TWI306112B - Process of producing base material for ppressure-sensitive adhesive tape or sheet, and its use - Google Patents

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TWI306112B TW93117116A TW93117116A TWI306112B TW I306112 B TWI306112 B TW I306112B TW 93117116 A TW93117116 A TW 93117116A TW 93117116 A TW93117116 A TW 93117116A TW I306112 B TWI306112 B TW I306112B
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Nakagawa Yoshio
Shirai Masato
Fujiwara Shuzo
Kawaguchi Yoshihide
Ukei Hiroichi
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Nitto Denko Corp
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Description

1306112 玖、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種感壓黏著帶或片用基材,一種使 基材之感壓黏著帶或片,以及一種該基材之製法。 【先前技術】 包含以聚氯乙烯為.主之薄膜作為基材之感壓黏著帶 片(後文偶爾稱為「聚氯乙烯感壓黏著帶」)用於例如 電器或汽車之電線黏結或電絕緣用途,或用於塗漆時 遮罩用途。但近年來由環保議題觀點,趨向於抑制使 乙烯於各個領域,至於聚氣乙烯感壓黏著帶之用途也 得相同趨勢。 於此種趨勢,已經就不含聚氯乙烯作為基材成分之 黏著帶進行各項研究。但目前情況為,比較習知聚氯 感壓黏著帶,由效能及生產力觀點,尚未能發展出具 夠優異性質之感壓黏著帶。 另一方面,作為聚氣乙烯之替代品,常使用多種以 烴為主之樹脂,例如聚乙炼、聚丙稀、及以烯烴為主 性體(參考專利文件1至4)。此等以聚烯烴為主之樹 藉擠塑或藉壓塑而被成形為薄膜或薄片。 [專利文件1 ] JP-A-2001-192629 [專利文件2 ] JP-A- 5 - 1 9 4 9 1 5 [專利文件3 ] 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116 5 用該 或 家用 作為 用氯 觀察 感壓 乙烯 有足 聚烯 之彈 值係 1306112 JP-A-5-47249 [專利文件4 ] JP-A- 2 0 0 1 - 3 1 1 0 6 1 (「J P - A」一詞用於此處表示「曰本專利申請公開案」) 至目前為止,生產作為聚氯乙烯感壓黏著帶基材用之聚 _氣乙烯薄膜或薄片係藉使用壓棍之滾軋方法進行。此種情 況下,於壓機滾軋,通常採用一種系統,其中4根排列成 倒L字形的壓輥係由一部馬達驅動(單一驅動系統)。但藉 單一驅動系統(至今為止採用於製造聚氯乙烯薄膜或薄片 之單一驅動系統)來將含有以聚烯烴為主之樹脂作為主要 成分之樹脂組成物(以聚烯烴為主之樹脂組成物)成形為薄 膜時,個別輥輪(壓輥)間出現馬達過載,難以以高速進行 滾軋,因此難以獲得生產力的提升。此外,結果所得感壓 黏著帶或片用基材(或感壓黏著帶或片)之特性或物理性質 發散。例如若應力-應變特性發散大,則感壓黏著帶之抗撕 能力降低,或繞組感壓黏著帶時之切割困難,結果導致繞 组工作性降低。 【發明内容】 如此本發明之目的係提供一種感壓黏著帶或月用基 材,其即使當使用以聚埯烴為主之樹脂時,可以絕佳生產 力製造,且物理性質之發散小;一種使用該基材之感壓黏 著帶或片,以及一種該基材之製法。 為了達成前述目的,發明人進行全面徹底研究。結果發 現於壓機滾軋系統,經由採用一種壓機其具有一種措施可 6 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116 1306112 個別改變各壓輥轉速,可獲得適當減速比;即使使用以聚 烯烴為主之樹脂,仍然可進行高速滾壓,因此可提升生產 力,;可減少物理性質的發散,藉此獲得所需物理性質,因 而導致完成本發明。 特別本發明提供一種感壓黏著帶或片用基材,其係由以 聚稀fe為主之樹脂作為主要成分組成*該基材係經由利用 一種壓機滾軋獲得,該壓機具有一種措施可個別改變各壓 輥轉速" 本發明中,可個別改變各壓輥轉速之措施適合為設置有 馬達可個別驅動其個別壓輥之措施;或設置有速度調節器 其可個別調節個別壓輥之措施。