1336389 另外’例如台灣發明專利公開第200609478號，揭示 —種「微型均熱板的中間製品製造方法」，其主要利用沖壓 加工及蝕刻加工方式，分別完成微型均熱板之外型中間製 品及細微結構體的加工步驟等，進而完成可相互貼合成微 型均熱板的中間製品，以解決微型均熱板中間製品的細微 結構體不易利用沖壓加工方式製作成型，以及將蝕刻加工 應用在中間製品外型加工成本過高之問題。 目前之所以未被廣泛使用，乃因現階段技術常因毛細 組織之塗佈製程及骨料之定置等過程中，耗費大量的人 力，及人爲定置骨料定位不準確，使產品之穩定性及可靠 度增添了不確定之因素。另外，現階段技術不易以一貫自 動化量產設備取代人力，未能有效節省製造成本亦成爲另 一項瓶頸之一。 【發明內容】 本發明主要目的在於提供一種超導均溫板之噴塗及置 料製程，以改善傳統製程人爲骨料定置不準確、耗費人力及 量產不易之缺失。 爲了達成上述目的及其他目的，根據本發明之噴塗及置 料製程，其至少包括下列步驟： 步驟一：提供若干具有腔室之工件，經由一進給裝置以 —預定速率進給； 步驟二：在該工件進給行程之定點上，以一噴塗裝置在 該工件內部定量、定範圍噴塗金屬粉末’使該工件內部底面 附著一金屬粉末層； 1336389 步驟三：在該工件進給行程之另一定點上，經由一置料 , 治具將來自一粉末成型機所製成之多數個金屬粉錠一次投 遞’在該工件金屬粉末層上方之多數個定點上形成金屬粉錠 陣列。 根據本發明，以自動化噴塗及置料製程，使超導均溫板 半成品量產容易，及將製程中人爲之不確定因素及影響良率 的重要因素降至最低程度，及可大量節省人力及降低製造成 本。 # 本發明次要目的在於提供一種執行該製程之裝置，以實 現超導均溫板之量產化。其主要包括：
I 一進給裝置，用以將若干具有腔室之工件以一預定速率 進給，使其通過一噴塗站和一置料站。 —噴塗裝置，設置在該噴塗站中，用以在該工件內部定 量、定範圍噴塗金屬粉末，使在該工件內部底面附著一金屬 粉末層。 一置料治具，其連接在一粉末成型機之終端並設置在該 ® 置料站中’該治具具有多數個投遞口，用以將該粉末成型機 所製成之多數個金屬粉錠一次投遞，在該工件金屬粉末層上 方之多數個定點上形成金屬粉錠陣列。 根據本發明’以自動化量產設備取代人力，利用治具一 次操作步驟可完成骨料準確定置，可連續產製出均溫板半成 品，以便後續之燒結後在工件內形成一毛細組織結構，可將 製程中人爲之不確定因素及影響良率的重要因素降至最低 程度，同時可大量節省人力及降低製造成本。 1336389 【實施方式】 塗佈金屬 銲、真空 內塗佈金 備以取代 結構，可 素降至最 一步地說 發明之實 最好的理 卜製程之 材料銅板 質氣液相 I速率進 該工件內 該工件內 治具將來 ^ 首先說明，均溫板一般製程中，包括在模型內 粉層、植佈金屬粉錠（業界習稱骨料）、燒結、封 注液等步驟。本案技術即針對前段製程，即在工件 屬粉層及植佈金屬粉錠，提供自動化量產製程及設 人力，以便後續之燒結後在工件內形成一毛細組織 將製程中人爲之不確定因素及影響良率的重要因 低程度。 • 以下將配合實施例對本發明技術特點作進· 明，該實施例僅爲較佳代表的範例並非用來限定本 施範圍，謹藉由參考附圖結合下列詳細說明而獲致 解。 第1圖係根據本發明超導均溫板之噴塗及置料 第一種實施例，其至少包括下列步驟： 提供若干具有腔室之工件，例如以導熱性金屬 或鎳板等先經加工，分別沖製出一個可容許工作介 ® 變化的內部空間，然後經由一進給裝置以一預定的 給。 在該工件進給行程之定點上，以一噴塗裝置在 部定量、定範圍乾噴例如銅或鎳等之金屬粉末，使 部底面附著一金屬粉末層。 在該工件進給行程之另一定點上，經由一置料 自一粉末成型機所製成之多數個金屬粉錠一次投遞，在該工 件金屬粉末層上方之多數個定點上形成金屬粉錠陣列等。 1336389 根據本發明，上述製程中又包括一預先步驟，即在乾噴 . 金屬粉末之前，預先在工件內部空間預定範圍表面以水或酒 精噴濕，使在該工件內部預定範圍表面具有附著力，然後再 乾噴金屬粉末。或者，在乾噴金屬粉末之前，即在工件沖製 加工成型之後，在工件內部預定範圍表面預先以高速噴砂裝 置衝擊或利用砂帶磨擦形成粗糙面，使在該工件內部預定範 圍表面具有較佳的附著力，然後直接在粗糙表面乾噴金屬粉 末。 