TWI286576B - Steel alloy, holders and holder details for plastic moulding tools, and tough hardened blanks for holders and holder details - Google Patents
Steel alloy, holders and holder details for plastic moulding tools, and tough hardened blanks for holders and holder details Download PDFInfo
- Publication number
- TWI286576B TWI286576B TW090126517A TW90126517A TWI286576B TW I286576 B TWI286576 B TW I286576B TW 090126517 A TW090126517 A TW 090126517A TW 90126517 A TW90126517 A TW 90126517A TW I286576 B TWI286576 B TW I286576B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- steel alloy
- alloy according
- patent application
- steel
- carbon
- Prior art date
Links
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 title abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 99
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 99
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 30
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 26
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 17
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 13
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N (1s,3r,4e,6e,8e,10e,12e,14e,16e,18s,19r,20r,21s,25r,27r,30r,31r,33s,35r,37s,38r)-3-[(2r,3s,4s,5s,6r)-4-amino-3,5-dihydroxy-6-methyloxan-2-yl]oxy-19,25,27,30,31,33,35,37-octahydroxy-18,20,21-trimethyl-23-oxo-22,39-dioxabicyclo[33.3.1]nonatriaconta-4,6,8,10 Chemical compound C1C=C2C[C@@H](OS(O)(=O)=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2.O[C@H]1[C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](C)O[C@H]1O[C@H]1/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/[C@H](C)[C@@H](O)[C@@H](C)[C@H](C)OC(=O)C[C@H](O)C[C@H](O)CC[C@@H](O)[C@H](O)C[C@H](O)C[C@](O)(C[C@H](O)[C@H]2C(O)=O)O[C@H]2C1 PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N 0.000 claims 1
- ZFDNHUHPLXMMBR-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenevanadium Chemical compound [V]=S ZFDNHUHPLXMMBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- PZZOEXPDTYIBPI-UHFFFAOYSA-N 2-[[2-(4-hydroxyphenyl)ethylamino]methyl]-3,4-dihydro-2H-naphthalen-1-one Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CCNCC1C(=O)C2=CC=CC=C2CC1 PZZOEXPDTYIBPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 108010038629 Molybdoferredoxin Proteins 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Mo] Chemical compound [Fe].[Mo] HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEGVXNRTVSPLNS-UHFFFAOYSA-N [S].[Mo].[Ni].[V] Chemical compound [S].[Mo].[Ni].[V] PEGVXNRTVSPLNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N calcium sulfide Chemical compound [Ca]=S JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- OUFGXIPMNQFUES-UHFFFAOYSA-N molybdenum ruthenium Chemical compound [Mo].[Ru] OUFGXIPMNQFUES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemanganese Chemical compound [Mn]=S CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