此外,較佳壓輥數目為4, 輥排列成倒L字形。 此外,較佳感壓黏著帶或片用基材含有無機化合物連同 以聚烯烴為主之樹脂。 此外本發明提供一種感壓黏著帶或片,其包含感壓黏著 層形成於前述感壓黏著帶或片用基材之至少一面上。 此外本發明提供一種感壓黏著帶或片用基材之製法,包 含經由一壓機,該壓機具有措施可個別改變各壓輥轉速, 形成一種由以聚烯烴為主之樹脂作為主要成分組成之感壓 黏著帶或片用基材。 【實施方式】 後文將視需要參照附圖詳細說明實施本發明之模式。相 同元件或相同部分標示以相同符號。 重要地,本發明之感壓黏著帶或片用基材(後文偶爾稱 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116 7 1306112 之為「感壓黏著帶基材」)係由以聚烯烴為主之樹脂作為主 要成分組成,且係利用一壓機滾軋(成形為薄膜)獲得,該 壓機具有一種措施可個別改變各壓輥轉速。由於使用以聚 稀烴為主之樹脂,因此避免產生因以聚氯乙稀之樹脂所造 成的環保問題、此外,因感壓黏著帶或片用基材係藉一種 壓機滾軋製成,該壓機具有一種措施可個別改變各壓輥轉 速,故由製程觀點可於維持足夠減速比之情況下以高速進 行滾軋,因而可提升生產力。此外,、由感壓黏著帶基材(或 感壓黏著帶或片)之特性觀點,可減少物理性質的發散,因 而獲得期望特性效果。 (壓機) 前述「壓機具有一種措施其可個別改變各壓輥轉速」一 詞表示一種壓機具有一種功能(措施),其中組成壓機之多 根壓輥(後文簡稱為「輥輪」)可個別改變其轉速。具體言 之,例如以4根輥輪組成之壓機為例,表示壓機有一種措 施其中可個別改變4根輥輪轉速。換言之,表示壓機有一 種功能(措施),其中各輥輪轉速可個別設定(控制)而不受 鄰近輥輪之轉速的影響。 「壓機具有一種措施其可個別改變各壓輥轉速」並無特 殊限制,只要具有一種功能,其中組成壓機之多根壓輥可 個別改變其轉速即可,其範例包括圖1至2顯示之壓機。 圖1為示意圖部分顯示一種壓機裝置具體例,該壓機裝 置可用於藉滚軋而形成本發明之感壓黏著帶基材。圖1 中,1表示主要部分包括「壓機裝置具有一種措施其可個 8 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116 1306112 別改變各壓輥轉速」之壓輥;2表示第一壓輥2a表示供 驅動第一壓輥2用之馬達;3表示第二壓輥;3a表示供驅 動第二壓輥3用之馬達;4表示第三壓輥;4a表示供驅動 第三壓輥4用之馬達;5表示第四壓輥;以及5a表示驅動 第四壓輥5用之馬達。圖1所示壓機裝置為一種壓機裝置, 其具有一種措施其可個別改變各壓輥轉速,第一壓輥2至 第四壓輥5分別具有馬達2 a至5 a,且可藉個別馬達之驅 動而作動。換言之,於圖1所示壓機裝置,4壓輥各自設 置有一馬達,馬達可個別驅動壓輥,經由控制各馬達之迴 轉次數,可個別改變壓輥轉速。 至於圖1所示壓機裝置之具體组成,第一壓輥2、第二 壓輥3、第三壓輥4、及第四壓輥5之壓輥數目共計為4。 此外,輥排列係呈倒L字形。換言之,圖1所示壓機裝置 之形狀為其中4壓輥係排列成倒L字形(所謂之「倒L字形 四輥排列」形狀)。 圖2為示意圖,部分顯示壓機裝置之另一具體例,該壓 機裝置可藉滾軋而用來形成本發明之感壓黏著帶基材。圖 2中,2 b表示可任意設定(控制)第一壓輥2轉速之速度調 節器;3b表示可任意設定(控制)第二壓輥3轉速之速度調 節器;4 b表示可任意設定(控制)第三壓輥4轉速之速度調 節器;以及5 b表示可任意設定(控制)第四壓輥5轉速之速 度調節器。元件符號1、2、3、4及5係與前文說明相同。 圖2所示壓機裝置為一種壓機裝置,其具有一種措施可個 別改變壓輥轉速,第一壓輥2至第四壓輥5分別具有速度 9 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116 1306112 調節器2 b至5 b,各壓輥之轉速可利用馬達(圖中未顯示) 之驅動力,透過設置於各壓輥之速度調節器任意設定(控 制)。換言之,於圖2所示,壓機裝置其四根壓輥各自設置 有一速度調節器,可個別控制壓輥,透過速度調節器經由 控制馬達(圖中未顯示)之驅動力,可個別改變壓輥轉速。 於圖2所示具體例,未顯示驅動壓輥之馬達,但馬達可設 置為單一馬達,或可於各壓輥個別設置。 圖2所示壓機裝置具有如同圖1所示壓機裝置的相同形 狀(倒L字形四輥配置形狀)。 至於「壓機其具有一種措施可個別改變各壓輥轉速j, 可採用「設置有可個別驅動個別壓輥之馬達之措施j以及 「設置有速度調節器可個別調節個別壓輥之措施」。 