TWI288682B - Manufacturing method for blade-shaped steel plate - Google Patents

Description

1288682 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種刀片鋼板製造方法，尤指可快速製 • 造且節省材料者。 【先前技術】 請參閱第一圖為習知製造成型刀片之鋼板之示意圖， (- 並請同時參閱第五圖為刀片鋼板之立體圖。習知方法為切 削一原型鋼板1，達到需求之較大斜角之刀片鋼板21或 較小斜角之刀片鋼板2 2，完成後之刀片鋼板2再沖壓形 成刀片8。由第-圖之原型鋼板1沖壓形成刀片8，需去 除圖中虛線表示部分，如此習知製造成型刀片之製造方法 在沖壓原型鋼板1時浪費材料且耗時費工，尤其在沖壓形 成較小斜角之刀片鋼板22時更是浪費極多材料。 因此如何發明出一種刀片鋼板製造方法，以使製造 刀片鋼板的過程達到快速且節省材料，將是本發明所欲積 極探討之虛。 【發明内容】 有4a於上述習知刀片鋼板製造方法之缺憾，創作人有 感八未，於完善，遂蝎其心智悉心研究克服，憑其從事該 、、業夕年之累積經驗，進而研發出—種刀片鋼板之製造 方法達到快速且節省材料的製造刀片鋼板之目的。 本毛月之主要目的在提供一種刀片鋼板製造方法，其 1288682 藉由自動化步驟將原型鋼板加熱、滾軋、沖壓和裁切而得 到刀片鋼板，如此本發明即可達到快速且節省材料地製造 刀片鋼板之目的。 為達上述目的，本發明之一種刀片鋼板之製造方法包 含：將原型鋼板經一高溫爐加熱使鋼板軟化；經由滚軋裝 置將原型鋼板滾軋，使該原型鋼板之一中段的厚度小於該 原型鋼板兩端的厚度，形成由二對頂三角柱組成之一粗胚 鋼板’該中段之厚度最小處係形成該二對頂三角柱之彼此 相連的頂角，、再由沖壓機沖壓粗胚鋼板，形成符合精度和 尺寸要求之成i鋼板，最後由裁切機裁切成型鋼板，係於 彼此相連的頂角處分開二對頂三角柱，得到二刀片鋼板。 【實施方式】 為使貝審查委員充分瞭解本發明之目的、特徵及功 效，效藉由下述具體之實施例，並配合所附之圖式， 發明做一詳細說明，說明如後： 第二及第三圖分別為本發明之刀片鋼板之製造方法的 較佳實施例示意圖及流程圖。將長度1 0 0 0厘米，寬斤 )20厘米’厚度3至5厘米之原型鋼板由輸送帶3 2; 在密閉真空之高溫爐3 1於攝氏1 0 0 0度下加熱！ 2 = 鐘，密閉真空之高溫爐可防止刀片鋼板氧化，得到經高二 爐加熱軟化之原型鋼板11後，由第一挾持機具7 可由輪送帶或其他輪送裝置）將經高溫爐加熱軟化之原^ 鋼板1 1送往滾乾裝置4，*軋裝置4將經高溫爐知熱之 1288682 . 原型鋼板11滾軋，使原型鋼板的厚度從其兩侧向其中段 、'咸形成由一對頂二角柱組成的粗胚鋼板1 2，此時粗 肢鋼板1 2中段厚度最小處即為二對頂三角柱之彼此相連 ，頂角，再由第二挾持機具7 2 (亦可由輸送帶或其他輸 送裝置）將粗胚鋼板1 2送往沖壓機5，沖壓機5沖壓粗 肢部板12使其成為符合所要求厚度和精度之成型鋼板工 3 ’再由第三挾持機具7 3 (亦可由輸送帶或其他輸送裝 置）送往裁切機6，於上述厚度最小之彼此相連的頂角處 將成型鋼板1 3裁切成二刀片鋼板2。參考第六圖，完成 灸之刀片鋼板2 2再予以沖壓成刀片8，完成後之刀片8 再經過熱處理使刀片8硬化，再經由加工研磨使刀片鋒利 而得到最後刀片8成品。 再請參閱第四圖及第五圖，分別為本發明滾軋裝置作 動示意圖及本發明滾軋裝置作動侧面示意圖。本圖說明滾 幸L裝置4將經高溫爐加熱之原型鋼板1 1滾軋成粗胚鋼板 12之作動示意圖；滾軋裝置4包含有上滾軋輪41和下 滚軋輪4 2以相反方向轉動，且兩滚軋輪轉動時產生4 〇 0噸之力，轉動一圈需時一至二秒且二滾軋輪外緣周長配 合鋼板長度約為1 〇 〇 〇厘米，使兩滾軋輪轉動一圈恰可 滾札'~片鋼板。上、下之兩滚札輪设计為於其上具_突起 構造，並可設計為在滾軋前兩滚軋輪於進料端之開口較出 料端之開口為大，進料時上滾軋輪4 1和下滾軋輪4 2以 相反方向同速率轉動，且兩突起構造間之距離約為〇 · 9 厘米，隨著兩滾軋輪繼續轉動造成鋼板中央形成一縮頸外 7 1288682 形之鋼板；最終得到二對頂三角柱外型之粗胚鋼板i 2。 在此過程中’調整上滚札輪4 1和下滾乾輪4 2之外型， 可控制製作完成後之粗胚鋼板1 2的形狀。 如上所述’本發明完全符合專利三要件：新顆性、進 步性和產業上的可利用性。以新穎性和進步性而言，本發 明係提供一以加熱、滾軋、沖壓和裁切之步驟以製造刀片 鋼板的方法，進而達到本發明節省材料和快速製造刀片鋼 板的目的；就產業上的可利用性而言，利用本發明所衍生 的產品，當可充分滿足目前市場的需求。 =發明之保護範圍當以下文之中請專利範圍所界定者為 _本發明在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技 ^者應理解的是’該實施例個於描繪本發明，而不應解 讀為限制本發明之範圍。應注意岐，舉凡與該實施例等 效之變化與置換，均應設為涵蓋於本發明之範如。因此， 【囷式簡單說明】 ^-圖為習知技術所製造的刀片鋼板之示意圖 从一 、 ，今、叫"V 傲< 不忍圃〇 圖。 弟三圖為本發明 圖〇 圖為本發明之刀片鋼板製造方法的較佳實施例示意 之刀片鋼板製造方法的較佳實施例流程

