1358564 ^ 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種偏光膜之貼合裝置以及具備該裝置 之液晶顯示裝置的製造系統。 【先前技術】 過去，液晶顯示裝置被廣泛地製造。為了控制光線的 穿透或遮斷’用於液晶顯示裝置的基板（液晶面板）通常 會貼合有偏光膜。偏光膜會與該吸收軸呈垂直貼合。 作為在基板上貼合偏光膜的方法可舉出’對應基板尺 偏光膜切害彳後進行貼合之所謂的咖p 方式。 吝 〇方式肩針對基板一片片地貼合偏光膜，會有低生 產效率的缺點。另 ‘ 輪送滾筒供給偏光：其它方式的作法則可舉出，以 九祺而連續地貼合至基板之所謂的Roll to Panel方式。依榼 琢孩方法能以較高生產效率進行貼合。 專利文獻1 Φ & ,出 IL·. « 的光學顯示裳置之製造系統揭露了一種 作為 Roll to Panel +丄 ^ 薄 " 1方式的範例。前述製造系統係在將光學 面貼合St:貼合至基板上方面之後旋轉基板，再從下 專利文獻1. 4η . Λ .日本專利公開公報「專利第4307510號公 報（2辦年8月5日發行）」。 7知襞置具有以下的問題。 百 針對基板來貼合偏光膜之情況 ，為了避免塵埃 寻異物混入貼合^ 中’通常會在無塵室中進行作業。接著， 1358564 無塵室係經過空氣整流處理。為了抑制因異物所導致產量 之減少’必須要在垂直層流式整流處理狀態下針對基板來 貼合偏光膜。 關於這點，專利文獻1的製造系統係針對基板自上方 面及下面貼合偏光膜的結構。但是，自偏光膜上方面進行 貼合之情況’則可舉出會有因偏光膜妨礙氣流（垂直層流 式）而使得流向基板之整流環境惡化的缺點。作為從偏光 膜上方面進行貼合的範例，第14圖（a)及第14圖（b)則顯示 上貼型之製造系統中的氣流速度向量。在第14圖中具有下 述區域：A區域，係設置有捲出偏光膜用之捲出部的區域； B區域’主要是偏光膜通過的區域；以及c區域，係設置 有將從偏光膜所去除之剝離膜捲繞用的捲繞部。 又’自 HEPA(High Efficiency Particulate Air)過濾器供 給潔淨空氣《另外，第14圖（a)中，由於設置有能讓潔淨空 氣通過之格栅41，氣流會經由格栅41朝垂直方向移動。另 一方面，第14圖（b)申，由於未設置有格栅41，氣流在接 觸第14圖（b)最下部的底部之後，便會沿著地板移動。 第14圖⑷和⑻中，2F (2樓）部分設置有A區域〜c 區域，故偏光膜會妨礙來自HEPA過濾器40的潔淨空氣。 因此，難以產生相對於通過2F部分之基板而朝向垂直方向 的氣流。對此，會形成水平方向之氣流向量較大（向量的 密度較濃）的狀態。換言之，即整流環境惡化的狀態。 本發明有鑑於前述習知問題，其目的為提供一種不會 妨礙整流環境的偏光膜之貼合裝置以及具備該裝置之液晶 5 1358564 顯示裝置之製造系統。 【發明内容] 為了解決前述課題，本發明中偏光膜之貼合裴置係包 含：第1基板搬送機構，係將長方形基板於長邊或短邊沿 搬达方向之狀態下進行搬送；第丨貼合部，係將偏光膜貼 合至該第1基板搬送機構中之該基板的下面；反轉機構， 係將由該第1基板搬送機構所搬送的該基板反轉後設置於 第2基板搬送機構；第2基板搬送機構，係將該基板於短 邊或長邊沿搬送方向之狀態下進行搬送；以及第2貼合部， 係將偏光膜貼合至該第2基板搬送機構中之該基板的下 面。其中5亥第1基板搬送機構與第2基板搬送機構係將基 板朝同-方向搬送；具有反轉機構，以將由該第丨基板搬 运機構所搬送之長邊或短邊沿搬送方向的基板，反轉成短 邊或長邊2基板搬送機構之基板搬送方向的狀態；該 反轉機構具有基板支#部’以及連接至該基板支樓部的基 板反轉。卩n板指部可载置㈣丨基板搬送機構所搬 送的基板再者更可夾持所載置的基板丨該基板反轉部係 以反轉軸為中心進行迴轉藉以反轉基板；包含有通過第i 基板搬送機構處之反轉前基板的中心且㈣於該基板搬送 方向之垂直線而傾斜45。的直線，反轉軸位在包含第1基板 搬迗機構處之反轉前基板的且相對純反轉轴呈線 對稱般地具有一對的基板支撐部。 依前述發明，由第i貼合部來將偏光膜貼合至基板下 1358564 /σ著反轉機構巾之基板反轉部的反轉轴進行迴轉藉以 反轉基板，同時可改變搬送方向所相對的長邊及短邊。然 ^便可由第2貼合部來將偏光膜貼合至基板下面。即， 1 =辦基板之兩面，從下面來貼合偏光膜，故不會妨礙整 ML裒境。又，由於反轉機構之動作係以反轉軸為中心的1 個，純動作，節拍時間較短。因此，包含反轉動作，可實 現節拍時間較短的貼合。再者，該第丨基板搬送機構與第2 基板搬送機構係將基板朝同一方向搬送.即，不具有乙型 •等複雜構造。因此，本發明之貼合裝置之設置非常簡便， 且面積效率優良。 本發明中偏光膜之貼合裝置係如前述，該反轉機構具 • 有基板支撐部及連接至該基板支撐部的基板反轉部；該基 ' 板支撐部可載置由第1基板搬送機構所搬送的基板，再者 更可失持所載置的基板；該基板反轉部係以反轉軸為中心 進行迴轉藉以反轉基板；包含有通過第1基板搬送機構處 _ 之反轉前基板的中心且相對於該基板搬送方向之垂直線而 傾斜45。的直線，反轉轴位在包含第】基板搬送機構處之反 轉前基板的面内；且相對於該反轉軸呈線對稱般地具有一 對的基板支撐部。 因此，依本發明之偏光膜之貼合裝置，由第1貼合部 來將偏光膜貼合至基板下面，沿著反轉機構中基板反轉邱 的反轉軸進行迴轉藉以反轉基板，同時可改變搬送方向所 相對的長邊及短邊。然後，便可由第2貼合部來將偏光膜 貼合至基板下面。即，可針對基板之兩面，從下面來貼人 7 1358564 偏光膜，故不會妨礙整流環境。又，由於反轉機構之動作 係以反轉轴為中心的1個單純動作，節拍時間較短。因此， 包含反轉動作，可實現節拍時間較短的貼合。再者，該第1 基板搬送機構與第2基板搬送機構係將基板朝同一方向搬 送。即，不具有L型等複雜構造。因此，本發明貼合裝置 之設置非常簡便，且可達成面積效率優良之效果。 依下述記載可明白本發明之其他目的、特徵、以及優 點。又，依後述參考附加圖式之說明便可明白本發明之有 利之處。 【實施方式】 如下，根據第1圖至第13圖來說明本發明之一實施形 態，但本發明並非限定於此。首先，以下說明有關本發明 之製造系統（液晶顯示裝置之製造系統）的結構。製造系 統包含有本發明之貼合裝置。 第1圖係顯示製造系統的剖面圖。如第1圖所示，製 造系統100為2層構造，IF ( 1樓）部分為膜搬送機構50， 2F (2樓）部分則為包含基板搬送機構（第1基板搬送機 構及第2搬送機構）的貼合裝置60。 <膜搬送機構> 首先，說明有關膜搬送機構50。膜搬送機構50可發揮 將偏光膜（偏光板）捲出而搬送至軋輥6、6a及16、16a， 並捲繞不需要之剝離膜的功能。