TWI285250B - Hydrocarbon gas processing - Google Patents

Description

1285250 玖、發明:說明: … 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一内含碳氫化物成分氣體的分離方法 【先前技術】 丙烯、丙烷、及（或）重碳氫化合物成分可以從不同的氣 體中被回收，例如自天然氣體，精鍊氣體中回收或自其它 如煤碳、原油、石油精、頁岩油、焦油沙、及褐碳等碳氫 化合物成分之合成氣體中回收。通常天然氣體主要成分是 曱燒與乙烷，也就是說甲烷與乙烷兩者在天然氣體之莫耳 百分比至少佔50%。相對地，天然氣體中含有較少的重碳 氫化合物成分，例如丙烷、丁烷、戊烷及其類似物，如氫、 氮、二氧化碳及其它氣體等。 本發明主要是有關於自這類氣體流中回收乙婦、乙坑、 丙婦、丙烷及重碳氫化合物。依據本發明能被處理之氣體 流之典型分析，以莫耳百分比而言，約含：8〇·8%甲烷、9.4% 乙燒及其它含I成分者，4.7%丙烷及其它C3成分者、1.2% 異丁燒、2.1 %正丁烷、ι·ι %戊烷、加上二氧化碳及氮。有 時也存在有含硫氣體。 在過去天然氣體與天然氣液體（natural gas liquid，NGL) 兩者價格的周期性變動常常會降低液化乙烷、液化乙烯、 液化丙燒、液化丙婦、及較重成分之增值性。因此巫需一 種能更有效回收這些產物及降低投資成本之回收處理方 法。有效分離這些物質的過程基本上包括以冷卻及冷象氣 1285250 體、油脂吸附、及冷凍油脂吸附為基礎之過程。此外，因 能產生動力之經濟設備的普及與同時可自所處理氣體中膨 脹並萃取熱的過程使得低溫處理過程（cryogenic processes) 變得廣受歡迎。視氣體來源之壓力、豐富性（乙烷、乙婦、 及重碳氫化合物成分含量）、及欲求終產物來決定所採用之 方法或方法之組合。 一般而言，對於天然氣液體的回收較好是採低溫的膨 脹回收處理過程，因其具有簡單且容易建立，彈性操作、 有效、安全及可信度高等優點。美國發明專利第3，2 9 2，3 8 0、 4,061，481、4，140,504、4，157,904、4，171，964、4，1 85,978、 4,251，249、4,278,457、4,519,824、4,617,039、4,687,499、 4,689,063、4,690,702、4,854,955、4,869,740、4,889,545、 5,275,005、5,555,748、5,568,737、5,771，712、5,799,507、 5,881，569、5,890,378、5,983,664 及 6，182,469;及美國再核 准專利第33,408號；及目前申請中第〇9/677,22〇號等均描述 了相關的處理過程。 在一典型的低溫膨脹回收過程中，位於壓力下之進料 氣體是藉著與與過程中的其它氣體流進行熱交換或藉外在 冷康源如丙燒壓縮冷凉·系統等來冷卻。隨著氣體被^卻， 液體就以含有欲求C’成分之形式於一或多個分離器中被壓 縮與收集。根據氣體内含物的豐富性與所形成液體量，可 將高壓液體膨服至較低壓並分館。液體膨脹過程產生的蒸 發作用可進一步冷卻氣流。在某些情況下，為了進一步降 低膨脹過程中的溫度，有必要在膨脹前事先冷卻高壓液體。 1285250 含有液體及蒸氣的膨脹氣流會在蒸餾管柱（去甲烷器或去乙 燒段）中被分餾出來。在蒸餾管柱中，膨脹的冷卻氣流會被 蒸餾以便由所欲求之c2成分、c3成分以及底部液化產物之 重碳氫組成物中以過熱蒸氣的形式將殘餘的甲烷、氮、及 其它揮發性氣體分離出來。 如果進料氣體沒有被完全冷凝（一般情況均沒有經過冷 凝）’可將剩餘部分冷凝的蒸氣分成二或多股氣流。一部分 的蒸氣將通過功膨脹機器或引擎，或膨脹閥到一較低壓環 境’在此將因氣流受到更進一步的冷卻作用而使额外的液 體能被冷凝。膨脹後的壓力基本上是與蒸餾管柱中的操作 壓一樣《膨脹後合併的蒸氣-液體相則被當成進料供至管柱 中。 將蒸氣中剩餘的部分係藉由與其他處理氣體（例如，分 館管上方的冷卻氣體）進行熱交換而被冷卻至幾近凝結。部 分或全部的高壓液體可在冷卻前和此蒸氣部分合併。之後 藉由適當膨脹裝置（例如，膨脹閥）將所得的冷卻氣流膨脹至 去甲烷器的操作壓❶膨脹過程中，一部份的液體將會被蒸 發，導致整體氣流的冷卻。之後將該快速膨脹的氣流以頂 端料形式供至去甲燒器。典型情況I,該膨脹氣流中的 蒸氣部分可和去甲烷器上部的蒸氣，於分餾塔上層之分離 器段中結合，形成殘餘甲烷產物氣體。或者，可將該冷卻 且膨脹的氣流供應至分離器中作為蒸氣及液態氣流。將該 蒸氣與塔上方氣體結合，該液體則被供應至管柱作為管拄 頂端進料。 1285250 氣體2 =製程的理想操作狀況下，•開製程的殘餘 碳氣化=料氣體中幾乎全部的甲…乎完全不含重 部的f难扣 且離開去甲燒器的底部液體將含有幾乎全 成。但是氧化物組成且幾乎完全不含甲烷或其他揮發性組 為傳統：去二際幾操:二，並無法達到這種理想情況，因 操作。因此，此制①當作剥除管柱(stripping c〇lumn)來 館段離開的笑氣广的甲燒產物典型會包含自管柱上方分 …、乳以及未經任何精餾處理的蒸氣。因頂端 液體進料含士 / 。 重廷類組成及重碳氫化物組成，導致自去甲 k器：U端刀餾段離開的蒸氣相對含較高量的q成分、^成 刀及重碳氫化物成分，因此造成相當多的成分及q成分 損失。如果讓上升蒸氣與一能吸收蒸氣中的q成分、q成 分及重碳氫化物成分的液體（迴流）接觸，將可明顯減少這些 欲求成分的損失。 近年來，分離碳氫化物的較佳製程係使用上吸收段來 提供上升蒸氣额外的精餾處理。上精餾段迴流氣流的來源 典型是一低壓供應的再循環殘餘氣流。該再循環殘餘氣流 通常係藉由與其他處理氣體（例如分餾管上方的冷卻氣體）進 行熱交換而被冷卻至幾近凝結。之後藉由適當膨脹裝置（例 如，膨脹閥）將所得的冷卻氣流膨脹至去甲烷器的操作壓。 膨脹過程中，一部份的液體將會被蒸發，導致整體氣流的 冷卻。之後將該快速膨脹的氣流作為去甲烷器的頂端進料。 典型情況是，該膨脹氣流中的蒸氣部分可和去曱烷器上部 的蒸氣，於分餾塔上層之分離器段中結合，形成殘餘甲烷 6 1285250 產物氣體。或者，可將該冷卻且膨脹的氣流供應至分離器 中作為蒸氣及液態氣流。之後，將該蒸氣與塔上方氣體合 併’並將該液體供至管柱作為管柱頂端進料。此類製程揭 示於美國專利第4,889,545號、第5,568,737號及第5,881，596 號’與 Mowrey，E. Ross，“Efficient，High Recovery of Liquids from Natural Gas Utilizing a High Pressure Absorber”， Proceedings of the Eighty-First Annual Convention of the Gas

Processors Association，Dallas，Texas，march 11-13，2002。 但可惜的是’這類製程需要使用壓縮器以提供將迴流氣流 再循換至去甲烷器時所需的動力，因此造成這類製程的設 備成本及操作成本都較其他製程來得高。 本發明也使用一上精餾段（在某些實施例中則係使用一 單獨的精餾管柱）^但是，此上精餾段的迴流氣流係自分餾 塔下方上升蒸氣的侧邊所抽取出來的氣體。因為分餾塔下 方蒸氣含有高濃度的C2成分，因此可在不提高壓力的情況 下’從此侧邊抽取出的氣流中冷凝出相當大量的液體，一 般係使用自上精餾段離開的冷蒸氣所提供的冷卻來進行此 冷凝過程。此冷凝液體，主要為液態甲烷及乙烷，之後可 用來吸收通過上精餾段的上升蒸氣中的C3成分、C4成分及 重碳氫化物成分，因此可成功擷取到去甲烷器底部液體中 具經濟價值的組成分。 這種自侧邊抽取氣流的特徵已被用於C3+回收系統中， 例如本申請案受讓人的美國專利第5,799,507號中。但是美 國專利第5,799,5 07號中的製程及設備並不適用來回收高量 1285250 $烷。本發明申請人意外的發現，藉著將受讓人美國專利 第5,799,507號中自分餾塔側邊抽取氣體的特徵與受讓人美 國專利第4,278,457號中分裂的蒸氣進料特徵加合，可 在不犧牲I成分回收率或系統效能的情況下， " 依據本發明，已知可在不需壓縮去甲燒器趣流氣流的 情況下回收超過99%以上的C3成分及q成分，同時幾乎不 會減少C2成分的回收量。本發明還提供更進— ^ 艾優點，即 C2成分的回收量自高點往下調整時，還能保持超過以 上的q成分及C4成分回收量。此外，相較於回收程度相同 的先前技藝而言，本發明還可在能源功率較低的彳主兄下 幾乎100%地將甲烷及較輕的組成自C2成分與重碳氣化人物 成分中分離開來。雖然本發明的設備可於較低壓與較i暖 的溫度下操作，但對進料氣體壓力介於400到lcnn · 〜1500 psia [2,758至1〇,342 kPa]間或更高壓力下，NGL回收管柱上層 溫度在-50°F[-46t：]或更冷溫度下的操作，其效果更# 【發明内容】 本發明係關於一種自一内含甲烷、C2成份、Γ #八货 重碳氫化物成份之碳氫氣體氣流中回收c2成份、r , ^ 13成•伤及 重碳氫化物成份，或c 3成份及重碳氫化物成份的方法。在 一實施例中，氣流被冷卻並分成第一和第二兩股氣法。該 第一氣流被進一步冷卻至幾近全邵冷凝，之後再將其膠脈 至分餾塔壓，並由中央管柱第一進料點送入分餘塔中。第 8 l28525〇 分餘塔中。由該蒸館管柱第二氣流進=;二=點送入 廿 ％种點下万區域抽出一 _餾氣流，並引導其與塔上方菹$ = 蒸氣氣流進行熱交換以A物 該蒸餾氣流並使其至少一部分被冷 " 现》至少一部分該冷凝液體流係 體 ν、、 ^ ^ I至分餘塔作為其頂端 進料。在其他實施例中，氣流係以其 如，可在冷卻前先將進料氣浐八、，刀、兩股，例 针w刀成兩股；或將進料氣流冷 卻至幾近凝結溫度之後，再胳農八 ㈣其分成進«氣氣流及-冷 凝進料流，之後再將該進料篆翁奋 ^ 种秦孔乳泥分成第一股及第二股 乳流等等方式。在所有實施例巾，該料氣流進人該分館 塔的量與溫度係能有效地維持該分餘塔的上方溫度在—足 以回收欲求組成的溫度。 【實施方式】 社在以下附圖示的說明中，提供了一些表格，表格内總 結了代表性處理流程中所計算出來的流速值。為簡便起見， 表中所呈現的流速數值（以每小時之莫耳數為單位）係取整數 值。表中的氣流總流速是包含所有非碳氫化合物成分，因 此一般來說比單純碳氫化合物成分氣流總流速高。溫度標 示疋以最接近的數值四捨五入後顯示。同時需說明的是， 為了比較各圖所述回收過程，過程的計算數值是基於沒有 任何熱從回收過程中散發至環境中（或從環境中散發至回收 過程中）之假說所得的計算結果。同時，也因市售隔熱材質 的品質良好，使得此假說能合理存在，同時也是熟悉技藝 9 1285250 人士一般會採用的假設。 為万便起見，劍*g会权 w 灰紅參數係以傳統英式單位及國際系統 ^ ^ (SI)@ m w °表中的莫耳流速可以是每小b寺之時數 或每j時之仟莫耳數。能量消耗的單位採每小時之馬力或 每小時之仟英式熱單位⑽Tu/hr)來表示，相當於所述以每 小時之磅•莫耳數表示的莫耳流速。能量消耗的單位亦可 以什瓦來表示’相當於以每小時之仟莫耳數表示的莫耳流 速0 先前技藝描述 參見第1圖，其係根據美國發明專利4,278,457號所描 繪之用以自天然氣中回收C2 +成分的天然氣工廠流程圖。在 此模擬製程中，進料氣體係以氣流31在85°F[29°C]與970 psia [6,68 8 Kpa(a)]下進入工廠。如果氣體中含有硫化物將 使產物無法符合本申請案之要求，因此進料氣體需先經適 當之前處理將硫化物自進料氣體中移除（未顯示）。另外，進 料氣體通常事先經過脫水處理以防在低溫情況下產生、結& 情形。為此，常使用固態的除濕劑。 進料氣流31以熱交換器10内-6°F[-21°C]的殘餘冷氣 體（氣流38b)、去甲烷器下方再沸騰器内30卞卜1艺]的潘w (氣流40)及丙烷冷媒加以冷卻°須知在所有情況下，熱今 換器10可代表一連串數個熱交換器或單一個熱交換器或單 一個熱交換器但氣流多次通過該熱交換器，或其之組合。 於是否需使用一個以上的熱交換器視§午多因素而定’包技， 10 !285250 但不限於入口氣流流速 '熱交換器體積、氣流溫度等等）。 冷卻的氣流31a以〇°Ρ[-18β(：]的溫度及955 psia [6,584 Kpa(a)]的壓力進入分離器，使蒸氣（氣流32)得以與冷凝氣 流（氣流33)分開。將分離器液體以膨脹閥12膨脹至分餾塔 20的操作壓（約445 psia [3,068 Kpa(a)])，將氣流33a冷卻 至]，之後再從管柱中央下方進料點送入分餾塔 20中。 分離器蒸氣（氣流32)於熱交換器13中，以-34°F[-37 °〇]之冷殘餘物氣體（氣流38&)及-38卞[-39。(：]之去甲烷器上 方再沸騰器液體（氣流3 9)加以進一步冷卻。冷卻的氣流32a 以-27°F [-3 3°C ]的溫度及 950 psia [6,550 Kpa(a)]的壓力進入 分離器14，使蒸氣（氣流34)得以與冷凝氣流（氣流37)分開。 將該分離器液體（氣流3 7)以膨脹閥19膨脹至分餾塔20的 操作壓，將氣流37&冷卻至_61下卜52。(：]，之後再從下方管 柱中央第二進料點送入分餾塔2〇中。 將來自分離器14的蒸氣（氣流34)分成兩股氣流，分別 為氣流35及36。讓内含約38%總蒸氣的氣流35，通過熱 父換器15 ,與冷卻的殘餘物氣體㈠24〇F[_87t ])(氣流38) 進行熱叉換，而被冷卻至幾近凝結。以膨脹閥丨6將所得幾 近冷凝之氣流（-119卞[-841])(氣流35昀快速膨脹至分餾塔 的操作壓。膨脹過程中，一部分的氣流被蒸發，導致整 氣流的冷卻。在第1圖所繪示的製程中，離開膨脹閥b 的膨脹氣流35b的溫度到達·削外川^並被送到位於 刀餾塔20上面區域的分離器段2〇a。從其中分離出來的液 1285250 體成為去甲烷器20b的頂端進料。 剩餘64%來自分離器14的蒸氣（氣流36)進入功膨脹機 構17 ’以抽取出此高壓進料中的機械能。該功膨脹機構17 以等熵膨脹的方式，將該蒸氣膨脹至分餾塔的操作壓，藉 此功膨脹將膨脹氣流36a冷卻至約-83卞[^41 ]。典型商業 用膨脹器係能回收等熵膨脹所能產生的能量之8〇%至85%。 所回收的功通常用來驅動一離心壓縮器（例如，項目1 8)， 藉以將殘餘氣體（例如，氣流38c)再·壓縮。之後，該部分冷 凝的膨脹氣流36a被當作進料由管柱中央上方的進料點進 入分餾塔20。 刀餾塔20的去甲烷器為一傳統的蒸餾管柱，内含許多 垂直且相間隔的盤狀物，一個或多個充填好的吸附床，或 皂盤狀物及填充料之組合。如一般天然氣回收工廠所見 者該刀餾塔可包含兩部分：上段20a是一個分離器，部 分蒸發成為氣體的上層進料係被分成其蒸氣部分和其液體 部分，且其中 乳體所含的任何蒸氣，會在此分成其相對之蒸氣與液 兩部刀’其中由較低處的蒸餾段或去甲烷器2〇b升上來 的蒸氣’會與上層進料之蒸氣部分混合形成冷去甲烷器上 万蒸氣（氣流38)，而以-124°F[-87t：]之溫度由塔頂逸出。 含有盤狀物或填充料、位置較低之去甲烷器20b可提供下 降液體與上升蒸氣相接觸的機會。去甲烷器20b也可包含 再滞騰器（例如’再沸騰器21及前述的侧邊再沸騰器），其 可將從管枉往下流的液體加熱並蒸發其中的一部分，以提 12 1285250 供往上流動的剝除蒸氣，用以剝除液體產物，即氣流41 ’ 中的甲烷及較輕組成。

