1342835 ' (1) 九、發明說明 • 【發明所屬之技術領域】 - 本發明係關於一種排出裝置，使用於將樹脂管當做綴 桿使用之用以裝訂文件之自動裝訂機，機內之殘餘樹脂管 ’ 之長度不夠裝訂之必要長度時，很簡單就可排出該殘餘之 樹脂管。 【先前技術】 從以前開始’專利申請人即單獨開發將樹脂管當做綴 桿使用之用以裝訂文件之自動裝訂機，並進行製造及販 賣。該自動裝訂機之紙張綴合方法的基本原理如專利文獻 1所示’將適當長度之樹脂管插通於配設於紙張之綴孔， 以壓模對該樹脂管之兩端進行加熱，形成鍔狀之鼓出。其 次，以自動實現該綴合原理爲目的之自動裝訂機之基本構 造係如專利文獻2所示之物。亦即，引用該專利文獻2之 專利公報內之編號’本自動裝訂機之構造可簡單摘錄如 下’亦即’本裝訂機之基盤1分別裝設著用以在以裝訂爲 目的而重疊之文件鑽設綴孔之裝置2、用以供應期望長度 之以形成綴桿爲目的之樹脂管之裝置3、以及利用所供應 之樹脂管來形成綴桿之裝置4。 其中，以在上述文件鑽設綴孔爲目的之裝置2，參照 專利文獻2之第1圖至第3圖，於基盤1之框體13配設 著轉動自如之昇降作動螺桿21，該昇降作動螺桿21螺合 著昇降自如之具有鑽頭22之鑽頭馬達221之支撐板222。 -4 - (2) (2)1342835 亦即，利用昇降作動螺桿2 1之轉動，鑽頭馬達2 2 1之支 撐板222會下降再上昇，鑽頭22對重疊於基盤1之文件 鑽設綴孔。其次，該昇降作動螺桿21之驅動用馬達211 之轉動切換係利用限制開關之作動來實施，該作動手段之 一 ’如該公報第4圖及第5圖所示，係使用以彈性絕緣板 233覆蓋通電板232之表面之物。亦即，對鑽頭施加特定 之電壓，鑽頭22下降並完成對重疊之文件之綴孔之鑽孔 且鑽頭22之前端介由文件下面之彈性絕緣板233而接觸 通電板2 3 2時，瞬間之強電流流過鑽頭而驅動限制開關使 驅動用馬達211之轉動進行逆轉，而使鑽頭22等上昇。 此外，以按壓固定文件爲目的之按壓夾具24，配設於鑽頭 馬達22 1之支撐板222之兩側部下面，上下滑動0如地嵌 插於昇降導引桿223、223，該昇降導引桿223、223之上 下部嵌插著彈簧241、241，而以彈撥之方式獲得支撐。因 此，按壓夾具24會隨著鑽頭馬達221之支撐板22 2之下 降而下降。 其次，針對用以供應期望長度之以形成綴桿爲目的之 樹脂管之裝置3進行說明，該公報第7圖所示之符號3 1 係供應用始動桿，以滑動自如之方式配設於具有齒條24 之3字型卡止用桿體243之內側。該供應用始動桿31之 上端配設著推壓部317，與突設於鑽頭馬達221之支撐板 222之作動片224隔著特定間隔相對。該特定間隔與通常 狀態之鑽頭22之前端位置至按壓夾具24之下面爲止之間 隔大致相同，實質上，比該間隔短了少許，亦即，將樹脂 -5- (3) (3)1342835 管作爲綴桿使用時’短了用以使該樹脂管之兩端產生熔融 變形並形成鍔之部份之長度。亦即，供應用始動桿3 1會 隨著按壓夾具24之下降而與具有齒條242之卡止用桿體 243 —起下降。該按壓夾具24夾持著重疊於基盤1上之文 件並停止下降時，供應用始動桿31也會與具有齒條242 之卡止用桿體2 43 —起停止。