TWI292791B - - Google Patents
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1292791 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明「紙板f造方法」係—種將紙材製成紐的技術,尤指 -種先將紙祕曲層疊以形顧定長度的崎,鎌在紙管中置入 黏合板後沖壓賴彳#,可取代運編的木_滅建㈣的木板。 【先前技術】 在運达較多的貨物時,常見在上下貨的時侯使關板運輸貨 物而傳統棧板多為易受蟲害的木材所製成,在目前綠色環保觀念 念來d g及的國際社會中,由於森林面積縮小對於材料取得越來越 困難而且在木材要進入各國海關時必須檢疫各類可能對其國内農 產品或作物造成射的病蟲害如_。為避免造成無法通關的情 形’其木板往往會先進行煙燻,以避免前述的情形發生,相當費事。 因此,便有人尋求以回收紙材製作經高溫滅菌以避免蟲害的密 木板或二他材料如塑膠機板做為替代品。然而,密集板或塑膠機板 造價相當昂貴,其中密集板更是容易發生受潮膨脹及斷裂情形,對 於承載物。。並不適合,亦有人使用包含肖紙或壓條所構成的貼合紙 板,但是其強度差、不防水,並不適合於堆疊重物。 、對於使用於貨運及堆放物品的棧板來說,當初會使用木板是因 為木板不僅取得容易而且製造方便,且具有對於重物堆疊的承載能 力,且不易發生變形的狀況;而前述的密集板與貼合紙板不但昂貴 1292791 易斷亦不易製造,很明顯的並不能用以取代木製棧板的優點。 故此,本發明人便開始思考具有易於取得,製程簡單的紙板製 作,且能作為承餘細關板,便先以成型後的紙管崎塗佈黏 膠後加以沖壓黏合,以期形成具承載力的紙板。然而,採此方式加 以貫驗打,發現黏合後的紙板不僅容易變形,且沖壓時的加壓時間 會變的很久,否則根本無法定型,對需以模組化大量產製的物品來 說,顯然不符經濟效益。 換言之,依前述製作的紙板在實施上會有下列的問題點·· 1 ·易斷裂、強度差無法有效承載重物。 2 ·製作時間費時,構造過於複雜且造價昂貴。 3·定型需長時間加壓,黏合時間冗長。 有鑑於此’本發明人乃進一步思考應如何克服上述研發過程的 各種問題點;在研究過程中發明人發現,由讀述方法僅在紙管内 塗膠,中壓所造成紙板容易脫落分離的現象,必須藉由長時間不間 斷持續加Μ來克服。但如此—來,就會與快速大量生產的目射^ 而桃’盖HJ承載物品紙板的展現,需要#由快速的製造過程與製造 過程中與製造後的高良率’以及獲得適#模組化產製,方可將應有 的承載效果於符合經濟效益的狀況下抑發揮;卿,如何能使紙 管快速定型成為紙板,又能兼顧結構強度的優點,就成為需^進L 步思考的目標。 、 因此’發明人騎-步先將紙張捲曲層疊則彡錢管,然後在 6 1292791 紙管中置人齡板後沖M的麟,來直接對於紙管内錄所呈現出 來的無法快速結合與定絲純解決,並且可使紙板的產製能符合 產業大量生產之訴求’並於使用者於_時,能以最少的價格提供 予使用者具纽承载_的紙板,是為本㈣之主要訴求。、 【發明内容】 具體而言,本發明之「紙板製造方法」至少包含·· ()紙S成型步驟··係將紙材捲曲層疊以形成固定長度的紙管。 (二) 沖觀管步驟:財财式將成型後的紙管壓扁。 (三) 置入黏合板步驟:將黏合板置人綠後的紙管中。 (四) 二次沖壓步驟:將置人黏合板的紙管,以二次賴使其定型。 根據上述的紙難造方法,其中,黏合板實施時可在紙片 佈黏膠簡成;械材軸崎财式可祕曲層疊。 的紙=由二揭㈠〜(四)之步驟’據以產業能提供大量快速客製化 亚且在承載物品時有效保持支撐作驗物品极掉落損 依據上述本發明倾所製成之紙板具有下列優點: 於承載物品時有效雜諸作用,使物品稍掉落損壞。 2加結構強度,在受重力壓迫時,不致於發生斷裂、變形的 1292791 3 . 單快速不_,能以大量模減產製,可達到降低成本 【實施方式】 以下依據本發明之技術手段,尊㈣於本發明實施之方 並配合圖式說明如後: 請參閱第-圖所示,係本發明之「紙板的製造方法」的流程示 意圖,其至少包含有下列步驟:㈠紙管成型步驟ig、(二)沖壓紙 管步驟、(三)置人黏合板步驟3G、㈤二次沖壓步驟4g ;現就 上述步驟詳細說明如下: ㈠紙管顔步驟10(制時參閱第二騎示):係將紙張進行多層 捲曲層豐後形成固定長度的紙管5〇。 (-)沖魏管步驟20(請同時參閱第三圖所示):以上下壓合的方式 對紙管5〇進行第一次的沖壓,將成型後的紙管50壓爲,然而' 此時由於紙㈣树具有,絲錄底的使歸5〇的内 緣密合,其目的是在於將紙管5〇壓實。 (二)置入黏合板步驟30(請同時參閱第四騎示):在黏合板6〇的 兩面塗佈黏膠62並設置透孔63,以導線64牽引的方式,將 黏合板60於紙管50 —端拉入紙管5〇内緣定位。 (四)二次沖壓步驟4〇(請同時參閱第五圖所示):將置入黏合板⑼ 的紙管50,以上下沖壓的方式對紙管5〇進行第二次的沖壓, Ϊ292791 以將置入黏合板60後的紙管50壓扁,此時由於紙管5〇内緣由 拉入设置的黏合板60兩側黏谬62黏合,在二次沖壓下將合緊 密的黏合紙管50,其目的是在於將紙管50内緣的黏合板6〇與 紙管50壓實後形成紙板。 