TWI326662B - - Google Patents

Description

1326662 由此可知，如何改善氣體包裝袋之充氣製程，使氣體包裝袋可連續充 氣以節省充氣時間，進而降低氣體包裝袋之充氣成本，係為本案之發明人 以及從事此相關行業之技術領域者亟欲改善的課題β 【發明内容】 ^ 有鑑於此，本發明提出一種連續充氣式空氣密封體之充氣裝置，用以 ' 對氣柱膜片進行充氣，氣柱膜片包含二外膜、複數氣柱及複數入氣口，複 數氣柱為經由熱封接著二外膜所形成，而複數入氣口位於複數氣柱之一 • 端，每一入氣口對應每一氣柱，充氣裝置包含：工作平台，用以承放氣柱 膜片；第一熱封台座，位於工作平台上，用以熱封接著二外膜而於氣柱之 侧邊形成充氣通道，充氣通道經由入氣口與氣柱相連通；充氣頭，用以將 氣體充入充氣通道；及夾具’用以壓緊二細而_於充氣頭，使充氣通 道之氣體經由每一入氣口進入每一氣柱而充氣膨。 本發明亦提出一種連續充氣式空氣密封體之充氣方法，包含下列步驟： 提供氣柱膜片’其中氣柱膜片包含二外膜、複數氣柱及複數人氣口，複數 • 氣柱為經由熱封接著二外膜所形成，而複數入氣口位於複數氣柱之1， 每-入氣口對應每-氣柱；移動氣柱膜片至工作平台；移動充氣頭至二外 膜之間，熱封接著外膜而於氣柱之側邊形成充氣通道，充氣通道經由入氣 口與乳柱相連通；提做具愿緊外咖雜於統頭；連續經由入氣口填 • 充氣體至氣柱；及移動已充氣之氣柱而離開工作平台。 - 本發明整合充氣通道的製誠程與氣柱統之雜，使二外膜經熱封 接著而形成複數氣柱後，直接以第一熱封台座熱封接著二外膜而形成充氣 通道’同時可連續對複數氣柱進行絲以節省充氣時間，*僅提升空氣密 6 1326662 1 封體之充氣效率，並降低空氣密封體充氣時所耗費之人工成本。 有關本發_祕實施繼其狐，聽合圖式說明如后。 [實施方式】 請參照第丨圖、第2A圖 '第扭圖、第2C圖及第2D圖為本發明之 :第一實施例，第1圖為立體示意圖，第2A圖為充氣時之動作示意圖（一）， ··冑2B圖為充氣時之動作示意圖（二），第2C圖為充氣時之動作示意圖 (三）’第2D圖為充氣時之動作示意圖（四）。 # 連績充氣式空氣密封體之充氣裝置包含：氣柱膜片2、充氣模組7、夹 具73、工作平台6。 二片外膜2a與2b上下疊合。 沿著熱封線3a、3b、3c以熱封手段進行熱封，藉以接著二片外膜以 與2b，以於二片外膜2a與2b之間形成可儲魏體之複數氣柱2〇，並於複 數氣柱20之-端形成複數人氣口 2e，且每一入氣口 &對應每-氣柱加。 工作平台6 ’用以承放氣柱膜片2以進行熱封加工處理。工作平台6 • 上設有第一熱封台座61與第二熱封台座62，第-熱封台座61沿著熱封線 3d、3e進行熱封’藉以接著二片外膜2a與2b而於複數氣柱2〇之側邊形成 充乳通道5 ’其巾’充氣通道5經由人氣口 &與氣柱2()相連通。而第二 熱封台座62則沿著熱封線衧進行熱封，藉以接著二片外膜2&與北而封 , 閉充氣通道5。 • 充氣模組7，包含充氣頭71，具有導斜面711，用以導引二片外膜2a 與2b向外拉開而開啟充氣通道5，使充氣頭71冑入充氣通道$而將氣體 充入充氣通道5。此外，絲模組7更包含空麵72，肋提供充氣所需 7 1326662 之氣體。 夹具73 ’位於充氣頭71上、下二側，用以壓緊二片外膜2a與2b而 使複數充_ 71錄二#祕2a與2b卿成之錢通道5 0，使充氣通 道5與外界形成不相連通。 依據本發明所揭露之連續充氣式空氣密封體之充氣裝置，更可包含捲 收輪81與輸送滾輪82，纟中，捲收輪81用以捲收未充氣膨脹且未熱封形 成充氣通道5之氣柱膜片2，而輸送滾輪82用以將捲收輪81所捲收之氣 柱膜片2輸送至工作平台6加工。 此外，本發明更包含感應器91與震盪器92，感應器91位於工作平台 6上，用以偵測氣柱膜片2之位移量，而震盪器％位於工作平台6上用 以拍打複數氣柱20 ’使各氣柱2〇能均勻充氣。 當進行充氣時，先以充氣頭71之導斜面711導引二片外膜2a與冼向 外拉開’使充氣頭71需移動至二片外膜2a#2b之間，續以第一熱封台座 61沿著熱封線3d、3e熱封接著二片外膜2a與2b，以於複數氣柱2〇之側 邊形成充氣it道5，待充級if 5完錢，帛二熱封纟座&触具73同 時下降，並以失具73壓緊二片外膜2a與2b，使二片外膜2a與2b緊_ 附於充氣頭71之表面，此後再將空壓機72之氣體充人充氣通道5，而充 氣通道5之氣體依序縣氣通道5所聯結的各入氣口 ％開啟，並沿著氣體 通道Η充入氣柱20而充氣膨脹。 充氣完成後，充氣頭71向後位移而退出充氣通道5，同時使第二熱封 台座62下降而沿著熱封線3£進行熱封，藉以接著二片外膜&與北而封 8 1326662 閉充氣通道5 ’使氣柱内之氣體不外洩而達成閉氣的效果。 請參照第3A圖與第3B圖為本發明之第二實施例，第3A圖為夾具夾 持時之動作示意圖（一），第3B圖為夹具夾持時之動作示意圖（二）。 在本實施例中，夾具73更可設有氣脹軸731，當氣脹轴731注入氣體 而充氣膨脹時，壓緊二片外膜2a與2b，使二片外膜2a與2b緊密貼附於充 氣頭71之表面，待氣柱2〇充氣膨脹後，即可將氣脹轴731之氣體洩掉而 鬆脫二片外膜2a與2b，使二片外膜2a與2b不再緊密貼附於充氣頭Μ之 表面。 請參照第4圖、第5A圖、第5B圖、第认圖、第6B圖及第冗圖為 本發月之第二實施例，第4圖為立體示意圖，第SA圖與第圖為夹具失 持時的示意圖，第6A圖、第6B圖及第6C圖為充氣時之剖面圖。 連績充氣式空氣密封體之充氣裝置包含：氣柱膜片2、充氣模組7、夹 具73、工作平台^ 氣柱膜片2包含二片外膜2a與2b、二片内膜la與化、複數氣柱、 複數入氣口 2e。 一片外膜2a與2b上下叠合。 置於二 佈有耐 二片内膜化與lb介於二片外膜七與处，且二片内膜㈣化 片外膜2a與2b内頂部稍低處，此外，二片内膜u與化之間為塗 熱材料le，以耐熱材料le做為空氣可流通之通路。 沿著熱封線3a、3b、3c 與2b以及二片内膜13與11}， 以熱封手段妨鱗，藉峨著二外膜2a 以於二片外膜2a與2b之間形成可健存氣體 9 1326662 之複數氣柱20 ’並以熱封手段產生熱娜2。，俾以接著外膜&與内膜^、 外膜2b與内膜lb。而二片内膜u與化之間塗佈耐熱材料^後經由熱 封手段互不接著而於二片嶋㈣lb之間形成複數人氣口 &，且每一入 乳口 2e對應每一氣柱2〇。 依據本發鴨揭露之氣柱膜片2,每-人氣口 2e均連接有氣體通道 14，其中氣體通道U為於二片内膜la與lb之間塗佈耐熱材料^後，經 由熱封手&接著二>{内膜13與lb，而形成於二片内膜1&與化之間。 二片内膜la與lb之間為依序間隔塗佈有耐熱材料lc，例如：以印刷 方式列印耐鱗絲墨’經過熱封手段，二#内膜13與lb仍不接著而形 成入氣口 2e與氣體通道14。 工作平台6，用以承放氣柱膜片2以進行熱封加工處理。工作平台6 上設有第一熱封台座61，沿著熱封線3d、3e進行熱封，藉以接著二片外 膜2a與2b而於複數氣柱20之側邊形成充氣通道5，其中，充氣通道5經 由入氣口 2e與氣柱20相連通。 充氣模组7,包含充氣頭71，具有導斜面711，用以導引二片外膜2a 與2b向外拉開而開啟充氣通道5，使充氣頭71穿入充氣通道5而將氣體 充入充氣通道5。