從分餾塔底部離開的液體產物氣流4 1溫度為1 1 3 °F [4 5 °C]，該底部產物中甲燒與乙燒間的莫耳比典型為0·025 : 1 ° 殘餘氣體（去甲烷器上方蒸氣氣流3 8)以和進來的進料氣體 相反方向流動通過熱交換器15，並於熱交換器15中被加熱 至-34°F[-37°C](氣流38a)，於熱交換器13中被加熱至-6°F [-21°C ](氣流38b)，於熱交換器1〇中被加熱至80T [27°C ](氣 流3 8c)。之後，該殘餘氣體再以兩階段被壓縮。第一階段 為由膨脹機制1 7所驅動的壓縮器1 8。第二階段為由輔助動 力所驅動的壓縮器25，其可將殘餘氣體（氣流38d)壓縮至銷 售管線壓力。在放電冷卻器26中冷卻至120卞[49 °C]後， 該殘餘氣體（氣流38f)會以1015 psia [6,998 kPa]的壓力流到 氣體銷售管線中，該壓力係足已滿足一般管線壓要求（通常 均要求管線入口壓須達某種程度）。第丨圖過程之氣流流動 速率與能量耗損之摘要進一步呈現在下列表格中：

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表 I (第1圖） 氣體流速摘要磅•莫耳/小時）|·公斤•莫耳/小時1 氣流 甲烷 乙燒 丙燒 丁燒+ 總計 31 53,228 6,192 3,070 2,912 65,876 32 49,244 4,670 1，650 815 56,795 33 3,984 1,522 1,420 2,097 9,081 34 47,675 4,148 1，246 445 53,908 37 1,569 522 404 370 2,887 35 18,117 1，576 473 169 20,485 36 29,558 2,572 773 276 33,423 38 53,098 978 44 4 54,460 41 130 5,214 3,026 2,908 11,416 回收率 乙 烷 84.21% 丙 烷 98.58% 丁 烷 + 99.88% 馬 力 殘 餘 氣體 壓縮力 23,628 [38,844 kW] 冷卻 能 丙 烷 冷；東 功率 37,455 MBTU/Hr [24,194 kW] *(基於未四捨五入後之氣流速率） 14 1285250 第2圖為一製程流程圖，顯示第1圖的氣體處理工廠 設計可在一 C2成分回收率較低的情況下進行操作。當自處 理康回收的C2成分係專供下游產能有限的化學工廠使用 時’此現象將變得極為普通。第2圖製程被應用在與前述 第1 一樣的進料氣體組成及條件下。但是，在第2圖的 模擬製程中，製程操作條件已被調整，以降低c2成分回收 率至約50%。 在第2圖的模擬製程中，氣體回收廠基本上與第1圖 依樣將進入氣體冷卻、分離及膨脹。主要差別在快速膨脹 分離器液體流（液體流33a及37a)被用來提供進料氣體冷卻 效果’而非使用如第1圖所示來自分餾塔侧邊再沸騰器液 體。因為從分餾塔底部液體（液體流41)回收C2成分的效率 較低，分餾塔20的溫度較高，使得分餾塔液體變得過於溫 暖而無法有效地與進料氣體進行熱交換。 進料氣流31藉由和-7 °F [-21 °C]之冷殘餘氣體（氣流 38 a)、快速膨脹液體（氣流33 a)、及丙烷冷媒在熱交換器1〇 中進行熱交換而被冷卻。冷氣流31a以0T [-181 ]的溫度及 95 5 psia [6,5 84 kPa(a)]的壓力進入分離器11，並在其中將 蒸氣（氣流32)與冷凝液體（液體流33)分開。來自分離器11 之液體（液體流33)以膨脹閥12將其膨脹至比分餾塔20的 操作壓稍高的壓力（約444 psia [3,061 kPa(a)])，在液體流33a 進入熱交換器10之前將其冷卻至-27°F [-33°C ]，其本身則 被加熱，因其可提供進來的進料氣體冷卻效果。膨脹的液 體流被加熱至75°F [24°C ]，並將氣流33b部分蒸發且於下 15 1285250 方管柱中央進料點處將其供應至分餾塔2〇。 分離器蒸氣（氣流32)與-30 °F [-34 °c]之冷殘餘氣體（氣 流38a)及快速膨脹液體（氣流37a)在熱交換器13中進行熱 交換而被冷卻。冷氣流32a以-14°F [-25°C ]的溫度及950 psia [6,5 50 kPa(a)]的壓力進入分離器η中，以便將蒸氣（氣流34) 與冷凝液體（液體流37)分開。該分離器液體（液體流37)以 膨脹閥19將其膨脹至比分餾塔2〇的操作壓稍高的壓力， 在液體流37a進入熱交換器13之前將其冷卻至-44T [-42 t ]’其本身則被加熱，因其可提供氣流32冷卻效果。膨脹 的液體流被加熱至-5 °F [-21 °C ]，並將氣流37b部分蒸發且 於管枉中央下方第二個進料點處將其供應至分餾塔2〇 ^ 來自分離器14的蒸氣（氣流34)被分成兩股，分別為氣 流35及氣流36。含總蒸氣量32%的氣流35，通過熱交換 器15與-101T卜74°C]的冷殘餘氣體（氣流38)進行熱交換而 被冷卻至幾近凝結。所得幾近凝結的氣流35a卜96卞[_71它]) 以膨脹閥16快速膨脹至分餾塔2〇的操作壓。膨脹過程中， 一部分的氣流會被蒸發，導致總體氣流冷卻。在第2圖繪 示的製程中，離開膨脹閥16的膨脹氣流35b，溫度到達-127 °F [-88°C ]並被供至分館塔20作為其頂端進料。 來自分離器14 i含總蒸氣量68%的氣流％，進入功膨 脹機構17,並由此高壓進料中萃出其中的機械能。機構17 將蒸氣等摘膨服至分館塔的操作壓，並以功膨脹將膨脹氣 流36a冷卻至約-7〇ν[·571卜之後，該膨脹且部分冷凝的 氣流36a由管柱中央上方進料點進入分餾塔 16 1285250 由分餾塔底部離開的液體產物流41溫度為14〇。{^6() °C]。殘餘氣體流（去甲烷器上方蒸氣流38)以和進來的進料 氣體相反方向通過熱交換器，其在熱交換器15中被加熱至_ 30°F[-34°C](氣流3 8a);在熱交換器13中被加熱至 °C](氣流3 8b);在熱交換器10中被加熱至80°F[27t ](氣流 3 8c)。之後，該殘餘氣體分兩階段被再-壓縮，分別為由膨 脹機構1 7所驅動的壓縮機1 8及由辅助動力所驅動的壓縮 機25。當氣流38e在放電冷卻器26中被冷卻至120 °F [49 °C] 後，殘餘氣體產物（氣流38f)會以i〇i5 psia [6,998 kpa(a)] 的壓力流進瓦斯銷售管線中。 第2圖之氣流流速與能量消耗情形總結於下表中。

表II (第2圖 氣體流速摘要· 氣流 甲烷 乙燒 31 53,228 6,192 32 49,244 4,670 33 3,984 1,522 34 48,691 4,470 37 553 200 35 15,825 1,453 36 32,866 3,017 38 53,149 3,041 金J： ·莫耳/小睹 丁燒+ 3,070 2,912 65,876 1,650 815 56,795 1,420 2,097 9,081 1,476 618 55,663 174 197 1,132 480 201 18,090 996 417 37,573 107 9 56,757 17 1285250 79 3,151 回收率 乙燒 丙燒 丁烷+ 2,963 2,903 9，119 50.89% 96.51% 99.68% 馬力 殘餘氣體壓縮力23,773 [39,082 kW] 冷卻能 丙燒冷 /東功率 29,436 MBTU/Hr· kW] *(基於未四捨五入的氣流速率） 發明詳述 實施例1 第3圖是本發明回收過程之流程圖。第3圖中回收過 程之進料氣體組成物及條件如第1圖中所述。因此，第3 圖之處理程序可與第1圖的回收過程相比，以顯示出本發 明的優點。 如同第3圖所擬繪的回收過程，入口氣體以進料氣流3 1 進入回收戚並於熱交換器1〇中藉由與-5卞[_20 °C]的冷殘餘 氣體（氣流45b)、33 °F [〇°C ]的去甲烷器下方侧邊再沸騰器液 體（氣流40)及丙烷冷媒進行熱交換而被冷卻。該冷卻氣流 3 1a 以 0°F [-18°C ]的溫度，約 955 Psia [6,584 kPa(a)]的壓力 進入分離器11，使蒸氣（氣流32)與冷凝液體（液體流33)分 開。該分離器液體以膨脹閥1 2膨腺至分餾塔20的操作壓（約 18 1285250 45 0 pSia [3,〇13 kPa⑷d，將氣流 33a 冷卻至 _27°F [-33°C ]， 之後才於管柱中央下方進料點進入分餾塔20° 分離器蒸氣（氣流32)於熱交換器13中，以_36°F [_38ΐ ] 之冷殘餘物氣體（氣流45a)及-38°F [-39°C ]之去甲燒器上方 再沸騰器液體（氣流39)加以進一步冷卻。冷卻的氣流32a 以-29°F卜3 4°C ]的溫度及950 psia [6,550 Kpa(a)]的壓力進入

分離器14,使蒸氣（氣流34)得以與冷凝氣流（氣流37)分開。 游謗分離器液體（氣流37)以膨脹閥19膨脹至分餾塔20的 操作壓，將氣流37a冷卻至-64T [-53°C ]，之後再從管柱中 央下方第二進料點送入分餾塔20中。

將來自分離器14的蒸氣（氣流34)分成兩股氣流，分別 為氣流35及36。讓内含約37%總蒸氣的氣流35，通過熱 交換器15，與冷卻的殘餘物氣體（-120T [-84°C ])(氣流45) 進行熱交換，而被冷卻至幾近凝結。以膨脹閥16將所得幾 避冷凝之氣流（-115°Ρ[-82°(：])(氣流35a)快速膨脹至分餾塔 20的操作壓。膨脹過程中，一部分的氣流被蒸發，導致整 體氣流的冷卻。在第3圖所繪示的製程中，離開膨脹閥16 的膨脹氣流35b的溫度到達-129°F [-891 ]，並從管柱中央 上方進料點被送到分餾塔20。 剩餘63°/。來自分離器14的蒸氣（氣流36)進入功膨脹機 構17，以抽取出此高壓進料中的機械能。該功膨脹機構17 以等熵膨脹的方式，將該蒸氣膨脹至分餾塔的操作壓，藉 此功膨脹將膨脹氣流36a冷卻至約-84T [-65。(： p之後，該 部分冷凝的膨脹氣流36a被當作進料由管柱中央下方的進 19 1285250 料點進入分餾塔20。 分餾塔20的去甲烷器為一傳統的蒸餾管柱，内含許多 垂直且相間隔的盤狀物，一個或多個充填好的吸附床，或 一些盤狀物及填充料之組合。去甲烷器塔包含兩段··上吸 收段20a(精鍊段）包含盤狀物和/或吸附床，以提供膨脹氣流 3 5b的蒸氣部分與上升的氣流36a間充分的接觸機會，冷卻 後的液體往下流，冷凝並吸收乙烷、丙烷及重碳氫化物成 分；及一下方剝除段20b，其係包含盤狀物和/或吸附床， 以提供往下流的液體與上升蒸氣間充分的接觸機會。去甲 燒器20b也包含再沸騰器（例如，再沸騰器21及前述之側邊 的再滞騰器），其係可加熱並蒸發一部分往下流的液體，以 提供可往上升以剥除液體產物（液體流41)的剝除蒸氣，其 係可剝除液體產物中的甲烷及較輕的組成。氣流36a從位 於去甲燒器20下方區域的吸收段2〇a的中央進料點進入去 曱烷器20。膨脹氣流的液體部分與自吸收段2〇a往下流的 液體混合，該混合液體繼續往下流進入去甲烷器2〇的剝除 段20b中。該上升的膨脹氣流的蒸氣部分會通過吸收段 並與往下流的冷液體接觸以冷凝並吸附乙烷、丙烷及較重 的成分。 從剝除段20b上方區域抽出一部分蒸餾蒸氣（氣流42)。 此氣流係在熱交換器22中與自去甲烷器2〇頂度離開之冷 卻的去甲烷器上方氣流”(.。⑴…進行熱交換而被 從-9T [-68。。]冷卻至_122卞[_86。。]，並部分冷凝(氣流42昀。 該冷卻的纟甲燒器上方氣流則係在冷卻及冷凝部分氣流42 1285250 時被稍微加熱至-12〇卞[_84。(：](氣流38&)。