附帶地,如圖1和圖2所示,具有倒L字形四輥S己置形 狀之壓機裝置具有一種構造,其中滾軋首先係藉第一壓輥 2及第二壓輥3進行,然後係藉第二壓輥3及第三壓輥4 進行,最後係藉第三壓輥4及第四壓輥5進行。經由此種 滾軋,可製備感壓黏著帶基材成形為薄膜形狀或薄片形狀。 於可用來形成本發明之感壓黏著帶基材之「壓機裝置其 具有一種措施其可個別改變各壓輥轉速」,就壓親而言,材 料品質、數目及輥配置並無特殊限制。例如就壓輥之材料 品質而言,可使用合金鍛鋼。特別鑑於表面精度,可適當 使用熱拋光鍛鋼。各壓輥可由相同材料品質或由不同材料 品質製造。 壓輥數目通常為3或3以上。壓輥數目適合為3、4、5 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116 10 1306112 或6,特佳為4。 壓輥之輥配置並無特殊限制,例如包括Z字形、L字形 及倒L字形,以倒L字形為佳。 如此就壓機形狀而言,以圖1及圖2所示之倒L字形4 輥配置形狀為最佳。 此外,當馬達或速度調節器設置於壓輥時,就種類等而 言,馬達或速度調節器並無特殊限制,反而可依據設備規 格適當選用。 此外,各壓輥轉速並無特殊限制。例如如圖1或圖2所 示,當壓輥係排列成為倒L字形四輥配置時,第一壓輥、 第二壓輥、第三壓輥及第四壓輥轉速可分別設定為1 4 - 2 7 米/分鐘、1 8 - 3 5米/分鐘、2 3 - 4 6米/分鐘及3 0 - 6 0米/分鐘。 當然壓輥於滾軋流方向係以第一壓輥、第二壓輥、第三壓 輥及第四壓輥之順序排列。因此較佳壓輥轉速係控制為於 滾軋流方向轉速遞增。 附帶地,前述壓輥轉速係對應於利用有相等轉速(或迴 轉數目)之兩根壓輥旋轉滾軋且送出所得之薄膜或薄 長 度。 此外為了獲得充分減速比,由良好進行滾軋觀點,個別 壓輥(毗鄰二壓輥)間之速度(速度比)以(高速端壓輥轉 速)/(低速端壓輥轉速)表示,例如係選自於約1 . 1至1 . 6 倍,較佳約1 . 2至1 . 5倍,及特佳約1 . 3倍之範圍。當壓 輥間之速度比係落入前述範圍時,可獲得絕佳生產力提升 的效果。 11 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116 1306112 (組成感壓黏著帶基材之樹脂組成物) 如前文說明,感壓黏著帶基材係由以聚烯烴為主之樹脂 作為主要成分組成。換言之,感屋黏著帶基材可由含以聚 烯烴為主之樹脂作為主要成分之樹脂组成物(以聚烯烴為 主之樹脂組成物)製成。重要地,因以聚烯烴為主之樹脂係 用作為主要成分,故以聚烯烴為主之樹脂係占樹脂成分總 量之50%重量比或以上。至於感壓黏著帶基材中作為組成 分(樹脂成分)主要成分之以聚烯烴為主之樹脂,可使用有 相對高熔點之樹脂如聚丙烯;及有相對低熔點之樹脂如高 密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、超低密 度聚乙烯、中密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯與其它 α-烯烴共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-(曱基)丙 烯酸酯共聚物(例如乙烯-丙烯酸乙酯共聚物)。以聚烯烴為 主之樹脂可單獨使用或組合兩種或兩種以上使用。 只要以聚烯烴為主之樹脂為感壓黏著帶基材之組成分 (樹脂成分)之主要成分,則可連同其它樹脂一起使用。 尤其一種樹脂組成物包含含乙烯成分及丙烯成分之摻 合聚合物,其中混料一種分子主鏈具有羧酸氧原子之熱塑 性樹脂,該種樹脂組成物可適當用作為組成感壓黏著帶基 材之樹脂組成物。當感壓黏著帶基材係由此種樹脂组成物 組成時,不僅可大為提升捲繞感壓黏著帶之工作性(例如可 撓性及隨形性),同時也可改良樹脂組成物於滾軋時之流動 性。如此可製造一種具有更佳生產力之感壓黏著帶基材。 此外由於此種樹脂組成物顯示穩定生產力,物理性質之發 12 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116 1306112 散更進一步縮小,因此可製造品質絕佳之感壓黏著帶基材。 前述含有乙稀成分及丙稀成分之摻合聚合物包括聚丙~ 烯(例如均聚丙烯及隨機聚丙烯)與聚乙烯(包括乙烯與小 量其它α -稀烴_之共聚物)之混合物、丙烯/乙烯共聚物、及 丙烯、乙烯及其它α -稀烴三聚物(其它α-烤烴例如包括1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4 -甲基-1-戊烯、1-庚烯及1-辛 烯,以1 - 丁烯為佳)。