1286576 A7 ______B7^__ ___ 五、發明說明（I ) 枝術領域 本發明關於一種鋼合金，特別是一種用於塑膠鑄造模 具之支架和支架元件之鋼合金。本發明亦關於由鋼製成的 支架和支架元件，及用於該支架和支架元件且由鋼合金製 成的胚料。 發明背景 塑膠鑄造模具的支架和支架元件被應用於塑膠鑄造槙 具組件中的夾具及/或框具元件，其中塑膠製品爲某種鑄造 方法所製造。可用的支架元件可包含承板和其它建材，亦 可是能夠容納和支撐實際鑄造模具之附有大型璧龕之重型 塊狀材。該支架與支架元件是由許多不同鋼合金製成，包 括麻田散鐵系不鏽鋼。一種由申請人製造販售，且具註冊 商品名稱爲RAMAX S®的鋼，即屬其中之一，並包括下列 名目成份重量百分比：碳0.33、矽0.35、錳1.35、鉻16.6 、鎳0.55、氮0.12、硫0.12、其餘爲鐵以及來自鋼製程中 的雜質。最接近此規格且同等級的標準鋼材是AISI 420F。 該類鋼材具適當的防蝕能力，但並無希冀之均質的麻田散 鐵微組織，但可能包含由於殘留以及未回火的麻田散鐵所 導致之肥粒鐵和硬點，其轉而可以該鋼之某種程度的偏析 傾向來加以解釋。因此對支架鋼材而言仍有改進的需要。 相同的鋼材或許對其組成作某些調整後，對鑄造模具仍具 實用性亦係爲希冀的。 3 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） I-------------------•訂·.--------線； (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 1286576 ___B7___ 五、發明說明（1 ) 發明掲示 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明目的之一是提供一種鋼材，在硬化和回火之後 具有較上述鋼材更爲均勻的結構，基本上，在具有明顯較 高硬度的材料中並無肥粒鐵及/或硬點的存在。 本發明亦以達成下列一或多項功效爲目標： -良好的機械加工性。 -適當的防蝕能力。 -適當的硬化能力，且該鋼材可能用於製造支架塊，該 支架塊可由厚度高達至少300毫米且在某些情況下甚至達 400毫米的板材所製得。 -適當的延展性/韌性。 -硬度爲30-42 HRC，在韌硬化條件下，較佳爲38-40 HRC。 -良好的拋光性，至少根據一較佳的具體實施例，以使 其亦能使用於就拋光性而言之高需求的鑄造模具。 如果鋼材具有如申請專利範圍中所述的化學成份，則 可達到上述目標。 就鋼材中之個別元素及其彼此交互作用的重要性而言 ，以下所述可加以考慮應用，而所請求之專利保護則不侷 限於任何理論。 碳和氮是對鋼材硬度與延展性極重要的元素。同時碳 亦是一種重要的硬化促進元素。然而，碳和鉻以碳化鉻 (M7C3-碳化物)的形式結合，且可能妨害鋼的防蝕能力。因 此，該鋼材可含最大爲0.15%的碳，較佳爲最大0.13%的 4 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） A7 1286576 ____B7____ 五、發明說明（3 ) 碳（本文字說明中若無其它特別說明，則均指重量百分比) 。然而，碳亦有某些優點特性，如在回火的麻田散鐵中可 與氮共存爲溶解元素，以促進其硬度。同時’亦作爲一沃 斯田鐵安定劑，可以抵消結構中肥粒鐵。因此鋼中最低碳 含量應爲0.06%，較佳爲至少0.07%。 氮影響合金系統的固化條件，而可以促進碳化物和碳 氮化物更均勻更均質的分布，使得在固化過程中避免或是 降低較大的碳化物聚集體的出現。M23C6碳化物的比例也 因而降低，有利於M(C，N)，即對延展性和韌性均有正面的 效應之釩-碳氮化物。總而言之，氮可幫助提供一更有利的 固化過程，意味著較小的碳化物與氮化物，它們將在加工 中分裂成更細小的分散相。因這些理由，氮存在量應至少 爲0.07%，較佳爲至少0.08%，但不超過0·22%，最大量較 佳的是0.15%。同時，碳和氮的總量應滿足0.16 S C+N S 0.26的條件，較佳的是C+N至少爲0.17%，但適當的最大 値爲0.23%。名義上，鋼材含有0.20-0.22的(C+N)。對硬 化且回火的鋼材，氮實質上溶解於麻田散鐵中，並以氮-麻 田散鐵的形式存在於固溶體中，因而可以促成理想的硬度 〇 總而言之，就氮含量而言，可以說氮應藉由增加鋼材 基材中所謂的PRE値，以該最低量存在，而提供所需的防 蝕能力，又以溶解元素存在於回火的麻田散鐵中，有利於 麻田散鐵的硬度，又可與碳形成一理想程度的碳氮化物 M(C，N)，但不超過該最大含量値，使碳和氮總量最大化， 5 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐〉 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) —h 訂··--------^9—. A7 1286576 ^_ B7 _ 五、發明說明（丰） 其中碳是最重要的硬度促進劑。 矽可增加鋼內碳的活性，及析出更多初始碳化物的傾 向。這是爲何鋼材較希冀具有一低的矽含量的首要原因。 更進一步來說，矽是一種肥粒鐵的安定元素，這是一個矽 的不利的特性。因鋼材也包含足夠量的鉻和鉬的肥粒鐵安 定兀素’以發揮其功效’且該鋼材亦含有較傳統鋼材爲低 的碳含量，所以矽含量應加以限制，使鋼材避免於基材中 含有肥粒鐵。該鋼材因此不可含有超過1%的矽，較佳的最 大値是0.7%，而適當的最大値是0.5%，最好是更低一些 的矽含量。一般的原則是該肥粒鐵安定元素應調整成沃斯 田鐵安定劑，以避免鋼中肥粒鐵的生成。然而，矽在脫氧 處理後以殘留物形式存在，而矽的最適量在0.05-0.5%間， 正常在0.1-0.4%間，且名義上是大約0.2-0.3%。 錳是一種促進沃斯田鐵化和硬化能力的元素，這是一 項有利的特性，且亦可藉著形成鋼材中無害的硫化錳而應 用於硫的精鍊。因此錳應存在的最低量是0.1%，較佳的是 至少爲0.3%。然而，錳和磷有偏析的傾向，可能導致回火 脆化。所以錳的存在不可超過2%，較佳的最大値是1.5% ，適當的最大値是1.3%。 鉻是鋼材中主要的合金元素，且基本上爲提供鋼材不 鏽特性的主因，是用於塑膠鑄造模具之支架和支架元件一 項重要特色，同時對塑膠鑄造模具本身亦如此，通常用於 易使防蝕性較差的鋼材生鏽的潮濕環境中。 鉻亦是最重要之鋼材的的硬化能力促進元素。然而， 6 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 n n II 一δν > H βΜ§ im n 1 an §mt I · A7 1286576 _ B7___ 五、發明說明（t ) 並沒有很多鉻以碳化物的形式存在，係因爲鋼的碳含量較 低，同時鋼中的鉻含量可能低至12.5%，但仍保有希冀的 防鈾能力。然而較佳的情形是鋼中至少含13·〇%的鉻。其 上限値首先是需由鉻的肥粒鐵生成傾向來決定。因此鋼不 可包含大於最大鉻含量14.5%，較佳的是最大値爲14.0% ，名義上鋼應含13.1-13.7%的鉻。 鎳在鋼中的最低存在量應爲0.8%，較佳的是至少 1.0%，以提供鋼材一個極高的硬化能力。然而基於成本的 考量，其含量應限於最大値爲2.5%，較佳的最大値爲 2.0%，名義上鋼應含1.4-1.8%或約1.6%的鎳。 另一種選擇是，本發明中的鋼可含達活性含量的釩， 藉與回火處理相關的次級碳化物的析出以造成二次硬化， 使回火抗力增加。當有釩存在時，亦透過MC碳化物的析 出，作爲晶粒生成的抑制劑。