另一方面，貼合裝置60則 可發揮將由膜搬送機構50所捲出之偏光膜針對基板（液晶 1358564 A ' \ 面板）5進行貼合的功能。 膜搬送機構50具有第1膜搬送機構51及第2膜搬送 機構52。第1膜搬送機構51係用以將偏光膜搬送至最先將 偏光膜貼合至基板5下面的軋輥6、6a處。另外，基板5 呈長方形形狀。另一方面，第2膜搬送機構52則用以將偏 光膜搬送至反轉後之基板5的下面。 第1膜搬送機構51具有第1捲出部卜第2捲出部la、 第1捲繞部2、第2捲繞部2a、半切穿器（half cutter)3、刀 • 稜(knife edge)4、以及缺陷膜捲繞滾筒7與7a。於第1捲出 部1設置有偏光膜的原料，可將偏光膜捲出。作為該偏光 膜可使用習知的偏光膜。具體說明，可使用由碘等來將聚 ‘ 乙烯醇膜染色，並沿1軸方向延伸後的膜等。該偏光膜的 • 厚度雖無特別限定，但使用5μιη以上、400μιη以下之偏光 膜者較佳。 該偏光膜的原料中，流程方向（MD方向）位於吸收 φ 轴的方位。該偏光膜係藉由剝離膜而被黏著劑層所保護》 作為該剝離膜（亦稱作保護膜或分離膜）可使用聚酯 (polyester)膜、聚對苯二甲酸乙二醋（p〇lyethylene terephthalate)膜等。該剝離膜的厚度雖無特別限定，但以使 用5μιη以上、10〇_以下的剝離膜為佳。 製造系統10G有2個捲出部，並具有對應捲出部的2 ㈣繞部’因此當第1捲出部i的原料殘餘量過少之情況， 可將第2捲出部1&所預備之原料連結至第1捲出部1的原 料。其結果’偏光膜的捲出不會停止，可繼續進行作業。 1358564 自且有生產效率。另外，該捲出部及捲繞部各 有複數個即可，亦可具有3個以上。 第1圖所示第1捲出Λ ^ 0 Α 塔來互換位置的槿、/ 第2捲出部U為可藉由轉 接㈣、 構互換位置時，帛1捲出部卜第2 出指會繞著圓形轨道移動，在自動 :偏光购㈣，可自祕與二== 連結。第1捲出部11、第2捲出邱 、 ^ ¥ 2捲出部山亦相同。又，· 、弟2捲繞部2a、第1捲繞部12、第2捲銬 部12a亦為可藉由轉塔來迴轉的構造。依轉塔所構成之= 構造，具有可讓捲出部或捲繞部輕易地進行互換，而能輕 易地進行膜之相互連結的優點。 二 又，作為捲出部及捲繞部之變形例可舉出第2圖所示 的構造1 2圖之第i捲出部lb、第2捲出部化為可相對 於偏光膜之捲芯Id方向沿水平移動的構造。換言之，第1 捲出部lb、第2捲出部lc為可沿偏光膜之寬度方向移動的 構造。具體說明’如第2圖之右部所示，可沿捲芯id之兩 方向中至少一側移動的構造（朝進入紙面方向（於〇中具有 X的標誌）及射出紙面方向（於〇中具有•的標誌）中至少 -側進行移動)。又’第1捲出部lb、第2捲出部ic“ 互併列設置。 依本結構’父換偏光膜滾筒之情況，可相對於沿捲# Id方向朝水平移動後之第1捲出部lb或第2捲出部^ = 設置新的偏光膜滾筒。因此，與具有轉塔之結構不同第工 捲出部lb、第2捲出部lc不會朝上方進行移動。 丄力8564 第2圖所示’於第！捲出部lb、第2捲出部“的上 第2、有貼，置60，但依據本構造’由於第1捲出部lb、 捲出。p le是會沿著捲芯ld方向朝水平移動的構造， /員確保讓該等捲出部朝上方移動的空間。因此，可讓上 二：：備之輸送(c〇nvey〇r)滾筒15與捲出部之間的空間達 / 工間化。其結果，可提供小型化之貼合裝置，更甚者 可提供小型化之製造系統。本申請案之發明就前述可達成 型化的優點，與具有轉塔之習知製造系統有很大的不 同一有轉塔之製造系統揭露於例如日本專利特開平繁 8-208083號公報。 寻]千第 I另外，f 1捲出部lb所具備之偏光膜的滾筒殘餘量過 、 少時’由操作員來進行與第2捲出部le之偏光膜的連結。 ' 此時，將偏光臈之搬送速度設定為Om/min之後，操作員便 將第1捲出部化側的偏光膜切斷。其次，從第2捲出部ic 將偏光膜捲出’將端部切斷後，例如使用單面黏著膠帶來 Φ 將偏光膜相互連結。 ,又，關於第1圖之第1捲繞部2、第2捲繞部2a、第1 捲繞部12、第2捲繞部12a，與第2圖之捲出部相同，亦 為可相對於剝離膜之捲芯方向沿水平移動的構造。又，第i 捲出部2與第2捲出部2a同樣地亦為相互併列設置。接著， 藉由讓捲繞部亦具有前述結構（第丨捲繞部、第2捲繞部 為可相對於剝離膜之捲芯方向沿水平移動的構造，且第^ 捲繞部與第2捲繞部為相互併列設置）可讓輪送滚筒^與 捲繞部之間的空間達成省空間化，可提供更小型化之貼^ 11 1358564 裝置’更j者可提供更小型化之製造系統。 半切穿器（切斷部）3會將受剝離膜保護之偏光膜 偏光膜、黏著劑層及㈣膜所構成的膜層積體）切薄⑽f ⑽，以將偏顧補著綱切.作為半切穿^ 習知的組件即可。具體說明，可舉出刀刀、雷射切割機等。 藉由半切穿器3來將偏光膜及黏著劑層切斷之後藉由刀 稜（去除部）4來將剥離膜從偏光膜去除。 於偏光臈與剝離膜之間塗佈有黏著劑層，將剝離膜去 除後，黏著劑層會殘留於偏光膜側。作為該黏著劑声並益 特麻定’可舉出丙稀基(acrylic)系、環氧基、聚氨酉曰旨系等、 的黏著劑層。黏著則的厚度亦無特別限制，但通常為$ 〜40μηι。 另一方面’第2膜搬送機構52具有與第i膜搬送機構 51相同的結構，具有第！捲出部u、第2捲出部⑴、第 1捲繞部12、第2捲繞部i2a、半切穿器13、刀稜14及缺 陷膜捲繞滾筒17與17a。關於賦予相同名稱的組件，則表 示其具有與第1膜搬送機構51中之組件相同的作用。 作為較佳形態之製造系統1〇〇具有洗淨部71。洗淨部 71會在藉由軋輥6、6a來將偏光膜貼合至基板5下面之前， 對基板5進行洗淨。作為洗淨部71可使用噴射出洗淨液的 噴嘴及刷子等所構成之習知洗淨部即可。藉由在貼合前不 久以洗淨部71對基板5進行洗淨，可讓基板5在附著異物 較少之狀態下進行貼合。 其次，使用第3圖來說明關於刀稜4。第3圖係顯示製 12 、系統100 _乳輕6、6a周圍部分的剖面圖。f 3圖係顯 不將基板5從左側方向搬送而來，並從左下侧方向將具有 黏著劑層（圖中未顯示，以後皆相同）之偏光膜l〇a搬送 而來的狀況。偏光膜1〇具有剝離膜1〇b，藉由半切穿器3 可將偏光膜10a及黏著劑層切斷，但不會將剝離膜i〇b切 斷(half cut)。 剝離膜10b側設置有刀棱4。刀稜4係將剝離膜l〇b 剝離用的棱狀組件，偏光膜l〇a與接著力較低的剝離膜i〇b 會沿著刀棱4而被剝離。 然後’剝離膜l〇b會捲繞至第1圖之第丨捲繞部2。另 外’取代刀稜’亦可為使用以黏著滾筒來捲繞剝離膜的結 構。此時，與捲繞部相同，藉由於2位置處具有黏著滾筒， 可提高剝離膜之捲繞效率。 <貼合裝置> 其次’說明有關貼合裝置60。