「均聚丙烯」於此處表示實質上只有 (1 0 0 %重量比)丙烯(丙烯均聚物)作為單體成分製成之聚合 物;以及「隨機聚丙烯」於此處表示以聚丙烯為主之隨機' 共聚物,其中以單體成分總量為基準,丙烯係與含量為若 干重量百分比之乙烯成分隨機共聚合。當然以本發明為 例,含有乙烯成分及丙烯成分之摻合聚合物特佳為由二階 段式聚合、或多階段式聚合所得以丙烯/乙烯為主之共聚 物。至於此種由多階段式聚合所得之以丙烯/乙烯為主之共 聚物,例如於市面上可得商品名「C a t a 1 1 〇 y Q - 1 0 0 F」、商 品名「CatalloyQ-200F」、商品名 rCatalloyC200F」、及 商品名「Catalloy KS-353P」(全部皆為Sun Allomer公司 製造)。 附帶地,至於多階段式聚合之共聚合方法,例如可採用 J P - A - 2 0 0 1 - 1 9 2 6 2 9 及 J P - A - 2 0 0 1 - 3 1 1 0 6 1 所述方法。例如 採用一種方法其中丙烯以及選擇性之其它α -烯烴於鈦化 合物及有機鋁化合物製成之催化劑存在下,接受多階段式 聚合反應第一階段之初步聚合,來製備聚丙烯(丙烯均聚物) 或丙烯-α -烯烴共聚物(丙烯與其它α -烯烴共聚物);以及 13 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116 1306112 於第二階段或隨後各階段,丙烯、乙烯及選擇性之其它α-烯烴於經由第一階段之初步聚合反應所得之數字組成物存 在下共聚合。藉此方式,獲得一種摻合聚合物,其中經由 第一階段初步聚合生成之聚合物(聚丙稀或丙烯-α-稀烴 共聚物)、以及經由第二階段或隨後各階段共聚合生成之聚 合物(丙稀-乙稀共聚物或丙烯-乙.烯-其它α-稀烴共聚物) 係於分子層面,於第二階段或隨後各階段之聚合步驟,於 分子層面摻混獲得摻合聚合物。 鈦化合物例如包括具有平均粒徑1 5微米之球形固體催 化劑,鈦催化劑例如係經由三氣化鈦與氯化鎂共同粉化, 且使用原碳酸正丁酯、2 -乙基己醇、對曱苯曱酸乙酯、四 氯化矽、鄰苯二甲酸二異丁酯等處理獲得。此外至於有機 鋁化合物,可使用以烷基鋁為主之化合物如三乙基鋁。此 外,於聚合層,可添加以矽為主之化合物如二苯基二甲氧 基碎烧或以块為主之化合物如乙基埃。 此外,至於於分子主鏈有羰基氧原子(來自於羰基之氧 原子)之熱塑性樹脂,適合使用於分子主鏈具有羰基氧原子 之軟式以聚烯烴為主之樹脂(後文偶爾稱作為「含羰基以聚 烯烴為主之樹脂」)。含羰基以聚烯烴為主之樹脂包括有羰 基之以乙烯為主之共聚物,其係經由使用乙烯、以乙烯酯 為主之化合物及/或α,β -不飽和羧酸或其衍生物(例如酐 類、酯類及氣化物類)作為單體成分或其金屬鹽獲得(離子 交聯聚合物)。此等化合物通常具有熔點不高於1 2 0 °C,且 較佳為4 0 °C至1 0 0°C。熔點可根據J I S K 7 1 2 1藉差異掃描 14 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116 1306112 熱量計(D S C )測定。 以乙烯酯為主之化合物例如包括乙烯醇與低碳羧酸之 酯(例如低竣敌酸乙稀酯)如乙酸乙稀酯。α,β -不飽和敌酸 例如包括(甲基)丙烯酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、及衣 康酸。至於α,β -不飽和羧酸衍生物,α,β -不飽和羧酸酐例 如包括順丁烯二酐及衣康酐。α,β -不飽和羧酸酯例如包括 (曱基)丙烯酸酯類[例如(曱基)丙烯酸烷基酯類如(曱基) 丙烯酸曱酯、(曱基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲 基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異 丁酯、(曱基)丙烤酸第二丁酯、(曱基)丙烯酸第三丁酯、(甲 基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、 (曱基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2 -乙基己酯、(甲基)丙 烯酸壬酯、(曱基)丙烯酸癸酯、(曱基)丙烯酸月桂酯、及(甲 基)丙烯酸硬脂酯;(曱基)丙烯酸環烷基酯類例如(甲基) 丙烯酸環己酯;及含官能基之(甲基)丙烯酸酯類例如(甲基) 丙烯酸縮水甘油酯及(甲基)丙烯酸2 -羥基乙酯];順丁烯 二酸酯類[如順丁烯二酸一烷基酯或二烷基酯例如順丁烯 二酸一曱酯、順丁烯二酸一乙酯及順丁烯二酸二乙酯];以 及反丁烯二酸酯類[例如反丁烯二酸一烷基酯或二烷基酯 例如反丁烯二酸一甲酯及反丁烯二酸一乙酯]。