然而若釩含量過高，將會在 鋼的固化過程中導致大型初始MC碳氮化物的形成。同樣 的情形亦會發生在鋼受到電渣重熔處理（ESR-remelting) ，其過程中，初始碳化物在硬化過程中將不會溶解。爲了 達到希冀的二次硬化與促進晶粒生成抑制的作用，同時避 免大型且不溶的初始碳化物在鋼中的生成。釩的選擇含量 應在0.07-0.7%範圍內，適當的含量爲〇·1〇·〇·3〇%，名義上 爲大約（Κ2%。 較佳的情形是，鋼中亦具有活性含量的鉬，如至少 0.1%，以提供促進硬化的效果。達到至少1.0%之鉬含量， 亦可促進防蝕能力，但若含量更高些，亦可能有效。當回 7 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） "' (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ----訂------ 1286576 a? _ B7____ 五、發明說明（έ ) 火時，鉬亦可促進增加鋼的回火抗力’這是十分理想的。 另一方面，過高的鉬含量可能藉由晶界碳化物的析出以及 偏析的趨勢造成一種不希冀的碳化物結構。除此之外，鉬 可安定肥粒鐵，這亦是十分不利的。因此，鋼應含有一平 衡的鉬含量，使發揮其有利的效應，但同時亦避免那些不 利的效應。較理想的鉬含量不應超過丨·7%，適當的含量可 在0.1-0.9%間，可能是範圍在〇·4-〇·6%的鉬。 通常鋼不包含超過不純物含量的鎢，但可能容許最局 量達1%。 丨 本發明的鋼材應該能夠處理成韌硬化條件，而可以透 過切削操作製成大型支架與鑄造模具。該硬化處理是藉沃 斯田鐵化於溫度850-1000QC來完成。較佳爲在900-975QC 或約950 °C，接著在油浴或高分子浴中冷卻、在真空爐中 氣體冷卻或在空氣中冷卻。高溫回火處理以製造硬度爲 30-42 HRC，較佳的爲38-41 HRC或約40 HRC的適合切削 操作的韌硬化材料，·是在溫度爲510-650°C下處理，較佳 的爲520-540 °C，至少一小時，又較佳的是雙重回火處理 ，兩次處理共兩小時。另一種選擇是，將鋼材於200-275°C以低溫回火處理，如在約250 °C，以得到硬度爲38-42 HRC 或約 40 HRC 〇 根據一個較佳的具體實施例，鋼材亦可有活性含量的 硫，可能與惩和氧結合，使鋼在軔硬化條件下的機械加工 性增加。爲了得到最佳的加工性改善，若鋼不含刻意加入 的銘和執’則鋼材應至少含有0.07%的硫。若鋼含有一達 8 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） T------------^裝 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線 1286576 A7 __B7 __ 五、發明說明（7) 活性含量的鈣和氧，則鋼材應至少含有〇·〇35%的硫。當鋼 被刻意地與一定量的硫結合，鋼中最大硫含量是〇·25% ° 此例中適當的硫含量可以是0.12%。然而不含硫的另類鋼 材亦可被實現，在此情況下，鋼中硫含量不超過不純物含 量，也不含任何達活性含量的鈣及/或氧。 因此可以得知，該鋼材可能含有〇·〇35-0·25%的硫，並 結合重量比率爲3-100 ppm的鈣，較佳的鈣含量是5-75 ppm，適合的最大値是40 ppm的鈣，和10-100 ppm的氧 ，其中該鈣可以矽化鈣CaSi的形式供應，使存在的硫化物 經小球化而形成硫化鈣。如此可以抵消該硫化物會妨害延 展性之不希冀的延長形狀。 本發明的鋼材可以藉傳統的由一般製造金屬融熔物的 生產規模來製造，該融熔物有根據本發明的化學組成，然 後再將此融熔物鑄造成大型鑄錠，或作連續鑄造。同時亦 有可能鑄造融熔金屬的電極，再由電渣重熔法（Electro-Slag-Remelting，ESR)重熔該電極。亦有可能由氣體霧化 技術製造粉末，再由粉末冶金技術製造鑄錠，這是透過所 謂HIPing的熱均壓法來壓實，或者另外以噴霧成型來製造 鑄錠。 關於本發明的鋼材的進一步的特性、槪述、特色，及 其製造支架與鑄造模具的用途，將在以下面透過對已施行 的實驗和所得的結果說明作深入的解釋。 圖示簡單說明 9 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格（210 X 297公爱) ^ ~ ·-----------裝--------訂--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 1286576 ____B7_— __ 五、發明說明（ί ) 在下面關於本發明的操作實驗與所得結果說明中，將 參考所附圖示。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 圖1顯示一個典型支架塊的設計，其可以由本發明所 述的鋼材製得， 圖2A顯示一圖表，其由第一組鋼材硬度對應置留時 間爲30分鐘的沃斯田鐵化溫度，該鋼材被製成所謂的Q-鑄錠的形式(50公斤，實驗室加熱），是經硬化處理但未經 回火， 圖2B顯τκ另一圖表，其數據由另一'組鋼材製成Q-鑄 錠的形式，經測試而得， 圖3A顯示第一組鋼材由1〇3〇。(：經硬化處理後的回火 曲線’ 圖3B顯示圖3A在較大規模下回火曲線之500-550Υ 回火溫度範圍， 圖3C顯示進一步測試鋼材在500_55〇。(：回火溫度範 圍的回火曲線，其硬度對應沃斯田鐵化溫度的圖顯示在圖 2Β， 圖4爲一圖表，其顯示經以上測試之鋼材的硬度曲線 圖5爲一長條圖，顯示上述鋼材的衝擊韌性試驗的結 果， 圖6Α和圖6Β是長條圖，其顯示腐蝕試驗樣本之臨 界電流密度Icr，該樣本在真空爐中以兩種不同的冷卻速率 ，由沃斯田鐵化溫度緩慢冷卻，再經高溫回火處理使硬度 10 ^紙張尺度適用中ΐ國家標準（CNS)A4規格（21〇 X 297公g ) ' ' 1286576 A7 ______B7___ 五、發明說明（1 ) 達 40 HRC。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 圖示元件符號說明 1 支架塊 2 凹處 以實驗室規模檢驗製得的鋼材 圖1顯示一個典型支架塊1的設計，可由本發明所得 鋼材製得。該支架塊1有一凹處2，可以容置一個鑄造模 具’追通常是一^個塑膠銳造模具。該支架塊1有大的尺寸 ，且凹處2既大又深。因此，本發明對該材料有數個不同 的要求，即適當的硬度，可以配合該支架塊極高的厚度， 以及一適當的機械加工性，如適合切碎機和穿孔器的切削 工具的處理。 材料 十七個Q-鑄錠(50公斤，實驗室加熱)含如表1的成份 ，將經四回合的過程被製得。第一回合中（Q9043-Q9080)， 鑄錠被製成含有寬廣的化學組成，例如，測試具有較高氮 含量的變化形式。其中發現最有趣的合金是Q9068，即其 碳含量落在中度範圍〇·1〇°/。左右與適當的氮含量。 第二回合(Q9129-Q9132)中，Q9068的特性嘗試作最適 化，其碳含量稍微改變，釩被加入以求較細的晶粒，其中 一個變化形式的鎳含量亦被降低。 