TWI304856B - - Google Patents

Description

1304856 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係為線性滑執之滑座成型方法及其裝置，係以 金屬材料置於一滑座模具内，藉一滑座衝模對該金屬材料 衝壓成型一與滑座周邊相同形狀之滑座初胚，再將該滑座 初胚置於一與滑座形狀相同之成型模具内，再應用一滑執 衝模對該滑座初胚之中心衝壓，使該中心形成一滑軌形 狀，同時將被衝壓物料迫擠，使該滑座向上伸展，以形成 一滑座成品技術領域。 【先前技術】 按目前滑座係先應用鍛造成型一適當長度的單一滑 座初胚形狀，再透過銑刀作表面及邊形成型加工，以及應 用一滾刀成型滑座兩側之内凹軌道，以形成一完整之滑座 製法。 【發明内容】 一、 解決問題： 1.該製造程序繁雜，必須在每一邊形加工成型，其製 造速度緩慢，且精度亦因加工程序繁雜而有偏差之

2.該鍛造成型滑座初胚，因表面需再成型加工，因此 其厚度必需增厚，以預留加工成型面與邊線所需之多 餘厚度，如此將徒增其物料成本，且所加工之鐵屑即 屬浪費，使成型之滑座增加其總額成本損失。 二、解決手段： 1.本發明係將一金屬材料置於一預設與一欲成型該滑 座外型相同之滑座模具内，藉一與該滑座模具外型相 同之衝模嵌入該滑座模具内，應用該金屬特性而向外 擠壓伸展至該滑座模具内壁，以形成一滑座初胚，經 下端之刺桿將該滑座初胚推出，再將該滑座初胚置於 1304856 該α座初胚相同形狀之成型且 ^ 滑執形狀之滑執衝模由該成Uf-滑座 而由該滑 3座使該滑座 二=㈡料而snr軌底部以 2卜成型滑座推出:再藉座底 =衝桿將該板料衝除，以形成—滑座^執 2. =廢料及快逮成型之效果者。 成品之與成型模具之形狀’則依據該滑座 發明之又’以達到各種滑座形狀皆能藉由本 3. 本套而予以快速成型者。 壓出、&二，所需長度，係依據對該滑座初胚中心衝 軌部份，而使金屬物料向上伸展而得其滑座長 4’ 座模具内可開設數個連結滑座内模，應用 對滑座内模相同形狀之數個連結滑座衝模 形ΐ一s模之金屬物料衝壓，藉該金屬特性以 如之㈤述連結滑座初胚再置於—與該連結滑座 相同形狀之成型模具之成型内模内，再以一滑座 對應連結該滑軌形狀之滑轨衝模對該連結滑 壓中心衝壓’使該被衝壓之滑轨部份之物料被擠 声’而_令該滑轨成型而滑座之長度向上伸展至所需長 【實^方底部板料衝除，及形成一完整之滑座成品者。 用而定)忒π座之形狀，係依據所需線性滑轨之形狀與竹 ，為了使本發明能易於暸解’乃就該最典型之滑座 1304856 - 為實施例作說明。 . 請參閱第一圖所示，係以金屬材料1本身之剛性與伸 展性將其置於一預設與欲成型該滑座成品外型相同之滑座 模具2之至少一滑座内模21内；請參閱第二圖所示，藉一 與該滑座模具2之滑座内模21外型相同之滑座衝模3對該 至少一滑座内模21内衝壓，應用該金屬材料1特性而向外 擠壓伸展至該滑座内模21之内壁，以形成一滑座初胚4， 經下端之刺桿50將該滑座初胚4推出（如第三圖）；請參 閱第四圖，再將該滑座初胚4置於一與該滑座初胚4相同 φ 形狀之成型模具5之至少一成型内模51内，再藉一滑座成 品7’所需之滑執形狀411 (如第七圖）之滑執衝模6，由 - 該成型内模51對該滑座初胚4衝壓，再藉該金屬材料1 特性而由該滑座初胚4衝壓出至少一成型滑執41，使該被 衝壓之成型滑軌41之金屬部份往周邊迫擠，該滑座初胚4 循該滑執衝模6向上伸展，以形成該滑座半成品7所需長 度，而被衝壓之成型滑執41底部保留一被衝壓所餘留之板 料412,再應用一刺針50’對該滑座半成品7底部頂推而將 該成型滑座7推出，再藉一與該成型滑執41相同形狀之衝 桿8將該板料412衝除，以形成一滑座成品7’，達到減少 • 加工廢料及快速成型之效果者。 