貼合裝置60會搬送基板 5,並將藉由膜搬送機構50搬送而來的偏光膜貼合至基板。 雖然圖中未顯示’但貼合裝置60亦會針對於基板5之上方 面而供飨清潔空氣。即，進行垂直層流式的整流。藉此， 可在穩定狀態下進行基板5的搬送及貼合。 貼含裝置60配置於膜搬送機構50之上部。藉此，可 達成製造系統100之省空間化。雖然圖中未顯示’於貼合 裝置6〇設置有具備輸送滚筒的基板搬送機構，藉此將基板 5朝搬送方向進行搬送（第10圖中之後述第1基板搬送裝 置61、第2基板搬送裝置62即相當於基板搬送機構）。 1358564 製造系統100會從左侧開始搬送基板5，然後，至圖中 右側’即’從第1膜搬送機構51之上部往第2膜搬送機構 52之上部進行搬送。膜搬送機構50與貼合裝置60之間各 自具有作為貼合部的軋親6、6a(第1貼合部）及軋輥16、 16a (第2貼合部）。軋親6 ' 6a及16、16a係用以將已去 除剝離膜的偏光膜貼合至基板5下面的組件。另外，為了 從下面將偏光膜貼合至基板5的兩面處，以軋輥6、6a貼 合之後，藉由反轉機構65來反轉基板5。關於反轉機構65 容後詳述。 、軋輥6、6a的偏光膜會夾設有黏著劑層而貼4 至基板5下面。作為軋輥6、6a可各自採用壓著滾筒、乂 壓滚同等習知結構。又，軋輥6、6a於貼合時之壓力及$ 度可k田地進行調整。軋幸昆16、16a之結構亦相同。另外 顯示’但作為製造系統100之較佳結構，應々 檢出π，可^、11至半切穿11之間處具有缺陷標示（標諸 檢=可It以檢測出具有缺陷之偏光膜的結構。 授予缺陷標Π;:係=偏光膜原料時進行檢彭 部來標示於偏総Γ 11靖具備的缺陷標示授1 處理裝置及缺㈣M =標不授予部係由攝影機、圖搞 來進行偏J t 部所構成。首先，藉由該攝影相 出是否具有缺:。二影情報進行處理’便柳 魚眼~。檢測出缺陷之情況.便藉由=二 1358564 部來於偏光膜處形成缺陷標示。可使用油墨等的標誌作為 缺陷標示。
再者，圖中未顯示之貼合迴避部會藉由攝影機來判別 出該標誌，並將停止信號傳送給貼合裝置60以停止基板5 之搬送。然後，被檢測出缺陷的偏光膜便不會藉由軋親6、 6a進行貼合’而會被捲繞至缺陷膜捲繞滾筒（回收部）7、 7a。藉此，可避免基板5與具有缺陷之偏光膜相互貼合。 如具有該一連串之結構，可避免具有缺陷之偏光膜與基板5 相互貼合，進而可提高良率’故為較佳結構。可使用習知 的檢測感測器作為缺陷檢出部及貼合迴避部。 如第1圖所示，藉由反轉機構65來讓基板5成為反轉 狀態後’將基板5搬送至軋輥16、16a。接著，將偏光膜貼 合至基板5下面。其結果，將偏光膜貼合至基板5之兩面， 以形成於基板5之兩面貼合有2片吸收軸角度互不相同之 偏光膜的狀態。然後，依需要，針對基板5之兩面進行檢 測’以調查是否有產生貼合偏差。該檢測通常可採用藉由 具備攝影機之檢測部等來進行的結構。 前述製造系統1〇〇中，將偏光膜貼合至基板5時，係 從基板5之下面來進行貼合的結構，故不會妨礙基板5之 整流環境。因此，可防止異物混入至基板5的貼合面’可 更正確地進行貼合。 第4圖⑷及第4圖⑻係顯示與本發明相同之下貼型製 造系統中氣流之速^^第4圖⑻、（b)中區域 有捲出部的區域’區域B則主要是讓偏光膜通過的區域， 15 1358564 以及，區域C為設置有捲繞部等的區域。又，從HEPA過 濾器40供給清潔空氣。另外，第4圖⑻中，由於設置有能 讓清潔空氣通過的格柵(grating)41，氣流會經由格柵41沿 垂直方向移動。另一方面，第4圖（b)中，由於未設置有格 柵41，氣流與地板接觸後，會沿著地板移動。 由於第4圖（a)、（b)所顯示之製造系統為下貼型，如第 14圖（a)、（b)所示，不會因偏光膜而妨礙來自HEPA過濾器 40的氣流。因此，氣流向量之方向幾乎皆是朝向基板的方 向，可於無塵室實現較佳之整流環境。第4圖（a)中設置有 格栅41，而第4圖（b)申雖未設置，但兩圖皆顯示為同樣之 較佳狀態。另外，第4圖及第14圖中，基板搬送機構形成 水平結構，但並非設置為一連串之構造。因此，基板搬送 機構之間為可讓氣流通過的結構。藉由後述之反轉機構將 基板夾持後，可沿著基板搬送機構之間處進行移送的結構。 又，製造系統100中，首先，將基板5於長邊朝前（長 邊與搬送方向成垂直）之狀態下進行搬送，然後，再以短 邊朝前（短邊與搬送方向垂直）之狀態下進行搬送的結構。 〔膜連結部之結構〕 進一步說明有關本發明之貼合裝置的其他變形例。第5 圖係顯示本發明之貼合裝置60的變形例之剖面圖。第5圖 之第1膜搬送機構51中的第1捲出部lb、第2捲出部lc 與第2圖相同，係可相對於偏光膜之捲芯Id方向沿水平移 動的結構。 第1膜搬送機構51具有膜連結部（第1膜連結部）83 1358564 及膜連結部（第2膜連結部）93，可藉由該等來進行偏光 膜10、20的連結。 第6圖係顯示膜連結部83及切斷機87的立體圖。如 第6圖所示，膜連結部83具有吸著部84、84a及切斷貼合 部85。 吸著部84、84a為將偏光膜吸著而固定用的組件。吸 著部84、84a呈平板形狀，於其表面具有複數個吸著機構 89。吸著機構89只要能吸著偏光膜，並無特別限定，亦可 • 採用藉由泵抽氣以吸著偏光膜的結構。 切斷貼合部85可進行迴轉，並具有複數個面。具體說 明，切斷貼合部85呈多角形形狀。又，可進行迴轉般設置。 - ·再者，較佳形態中，可相對於偏光膜10朝垂直方向移動。 _ 由於可相對於偏光膜10朝垂直方向移動，當切斷貼合部85 進行迴轉時，切斷貼合部85會相對於偏光膜10朝垂直方 向且遠離偏光膜10之方向進行移動，然後，便可進行迴轉。 然後，切斷貼合部85會相對於偏光膜10朝垂直方向且接 φ 近偏光膜10之方向進行移動，以便回到初始位置。藉此， 可確實地避免切斷貼合部85之角部（包含貼合面85b與貼 合面85c之間相鄰接之狹面的部分）接觸至偏光膜10，為 較佳結構。 另外，切斷貼合部85呈多角形形狀，如第7圖所示， 於其3面處具有切斷支撐面85a、貼合面85b與85c，但亦 可具有更多切斷支撐面及/或貼合面。可舉出例如，於1面 處具備切斷支撐面且於3面或4面處具備貼合面的結構， 17 1358564 以及於2面處具備切斷支撐面且於3面或4面處具備貼合 面的結構。另外，如第6圖之切斷貼合部85，於貼合面之 間、以及切斷支撐面與貼合面之間處施有倒角處理，只要 能形成角部，就可以避免切斷貼合部85與偏光膜之間相互 接觸之觀點來看，為較佳結構。切斷貼合部85之大小可依 偏光膜10之寬度來適當地決定，並無特別限定，但可為例 如，200mm以上且2000mm以下的長度、10mm以上且 300mm以下的寬度。 第7圖係顯示切斷貼合部85的立體圖。