第三回合(Q9129-Q9139)中，測試了具有增加之硫含量 11 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） A7 1286576 ___ _B7_ 五、發明說明（丨0 ) 的變化形式。 第四回合中，僅兩個鋼Q9153和Q9154被測試，以求 得碳和氮的關係。 鋼Q9043和Q9063是參考材料。Q9043有符合 SIS2314和AISI 420規定的成份，又Q9063則符合W· Nr. 1.2316 標準。 上述Q-鑄錠被鍛造成棒狀，尺寸爲60x40釐米，該棒 狀Q-鑄錠在蛭石被冷卻。 表卜測試材料；化學組成之重量百分比，其餘爲鐵和不可避免的雜質 碳 氮 矽 猛 鉻 釩 鎳 鉬 硫 09043 0.36 0.026 0.83 0.47 13.9 0.32 0.18 0,12 Q9063 0.37 0.12 0.17 0.55 15.7 0.8 1.19 n.a. Q9064 0.27 0.18 0.14 1.35 16.7 0·3 1.61 0.44 n.a. Q9065 0.20 0.16 0.185 1.29 15.7 0.15 1.56 0.74 n.a. Q9067 0.11 0.063 0.18 1.1 12.3 0.73 0.33 n.a. Q9068 0.11 0.059 0.17 1.06 13.4 0.067 2.1 0.75 n.a. Q9069 0.075 0.084 0.15 1.01 12.4 0.076 0.75 0.34 n.a. Q9070 0.076 0.085 0:18 1.14 13.8 0.06 0.74 0.32 n.a. Q9080 0.15 0.17 0.21 1.26 16 0.12 1.56 0.75 n.a. 09129 0.097 0.087 0.16 1.06 12.8 0.2 1.6 0.22 n.a. 09131 0.11 0.088 0.15 1.07 12.7 0.19 0.86 0.22 n.a. Q9132 0.14 0.094 0.14 1.11 12.7 0.19 1.61 0.22 n.a. Q9135 0.19 0.039 0.12 0.93 13.4 0.27 1.02 0.21 0.07 09136 0.07 0.091 0.15 1.17 14.9 0.22 1.04 0.21 0.075 Q9139 0.12 0.092 0.17 1.23 14.2 0.20 1.06 0.22 0.14 Q9153 0.12 0.10 0.14 0.81 12.7 0.20 1.58 0.24 0.0059 09154 0.06 0.14 0.17 0.88 12.5 0.21 1.53 0.21 0.0053 n.a.=未分析 12 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） --------------------^---------. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 1286576 五、發明說明（丨I ) 熱處理後之硬度 鋼材硬度對應沃斯田鐵化溫度顯示於圖2A和圖2B。 從這些圖中，很明顯的可以看出，對某些較高碳含量的鋼 材而言，如Q9043、Q9063、Q9135，其硬度隨沃斯田鐵化 溫度的增加而增加。在這些例子中，l〇30°C應是一適合的 沃斯田鐵化溫度。對其它的鋼材而言，硬度隨沃斯田鐵化 溫度的增加而減少或保持不變。在此情況下，950°C應是 更適合的沃斯田鐵化溫度。 由1030 °C硬化再經回火的鋼材硬度顯示於圖3A和圖 3B，而由950 Y硬化的Q-鑄錠9129-9154的回火曲線顯示 於圖3C。由上述的回火曲線，可以獲得的結論是所有的鋼
材可以在回火溫度範圍520-600 °C，被回火處理至40 HRC 〇 鋼材經韌硬化處理後的適當硬度爲40 HRC。在表2 中，顯示不同鋼材的熱處理條件及所得硬度。 表2-韌硬化之熱處理，經量測之殘餘沃斯田鐵，體積百分比 Q-鑄錠編號 熱處理 殘留沃斯田鐵（％) 9063 1030 °C/30 min + 550 °C/2x2 h 0 9064 1030 oC/30 min + 550 0C/2x2 h 1.3 9065 1030 °C/30 min + 550 °C/2x2 h 2.3 9067 1030 °C/30 min + 525 °C/2x2 h 0 9068 1030 °C/30 min + 525 °C/2x2 h 0 9069 1030 °C/30 min + 525 °C/2x2 h 0 9070 1030 °C/30 min + 525 °C/2x2 h 0 9080 1030 °C/30 min -t- 550 °C/2x2 h 6.4 9104 1030 °C/30 min + 550 °C/2x2 h 0 9129* 950°C/30 min + 525 °C/2x2 h 0 913Γ 950 °C/30 min + 525 °C/2x2 h + 535 °C /2h 0 13 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ··-----------ip 裝--------訂--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1286576 A7 B7 五、發明說明（丨ι) 9132* 950 °C/30 min + 525 °C/2x2 h 〇 9135* 950 °C/30 min + 525 °C/2x2 h'^ - 〇 9136* 950 oC/30 min + 525 0C/2 h + 5〇〇V^~ 0 9139* 950 °C/30 min + 525 °C/2 x2h'^- 〇 9153** 950 °C/30 min + 535 °C/2 x2h'、〜- 0 9154 氺 — 1 950 °C/30 min + 540 °C/2 x2h ^' 未量測 本氺 t8/5=1885s (t8/5對應於樣本由800°C至50〇。(：的冷卻時間) 硬化能力 由表2所列的沃斯田鐵化溫度下，經不同冷卻速率冷 卻硬化後的硬度，可由圖4的硬化能力曲線所顯示。 衝擊韌件試歸 針對每一種鋼材的四至六個測試棒的平均値，在室溫 下進行無缺口樣品的衝擊韌性試驗。不同鋼材所用的熱處 理和冷卻速率顯示於表3中。其結果以長條圖顯示於圖5 中。由該圖可知，某些變化形式，例如Q9067、9068、 9069、9129、9131、9132和9153有非常高的延展性，大 於350 J，且測棒未斷裂。又某些其它的鋼材，包括如鋼 Q9154，擁有遠比參考鋼材Q9063和Q9043爲佳的延展性 ，後者位於180-200 J的水準。 