1353296 100年09月30日梭正替換百 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 [0001} 本發明係有關於一種射出成型機射出驅動結構，尤 指一種先將塑膠原料順暢攪入模具之内，再做擠料射出 之分段動作，以減輕馬達作動上之負荷及使射出成形之 成品良率更加提高者。 [先前技術] [0002] 按，射出成形機的作動流程係依序為關模、注料、 射出、保壓、儲料、射退、冷卻、開模及脫模等步驟， 當塑膠原料加熱融化成液態後，即將融化的塑膠原料注 入封閉的模具内，繼之，施加壓力，以使塑膠原料注滿 模具，而後保持一短暫時間，待模具内的塑膠原料降溫 固化後，再開模頂出成品。 而現有塑膠射出機大都採用油壓驅動，但油壓射出 機能量耗損較大，容易漏油，並且控制速度反應慢，而 使用伺服控制之射出機則可改善油壓射出機之大部份缺 失。 於現有伺服射出機中，如：美國專利第5129808號， 其採用單一馬達驅動兩支滾珠螺桿，以帶動一後座及一 加料馬達與相關機構，由於其射出驅動裝置設有複數條 動作軸線，因此，不容易保持相互平行、同步動作及控 制精度，並且其重量較大，使用上極消耗驅動能量。 又如：美國專利第4693676號伺服射出機，其前座、 中座及後座為固定式，一射料馬達驅轉兩支滾珠螺桿， 以帶動一壓力板及一料螺桿前進，而一加料馬達則驅動 098132254 該料螺桿進行旋轉。 表單编號A0101 第4頁/共24頁 1003360387-0 1353296 另如··台灣公告第M270033號之伺服射出機射出驅動 裝置，主要係於一機座設置間隔相對之料管座、射出座 及加料座，一内含料螺桿之料管穿設於該料管座，—含 有/袞珠螺帽及其外周轉盤之滾珠螺桿穿設於該射出座， 由—射料馬達傳動，職珠轉-端接合該料螺桿成同 轴線其另—端設成一内含栓槽螺帽之中心孔道，一 3有轉盤之栓槽轴穿設定位於該加料座由—加料馬達 傳動’該栓槽轴—端滑動接合該滾珠螺桿之栓槽螺帽， 使栓槽軸只作原地旋轉，而不會與滾珠螺桿一起軸向位 移’以降低慣性力量。 緣是，本發明人有鑑於上述伺服射出機於其射出驅 動機構之〜丨上較為複雜，乃藉其多年於相關領域的製 造及設計經驗和知識的辅佐，並經多方巧思，針對現有 ㈣射出機作更新的研發改良，而研發出本發明之射出 成型機射出驅動結構。 【發明内容】 [0003] 本發明係有關於-種射出成型機射出驅動結構其 主要目的係為提供-種可以先將塑膠原料順暢搜入模具 之内，再做擠料射出之動作，以達到減輕馬達作動負荷 及使成品之良率加倍提高者。 為了達到上述實施目的，本發明人乃研擬如下射出 成型機射出'驅動結構，係包含： 098132254 一入料機構，乃設有與機台相固接之入料座，並於 該入料座上方設有入料口，又於入料座中心設一注料孔 ’且使該注料孔與入料口相連通，再於注料孔穿設一注 料螺桿，並使機台固接一入料馬達，且使該入料馬達之 第5頁/共24頁 1003360387-0 表單編號A0101 ---- 100年09月30日俊正替換頁 傳動軸與一轉盤間，以一傳動帶繞設組接； —滑動機構，係設有一與注料螺桿末端組接之滑動 從件，並使該滑動從件與一滑動主件相組設，再設一定 立件，且於疋位件設有穿孔，以供滑動主件對應穿置定 位，又使定位件一端套設於機台所設軸孔，再使定位件 另端與入料機構之轉盤相組接； 一射出機構，係設有一軸套，以與滑動機構之滑動 主件相組設，再使軸套中心設為螺孔，以供一傳動螺桿 螺設於内，又使傳動螺桿另端穿出機台所設通孔外，以 與一轉盤相組接，再於機台固接射料馬達，且使射料馬 達之傳動轴與轉盤間繞設有傳動帶。 