第7圖係顯示 將第6圖之切斷貼合部85順時針旋轉1/3圈後的狀態。如 第7圖所示，切斷貼合部85具有沿著偏光膜10寬度方向 而支撐偏光膜10的切斷支撐面85a。又，貼合面85b、85c 具有具備吸著連結材之吸著機構89，該連結材連結偏光膜 10、20，其係覆蓋切斷後之偏光膜10的切斷線。亦可為具 備了 2個以上之貼合面的結構。 切斷支撐面85a形成溝狀開口 86，呈可讓具備第6圖 所示切斷貼合部85的切斷機87之刀刃部分通過的構造。 藉由形成開口 86，可確實地讓切斷機87沿著偏光膜10之 寬度方向而通過，可更正確地進行偏光膜10、20的連結。 切斷機87可採用習知的切割器，由於圓刃狀者可較輕 易地切斷偏光膜10，故為較佳結構。又，切斷機87係藉由 可沿偏光膜10之寬度方向驅動之台座部88而加以支撐。 貼合面85b、85c互為相同結構，與吸著部84、84a相 同地具有複數個吸著機構89。又，貼合面85b、85c設置有 18 1358564 單面黏著膠帶（連結材）85d，藉由吸著機構89來保持單 面黏著膠帶85d之非黏著面般進行設置，以使得單面黏著 膠帶85d之黏著面與貼合面85b、8允互為反對側面。 該單面黏著膠帶85d只要能讓偏光膜相互貼合即可， 可使用習知之單面黏著膠帶。作為單面黏著膠帶咖之膜 材料，可具出例如’聚對笨二甲酸乙二醋膜（PET膜）、纖 維素、和紙(washi)、鋁、不織布、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、 聚偏二氯乙烯、聚碳酸醋、聚氨酯、ABS樹脂、聚酯、聚 苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛樹脂、聚乳酸、聚酰亞 胺、聚醜胺等。又，作為用於黏著劑層之黏著劑，可舉出 丙烯酸系、環氧樹脂系、聚氨醋系、、合成橡膠系、EVA系、 石夕基系、氣乙烯系、氯丁二烯橡膠系、氰基丙烯酸酿系、 異氰酸g旨系、聚乙烯醇系、三聚氫胺樹脂系等的黏著劑。 膜連結部83係相對於偏光膜10呈對向設置。因此， 第5圖中，由於偏光膜10呈垂直設置，故膜連結部83亦 呈垂直6又置。另—方面，將偏光膜10例如朝傾斜方向（或 水平方向等）設置之情況，膜連結部83亦可為朝傾斜方向 (或水平方向等）設置之構造，以使得膜連結部83與偏光 膜10呈對向結構。 _膜連結部93與膜連結部83為相同構造。如第5圖所 不般設置膜連結部83、93，以使得膜連結部83、93所具備 之吸著部之吸著機構呈相互對向之結構。又，膜連結部83、 93係介設於偏光膜及偏光膜20之通過位置處。另外， 具有膜連結部83、93的製造系統丨〇〇為本實施形態之較佳 形態， ( 亦可為不具有膜連結部 膜連結部之動作〕 83、93的形態 關於說明有關本實施形態之製造系統的動作。另外， 、二動作說明亦兼為光學顯示裝置之製造方法的說明。 :先’如第1圖所示’從第i捲出部i將偏光膜1〇捲 出（捲出製程）。然後’如第3圖所示，藉由圖中未顯示之 半切穿益而僅對偏光膜1〇a進行半切穿(祕eut)，並藉由 刀棱4來將剝離膜1()b剝去（剝離製程再者，藉由札親 6、6a將剝去剝離膜1〇b後的偏光膜1〇&與基板5進行壓接 以進行貼合（貼合製程）。另外，被剝離之剝離膜丨⑽會捲 繞至圖中未顯示之捲繞部而加以回收。藉由該一連串之製 程，將基板5與偏光膜i〇a相互貼合便可獲得光學顯示裝 置。 *' 隨著於該一連串製程中將偏光膜10捲出，第丨捲出部 1所保持之偏光膜10之滾筒的殘餘量便會逐漸減少。以下 則說明關於將偏光膜相互連結的連結製程。 連結製程中，將該第1捲出部丨（丨1、lb)的偏光膜1〇 及第2捲出部ia(iia、lc)的偏光膜2〇切斷。接著，在第工 捲出部1(11、lb)的偏光膜10及第2捲出部la(lia、lc)的 偏光膜20之中’將第1捲出部1(11、之線路側的偏光 膜10或第2捲出部la(lla、lc)之線路側的偏光膜，與 第2捲出部la(lla、lc)之捲出部側的偏光膜20或第i捲^ 部1(11、lb)之捲出部側的偏光膜1〇相互連結。前逃戶斤细 「線路側」’換言之，係指將偏光膜捲出之方向。作发&明 ’尸今綠連 20 t程’可舉出⑴由操作員來進行之方法，以及⑺使用膜 π部83、93來進行的方法。 首先’具體地說明⑴之由操作員來進行的方法。由操 員來將偏光膜相互連結之情況，可舉出下述方式：將偏 後，”之，速度設定為0m/min t後（將偏光膜10停止 操作員便將偏光膜i 〇切斷。其次，從第1捲出部1 1 ，偏光膜2G捲出，將其端部切斷後，例如使用前述單面黏 者膠帶85d來進行連結。 如此來’本發明之製造系統中，具有第！捲出部^、 11之2個捲出部’無需將偏光膜滾筒更換為新的滚筒，便 可使用偏光膜10、2〇來立即進行膜之連結，可迅速地將偏 光膜20捲出。因此，與習知僅於i位置處設置有捲出部的 製造系統Μ ’由於可在運轉中對於空捲出部進行原料滾 筒之交換作業，可減少交換作業所需時間。其結果，可縮 短光學顯示裝置之製造時間。製造系、统中，將偏光膜1〇、 2〇連結完成後，在將偏光膜20捲出之期間内便可將第ι 捲出部1之偏光膜1G滾筒更換為新的滾筒。偏光膜20之 殘餘量減少的情況，當然:可同樣地將偏域2q及偏光膜⑺ 相互連結。 其次，使用第8圖來具體地謅 ⑪況明關於使用了膜連結部 83、93之情況。第8圖係顯示藉由肩姐^ 稽由具備了膜連結部之製造 系統來進行連結製程的製程圖。當低土时 田偏先膜10之殘餘量減少 時，將偏光膜10如第8圖（a)所示舻，收μ， ，將偏光膜10之搬送 速度設定為〇m/min之後，讓吸著部s 布4 84、84a及切斷貼合部 21 85(膜連結部83)相 腔 藉由吸著部84、84a,、偏先膜1G朝垂直方向移動。其次， 以固定（吸著製程）及著機構89來吸著偏光膜而加 此時’切斷貼合部幻 光膜10。然後，如第8 _ ^ 85a會接觸至偏 機沿著開口 86移動而將偏光錢切 未製貝不之切斷 後’讓切斷貼合部85相對於偏光錢㈣^)。切斷 偏先膜10之方向（圖令右側）移動 向且通離 並相對於偏光膜H)朝垂直方向且接近十也=轉1/3圈， 中左側）移動。如此一央 九膜10之方向（圖 δ 〇5b . 來，第8圖（C)所示，便可將貼人 面85b之早面黏著膠带㈣進行貼人 更T將貼合 著膠帶85d (圖中未顳—、 ° 覆盍面向單面黏 程）。前述所謂切的切斷線（貼合製 所造成之切二= =膠帶85d係可覆蓋該切斷線般而設：::程中’ 置於=__财切斷線而蝴*即之亦:又 面黏著膠帶祝黏附於偏光膜^圖⑻〜(C)相同地，讓單 述組件相_ Γ 之續切面祝。血前 首；賦予相同的名稱，並省略其說明 _同地，:==1捲出部11捲出，與第8圖 斷機沿著切斷& 巴中未顯示之切 20切斷。