迴流分離器23的操作壓（447 psia [3,079 Kpa(a)])被維 持在稍低於去甲烷器20操作壓的狀態。此可提供驅動力以 使蒸餘氣流42流動通過熱交換器22並進入迴流分離器23， 以使冷凝液體（液體流44)得與和任何未冷凝的蒸氣壓加以 分開來。之後讓氣流43與來自熱交換22之溫暖的去甲烷 器上方氣流38a合併，形成溫度為-i2(TF[-84t：]的冷殘餘 氣流54。 以幫浦24將來自迴流分離器23的液體流44泵至稍高 於去甲烷器20操作壓的狀態，之後將液體流44a當作冷卻 的管柱進料（迴流）供應至去甲烷器20。此冷卻的迴流液體 可吸收及冷凝自去甲烷器20吸收段20a上精餾區域上升的 丙烷及重碳氫化物成分。

在去甲烷器20剝除段20b中，進料氣流係被剝除其中 的甲烷及較輕組成。所得液體產物（氣流41)以11 4°F [45 °C ] 的溫度離開分餾塔20的底部。如前述，形成分餾塔上方蒸 氣（氣流38)的蒸餾蒸氣氣流，因可提供冷卻效果給氣流42 而在熱交換器22中被加熱，之後，其可與氣流43合併而 形成冷殘餘氣體流45。該冷殘餘氣體以和進來的進料氣體 方向相反的方向通過熱交換器，在熱交換器1 5中被加熱到_ 36T [-3 8°C ](氣流45a)，在熱交換器1 3中被加熱到_5°F [ — 20 °C ](氣流45b)，在熱交換器1〇中被加熱到80°F [27°c ](氣流 45c)。之後，該殘餘氣體分兩階段被再-壓縮’分別為由膨 脹機構17所驅動的壓縮機18及由辅助動力所驅動的壓縮 21 1285250 機25。當氣流45e在放電冷卻器26中被冷卻蓋120°F[49°C] 後，殘餘氣體產物（氣流45f)會以1015 psia [6,998 kPa(a)] 的壓力流進瓦斯銷售管線中。 第3圖之氣流流速與能量消耗情形總結於下表中。

表III 氣體流速jiij f _ 氣流 31 32 33 34 37 35 36 38 42 43 44 45 41 53,228 49,244 3,984 47,440 1,804 17,553 29,887 48,673 5,555 4,423 1,132 53,096 132 (第 6,192 4,670 1,522 4,081 589 1,510 2,571 811 373 113 260 924 5,268 圖） 總計

3,070 1,650 1,420 1,204 446 445 759 23 22 2 20 25 3,045 IA 2,912 815 2,097 420 395 155 265 1 2 0 2 1 2,911 65,876 56,795 9,081 53,536 3,259 19,808 33,728 49,8036,000 4,564 I, 436 54,367 II, 509 回收率 22 1285250 85.08% 99.20% 99.98% 23,630 [38,847 kW] MBTU/Hr [24,275 kW] 乙燒 丙燒 丁燒+ 馬力 殘餘氣體壓縮力 冷卻能 丙燒冷凍功率 1 *(基於未四捨五入後之氣流速率） 表I及表III的結果更進一步顯示回收率的改 同的馬力及能源功率下所達成的。 比較表I及表III可知， 烷的回收比例從 84.21%到 98.58%到 99.20%，丁烷的回 相較於前技，本發明可改善乙 85·〇8% ’丙烷的回收比例從 收比例從99.88%到99.98%。 善幾乎係在相 本發明所提供關於回收率的改良主要係因迴流氣流44a 所提供的額外精館所致’其可減少入口進料氣體損失至殘 餘氣體中的丙烷及C4+成分的量。雖然該供應至去甲燒器2〇 吸收段20a中的膨脹、幾近冷凝的進料氣流35b可提供大 量回收的乙燒、丙烷及重碳氫化物成分（其原係包含在膨脹 氣流36a及自剥除段20b往上升的蒸氣中），但因氣流35b 本身含丙烷和重碳氫化物成分所致之平衡效應，使其並無 法捕捉所有的丙燒和重碳氫化物成分。但是，本發明迴流 氣流44主要為液態的甲烷及乙烷且含有非常少量的丙烷和 重碳氫化物成分，因此只要少量的迴流氣流到達吸收段2〇a 23 1285250 的上精館段，即足夠捕捉幾近全部的丙烷和重碳氫化物成 分。因此，幾乎1〇〇%的丙烷及幾乎100%的重碳氫化物成 分可被回收到從去甲烷器20底部離開的液體產物4 1中。 因為由該膨脹、幾近冷凝的進料氣流3 5b所提供的大量液 態回收’所需迴流流體（氣流44a)的量係足夠小，因此該冷 卻的去甲烷器上方蒸氣（氣流38)可提供冷凍效果以產生此 迴流，而不會明顯衝擊熱交換器15中進料氣流35的冷卻 效果。 督施例2 在必須降低液態產物中C2成分回收率的情況下（例如， 前述第2圖所述的），本發明較第2圖所述的前技能提供非 常顯著的回收率及回收效率。可改變第3圖的操作條件（如 第4圖所述的）以降低本發明液態產物中乙烷的含量至與前 技第2圖所述製程相同的含量。在第4圖中所使用的進料 氣體組成及條件與第2圖所需考量的一樣。因此，可比較 第4圖與第2圖之製程來顯示本發明的優點。 在第4圖的模擬製程中，進料氣體之冷卻及膨脹流程 幾乎與第3圖所用的一樣。差別在於該快速膨脹的分離器 液體流（氣流33a及37a)被用來提供進料氣流冷卻效果，而 非如第3圖所示係以來自分餾塔20的侧邊再沸騰器液體來 提供進料氣流冷卻效果。另一额外的差異在於以從分餘拔 側邊抽取的液體（氣流49)來補充由熱交換器中來自分餘拔 上方蒸氣流3 8所提供的冷卻效果。 24 1285250 進料氣流31藉由在熱交換器ι〇中與-5°F[-21°C]的冷 殘餘氣體（氣流45b)、快速膨脹的液體（氣流33a)、及丙烷 冷煤進行熱交換而被冷卻。冷卻的氣流3 1 a以〇°F卜1 81 ]的 溫度95 5 psia[6,5 84 kPa(a)]的壓力進入分離器11，使其中 蒸氣（氣流32)可與冷凝液體（氣流33)彼此分開。分離器液 體（氣流3 3)以膨脹閥12膨脹至分餾塔20的操作壓（約450 psia[3，103 kPa(a)])，將氣流 33a 冷卻至-26°F [-32°C ]，之後 其再進入熱交換器10中而被加熱，並如前述可提供進來的 進料氣體冷卻效果。該膨脹的液體流被加熱到75 °F [24。(：] 的溫度，在其從管柱中央下方進料點進入分餾塔20之前可 將氣流33b部分蒸發。 該分離器蒸氣（氣流32)在熱交換器13中與-66°F [-54°C ] 的冷殘餘氣體（氣流45a)及快速膨脹液體（氣流37a)接觸而 被進一步冷卻。冷卻的氣流32a以-3 8°F [-39°C ]的溫度及950 psia[6,5 5 0 kPa(a)]的壓力進入分離器14，使其中蒸氣（氣流 34)可與冷凝液體（氣流37)彼此分開。該分離器液體（氣流37) 以膨脹閥19膨脹至分餾塔20的操作壓（約450 psia[3，103 kPa(a)])，將氣流37a冷卻至-75°F |>59°C ]，之後其再進入 熱交換器13中而被加熱’並如前述可提供氣流32冷卻效 果。該膨脹的液體流被加熱到_5 °F卜21 °C ]的溫度，在其從 管柱中央下方第二進料點進入分餾塔20之前可將氣流3 7b 部分蒸發。 來自分離器14的蒸氣（亂洗34)係被分成兩股氣流，分 別為氣流35及36。讓内含約15%總蒸氣的氣流35，通過 25 1285250 熱交換器15，與冷卻的殘餘物氣體（-82°F [_63°C ])(氣流45) 進行熱交換，而被冷卻至幾近凝結。以膨脹閥1 6將所得幾 近冷凝之氣流35a(-115°F[-82°C])快速膨脹至分餾塔20的 操作壓。膨脹過程中，一部分的氣流被蒸發，導致整體氣 流的冷卻。在第4圖所繪示的製程中’離開膨脹閥16的膨 脹氣流35b的溫度到達-122°F [-85°C ]，並從管柱中央上方 壤科點被送到分餾塔20。 剩餘85°/。來自分離器1 4的蒸氣（氣流36)進入功膨脹機 梅1 7，以抽取出此高壓進料中的機械能。該功膨脹機構i 7 以等熵膨脹的方式，將該蒸氣膨脹至分館塔的操作壓，藉 •功膨脹將膨脹氣流36a冷卻至約-93°F [-69T：]。之後，該 部分冷凝的膨脹氣流36a被當作進料由管柱中央下方的進 科點進入分餾塔20。 從分餾塔20剝除段上方區域抽出一部分的蒸餾氣流（氣 < 42)。之後在熱交換器22中將此氣流與從分餾塔20頂部 開之冷卻的去甲烷器上方氣流（氣流38)(-108。]^ ])及 分館塔20吸收段下方區域抽取的去甲烷器液體流49(_95 0p r 。 卜70°C ])進行熱交換，而自-65T [-54°c ]冷卻到-77°F [-60 並將其部分冷凝（氣流42a)。在將氣流42冷卻及部分 ^麵的同時’該冷卻的去甲烷器上方氣流被稍微加熱到_丨〇3 〇P r 。 卜75°C ](氣流38a)，該去甲烷器液體則被稍微加熱到 〇P r 。 •62 C ](氣流49a)。該被加熱且蒸發的氣流49a則回到去 甲燒器20剝除段中央區域。 將迴流分離器23的操作壓（447 psia[3,079 kPa(a)])維 26 1285250 持在比去甲燒器20操作壓稍微抵一點的壓力。此壓力差讓 蒸餾氣流42可流動穿過熱交換器22而進入迴流分離器23， 使冷凝液體流（氣流44)得以和任何未冷凝的蒸氣（氣流43) 彼此分開。之後，將氣流43與來自熱交換器22之溫暖的 去甲烷器上方蒸氣流38a 一起合併，形成溫度為-85 Τ [-63 °C ]的冷殘餘氣體流4 5。 以幫浦24將來自迴流分離器23的液體流44泵至稍高 於去甲烷器20操作壓的狀態，之後將液體流44a分成至少 兩部分，氣流52及53。一部分，即氣流52,約含總氣流50%， 係被當作冷卻的頂端管柱進料（迴流）供應至去甲烷器20的 吸收段。此冷卻的迴流液體可吸收及冷凝自去甲烷器20吸 收段20a上精餾區域上升的丙烷及重碳氫化物成分。另一 部分，即氣流53，則係從剝除段上方區域的中央管拄進料 點處被供應到去甲燒器20中’該處係與抽取蒸館氣流42 以提供部分精煉的氣流42的位置幾乎相同。 液體產物（氣流41)以142T [61 °C]的溫度離開分餾塔20 的底部。如前述，形成分餾塔上方蒸氣（氣流38)的蒸餾蒸 氣氣流，因可提供冷卻效果給氣流42而在熱交換器22中 被加熱，之後，其可與氣流43合併而形成冷殘餘氣體流45。 該冷殘餘氣體以和進來的進料氣體方向相反的方向通過熱 交換器’在熱交換器15中被加熱到·66卞[-54°C ](氣流45a)， 在熱又換器13中被加熱到_5卞卜21它](氣流45b)，在熱交 換器10中被加熱到80T [27°C](氣流45c)。之後，該殘餘 氣體分兩階段被再-壓縮，分別為由膨脹機構17所驅動的壓 27 1285250 縮機18及由輔助動力所驅動的壓縮機25。當氣流45e在放 電冷卻器26中被冷卻至120°F[49°C]後，殘餘氣體產物（氣 流4 5f)會以1015 psia [6,99 8 kPa(a)]的壓力流進瓦斯銷售管 線中。 第4圖之氣流流速與能量消耗情形總結於下表中。 表IV (第4圖） 氣體流速摘要磅•莫耳/小時）f公斤•莫耳/小時1 氣流 甲烷 乙娱* 丙燒 丁燒+ 總計 31 53,228 6,192 3,070 2,912 65,876 32 49,244 4,670 1,650 815 56,795 33 3,984 1,522 1,420 2,097 9,081 34 46,206 3,769 1,035 333 51,718 37 3,038 901 615 482 5,077 35 6,931 565 155 50 7,758 36 39,275 3,204 880 283 43,960 38 43,720 2,409 6 0 46,484 49 4,146 2,363 1,034 332 7,962 42 12,721 2,368 13 0 15,589 43 9,429 631 1 0 10,161 44 3,292 2,007 12 0 5,428 45 53,149 3,040 7 0 56,645 41 79 3，152 3,063 2,912 9,231 28 1285250 回收率* 乙烷 丙烷 丁烷+ 馬力 剩餘氣體壓縮力 冷卻能 50.89% 99.78% 100.00% 23,762 HP [39,005 kW] 巧，/U8 MBTU/Hr [19,836 ;(基於未四捨五入後之氣流速率） 比較表II及表IV可知，鈿#、Α 1， 相較於前技，本發明可改善丙 燒的回收比例& 96.5_ 99.78%，丁燒等的回收比例從 99.68%到100.00%。表π及表IV的結果更進一步顯示回收 率的改善幾乎係在相同的馬力及能源功率下所達成的。 類似於本發明第3圖實施例，本發明第4圖實施例也 係藉由迴流氣流52所提供的額外精餾效果，才能達成改善 回收率的目的，因其可減少入口進料氣體損失至殘餘氣體 中的丙烷及C4 +成分的量。第4圖實施例的另一項優點是其 將迴流氣流分成兩股（氣流52及53)，因此不僅提供由去甲 烷器上方氣流38所達成的精鍊效果’還提供由蒸餾蒸氣氣 流42所達成的部分精餾效果，因此，相較於第3圖實施例， <進一步降低兩股氣流中的C3成分及重碳氫化物成分，此 哿由表III及表IV的結果獲得證實。對第4圖實施例而言， 29 1285250 其丙烷回收率較第3圖實施例高了 0.58個百分點，雖然第 4圖實施例之乙烷的回收率較低（50.89%比85.08%)，但本發 明可達成較高的丙燒及C4 +成分的回收量，因此當乙燒回收 率需滿足回收廠其他限制時，依據本發明製程並不需犧牲 丙烷及c4+成分的回收量。 其他實施例 依據本發明，一般較佳係將去甲烷器的吸收段（精煉段） 設計成包含多層理論分離段。但是，但是本發明只需要極 少的分離段，例如一個分離段，即可達成欲求效果，且發 明人相信，即使只有相當於一部分分離段的情況，也可達 成本發明欲求效果。舉例來說，可將離開迴流分離器23的 所有或部分的幫浦抽吸冷凝液體（氣流44a)與來自膨脹閥16 的所有或部分的膨脹且幾近冷凝的氣流（氣流35b)合併，且 如果充分混合的話’該蒸氣與液體會混合並依據總混合流 的相對揮發性而彼此分開。這種兩種氣流混合的效果，對 本發明而言，也是一種需考量的吸收作用。 某些情況下會偏好將蒸餾氣流42a剩餘的蒸氣部分與 刀餾管柱上方蒸氣（氣流38)一起混合，並將該混合氣流供 應至熱父換器22中以提供蒸餾氣流42所需的冷卻效果。 此係視於第5圖中，其中由迴流分離器液體（氣流43)與管 才上方蒸氣（氣流38)組合而成的混合氣流45係被送到熱交 換器22中。 ' 弟6圖績7JT -建構成兩個容器的分館塔，分別為吸收（精 煉)管柱27及刹除管柱20。在此例中，來自剥除管柱20上 30 1285250 万的蒸氣（氣流50)係被分成兩部分。一部分（氣流42)被送 到熱交換器22中以產生如前述吸收管柱27所需的迴流。 剩下的部分（氣流5 1)則流到吸收管柱27下方段以和膨脹且 幾近冷凝的氣流35b及迴流液體（氣流44a)接觸。以幫浦28 將吸收管柱27底部液體流（氣流47)抽到剥除管柱2〇頂端， 使兩個塔可有效的以一蒸餾系統形式運作。要將分餾塔建 構成一單一容器形式（例如’第3至5圖所示）或是建構成多 個容器形式的決定，端視諸如回收廠大小、與製造設備間 的距離等諸多因素而定。 如前述，蒸餾蒸氣流42係部份冷凝且所得冷凝液體用 來吸收自去甲烷器20吸收段20a往上升的蒸氣中具經濟價 值的C；3成分及重碳氫化物成分。舉例來說，當其他設計上 的考量顯示部分的蒸氣或冷凝液體應繞過去甲烷器2〇的吸 收段20a時，則以此方式處理一部分的這類蒸氣，或只用 一部分的冷凝液體作為吸收劑可能係較佳的決定。在某些 情況下，則偏好使用熱交換器22中蒸餾氣流42的全部冷 凝液體，而非部分冷凝液體。其他情況下則可能偏好蒸餾 氣流42全部是來自分餾塔20侧邊抽取出來的蒸氣，而非 一部分是來自分餾塔2 0侧邊抽取出來的蒸氣。須知，視進 料氣流組成而定，可能較佳係使用外部冷凍源來提供熱交 換器22中蒸餾氣流42部分的冷卻效果。 進料氣流狀態、工廠大小、可利用的設備多寡及其他 因素都可決定省略功膨脹機構1 7或以其他膨脹裝置（例如， 膨脹閥）進行置換，是否可行。雖然個別氣流的膨脹係以特 31 1285250 疋的膨脹裝置繪示，但情況許可下，冰可祛 、 使用其他的膨脹 万法。舉例來說，情況可能允許對進料翁炉 、 疋竹孔泥幾近冷凝部分（氣 流3 5 a)進行功膨脹。 實施本發明時’在去甲挽器20及迴流分離器U間必 需要存在-些壓力差。如果蒸餾氣流42在不提高壓力的情 況下通過熱交換器22並進入迴流分離器23,該迴流分離器 將會需要比該熱交換器更抵的操作壓，方能有效運作。在 這種情況下，可將來自迴流分離器的液體以f浦泵至去甲 烷器的進料位置。另一種方式是提供蒸餾氣流42 一個可提 高壓力的吹器（booster blower)，其係可提高熱交換器22與 迴流分離器23的壓力到足以使液體流能在不需幫浦的情況 下被送到去甲烷器20的程度。 在這些情況下’當分餘塔被建構成兩個容器的形式， 較佳係讓吸收管柱27的操作壓稍高於剝除管柱2()的操作 壓，如第7圖所示。方式之一係使用單獨的壓縮器，例如 第7圖中所示的壓縮器29，以提供動力驅使蒸餾氣流42流 過熱X換器22。在這種情況下，吸收管柱27底部的液體（氣 流47)將會較剥除管柱2〇的操作壓來得高，因此不需幫浦 即可使這些液體流到剥除管柱2〇中。相反的，也可如第7 圖所示以一諸如膨脹閥28的膨脹裝置將液體膨脹至剥除管 柱20的操作壓，之後將膨脹後的氣流48供應至剝除管柱2〇 中。 當進料氣體内容物並不豐富時，可能不能使用第3、4 圖中的分離器11。在這種情況下，進料氣體在第3、4圖之 32 1285250 熱交換器10和13中的冷卻效果，可在n 中介的分離器情況下達成。是否不要分多個步驟將進料氣 體冷卻及分離的決定端視進料氣體中所含重碳氫化物成分 及進料氣體壓力高低而定’從第3_7圖熱交換器1〇離間的 冷卻進科流…和/或從第3及4圖熱交換器13離開的冷卻 流32a可能不含任何液體（因其超過露點溫度，或因其位於 冷漆庫上方），因此並不需要第3_7圖所示的分離$ η和， 或第3-4圖所示的分離器14。 此高壓液體（第3-4圖之氣流37及第5_7圖之氣流33) 並不需膨脹’且由蒸館管柱中央進料點進入。相反的其 全部或-部分可和流到熱交換器15的分離器蒸氣（第37圖 之氣流34)的一部分合併(此係繪示於第5_7圖之虛線器流 47”可藉適當的膨脹裝置，例如膨脹閥或功膨脹機構，將 任何剩餘的液體部靡’並將其由蒸餘管柱中央進料點