Φ 根據本發明，執行上述超導均溫板噴塗及置料製程之裝 置1，誠如第2圖所示，其至少包括： —進給裝置10,例如習知之輸送帶等，用來將若干具有 腔室之工件20以一預定速率進給，使其通過一噴塗站和一 置料站。其中，該進給裝置10在多數個預定區域上，形成 多數個可受作動而上升的被動升降區11，及分別設有若干定 位擋塊12可將該工件20定位在該被動升降區11上（成如 第2a圖所示）。 ® —噴塗裝置30,例如習知多料型粉體塗裝裝置（可選擇 地單獨噴塗多種材料或多種材料混合噴塗），設置在該噴塗 站中。該噴塗裝置30，例如固定在一升降機構35上可受控 而升降（成如第3圖所示），及該噴塗裝置30具有一噴頭31， 可選擇地乾噴（金屬粉末）或濕噴（水或酒精）。又，一噴 塗治具32與該噴頭31啣接在一起，其具有一對應於該噴頭 31噴出角度的遮罩321，用以遮蔽在該工件20噴塗範圍之 外。該噴塗站上至少設有一例如定位桿36等，並透過電路 -9- 1336389 控制可使該工件20進入噴塗位準時，暫時停止該進給裝置 10進給；及，該噴塗站上至少設有一例如感測器裝置37， 可偵測該工件2 0是否到達噴塗位準，當該工件2 0到達噴塗 位準時控制該升降機構35作動噴塗裝置30，使該遮罩321 覆蓋在該工件20表面上，同時在該工件20內部表面定量、 定範圍噴塗例如銅或鎳等之金屬粉末等（成如第3a圖所 示），使在該工件20內部底面附著一金屬粉末層a(成如第 3b圖所示）’可在該工件20噴塗完成之後恢復進給裝置1〇 之進給。根據本發明，上述噴塗裝置30依照該工件20加工 方式，不同批次量產而有不同的設定方式，例如表面未經粗 化加工之工件20的批次量產，經設定在噴塗金屬粉末之前， 預先在工件20內部空間預定範圍表面以水或酒精噴濕增加 附著力，然後再乾噴金屬粉末。另外，例如表面已經粗化加 工之工件20的批次量產，則經設定直接在粗糙表面乾噴金 屬粉末。 —置料治具40，連接在一粉末成型機50之終端並設置 在該置料站中。該置料治具40,例如由透明壓克力材料所構 成，其具有一頂板41和一底板42，兩者角隅之間經由多數 個螺栓元件43連接在一起，並在該頂板41和底板43之間 維持一容許該進給裝置10通過的空間，且該頂板41蓄有穿 設在螺栓元件43上的若干彈性元件44之勢能，具有緩衝彈 性。誠如第4圖所示，該粉末成型機50例如習知之轉盤式 粉末成型機，基本上包括一轉盤51，沿此轉盤51的圓周配 置多數個壓錠模組52，及一餵料筒53連續地供應例如銅或 -10- 1336389 鎳等之金屬粉末給壓錠模組52，當該轉盤51運轉時不斷地 從壓錠模組52壓製出金屬粉錠B，並排放至一出料端54。 —分料裝置60’銜接在該粉末成型機5〇之出料端54，其具 有多數個分料口 61用以分配該金屬粉錠B。根據本發明， 該置料治具40之頂板41，對應於工件20之多數個定點位 準’形成多數個對應的投遞口 45，且經由多數個軟管46分 別承接在該分料裝置60之多數個分料口 61之末端。又，包 括一釋放裝置80,介於該分料口 61與投遞口 45之間，阻擋 金屬粉錠B滑落。上述置料站上，至少設有一例如定位桿 47等’並透過電路控制可使該工件2〇進入置料位準時暫時 停止該進給裝置10進給；及，該置料站上，至少設有一例 如感測器裝置4 8等，可偵測該工件2 0是否到達置料位準（如 第4b圖所示另外’一升降機構7〇，位於該置料治具4〇 之下方’及該置料治具40底板容許該升降機構70穿過，並 受感測器裝置4 8控制可在該工件2 0到達置料位準時上升， 作動該進給裝置10之被動升降區11連同該工件20上升， 貼近在該置料治具40頂板41的投遞口 45下方；此時，該 釋放裝置80受控在工件20上升時一次釋放出多數個金屬粉 錠B，經由該置料治具40頂板41之多數個投遞口 45 —次 投遞到定點，使該工件20金屬粉末層A上方之多數個定點 上形成金屬粉錠B陣列（成如第4a圖所示），該升降機構 70可在工件20置料完成後下降恢復進給裝置1〇之進給。 