_後，讓㈣貼合部95 /而將偏先膜 直方向且、， 相對於偏光膜20朝垂 硬離偏光膜2G之方向（圖中⑽㈣，順^ 22 迴轉1/3圈，且相料κ 2〇 々對於偏光膜20朝垂直方向並接近偏光膜 可目上人，（圖中右側）移動。藉此’如第8圖⑷所示，便 荖臘;I單面黏著膠帶95d’以覆蓋面向貼合面95b之單面黏 著膠帶咖（圖中未顯示）之偏光膜10的切斷線。 其次，如望8闻/ χ^ν 人立 囫（f)所示，讓吸著部84、84a及切斷貼 2 85 (膜連結|置3)接近至吸著部 94、94a及切斷貼 σ αΡ 95 (膜連結部93)，將偏光膜 10及偏光膜20之切剖 齡&互^口（接近製程）。藉此，覆蓋偏光膜10、20之切 目的單面黏著膠帶85d、95d之中，超過切斷線之部分（未 至偏光膜1()、2()之部分），便會藉由貼合至另一侧之 孫讀膜、2〇 1〇 ’藉以將偏光膜10、20相互連結。第8圖⑴ 93细、連Ό 朝膜連結部93接近，但亦可讓膜連結部 接近膜連結部83接近’又，亦可讓膜連結部83、93相互 (g)所將偏光膜⑺、2G連結之後，作為準備製程，如第8圖 =直不方Γ斷貼合部85、95各自相對於偏光膜、％ 針迴轉"3 Γ目離的方向移動，讓切斷貼合部85順時 著切斷貼合部95逆時針迴轉_。接 斷貼δ #85、95各自相對於偏光 方向且相互接近方向移動。 料膜1〇、2〇朝垂直 最後，讓吸著部84、84a及切斯
83)回到第8圖⑷的位置， :85 (膜連…P 貼人面末連串製程。另外，由於 讀離下 預先吸附有單面黏著膠帶⑽、祝 設置’於第2捲出部設置有新的偏光膜10 23 ^^«564 甸後藉由對於偏光膜20進行第8圖（a)〜(c)製程，對 於偏光膜1〇進行第8圖（d)〜（e)製程，且如前述般經第8 圖（〇〜Οι)製程便可將偏光膜20、1〇相互連結。又，將已使 用之單面黏著膠帶85d、95d進行補充，當然便可連續地連 結偏光膜。 如前述般，使用膜連結部83、93之連結製程的情況， 相較於以操作貢所進行之連結製程，可於更短時間且更正 確地進行偏光膜之吸著、切斷、貼合，故為較佳結構。 具體說明，該製造系統中，以操作員所進行之連結製 程之情況需要1G分鐘左右，但使用了膜連結部83、93之 情況則可於1分鐘以内完成。 另外，該製造系統中，僅使用第i捲出部i而未使用 第1捲出部11，且亦未使用膜連結部83、93之情況，由於 操作員在將第1捲出部i交換為新的偏光膜之後需要交換 偏光膜10,故連結製程需時3〇分鐘左右。因此，明顯可知 本實施形態之製造系統為有助益的。 <反轉機構> 反轉機構65係將短邊或長邊沿搬送方向之基板5^ 轉呈長邊或短邊沿第2基板搬送機構之搬送方^的狀I 即，反轉基板5的表面與内面，交換沿搬送方向之美板 的長邊與短邊。首t使用第9圖說明反轉機構以的^構 第9圖係顯示反轉機構65的立體圖’且顯示將基心 轉之過程中反轉機構65的動作。反轉機構65具有美板; 撐部66a、66b、基板反轉部67及迴轉軸部邱。以^對j 24 1358564 . · * 組件進行說明。 基板支撐部66a具有支撐基板5的組件，可夾持所載 置之基板5。又，作為較佳形態，基板支撐部66&具有吸著 基板5的吸著機構。吸著機構可使用習知機構，例如使用 抽氣式的吸著機構。第9圖中，基板支撐部66a係由管狀 手臂及吸著機構所構成’以吸著機構讓被吸入的空氣通過 手臂中的結構’但並不限定該結構的手臂及吸著機構之形 狀。 籲 又，基板支撐部66a係於手臂具有2個吸著機構的結 構，且具備由3個手臂所組成之1對之手臂群組。又，在 基板5之對角線上配置了 4個吸著機構，在基板5的長邊 - 方向上’於前述吸著機構之間再配置2個吸著機構。該等 . 手臂的數量及吸著機構的設置數量僅為例示，例如，反轉 較大基板的情況，亦可適當地進行增加手臂的數量及吸著 機構數量等之變更。又，可變更而將吸著機構的設置位置 集中於基板5的中心部分，或者，當然可進行更改至基板5 的端部周圍等。 基板支撐部66a不載置基板5的情況，手臂群組間之 距離會擴張而成為能接收基板的狀態（以下，此狀態稱為 「待機狀態」）。另一方面，基板支撐部66b亦為使手臂群 組間之距離擴張的狀態，而具有與基板支撐部66a相同的 結構。又’為了使得1對之手臂群組失持基板5，可縮小手 臂群組間之距離。要如前述般地改變該手臂群組間之距 離，為此基板支撐部66a、66b具有馬達，為能將馬達之迴 25 1358564 轉運動改變成直線運動以改變手臂間距離的結構。不過， 只要是可變更手臂群組間之距離的結構，亦可變更而使用 具備馬達的結構。 基板反轉部67連結至基板支撐部66a、66b，以反轉軸 Μ為中心進行迴轉藉以反轉基板5。第9圖中基板反轉部 67連結至各自的手臂，就輕量化及減輕迴轉時之空氣阻力 的觀點來看，管狀為較佳結構。因此，該結構並不限定於 此。例如，亦能以板狀結構代替管狀。 基板反轉部67為以反轉軸Μ為中心來進行迴轉。作 為迴轉基板反轉部67的組件可舉出如馬達之驅動機構等。 在第9圖（a)中，基板反轉部67具有迴轉軸部68而為較佳 形態。由於迴轉軸部68沿反轉軸Μ進行配置，因此可沿 反轉轴Μ穩定地迴轉。於本實施形態中，基板反轉部67 為能與迴轉轴部68 —同進行迴轉的結構，且能以反轉軸Μ 為中心使得基板反轉部67沿反轉軸Μ穩定地進行迴轉的 結構。為此，具有迴轉軸部68之基板反轉部67可藉由沿 反轉軸Μ而更穩定地進行迴轉。因此，能更穩定地進行基 板5之反轉。另外，迴轉軸部68亦可相對於反轉前之基板 5朝向表面方向進行迴轉，相反地亦可朝向内面方向進行迴 轉。 如第9圖⑻所示，反轉軸Μ位於「通過第1基板搬送 機構處之反轉前基板5的中心，包含在相對於該基板5之 搬送方向D1之垂直線而傾斜45°的直線，且包含第1基板 搬送機構處之反轉前基板5的平面内」。該傾斜45°的直線 26 1358564 為第9圖（a)中沿反轉軸Μ的直線。又，「第1基板搬送機 構處之反轉前基板5的平面」係指與反轉前基板5相同的 平面’即位於第9圖⑷中Χ-Υ平面處。 第9圖中，說明了基板支撐部66a、66b、基板反轉部 67及迴轉轴部68的各個結構範例，但只要具有各組件之功 能亦可為一體化組件的結構。 其次’說明反轉機構65的動作。第9圖係說明以基板 5之知邊沿第1基板搬送機構之搬送方向D1，且以基板5 之長邊沿第2基板搬送機構之搬送方向D2的狀態來將基板 進行反轉的情況。但是，亦能以基板5之長邊沿搬送方向 D1 ’且以基板5之短邊沿搬送方向的狀態來進行反轉。 第9圖（wl)係顯示待機狀態之反轉機構65的立體圖。 如本圖所示’基板支撐部66a為將1對手臂群組間之距離 擴張而可接收基板5的狀態。