表3 Q-鑄錠編號 熱處理條件0c 冷卻速率t8/5⑻ 9043 1030/30+ 560/2h + 550/2h 2093 9063 1030/30 + 570/2h + 560/2h 2093 9064 950/30 + 560/2x2h 2093 9065 950/30 + 550/2x2h 2093 9067 950/30 + 525/2x2h 2093 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ---------------裝-------- 訂·— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 着丨 1286576 Λ7 ___B7 五、發明說明（B ) 9068 950/30 + 525/2x2h 2093 9069 950/30 + 525/2x2h 2093 9070 950/30 + 525/2x2h 2093 9080 950/30 + 550/2x2h 2093 9129 950/30 + 525/2x2h 1969 9131 950/30 + 525/2x2h + 535/2h 1969 9132 950/30 + 525/2x2h + 535/2h 1969 9135 950/30 + 525/2x2h 1964 9136 950/30+ 525/2x2h + 500/2h 1964 9139 950/30 + 525/2x2h 1964 9153 950/30 + 535/2x2h 1985 9154 950/30 + 540/2x2h 1863 腐蝕試驗 表4中鋼材的極化曲線在第一回合的測試中被建立， 以臨界電流密度Icr來評估鋼材的抗蝕能力。就此測試方 法而言，較低的Icr値表示較佳的抗蝕能力。兩組測試用 來進行上述硏究，其中測試樣本有不同的冷卻速率。第一 組樣本的熱處理顯示於表4中。 表4、極化試驗樣本的熱處理，冷卻在真空爐中進行 -------------^^裝 -------訂 —------ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Q-鑄錠編號 熱處理條件 T8/5 (s) 硬度(HRC) 9063 1030 °C/30 min + 570 °C/2x2h 860 -----’ 40.8 9064 1030 °C/30 min + 600 °C/2x2h 860 40.5 9065 1030 °C/30 min + 580 °C/2x2h 860 40.0 9067 1030 °C/30 min + 525 °C/2x2h + 535 °C/lh 860 38 ' 9068 1030 °C/30 min + 525 °C/2x2h 860 40.1 — 9069 1030 °C/30 min + 525 °C/2x2h + 535 °C/lh 860 40 9070 1030 °C/30 min + 525 °C/2x2h + 535 °C/lh 860 39 9080 1030 °C/30 min + 565 °C/2h + 550 °C/2h 860 40.6 ~ 9129 950 °C/30 min + 525 °C/2h + 535 °C/2h 876 39.7 9131 950 °C/30 min + 525 °C/2h + 535 °C/2h 876 40.2 15 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）
I A7 B7 1286576 五、發明說明（丨Φ) 9132 950 °C/30 min + 535 °C/2x2h 876 39.7 9153 950 °C/30 min + 535 °C/2x2h 957 39.4 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 第一回合的測試結果表明於圖6Α的長條圖中。該圖清楚 的表明五種鋼材，即 Q9068、Q9070、Q9129、Q9132、 Q9153的抗蝕能力比參考材料Q9063爲佳。 第二測試回合中使用了更低的冷卻速率t8/5，請見表5和 圖6B 〇 表5、極化試驗樣本的熱處理，冷卻在真空爐中進行 Q-鑄錠編號 熱處理 T8/5 ⑻ 硬度(HRC) 9063 1030 °C/30 min + 570 °C/2x2h 1880 38.9 9104 1030 °C/30 min + 570 °C/2x2h 1880 40.1 9129 950 °C/30 min + 525 °C/2x2h 1969 40.6 9131 950 °C/30 min + 525 °C/2x2h + 535 °C/2h 1969 39.6 9132 950 °C/30 min + 525 °C/2x2h + 535 °C/2h 1969 40· 1 9135 950 °C/30 min + 525 °C/2+2h 1964 40.9 9136 950 °C/30 min + 525 °C/2h + 500 °C/2h 1964 39.0 9139 950 °C/30 min + 525 °C/2x2h 1964 42.1 9153 950 °C/30 min + 535 °C/2x2h 1885 40.3 9154 950 °C/30 min + 540 °C/2x2h 1863 39.0 圖6B顯示樣本Q9063、9129、9153、9154有最佳的 抗蝕能力。 g寸論 本發明開頭揭示中敘述有數個本發明的目的。除了較 佳的機械加工性之外，鋼材還需有良好的延展性、良好的 抗蝕性及良好的硬化能力。也可以說本發明的目標之一是 使鋼材除了有較佳的機械加工性之外，還得有比鋼Q9063 16 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 1286576 A7 ____ _Β7__ 五、發明說明（片） 更好的延展性、更好的抗蝕性及更好的硬化能力。有四種 鋼材可符合此要求，即Q9068、Q9129、Q9153、Q9154。 僅管Q9154有較高的氮含量和較低的碳含量，它們都有極 類似的組成。基於這些經驗，最佳的成份可表示如下列:碳 0.10、氮 0.075、矽 0.16、錳 1.1、鉻 13.1、釩 0.13、鎳 1·8 、鉬〇·5、其餘爲鐵和不可避免的雜質。另一種選擇是碳 0·06和氮0·14及其它相同含量的成份。又另一種可選擇的 適合名義成份是碳0.12、矽0.20、錳1.30、硫0.10、鉻 13.4、鎳1.60、鉬〇·50、釩0.20、氮〇.1〇、其餘爲鐵和不 可避免的雜質。 以生產規模製造鋼材 三十五噸的熱熔鋼以電弧爐製造。出鐵前，熔融物有 下列化學組成：碳〇·15、砂〇·ΐ8、磷0.020、硫〇.〇8、鉻 13.60、鎳1·60、鉬0.48、釩〇·20、氮0.083、其餘爲鐵和 不可避免的雜質。從融熔物製造的鑄錠被鍛造成各種尺寸 的平棒狀。鍛造不會造成任何問題。該锻造棒由950°C沃 斯田鐵化且維持2小時，再於空氣中快速淬火，且於 2x2h條件下回火，被韌硬化至硬度約38() HB。該韌 硬化後的鋼棒再經機械加工至最終規格。 17 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) r裝
Claims (1)