藉此，由入料機構之注料螺桿將注入之塑膠原料順 暢的撥入模具内，繼之’當_原料幾近滿料時，會產 生-反推注料螺桿之反作用力，此時，與注料螺桿相組 接之滑動機構係受力後移’以緩衝該反作用力，隨之， 黎動射出機構作動其傳動_，以帶崎誠構推移注 料螺桿前進’進行擠料射出成形之動作，據此，先將塑 膠原料順暢搜人模具之内，再做擠料射出之分段動作， 即可以減輕馬達作動上之負荷，以及使射出成形之成品 良率更加提高之效益者。 【實施方式】 而為令本發明之技術手段及其所能達成 之效果， 能夠有更完整且清楚的揭露，兹詳細說明如下，請一併 參閱揭露之圖式及圖號： 首先，請參閱第-圖所示，為本發明之射出成型機 射出驅動結構’係'由機台（1)及依序組裝於機台（i 1003360387-0 表單编號A0101 第6頁/共24頁 J之入料機構（2) )所組成；其中： 100年09月30日 '滑動機構（3)與射出機構（4 修正 °玄入料機構（2)，係設有與機台（i )相固接之 入料座（2 1)，並於該入料座（2工）上方設有入料 口（2 1 1 )，又於入料座（2 1)中心設一注料孔（ 2 1 2)，且使該注料孔（2丄2)與入料口（ 2丄工 )相連通’再於注料孔（2丄2)穿設—注料螺桿（2 2) ’並使機台（i)固接一入料馬達（2 3)，且使 。玄入料馬達（2 3 )之傳動軸（2 3 1 )與轉盤（2 4 )間組設傳動帶（2 5); 該滑動機構（3)，請-併參閱第二圖所示，係設 有-與注料螺桿（2 2)末端組接之滑動從件（3工） ’並使該滑動從件（31)與—滑動主件（32)相組 汉Hf動主件（3 2 )係、呈多邊形體〔六邊形體〕 ’再設-定位件（3 3)，並於定位件（33)設有穿 孔（33 1)，以供滑動主件（32)對應穿置定位， 而该疋位件（33)之穿广9〇1、✓ J ^之穿孔（3 31)係呈與滑動主件 (3 2)相對應之多邊形〔六邊形〕孔，又使定位件（ 33)一端套設於機台（1)之轴孔（11)，而於定 位件（3 3)與轴孔（1 1 )套接處係設有軸承（3 4 )，復使定位件（3 3)另端與入料機構（2)之轉盤 (2 4)相固接； 098132254 滑動機構（3 )之滑動主#「q 9 \ , 月纫王件〔3 2)相組接，再使軸套 (4 1)中心設為螺孔（4 1 1 )， 2)螺設於内，又使傳動螺桿（4 2 表單編號A0101 第7頁/共24頁 以供傳動螺桿（4 )另端穿出機台（ 1003360387-0 100年09月30日梭正替換頁 1 )所設通孔（1 2 )，以與—轉盤（4 3)相組接， 而於傳動螺桿（4 2 )與通孔（i 2 )穿減係設有轴 承（44)，又於機台（1)固接射料馬達（45)， 且於射料馬達（4 5)之傳動軸（4 5 i )與轉盤（4 3)間組設傳動帶（4 6)。 