此外’充氣模組7更包含空壓機72，用以提供充氣所需 之氣體。 夾具73 ’位於充氣頭71上、下二側，用以壓緊二片外膜2a與2b而 使複數充氣頭71位於二片外膜2a與2b所形成之充氣通道5内，使充氣通 道5與外界形成不相連通。 1326662 ϋ本發明所揭露之連續充氣式空氣密封體之充氣裝置，更可包含捲 收輪81與輪送滾輪82 ’其中’捲故輪用以捲收未充氣膨脹且未熱封形 成充氣通道5之氣柱膜片2，而輸送滾輪82用以將捲收輪81所捲收之氣 柱膜片2輪送至工作平台6加工。 此外’本發明更包含感應器91與震盪器92，感應器91位於工作平台 6上，用以偵測氣柱膜片2之位移量，而震盪器92位於工作平台ό上，用 以拍打複數氣柱20，使各氣柱2〇能均勻充氣。 請參照第7Α圖與第7Β圖為本發明之第三實施例，第7Α圖為熱壓充 氣通道時之示意圖（一），第78圖為熱壓充氣通道時之示意圖（二 當進行充氣時，先以充氣頭71之導斜面711導引二片外膜2a與2b向 外拉開，使充氣頭71需移動至二片外膜以與沈之間，續以第一熱封台座 61 /〇著熱封線3d、3e熱封接著二片外膜2a與2b，以於複數氣柱20之側 邊形成充氣通道5 ’待充氣通道5完成後，夹具73下降並壓緊二片外膜2a 與2b，使二片外膜2a與2b緊密貼附於充氣頭71之表面，此後再將空壓 機72之氣體充入充氣通道5 ’使二片外膜2a與2b向外撐開，同時經由熱 封點2c帶動二片内膜la與lb向外撐開，藉以開啟充氣通道5所聯結的各 入氣口 2e，使充氣通道5之氣體可沿著氣體通道14充入氣柱2〇而充氣膨 脹。 於氣柱20充氣膨脹後，每一氣柱20之氣體的内部壓力壓迫二片内膜 la與lb而緊密貼壓於外膜2a或2b，覆蓋氣體通道14而封閉每一氣柱2〇, 使氣柱20内之氣體不外洩而達成閉氣的效果。故當任一氣柱2〇發生破損 時’本發明所揭露的結構可避免其他氣柱2〇發生氣體外逸，進而維持吸震 緩衝之能力。 於上述說明中，氣柱20充氣膨脹後，二片内膜la與lb亦可受氣柱 20之氣體壓迫而不側貼於外膜2a或2b，覆蓋氣體通道14而封閉每一氣柱 20 ’使氣柱20内之氣體不外洩而達成閉氣的效果。 當氣柱膜片2之部分氣柱20充氣膨脹後，氣柱膜片2開始位移而使已 充氣膨服之氣柱20離開工作平台6，並使未充氣膨脹之氣柱20進入工作 平台6，同時以感應器91偵測氣柱膜片2之位移量，藉以避免偵測氣柱膜 片2位移過大或不足，藉此可連績對未充氣膨脹之氣柱2〇進行充氣，透過 連續充氣以節省充氣時間，並縮短整個製程所需耗費之時間，進而降低空 氣密封體之製造成本》 依據本發明_露之結構，更包含裁城63，位於卫作平台6之一側 (請參閱第1圖與第4圖）’當充氣膨脹之氣柱2G離開X作平台6時，可 於氣枉20之間進行裁切，使充氣雜之錄2()可獨立使用。 以上說明係先移動充氣頭71至二片外膜以與处之間再以第一熱 台座61熱封接著二片外膜2a與％而成充氣通道5，亦可先以經由第一 封台座61熱封接著二片外膜2a與％而成充氣通道5，再移動充氣頭 至充氣通道5内，但麟肋關本侧僅能依此顧製造，特此說明 *月參照第8圖為本發明第四實施例之立體示意圖。 若氣柱膜片2並未預先沿熱封線如進行熱封，則第一熱封台座& , 設置為U字體型，沿著熱封線如、％、知進行熱封，藉以接著細接著 12 1326662 片外膜2a與2b而於複數氣柱20之側邊形成充氣通道5。 請參照第9圖與第10圖為本發明之第五實施例，第9圖為切刀切割時 之動作示意圖（一），第10圖為切刀切割時之動作示意圖（二）。 在本實施例甲，更包含切刀712，位於充氣頭71之側邊，且切刀712 用以切割二片外膜2a與2b之方向與充氣頭71對充氣通道5充氣的方向相 反，意即切刀712用以切割二片外膜2a與2b之方向與氣柱膜片2行進之 方向相反’充氣頭71對充氣通道5充氣的方向與氣柱膜片2行進之方向相 同。若氣柱膜片2預先沿熱封線3d進行熱封，當其於充氣時，先經由切刀 712沿熱封線3d切割而使二片外膜2a與2b分離，使充氣頭71可位移至 二片外膜2a與2b之間’再以夹具73壓緊二片外膜2a與2b，使二片外膜 2a與2b緊密貼附於充氣頭71之表面而進行充氣。 請參照第11圖與第12圖為本發明之第六實施例，第u圖為充氣前的 平面圖，第12圖為充氣後置入物品的剖面圖。 本發明更包含至少一熱壓節點20a及至少一環套部2〇b，位於氣柱2〇 上。其中熱壓節點20a經由熱封接著二片外膜2a與2b而形成，而每一環 套。卩20b均環繞母一熱壓節點2〇a。此外，相鄰之氣柱2〇所設置之環套部 20b為交錯排列，且相鄰之氣柱2〇所設置之環套部2〇b並不相互連通，而 同一氣柱20之每一環套部2〇b為相互連通，故當氣柱2〇充氣膨脹時，其 所设置之每-環套部2〇b均隨著氣柱2〇充氣膨脹。當充氣膨脹之氣桂2〇 經彎折（亦可先彎折氣柱2〇再進行充氣），可將物品1〇〇拔入熱壓節點漁 並藉由環套部2〇b包覆物品1()()，不僅可避免物品隨著氣體包裝袋丄 13 1326662 晃動，更可強化對物品丨⑻的緩衝保護。 -種連續絲式空氣㈣體之統方法，包含下列步驟： 步驟1 :提供氣柱膜片2。 在此一步驟t，為先疊合二片外膜2a與2b，使二片内膜ia與ib介於 1外膜2a與2b膜之^續以熱封手封接著二片外膜&與处而形 成氣柱膜片2，其中二片外膜2a與2b之間形成複數紐π，複數氣柱如 之-端形成複數人氣口 2e，每-人氣σ 2e與每—氣柱Μ相對應。 在熱封接著二料膜2a與2b時，亦可同時熱封接著二片内膜&與 lb，而二片内膜la與lb經由熱封不接著其他膜而形成複數入氣口 ^。 沿著熱封線3a、3b、3c以熱封手段進行熱封，藉以接著二片外膜仏 與2b以及二片内膜la與lb，以於二片外膜2&與％之間形成可館存氣體 之複數氣柱20。而二片内膜1&與lb之間塗佈聽材料&後經由熱封手 段互不接著而於二片内膜la與lb之間形成複數人氣口 2e。 此外，每-入氣口 2e均連接有氣體通道14，其中氣體通道14為於二 片内膜la與lb之間塗佈耐熱材料lc後’經由熱封手段接著二片内膜化 與lb，而形成於二片内膜la與lb之間。 步驟2 :移動氣柱膜片2至工作平台6。 氣柱膜片2製造完成後，先捲收於捲收輪81上，再以輸送滾輪82將 捲收輪81所捲收之氣柱媒片2輸送至工作平台6。 步驟3 :移動充氣頭71至二片外膜2a與2b之間。 待氣柱膜片2輸送至工作平台6後，可先以充氣頭71之導斜面711導 1326662 引二片外膜2a與2b向外拉開’使充氣頭71移動至二片外膜以與比之間。 此外，若氣柱膜片2預先沿熱封線3d進行熱封，可先經由切刀712沿 熱封線3d切割而使二片外膜2a與2b分離，使充氣頭乃可位移至二片外 膜2a與2b之間。 步驟4 .熱封接著二片外膜2a與2b而於氣柱20之側邊形成充氣通道 5，充氣通道5經由入氣口 2e與氣柱20相連通。 第-熱封台座61沿著熱封線3d、3e進行熱封，藉以接著熱封接著二 片外膜2a與2b而於複數氣柱20之側邊形成充氣通道5。 若步釋2之氣柱膜片2並未預先沿熱封線3a進行熱封，亦可以第一熱 封台座61沿著熱封線3a進行熱封。 