- 六、申請專利範圍 種用於製造塑膠鑄造模具之支架和支架元件的鋼 合金’其特徵在於其具有如下重量百分比的化學組成： 0.06-0.15 碳 〇·16 < 碳 +氮 S 0.26 〇·1 -1 · 0 石夕 0.1-2.0 錳 12·5_14·5 絡 〇·8-2_5 鎳 .〇·1-1·5 鉬 最高量爲0.7之可選擇的釩 硫、鈣和氧當中一或多種之可選擇的元素，以改善鋼 的機械加工性，其含量高達 最大値爲0.25硫 最大値爲0.01 (lOOppm)鈣 最大値爲0.01 (lOOppm)氧 其餘爲鐵和不可避免的雜質。 2·根據申請專利範圍第1項之鋼合金，其特徵在於其 包含 0.07-0.13 碳。 3·根據申請專利範圍第1項之鋼合金，其特徵在於其 包含爲0.08-0.15氮。 4·根據申請專利範圍第1項之鋼合金，其特徵在於碳 和氮的總含量符合0.17<碳+氮<0.23。 5·根據申請專利範圍第1項之鋼合金，其特徵在於其 包含0.1-0.7矽。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ，\έ 線I 0^888 ABCD 1286576 六、申請專利範圍 6·根據申請專利範圍第5項之鋼合金，其特徵在於其 包含最大値0.5矽。 7.根據申請專利範圍第6項之鋼合金，其特徵在於其 包含0.1-0.4矽。 8·根據申請專利範圍第1項之鋼合金，其特徵在於其 包含最大値1.5錳。 9·根據申請專利範圍第8項之鋼合金，其特徵在於其 包含最大値1.3錳。 .10·根據申請專利範圍第1項之鋼合金，其特徵在於其 包含 13.0-14.0 鉻。 Π·根據申請專利範圍第10項之鋼合金，其特徵在於 其包含13.1-13.7鉻。 12·根據申請專利範圍第1項之鋼合金，其特徵在於其 包含1.0-2.0鎳。 13·根據申請專利範圍第12項之鋼合金，其特徵在於 其包含1.4-1.8鎳。 14. 根據申請專利範圍第1項之鋼合金，其特徵在於其 包含0.1-0.9鉬。 15. 根據申請專利範圍第14項之鋼合金，其特徵在於 其包含〇.4-0.6鉬。 16. 根據申請專利範圍第1項之鋼合金，其特徵在於其 包含至少0.07釩。 17·根據申請專利範圍第16項之鋼合金，其特徵在於 其包含至少0.10釩。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格(210 X 297公釐) ................................IT.....................綾，φ- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A8 B8 C8 D8 1286576 签 Q 申請專利範圍 18.根據申請專利範圍第17項之鋼合金，其特徵在於 其包含0.10-0.30釩。 19·根據申請專利範圍第1項之鋼合金，其特徵在於其 包含最大値0.15硫。 20·根據申請專利範圍第19項之鋼合金，其特徵在於 其包含0.08-0.12硫。 21·根據申請專利範圍第1項之鋼合金，其特徵在於其 不包含高於雜質含量的硫、鈣或氧。 22·根據申請專利範圍第1至21項任一項之鋼合金， 其特徵在於其包含： 0.06-0.13 碳 0.08-0.15 氮 0·1_0·4 石夕 0.2-1.3 ^ 12.5-13.6 鉻 0·1-0·3 釩 0.2-0.8 鉬 1.4-1.8 鎳 ° 23·根據申請專利範圍第22項之鋼合金，其特徵在於 其包含0.2-0.3矽。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ......................ΜΎ...............訂............. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0004586A SE518023C2 (sv) | 2000-12-11 | 2000-12-11 | Stål för plastformningsverktyg och detaljer av stålet för plastformningsverktyg |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TWI286576B true TWI286576B (en) | 2007-09-11 |
Family
ID=20282192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW090126517A TWI286576B (en) | 2000-12-11 | 2001-10-26 | Steel alloy, holders and holder details for plastic moulding tools, and tough hardened blanks for holders and holder details |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040013559A1 (zh) |
| EP (1) | EP1341944B1 (zh) |
| JP (1) | JP4030872B2 (zh) |
| KR (1) | KR100831823B1 (zh) |
| CN (1) | CN1207420C (zh) |
| AT (1) | ATE353986T1 (zh) |
| AU (2) | AU2002224270B8 (zh) |
| BR (1) | BR0116057A (zh) |
| CA (1) | CA2425893C (zh) |
| DE (1) | DE60126646T2 (zh) |
| ES (1) | ES2280304T3 (zh) |
| HK (1) | HK1060157A1 (zh) |
| HU (1) | HU228284B1 (zh) |
| MX (1) | MXPA03005136A (zh) |
| PL (1) | PL196489B1 (zh) |
| PT (1) | PT1341944E (zh) |
| SE (1) | SE518023C2 (zh) |
| TW (1) | TWI286576B (zh) |
| WO (1) | WO2002048418A1 (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8808472B2 (en) * | 2000-12-11 | 2014-08-19 | Uddeholms Ab | Steel alloy, holders and holder details for plastic moulding tools, and tough hardened blanks for holders and holder details |
| AU2003241253C1 (en) * | 2002-06-13 | 2009-05-14 | Uddeholms Ab | Cold work steel and cold work tool |