、 …么1丨F初不忍圃。 為本發明滾軋裝置作動側面示意圖。 1288682 第六圖為刀片鋼板之立體圖。 【主要元件符號說明】 1 原型鋼板 11 經rfj溫爐加熱之原型鋼板 1 2 粗胚鋼板 13 成型鋼板 2 刀片鋼板 21 較大斜角之刀片鋼板 22 較小斜角之刀片鋼板 3 1 高溫爐 3 2 輸送帶 4 滾軋裝置 4 1 上滾軋輪 4 2 下滾軋輪 5 沖壓機 6 裁切機 71 第一挾持機具 7 2 第二挾持機具 73 第三挾持機具

Claims (1)

1288682 十、申請專利範圍·· 1. 一種刀片鋼板製造方法，該方法包含下列步驟· 將一原型鋼板組一焉溫爐加熱軟化； 以-滾軋裝置滚軋軟化的該原型_，使__板 之-中段的厚度小於該原型鋼板兩端的厚度，形成由二 對頂三妹_之-粗胚鋼板，該巾段之厚度最小處係 形成該一對頂三角柱之彼此相連的頂角； 以-沖壓機沖壓該粗胚鋼板，形成符合精度和尺寸要 求之一成型鋼板,· 取…俄歡切琢珉型鋼板，係於彼此相連的頂角處 分開該二對頂三角柱，得到二刀片鋼板。 2·如申請專利範圍第！項所述刀片鋼板製造方法，立中該 南溫爐為密閉真空朗部溫度可達攝氏i 〇 〇 〇;。 3. 第1項所述刀片鋼板製造方法二該 二理之該原型鋼板由挾持機具挾取至該滾軋 1:::2固第1項所述刀片鋼板製造方法，經過該 Z爐加熱處理之該原型鋼板由輸送帶輸送至該滚乳裝 。 成之該粗胚鋼板由挾持機具挾取至沖壓機 6.如申請專利範圍 裝置滾軋而成之 第1項所述刀片鋼板製造方法，經滾軋 該粗胚鋼板由輪送帶輪送至沖壓機。 1288682 7. 如申請專利範圍第1項所述刀片鋼板製造方法，經該沖 壓機沖壓而成之該成型鋼板由挾持機具挾取至該裁切 機。 8. 如申請專利範圍第1項所述刀片鋼板製造方法，經該沖 壓機沖壓而成之該成型鋼板由輸送帶輸送至該裁切機 〇 9. 如申請專利範圍第1項所述刀片鋼板製造方法，其中該 滾軋裝置包含相鄰二滚軋輪，該二滚軋輪以相反方向等 速率轉動，並在該二滚軋輪上各設有一突起構造。 11