當前述之滑座模具2固定不動，則該滑座衝模3與滑 軌衝模6即為可移行，當滑座衝模3對該滑座模具2之滑 座内模21衝壓成型為一滑座初胚4後，隨即上昇移開滑座 内模21上方，隨即由滑執衝模6移行至滑座内模21上方， 繼續對該滑座初胚4衝壓成型一滑執形狀41，同時將滑座 伸展至所需長度，以形成一滑座成品7，即可省略一成品 模具，以提昇生產效率者。 當前述之滑座模具2可供移行，則該滑座衝模3與滑軌 衝模6即設於預定位置，當滑座衝模3對該滑座模具2之 1304856 . 滑座内模21衝壓成型為一滑座初胚4後，該滑座衝模3 隨即上昇，並將滑座模具2移至滑執衝模6下方，繼續對 該滑座初胚4衝壓成型一成型滑執41，同時將滑座伸展至 所需長度，亦能達到節省成型模具者。 請參閱第二、四圖所示，滑座模具2之滑座内模21 與成型模具5之成型内模51的形狀，則依據該滑座成品7’ 之形狀而開設，以達到各種滑座形狀皆能藉由本發明之製 法而予以快速成型者。 前述之滑座所需長度，係依據對該滑座初胚4衝壓出 φ 滑軌部份，而使金屬物料向上伸展而得其滑座成品7 ’之長 度者。 - 請參閱第八圖所示，該滑座模具2内可開設數個連結 滑座内模21’，應用一連結滑座内模21’相同形狀之連結滑 座衝模6’對該位於連結滑座内模21’之金屬物料1衝壓， 藉該金屬材料1特性以形成一連結滑座初胚4’（如第九 圖）。 請參閱第九圖所示，前述連結滑座初胚4’再置於一與 該連結滑座初胚4’相同形狀之成型模具5’之連結成型内模 51’内，再以一連結滑座半成品7”相對應連結滑軌形狀41’ 馨之連結滑軌衝模61’對該連結滑座初胚4’之中心衝壓，使 該被衝壓之滑軌部份之物料被擠壓，以形成一連結成型滑 軌41’（如第十圖），且該被衝壓成之滑座形狀之長度即向 上伸展至所需長度，經一衝桿8’對底部板料412’衝除（第 - 十圖），再將該連結位置42予以轴向截斷（如第十一圖）， 即形成一完整之滑座成品7”’，以提供該滑座可一次衝壓 獲得數個滑座成品7’”者（如第十二圖）。 綜上所述，本發明無需作表面加工，其成型快速，且 無加工廢料產生，更可應用金屬鋼性與伸展性，達到增加 產能與降低成本之效益，實已符合發明專利之產業利用 1304856 性、進步性，懇請鈞局明鑒，早日准予發明專利，至感 德便。 1304856 五、圖式簡單說明： (一）圖式部份： 第一圖為本發明第一實施例成型第一步驟圖。 第二圖為本發明第一實施例成型第二步驟圖。 第三圖為本發明第一實施例成型第三步驟圖。 第四圖為本發明第一實施例成型第四步驟圖。 第五圖為本發明第一實施例成型第五步驟圖。 第六圖為本發明第一實施例成型第六步驟圖。 第七圖為第一實施例滑座成品圖。 第八圖為本發明第二實施例成型第一步驟圖。 第九圖為本發明第二實施例成型第二步驟圖。 第十圖為本發明第二實施例成型第三步驟圖。 第十一圖為本發明第二實施例成型第四步驟圖。 第十二圖為本發明第二實施例滑座成品圖。 (二）圖號部份： 金屬材料1 滑座内模21 滑座初胚4 成型模具5 滑座成品7 滑軌衝模6 成型滑執41 刺針50’ 滑座成品7’ 連結滑座衝模6’ 連結成型模具5’ 滑座模具2 滑座衝模3 刺桿50 成型内模51 滑執形狀411 滑座半成品7 板料412 衝桿8 連結滑座内模21’ 連結滑座初胚4’ 連結成型内模51’ 連結滑座半成品7” 成型滑執41’ 連結滑執衝模61’ 衝桿8’ 板料412’ 連結位置42 1304856 滑座成品7’’’

Claims (1)