| FR2872825B1 (fr) * | 2004-07-12 | 2007-04-27 | Industeel Creusot | Acier inoxydable martensitique pour moules et carcasses de moules d'injection |
| CN106062233A (zh) * | 2014-01-16 | 2016-10-26 | 尤迪霍尔姆斯有限责任公司 | 不锈钢和由该不锈钢制成的切削工具主体 |
| ES2584829T3 (es) * | 2014-01-16 | 2016-09-29 | Uddeholms Ab | Acero inoxidable y cuerpo de herramienta de corte hecho de acero inoxidable |
| US10975460B2 (en) | 2015-01-28 | 2021-04-13 | Daido Steel Co., Ltd. | Steel powder and mold using the same |
| SE541151C2 (en) * | 2017-10-05 | 2019-04-16 | Uddeholms Ab | Stainless steel |
| US11970760B2 (en) * | 2021-11-10 | 2024-04-30 | Daido Steel Co., Ltd. | Metal powder |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3362813A (en) * | 1964-09-15 | 1968-01-09 | Carpenter Steel Co | Austenitic stainless steel alloy |
| JPS5554551A (en) * | 1978-10-12 | 1980-04-21 | Kobe Steel Ltd | Stainless steel with superior rust resistance |
| US5939018A (en) * | 1984-10-10 | 1999-08-17 | Kawasaki Steel Corporation | Martensitic stainless steels for seamless steel pipe |
| SE9002276D0 (sv) * | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Abb Powdermet Ab | Saett att framstaella fulltaeta kroppar av varmhaallfast martensitiskt cr-staal |
| DE4212966C2 (de) * | 1992-04-18 | 1995-07-13 | Ver Schmiedewerke Gmbh | Verwendung eines martensitischen Chrom-Stahls |
| US5320687A (en) * | 1992-08-26 | 1994-06-14 | General Electric Company | Embrittlement resistant stainless steel alloy |
| JP2962098B2 (ja) * | 1993-04-09 | 1999-10-12 | 日本鋼管株式会社 | １１０Ｋｓｉ グレードの高強度耐食性マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造法 |
| DE4411795A1 (de) * | 1994-04-06 | 1995-12-14 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Nichtrostender Stahl für das Einsatzhärten mit Stickstoff |
| US6220306B1 (en) * | 1998-11-30 | 2001-04-24 | Sumitomo Metal Ind | Low carbon martensite stainless steel plate |
| JP4252145B2 (ja) * | 1999-02-18 | 2009-04-08 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 耐遅れ破壊性に優れた高強度・高靭性ステンレス鋼 |
-
2000
- 2000-12-11 SE SE0004586A patent/SE518023C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-10-26 TW TW090126517A patent/TWI286576B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-11-22 JP JP2002550129A patent/JP4030872B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-22 ES ES01270634T patent/ES2280304T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-22 PL PL361985A patent/PL196489B1/pl unknown
- 2001-11-22 CA CA2425893A patent/CA2425893C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-22 KR KR1020037007737A patent/KR100831823B1/ko active IP Right Grant
- 2001-11-22 AU AU2002224270A patent/AU2002224270B8/en not_active Ceased
- 2001-11-22 CN CNB018196616A patent/CN1207420C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-22 WO PCT/SE2001/002576 patent/WO2002048418A1/en active IP Right Grant
- 2001-11-22 US US10/416,032 patent/US20040013559A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-22 PT PT01270634T patent/PT1341944E/pt unknown