另一方面，基板支撐部66b 設置於將基板5反轉後之位置，為了鬆開反轉後之基板5， 基板支撐部66b具備的1對手臂群組間之距離便會成為擴 張的狀態。 將基板5於X-Y平面中沿搬送方向di朝基板支撐部 66a進行搬送’而將基板5載置到基板支撐部66a。具體說 明’在手臂群組之間處移動基板5 ’並將基板5載置到基板 支撐部66a下方的手臂群組上。藉由基板確認感測器來判 斷基板5是否被載置到手臂群組上。本實施形態中，雖然 基板確認感測器係各自具備於基板支樓部66a及支撐部 66b的結構，但只需設置在能確認基板5之載置的位置即 27 1358564 可’且於該位置以外之處亦可設置。 然後’從基板確認感測器將基板5之確認信號發送給 手臂群組時’如第9圖（a)所示，手臂群組便會相互接近以 夾持基板5。再者，藉由吸著機構對基板5之表面進行吸著 將可更加固定基板5。藉由如前述般以吸著機構進行吸著， 比起僅罪手臂群組夾持基板5的情況，可更加固定住基板 5°據此’可避免基板5於迴轉時脫落。 接著’藉由讓迴轉轴部68以反轉軸Μ為中心進行迴 轉，同樣地基板反轉部67亦迴轉至基板之表面方向。第9 圖（b)係顯示基板反轉部67自第9圖⑷之狀態以反轉抽μ 為中:迴轉9〇。的狀態。第9圖⑻中基板5係沿ζ轴方向 ，行定位。此時’基板支撐部_未夾持有基板5，而 土板反轉部67之迴轉而進行90。迴轉至下面。 再者’藉由讓迴轉轴部68與基板反轉部67同時 =軸Μ為中心進行迴轉9〇。，將基板5反轉至相對於 轉軸Μ的線對稱位置。另外，雖然圖中未顯示，但搬送 ^ Μ側之基板5端部係位於第2基板搬送 處。該狀態如第9圖（c)所干。如此也“略衰靖 囘、）所不。如此一來，如第9圖（a)〜（ 所^在讓沿基板搬送方向的基板5之長邊及短邊() 同時’基板的表面及内面亦進行反轉。因此 知 自下面且與其吸收轴垂直般來貼合偏光;^礼轉 轉機構之動作係以反轉轴M為中心描繪出⑽。2反 形軌道，並不需要複雜的動作。因此，可於較 /圓 間内將1個基板5進行反轉。 的即拍時 28 丄358564 再者，基板支撐部66a、66b係相對於反轉軸Μ呈線 對稱般地設置有1對。因此，以基板支撐部66a來將基板5 進行反轉時’另一側之基板支撐部66b便會移動至第.9圖 (a)中反轉前之基板5所在位置。 由第9圖（c)之狀態解除基板支撐部66a之吸著機構的 吸著，使得手臂群組間之距離擴張時，便能將基板5載置 至1對手臂群組中下方之手臂群組上。然後，如第9圖（w2) 所示，將基板5隨同第2基板搬送機構具備的輸送滾筒之 鲁迴轉朝搬送方向D2進行搬送。 於此，基板支撐部66b會移動至反轉前基板5的位置。 猎此，不需等待基板支撐部66a的移動，即可將緊接著搬 送而來之基板5,快速地進行反轉。即，依貼合裝置6〇不僅 • 能進行1個基板之反轉，亦可縮短在將基板反轉之後至下 個基板載置完成的時間。n奉，可於較短的節拍時間 内依序處理複數個基板。 # S 10圖⑻〜⑷係顯示對應第9圖（a)〜⑷之基板5迴 轉過程的平面圖。第1G圖係表示第1基板搬送機構61及 第2基板搬送機構62。雖然圖中未顯示出第丨基板搬送機 構61及第2基板搬送機構62’但仍相對於基板5之搬送方 向般垂直地設置有搬送基板5之複數個輸送滾筒。不過， 基板5之搬送機構不限定於輸送滚筒，亦可使用其它替代 機構。 第1基板搬送機構61及第2基板搬送機構62會將基 板5朝相同方向搬送。即，搬送方向m、Μ係朝:相^ 29 1358564 方向。因此，第1基板搬送機構61及第2基板搬送機構62 係各自沿搬送方向Dl、D2呈直線形狀之結構。即，不需 具有L形等複雜之結構。因此’關於本發明之貼合裝置6〇 的設置非常簡便，且面積效率優良。 首先，如第9圖（wl)中所說明，將基板5沿搬送方向 D1進行搬送，自第1基板搬送機構61的端部藉由輸送滾 筒之迴轉力而載置到基板支撐部66a。接著，被載置之基板 5經基板支撐部66a之1對手臂群組夾持後，藉由吸著機構 將基板表面吸著並進行固定。此時反轉機構65的狀態如第 10圖（a)所示。 然後，迴轉軸部68會以反轉軸Μ為中心朝基板5之 表面方向進行90。迴轉，且基板反轉部67亦同時進行迴 轉。第10圖（b)係顯示基板反轉部67自第1〇圖（心以反轉 軸Μ為中心進行90。迴轉後的狀態。此時，基板支撐部66b 雖未夾持基板5但輯著基板反轉部67之迴轉而迴轉9〇。 至下面·^者，與迴轉軸部68共同地以反轉轴Μ為中心 讓基板反轉部67進行，迴轉而將基板5進行反轉。將基 板其s ^後之時點的反轉機構65狀態如第10圖⑷所 不。二破反轉至相對於反轉軸 第10圖（c)中，其ς今山 幻深耵栴诅置 62處。如第9圖（eu 土 之鸲部位於第2基板搬送機構 張手臂群组門B月，然後，解除基板5之吸著，擴 張乎#群組間之矩離。 組中下方之手臂鮮έ 板5載置於1對手臂群 備的輸送滾、r/且上。再者，隨同第2基板搬送機構具 備的輸⑹轉而朝搬送方向奶進行搬送。然後，藉 30 1358564 由基板支撐部66b將基板5進行反轉。如此一來，可藉由 基板支撐部66a、66b有效率地將依序搬送而來之基板進行 的反轉。 另外，第9圖及第10圖中，基板支撐部66a、66b為 具有吸著機構的結構，但亦可為僅藉由手臂群組來固定基 板5的、纟„構。該情況中，便不需要進行以吸著機構來吸著 及脫離基板5的動作。 反轉機構65之結構範例如第丨丨圖所示。第]丨圖係顯 示反轉機構65及連結至反轉機構65之介面部165的結構 方塊圖。f 11 ®所示之結構僅為反轉機構65之一例，並 不限定於此。如第11圖所示，反轉機構65更連接至介面 部165。介面部165能接受操作員的操作輸入，顯示輸入之 資料並傳送到反轉機構65。
反轉機構65具有基板支撐部、基板反轉部 67及迴轉軸部68’該些組件連接至介面部中的控制部％。 另一方面’介面部165具有輸入部166、顯示部167、記憶 =:=L7°。輸入部166會將基板5之資料傳送至 :基板5之各資料可舉出:基板5之長邊 = 時間之搬送數量等。其 62的位㈣機構 沉、反轉軸的位置、基板5的迴轉速度^。搬达方向D卜 f置:要!:具有圖中未顯示之輪入裝置。該輸入 裝要疋痛作員輸入各種資料者即可’例如，^ 31 1358564 輸入鍵和觸控螢幕所構成。顯示部167係顯示經由輸入部 166所輸入之各種資料内容，可由習知液晶顯示器等所構 成。 記憶部168係連接至控制部70及輸入部166。記憶部 168可纪憶自輸入部所輸入之資料，例如，具有隨機存取記 憶體(RAM, random access memory)、硬碟（HDD, hard drive) 等儲存裝置而能記憶各種資料和各種程式。 控制部70係根據自記憶部168所接收之資料來控制基 板支撐部66a、66b、該等所具備之吸著機構、基板反轉部鲁 67及迴轉軸部68。