至於以乙烯 酯為主之化合物及/或α , β -不飽和羧酸或其衍生物,以乙 酸乙烤酯、(曱基)丙烯酸及(曱基)丙烯酸酯為較佳;至於 (曱基)丙烯酸酯,以(曱基)丙烯酸烷基酯[特別(曱基)丙烯 酸乙酯]為適宜。以乙烯酯為主之化合物及/或α , β -不飽和 15 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116 1306112 羧酸或其衍生物可單獨使用或组合兩種或、兩種以上使用。 適合使用之含羰基以乙烯為主之共聚物或其金屬鹽(離 子交聯聚合物)之特例包括乙稀-丙稀酸共聚物、乙烯-甲基 丙稀酸共聚物、乙稀-丙稀酸乙酯共聚物、乙烯-丙稀酸-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙酸 乙烯酯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯 共聚物、乙烤-甲基丙烯酸縮水甘油S旨-丙烯酸乙酯共聚物 及其金屬鹽(離子交聯聚合物)。含羰基之以乙烯為主之共 聚物或其金屬鹽(離子交聯聚合物)可單獨使用或組合兩種 或兩種以上使用。 於含有含乙稀成分及丙燦成分之摻合聚合物及含有分 子主鏈有羰基氧原子及熱塑性樹脂之樹脂組成物中,作為 组成感壓黏著帶基材之樹脂組成物,含乙烯成分及丙埯成 分之摻合聚合物對分子主鏈含有羰基氧原子之熱塑性樹脂 (特別含羰基之一以烯為主之共聚物或其金屬鹽)之比例例 如可選自於9/1至2/8(較佳8/2至4/6)重量比之範圍。 組成感壓黏著帶基材之樹脂组成物可含有一種無機化 合物。於本發明,當感壓黏著帶基材係由一種含有無機化 合物連同以聚烯烴為主之樹腊之樹脂組成物組成時,經由 利用前述「壓機其具有一種措施可個別改變各壓輥轉速」, 藉滾軋來獲得感壓黏著帶基材,前述效果特別顯著,因而 明白證實其功效。 無機化合物例如包括黏土礦如黏土;金屬氫氧化物如氫 氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化銼、氫氧化鈣及氫氧化鋇;金 16 326傳利說明書(補件)\93-09\93117116 1306112 屬碳酸鹽如鹼性碳酸鎂、鈣碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鋇及白 雲石;金屬水合物(金屬化合物水合物)例如水滑石及硼 砂;偏硼酸鋇;氧化鎂;及紅磷。無機化合物可單獨使用 或混合兩種或兩種以上使用。其中就提供阻燃性及經濟優 勢而言,以金屬氫氧化物(如氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化 锆、氫氧化鈣及氫氧化鋇)、鹼性碳酸鎂及水滑石為絕佳。 组成感壓黏著帶基材之樹脂組成物可以前述無機化合 物以外之其它添加劑混料,其它添加劑例如為填充劑、顏 料、潤滑劑、紫外光吸收劑及抗氧化劑。 (製造方法) 附帶地,於本發明之感壓黏著帶基材(感壓黏著帶或片 基材)之製造方法中,藉「壓機其具有一種措施,該措施可 個別改變各壓輥轉速」,可製造以聚烯烴為主之樹脂作為主 要成分組成之感壓黏著帶基材。具體言之,例如以聚烯烴 為主之樹脂及選擇性之其它成分經混合或混料(例如藉熔 體混料)來製備樹脂組成物(基材組成材料);然後基材組成 材料導入一種壓機裝置,其具有一種措施可锢別改變各壓 輥轉速,藉此製備成形為薄膜或薄片形狀之感壓黏著帶基 材。於混合或混練時,例如可使用混合機(例如加壓混練 機)。此外,於混合後,將基材组成材料導入壓機裝置,其 具有一種措施可個別改變各壓輥轉速,導入可透過雙輥混 合輥或濾器擠塑機進行。於藉壓機裝置(其具有一種措施可 個別改變各壓輥轉速)製備成形為薄膜或薄片形狀之感壓 黏著帶基材後,薄膜或薄片可視需要經冷卻且提供用於捲 17 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116 1306112 繞步驟。 於該壓機裝置其具有一種措施可個別改變各壓 速,希望線性速度例如為3 0米/分鐘或以上(較佳 分鐘或以上),特別最佳線性速度為約6 0米/分避 至6 5米/分鐘)。線性速度之上限較佳為約8 0米 於該壓機裝置其具有一種措施可個別改變各壓輥 性速度高(例如3 0至8 0米/分鐘)時,所得之帶或 形狀良好,大為促成生產力的提升。當壓機裝置 圖2所示之倒L字形四輥壓機裝置時,此處所述 係等於(對應於)第四壓輥5之轉速。換言之,壓 性速度係等於(對應於)滾軋流方向之最末壓輥轉 感壓黏著帶基材厚度並無特殊限制,例如為約 微米(較佳1 2至2 0 0微米,特佳5 0至1 8 0微米) 著帶基材可呈單層形式或多層形式。若有所需, 帶基材可接受各項處理,例如背側處理、抗靜電 底塗覆處理。 (感壓黏著帶或片) 如前文說明,本發明之感壓黏著帶或片之組成 壓黏著帶或片用基材,該基材係由以聚烯烴為主 為主要成分組成,該基材之獲得方式係利用一壓;ί 一種措施其可個別改變各壓輥轉速)滾軋獲得;以 感壓黏著層形成於該基材之至少一面上。 至於形成感壓黏著層用之感壓黏著劑,可適當 或習知感壓黏著劑例如丙烯酸系感壓黏著劑、以 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116 18 輥轉 為5 0米/ t (例如5 5 /分鐘。當 轉速之線 片之表面 為圖1或 線性速度 機裝置線 速。 10 至 500 1。感壓黏 感壓黏著 處理、及 包含一感 之樹脂作 I (其具有 及含有一 選用已知 橡膠為主 1306112 之感壓黏著劑(例如以天然橡膠為主之感壓黏著劑、及以合 成橡膠為主之感壓黏著劑)、以聚矽氧為主之感壓黏著劑及 以胺基甲酸酯為主之感壓黏著劑。感壓黏著劑可單獨使用 或組合兩種或兩種以上使用。感壓黏著層可呈單層.或層合 物形式。當感塵黏著層形成於感壓黏著帶基材兩面上時, 组成該二層感壓黏著層之感壓黏著劑可為同種或相同配方 之感壓黏著劑、或為不同種或不同配方之感壓黏著劑。若 有所需,感壓黏著劑可與各種已知添加劑混料,添加劑例 如為增塑劑、著色劑、抗靜電劑、發泡劑及界面活性劑。 感壓黏著層厚度例如為約5微米至1 00微米(較佳為1 0 微米至50微米)。 感壓黏著層可藉已知方法或習知方法製成。製成感壓黏 著層之方法例如包括一種方法其中感壓黏著劑於溶劑等之 溶液或乳液塗覆於感壓黏著帶基材表面(一面或兩面)上; 以及一種方法其中熱熔型感壓黏著劑經熔體擠塑且經塗覆 或層合於感壓黏著帶基材上。於感壓黏著帶係利用壓機裝 置(其具有一種措施其可個別改變各壓輥轉速)滾軋獲得 後,感壓黏著劑可連續塗覆而形成感壓黏著層。形成感壓 黏著帶基材之步驟以及塗覆感壓黏著劑之步驟可以彼此分 開步驟進行。 附帶地,感壓黏著層可藉離型膜(離型襯層)保護。此 外,只要本發明之效果不受妨礙,則感壓黏著帶或片可有 其它層(例如中間層及底塗層)。 例如當感壓黏著帶或片係由感壓黏著帶基材、感壓黏著 19 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116 1306112 層形成於感壓黏著帶基材一表面上、以及背側處'理層形成 為感壓黏著帶基材另一面上組成時,感壓黏著層表面重疊 且層合於片材背側(背側處理層表面),因而可保護感壓黏 著層。此外於此種情況下,經由捲繞成為卷形,可製備成 為卷狀捲繞態或捲繞形之感壓黏著帶(卷狀捲繞感壓黏著 帶),當未捲繞成為卷形時,可製備感壓黏著片。 根據本發明之感壓黏著帶或片用基材,即使以聚烯烴為 主之樹脂用作為基材之主要成分,可製備感壓黏著帶或片 用基材,其生產力絕佳且物理性質之發散減少。如此,使 用此種感壓黏著帶或片用基材之感壓黏著帶或月可供應作 為以聚氣乙烯為主之薄膜製成之感壓黏著帶(聚氯乙烯感 壓黏著帶)之替代品,以聚氯乙烯為主之感壓黏著帶至目前 為止係用於各項領域作為電氣裝置之絕緣帶,例如車輛(如 汽車、電車及巴士)、飛機、船舶、居家及工廠。 於後文將參照下列實施例說明本發明之進一步細節,但 該等實施例絕非構成囿限本發明。 至於使用之材料,可使用下列材料。 [樹脂成分] (1) 乙浠-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)(商品名:Evaflex P - 1 9 0 5,杜邦-三井聚合化學公司製造,熔點:8 4 °C,後文 偶爾稱之為「A1」) (2) 乙烤-乙酸乙埭酯共聚物(EVA)(商品名:Ultrathene 6 3 5,東信公司製造,熔點:7 9 °C,後文偶爾稱之為「A 2」) (3 )線性低密度聚乙稀(L L D P E )(商品名:U 1 t z e X 3 0 2 1 F, 20 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116 1306112 • 三井化學公司製造,熔點:1 1 0。