- 2001-11-22 EP EP01270634A patent/EP1341944B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-22 HU HU0301825A patent/HU228284B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-11-22 AU AU2427002A patent/AU2427002A/xx active Pending
- 2001-11-22 BR BR0116057-5A patent/BR0116057A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-11-22 DE DE60126646T patent/DE60126646T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-22 AT AT01270634T patent/ATE353986T1/de active
- 2001-11-22 MX MXPA03005136A patent/MXPA03005136A/es active IP Right Grant
-
2004
- 2004-04-27 HK HK04102941A patent/HK1060157A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2280304T3 (es) | 2007-09-16 |
| HUP0301825A3 (en) | 2005-10-28 |
| KR100831823B1 (ko) | 2008-05-28 |
| SE0004586D0 (sv) | 2000-12-11 |
| KR20030051904A (ko) | 2003-06-25 |
| PL361985A1 (en) | 2004-10-18 |
| MXPA03005136A (es) | 2003-12-04 |
| SE0004586L (sv) | 2002-06-12 |
| HUP0301825A2 (hu) | 2003-09-29 |
| US20040013559A1 (en) | 2004-01-22 |
| PT1341944E (pt) | 2007-04-30 |
| JP2004515654A (ja) | 2004-05-27 |
| JP4030872B2 (ja) | 2008-01-09 |
| BR0116057A (pt) | 2004-02-03 |
| HK1060157A1 (en) | 2004-07-30 |
| EP1341944B1 (en) | 2007-02-14 |
| AU2002224270B2 (en) | 2006-09-14 |
| EP1341944A1 (en) | 2003-09-10 |
| SE518023C2 (sv) | 2002-08-20 |
| DE60126646D1 (de) | 2007-03-29 |
| WO2002048418A1 (en) | 2002-06-20 |
| PL196489B1 (pl) | 2008-01-31 |
| HU228284B1 (en) | 2013-02-28 |
| CA2425893C (en) | 2010-09-14 |
| DE60126646T2 (de) | 2007-10-31 |
| CN1478151A (zh) | 2004-02-25 |
| AU2002224270B8 (en) | 2006-10-19 |
| AU2427002A (en) | 2002-06-24 |
| CN1207420C (zh) | 2005-06-22 |
| CA2425893A1 (en) | 2002-06-20 |
| ATE353986T1 (de) | 2007-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108474085B (zh) | 热加工工具钢 | |
| US8808472B2 (en) | Steel alloy, holders and holder details for plastic moulding tools, and tough hardened blanks for holders and holder details | |
| RU72697U1 (ru) | Пруток из нержавеющей высокопрочной стали | |
| JP7249338B2 (ja) | ステンレス鋼、ステンレス鋼をアトマイズすることにより得られるプレアロイ粉及びプレアロイ粉の使用 | |
| TW524860B (en) | Steel material for hot work tools | |
| KR101360922B1 (ko) | 냉간 가공 강 및 냉간 가공 공구 | |
| TWI243858B (en) | Steel alloy plastic moulding tool and tough-hardened blank for plastic moulding tools | |
| KR20160108529A (ko) | 스테인리스 강 및 스테인리스 강제의 절삭 공구 본체 | |
| TW200406495A (en) | Steel and mould tool for plastic materials made of the steel | |
| TWI286576B (en) | Steel alloy, holders and holder details for plastic moulding tools, and tough hardened blanks for holders and holder details | |
| KR20160122804A (ko) | 플라스틱 몰드용 스테인리스 강 및 스테인리스 강으로 만들어지는 몰드 | |
| JP4523230B2 (ja) | 強化された耐久性工具鋼、その製造方法、前記鋼でできた部材の製造方法、およびその得られた部材 | |
| WO2018056884A1 (en) | Hot work tool steel | |
| AU2002224270A1 (en) | Steel alloy, holders and holder details for plastic moulding tools, and tough hardened blanks for holders and holder details | |
| CN109415793B (zh) | 用于工具保持件的钢 | |
| US20040094239A1 (en) | Steel article | |
| TW201641717A (zh) | 熱工作工具鋼 | |
| AU2002235078A1 (en) | Steel article |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |