1336383 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明關於一種插入現有管道和修復管之間的間隙中 以調節修復管位置的間隔件,並關於〜種用這種間隔件調 節修復管的位置的方法。 【先前技術】 用於修復現有管道諸如污水管的方法是公知的,其中 修復管鋪設在現有管道內部,通過在修復管外周和現有管 道內壁表面之間的間隙中塡充塡料、然後硬化該塡料而構 造成複合管。這種現有管道的修復工作通常要求固定修復 管,這是通過在現有管道內部沿上、下、左、右方向調節 修復管位置至從與現有管道同心的位置稍向下偏移的位置 ,使得修復管外周的下端接觸現有管道的底部來實現的。 該目的是通過降低修復管的底部使得修復管的底部盡 可能地接近現有管道的底部並且加厚並增強上側上的塡料 ,來確保流體在現有管道內部流動,這是因爲對現有管道 的大多數損壞發生在管道的上側部分。在這種構造中,需 要進行上述的位置調節以便將修復管壓下,這是因爲修復 管是由比重小於塡料的塑膠材料製成的,並因此會不適宜 地浮在塡料之上。 修復管位置傳統上是利用如下方法調節的,即,其中 製成所需高度(厚度)的方形元件作爲間隔件置於修復管 外周和現有管道內壁表面之間的間隙中。此外,日本專利 -4- (2) (2)1336383 公開No.2 003 -2 8 6 742公開了 一種調節修復管位置的方法 ,其中將構成間隔件的螺栓旋擰到構成修復管的模組( block)(節段(segmen〇 )上,使得螺栓可以在從修復 管外周伸出的方向和在其相反方向上前進或後退,並且被 旋擰以增大或減少該螺栓從修復管外周伸出的長度。 然而,在上述使用方形元件作爲間隔件的方法中,必 需根據修復管外周和現有管道內壁之間的間隙尺寸來預備 幾種具有不同高度尺寸的方形元件。此外,在如上所述包 括螺栓的間隔件的情況中,必需爲使螺栓進入構成修復管 的模組中而製造螺紋孔,而且還必需在下游處理中堵住該 螺紋孔。無論何種方式,都存在調節修復管位置耗時的問 題’而且不能簡便且短時間內進行位置調節》 因此’本發明的目的是提供一種位置調節間隔件,這 種間隔件可以在現有管道的修復工作中適當地調節修復管 在現有管道內部的位置,還提供了一種利用該間隔件的位 置調節方法。 【發明內容】 根據本發明的間隔件插入現有管道和修復管之間的間 隙中’以調節修復管相對於現有管道的位置,並包括:以 規定角度傾斜的第一楔形件;第二楔形件,其以和第一楔 形件的傾斜角度相同的角度傾斜並且在傾斜角表面對位的 狀態下與第一楔形件重疊:和閉鎖裝置,該閉鎖裝置使第 二楔形件在插入方向上可朝第一楔形件移動並且可在多個 -5- (3) 1336383 閉鎖位置處閉鎖從而使第二楔形件不能在相反方 。第二楔形件依次移動到多個閉鎖位置中的一個 進地增加間隔件的總高度。 根據本發明的調節修復管位置的方法利用了 和第二楔形件的這種間隔件。首先,在第二楔形 楔形件重疊的狀態下將整個間隔件插入現有管道 之間的間隙中。然後,第二楔形件在插入方向上 使之朝向第一楔形件移動,以便將間隔件的總高 連續增加到對修復管相對於現有管道進行位置調 的高度。 本發明可利用極其簡單的步驟通過將間隔件 增加到期望高度而進行位置調節。即,第二楔形 入方向上相對於第一楔形件移動。這就使位置調 常簡便且在短時間內進行。特別是在現有管道的 中,理想的是在垂直方向上相對於現有管道調節 位置;這種位置調節簡便且短時間內進行,並且 下游處理中進行任何特殊步驟。此外,由於間隔 兩類元件,即第一和第二楔形件,所以可以簡便 地製造間隔件。 本發明進一步的特徵、其特性和各種優點將 本發明的下面詳細描述中變得更加明顯。 