以上說明雖纽經由第-熱封台座61熱封接著二片外膜2&與处而成 充氣通道5 ’再移動充氣頭71至充氣通道5内，亦可先移動域頭A至 二片外膜2a與2b之間’再以第·熱封台座61熱封接著二片外膜％與处 而成充氣通道5。 步驟5 .提供炎具73壓緊二片外膜2a而貼附於充氣頭71。 步驟6 :連續經由入氣口 2e填充氣體至氣柱2〇。 利用充氣頭71將空壓機72之氣體充入充氣通道5，而充氣通道5之 氣體依序將充氣通道5卿結的各人氣σ 2e開啟，並沿著氣體通道μ充 入氣柱20而充氣膨脹。 若氣柱膜片2設有二片内琪la與lb，則氣柱2〇之氣體壓迫二片内膜 la與lb覆蓋入氣口 2e而封閉氣柱2〇。若氣柱膜片2未設置二片内膜^ 15 1326662 與lb，則可經由第二熱封台座62沿著熱封線冗進行熱封，藉以接著二片 外膜2a與2b而封閉充氣通道5。 此外’充氣時亦可以震堡器92拍打複數氣柱2〇，使各氣柱2〇能均句 充氣。 步驟7 :移動已充氣之氣柱20而離開工作平台6。 當充氣膨脹之氣柱2G賴工作平台6時，同時以感應器91偵測氣柱 膜片2之位移量，藉以避免偵測氣柱膜片2位移過大或不^，並可以裁切 座63於氣柱20之間進行裁切，使充氣膨脹之氣柱2〇可獨立使用。 再者’本發明所揭露之方法更包含：移動未充氣之氣柱2〇至工作平台 6上’再以第-熱封台座61熱封接著二片外膜2a||2b而成充氣通道$， 使充氣頭71位於充氣通道5内。 此外，本發明更包含：熱封接著二片外膜2a與2b而於氣柱20上形成 熱壓郎點20a ’並於熱壓節點2〇a外形成環套部2%，每一環套部2〇b均環 繞每-熱壓節點20a。當氣柱2G充氣膨脹，物品1GG嵌入熱;1節點20a並 藉由環套部20b包覆物品1〇〇。此外，氣柱2〇之每一環套部2〇b為相互連 通，故當氣柱20充氣膨脹時，其所設置之每一環套部2〇b均隨著氣柱2〇 充氣膨脹。 無論氣柱臈片2是否設置二片内膜ia與lb，本發明均可對其進行充 氣，且在氣柱骐片2未設置充氣通道5的情況下，可於氣柱膜片2製作充 氣通道5而連續對複數氣柱20進行充氣，藉以節省充氣時間，克服習用氣 體包裴袋必須對每個氣柱進行充氣之缺失，降低充氣時所耗費之人工成 1326662 本。若氣柱膜片2預先設置充氣通道5，本發明亦可重新製作充氣通道$ 而連續對概氣柱2〇進行充氣。此外，本發明使二片_ &與此緊密貼 附於充氣頭71之表面而進行充氣，避免氣體_而降低充氣效率，再者， 本發明之第-熱封台座61與第二熱封台座62均可調整其熱封溫度，藉此 可適用於不同材質之二片外膜2a與2b、二片_ la與lb。再者本發明 可有效對氣柱20充氣而不會使氣體外洩，不但可承受較強大之撞擊，同時 解決任一個氣柱破損造成整個氣體包裝袋洩氣之問題 雖然本發明的技術内容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限 定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與 潤飾，皆應涵盍於本發明的範_内，因此本發明之保護範圍當視後附之申 請專利範圍所界定者為準。 【圖式簡單說明】 第1圖為本發明第一實施例的立體示意圖。 第2A圖為本發明第一實施例於充氣時之動作示意圖（一 第2B圖為本發明第一實施例於充氣時之動作示意圖（二）。 第2C圖為本發明第一實施例於充氣時之動作示意圖（三）。 第2D圖為本發明第一實施例於充氣時之動作示意圖（四）。 第3A圖為本發明第二實施例夾具夹持時之動作示意圖（一）。 第3B圖為本發明第二實施例夹具夾持時之動作示意圖（二）。 第4圖為本發明第三實施例之立體示意圖。 