送入蒸㈣柱中（第5_7圖之氣流37a卜第Η圖之氣流W 及第3-7圖之氣流37也可在流到去甲燒器之前的膨服步驟 前或後作為入口氣禮冷卻或提供其他熱交換服務，與第4 圖所示類似。 依據本發明，可使用外却、人 部冷來來補充來自其他製程氣 Γ 斤提供作為人口氣體冷卻的效果，特別是當進料氣體内 :物非常豐富_。必須針對每-特定應用評估使用及分配 为離器液體及從去甲挽器铜遠I* 去甲庇器側邊抽吸液體供製程熱交換，以 及供入口氣體冷卻的孰交換装 卩的”，、乂換器的特定管理，以及選擇特定 熱交換服務的決定。 33 1285250 某些情況下偏好使用離開吸收段20a的冷蒸餘液體的 一部分供熱交換之用，例如第4圖之氣流49與第5圖之虚 線氣流49。雖然只有一部分來自吸收段20a的液體可在不 降低去甲烷器20之乙烷回收率的情況下被用於製程熱交 換，但這些液體有時較從剝除管柱20b來的液體更能達成 較高的功率。此係因為去甲烷器2〇吸收段2〇a的液體溫度 比剥除管柱20b的液體溫度為低之故。當分餾塔2〇被建構 成兩個容器的情況下，如第6_7圖之虛線氣流49所示，也 能達到上述相同的效果。當吸收管柱27的液體被幫浦抽吸 時，如第6圖所示，離開幫浦28之該液體（液體流47a)可 被分成兩部分，其中一部分（氣流49)被用作熱交換後送到 剝除管柱20中央管柱進料點（氣流49a) ^剩下的部分（氣流 4 8)則成為剥除管柱2〇頂端進料。類似的，當第7圖之吸收 管柱27在比剥除管柱2〇更高的壓力下操作時，液體流47 可被分成兩部分。一部分（氣流49)被膨脹至剝除管柱2〇的 操作壓，用作熱交換後送到剝除管柱2〇中央管柱進料點（氣 流49b)。剩下的部分（氣流48)同樣被膨脹至剥除管柱的 操作壓，之後氣流48a則成為剝除管柱2〇頂端進料。如第 4圖氣流53及第5-7圖虛線氣流53所示，纟此情況下，可 能^係將來自避流㈣24的液體（液體㉟44a)分成至少 P刀其中—部分（液體流53)可被供應至分餾塔20的剝 除段中（第4及5圖）或供應至剝除管柱20中（第6及7圖）， ^餘系”先中該部分的液體流並改善氣流42的精煉效 果至於剩餘的部分（氣流52)則供應至吸收段2〇a頂端（第 34 !285250 4及5圖）或至吸收管柱27頂端（第6及7圖）。 依據本發明，可依數種方式來分裂蒸氣氣流。在第 =7、圖中，㈣係緊接在任一種可能形成之液體的冷卻石 分離之後。氣體可在入口氣體冷卻前或後及任何分 階段前加以分裂。在某些實施例中，可在分 中刀 氣分裂》 Τ進订^

須知在每一股分裂的進料蒸氣中的進料量視許多因素 而定，包括氣體壓力、進料氣體組成、可經濟有效的自進 料中萃出的熱能及可用的馬力”。在降低自膨脹器所回 收的能量的同時，越多進料被送到管柱頂端以提高回收率， 因此會增加再壓縮馬力的需求。增加管住下方進料會降低 馬力消耗但也會降低產物的回收率。管柱中央進料的相對 位置视入口氣體組成或其他因素而定，例如欲求的回收量 及入口氣流冷卻時所回收的液體量❶此外，視個別氣流的 相對溫度及含量可將二或多種進料氣流或其之部分加以合 併，合併後的氣流之後再從中央管柱進料點進入管柱中。

本發明提供每消耗一功率以操作製程下改良的q成分 及重碳氫化物成分回收率。所需用以操作去甲烷器製程之 消耗功率的改良，可以降低壓縮或再·壓縮所需馬力、降低 2部冷凍所需電力、降低塔再沸騰器的能量需求或其之組 合的形式來表現。 雖然以上敛述了本發明認為較佳的具體實施例，但是 本屬域中熟知技藝的人士應知在不悖離以下申請專利範園 所定義之本發明之精神範疇下，可由此作許多更好或進一 35 1285250 步的改良，亦即，使本發明能適用於各種情況，進料氣體 種類或其它的需求。 【圖式簡單說明】 為了使讀者更了解本發明，可參閱下附實施例與圖示。 圖的說明如下： 第1圖及第2圖是根據美國發明專利4,278,457號所描 繪的先前技藝所使用的天然氣體處理工廠的流程圖； 第3圖及第4圖是根據本發明所繪示的天然氣體處理 工廠的流程圖； 第5圖是另一種應用本發明之天然氣體處理流程方法 的流程圖； 第6圖另一種應用本發明之天然氣體處理流程方法的 流程圖； 第7圖另一種應用本發明之天然氣體處理流程方法的 流程圖。 【元件代表符號簡單說明】 10 、 13 、 15 、 22 11、14、20a、23 12 、 16 、 19 、 28 17 熱交換器 分離器 膨脹閥 功膨脹機構 壓縮器 18 、 25 、 29 36 1285250 20 20 20a 20b 21 24、28 26 27 31、31a、32、32a、33、33a、 33b、34、35、35a、35b、36、 36a、37、37a、37b、38、38a ' 38b、38c、38d、38e、38f、 39 、 4〇 、 41 、 42 、 42a' 43 、 44、44a、45、45a、45b、45c、 45d、45e、45f、48、48a、 49 、 49b 、 52 、 53 分顧塔 去甲烷器 吸收段 剝除段 再沸騰器 幫浦 放電冷卻器 吸收管柱 氣流 37

Claims (1)

1285250

一種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲燒、c2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此方法包含·· (a) 該氣流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流； (b) 將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻；及 (c) 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸餾管柱並於該抵 壓下分餘以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成； 其中在冷卻後之改良包含以下，該冷卻氣流係被分成 第一氣流及第二氣流： (1) 該第一氣流係被冷卻幾近全部冷凝並膨脹至該低 壓以將其進一步冷卻； (2) 將該膨脹冷卻的第一氣流由中央管拄第一進料點 送入該蒸餾管拄中； (3) 將該第二氣流膨脹至該低壓並由中央管柱第二進 料點送入該蒸餾管柱中； (4) 由該蒸餾管柱中位於該膨脹第二氣流下方一區域 抽出一蒸氣蒸餾氣流，並將其冷卻到足以使其至 少一部份冷凝，以形成一殘餘蒸氣氣流及一冷凝 液體流； (5) 將至少一部分該冷凝液體流從頂端進料點送入該 蒸餾管柱中； (6) 由該蒸餾管柱中一上方區域抽出一蒸氣蒸餘氣 38 1285250 流’並引導其與該蒸氣蒸餾氣流進行熱交換而被 加熱，以提供至少一部分步騾（4)所需之冷卻，之 後將至少一部分該加熱的上方蒸氣流與該揮發性 殘餘氣體部分排#;及 (7)該進料氣流進入該蒸餾管柱的量與溫度係能有效 地維持該蒸鶴管柱的上方溫度在一足以回收該相 對低揮發性氣體部分中之主要組成的溫度。 2· 一種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲燒、c2成 分、成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該c3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此方法包含： (a) 該氣流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流； (b) 將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻；及 (c) 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸餾管柱並於該抵 ®下分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成； 其中在冷卻後之改良包含以下，該冷卻氣流係被分成 第一氣流及第二氣流： (1) 該第一氣流係被冷卻幾近全部冷凝並膨脹至該低 壓以將其進一步冷卻； (2) 將該膨脹冷卻的第一氣流由中央管柱第一進料點 送入該蒸餾管柱中； (3) 將該弟一氣流膨脹至該低壓並由中央管柱第二進 料點送入該蒸餾管柱中； 39 1285250 (4) 由該蒸餾管柱中位於該膨脹第二氣流下方一區 抽出一蒸氣蒸館氣流，並將其冷卻到足以使其 少一部份冷凝，以形成一殘餘蒸氣氣流及一冷 液體流； (5) 至少一部分該冷凝液體流係從頂端進料點送入 蒸餾管柱中； (6) 由該蒸餾管柱中一上方區域抽出一蒸氣蒸餾 流，並與該殘餘蒸氣氣流合併形成一合併的蒸 氣洗， (7) 讓該合併的蒸氣氣流與該蒸氣蒸餾氣流進行熱 換而被加熱，以提供至少一部分步驟（4)所需之 卻，之後將至少一部分該加熱、合併的蒸氣氣 與該揮發性殘餘氣體部分排掉；及 (8) 該進料氣流進入該蒸餾管柱的量與溫度係能有 地維持該蒸餾管柱的上方溫度在一足以回收該 對低揮發性氣體部分中之主要組成的溫度。 3. —種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲烷、C2 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體 分及一内含該<32成分之主要部分、該C3成分之主要部分 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此方法包含 (a) 該氣流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流； (b) 將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻；及 (c) 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸餾管柱並於該 域 至 凝 該 氣 氣 交 冷 流 效 相 成 部 和 抵 40 1285250 壓下分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組居 其中在冷卻前之改良包含以下，該冷卻氣流係 第一氣流及第二氣流： (1) 該第一氣流係被冷卻幾近全部冷凝並膨腺 壓以將其進一步冷卻； (2) 將該膨脹冷卻的第一氣流由中央管柱第一 送入該蒸館管柱中； (3) 將該第二氣流膨脹至該低壓並由中央管柱 料點送入該蒸餾管柱中； (4) 由該蒸餾管柱中位於該膨脹、冷卻的第二 方一區域抽出一蒸氣蒸餾氣流，並將其冷 以使其至少一部份冷凝，以形成一殘餘蒸 及一冷凝液體流； (5) 至少一部分該冷凝液體流係從頂端進料點 蒸餾管柱中； (6) 由孩蒸餘管柱中一上方區域抽出一蒸氣 流，並與該蒸氣蒸餾氣流進行熱交換而被 以提供至少一部分步驟（4)所需之冷卻，之 少分該加熱上方蒸氣氣流與該揮發性 體部分排掉；及 (7) 該進料氣流進入該蒸餾管柱的量與溫度係 地維持冑蒸餘管柱的上方溫度在一足以回 #低揮發性氣體部分中之主要组成的溫度。 被分成 至該低 進料點 第二ϋ 氣流下 卻到足 氣氣流 送入該 蒸館氣 加熱， 後將至 殘餘氣 能有效 收該相 41 1285250 4. 一種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲烷、c2成 分、成分及重碳氩化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該C3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此方法包含·· (a) 該氣流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流； (b) 將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻；及