另一方面，用以支撐按壓夾 具24已下降之鑽頭馬達221之支撐板222，即使按壓夾具 24已停止，也會因爲昇降作動螺桿21之轉動而繼續下 降。其次，利用鑽頭馬達221進行轉動之鑽頭22之前端 在到達利用按壓夾具24進行夾持之重疊之文件表面之前 —瞬間，突設於支撐板222之作動片224抵接於供應用始 動片31之推壓部317，此外，至下降之鑽頭22對重疊之 文件完成綴孔之鑽孔爲止，將該推壓部317向下推壓，供 應用始動桿3 1於具有齒條242之卡止用桿體243之內側 進行滑動下降。該供應用始動桿31之下降距離爲與重疊 之文件之厚度大致相同之長度，實質上，係只比其大少許 之長度。 牽引繩32之基部固定於繩捲取齒輪322’且可被適度 捲取，該前端部固結於供應用始動桿31之下端卡合片 312。因此，供應用始動桿31進行滑動下降時’卡合片 312亦會一起下降而離開卡止用桿體243之卡合部3丨3’ 固結於卡合片312之牽引繩32受到該下降分之牽引。符 號33係用以形成綴桿之樹脂管之送出齒輪’以轉動自如 地遊嵌於繩捲取齒輪322之轉動軸326且與摩擦齒輪331 -6- 1342835 C4) 相對之方式配設。摩擦齒輪3 3 1支撐於偏心軸3 3 2，在利 用連桿3 3 3使該偏心軸3 3 2進行轉動之情形下，摩擦齒輪 3；31接近或離開送出齒輪33。亦即，樹脂管插入於送出齒 輪33及摩擦齒輪331之間時’使摩擦齒輪331離開送出 齒輪33，利用與其他作動機構之連動而送出樹脂管時，使 摩擦齒輪331接近送出齒輪33並夾持樹脂管。其次，送 出齒輪33及摩擦齒輪331夾持著樹脂管之狀態時，轉動 送出齒輪33即可送出樹脂管。該送出齒輪33之大小若與 繩捲取齒輪3〗2之大小相同，則只有牽引繩32之牽引量 之樹脂管被送出。鑽頭22完成重叠之文件之綴孔之鑽 孔’鑽頭22與昇降導引桿223 —起上昇時，若昇降導引 桿223之下側突起3 57接觸開關桿3 56，開關桿3 56之基 部會得到擋塊3 5 8之支撐’該公報第8圖之虛線所示之開 關桿356會與臂桿354 —起上昇。該臂桿354之前端上昇 導致作動片3 5之轉動軸3 5 1進行轉動，使嵌合於作動片 35之雙叉狀卡止部353之切斷刃34之卡止片344後退而 使切斷刃34移動至供應口 343之一側，切斷從供應口 343 突出之樹脂管。被切斷刃34切斷之樹脂管掉落至下方， 並獲得預先設置於下側位置之受取針36之嵌插支撐。 其次，針對利用所供應之樹脂管來形成綴桿之裝置4 進行說明，利用樹脂管形成綴桿時，利用上部加熱模4 1 及下部加熱模42推壓樹脂管之上下部，使該上下端部分 別產生熔融變形而形成鍔。亦即，上部加熱模4 1係滑動 自如地配設於按壓夾具之內側下面，鑽頭22實施綴孔之 (5)1342835 鑽設時’會後退而不妨礙該鑽頭22之通過，利用樹脂 形成綴桿時，鑽頭22會前進至鑽設之綴孔位置。該上 加熱模41之滑動係依據操作桿43之操作來進行，同時 臂44會隨著操作桿43之動作進行連動轉動，而使底板 前後滑動來進行基盤1之貫通孔1 5之開關。亦即，底 23與在按壓夾具24之內側進行前後滑動之上部加熱模 相反’鑽頭22進行綴孔之鑽設時，朝下降之鑽頭22之 對位置前進，將樹脂管插通於完成鑽設之綴孔來形成綴 時，會後退而開放基盤1之貫通孔15。