TWI336737B - - Google Patents
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- TWI336737B TWI336737B TW095139216A TW95139216A TWI336737B TW I336737 B TWI336737 B TW I336737B TW 095139216 A TW095139216 A TW 095139216A TW 95139216 A TW95139216 A TW 95139216A TW I336737 B TWI336737 B TW I336737B
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Description
九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於-種球拍線之製程,特別是指以多種不同材質之 芯線’係於-機台上進行押出錢織工作―:域型之球拍線體。 【先前技術】 球拍線的設計主要是在擊巾網球時能則能量而使其不致流失, 最理想的狀況是當擊球使其彈回,球拍雜將儲存能量的㈣傳導給 球’-般而言,球拍線愈有彈性,它所儲存的能量便愈大,球則速度 越快、飛得越遠。 由於球拍線的材質會影響到擊球,其材質可分為尼龍、人造纖維、 羊腸或半羊躲,其t以人造_最為常見,其具有既相可靠,及 彈性頗佳的特點,又可依個人所需,g&合彻不同編線韻繞方式, 可製作出不同直徑與粗細之球拍線以供選用。 球拍線之製造技術係將若干細芯雜繞成-條紐小於毫米的線 體’利用各芯線相互包I[麟方式可使線體產生如「皮筋原理」的高 彈性’並具有耐用、結實的特性;目前球拍線之检織技術,係以不同 材質的幾組絲線進行纏繞編織,其可沿一轴線或指定一條芯線進行編 織,讓每-毫米的核芯線具有延伸度及張力;原則上,缠繞芯線越多、 材質越多,其球拍線的功能作用亦越多。 按,習知球拍線體之製造方法,請參照第九圖所示,其主要包含 下列步驟·押出、g变洗、以及抢織;其中於押出步驟中,主要係於不 同的擠壓成型機分別押出不同材質之若干A、Bf^;再進行酸洗步驟, 此-流程主要細默化學關,對各該A、B芯線進行表面以及預設 結合部位之粗糙化處理;最後於捻織步驟中,係於一捻織工具機上, 以預定排列之各該A、B芯線,另以一 C材質擠入其間並包複各該A、B 芯線之同時,進行捻織工作,而形成一球拍線體者。 【發明内谷】(所欲解決之技術問題) 上述技術所成型之球拍線體,各該芯線係以螺旋方式以一軸線為 基準進行魏而軸—具默長度之球拍線,藉由各就分別具 有不同的延展係數,故在以螺旋纏繞方式捻織加工後,該球拍線將具 有明顯凹凸表面,使得以具有該球拍線之球拍在擊球時,將有更良好 之控球H,准,該製程中於硬體需求上,必需具備至少二台擠製成型 工具機進彳了 A、B魏減’與進行酸洗卫狀^具,以及—台检織工 具機進概織工作’ @此成本高、且佔雜;此外,於進行酸洗步驟 時’其化學溶劑於使用上及保存上之危險性高,使用後之廢料處理亦 是一大問題;故本紐明人認為球鱗之製造方法仍具有可改善進步 的空間’故研發並提供另一種球拍線之成型製程技術。 (解決問題之技術手段) 為解決上關題,本發明簡舞拍_押細製法及其製品, 其主要係於一機台上’依序進行押出及檢織工作,藉以將至少二種0不 同材質之若干芯線於押出後,立即朝一抽心相互捨織纏繞為—條,於 該機台上-次完成者;由上述製法所製成之製品,其線體斷面至 少二種不陳成,其具有若干芯線,並料—材質將各V 線包紐織其内,所形成完整一線體;利用上述製程,於—機么二 行押出及職卫作-次成型為_球拍線體,於製程中無須進行 符合環保需求,同時其有效簡化流程以及節省材料,可触 (對照先前技術之功效) 本發明之主要目_在提供—觀拍線_成㈣法及其製品 r係去,酸洗加I故得明化製程,可提升工作環境的安全性,符合 ¥保要求。 /本發明之次-目的即在提供—種球拍線擠押成型製法及其製品 係僅需於機0上進灯押出及撚織工作,減少硬體設備的構置,可有 效降低成本,同時節省空間之佔用。 本發明之再-目的即在提供—種軸_械型製 。 ,其所製造之球拍線體,如以同材f^ ° u材買同磅數而g,其線徑較傳統製程 斤製造之成品小;如以線徑大小相同作比較,本發明所製造之球拍線體 其強度較高於傳統製程所製造之成品。 本發明之再-目的即在提供_種球拍線_趟製法及其製品 ,其所製造之球拍線體,因除去酸洗之表面她化處理功,因此各該 芯線並無轉舰酸洗工作巾破麟線,造成賊降低之問題。 【實施方式】 首先請參照第-圖至第三圖,本發卿提供之—種球拍線播押成型 t法’其主要係於一機台⑽上,依序進行押出及擒織工作,其製造程 序其步驟如下: &.押出:係具有一擠壓成型裝置⑽,其包含有添裝A、B不同材 質之儲料筒⑵X22) ’並_高_製成型方式將其如抽絲般以預定排 列分別押出-條A材質芯線⑸),以及十二條叫質芯線(52),且各該A、 B芯線(50(52)係呈圓形線徑之外型者。 ' b’检織·接收押出後之各該芯線(51)(52),並配合- c材質之儲料 筒(23)注人原料之科,藉以—賊裝置⑽)將各該a、B芯線⑼⑽ 1336737 以預設編織法進行_,使該A芯線(52)_ a芯線⑸)為軸心而相互 捻織纏繞為一球拍線體(50)。 藉由上述製程,將A、B、C三種不同材質之若干芯線於押出後,立 即朝軸‘。相互捻織纏繞為一球拍線體⑽),於該機台do)上一次完成 者。 以本發明製法所製成之該球拍線體⑽^請參照第三圖,如以其線 體斷面觀之,係具有-條d線及十二條3芯線(51)(52),其中該A芯 線(51)位於軸線上,各該B芯線(52)則環設於該A芯線周圍,另以一匸 / 包覆材(53)將各該八、8芯線(51)(52)包覆其内及其間,所形成完整一 • 球拍線體(50)。 為供進-步瞭解本創作構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功 效’茲將本創作使用方式加以叙述如下: 本發明主要係、於-機台上’依序進行押出及檢織工作,藉以將A、B、 C二種不同材質之各制線⑸)(52)於押出後,可另注人—c包覆材 (53) ’使各该A、B芯線(51)(52)以一轴心相互捻織纏繞為一球拍線體 (50),且於該機台上一次完成者。 由於本發明省略了傳統製程之g丨洗加工雜,因此對於酸洗工作所 ^ 需具備的器具5又備,以及化學溶劑物料,皆可予以去除,無須考量其構 買及儲放之問題,故除了可節省製造成本外,更可提昇工作環境之安全, 並符合環保的規定;同時當減少硬體設備及物料的購置又可節省廠房空 間之佔用。 以結構分析而言,傳統製程之酸洗工作主要係將抽出之芯線於其表 面及預定結合之部位,利用化學溶劑予以表面粗糙化,使其利於掩織時 之結合緊密度,惟此一酸洗工作除了會破壞、腐蝕芯線之表面外,亦合 因此降低芯線原有之強度;以本發明之製程所製之球拍線體,由於簡化 • 了酸洗工作的流程,因此芯線仍維持原有之強度。 8 本發明之該球鱗體⑽)與料輕騎構之峨上,如以同材 質、同碎數之條件下,树S月之球拍線體⑽其線徑可較小,故可節省 材料耗用,·如以相同線徑大小之條件下,本發明所製造之球拍線細) 其強度則優於傳.賴程所製造之球鱗體,故實用性高。 請參照第四圖,係為利用本發明之製程所製出之另一實施例球拍線 體結構,其可顧為單-材質之若干該A芯線⑸),配合該G包覆材⑽ 將其包覆麟織其内之球拍線體者;或為如第五圖所示之再—實施例, 其中該A材質芯線(51)以-較大線徑位於轴線上,配合12條同為A材質 之較小線徑之芯線環設於外,再以該〇包覆_)將其包覆並检織其内 所形成球拍線體(50)者。 ⑺參照第、圖至第八圖,係為利用本發明之製程所製出之更一實施 例球拍線體(5G)結構,同樣以A、B、c材質芯線⑽⑽⑽所共同检 織而成之球縣體⑽),於各該A、B芯線⑼⑽之制上及形狀上, 亦可依設計或功能需求作靈活地變化者。 綜合上述,本發明所揭露之「球拍線擠押成型製法及其製品」,係於 機口上’依序進行押出及檢織卫作,藉以將至少二種不同材質之若干 〜線於押後’立即朝—軸叫目互检賴繞為-縣雜,而可達到一 ,度间、痛省物料之功效,同時其去除酸洗加工以簡化流程,得以降低 製^成本合環保之要求,而獲致__實祕高之製程技術,俾使整體 確具產業實祕及成本效益’且其構成結構又未曾見於諸書刊或公開使 用誠符a新型專利申請要件,態請鈞局明鑑,早日准予專利,至為 感禱。 需陳明者,以上所述乃是本發明之具體實施例及所運用之技術原 理,右依本發明之構想所作之改變,其所產生之功能個仍未超出說明 曰及圖式所涵蓋之精神時,均應在本發明之範圍内,合予陳明。 【圖式簡單說明】 第一圖為本發明一較佳實施例之流程示意圖。 第二圖為本發明一較佳實施例之機台示意圖。 第三圖為本發明一較佳實施例之製品斷面示意圖。 第四圖為本發明另一實施例之製品斷面示意圖。 第五圖為本發明再一佳實施例之製品斷面示意圖。 第六圖為本發明更一佳實施例之製品斷面示意圖一。 第七圖為本發明更一佳實施例之製品斷面示意圖二。 第八圖為本發明更一佳實施例之製品斷面示意圖三。 第九圖為習知技術之流程示意圖。 【主要元件符號說明】 [本創作] 機台 擠壓成型裝置 A儲料筒 B儲料筒 C儲料筒
\ly \ϊ/ \ly \ly 0 0 12 3 12 2 2 2 /IV rv /tv /V 捻織裝置 球拍線體 A芯線 B芯線 C包覆材
\ly \ly xly \»/ 0 0 12 3 3 5 5 5 5 fv /IX /IV /IV /IV
Claims (1)
- 十、申請專利範圍: 夕一二、二種球拍線擠押成型製法’其主要係於一機台上,利用相接設 壓成i裝置及織裝置’依序進行押&及韻^作,於該機台 連續方式―:欠完成者,其製造程歸驟如下: a.押出:係將至少二種不同材質之若干芯線於押出。 、織接收押出後之各該芯線立即朝一軸心相互撿織缠繞所形 成一球拍線體。 2、 依據t請專概圍帛丨彻述之職雜減型製法,其押出 工作所擠押·之各棘線,健有預設形狀。 3、 依據申請專利範圍第1項所i4之球拍紐押成型製法 ,於押出 工作中,各該芯線分別係以預設排列方式擠壓成型。 4、 依據申請專利範圍第i項所述之球拍線擠押成型製法,於检織 工作中’各該芯線分別係以預設排列方式相互捻織纏繞為一球拍線體。 5、 依據t請專利範目帛丨項所述之球拍線卿颜製法,其球拍 線體係為至少二種不晴f共同組成之若干芯線,並麟織卫作中以 另材質將捻織狀態之各該芯線包覆其内’所形成完整該球拍線體。 6、 依據申請專利範圍第5項所述之球拍線擠押成型製法,其球拍 線體中各該芯線係為至少二種不同材質,並以預設方式排列進行撿織。 7、 依據申請專利範圍第5項所述之球拍線擠押成型製法,其球拍 線艘中各該芯線係具有預設之形狀。 8、 依據申請專利範圍第5項所述之球拍線擠押成型製法,其球拍 線體係具有A、B、C三種材質,其中β材質之各該芯線環設於a材質之 芯線;C材質之芯線則完整包覆且填充於a、b材質之各該芯線間。 12
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