(c) 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸館管柱並於該抵 壓下分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成； 其中在冷卻前之改良包含以下，該冷卻氣流係被分成 第一氣流及第二氣流： (1) 該第一氣流係被冷卻幾近全部冷凝並膨脹至該低 壓以將其進一步冷卻； (2) 將該膨脹冷卻的第一氣流由中央管柱第一進料點 送入該蒸顧管拄中； (3) 將該第二氣流膨脹至該低壓並由中央管拄第二進 料點送入該蒸餾管柱中；

(4) 由該蒸餾管柱中位於該膨脹冷卻的第二氣流下方 一區域抽出一蒸氣蒸餾氣流，並將其冷卻到足以 使其至少一部份冷凝，以形成一殘餘蒸氣氣流及 一冷凝液體流； (5) 至少一部分該冷凝液體流係從頂端進料點送入該 蒸餾管柱中； (6) 由該蒸餾管柱中一上方區域抽出一蒸氣蒸館氣 流，並與該殘餘蒸氣氣流合併以形成一合併的蒸 42 (7)1285250 氣氣流； 讓合併的蒸氣氣流與該蒸氣蒸㈣流進行孰交換 而被加熱，以提供至少—部分步驟⑷所需之冷卻， 疋後將至卜部分該加熱、合併的蒸氣氣流與該 揮發性殘餘氣體部分排掉；及

該進料氣流進入該蒸餾管柱的量與溫度係能有效 地維持該蒸餘f㈣上方溫度m回收該相 對低揮發性氣體部分中之主要組成的溫度。 5· 一種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲烷、C2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此方法包含·· (a) 該氣流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流； (b) 將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻；及

(0 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸餾管拄並於該抵 壓下分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成； 該氣流被冷卻到足以使其部分冷凝的改良包含以下： (1) 該部分冷凝氣流係被分開以提供一蒸氣氣流及至 少一液體流； (2) 該蒸氣氣流係被分成第一及第二氣流 (3) 該第一氣流係被冷卻至幾近全部冷凝並被膨服至 該低壓以將其進一步冷卻， (4) 該膨脹冷卻第一氣流係由中央管拄第一進料點送 43 1285250 入該蒸餚管柱中； (5) 孩第二氣流被膨脹至該低壓並由中央管柱第二進 料點送入該蒸餾管拄中； (6) 至少一部分該至少一液體流被膨脹至該低壓並由 中央管柱第三進料點送入該蒸餾管柱中； (7) 由該蒸餾管柱中位於該膨脹的第二氣流下方一區 域抽出一蒸氣蒸餾氣流，並將其冷卻到足以使其 至少一部份冷凝，以形成一殘餘蒸氣氣流及一冷 凝液體流； (8) 至少一部分該冷凝液體流係從頂端進料點送入該 蒸館管柱中； (9) 由該蒸餾管柱中一上方區域抽出一蒸氣蒸餾氣 流’並與該蒸氣蒸餾氣流進行熱交換而被加熱， 以提供至少一部分步驟（7)所需之冷卻，之後將至 少一部分該加熱上方蒸氣氣流與該揮發性殘餘氣 體部分排掉；及 (10) 該進料氣流進入該蒸餾管柱的量與溫度係能有效 地維持該蒸餾管柱的上方溫度在一足以回收該相 對低揮發性氣體部分中之主要組成的溫度。 6·—種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲烷、c2成 tq成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及—内含該C2成分之主要部分、該q成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此方法包含·· 44 1285250 (a)該氣流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流； (a) 將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻；及 (b) 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸餾管柱並於該抵 壓下分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成； 該氣流被冷卻到足以使其部分冷凝的改良包含以下： (1) 該部分冷凝氣流係被分開以提供一蒸氣氣流及至 少一液體流； (2) 該蒸氣氣流係被分成第一及第二氣流； (3) 該第一氣流係被冷卻至幾近全部冷凝並被膨脹至 該低壓以將其進一步冷卻； (4) 該膨脹冷卻第一氣流係由中央管柱第一進料點送 入該蒸館管柱中； (5) 該第二氣流被膨脹至該低壓並由中央管柱第二進 料點送入該蒸餾管柱中； (6) 至少一部分該至少一液體流被膨脹至該低壓並由 中央管柱第三進料點送入該蒸餾管柱中； (7) 由該蒸餾管柱中位於該膨脹的第二氣流下方一區 域抽出一蒸氣蒸餾氣流，並將其冷卻到足以使其 至少一部份冷凝，以形成一殘餘蒸氣氣流及一冷 凝液體流； (8) 至少一部分該冷凝液體流係從頂端進料點送入該 蒸餾管柱中； (9) 由該蒸餾管柱中一上方區域抽出一蒸氣蒸餾氣 流’並與該殘餘蒸氣氣流合併以形成一合併的蒸 45 (10)1285250 氣氣流； 換而被加熱，以提供至少一部分步驟（7)所需2j 卻’之後將至少一部分該加熱合併的蒸氣：流‘ Μ揮發性殘餘氣體部分排掉；及

(11)琢進料氣流進入該蒸餾管柱的量與溫度係能有效 地維持該蒸餾管柱的上方溫度在一足以回收該相 對低揮發性氣體部分中之主要組成的溫度。 7· 一種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲燒、c2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 为及一内含該C2成分之主要部分、該c3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此方法包含： (a) 該氣流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流； (a) 將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻；及

(b) 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸餾管拄並於該抵 壓下分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成； 該氣流被冷卻到足以使其部分冷凝的改良包含以下·· (1) 該部分冷凝氣流係被分開以提供一蒸氣氣流及至 少一液體流， (2) 該蒸氣氣流係被分成第一及第二氣流； (3) 該第一氣流係與至少一部分該至少一液體流合併 以形成一合併氣流，且該合併氣流係被冷卻到幾 近全部冷凝，並被膨脹至該低壓以進一步冷卻； 46 1285250 (4) 該膨脹冷卻的合併氣流係由中央管柱第一進料點 送入該蒸餘管柱中； (5) 該第二氣流被膨脹至該低壓並由中央管柱第二進 料點送入該蒸餾管柱中； (6) 該至少一液體流的任一殘餘部分係被膨脹至該低 壓並由中央管柱第三進料點送入該蒸餾管柱中； (7) 由該蒸餾管柱該第膨脹第二氣流下方一區域抽出 一蒸氣蒸餾氣流，並將其冷卻到足以使其至少一 部分冷凝，以形成一殘餘蒸氣氣流及一冷凝液體 流； (8) 至少一部分該冷凝液體流係從頂端進料點送入該 蒸餾管柱中； (9) 由該蒸餾管柱一上方區域抽出一上方蒸氣氣流， 並使其與該蒸氣蒸餘氣流進行熱交換而被加熱， 以提供至少一部分步驟（4)所需之冷卻，之後將至 少一部分該加熱上方蒸氣氣流與該揮發性殘餘氣 體部分排掉；及 (10) 1¾進料氣流進入該蒸餾管柱的量與溫度係能有效 地維持該蒸餾管柱的上方溫度在一足以回收該相 對低揮發性氣體部分中之主要組成的溫度。 8· 種刀離氣流的改良方法，其係可將内含甲烷、02成 刀C3成刀及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 刀及内“該成分之主要部分、該c3成分之主要部分和 47 1285250 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此方法包含·· (a)該氣流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流； (a) 將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻；及 (b) 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸餾管拄並於該牴 壓下分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成； 該氣流被冷卻到足以使其部分冷凝的改良包含以下： (1) 該部分冷凝氣流係被分開以提供提供一蒸氣氣流 及至少一液體流； (2) 該蒸氣氣流係被分成第一及第二氣流； (3) 該第一氣流係與至少一部分該至少一液體流合併 以形成一合併氣流，且該合併氣流係被冷卻到幾 近全部冷凝，並被膨脹至該低壓以進一步冷卻； (4) 該膨脹冷卻的合併氣流係由中央管柱第一進料點 送入該蒸餾管拄中； (5) 該第二氣流被膨脹至該低壓並由中央管柱第二進 料點送入該蒸餾管柱中； (6) 該至少一液體流的任一殘餘部分係被膨脹至讀低 壓並由中央管拄第三進料點送入該蒸餾管柱中； (7) 由該蒸館管柱該弟膨服第二氣流下方一區域抽& 一蒸氣蒸顧氣流’並將其冷卻到足以使其至少— 部分冷凝，以形成一殘餘蒸氣氣流及一冷凝液體 流； (8) 至少一部分該冷凝液體流係從頂端進料點送入讀 蒸餾管柱中； 48 1285250 (9)由該蒸餾管柱一上方區域抽出一上方蒸氣 並使其與該殘餘蒸氣氣流合併，以形成〜 η許的 蒸氣氣流； (1 0)該合併的蒸氣氣流係與該蒸餾蒸氣氣流進彳于無& 換而被加熱，以提供至少一部分步驟（7)所需之冷 部’之後將至少一部分該加熱合併的蒸氣氣流與 該揮發性殘餘氣體部分排掉；及 (1 1)該進料氣流進入該蒸餾管柱的量與溫度係能有效 地維持該蒸餾管柱的上方溫度在一足以回收該相 對低揮發性氣體部分中之主要組成的溫度。 9· 一種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲烷、C2成 分、Cs成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 刀及内含該C2成分之主要部分、該C3成分之主要部分和 重碳氫化。物成分之相舞低揮發性氣體部分，此方法包含·· U)該氣流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流；

Ο)將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻；及 (b)將該進一步冷卻的氣流導入一蒸餾管柱並於該抵 壓下分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成，· 該氣流被冷名p前泛将& &人 月』< 改艮包含以下，該氣體系被分成第 一及第二氣流，且 (1 )該第一氣流係被A名》7 Μ、匕\ β X 微々郃幾近全部冷凝並膨脹至該低 壓以將其進一步冷卻； (2)將該膨脹冷卻的篦_ a、士丄丄 ^吊一乳流由中央管柱第一進料點 49 !28525〇 送入該蒸餾管柱中； (3) 該第二氣流係在壓力下被冷卻至足以使其部分冷 凝； (4) 該部分冷凝的第二氣流係被分開以提供提供一蒸 氣氣流及至少一液體流； (5 )該蒸氣氣流係被膨脹至該低壓並由中央管柱第二 進料點送入該蒸餾管拄中； (6)至少一部分該至少一液體流係被膨脹至該低壓並 由中央管柱第三進料點送入該蒸餾管柱中； (?)由該蒸餾管柱中位於該膨脹蒸氣氣流下方一區域 抽出一蒸氣蒸餾氣流，並將其冷卻到足以使其至 少一部份冷凝，以形成一殘餘蒸氣氣流及一冷凝 液體流； (8)至少一部分該冷凝液體流係從頂端進料點送入該 蒸餾管柱中；