0,後文偶爾稱之為「A 3 J ) (4) 商品名:Catalloy Q-10.OF(Sun Allomer 公司製造, 後·文偶爾稱之為「A4j ) (5) 商品名:Catalloy Q-200F(Sun Allomer 公司製造, 後文偶爾稱之為「A 5」) (6) 商品名:Catalloy C200F(Sun Allomer 公司製造, 後文偶爾稱之為「A6」) [無機化合物] (1)煆燒黏土(藉胺基矽烷偶合劑處理)(商品名: Translink 445,Engelhard公司製造,後文偶爾稱之為 「B1」) (2 )煆燒黏土(藉胺基矽烷偶合劑處理)(商品名: Translink 555,Engelhard公司製造,後文偶爾稱之為 「B2」) (3 )氫氧化鎂(μ g ( 〇 Η ) 2,胺基矽烷偶合劑處理)(商品名: Kisuma 5ΝΗ,Kyowa化學工業公司製造,後文偶爾稱之為 「B3」) [其它添加劑] (1 )以酚為主之抗氧化劑(商品名:A d e k a s t a b A 0 - 6 0, 旭電工公司製造,後文偶爾稱之為「C 1」) (2 )以磷為主之抗氧化劑(商品名:A d e k a s t a b Η P - 1 0, 旭電工公司製造,後文偶爾稱之為「C2」) (實施例1 ) 樹脂組成物、無機組成物及其它添加劑以表1所示比例 326\專利說明書(補件)\93-09\931171 ] 6 21 1306112 乾式摻混,然後摻合物藉壓力混練機(設定温度:1 7 5 °C ) 混練與熔化,’來製備樹脂組成物。表1中,除非另行指’示, 否則樹脂成分、無機化合物及其·它添加劑添加量係以「份 數重量比」表示。樹脂組成物藉壓機裝置,其具有一種措 施其可個別改變各壓輥之轉速(精密壓輥機器,裝配有倒L 字形四根壓輥直徑8吋X 2 4吋,日立公司製造),成形為 厚0 · 0 8毫米薄膜。如此製備感壓黏著帶基材。 附帶地’,前述壓機裝置具有圖1所示構造,其中第一壓 輥至第四壓輥各有一馬達,可藉獨立驅動作動。第一壓輥、 第二壓輥、第三壓輥及第四壓輥轉速分別設定為1 4米/分 鐘、18米/分鐘、23米/分鐘及30米/分鐘。因麼機裝置之 線性速度(滾軋速度)係等於第四壓輥(滾軋流方向之最末 壓輥)的轉速,故壓機裝置之線性速度(滚軋速度)為3 0米/ 分鐘或以上。 此外.,於感壓黏著帶基材之一面接受電暈放電處理後, 丙烯酸系感壓黏著劑塗覆成乾燥後厚度為3 0微米,接著經 乾燥而製備感壓黏著帶。 (實施例2至6 ) 感壓黏著帶基材係以實施例1之相同方式製備,但採用 表1所示樹脂成分無機化合物及其它添加劑之各種比例。 此外,感壓黏著帶係以實施例1之相同方式製備,但使用 結果所得之個別感壓黏著帶基材。 (比較例1至4) 感壓黏著帶基材係以實施例1之相同方式製備,但採用 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116 22 1306112 表1所示樹脂成分、無機化合物及其它 例,使用就壓棍而言具有倒L字形四幸昆 壓粮係藉單一驅動系統作動(一種壓機J 別改變各壓輥轉速之措施,而係以相等 此外感壓黏著帶係以實施例1之相同方 個別所得感壓黏著帶基材。 附帶地,如比較例使用之欲藉單一驅 裝置,具體言之,為一種藉單一驅動四 系統。此外此種麼機裝置為一種壓機裝 輥轉速的設定僅仰賴馬達,無法個別設 速。 (評比) 實施例1至6及比較例1至4所得感 方式測量或評比。如此,可評比感壓黏 以及有關應力應變之物理性質作為感壓 質。 (感壓黏著帶基材生產力之評比) 於製備感壓黏著帶基材時,壓機裝置 速度)為3 0米/分鐘或以上,可進行滾軋 (可接受)j,以及線性速度低於3 0米/分 之情況標示為「X (無法接受)」。評比結 產力」該列。 (感壓黏著帶之應力-應變曲線評比) 得自感壓黏著帶之試驗件(寬:1 9毫; 326\專利說明書(補件)\93-09\931〗7116 23 添加劑之各項比 形狀之壓機裝置, L置,其不具有可個 轉速驅動各壓輥)。 式製備,但係使用 動系統作動之壓機 根輥輪之壓機裝置 置系統,其中各壓 定(控制)各壓輥轉 壓黏著帶係以下述 著帶基材之生產力 黏著帶之物理性 之線性速度(滾軋 之情況標示為「〇 鐘,無法進行滚軋 果顯示於表1「生 长)於23°C及60% 1306112 相對濕度環境下使用通用拉張與壓縮測試機拉伸,試驗條 件為拉張速度3 0 0毫米/分鐘,夾頭間距5 0毫米,測量斷 裂強度(牛頓/ 1 9毫米)及斷裂膨脹(%)。斷裂強度落入2 5 牛頓/ 1 9毫米至3 5牛頓/ 1 9毫米範圍之情況標示為「〇(可 接受)」,斷裂膨脹落入1 5 0 %或以上但小於6 0 0 %範圍之情況 標示為「〇(可接受)」。如此,斷裂強度落入低於2 5牛頓 / 1 9毫米或超過3 5牛頓/1 9毫米範圍之斷裂強度標示為「X (無法接受)j,而斷裂膨脹落入小於1 5 0 %或6 0 0 %或6 0 0 %以 上之範圍之情況標示為「X (無法接受)」。評比結果顯示於 表1「應力-應變物理性質」該列。 附帶地,此種接受性的判定係經由下述事實證實,鑑於 實際感壓黏著帶於被著體之捲繞工作性、以及斷裂強度與 斷裂膨脹性間之關係,若斷裂強度與斷裂膨脹性落入前述 範圍,則可進行感壓黏著帶之捲繞工作,同時容易拉伸感 壓黏著帶(不會造成感壓黏著帶的斷裂);以及於繞組後, 感壓黏著帶容易以手指切割。 