【實施方式】 現在將要描述有關在現有管道修復工作中調 向上移動 處,以步 包括第一 件與第一 和修復管 受壓,而 度步進地 節所需要 的總高度 件只在插 節可以非 修復工作 修復管的 不需要在 件只包括 且低成本 從附圖及 節修復管 -6- (4) (4)1336383 在現有管道諸如污水管內部的位置的實施例。儘管在該實 施例中現有管道和修復管均描述爲圓柱形管道,但是本發 明甚至還適用於在這種情況下的位置調節,即其中所預期 的管道(prospective pipe)的正交於該管道縱向的橫截面 形狀爲非圓形比如矩形的情況。此外,本發明還適用於這 種情況,即其中修復管的橫截面形狀不是封閉的形狀,作 爲字面意義上的管,而是在一側開口的形狀,例如馬蹄形 或半圓形。 在該實施例的現有管道修復工作中,如圖11和圖12 所示,外徑稍小於現有管道4 (諸如污水管)的內徑的修 復管3鋪設於現有管道4內部。這種鋪設是通過在縱向上 連續聯接環形管部件2進行的,該管部件通過在圓周方向 上聯接多個節段1而形成。 圖1示出該節段1的整個上表面。圖2示出從圖1中 的箭頭C方向看到的側表面。圖3是沿圖1的Α-Α線截 取的剖視圖。圖4示出節段1的下表面。 節段1對應於在圓周方向上等分(如,五等分)的管 部件2的多個部分之一,並由透明塑膠整體地形成。節段 1包括:具有規定寬度並且以規定角度如72度彎曲成弧形 的內板101;沿著弧形的兩個側邊緣豎直向外設置的側板 102和103;沿著弧形的兩個端部邊緣豎直向外設置的端 板104和105 ;以及高背加固板106和低背加固板1〇7中 每種兩個,每個加固板都豎直向向外設置在內板1上° 在內板101的兩端部位上形成兩個開口 l〇la°其目的 (5) (5)1336383 是從內側執行用聯接螺栓6相互緊固節段1的工作(參考 圖8和圖9 )。 多個(這裏爲14個)螺栓通孔l〇2a和103a分別以 規定間距沿上述弧形的圓周方向形成在側板102和103中 。其直徑稍小於螺母10的直徑或螺栓9頭部的直徑,以 在縱向上相互聯接管部件2,如圖10所示。 爲了插入聯接螺栓6(參照圖8和圖9)以在現有管 道的圓周方向上相互聯接節段1,在每個端板104和105 中形成螺栓通孔104a和105a »此外,如圖7所示,V形 槽l〇4c形成在端板104外側表面上的中間部位;而由上 側的溝槽和下側的突起構成的配合部104d沿著緯向形成 在端板的下端部位。此外,各自具有分別與溝槽104c和 配合部104d相對形狀的突起部105c和配合部105d形成 在端板1 0 5外側表面上的相應位置。 加固板1 06和1 07加強了整個節段1的機械強度,其 中形成有多個螺栓通孔l〇6a和凹口部107a,用於插入螺 栓9 (參照圖1 0 )以便聯接管部件2,它們的位置分別對 應於側板〗〇2和103的螺栓通孔102a和103a的位置。螺 栓通孔1 06a的直徑只是稍大於螺栓9杆部的直徑,但小 於螺栓9頭部的直徑或螺母10的直徑。 此外,爲了防止側板1 〇2和1 03的內側表面和加固板 106和107的兩側表面發生變形,多個橫向外伸的小突起 板102b、103b、106b和107b形成在側板102和103的內 側表面上和加固板1 06和1 07的兩側表面上(僅在一個加 -8- (6) 1336383 固板1 07的一側表面上形成),從而它們分別交替地處於 鄰接的螺栓通孔l〇2a、103a、106a和凹口部107a之間的 位置。如圖5(圖1中箭頭D方向的輔助視圖)和圖6( . 沿圖1中B-B線截取的剖視圖)所示,所述小突起板形成 爲直角三角形,其底邊與內板101連接。這些小突起板形 成爲這種形狀爲的是在鋼筋(未示出)沿著現有管道4的 ,內壁表面在圓周方向上成圓形鋪設以加強由現有管道4、 φ 修復管3和塡料構成的複合管的情況中避開鋼筋。 ' 此外,如圖6所示,沿著內板1 0 1的側邊緣並且跨過 其全長,配合部102c形成在側板102外側表面的下端部 ,其中上側是溝槽而下側是突起部;並且具有和配合部 l〇2c相反形狀的配合部l〇3c形成在側板103外側表面的 下端部。 在使用包括上述構造的節段1的現有管道修復工作中 ,首先將節段1送入與現有管道4連通的檢修孔5中,如 # 圖11所示,但是管部件2的聯接螺栓9事先固定於節段1 上,如圖10所示。 - 爲了固定螺栓9,首先將螺栓9從節段1的側板102 _ 和103之一,如,側板1〇2,的螺栓通孔102a插入、穿過 加固板和1 〇7的螺栓通孔106a、側板103的凹口部 l〇7a和螺栓通孔l〇3a。接著,螺栓9的頭部插入到其接 觸側板1 〇 2 —側上的加固板1〇6的位置。進一步地,通過 從側板103向外伸出的螺栓9的尖端一側旋擰螺母10、將 螺母1 0擰緊到其接觸側板〗02 一側上的加固板丨06的位 -9- (7) (7)1336383 置' 並通過進一步從螺栓9的尖端側插入圓柱形定位件19 並將該定位件插入到其接觸側板1 03 —側上的加固板1 〇6 的位置,來固定螺栓9。定位件19將螺栓9定位成與螺栓 通孔103a同心並與聯接好的管部件2的螺栓通孔l〇2a和 103a的位置相互對齊,如下所述。 而且,被固定的螺栓9的數量小於螺栓通孔l〇2a等 的數量的一半,爲每個螺栓通孔或者爲每隔多個數量的螺 栓通孔固定一個螺栓9。此外,螺拴9的長度設定成:被 固定的螺栓9從側板1 03伸出部分的長度稍小於節段1的 寬度(從側板1 02的外側表面至側板1 03的外側表面)。 由此,固定有螺栓9的多個節段1在圓周方向上聯接 ,如圖7至圖9所示。爲此,首先,圖7中左側上節段1 的端板105的突起部l〇5c和配合部105d配合到圖中右側 上節段1的端板104的溝槽104c和配合部104d上,由此 相互密封端板104和105。接著,如圖8和圖9所示,通 過從右側節段1的內板101的開口 101a插入螺栓6並穿 過端板1 04和1 05上的螺栓通孔1 〇4a和1 05a、從左側節 段1的開口 10 1 a插入螺母7、將螺母7旋擰到螺栓6上、 並且將螺母擰緊到端板105上,來相互聯接節段1和1。 聯接之後’用於堵住開口 l〇la的蓋子(未示出)裝配到 開口 l〇la上並且通過例如與接合機構(未示出)接觸而 得到固定。 由此’多個節段1在圓周方向上連續地聯接,由此組 裝成管部件2’如圖11所示。進一步地,連續組裝的管部 -10- (8) (8)1336383 件2送入到現有管道4內部的修復位置那麽遠,而且在縱 向上連續聯接,從而組裝和鋪設好修復管3。 圖10示出由螺栓9相互聯接管部件2的狀況。爲了 將左側的管部件2聯接到右側的管部件2上,首先,從右 側管部件2的節段1的側板1 03伸出的螺栓9插入左側管 部件2的節段1的螺栓9未被固定的部位的側板102。螺 栓9進一步插入而穿過加固板106和107的螺栓通孔102a 和106a並且穿過凹口部107a,同時定位件19進入螺栓通 孔102a中。然後,左側管部件2的節段1的側板102壓 靠在右側管部件2的節段1的側板1 03上。這種情況下, 圖6所示的配合部102c配合到配合部l〇3c上,由此密封 側板102和103。從右側管部件2節段1伸出的螺栓9的 尖端部到達左側管部件2節段1的側板1 03的內側附近。 然後,通過將螺母10從螺栓通孔l〇3a旋擰到螺栓9的尖 端部上並將螺母緊固到與側板1〇3相鄰的加固板106上, 左側管部件2得以固定並聯接到圖中右側管部件2上。由 此,如圖11至圖12所示,管部件2在縱向上連續聯接以 將修復管3鋪設在現有管道4之內。 鋪設好的修復管3由塑膠材料構成’具有低比重’因 而如前所述浮在塡料上。