蒸氣氣流與該揮發性殘餘氣 體部分排掉；及

訝低揮發性氟體部分中之 管柱的量與溫度係能有效 方溫度在一足以回收該相 L主要組成的溫度。 50 1285250 10. 一種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲烷、C2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該C3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此方法包含： (a)該氣流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流； (a) 將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻；及 (b) 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸铜管柱並於該低 壓下分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成； 該氣流被冷卻前之改良包含以下，該氣體系被分成第 一及第二氣流，且 (1) 該第一氣流係被冷卻至幾近全部冷凝並膨脹至該 低壓以將其進一步冷卻； (2) 將該膨脹冷卻的第一氣流由中央管柱第一進料點 送入該蒸麴管柱中； (3) 該第二氣流係在壓力下被冷卻至足以使其部分冷 凝； (4) 該部分冷凝的第二氣流係被分開以提供提供一蒸 氣氣流及至少一液體流； (5) 該蒸氣氣流係被膨脹至該低壓並由中央管柱第二 進料點送入該蒸餾管柱中； (6) 至少一部分該至少一液體流係被膨脹至該低壓並 由中央管柱第三進料點送入該蒸餾管柱中； (7) 由該蒸餾管柱中位於該膨脹蒸氣氣流下方一區域 抽出一蒸氣蒸餾氣流，並將其冷卻到足以使其至 51 1285250 —冷凝 送入該 氣流， 併的蒸 4亍熱交 需之冷 氣流與 能有效 收該相 少一部份冷凝，以形成一殘餘蒸氣氣流及 液體流； (8) 至少一部分該冷凝液體流係從頂端進料點 蒸餾管柱中； (9) 由該蒸餾管柱一上方區域抽出一上方蒸氣 並將其與該殘餘蒸氣氣流合併以形成—合 氣氣，流； (10) 該合併的蒸氣氣流係與該蒸餾蒸氣氣流進 換而被加熱，以提供至少一部分步驟（7)所 卻，之後將至少一部分該加熱合併的蒸氣 該揮發性殘餘氣體部分排掉；及 (11) 該進料氣流進入該蒸餾管拄的量與溫度係 地維持該蒸餾管柱的上方溫度在一足以回 對低揮發性氣體部分中之主要組成的溫度。 11. 一種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲燒、q成 刀、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此方法包含： (a) 該氣流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流； (a) 將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻；及 (b) 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸餾管柱並於該抵 壓下分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成； 該氣流冷卻後的改良包含以下，該冷卻氣流係被分成 52 1285250 第一及第二氣流，且 (1) 該第一氣流係被冷卻至幾近全部冷凝並膨脹至該 低壓以將其進一步冷卻； (2) 將該膨脹冷卻的第一氣流由中央管柱第一進料點 送至一接觸及分離裝置以產生一上方蒸氣氣流和 一底部液體流，而該底部液體流係被供應至該蒸 餾管柱中； (3) 該第二氣流係被膨脹至該低壓並由中央管柱第二 進料點送至該接觸及分離裝置中； (4) 由該蒸餾管柱一上方區域抽出一蒸氣蒸餾氣流， 並將其冷卻到足以使其至少一部份冷凝，以形成 一殘餘蒸氣氣流及一冷凝液體流； (5) 至少一部分該冷凝液體流係從頂端進料點送至該 接觸及分離裝置中； (6) 該上方蒸氣氣流係與該蒸氣蒸餾氣流進行熱交換 而被加熱，以提供至少一部分步驟（4)所需之冷卻， 之後將至少一部分該加熱上方蒸氣氣流與該揮發 性殘餘氣體部分排掉；及 (7) 該進料氣流進入該接觸及分離裝置的量與溫度係 能有效地維持該蒸餾管柱的上方溫度在一足以回 收該相對低揮發性氣體部分中之主要組成的溫 度0 12. 一種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲烷、C2成 53 1285250 分、c3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該c2成分之主要部分、該c3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此方法包含： (a) 該氣流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流； (a) 將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻；及 (b) 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸餾管拄並於該抵 壓下分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成；

在冷卻之後的改良包含以下，該冷卻氣流係被分成第 一及第二氣流，且 (1) 該第一氣流係被冷卻至幾近全部冷凝並膨脹至該 低壓以將其進一步冷卻； (2) 將該膨脹冷卻的第一氣流由中央管拄第一進料點 送至一接觸及分離裝置以產生一上方蒸氣氣流和 一底部液體流，而該底部液體流係被供應至該蒸 餾管柱中；

(3) 該第二氣流係被膨脹至該低壓並由中央管柱第二 進料點送至該接觸及分離裝置中； (4) 由該蒸餾管柱一上方區域抽出一蒸氣蒸餾氣流， 並將其冷卻到足以使其至少一部份冷凝，以形成 一殘餘蒸氣氣流及一冷凝液體流； (5) 至少一部分該冷凝液體流係從頂端進料點送至該 接觸及分離裝置中； (6) 該上方蒸氣氣流係與該殘餘蒸氣氣流合併以形成 一合併的蒸氣氣流； 54 1285250 (7) 該合併的蒸氣氣流係與該蒸氣蒸餾氣流進行熱交 換而被加熱，以提供至少一部分步騾（4)所需之 冷卻，之後將至少一部分該加熱合併的蒸氣氣流 與該揮發性殘餘氣體部分排掉；及 (8) 該進料氣流進入該接觸及分離裝置的量與溫度係 能有效地維持該蒸餾管柱的上方溫度在一足以回 收該相對低揮發性氣體部分中之主要組成的溫 度0 13. 一種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲烷、C2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該〇2成分之主要部分、該C3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此方法包含： (a) 該氣流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流； (a) 將該冷卻氣流膨服至低壓以進一步冷卻；及 (b) 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸餾管柱並於該抵 壓下分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成； 在冷卻之前的改良包含以下，該冷卻氣流係被分成第 一及第二氣流，且 (1) 該第一氣流係被冷卻幾近全部冷凝並膨脹至該低 壓以將其進一步冷卻； (2) 將該膨脹冷卻的第一氣流由中央管柱第一進料點 送至一接觸及分離裝置以產生一上方蒸氣氣流和 一底部液體流，而該底部液體流係被供應至該蒸 55 1285250 餘管柱中； (3) 柱第二進料點送至該接觸及分離裴置中·由甲 由1¾蒸餾管柱一上方區域抽出一 4 A 為乳蒸館氣流 並將其冷卻到足以使其至少一 忧再至y部份冷凝，以形居 一殘餘蒸氣氣流及一冷凝液體流； 至少-部分該冷凝液醴流係從頂端進料點送至食 接觸及分離裝置中； (4) (5) (6) 該上方蒸氣氣流係與該蒸氣蒸餾氣流進行執交換 而被加熱’以提供至少一部分步驟⑷所需之冷 卻，之後將至少一部分該加熱的上方蒸氣氣流與 該揮發性殘餘氣體部分排掉；及 ⑺ 該進料氣流進入該接觸及分離裝置的量與溫度係 能有效地維持該蒸餘管柱的上方溫度在一足以回 收該相對低揮發性氣體部分中之主要組成的溫 度。 i4· 一種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲烷、C2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該C3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相姆低揮發性氣體部分，此方法包含： (a)該氣流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流； (a) 將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻，·及 (b) 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸餾管柱並於該抵 56 1285250 壓下 一及 分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成； 在冷卻之前的改良包含以下’該冷卻氣流係被分成第 第二氣流，且 (1) 該第一氣流係被冷卻幾近全部冷凝並膨脹至該低 壓以將其進一步冷卻； (2) 該將該膨脹冷卻的第一氣流由中央管柱第一進料 點送至一接觸及分離裝置以產生一上方蒸氣氣流 和一底部液體流，而該底部液體流係被供應至該 蒸餾管柱中； (3) (4) (5) 該第二氣流係被冷卻並膨脹至該低壓並由中央管 柱第二進料點送至該接觸及分離裝置中； 由該蒸館管柱一上方區域抽出一蒸氣蒸餾氣流， 並將其冷卻到足以使其至少一部份冷凝，以形成 一殘餘蒸氣氣流及一冷凝液體流； 至少一部分該冷凝液體流係從頂端進料點送至該 接觸及分離裝置中； (6) 該上方蒸氣氣流係與該殘餘蒸氣氣流合併以形成 一合併的蒸氣氣流； (7) ^骑躅軋泥進行熱 換而被加熱，以提供至少一部分步驟（4)所需2 卻’之後將至少一部分該加熱合併的蒸氣氣： 該揮發性殘餘氣體部分排掉；及 "ϋ 該進料氣流進入該接觸及分離裝置的量與 能有效地維持該蒸餾管柱的上方溫产 溫度係 足以回 57 (8) 1285250 收該相對低揮發性氣體部分中之主要組成的溫 度0 15. —種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲烷、C2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該（：2成分之主要部分、該C3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此方法包含： (a) 該氧流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流； (a) 將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻；及 (b) 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸餾管柱並於該抵 壓下分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成； 該氣流被冷卻到足以使其部分冷凝的改良包含以下： (1) 該部分冷凝氣流係被分離以提供一蒸氣氣流及至 少一液體流； (2) 該蒸氣氣流係被分成第一及第二氣流； (3) 該第一氣流係被冷卻至幾近全部冷凝並被膨脹至 該低壓以進一步冷卻； (4) 將該膨脹冷卻的第一氣流由中央管柱第一進料點 送至一接觸及分離裝置以產生一上方蒸氣氣流和 一底部液體流，而該底部液體流係被供應至該蒸 餾管柱中； (5) 該第二氣流係被冷卻並膨脹至該低壓並由中央管 柱第二進料點送至該接觸及分離裝置中； (6) 至少一部分該至少一液體流係被膨脹至該低壓並 58 1285250 及分離裝置 由中央管柱第三進料點送至該4~ 中； 並將其冷卻到 一殘餘蒸氣氣流及一冷凝液體流； (8) 至少一部分該冷凝液體流係從了胃^ 蒸館管柱中； 進料點 送入該 (9)該上方蒸氣氣流係與該蒸餾蒸氣翁 、 礼，沉進行熱交換 而被加熱，以提供至少一部分步驟 货（7)所需之冷卻， 之後將至少一部分該上方蒸氣_與該揮發 餘氣體部分排掉；及 (1 〇)該進料氣流進入該蒸餾管柱的量與溫度係能有效 地維持該接觸及分離裝置的上方溫度在一足以回 收該相對低揮發性氣體部分中之主要組成的溫 度0 16· —種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲烷、c2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該C3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此方法包含： Ο) 該氣流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流； (a) 將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻；及 (b) 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸餾管柱旅於該低 壓下分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成； 59 1285250 該氣流被冷卻到足以使其部分冷凝的改良包含以下·· (1) 該部分冷凝氣流係被分離以提供一蒸氣氣流及至 少一液體流； (2) 該蒸氣氣流係被分成第一及第二氣流； (3) 該第一氣流係被冷卻至幾近全部冷凝並被膨脹至 該低壓以進一步冷卻； (4) 將該膨脹冷卻的第一氣流由中央管柱第一進料點 送至一接觸及分離裝置以產生一上方蒸氣氣流和 一底部液體流，而該底部液體流係被供應至該蒸 餾管柱中； (5) 該第二氣流係被冷卻並膨脹至該低壓並由中央管 柱第二進料點送至該接觸及分離裝置中； (6) 至少一部分該至少一液體流係被膨脹至該低壓並 由中央管柱第三進料點送至該接觸及分離裝置 中； (7) 由該蒸餾管柱一上方區域抽出一蒸氣蒸德氣流， 並將其冷卻到足以使其至少一部分冷凝，以形成 一殘餘蒸氣氣流及一冷凝液體流； (8) 至少一部分該冷凝液體流係從頂端進料點送入梦 蒸餾管柱中； (9) 該上方蒸氣氣流係與該殘餘蒸氣氣流合併以形成 一合併的蒸氣氣流； (10) 該合併的蒸氣氣流係與該蒸氣蒸餾氣流i隹〜^ <仃熱交 換而被加熱，以提供至少一部分步驟（7)邮g v J所需之冷 60 1285250 卻 '後將至少一部分該加熱合併的蒸氣氣流與 該揮發性殘餘氣體部分排掉；及 (11)該進料氣流進入該接觸及分離裝置的量與溫度係 能有效地維持該蒸餾管拄的上方溫度在一足以回 收該相對低揮發性氣體部分中之主要組成的溫 度0 17· —種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲烷、q成 分、q成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C：2成分之主要部分、該q成分之主要部分和 重碳氫化合物成为之相對低揮發性氣體部分，此方法包含： (a)該氣流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流； (a) 將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻；及 (b) 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸餾管柱並於該抵 壓下分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成； 該氣流被冷卻到足以使其部分冷凝的改良包含以下： (1) 該部分冷凝氣流係被分離以提供一蒸氣氣流及至 少一液體流； (2) 該蒸氣氣流係被分成第一及第二氣流； (3) 該第一氣流係與至少一部分該至少一液體流合併 以形成一合併氣流，將該合併氣流冷卻至幾近全 部冷凝並膨脹至該低壓以進一步冷卻； (4) 將該膨脹冷卻的合併氣流由中央管柱第一進料點 送至一接觸及分離裝置以產生一上方蒸氣氣流和 61 1285250 一底部液體流，而該底部液體流係被供應至該蒸 餾管柱中； (5) 該第二氣流係被冷卻並膨脹至該低壓並由中央管 柱第二進料點送至該接觸及分離裝置中； (6) 該至少一液體流之任何殘餘部分係被膨脹至該低 壓並由中央管柱第三進料點送至該接觸及分離裝 置中； (7) 由該蒸館管柱一上方區域抽出一蒸氣蒸館氣流， 並將其冷卻到足以使其至少一部分冷凝，以形成 一殘餘蒸氣氣流及一冷凝液體流； (8) 至少一部分該冷凝液體流係從頂端進料點送入該 蒸餾管柱中； (9) 該上方蒸氣氣流係與該蒸餾蒸氣氣流進行熱交換 而被加熱，以提供至少一部分步驟（7)所需之冷 卻，之後將至少一部分該加熱的上方蒸氣氣流與 該揮發性殘餘氣體部分排掉；及 (10) 該進料氣流進入該蒸餾管柱的量與溫度係能有效 地維持該接觸及分離裝置的上方溫度在一足以回 收該相對低揮發性氣體部分中之主要組成的溫 度0 18. 一種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲烷、C2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該（：2成分之主要部分、該C3成分之主要部分和 62 1285250 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分’此方法包含： (a) 該氣流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流； (a) 將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻；及 (b) 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸餾管柱並於該抵 壓下分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成； 該氣流被冷卻到足以使其部分冷凝的改良包含以下： (1) 該部分冷凝氣流係被分離以提供一蒸氣氣流及至 少一液體流； (2) 該蒸氣氣流係被分成第一及第二氣流； (3) 該第一氣流係與至少一部分該至少一液體流合併 以形成一合併氣流’將該合併氣流冷卻至幾近全 部冷凝並膨脹至該低壓以進一步冷卻； (4) 將該膨脹冷卻的合併氣流由中央管柱第一進料點 送至一接觸及分離裝置以產生一上方蒸氣氣流和 一底部液體流，而該底部液體流係被供應至該蒸 餾管柱中； (5) 該第二氣流係被冷卻並膨脹至該低壓並由中央管 柱第二進料點送至該接觸及分離裝置中； (6) 該至少一液體流之任何殘餘部分係被膨脹至該低 壓並由中央管柱第三進料點送至該接觸及分離裝 置中； (7) 由該蒸餾管柱一上方區域抽出一蒸氣蒸餾氣流， 並將其冷卻到足以使其至少一部分冷凝，以形成 一殘餘蒸氣氣流及一冷凝液體流； 63 1285250 ()至/ $分該冷凝液體流係從頂端進 蒸餾管柱中； 點送入讀 (9) 該上方蒸氣氣流係與該殘餘蒸氣氣流八 一合併的蒸氣氣流； L η卸以形成 (10) 該合併的蒸氣氣流係與該蒸氣蒸麵氣减 換而被加熱，以提供至少一部分步驟進行熟交 卻，之後將至少一部分該加熱合併所需之冷 、 g泰氣备、、 該揮發性殘餘氣體部分排掉；及 、’、呢與 (11) 孩進料氣流進入該接觸及分離裝置 处士、 αI與溫戶作 月&有效地維持該蒸餾管柱的上方溫度在—足又… 收該相對低揮發性氣體部分中之主 以回 文殂成的溫