此外，下部加熱 42係以可在綴桿用之樹脂管供應位置、及綴孔之開口之 通孔15之位置之間進行往返轉動之方式支撐於轉動支 板421，亦同樣以與操作桿43之操作連動之方式來作動 其後，下部加熱模42會上昇，嵌插於其中央受取針36 樹脂管從下側插入綴孔並抵接上部加熱模4 1，此外，進 推壓。其次，如該公報第1 4圖所示，利用上部加熱模 及下部加熱模42使樹脂管之上下部產生熔融變形並形 鍔，完成以樹脂管作爲綴桿之裝訂。 此外，現行之自動裝訂機係廢除上述操作桿43而 現全製程之自動化。亦即，一連串之製程係利用內建之 制機構而自動地連續執行。其次，與本專利發明相關之 期望長度供應用以形成綴桿之樹脂管之裝置3，也進行 以下之改良。參照第5圖進行說明，基本上，係執行類 前述裝置3之動作。首先，鑽頭及鑽孔馬達（圖上未 示）開始下降後，管（樹脂管）入口打開。與馬達座連 管 部 > 23 板 4 1 相 桿 模 貫 撐 〇 之 行 4 1 成 實 控 以 了 似 標 動 -8 - (6) (6)1342835 之主軸內部之管切斷用軸鬆開抓爪後’利用拉伸彈簧之收 縮力，切刀動作桿使切刀朝前滑動’開放管之入口。切刀 不但負責管之切斷，尙負責管入口之開關。其次，壓制臂 下降並固定文件後，決定管之長度^亦即，壓制臂下降 後，以纜線連結之管長度檢測板上昇，於壓制臂固定文件 之時點，決定管長度檢測板之位置Λ隨著文件之厚度而改 變之管之長度設定成文件之厚度 Α加上卡固管之部份之 14mm之長度亦即，將從切刀之位置至管長度檢測板 之位置爲止之長度設定成管之長度。其次，鑽頭貫通文件 並到達通電板時，開始進行管傳送。驅動管傳送馬達•利 用傳送滾輪將管送入導引銷直到到達管長度檢測板爲止。 管到達檢測板後，滾輪仍會繼續空轉。此外，鑽頭反轉上 昇回到原來位置後，進行管切斷。亦即，停止管傳送馬 達•管切斷用軸利用抓爪夾握，利用切刀動作桿，使切刀 朝後方滑動並切斷管，同時，關閉管之入口。利用上述一 連串之動作，可對導引銷供應切斷成正確長度之管（樹脂 管）並進行嵌插支撐。 [專利文獻U日本特公昭53-5574號公報 [專利文獻2]日本特公昭55-25076號公報 【發明內容】 本發明係以具有上述構成及動作之自動裝訂機爲前 提，用以解決上述作爲綴桿之樹脂管（管）之處理的相關 課題。 -9 - (7) (7)1342835 亦即’上述自動裝訂機係自動計測文件之厚度，切出 胃度之樹脂管，利用熱卡固該樹脂管之兩端來綴訂文 件。此時’介由感測器監視樹脂管之長度，相對於文件之 厚度’樹脂管之長度不足時，機械不執行動作，並以例如 亮起警告燈對使用者發出樹脂管之長度不足之通知。因 此’使用者必須取下變短之樹脂管並供應新的較長之樹脂 管。 取出該殘餘之樹脂管之作業，傳統上，係從配設於裝 訂機本體之頂部之樹脂管供應用孔插入樹脂管取出專用器 具之取出棒，將其較細之前端插入樹脂管進行卡結再取出 殘餘樹脂管。亦即，樹脂管之取出需要專用之器具。此 外，該專用器具很長，且該插入位置位於裝訂機本體之頂 部’故殘餘樹脂管之取出作業係極爲麻煩的作業。此外， 專用器具之前端爲尖銳狀，有使人受傷的危險，處理必須 十分小心。