第5A圖為本發明第三實施例夹具夹持時之動作示意圖（一）。 第5B圖為本發明第三實施例夹具夹持時之動作示意圖（二）。 17 1326662 第6A圖為本發明第三實施例於充氣時之剖面圖（一）。 第6B圖為本發明第三實施例於充氣時之剖面圖（二）。 第6C圖為本發明第三實施例於充氣時之剖面圖（三）。改圖 第7A圖為本發明第三實施例熱壓充氣通道時之示意圖（一）。 ~ 第7B圖為本發明第三實施例熱壓充氣通道時之示意圖（二）。 • 第8圖為本發明第四實施例之立體示意圖。 第9圖為本發明第五實施例切刀切割時之動作示意圖（一）。 # 第10圖為本發明第五實施例切刀切割時之動作示意圖（二）。 第11圖為本發明第六實施例充氣前的平面圖。 第12圖為本發明第六實施例充氣後置入物品的剖面圖。 第13圖為習知技藝之示意圖（一）。 第14圖為習知技藝之示意圖（二）。 【主要元件符號說明】 la/lb............内膜 • lc..............耐熱材料 14..............氣體通道 2..............氣柱膜片 2a/2b............外膜 . 2c..............熱封點 ， 2e..............入氣口 20..............氣柱 20a 熱壓節點 18 1326662 20b.............環套部 3a/3b/3c/3d/3e/3f ·...熱封線 5 ..............充氣通道 6 ..............工作平台 61 ..............第一熱封台座 62 ..............第二熱封台座 63 ..............裁切座

7 ..............充氣模組 71 ..............充氣頭 711 .............導斜面 712 .............切刀 72 ..............空壓機 73 ...........· ••夹具 731.............氣脹軸

81 ..............捲收輪 82 ..............輸送滾輪 91 ..............感應器 92 ..............震盪器 100.............物品 A1..............充氣頭 A2..............膜片 1326662 A3..............充氣通道 A4.............. A5..............氣柱 A6..............熱封滚輪 20

Claims (1)

1326662 十、申請專利範圍： 1、 一種連續充氣式空氣密封體之充氣裝置，用以對一氣柱膜片進行充氣， 該氣柱膜片包含二外膜、複數氣柱及複數入氣口，該複數氣柱為經由熱 封接著該二外膜所形成，而該複數入氣口位於該複數氣柱之一端，每一 . 該入氣口對應每一該氣柱，該充氣裝置包含： 一工作平台，用以承放該氣柱膜片； 一第一熱封台座，位於該工作平台上，用以熱封接著該二外膜而於 鲁該氣柱之側邊形成一充氣通道，該充氣通道經由該入氣口與該氣柱相連 通； 一充氣頭’用以將氣體充入該充氣通道；及 一夾具，用以壓緊該二外膜而貼附於該充氣頭，使該充氣通道之氣 體經由每一該入氣口進入每一該氣柱而充氣膨脹。 2、 如請求項1之連續充氣式空氣密封體之充氣裝置，更包含：一捲收輪’ 用以捲收該氣柱膜片。 • 3、如請求項2之連續充氣式空氣密封體之充氣裝置，更包含：-輸送滾輪， 用以將該捲收輪所捲收之該氣柱膜片輸送至該工作平台。 