另外，第5圖係根據本發明超導均溫板之噴塗及置料製 程之第二種實施例，其至少包括下列步驟： 1336389 提供若干具有腔室之工件，例如以導熱性金屬材料銅板 或鎳板等先經加工，分別沖製出一個可容許工作介質氣液相 變化的內部空間；然後，經由一進給裝置例如習知之輸送帶 等’以一預定的速率進給》 在該工件進給行程之定點上，以一高速噴砂裝置在該工 件內部預定範圍表面上，衝擊成一佈滿毛孔之粗糙表面。 在該工件進給行程之另一定點上，經由一置料治具將來 自一粉末成型機所製成之多數個金屬粉錠一次投遞，在該工 件粗糙面上方之多數個定點上形成金屬粉錠陣列》 根據本發明，執行第二種實施例製程之裝置，基本上與 上述第2〜4b圖所示之裝置相同，因此簡略不重複贅述。唯 一不同的是，例如第5a圖所示，在噴塗站中以一高速噴砂 裝置30’取代噴塗裝置30。 該高速噴砂裝置30’，例如固定在一升降機構35上可受 控而升降，其具有一噴頭31可高速噴射出砂粒衝擊工件20 表面。一衝擊治具32’與該噴頭31啣接在一起，其具有一對 應於該噴頭31噴射角度的遮罩321，用以遮蔽在該工件20 衝擊範圍之外，及該遮罩321表面與一能產生負壓的回收管 38連接在一起，用以回收砂粒和碎屑。該噴塗站上至少設有 一例如定位桿36等，並透過電路控制可使該工件20進入衝 擊位準時，暫時停止該進給裝置10進給；及，該噴塗站上 至少設有一例如感測器裝置3 7，可偵測該工件20是否到達 衝擊位準，當該工件20到達衝擊位準時控制該升降機構35 作動高速噴砂裝置30’，使該遮罩321覆蓋在該工件20表面 -12- 1336389 上，同時在該工件20內部表面噴砂衝擊，使在該工件20內 部底面形成具有毛細組織的粗糙面C，然後啓動該回收管38 回收清除砂粒和碎屑等。可在該工件20清除完成之後恢復 進給裝置10之進給，使通過上述置料站在該工件20粗糙面 C上方之多數個定點上形成金屬粉錠陣列。 如此’以自動化量產製程及設備取代人力，可連續產製 出均溫板半成品，以便後續之燒結後在工件內形成一毛細組 織結構，可將製程中人爲之不確定因素及影響良率的重要因 素降至最低程度，同時可大量節省人力及降低製造成本。 以上僅爲本發明代表說明的較佳實施例，並不侷限本發 明實施範圍，即不偏離本發明申請專利範圍所作之均等變化 與修飾，應仍屬本發明之涵蓋範圍。 【圖式簡單說明】 第1圖爲本發明超導均溫板之噴塗及置料製程的第一 種實施例之流程方塊圖。 第2圖顯示本發明執行超導均溫板噴塗及置料製程之 裝置示意圖。 第2a圖顯示從第2圖2a-2a方向之視圖；其中顯示工 件配置在進給裝置之局部平面圖。 第3圖顯示從第2圖3-3方向之剖面圖；其中顯示噴塗 裝置之側面示意圖。 第3a圖顯示第3圖噴塗裝置噴塗過程之示意圖。 第3b圖爲噴塗完成之工件之局部剖面圖；其中，顯示 在工件內部底面附著一金屬粉末層。 -13- 1336389 第4圖顯示從第2圖4-4方向之剖面圖；其中顯示粉末 成型機連結置料治具之放大示意圖。 第4a圖顯示第4圖置料治具置料過程之示意圖。 第4b圖顯示從第4a圖4b-4b方向之剖面圖；其中顯示 置料治具之平面示意圖。 第5圖爲本發明超導均溫板之噴塗及置料製程的第二 種實施例之流程方塊圖。
第5a圖顯示本發明第二種實施例之高速噴砂裝置之作 動示意圖。 第6a圖及第6b圖爲習知技術，係轉繪自台灣發明專 初第1247048號；其中，第6a圖顯示其塗佈製程之方塊圖、 第6 b圖顯示其工件之剖面圖。 【主要元件符號說明】 I 本發明噴塗及置料製程之裝置 10 進給裝置 II 被動升降區 12 定位擋塊 20 工件 30 噴塗裝置 3 0， 高速噴砂裝置 3 1 噴頭 32 噴塗治具 32' 衝擊治具 35 升降機構 -14- 1336389
36、47 定 位 桿 37、48 感 測 器 裝 置 3 8 回 收 管 40 置 料 裝 置 4 1 頂 板 42 底 板 43 螺 栓 元 件 44 彈 性 元 件 45 投 遞 □ 46 軟 管 50 粉 末 成 型 機 5 1 轉 盤 52 壓 錠 模 組 53 餵 料 筒 54 出 料 端 60 分 料 裝 置 6 1 分 料 □ 70 升 降 機 構 80 釋 放 裝 置 32 1 遮 罩 A 金 屬 粉 末 層 B 金 屬 粉 錠 C 粗 糙 面