請參閱第六圖所示,為依據上述步驟所製成之紙板成品的結構 示忍圖,圖中揭示出紙板的構造是由壓扁後的紙管5〇與設置在紙管 5〇内緣的黏合板60所構成;其中,黏合板6〇可以在牛皮紙、厚紙 板#紙片61的兩面塗佈黏膠62來加以實施。 由上述可知,本發明對產業而言紐供大量快速客製化的紙 板’亚且在承載物品時能有效保持支撐作肢物品不致掉落損壞, 亚於雙重力魏時不致於發生斷賴形的情形,進而令物品獲得良 好的承載效果。 又又 、,惟’以上之實施例說明及圖式所示,係本發明較佳實施例者, 亚非Μ此佩本發明,是以,舉凡與本㈣之齡、裝置、特徵等 近似或相雷同者’均應屬本發明之鑛目的及中請專利範圍之内。 1292791 .’【圖式簡單說明】 第一圖:本發明「紙板的製造方法」的流程示意圖。 第二圖:本發明「紙板的製造方法」步驟一的示意圖。 ' 第三圖:本發明「紙板的製造方法」步驟二的示意圖。 第四圖:本發明「紙板的製造方法」步驟三的示意圖。 第五圖:本發明「紙板的製造方法」步驟四的示意圖。 第六圖:本發明「紙板的製造方法」紙板的結構示意圖。 【主要元件符號說明】 10 紙管成型步驟 20 沖壓紙管步驟 30 置入黏合板步驟 40 二次沖壓步驟 50 紙管 60 黏合板 61 紙片 62 黏膠 63 透孔 64 導線 10
Claims (1)
1292791 十、申請專利範圍: 1. 一種「紙板製造方法」,其至少包含: (一) 紙管成型步驟:將紙材形成固定長度的紙管; (二) 沖壓紙管步驟:以沖壓方式將成型後的紙管壓扁; (三) 置入黏合板步驟:將黏合板置入壓扁後的紙管内緣;以及 (四) 二次沖壓步驟:將置入黏合板的紙管,以二次沖壓使其定
2. 如申請專利範圍第1項所述的「紙板製造方法」,其中,黏合 板係於紙片上塗佈黏膠所構成。 3. 如申請專利範圍第1項所述的「紙板製造方法」,其中,紙材 形成紙管的方式為捲曲層疊。 11
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW95121791A TW200801284A (en) | 2006-06-16 | 2006-06-16 | A cardboard manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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TW95121791A TW200801284A (en) | 2006-06-16 | 2006-06-16 | A cardboard manufacturing method |
Publications (2)
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TW200801284A TW200801284A (en) | 2008-01-01 |
TWI292791B true TWI292791B (zh) | 2008-01-21 |
Family
ID=44765005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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TW95121791A TW200801284A (en) | 2006-06-16 | 2006-06-16 | A cardboard manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
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TW (1) | TW200801284A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI399324B (zh) * | 2010-09-29 | 2013-06-21 |
-
2006
- 2006-06-16 TW TW95121791A patent/TW200801284A/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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TWI399324B (zh) * | 2010-09-29 | 2013-06-21 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW200801284A (en) | 2008-01-01 |
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