因此必須下壓修復管3’並調節 其位置使之從與現有管道4同心的位置稍微向下偏置,從 而其外周的下端接觸現有管道4的底部》 因此,每當修復管3組裝成規定長度(例如,大約 lm)時,就通過在現有管道4內壁表面和修復管3上側外 -11 - (9) (9)1336383 周之間的多個位置處插入間隔件1 3來進行位置調節,如 圖1 3所示。 間隔件1 3包括第一楔形件1 4和第二楔形件1 5,第一 楔形件的上表面側示於圖1 4中,第二楔形件的下表面側 示於圖15中。兩個楔形件14和15構造成垂直地重疊, 如圖1 7和圖1 8所示。此外,如果間隔件的高度不夠,則 其包括重疊在其下面的提升件16,如圖20和圖21所示, 該提升件的上表面側示於圖16中》圖14至圖16、圖19 和圖2 1中的箭頭A指示間隔件的插入方向,而且間隔件 13在修復管3外周和現有管道4內壁表面之間的方向A 上插入。此外,這些元件14,15和16形成爲塑膠模制的 製品或者金屬模制的製品。 圖14所示的第一楔形件14的整體外形基本上爲楔形 並以例如稍小於1 〇度的平緩的規定角度傾斜,從而在間 隔件的插入方向A上,上表面在近側低而在遠側變高。第 一楔形件14在中心部位具有一規定寬度的導向溝槽14a, 該導向溝槽在縱向上延伸,而且在其底表面上,沿著傾斜 方向以短的規定節距,如大約幾毫米,以鋸齒狀形成有多 個齒14b。每個齒14b的橫截面形狀是三角形;形成在楔 形件14插入方向遠側上的三角形的邊基本上垂直於插入 方向,而且形成在近側上的三角形的邊是傾斜的(參考圖 1 7和圖1 8 ) » 此外,楔形件14具有兩個在縱向上沿著導向溝槽14a 線性延伸的長形孔14c,並在下端部具有兩個支腳14d和 -12- (10) (10)1336383 14e,同時凹口 Mf形成在中部(支腳14e的凹口未示出 )° 第二楔形件15的整體外形基本上爲與第—楔形件14 的長度和寬度相同的楔形,第二楔形件的下表面側示於圖 I5中。下表面相對於楔形件15的縱向以基本上和第一楔 形件1 4的上表面相等的角度傾斜,並且傾斜成在間隔件 的插入方向上近側低而遠側變得較高。然而,楔形件15 在圖15中上下顛倒地示出,露出下表面,從而圖15中示 出的方位是顛倒的。 楔形件1 5在中間部位具有在縱向上線性延伸的突起 部15a,在該突起部15a上面以較大節距(如,大約10-20mm)形成有多個齒15b,所述節距爲第一楔形件14的 齒14b的節距的整數倍。每個齒15b的橫截面形狀是對應 於每個齒1 4b的三角形,但是取向相反。形成在楔形件1 5 插入方向遠側上的三角形的邊相對於插入方向傾斜,而形 成在近側的三角形的邊基本上是垂直的。而且,突起部 15a的寬度稍小於第一楔形件14的導向溝槽14a的寬度。 此外,突起部15a的高度(伸出量)對應於導向溝槽14a 的深度。 此外,在楔形件15的底表面,有兩個短的圓柱形突 出部分15c分別形成在突起部15a的兩側上。長形孔15d 和15e沿縱向在這個突出部分15c的前和後延伸。此外, 楔形件15在其尖端部15f被倒圓。 圖16所示的提升件16的整體外形基本上爲矩形框架 -13- (11) (11)1336383 形狀’具有和楔形件14和15相同的長度和寬度,而且其 上表面相對於縱向是水平的。而且,縱向相對於緯向對稱 ’並且任一縱向都可作爲間隔件的插入方向。具有規定高 度H3(參照圖20)的壁16g沿著縱向形成在提升件16的 兩側上。此外’兩個大的矩形孔16a形成於在縱向上延伸 的提升件16的上表面上,一分隔壁16b形成在矩形孔之 間並具有和兩側上的壁16g相同的高度H3。此外,在縱 向上的上表面的兩個端部上,在緯向兩側上形成臺階16c ’且突起部16d形成在二者之間。此外,提升件16在縱 向上的兩端部的底端部上分別形成支腳16e,凹口部16f 沿緯向形成在其中間部位。 