1304856 十、申請專利範圍： 1. 一種線性滑軌之滑座成型方法，其方法係包含： a. 以金屬材料本身之剛性與伸展性將其置於至少一 預設與成型該滑座成品外型相同之滑座模具之滑座内模 内； b. 藉一與該滑座模具之滑座内模外型相同之滑座衝 模對該滑座内模内衝壓，應用該金屬材料特性而向外擠壓 伸展至該滑座内模之内壁，以形成一滑座初胚； c. 經下端之刺桿將該滑座初胚推出； φ d.再將該滑座初胚置於一與該滑座初胚相同形狀且 相對應之成型模具之至少一成型内模内； e. 再藉一滑座成品所需之滑軌形狀之滑軌衝模，由 該成型内模對該滑座初胚衝壓，再藉該金屬材料特性而由 該滑座初胚衝壓出該滑執形狀； f. 該被衝壓之滑軌形狀之金屬部份往周邊迫擠，該 滑座初胚循該滑執衝模向上伸展，以形成該滑座成品所需 長度； g. 被衝壓之成型滑執底部保留一被衝壓所餘留之板 料，再應用一刺針對該成型滑座底部頂推而將該成型滑座 • 推出； h. 再藉一與該成型滑軌相同形狀之衝桿將該板料衝 除，以形成一滑座成品； 因此，藉前述之成行步驟，可達到減少成型加工廢料 及快速成型之效果者。 2. 如申請專利範圍第1項所述之線性滑執之滑座成型 方法，其中，該滑座模具與成型模具之滑座内模與成型内 模為相同之形狀，可提供滑座模具與成型模具共用，該滑 座衝模對該滑座内模衝壓成一滑座初胚後，再以滑執衝模 對該滑座初胚繼續衝壓成滑座成品者。 12 1304856 3. 如申請專利範圍第1項所述之線性滑執之滑座成型 方法，其中，該滑座模具之滑座内模與成型模具之成型内 模的形狀，則依據該滑座成品之形狀而開設，以達到各種 滑座形狀皆能藉由本方法衝壓成型。 4. 如申請專利範圍第1項所述之線性滑軌之滑座成型 方法，其中，該滑座所需長度，係依據對該滑座初胚衝壓 出滑軌部份，而使金屬物料向上伸展而得其滑座成品之長 度者。 5. 如申請專利範圍第1項所述之線性滑執之滑座成型 方法，其中，該滑座模具内可開設數個滑座相連結之連結 滑座内模，應用一連結滑座内模相同形狀之連結滑座衝模 對該位於連結滑座内模之金屬物料衝壓，藉該金屬材料特 性以形成一連結滑座初胚。 6. 如申請專利範圍第1項所述之線性滑軌之滑座成型 方法，其中，該滑座模具可開設一數個滑座内模所形成之 連結滑座初胚，再置於一與該連結滑座初胚相同形狀之成 型模具之成型内模内，再以一滑座成品相對應連結該滑執 形狀之滑執衝模對該連結滑座初胚之中心衝壓，使該被衝 壓之滑軌部份之物料被擠壓，以形成一成型滑軌，且該被 衝壓成之滑座形狀之長度即向上伸展至所需長度，經底部 板料衝除，再將該連結位置予以截斷，即形成一完整之滑 座成品，以提供該滑座可一次衝壓獲得數個滑座成品者。 7. —種線性滑執之滑座成型裝置，其裝置係包含： 一滑座模具，其内至少設一與滑座相同外型之滑座内 模； 一滑座衝模，係相對應於前述滑座内模形狀，且位於 該滑座内模上方； 一成型模具，其内係與該滑座内模相同形狀且相對應 位置至少設一成型内模； 13 1304856 一滑執衝模，係設置相同於滑座成品所需之滑執形狀 及其長度； 兩刺桿，係分別穿設於滑座模具與成型模具底部，且 可分別伸入及退出滑座内模與成型内模； 因此，藉滑座衝模對位於該滑座内模底部之金屬材料 衝壓，應用該金屬伸展特性迫擠出一滑座初胚，同時以刺 桿推出該滑座初胚，該滑座初胚再置於一與其相同形狀之 成型内模底部，應用一滑執衝模對該滑座初胚進行衝壓， 使該滑座初胚因滑執部份被衝壓而令金屬材料被迫擠而向 上伸展，使滑座初胚上形成一滑執，且該伸展部份即為該 滑座成品之長度，再以一刺桿推出該滑座成品，以進行外 部加工者。 8. 如申請專利範圍第7項所述之線性滑執之滑座成型 裝置，其中，該滑座模具與成型模具之滑座内模與成型内 模為相同之形狀，可提供滑座模具與成型模具共用者。 9. 如申請專利範圍第8項所述之線性滑軌之滑座成型 裝置，其中，該滑座模具與成型模具共用下，可提供滑座 衝模對該滑座内模衝壓成一滑座初胚後，再以滑軌衝模對 該滑座初胚繼續衝壓成滑座成品者。 14