此外，無法從外部確認殘餘樹脂管之長度，無 法滿足綴訂厚度計測時之厚度時必須取出重裝，較薄之綴 訂厚度時則可能直接使用，無法有效地管理樹脂管而產生 浪費。 本發明之目的係在提供可解決相關課題之利用簡單之 桿操作即可排出殘餘樹脂管之排出裝置。 爲了解決上述課題，本發明之申請專利範圍第1項所 記載之發明所採取之手段，係具有以下構成之排出裝置， 亦即，立設於自動裝訂機之基盤之樹脂管傳送座上，經由 轉動軸，以可轉動之方式裝設著樹脂管托架，上述轉動軸 -10 - (8) (8)1342835 裝設著排出桿，上述樹脂管托架裝設著與樹脂管導引管連 通之樹脂管保持管，該樹脂管保持管之特定位置裝設著樹 脂管有無檢測器，該樹脂管有無檢測器無法檢測到樹脂管 之存在而判斷成樹脂管較短時，利用適當的控制裝置使樹 脂管傳送滾輪逆轉而使殘餘樹脂管回到樹脂管保持管內， 而且，要求使用者操作排出桿，對該排出桿執行操作時， 樹脂管托架會轉動而使樹脂管保持管內之殘餘樹脂管掉落 至樹脂管排出導引。 此外，申請專利範圍第2項所記載之發明所採用之手 段如下所示，亦即，上述排出裝置時，殘餘樹脂管回到樹 脂管保持管內後，利用樹脂管推壓滾輪將其朝彈簧樹脂管 傳送滾輪側推壓，以滾輪臂使微動開關處於斷開狀態，利 用控制裝置停止樹脂管傳送滾輪，而且，要求使用者操作 排出桿。 上述構成之殘餘樹脂管的排出裝置之樹脂管有無檢測 器判斷機內之樹脂管比規定長度短時，使樹脂管傳送滾輪 逆轉而使殘餘樹脂管回到樹脂管保持管內，而且，要求使 用者操作排出桿。藉此，使用者操作排出桿時，配設著樹 脂管保持管之樹脂管托架會轉動而使殘餘樹脂管自由掉落 至樹脂管排出導引，利用此作用，無需使用傳統之特別夾 具，很簡單的桿操作即可排出殘餘樹脂管。 此外，利用感測器檢測樹脂管之長度，排出特定長度 以下之殘餘樹脂管，可以避免樹脂管之浪費。 -11 - (9) (9)1342835 【實施方式】 以下，參照圖面，針對本發明之殘餘樹脂管的排出裝 置之良好實施形態進行說明。第1圖（A )係自動裝訂機 之側面圖’ （B )係背面圖’兩圖皆用以表示本發明之排 出裝置於整體之位置關係。此外，第2圖係殘餘樹脂管的 排出裝置之槪略構成圖。 第1圖及第2圖中’ 1係自動裝訂機之基盤，分別裝 設著用以對文件進行綴孔之鑽設之裝置、用以供應期望長 度之樹脂管之裝置、以及用以形成綴桿之裝置（圖上皆未 標示）。2係配設於從自動裝訂機本體之頂部至垂直下方 爲止之樹脂管導引管，係用以對配設於基盤1之下方之用 以供應期望長度之上述樹脂管之裝置供應長條樹脂管。3 係本發明之殘餘樹脂管的排出裝置，配設於上述樹脂管導 引管2及用以供應期望長度之樹脂管之裝置之間。 4係樹脂管傳送座，立設於自動裝訂機之基盤1。5係 樹脂管托架，經由轉動軸6以可轉動之方式裝設於上述樹 脂管傳送座4。轉動軸6於自動裝訂機之外側裝設著排出 桿7，利用該排出桿7之操作可使樹脂管托架5進行轉 動。上述樹脂管托架5裝設著樹脂管保持管8，樹脂管托 架5之通常位置時，係與上述樹脂管導引管2連通。亦 即，介由樹脂管導引管2所供應之樹脂管會通過上述樹脂 管保持管8而供應給用以供應期望長度之上述樹脂管之裝 置。此外，9係影像感測器等之樹脂管有無檢測器，用以 檢測上述樹脂管保持管8之特定位置是否有樹脂管。 -12- (10) (10)1342835 其次，1 〇係樹脂管傳送滾輪，通常動作時，利用樹脂 管傳送馬達（圖上未標示）進行驅動，與樹脂管推壓滾輪 11之間夾持著樹脂管（Τ) ’並將下方之樹脂管送至用以 供應期望長度爲目的之裝置之樹脂管導引銷12。此外，13 係裝設於上述樹脂管導引銷1 2之樹脂管長度檢測版，】4 係卡固時所使用之下部加熱模。此外，1 5係用以切斷樹脂 管且可發揮阻止樹脂管落下之作用之切刀刀刃。 1 6係利用彈簧1 7將上述樹脂管推壓滾輪η向樹脂管 傳送滾輪1 〇側推壓之滾輪臂，用以執行樹脂管有無微動 開關1 8之開關動作。1 9係漏斗狀之樹脂管排出導引，殘 餘樹脂管通過配設於其下方之閘門20排出至樹脂管承受 盤21。 其次’針對該殘餘樹脂管的排出裝置之動作進行說 明，一連串之裝訂作業中，利用切刀刀刃1 5，樹脂管被切 斷成裝訂之必要長度並傳送給樹脂管導引銷1 2，利用熱進 行卡固作業，裝訂後，樹脂管導引銷1 2回到原來之位置 (第2圖之狀態）。此時，樹脂管有無檢測器9檢測樹脂 管（Τ )之有無，樹脂管（Τ )之上端位於該感測器9之下 方位置而無法檢測到樹脂管（Τ )之存在，則判斷該長度 短於規定長度，介由適當的控制裝置（圖上未標示）使配 設於裝訂機正面之操作板（圖上未標示）之樹脂管排出燈 (圖上未標示）閃爍，對使用者通知樹脂管之長度太短之 情形。此時，不會執行以下之裝訂作業。同時’由控制裝 置所控制之樹脂管傳送馬達作動而使樹脂管傳送滾輪10 -13- (11) (11)1342835 逆轉，執行將殘餘之樹脂管朝上方推回之動作。樹脂管回 到上方並收容於樹脂管托架5之樹脂管保持管8內時，如 第4圖所示，樹脂管推壓滾輪11被彈簧17之力朝樹脂管 傳送滾輪10側推壓，介由L字形之滾輪臂16使樹脂管有 無微動開關1 8處於斷開狀態，而使樹脂管傳送滾輪1 〇停 止。其後，操作板之樹脂管排出燈之閃爍轉變成亮燈，要 求使用者執行排出樹脂管之操作。看到亮燈之使用者，如 第3及4圖所示，操作排出桿7，介由轉動軸6使樹脂管 托架5進行轉動，使樹脂管保持管8之方向朝向樹脂管排 出導引19之方向，殘餘樹脂管自由落下並通過樹脂管排 出導引1 9及閘門20而排出至配設於裝訂機本體之側面之 樹脂管承受盤2 1。其後，使用者使排出桿7回到原來位 置，並利用樹脂管導引管2供應長條之新樹脂管，開始執 行下一裝訂作業。 【圖式簡單說明】 第1圖（A)係應用本發明之殘餘樹脂管的排出裝置 之自動裝訂機之側面圖、（B )係背面圖》 第2圖係本發明之殘餘樹脂管的排出裝置之槪略構成 ®ι。 第3圖係排出殘餘樹脂管時之說明圖。 第4圖係排出殘餘樹脂管時之說明圖。 第5圖係供應期望長度之樹脂管之裝置之動作說明 ϋ。 -14 · (12) (12)1342835 【主要元件符號說明】 1 :基盤 2 :樹脂管導引管 3 :殘餘樹脂管的排出裝置 4 :樹脂管傳送座 5 :樹脂管托架 6 :轉動軸 7 :排出桿 8 :樹脂管保持管 9 :樹脂管有無檢測器 1 〇 :樹脂管傳送滾輪 1 1 :樹脂管推壓滾輪 16 :滾輪臂 1 7 :彈簧 1 8 :樹脂管有無微動開關 19 :樹脂管排出導引 -15-