4、如請求項1之連續充氣式空氣密封體之充氣裝置，更包含：—裁切座， 於該氣柱之間進行裁切，使該氣柱可獨立使用。 ' 5、如請求項1之連續充氣式空氣密封體之充氣裝置，更包含：—空壓機， - 連接於該充氣頭，用以提供充氣所需之氣體。 6、如請求項1之連續充氣式空氣密封體之充氣裝置，更包含：—切刀，位 於該充氣頭之側邊，該氣_片之該二外膜的側邊經由熱封接著時，經 21 ^26662 由該切刀切割而使該二外膜分離。 7、 如請求項1之連續充氣式空氣密封體之充氣裝置，更包含：二内膜，位 於該二外膜之間，該入氣口位於該二内膜之間，為該二内膜經由熱封不 接著其他膜而形成者。 8、 如請求項7之連續充氣式空氣密封體之充氣裝置，更包含：複數氣體通 道’每一該氣體通道連接於每一該入氣口，為該二内膜經由熱封不接著 其他膜而形成者。 9'如請求項1之連續充氣式空氣密封體之充氣裝置，其中該氣柱包含至少 一熱壓節點’經由熱封接著該二外膜而形成，該氣柱充氣膨脹時使一物 品嵌入該熱壓節點。 10'如請求項9之連續充氣式空氣密封體之充氣裝置，其中該氣柱更包含 至少一環套部’環繞該熱壓節點，該物品嵌入該熱壓節點時藉由該環套 部包覆該物品。 11、 如請求項10之連續充氣式空氣密封體之充氣裝置，其中該氣柱之每一 該環套部為相互連通。 12、 如請求項1之連續充氣式空氣密封體之充氣裝置，其中該入氣口位於 該二外媒之間’為該二外膜經由熱封不接著而形成者。 13、 如請求項1之連續充氣式空氣密封體之充氣裝置，其中該充氣頭包含 一導斜面’用以導引該二外膜向外拉開而開啟該充氣通道，使該充氣 頭穿入該充氣通道。 14、 如請求項1之連續充氣式空氣密封體之充氣裝置，該夹具包含一氣脹 22 1326662 20、 如請求項19之連續充氣式空氣密封體之充氣方法，其中該二内膜之一 面的部分間隔塗佈一耐熱材料，並由該内膜間隔塗佈該耐熱材料的部 分形成複數個入氣口》 21、 如請求項20之連續充氣式空氣密封體之充氣方法，其中該二内膜經由 " 熱封不接著其他膜而形成複數氣體通道。 • 22、如請求項18之連續充氣式空氣密封體之充氣方法，其中該氣柱包含至 少一熱壓節點，經由熱封接著該二外膜而形成，該氣柱充氣膨脹時使 鲁 一物品嵌入該熱壓節點。 23、 如請求項22之連續充氣式空氣密封體之充氣方法，其中該氣柱更包含 至少一環套部，環繞該熱壓節點，該物品嵌入該熱壓節點時藉由該環 套部包覆該物品。 24、 如請求項18之連續充氣式空氣密封體之充氣方法，於提供該氣柱膜片 之步驟後’更包含：捲收該氣柱膜片於一捲收輪上。 25、 如請求項24之連續充氣式空氣密封體之充氣方法，於捲收該氣柱膜片 鲁 之步微，包含：輸雜祕職錄之觀㈣丨至該王作平台。 26、 如請求項18之連續充氣式空氣密封體之充氣方法於移動該充氣頭之 步驟後，更包含：以一切刀切割該二外膜之側邊而使該二外膜分離。 27、 如請求項18之連續充氣式$氣密封體之充氣方法，於連續經由該入氣 ^填充氣體至該氣柱之步雜，更包含：熱封接著該外膜而封閉該充 ' 氣通道。 於連續經由該入氣 28、如請求項I8之連續充氣式空氣密封體之充氣方法， 24 口填充氣體至該氣柱之步驟，更包含：拍打該複數錄而均勻充氣。 如明求項18之連續充氡式^氣密封體之充氣方法，於移動已充氣之該 氣柱而離_J1作平台之轉，更包含：裁切概域魏柱可獨立 使用。 如請求項1S之連續充氣式空氣密封體之充氣方法，於移動已充氣之該 氣柱而離開該工作平台之步驟後，更包含： 移動未充氣之該氣柱至該工作平台上；及 熱封接著該外膜而於該氣柱之側邊形成該充氣通道，使該充氣頭 位於該充氣通道内。