19. 一種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲烷、c2成 分、C：3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該c3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此方法包含： (a) 該氣流係在壓力下冷卻以提供一冷卻氣流； (a) 將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻；及 (b) 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸餾管柱並於該抵 壓下分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成； 在冷卻前之改良包含以下，該氣流係被分成第一及第 二氣流，且 (1) 該第一氣流係被冷卻幾近全部冷凝並膨脹至該低 64 1285250 壓以將其進—步冷卻； U) 該將該膨m、人、 冷卻的第一氣流由中央管柱第一進料 點送至一技細 躁觸及分離裝置以產生一上方蒸氣氣流 和—底部液體流，而該底部液體流係被供應至該 蒸餘管柱中； (3) 一 产 ^昂二氣流係在足以使其部分冷凝的壓力下冷 卻； (4) 該部分冷凝的第二氣流係被分離以提供一蒸氣氣 流及至少一液體流； (5) 該蒸氣氣流係被膨脹至該低壓並由中央管柱第二 進料點送至該接觸及分離裝置中； (6) 至少一部份該至少一液體流係被膨脹至該低壓並 由中央管柱第三進料點送至該接觸及分離裝置 中； (7) 由該蒸餾管拄一上方區域抽出一蒸氣蒸餾氣流， 並將其冷卻到足以使其至少一部份冷凝，以形成 一殘餘蒸氣氣流及一冷凝液體流； (8) 至少一部分該冷凝液體流係從頂端進料點送至該 接觸及分離装置中； (9) 該上方蒸氣氣流係與該蒸氣蒸餾氣流進行熱交換 而被加熱，以提供至少一部分步驟（7)所需2冷 卻，之後將至少一部分該加熱的上古兮户 文 Α Λ 蒸氣氣流與 該揮發性殘餘氣體部分排掉；及 (10) 該進料氣流進入該接觸及分離裝置的量血、 里與溫度係 65 1285250 能有效地維持該蒸館管柱的上方溫度在一足以回 收該相對低揮發性氣體部分中之主要組成的溫 度。 20· —種分離氣流的改良方法，其係可將内含甲烷、C2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該（：2成分之主要部分、該C3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此方法包含： (a)該氣流係在壓力下冷卻以提供^冷卻氣流； (a) 將該冷卻氣流膨脹至低壓以進一步冷卻；及 (b) 將該進一步冷卻的氣流導入一蒸餾管柱並於該抵 壓下分餾以回收該相對較低揮發性氣體部分中之組成； 在冷卻前之改良包含以下，該氣流係被分成第一及第 二氣流，且 (1) 該第一氣流係被冷卻幾近全部冷凝並膨脹至該低 壓以將其進一步冷卻； (2) 該將該膨脹冷卻的第一氣流由中央管柱第一進料 點送至一接觸及分離裝置以產生一上方蒸氣氣流 和一底部液體流，而該底部液體流係被供應至該 蒸餾管柱中； (3) 該第二氣流係在足以使其部分冷凝的壓力下冷 卻； (4) 該部分冷凝的第二氣流係被分離以提供一蒸氣氣 流及至少一液體流； 66 1285250 (5) 該蒸氣氣流係被膨脹至該低壓並由中央管柱第二 進料點送至該接觸及分離裝置中； (6) 至少一部份該至少一液體流係被膨脹至該低壓並 由中央管柱第三進料點送至該接觸及分離裝置 中； (7) 由該蒸餾管拄一上方區域抽出一蒸氣蒸餾氣流， 並將其冷卻到足以使其至少一部份冷凝，以形成 一殘餘蒸氣氣流及一冷凝液體流； (8) 至少一部分該冷凝液體流係從頂端進料點送至該 接觸及分離裝置中； (9) 該上方蒸氣氣流係與該殘餘蒸氣氣流合併以形成 一合併的蒸氣氣流； (10) 該合併的蒸氣氣流係與該蒸氣蒸餾氣流進行熱交 換而被加熱，以提供至少一部分步驟（7)所需之冷 卻，之後將至少一部分該加熱合併的蒸氣氣流與 該揮發性殘餘氣體部分排掉；及 (11) 該進料氣流進入該接觸及分離裝置的量與溫度係 能有效地維持該蒸餾管柱的上方溫度在一足以回 收該相對低揮發性氣體部分中之主要組成的溫 度0 21. 如申請專利範圍第1、2、3、4、5、6、7、8、9、或10 項所述之改良方法，其中 (1) 該冷凝氣流係被分成至少一第一部份及一第二部 67 1285250 分； (2) 該第一部份係由從頂端進料點送至該蒸餘管柱 中；及 (3) 該第二部分係從一與自蒸餘管柱中抽取蒸氣幾乎 相同的進料位置處被送進該蒸餾管柱中。

22·如申請專利範圍第 1 1、12、13、14、15、16、17、18、 19、或20項所述之改良方法’其中 (1) 該冷凝氣流係被分成至少一第一部份及一第二部 分； (2) 該第一部份係由從頂端進料點送至該接觸與分離 裝置中；及 (3) 該第二部分係從一頂端進料點被送進該蒸餾管柱 中。

23. 一種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲烷、C2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該C3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) 一第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流； (b) —第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流，並將其膨脹至一低壓’以進^一步冷卻該氣流’ (c) 一蒸餾管拄’其係連接以接收該進一步冷卻的氣 68 1285250 流，該蒸館管柱係設置成可分離該進一步冷卻的氣 一上方蒸氣氣流及該相對低揮發性部分； 其中該设備的改良包括以下： (1) 區分裝置，其係連接至該第一冷卻裝置以 冷卻氣流並將其分成第一及第二氣流； (2) 第二冷卻裝置，其係連接至該區分裝置以 第一乳流並將其冷卻至幾近冷凝； (3) 第二膨脹裝置，其係連接至該第二冷卻裝 收該幾近冷凝的第一氣流並將其膨脹至該 該第二膨服裝置更可連接至該蒸餾管柱以 管柱第一進料點提供該膨脹冷卻的第一氣 蒸餾管柱中； (4) 該第一膨脹裝置係連接至該區分裝置以接 二氣流並將其膨脹至該低壓，該第一膨脹 可連接至該蒸餘管柱以由中央管柱第二進 供該膨脹的第二氣流至該蒸餾管柱中； (5) 蒸氣抽取裝置，其係連接至該蒸餾管柱以 餾管柱該膨脹的第二氣流下方一區域接收 蒸餘氣流； (6) 熱叉換裝置，其係連接至該蒸氣抽取裝置； 該蒸氣蒸餾氣流並將其冷卻至使其至少一 ^ 凝； (?)分離裝置，其係連接至該熱交換裝置以接冲 分冷凝的蒸氣蒸餾氣流並將其分離，以提名 流成為 接收該 接收該 置以接 低壓， 由中央 流至該 收該第 裝置更 料點提 由該蒸 蒸氣 接收 分冷 該部 一殘 69 1285250 餘蒸氣氣流及一冷凝液體流，該分離裝置更可連 接至該蒸餾管柱，以由一頂端進料處提供至少一 部份該冷凝液體流至該蒸餾管柱中；

(8) 讀蒸餾管柱更可連接至該熱交換器以導引其中所 +離出來的至少一部份該上方蒸氣氣流與該蒸氣 蒸餘氣流進行熱交換，以加熱該上方蒸氣氣流， 迷藉以提供至少一部分該步驟（6)所需的冷卻，之 後將至少一部分該加熱的上方蒸氣氣流以該揮發 性殘餘氣體部分形式排掉；及 (9) 控制裝置，其係設置成可調控該進料氣流進入該 蒸餘管柱的量與溫度係能有效地維持該蒸餾管柱 的上方溫度在一足以回收該相對低揮發性氣體部 分中之主要組成的溫度。

24. 一種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲烷、c2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該C3成分之主要部分和 重碳風化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) 一第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流； (b) 一第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流，並將其膨脹至一低壓，以進一步冷卻該氣流； (c) 一蒸餾管柱，其係連接以接收該進一步冷卻的氣 流，該蒸餾管柱係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 70 1285250 一上方蒸氣氣流及該相對低揮發性部分； 其中該設備的改良包括以下： (1) (2) (3) 冷卻裝置以接收該 區分裝置’其係連接至該第一 冷卻氣流並將其分成第一及第二氣、，辛. 第二冷卻裝置’其係連接至該區分裝置以接收該 第一氣流並將其冷卻至幾近冷凝·，

第二膨脹裝置，其係連接至該第’二冷卻裝置以接 收該幾近冷凝的第一氣流並將其膨脹至該低壓， 該第二膨胀裝置更可連接至該蒸餘管柱以由中央 管柱第-進料點提供該膨脹冷卻的第—氣流至該 蒸餾管柱中； / (4) 該第一膨脹裝置係連接至該區分裝置以接收該第 二氣流並將其膨脹至該低壓，該第一膨脹裝置更 可連接至該蒸餾管柱以由中央管柱第二進料點提 供該膨脹的第二氣流至該蒸餾管柱中； (5) 蒸氣抽取裝置，其係連接至該蒸餾管柱以由該蒸

餾管柱該膨脹的第二氣流下方一區域接收一蒸氣 蒸餾氣流； (6) 熱交換裝置，其係連接至該蒸氣抽取裝置以接收 該蒸氣蒸餾氣流並將其冷卻至使其至少一部分冷 凝； (7)分離裝置，其係連接至該熱交換裝置以接收該部 分冷凝的蒸氣蒸餘氣流並將其分離，以提供一殘 餘蒸氣氣流及一冷凝液體流，該分離裝置更可連 71 1285250 接至該蒸餾管柱，以由一頂端進科處提供至少 部份該冷凝液體流至該蒸餘管柱中· (8)合併裝置，其係連接至該蒸餾管柱及該分離裝置 以接收上方蒸氣氣流及該殘餘蒸氣氣流並形成 合併的蒸氣氣流；

該合併裝置更可連接至該熱交換器以導引其中所 分離出來的至少一部份該合併的蒸氣氣流與該蒸 氣蒸館氣流進行熱交換’以加熱該合併的蒸氣氣 流，並藉以提供至少一部分該步驟（6)所需的冷 卻，之後將至少一部分該加熱的合併蒸氣氣流以 該揮發性殘餘氣體部分形式排掉；及 (10)控制裝置’其係設置成可調控該進料氣流進入該 蒸餾管柱的量與溫度係能有效地維持該蒸館管柱 的上方溫度在一足以回收該相對低揮發性氣體部 分中之主要組成的溫度。

25. 一種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲烷、〇：2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該成分之主要部分、該c3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) —第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流； (b) —第一膨脹裝置’其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流，並將其膨脹至一低壓，以進一步冷卻該氣流； 72 1285250 (C) 一蒸餾管柱，其係連接以接收該進一步冷卻的氣 流，該蒸餾管柱係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 一上方蒸氣孔流及該相對低揮發性部分； 其中該設備的改良包括以下： (1) 區分裝置，其係可於該第一冷卻裝置前將該進料 氣流分成第一及第二氣流； (2) 第二冷卻裝置，其係連接至該區分裝置以接收讀 第一氣流並將其冷卻至幾近冷凝； (3) 第二膨脹裝置，其係連接至該第二冷卻裝置以接 收該幾近冷凝的第一氣流並將其膨脹至該低壓， 該第二膨脹裝置更可連接至該蒸餾管柱以由中央 管柱第一進料點提供該膨脹冷卻的第一氣流至該 蒸餾管柱中； (4) 該第一冷卻裝置係連接至該區分裝置以接收第二 氣流並將其冷卻； (5) 該弟一膨脹裝置係連接至該第一冷卻裝置以接收 該冷卻的第二氣流並將其膨脹至該低壓，該第一 膨脹裝置更可連接至該蒸餾管柱以由中央管柱第 二進料點提供該膨脹的第二氣流至該蒸餾管柱 中； (6) 蒸氣抽取裝置，其係連接至該蒸餾管柱以由該蒸 館管柱該膨脹的第二氣流下方一區域接收一蒸氣 蒸餾氣流； (7) 熱父換裝置’其係連接至該蒸氣抽取裝置以接收 73 1285250 至使其至少一部分冷 該蒸氣蒸餘氣流並將其冷卻 凝； …接至該熱交換裳置以接收該部 分冷凝的蒸氣蒸㈣流並將其分離，以提供一殘 餘蒸氣氣流及一冷凝液體流，該分離裝置更可達 接至該蒸餾管柱，以由一頂端谁 貝麵進枓處提供至少一 部份該冷凝液體流至該蒸餾管柱中； (9)

該蒸館管柱更可連接至該熱交換器以導引其中所 分離出來的至少一部份該上方蒸氣氣流與該蒸氣 蒸館氣流進行敎空拖，w ^ # …、乂換以加熱孩上方蒸氣氣流， 並藉以提供至卜部分該步驟⑺Μ料卻，之 後將至少-部分該加熱的上方蒸氣氣流以該揮發 性殘餘氣體部分形式排掉；及 (1 〇)技制裝置其係設置成可調控該進料氣流進入該 蒸餾管柱的量與溫度係能有效地維持該蒸餾管柱

的上方溫度在—丨以时該相對低揮發生氣體部 分中之主要組成的溫度。 26. -種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲烷、。成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為—殘餘氣體部 分及一内含該q成分之主要部分、該C3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) —第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流； 74 1285250 、_ (b) 一第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流，並將其膨脹至一低壓，以進一步冷卻該氣流； 、 （e) 一蒸餾管柱，其係連接以接收該進一步冷卻的氣 泥孩蒸餾管柱係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 上方蒸氣氣流及該相對低揮發性部分； 其中該設備的改良包括以下·· (1) 區分裝置，其係可於該第一冷卻裝置前將該進料 氣流分成第一及第二氣流； (2) 第二冷卻裝置，其係連接至該區分裝置以接收該 第一氣流並將其冷卻至幾近冷凝； (3) 第二膨脹裝置，其係連接至該第二冷卻裝置以接 收該幾近冷凝的第一氣流並將其膨脹至該低壓， 該第二膨脹裝置更可連接至該蒸餾管柱以由中央 管柱第一進料點提供該膨脹冷卻的第一氣流至該 蒸餾管柱中； (4) 該第一膨脹裝置係連接至該區分裝置以接收該第 二氣流並將其冷卻； (5) 該第一膨脹裝置係連接至該第一冷卻裝置以接收 該冷卻的第二氣流將將其膨脹至該低壓，該第一 膨脹裝置更可連接至該蒸餾管柱以由中央管柱第 二進料點提供該膨脹的第二氣流至該蒸餾管拄 中； (6) 蒸氣抽取裝置，其係連接至該蒸餾管柱以由該蒸 餾管柱該膨脹冷卻的第二氣流下方一區域接收〆 75 1285250 蒸氣蒸館氣流； (7) 熱交換裝置’其係連接至該蒸氣抽取裝置以接收 该蒸氣蒸顧乱流並將其冷卻至使其至少·部分A 凝； (8) 分離裝置’其係連接至該熱交換裝置以接收該部 分冷凝的蒸氣蒸餾氣流並將其分離，以提供一殘 餘蒸氣氣流及一冷凝液體流’該分離裝置更可連 接至該蒸館管柱，以由一頂端進料處提供至少一 部份該冷凝液體流至該蒸餾管柱中； (9) 合併裝置’其係連接至該蒸餾管柱及該分離裝置， 以接收該上方蒸氣氣流及該殘餘蒸氣氣流並形成 一合併的蒸氣氣流； (10) 該合併裝置更可連接至該熱交換器以導引其中所 分離出來的至少一部份該合併的蒸氣氣流與該蒸 乳蒸餘氣流進行熱交換，以加熱該合併的蒸氣氣 流，並藉以提供至少一部分該步驟所需的冷 卻，< 後將至少一部分該加熱的合併蒸氣氣流以 該揮發性殘餘氣體部分形式排掉；及 (11) 控制裝置，其係設置成可調控該進料氣流進入該 蒸餾管柱的量與溫度係能有效地維持該蒸餾管柱 的上方溫度在一足以回收該相對低揮發性氣體部 分中之主要組成的溫度。 27.