據此，當使用實施時，請—併參閱第 三圖所示，係 將融化的塑膠原料由人料機構（2)之人料口（ 2丄丄 )經由入料機構（2)注人模具中，而於塑膝原料注入 的同時’人料機構（2)之人料馬達（23)係經由傳 動帶（2 5)帶動轉盤（2 4)旋轉； )的疋位件（3 3)轉動’於同時，與定位件（3 3) 相組接之α動主件（3 2)係跟著旋轉，另組設於滑動 主件（3 2)之滑動從件（3 1 )亦帶動組接其上之注 料螺桿（2 2)旋轉作動，以將塑膠原料順暢的攪入模 具中，此時，射出機構（4)之射料馬達（45)亦同 步旋轉，以帶動相組接之傳動螺桿（42)配合著受滑 動主件⑴）旋轉帶動之轴套（41)的轉速而轉動 ，以使傳動螺桿“2)與相螺接之軸套 成空轉的效果； ； 古心且蛀 ^將塑膠原料攪入到幾近 充滿m幾近滿料的_原料係會產生 作用力將注料螺桿（22)往後抵推，於此際 螺桿⑴)相組接之滑動從件(3 著:: 螺桿(2w往後位移，抵推與其相 件： 098132254 係連動相固接之滑動機構 第8頁/共24頁 W…3)之穿孔(331)中=件（ 表單编號A0101 货0 L… 丁 /月移，而 1003360387-0 1353296 100年09月30日修正替換頁 往後移動； 續之，往後移動之滑動主件（3 2)係抵推相固接 之射出機構（4)之軸套（41)，於此際，射出機構 (4)之射料馬達（4 5)係會被觸發，而作動傳動螺 桿（4 2)反向轉動，以帶動相螺接之轴套（4 1 )往 後位移； 隨之，當軸套（4 1 )到達定位後，射出機構（4 )之射料馬達（4 5)係會帶動傳動螺桿（4 2)正向 轉動，轉動中之傳動螺桿（4 2)隨即會帶動相螺接之 軸套（4 1 )往前位移； 於軸套（4 1 )往前作動同時，係推動與軸套（4 1 )相固接之滑動主件（3 2)往前移位，並帶動組接 於滑動主件（3 2)之滑動從件（3 1 )和注料螺桿（ 2 2)作動前移，而將塑膠原料進一步擠入模具内，以 使模具内確實充滿塑膠原料，而完成射出成型之步驟； 據此，將攪料及擠料分二段式步驟實施，即可以減 輕馬達作動上之負荷，並且使驅動馬達作動之能量成本 降低，而且由於在實施上，塑膠原料係已先充分攪入模 具之内，再做擠料射出之動作，因此，可以使射出成形 之成品良率提高。 請參閱第四〜六圖所示，為本發明之次一實施例， 係使固接於滑動從件（3 1 )與軸套（4 1 )間之滑動 主件（3 2)成形為至少二導桿，並使定位件（3 3) 對應二成形為導桿之滑動主件（3 2)而設有至少二穿 孔（33 1)，以供滑動主件（3 2)對應穿接組設， 藉此，以達到上述連動入料機構（2)與射出機構（4 098132254 表單編號A0101 第9頁/共24頁 1003360387-0 1353296 100年09月30日梭正替換百 )傳動之效果。 另請參閱第七'八圖所示，為本發明之另一實施例 ’乃使滑動主件（3 2 )成形為一多邊形桿體〔六邊形 才干體〕，以連接於滑動從件（3 i )與傳動螺桿（42 )間，另使定位件（3 3)於中心設一穿孔（3 3 1 ) ，並使該穿孔（3 3 1)成形為與滑動主件（3 2)相 對應之多邊形孔〔六邊形孔〕，又使射出機構（4)之 軸套（41)與轉盤（4 3)相組設； 於此，當使用實施時，請一併參閱第九圖所示，係 使入料馬達（2 3)經傳動帶（2 5)帶動轉盤（2 4 )旋轉，此時，與轉盤（2 4)相組接之定位件（3 3 )係隨之轉動，而穿設於定位件（3 3 )之滑動主件（ 32)，亦藉由多邊形桿體與多邊形孔之相互抵設，而 隨著疋位件（3 3)旋轉，帶動相組接之滑動從件（3 1 )與注料螺桿（2 2)做旋轉攪料之動作，以使塑膠 原料順暢注入模具内； 虽模具内幾近滿料時，注料螺桿（2 2)會受塑谬 原料反作用力往後推移，而連動相組接之滑動從件（3 1 )及滑動主件（3 