如果間隔件只包括第一和第二楔形件1 4和1 5,那麽 第二楔形件15的突起部15a裝配到第一楔形件14的導向 溝槽14a中,各個突出部分15c插入各個長形孔14c中, 而且如圖17和圖18所示,第二楔形件15的下表面與第 一楔形件14的上表面重疊。突起部15a在其縱向上可滑 動地裝配到溝槽14a內。通過這種裝配,第一和第二楔形 件14和15在縱向上對齊,而且它們在緯向上的位置也對 齊,從而防止第二楔形件15在緯向上滑脫或者下落。 如果第一楔形件〗4和第二楔形件1 5以此方式相互重 疊,則齒15b分別與第一楔形件14的多個齒14b中的任 —個齒嚙合。但是,如果第二楔形件15在插入方向上受 壓,如圖18b中箭頭A所示,則由於齒14b和15b相互嚙 合的形狀導致齒15b跨過在齒14b。這就使它們脫開並能 -14- (12) (12)1336383 夠使第二楔形件15在插入方向上朝第一楔形件14移動。 此外,第二楔形件15在插入方向上的移動由導向溝槽14a 和突起部15a導引。此外,其運動範圍局限於從第二楔形 件15的突出部分15c接觸第一楔形件14長形孔14c在插 入方向上的近側上的端部邊緣的位置(下文中,稱作最低 位置)至其接觸在插入方向上的遠側上的端部邊緣的位置 (下文中,稱作最高位置)。 如上所述,楔形件15在插入方向上可移動;但是, 在齒14b和15b嚙合的狀態下,由於齒14b和15b的形狀 導致齒15b卡在並且閉鎖於齒14b上,即使是在插入方向 的相反方向上拉動楔形件15,於是,楔形件15不能在插 入方向的相反方向上相對於楔形件14移動。 基於上述結構,通過在插入方向上壓第二楔形件15, 可以使該第二楔形件相對於第一楔形件1 4從最低位置向 最高位置以對應於齒14b的節距的節距連續移動,並且將 該第二楔形件15閉鎖在閉鎖位置,使得它不能在插入方 向或者相反方向上移動。由此,通過使第一和第二楔形件 的齒相互嚙合,可得到一種閉鎖裝置,該閉鎖裝置可以將 第一和第二楔形件閉鎖於多個閉鎖位置處,由此在每個閉 鎖位置實現不同的間隔件高度。 圖18a示出了楔形件15的最低位置,圖18b示出了 最高位置的狀態。在最低位置狀態,楔形件1 4和1 5的總 高度(包括該對楔形件的間隔件的總高度)是由符號H1 表示的最低高度;此外,楔形件15在插入方向上移動越 -15- (13) (13)1336383 多,則楔形件1 5沿著楔形件1 4的傾斜上表面攀爬得越高 ,因而總高度變得越高;其到達最高位置的由符號H2表 示的最大高度。通過以對應於齒14b節距的節距從最低位 置向最高位置移動第二楔形件15,第一和第二楔形件14 和1 5的總高度可被以小高度節距(如,小於1 的節距 )從最低高度H1到最高高度H2步進式地設定至期望高 度。 當只有楔形件14和15的間隔件用於調節修復管3的 位置時,如圖19所示,使楔形件14設定成:其支腳14d 和14e接合到節段1的兩個加固板1 〇6上。然後,第二楔 形件15在最低位置插入到現有管道4內壁表面和修復管3 外周之間的間隙中,以將楔形件14和1 5設定在修復管3 的外周上。此外,通過在箭頭A所示的插入方向上按壓第 二楔形件15,以使該楔形件在插入方向上相對於第一楔形 件14移動,楔形件14和1 5的總高度(即,間隔件的總 高度)以極小的節距成步進式連續增加,如前文所述,從 而通過將其移動到高度變成與期望間隙的尺寸相對應的期 望高度(例如,如虛線所示)的位置處,來進行位置調節 〇 此外,由於楔形件15的尖端15f的上側是倒圓的, 所以尖端15f不會卡在現有管道4的內壁表面上,因而楔 形件15可以平穩移動。另外,楔形件14的上表面和楔形 件15的下表面以相同角度傾斜,因此楔形件15的上表面 是水平的。