控制部70係記憶有控制基板5迴轉之 迴轉資料。所謂控制基板5迴轉之迴轉資料係指控制反轉 機構65之迴轉資料，係控制後述反轉機構65之一連串動 作的資料（或程式）：（1)基板5到達基板支撐部66a(或66b) 處，⑺感測器感測到基板5 (感測器on )，（3)藉由基板支 撐部66a之手臂群組將基板5夾持，（4)將基板反轉，（5)鬆 開基板5後將基板反轉部6 5進行反轉。 依該結構，例如從輸入部166將基板5之搬送速度（或鲁 搬送方向D卜D2、反轉轴μ的位置、基板5的迴轉速度） 的變更資料傳送到記憶部16 8，便可輕易地反映到反轉機構 65的動作。控制部70可由具備中央處理器（cpu，central processing unit)、記憶有該程式之唯讀記憶體（R〇M，代以 only memory)、執行該程式之RAM、記憶該程式及各種資 料的記憶體等記憶裝置（記憶媒體）等所構成。 <其他附帶結構> 32 1358564 再者，作為較佳形態，製造系統100具有控制部70、 洗淨部71、貼合偏差檢測裝置72及貼合異物自動檢測裝置 73及遴選搬送裝置74。貼合偏差檢測裝置72、貼合異物自 動檢測裝置73及遴選搬送裝置74係用以針對貼合後的基 板5，即，針對液晶顯示裝置進行檢測等處理。 第12圖係顯示具有該液晶顯示裝置之製造系統的各組 件之關連的方塊圖，第13圖係顯示液晶顯示裝置之製造系 統的動作之流程圖。以下，在說明具有液晶顯示裝置之各 組件的同時說明其動作。 控制部70連接至洗淨部71、貼合偏差檢測裝置72、 貼合異物自動檢測裝置73及遴選搬送裝置74,藉以將控制 信號傳送給該等組件而加以控制。控制部70主要係由 CPU(Central Processing Unit)所構成，並可依需要具有記憶 體。 於製造系統100具有洗淨部71之情況，為了縮短洗淨 部71處的節拍時間，第1基板搬送機構61中的基板5以 長邊朝前之方式搬送至洗淨部71者為佳。通常，於洗淨部 71處的洗淨會需要長時間，就縮短節拍時間之觀點來看， 該結構為非常有效的。 其次，進行將偏光膜貼合至基板5之兩面的貼合製程 (包含基板5的反轉動作）（第13圖之S2)，關於本製程 係如第1圖至第10圖所說明。 貼合偏差檢測裝置72係用以針對貼合後之基板5來檢 測是否有偏光膜貼合偏差。貼合偏差檢測裝置72由攝影機 33 1358564 及圖像處理裝置所構成’於藉由軋輥i6、⑽ 貼合後之基板5的點合位置處設置㈣攝影機1 、 機板5之攝影，對拍攝好之圖像情_行=衫 耩此便可松測基板5是否有貼合 第^圖之切。另外，作為貼合偏差_:=程， 過去習知的貼合偏差檢測裝置。 可使用 貼：異物自動檢測裝置73係用以檢測 中疋否有異物。貼合異物自動檢測裝置 的基板5 ，_也係由攝影機及圖像處理裝置所‘偏= 乾輥16、16a㈣偏光醜合後之基板 ；糈由 機構d置⑹處設置有該攝影機。以搬送 仃基板5之攝影，對拍攝好來進 可檢測基板5是否有貼合異物（貼合異物 ’糟此便 該異物可舉出塵埃料物、純(fishe赠程’ S4)。 :異物自動檢測裝置73可使用過去習知的貼合偏差= 遴選搬送裝置74係用以根據來自貼 72及貼合異物自動檢測裝置73的檢測 测裝置 貼合偏差及異物。遴選搬送裝 要° :來判斷是否有 偏差檢測裝置72及貼合異物自動檢測收來自貼合 的輪出訊號，以從貼合好之基板5中遜^檢測結果 者即可。因此’可使用過去f知的遴選搬送=或不良品 34 1358564 作為該液晶顯示裝置之製造系統的較佳態樣係為可檢 測出貼合偏差及異物等兩者的結構，當判斷為有檢測出貼 合偏差或異物之情況(YES)，便將貼合好之基板5遴選為不 良品（S7)。另一方面，當判斷為皆未檢測出貼合偏差及異物 中任一者之情況(NO)，則將貼合好之基板5遴選為良品 (S6)。 依具有遴選搬送裝置74之液晶顯示裝置的製造系統， 可快速地進行良品及不良品的遴選，故可縮短節拍時間。 • 僅具有貼合偏差檢測裝置72或貼合異物自動檢測裝置73 之情況，遴選搬送裝置74亦可為僅針對貼合偏差及異物中 任一者進行有無判斷的結構。 - 另外，於發明詳細說明項目中所述具體實施形態僅是 _ 用以揭露本發明之技術内容，而不應將其狹義地解釋為僅 限定於該具體例中，於本發明之精神與後述所記載之專利 申請範圍内，可進行各種變更而加以實施。 又，本發明亦包含有以下態樣。 * 又，較佳地，該基板支撐部具有吸著基板之吸著機構。 藉此，比起僅靠基板支撐部夾持基板的情況，可更加 固定住基板。 又，較佳地，本發明之偏光膜的貼合裝置中，該基板 反轉部處具有會與基板反轉部一同進行迴轉的迴轉轴部， 該迴轉軸部沿該反轉軸而設置。 由於迴轉軸部沿反轉軸設置，具備迴轉軸部之基板反 轉部可穩定地沿反轉軸進行迴轉。因此，可進行較穩定之 35 1358564 基板反轉。 又，較佳地，.本發明之偏光膜之貼合裝置中，具有搬 送偏光膜的第1膜搬送機構及第2膜搬送機構；於該第1 膜搬送機構具有：將受剝離膜所保護之偏光膜捲出的複數 個捲出部、將偏光膜切斷的切斷部、從偏光膜將剝離膜去 除的去除部、以及將被去除後之該剝離膜捲繞的複數個捲 繞部；於該第2膜搬送機構則具有：將受剝離膜所保護之 偏光膜捲出的複數個捲出部、將偏光膜切斷的切斷部、從 偏光膜將剝離膜去除的去除部、以及將被去除後之該剝離籲 膜捲繞的複數個捲繞部；該第1基板搬送機構及第2基板 搬送機構係設置於該第1膜搬送機構及第2膜搬送機構的 上部；將該去除剝離膜後之偏光膜貼合至基板的該第1貼 合部係設置於該第1膜搬送機構與第1基板搬送機構之間 . 處，且將該去除剝離膜後之偏光膜貼合基板的第2貼合部 則係設置於該第2膜搬送機構與第2基板搬送機構之間處。 藉此，由於具有複數個捲出部及捲繞部，當一側之捲 出部中偏光膜原料之殘餘量變少之情況，可將該原料連接 至設置於另一側捲出部的原料。其結果，無需停止偏光膜 之捲出，可繼續進行作業，故可提高生產效率。 又，較佳地，本發明之偏光膜之貼合裝置中，該捲出 部能相對於偏光膜之捲芯方向沿水平移動，且作為該捲出 部的第1捲出部及第2捲出部為並排設置。 藉此，由於捲出部是沿捲芯方向朝水平移動，無需.確 保讓捲出部朝上方移動的空間。因此，上部所具備之第1 36 1358564 基板搬送機構及弟2基板搬送機構，以及下部之具有該第1 膜搬送機構及第2膜搬送機構的捲出部之間的空間可達成 省空間化。其結果’可提供一種小型化之貼合裝置。 又，較佳地，本發明之偏光膜之貼合裝置中，將從第i 捲出部所捲出之偏光膜及從第2捲出部所捲出之偏光膜相 互連結的第1膜連結部及第2膜連結部會介設於該兩偏光 膜之通過位置，且第1膜連結部係面向於從第1捲出部所 捲出之偏光膜而設置，第2膜連結部則面向於從第2捲出 _ 部所捲出之偏光膜而設置；該第1膜連結部及第2膜連結 部更具有· 2個吸著部，係具備能吸著偏光膜的吸著機構； 以及切斷貼合部，係位於該2個吸著部之間，且可沿偏光 . 