換言之,當斷裂強度低於2 5牛頓/1 9毫米時,於感壓黏 著帶的捲繞工作期間,感壓黏著帶容易造成斷裂(割斷); 而當斷裂強度超過35牛頓/19毫米時,於感壓黏著帶捲繞 後不易藉手指割斷感壓黏著帶。相反地,當斷裂膨脹性低 於1 5 0 %,感壓黏著帶幾乎不會膨脹,故捲繞感壓黏著帶之 工作性降低;而當超過6 0 0 %或以上時,感壓黏著帶過度膨 脹,故捲繞感壓黏著帶所得工作性降低,於捲繞感壓黏著 帶後,變成難以藉手指割斷感壓黏著帶基材。 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116 24 1306112 比較例 1 LO CO LO CD cz> LO CD <Ni o X 〇 CO LO 寸 LO LO CD LO o CNl o X 〇 CNJ LO CO LO CD CZ5 LO LO <〇 iN3 〇 X 〇 r—i 卜 r—< CO CO 03 CD 〇 X X CO LO CO in CD o 卜 LO CZJ ΟΌ <z> 〇 〇 LO LO LO to s LO CD CsJ o 〇 〇 -zrr ♦ 呀 LO CO LO CD s LO CD Csl 〇> 〇 〇 4¾) CO C3 CO C=5 LO to <=> CN1 CD 〇 〇 CN1 LO CO LO CD S LO O OJ o 〇 〇 r-H 卜 l1"—H CO CO 卜 CS3 o <NJ o 〇 〇 Φ r—4 CSJ oo -=d LO CO m r—H 〇0 03 CO CO P3 *ττ» m -¾ 妹 r—H o (N1 〇 -R frit! 锁 1¾¾ 1 - . 9ιΕΙε6\60-ε6\(φ}*)_^_κ-*\9(Νε 1306112 由表1顯然易知,根據本發明之感壓黏著帶,即使當感 壓黏著帶基材係使用以聚烯烴為主之樹脂製備,感壓黏著 帶基材.之生產力以及作為感壓黏著帶物理性質之有關應力 -應變之物理性質良好。 雖然已經參照特定具體例說明本發明之細節,但熟諳技 藝人士顯然可做出多項變化及修改而未悖離其精髓及範 圍。 【圖式簡單說明】 圖1為示意圖部分顯示一種壓機裝置具體例,該壓機裝 置可用於藉滾軋而形成本發明之感壓黏著帶基材。 圖2為示意圖部分顯示另一壓機裝置具體例,該壓機裝 置可用於藉滾軋而形成本發明之感壓黏著帶基材。 (元件符號說明) 1 :主要部分包括「壓機裝置具有一種措施其可個別改變各 壓輥轉速」之壓輥 2 :第一壓輥 2a :驅動第一壓輥2用之馬達 2 b :速度調節器其可任意設定第一壓輥2之轉速 3 :第二壓輥 ' 3a :驅動第二壓輥3用之馬達 3 b :速度調節器其可任意設定第二壓輥3之轉速 4 :第三壓輥 4a :驅動第三壓輥4用之馬達 4b:速度調節器其可任意設定第三壓輥4之轉速 26 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116 1306112 5 :第四壓輥 5 a :驅動第四屋輥5用之馬達 5 b :速度調節器其可任意設定第四壓輥5之轉速 27 326\專利說明書(補件)\93-09\93117116

Claims (1)

  1. N0V 0 7 删8 替换本 1306112 拾、申請專利範圍: 1. 一種感壓黏著帶或片用基材之製法,包含藉由一具有 可個別地改變各壓輥轉速之措施的壓機,形成一種由以聚 烯烴為主之樹脂作為主要成分所组成之感壓黏著帶或片用 基材,其中,該可個別地改變各壓輥轉速之措施為一種設 置有可個別地驅動其個別壓輥之馬達的措施,以及(高速端 壓輥轉速)/(低速端壓輥轉速)的速度比係在1 . 1至1 · 6倍 之範圍。 2. —種感壓黏著帶或片用基材之製法,包含藉由一具有 可個別地改變各壓輥轉速之措施的壓機,形成一種由以聚 烯烴為主之樹脂作為主要成分所组成之感壓黏著帶或片用 基材,其中,該可個別地改變各壓輥轉速之措施為一種設 置有可個別地調節其個別壓輥之速度調節器的措施,以及 (高速端壓輥轉速)/(低速端壓輥轉速)的速度比係在1. 1 至1 · 6倍之範圍。 3. 如申請專利範圍第1或2項之感壓黏著帶或片用基材 之製法,其中,該壓輥之數目為4,以及該壓輥配置係呈 倒L字形。 4. 如申請專利範圍第1或2項之感壓黏著帶或片用基材 之製法,其中,該感壓黏著帶或片用基材包含一種無機化 合物連同該以聚烯烴為主之樹脂。 5. —種申請專利範圍第1至4項中任一項之感壓黏著帶 或片用基材之製法的用途,其係用於在所獲得之感壓黏著 帶或片用基材之至少一表面上形成一感壓黏著層,藉以獲 93117116 2S 1306112 得一感壓黏著帶或片。 29 93117116
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