這就使間隔件穩定地接觸現有管道4的內壁表 -16- (14) (14)1336383 面並穩定地置於現有管道4內壁表面和修復管3外周之間 的間隙中。此外,楔形件1 4的支腳1 4 d和1 4 e的尺寸關 係事先設定使得兩個加固板106可以與之接合,而沒有任 何遊隙。 因此,修復管3的位置可以通過包括楔形件14和15 的間隔件調節;但是,如果試圖由間隔件設定的上述間隙 的尺寸大於楔形件14和15的最高位置處的總高度尺寸 H2,則根據不足部分(insufficient portion)的尺寸,如 圖20所示將一個提升件16或如圖21所示將多個提升件 16重疊於楔形件14之下。 這時,通過分別使楔形件14兩端部上的支腳14d和 14e及其凹口部14f與提升件16兩端部上的臺階16c和突 出部16d接合,使楔形件14重疊在提升件16上。由此楔 形件14不會在縱向或緯向上從提升件16上滑落。 另外,如果要重疊多個提升件16,則通過將上提升件 16兩端部上的支腳16e及其凹口部16f與下提升件16的 兩端部上的臺階16c和突出部16d接合並重疊’上提升件 16不會從下提升件16上滑落。 另外,上提升件16的兩側上的壁16g和間隔壁16b 的下表面接觸下提升件16的兩側上的壁16g和間隔壁16b 的上表面,並支承於下提升件16上。因而,如果重疊多 個提升件1 6 ’則如圖2 1所示’對於每次重疊提升件1 6 ’ 間隔件的總高度Η4就變得高出一個分隔壁1 6b及兩側壁 16g的高度H3,如圖20所示。 -17 - (15) 1336383 間隔件的總高度可以步進式連續增加到期望高度,而 且修復管3的位置可以通過將包括重疊的楔形件14和15 和提升件16的間隔件設定在修復管3的外周上、並且按 .、 壓楔形件15使之在插入方向朝楔形件14移動而進行調節 ’這與前文所述的僅僅包括楔形件1 4和1 5的間隔件的情 況相同。 . 在鋪設修復管3的時候,由上述類型間隔件進行的位 # 置調節對多個管部件2在大致每隔一米之處進行。在完成 ' 修復管3全長的鋪設和位置調節時,將支承裝置(未示出 )以大致幾米的間隔上下垂直且左右水平地安裝在修復管 3內部,以便防止塡充塡料時修復管3發生變形。隨後, 如圖13所示,塡料12塡入現有管道4內壁表面和修復管 3外周之間的間隙空間中,並塡入修復管3的節段1內板 1 〇 1外側上的空間中。 塡料12包括主要由水泥砂漿構成的樹脂膠泥、環氧 © 樹脂或聚酯樹脂,及類似物。塡料的塡充是這樣進行的, 即通過在上側節段1的合適位置處大約每隔修復管3幾米 - 長度就形成一個孔在該孔上連接塡充用軟管11、並 將塡料12從該軟管11傾注。此外,在塡充之前,組裝好 的修復管3在整個長度的兩端上的外周和現有管道4內壁 表面之間的間隙用由樹脂油灰或灰泥等類似物(未示出) 構成的密封材料堵住。 而且’塡料12還流入間隔件的孔14c、15d、i5e、 10a等類似物中,因此在間隔件中不會形成空腔。 -18- (16) (16)1336383 完成塡料12的塡充之後’塡料12凝固並硬化,此後 用密封材料堵住孔la,去除支承裝置(未示出)等,由此 完成現有管道的修復工作。 根據上述實施例,位置調節可以通過將間隔件的總高 度增加到期望高度而進行,修復管3的位置可以用極其簡 單的步驟非常簡便且在短時間內調節。此外,不需要如傳 統間隔件那樣爲螺栓製造螺紋孔,因此不需要特殊的步驟 ,諸如在下游處理中堵住螺紋孔。此外,不需要如傳統間 隔件那樣預備多種不同高度的間隔件,而且只預備三類元 件就可以對不同間隙適當進行位置調節。 而且,在上述實施例的間隔件的結構中,也可以接受 的是:垂直顛倒第一和第二楔形件〗4和15,去除第一楔 形件14的支腳14d使之成爲第二楔形件,將支腳連接到 第二楔形件15上使之成爲第一楔形件。 