2)往後移位，並推動與滑動主件 (3 2)相接之傳動螺桿（4 2)後移，於此際，射料 馬達（4 5)係會同時被觸發，而反向旋轉帶動轉盤（ 4 3)與固接於轉盤（4 3)上之轴套（41)帶動傳 動螺桿（4 2 )後移至定位處，· 098132254 隨之，由射料馬達（4 5)經傳動帶（4 6)帶動 轉盤（4 3)轉動’此時，與轉盤（4 3)相固接之轴 套（4 1 )係隨之轉動，以帶動與軸套（4 i )相螺接 表單編號A0101 第丨0頁/共24頁 1003360387-0 1353296 100年09月30日修正替換百 之傳動螺桿（4 2)往前作動，繼之，推動相連接之滑 動主件（3 2)及固接於滑動主件（3 2)之滑動從件 (3 1 )往前移位，而將固接於滑動從件（3 1 )之注 料螺桿（2 2)往前推移，以進行擠料之動作。 由上述結構及實施方式可知，本發明係具有如下優 點： 1. 本發明係設有入料機構、滑動機構與射出機構， 乃藉由入料機構之注料螺桿將注入之塑膠原料順暢的攪 入模具内，繼之，當塑膠原料幾近滿料時，會產生一反 推注料螺桿之反作用力，此時，與注料螺桿相組接之滑 動機構係受力後移，以緩衝該反作用力，隨之，驅動射 出機構作動其傳動螺桿，以帶動滑動機構推移注料螺桿 前進，進行擠料射出成形之動作，據此，先將塑膠原料 順暢攪入模具之内，再做擠料射出之分段動作，即可以 減輕馬達作動上之負荷。 2. 本發明係設有入料機構、滑動機構與射出機構， 乃藉由入料機構將塑膠原料攪入模具内，之後，再驅動 射出機構，進行擠料射出之動作，如此，使塑膠原料充 分攪入模具後，再做擠料射出之動作，係可以使射出成 形之成品良率提高。 綜上所述，本發明實施例確能達到所預期功效，又 其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦 未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求 ，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准 專利，則實感德便。 【圖式簡單說明】 表單編號A0101 098132254 第11頁/共24頁 1003360387-0 1353296 100年09月30日琴正替換w [0005] 第一圖：本發明之整體剖視圖 第二圖：本發明之A-A剖視圖 第三圖：本發明之使用狀態圖 第四圖：本發明之次一實施例整體剖視圖 第五圖：本發明之B-B剖視圖 第六圖：本發明之次一實施例使用狀態圖 第七圖：本發明之另一實施例整體剖視圖 第八圖：本發明之C-C剖視圖 [0006] 第九圖：本發明之另一 實施例使用狀態圖 【主要元件符號說明】 (1 ) 機台 (11) 軸孔 (12) 通孔 (2 ) 入料機構 (21) 入料座 (2 1 1 )入料口 (212) 注料孔 (22) 注料螺桿 (23) 入料馬達 (2 3 1 )傳動軸 (24) 轉盤 (25) 傳動帶 (3 ) 滑動機構 (31) 滑動從件 (32) 滑動主件 (33) 定位件 (331) 穿孔 (34) 轴承 (4 ) 射出機構 (41) 轴套 (4 1 1 )螺孔 (42) 傳動螺桿 (43) 轉盤 (44) 轴承 (45) 射料馬達 (4 5 1 )傳動軸 (46) 傳動帶 098132254 表單編號A0101 第12頁/共24頁 1003360387-0