膜之寬度方向進行迴轉般設置；該切斷貼合部具有切斷偏 • 光膜的切斷機，同時切斷貼合部具有之複數面中至少具 有：切斷支撐面，能沿偏光膜之寬度方向支撐偏光膜；以 及2個以上之貼合面，具有吸著機構以吸著並保持連接該 鲁偏光膜的連結材，該第1膜連結部及第2膜連結部較佳地 能相互接近。 藉此，以該吸著部來吸著偏光膜，被吸著之偏光膜會 在文切斷支撐面所支撐之狀態下被切斷機而切斷。然後， 讓切斷貼合部迴轉，對於被切斷後之偏光膜，便可將貼合 面之連結材進行貼合。再者，讓第丨膜連結部及第2膜連 結部相互接近，使得貼合有連結材之2片偏光膜相互接觸 便可輕易地進行連結。 又，較佳地，本發明之偏光膜之貼合裝置中，該切斷 37 1358564 支撐面係沿著該偏光膜之寬度方向而形成有能讓該切斷機 通過的開口。 藉此，可沿著偏光膜之寬度方向確實地讓切斷機通 過，其後便可更正確地進行偏光膜的相互連結。 又，較佳地，本發明之偏光膜之貼合裝置中，該切斷 機為圓刃狀。 藉此，可更輕易地進行偏光膜之切斷。 又，較佳地，本發明之偏光膜之貼合裝置中，該切斷 貼合部可相對於受吸著部所吸著之偏光膜沿垂直方向移春 動。 藉此，迴轉切斷贴合部時，切斷貼合部可相對於偏光 膜朝垂直方向且遠離偏光膜之方向移動，然後，便可進行 -迴轉。藉此，迴轉切斷貼合部時，可確實地避免其接觸至 . 偏光膜。 又，較佳地，本發明之偏光膜之貼合裝置中，該第1 膜搬送機構及第2膜搬送機構具有：缺陷檢出部，可檢測 | 出從第1捲出部所捲出之偏光膜所具有的缺陷標示；貼合 迴避部，會判別出該缺陷標示並停止該基板之搬送；以及 回收部，會將迴避了與基板之貼合的偏光膜進行回收。 依該缺陷檢出部、貼合迴避部及回收部，可避免將具 有缺陷之偏光膜與基板進行貼合，故可提高良率。 又，較佳地，本發明之偏光膜之貼合裝置中，具有洗 淨部，係在由該第1貼合部來將偏光膜貼合至基板下面之 前將基板洗淨，而該第1基板搬送裝置會在基板之短邊沿 38 1358564 » · 搬送方向之狀態下來搬送基板。 藉此，可於基板之長邊相對於基板搬送方向呈垂直的 狀態下，藉由洗淨部來進行基板之洗淨。即’可縮小基板 沿搬送方向的距離，故可縮短洗淨所需節拍時間。其結果， 可提供生產效率更優良之偏光膜之貼合裝置。 又，較佳地，本發明之液晶顯示裝置之製造系統具有： 該偏光膜之貼合裝置；以及貼合偏差檢測裝置，能檢測出 由該第2貼合部完成偏光膜貼合後之基板中的貼合偏差。 _ 藉此，可檢測出貼合好偏光膜後之基板所產生的貼合 偏差。 又，較佳地，本發明之液晶顯示裝置之製造系統中， • 具有遴選搬送裝置，會根據該貼合偏差檢測裝置的檢測結 果來判斷是否有貼合偏差’並根據該判斷結果來對貼合好 偏光膜的基板進行遴選。 藉此，當貼合好偏光膜之基板產生貼合偏差之情況， <迅速地遴選為不良品’可縮短節拍時間。 φ 又，較佳地，本發明之液晶顯示裝置之製造系統中， 具有：偏光膜之貼合裝置；以及貼合異物自動檢測裝置， 冰檢測出由該貼合裝置之第2貼合部完成偏光膜貼合後之 基板中的異物。 藉此，可檢測出混入至貼合好偏光膜之液晶面板中的 異物。 又，較佳地，本發明之液晶顯示裝置之製造系統中， 異宥遴選搬送裝置，係根據該貼合異物自動檢測裝置的檢 39 1358564 測結果來判斷是否有異物’並根據該 偏光膜的基板進行遴選。 禾來對站合奸 之情 藉此’當貼合好偏光膜之液晶面板中混入有異 況，可迅速地遴選為不良品’可縮 '物 又，較佳地，本發明之液晶顯示=造 具有貼合異物自動檢測裝置，會檢測出由該第2貼:：丄 成偏光膜貼合後之基板中的異物，且具有遴選搬送ς = 會根據該貼合偏差檢測裝置的檢測結果，以及該貼人異 自動檢測裝置的檢測結果來判斷是否有貼合偏差及:物物 並根據該判斷結果來對貼合好偏光膜的基板進行遴選。 藉此，當貼合好偏光膜之液晶面板中產生了貼合偏差 與混入異物之情況，可迅速地遴選為不良品，可縮短節拍 時間。 本發明之偏光膜的貼合裝置可應用在將偏光膜貼合至 基板的技術領域。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示關於本發明之製造系統一實施形態的剖 面圖。 第2圖係顯示本發明之捲出部之變化例的剖面圖。 第3圖係顯示第1圖製造系統之軋輥周圍部分的剖面 圖。 第4圖係顯示與本發明相同之下貼型製造系統中氣流 速度向量的剖面圖。 ^58564 *· . · 第5圖係顯示關於本發明之貼合裝置之變化例的剖面 圖。 第ό圖係顯示關於本發明之膜連結部及切斷機的立體 圖。 第7圖係顯示關於本發明之切斷貼合部的立體圖。 第8圖係顯示關於本發明製造系統之連結製程的製程 圖。 第9圖係顯示本發明中藉由反轉機構將基板反轉之過 鑄程的立體圖。 第10圖係顯示本發明中藉由反轉機構將基板反轉之過 程的平面圖。 第11圖係顯示反轉機構之結構的方塊圖。 _ 第12圖係顯示具備關於本發明液晶顯示裝置之製造系 •統之各組件關連的方塊圖。 第13圖係顯示關於本發明液晶顯示裝置之製造系統動 作的流程圖。 馨 帛14圖係顯示上貼型製造系、统中氣流速度向量的剖面 圖。 【主要元件符號說明】 卜lb 第1捲出部 la、lc 第2捲出部 Id 捲芯 2 第1捲繞部 1358564 2a 第2捲繞部 3 半切穿器 4 刀稜 5 基板 6、 6a 軋輥（第1貼合部） 7、 7a 缺陷膜捲繞滾筒 10 偏光膜 10a 偏光膜 10b 剝離膜 11 第1捲出部 11a 第2捲出部 12 第1捲繞部 12a 第2捲繞部 13 半切穿器 14 刀棱 15 輸送滚筒 16、 16a 軋輥（第2貼合部） 17、 17a 缺陷膜捲繞滾筒 20 偏光膜 40 HEPA過濾器 41 格柵 50 膜搬送機構 51 第1膜搬送機構 52 第2膜搬送機構
42 I358'564
60 貼合裝置（偏光膜之貼合裝置） 65 反轉機構 66a ' 66b 基板支撐部 67 基板反轉部 68 迴轉軸部 70 控制部 71 洗淨部 72 貼合檢查裝置 73 貼合異物自動檢查裝置 74 遴選搬送裝置 83、93 膜連結部 84、84a 吸著部 94、94a 吸著部 85、95 切斷貼合部 85a、95a 切斷支撐面 85b、85c 貼合面 95b ' 95c 貼合面 85d > 95d 單面黏著膠帶 86、96 開口 87 切斷機 88 台座部 89 吸著機構 100 製造系統 165 介面部 43 1358564 166 輸入部 167 顯示部 168 記憶部 S1-S7 步驟