此外’第二楔形件15的面對現有管道的表面是平面 形的而且不傾斜;嚴格地說,當插入在現有管道和修復管 之間間隙中時,現有管道的內圓周面不能形成表面接觸, 因此還可以接受的是使與現有管道相對的表面在圓周方向 上彎曲,並且使彎曲的表面具有和現有管道的內圓周面相 同的曲率以進一步改善表面接觸。此外,第一楔形件14 的齒Hb在傾斜方向上的節距不同於第二楔形件15的齒 15b在傾斜方向上的節距,但也可以製成爲相同的節距。 此外’根據本發明的位置調節間隔件及利用這種位置 調節間隔件的位置調節方法不限於在現有管道的修復工作 -19- (17) (17)1336383 中修復管的位置調節,而是當然可以廣泛地用於間隔件插 入固定物體與位置有待調節的物體之間的間隙中的位置調 【圖式簡單說明】 圖1是示出在本發明當前實施例的現有管道修復工作 中構成組裝在現有管道內部的修復管的節段的結構的俯視 圖; 圖2是從圖1中的箭頭c方向看到的側視圖; 圖3是沿圖1中A-A線截取的橫截面視圖; 圖4是節段的仰視圖; 圖5是從圖1中的箭頭D方向看到的輔助視圖; 圖6是沿圖1中B-B線截取的橫截面視圖; 圖7是解釋相互聯接節段的方法的縱向側視圖; 圖8是示出節段被相互聯接的狀態的縱向側視圖; 圖9是示出節段被相互聯接的狀態的緯向平面圖; 圖10是解釋相互聯接由節段的聯接所構成的管部件 的方法的局部剖開的剖視圖; 圖11是示出通過將節段送入現有管道中並且聯接管 部件來鋪設修復管的狀況的剖視圖; 圖12是示出鋪設修復管全長的狀況的剖視圖; 圖13是示出將塡料傾注入鋪設後的修復管外周和現 有管道內壁表面之間的間隙空間中的狀況的剖視圖; 圖14是示出構成用於調節修復管位置的間隔件的第 -20- (18) (18)1336383 一楔形件的結構的透視圖; 圖1 5是構成間隔件的第二楔形件的下表面側的透視 圖; 圖16是構成間隔件的提升件(raising member)的透 視圖; 圖17是示出第一和第二楔形件重疊的狀況的解釋性 示意圖; 圖1 8a是示出處於重疊狀態的間隔件的最低位置的解 釋性示意圖; 圖18b是示出處於重疊狀態的間隔件的最高位置的解 釋性示意圖; 圖19是示出修復管位置由間隔件調節的狀況的解釋 性不意圖; 圖20是示出第一和第二楔形件與提升件重疊的狀況 的解釋性示意圖; 圖21是示出第一和第二楔形件與兩個提升件重疊的 狀態的解釋性示意圖。 【主要元件之符號說明】 1 :節段 2 :管部件 3 :修復管 4 :現有管道 5 :檢修孔 -21 - (19)1336383 6 :螺栓 9 :螺栓 1 0 :螺母 1 1 :軟管. 12 :塡料 1 3 :間隔件 1 4 :第一楔形件
1 4a :導向溝槽 1 4 b :齒 1 4 c :長形孔 14d和14e :支腳 1 4f :凹口 1 5 :第二楔形件 1 5a :突起部 1 5b :齒
1 5c :突出部分 1 5 d和1 5 e :長形孔 15f :尖端部 1 6 :提升件 16a :矩形孔 1 6 b :分隔壁 1 6 g :壁 16c :臺階 1 6d :突出部 -22- (20)1336383 1 6 e :支腳 16f:凹口部 1 0 1 :內板 1 0 1 a :開口 102和103 :側板 1 0 2 a和1 0 3 a :螺栓通孔 102b、103b' 106b 和 107b:突起板
1 0 4和1 0 5 :端板 1 0 4 a和1 0 5 a :螺栓通孔 1 0 4 c : V形槽 l〇4d :配合部 1 0 5 c :突起部 105d :配合部 1 06 :固板 1 0 6和1 0 7 :加固板
1 0 6 a :螺栓通孔 1 0 7 :固板 107a :凹口部 -23-