種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲烷、c2成 76 1285250 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該q成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) —第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流； (b) —第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流’並將其膨脹至一低壓，以進一步冷卻該氣流； (c) 一蒸餾管柱，其係連接以接收該進一步冷卻的氣 流，該蒸餾管柱係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 /上方蒸氣耽流及該相對低揮發性部分； 其中該設備的改良包括以下： (1) 該第一冷卻裝置係被設置成可於壓力下冷卻該進 料至足以使其部分冷凝； (2) 第一分離裝置，其係連接至該第一冷卻裝置以接 收該部分冷凝的進料氣體並將其分離成一蒸氣氟 流及至少一冷凝液體流； (3) 區分裝置，其係連接至該第一分離裝置以接收該 蒸氣氣流並將其分成第一及第二氣流； (4) 第二冷卻裝置，其係連接至該區分裝置以接收該 第一氣流並將其冷卻至幾近冷凝； (5) 第二膨脹裝置，其係連接至該第二冷卻裝置以接 收該幾近冷凝的第一氣流並將其膨脹至該低壓， 該第二膨脹裝置更可連接至該蒸餾管柱以由中央 管枉第一進料點提供該膨脹冷卻的第一氣流至該 77 X285250 蒸顧管柱中； (6) 該第一冷卻裝置係連接至該區分裝置以接收第二 氣流並將其其膨脹至該低壓，該第一膨脹裝置更 可連接至該蒸顧管柱以由中央管柱第二進料點提 供該膨脹的第二氣流至該蒸顧管柱中；

(7) 第三膨脹裝置，其係連接至該第一分離裝置以接 收至少一部分該至少一液體流並將其膨脹至該低 壓，該第三膨脹裝置更可連接至該蒸餾管柱以由 中央管柱第三進料點提供該膨脹的液體流至該蒸 餾管柱中； (8) 蒸氣抽取裝置，其係連接至該蒸餾管柱以由該蒸 餾管柱該膨脹的第二氣流下方一區域接收一蒸氣 蒸餾氣流； (9) 熱父換裝置，其係連接至該蒸氣抽取裝置以接收 該蒸氣蒸館氣流並將其冷卻至使其至少一部分A 凝；

(10) 第二分離裝置，其係連接至該熱交換裝置以接收 該部分冷凝的蒸氣蒸餾氣流並將其分離，以提供 一殘餘蒸氣氣流及一冷凝液體流，該第二分離裝 置更可連接至該蒸餾管柱，以由一頂端進料處提 供至少一部份該冷凝液體流至該蒸顧管拄中； (11) 該蒸餘管柱更可連接至該熱交換器以導引其中所 分離出來的至少一部份該上方蒸氣氣流與該蒸氣 蒸館氣施進行熱交換，以加熱該上方蒸氣氣流， 78 1285250 並藉以提供至少一部分該步驟（9)所需 後將至少一部分該加熱的上方蒸氣氣 性殘餘氣體部分形式排掉；及 (12)控制裝置，其係設置成可調控該進料 的冷卻，之 流以該揮發 氣流進入該 蒸餾管柱的量與溫度係能有效地維持該蒸餾管柱 的上方溫度在一足以回收該相對低揮發性氣體部 分中之主要組成的溫度。 28· 一種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲烷、c2成 分、I成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C：2成分之主要部分、該c3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) 一第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流； (b) 一第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流’並將其膨脹至一低壓，以進一步冷卻該氣流； (c) 一蒸餾管柱，其係連接以接收該進一步冷卻的氣 流，該蒸餾管柱係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 上方蒸斌》氣流及該相對低揮發性部分； 其中該設備的改良包括以下： (1) 該第一冷卻裝置係被設置成可於壓力下冷卻該進 料至足以使其部分冷凝； (2) 第一分離裝置，其係連接至該第一冷卻裝置以接 收該邵分冷凝的進料氣體並將其分離成一蒸氣氣 79 !28525〇 (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 流及至少一冷凝液體流； 區^裝置，其係連接至該第-分離裝置以接收該 蒸氣氣流並將其分成第一及第二氣流； 第一冷卻裝置，其係連接至該區分裝置以接收該 第一氣流並將其冷卻至幾近冷凝； 第二膨脹裝置，其係連接至該第二冷卻裝置以接 收該幾近冷凝的第一氣流並將其膨脹至該低壓， 該第二膨脹裝置更可連接至該蒸餾管柱以由中央 管柱第一進料點提供該膨脹冷卻的第一氣流至該 蒸餾管柱中； 謗第一膨脹裝置係連接至該區分裝置以接收第二 氣流並將其其膨脹至該低壓，該第一膨脹裝置更 可連接至該蒸餾管柱以由中央管柱第二進料點提 供該膨脹的第二氣流至該蒸餾管柱中； 第二膨脹裝置，其係連接至該第一分離裝置以接 收至少一部分該至少一液體流並將其膨脹至該低 恩’該第三膨脹裝置更可連接至該蒸餾管柱以由 中央管柱第三進料點提供該膨脹的液體流至該蒸 姆管柱中； 蒸氣抽取裝置，其係連接至該蒸餾管柱以由該蒸 餘管柱該膨脹的第二氣流下方一區域接收一蒸氣 蒸餾氣流； 熱交換裝置，其係連接至該蒸氣抽取裝置以接收 讀蒸氣蒸餾氣流並將其冷卻至使其至少一部分冷 80 1285250 凝； (10) 第二分離裝置，其係連接至該 、、 、人伏衮置以接收 該部分冷凝的蒸氣蒸餾氣流並將其分 以提供 一殘餘蒸氣氣流及一冷凝液體流，該 ^ —分離裝 置更可連接至該蒸館管柱，以由一頂端進科處提 供至少一部份該冷凝液體流至該蒸餾管柱中· (11) 合併裝置，其係連接至該蒸餾管柱及該分離裝置，

以接收該上方蒸氣氣流及該殘餘蒸氣氣流並形成 一合併的蒸氣氣流； (12) 該合併裝置更可連接至該熱交換器以導引其中所 分離出來的至少一部份該合併的蒸氣氣流與該蒸 氣蒸餾氣流進行熱交換，以加熱該合併的蒸氣氣 流，並藉以提供至少一部分該步驟（9)所需的冷 卻，之後將至少一部分該加熱的合併蒸氣氣流= 該揮發性殘餘氣體部分形式排掉；及

(1 3)控制裝置，其係設置成可調控該進料氣流進入該 蒸餾管柱的量與溫度係能有效地維持該蒸餘管柱 的上方溫度在一足以回收該相對低揮發性氣體部 分中之主要組成的溫度。 29· —種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲燒、C2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為—殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該C3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： 81 1285250 Ο) —第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流； (b) —第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流，並將其膨脹至一低壓，以進一步冷卻該氣流； (c) 一蒸餾管柱，其係連接以接收該進一步冷卻的氣 流，該蒸餾管拄係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 一上方蒸氣氣流及該相對低揮發性部分；

其中該設備的改良包括以下： (!) 該第一冷卻裝置係被設置成可於壓力下冷卻該進 料至足以使其部分冷凝； (2) 第一分離裝置，其係連接至該第一冷卻裝置以接 收該部分冷凝的進料氣體並將其分離成一蒸氣氣 流及至少一冷凝液體流； (3) 區分裝置，其係連接至該第一分離裝置以接收該 蒸氣氣流並將其分成第一及第二氣流；

(4) 合併裝置，其係連接至該區分裝置及該第一分離 裝置以接收該第一氣流及至少一部分該至少一液 體流以形成一合併氣流； (5) 第二冷卻裝置，其係連接至該區分裝置以接收該 合併氣流並將其冷卻至幾近冷凝； (6) 第二膨脹裝置，其係連接至該第二冷卻裝置以接 收該幾近冷凝的合併流並將其膨脹至該低壓，該 第二膨脹裝置更可連接至該蒸餾管柱以由中央管 柱第一進料點提供該膨脹冷卻的合併氣流至該蒸 82 1285250 餾管柱中； (7) 該第一膨脹裝置係連接至該區分裝置以接收第二 氣流並將其其膨脹至該低壓，該第一膨脹裝置更 可連接至該蒸餾管柱以由中央管柱第二進料點提 供該膨脹的第二氣流至該蒸餾管柱中； (8) 第三膨脹裝置，其係連接至該第一分離裝置以接 收該至少一液體流的任何殘餘部分並將其膨脹至 該低壓，該第三膨脹裝置更可連接至該蒸餾管柱 以由中央管柱第三進料點提供該膨脹的液體流至 該蒸餾管柱中； (9) 蒸氣抽取裝置，其係連接至該蒸餾管柱以由該蒸 餾管柱該膨脹的第二氣流下方一區域接收一蒸氣 蒸餾氣流； (10) 熱交換裝置，其係連接至該蒸氣抽取裝置以接收 該蒸氣蒸餾氣流並將其冷卻至使其至少一部分冷 凝； (11) 一一 π而人伏策置以接收 該部：：凝的蒸餾氣流並將其分離，以提供一殘 餘蒸氣氣流及一冷凝液體流，該第二分 …至該蒸館管柱，…頂端進料 少一部份該冷凝液體流至該蒸餾管柱中； 該蒸餾管柱更可連接至該熱交換器以導引其中所 分離出來的至少一部份該上方蒸氣氣流與該蒸氣 蒸餾氣流進行熱交換，以加熱該上方蒸氣氣流， 83 (12) 1285250 並藉以提供至少一部分該步驟（1 〇)所需的冷卻， 之後將至少一部分該加熱的上方蒸氣氣流以該揮 發性殘餘氣體部分形式排掉；及 (1 3)控制裝置，其係設置成可調控該進料氣流進入該 蒸餾管柱的量與溫度係能有效地維持該蒸館管拄 的上方溫度在一足以回收該相對低揮發性氣體部 分中之主要組成的溫度。 30. 一種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲烷、C2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該C3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) —第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流； (b) —第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流，並將其膨脹至一低壓，以進一步冷卻該氣流； (c) 一蒸餾管柱，其係連接以接收該進一步冷卻的氣 流，該蒸餾管柱係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 〜上方蒸氣氣流及該相對低揮發性部分； 其中該設備的改良包括以下： (1) 該第一冷卻裝置係被設置成可於壓力下冷卻該進 料至足以使其部分冷凝； (2) 第一分離裝置，其係連接至該第一冷卻裝置以接 收該部分冷凝的進料氣體並將其分離成一蒸氣氣 84 1285250 流及至少一冷凝液體流； (3) 區分裝置，其係連接至該第一分離裝置以接收該 蒸氣氣流並將其分成第一及第二氣流； (4) 第一合併裝置，其係連接至該區分裝置及該第一 分離裝置以接收該第一氣流及至少一部分該至少 一液體流以形成一合併氣流； (5) 第二冷卻裝置’其係連接至該第一合併裝置以接 收該合併氣流並將其冷卻至幾近冷凝； (6) 第二膨脹裝置’其係連接至該第二冷卻裳置以接 收該幾近冷凝的合併流並將其膨脹至該低壓，該 第二膨脹裝置更可連接至該蒸餾管柱以由中央管 拄第一進料點提供該膨脹冷卻的合併氣流至診 餾管柱中； ^ (7) 該第一膨脹裝置係連接至該區分裝置以接收第二 氣流並將其其膨脹至該低壓，該第一膨脹裝置更 可連接至該蒸餾管柱以由中央管柱第二進料點提 供該膨脹的第二氣流至該蒸館管柱中； (8) 第三膨脹裝置，其係連接至該第一分離裝置以接 收該至少一液體流的任何殘餘部分並將其膨脹至 該低壓，該第三膨脹裝置更可連接至該蒸餾管柱 以由中央管柱第三進料點提供該膨脹的液體流至 該蒸餾管柱中； (9) 蒸氣抽取裝置，其係連接至該蒸餾管柱以由該蒸 餾管柱該膨脹的第二氣流下方一區域接收一蒸氣 85 1285250 蒸餾氣流； (10)熱交換裝置’其係連接至該蒸氣抽取裝置以接收 該蒸氣蒸餾氣流並將其冷卻至使其至少一部分冷 凝； (11) 第二分離裝置，其係連接至該熱交換裝置以接收 該部分冷凝的蒸餘氣流並將其分離，以提供一殘 餘蒸氣氣流及一冷凝液體流’該第二分離裝置更 可連接至該蒸餾管柱，以由一頂端進料處提供至 少一部份該冷凝液體流至該蒸餾管柱中； (12) 第二合併裝置，其係連接至該蒸餘管柱及該第二 分離裝置以接收該上方蒸氣氣流及該殘餘蒸氣氣 流以形成一合併的蒸氣氣流； (13) 該第二合併裝置更可連接至該熱交換器以導引其 中所：離出來的至少、一部份該合併的蒸氣氣流與 該蒸氣蒸餾氣流進行熱交換，以加熱該合併的蒸 氣氣流，並藉以提供至少一部分該步驟（1〇)所需 的冷卻’之後將至少一部分該加熱的合併蒸氣氣 流以該揮發性殘餘氣體部分形式排掉；及 (⑷控制裝置，其係設置成可調控該進料氣流進入該 蒸餾管柱的量與溫度係能有效地維持該蒸餾管柱 的上方溫度在一足以回收該相對低揮發性氣體部 分中之主要組成的溫度。 31. 一種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲烷、c成 86 1285250 分、c3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該c2成分之主要部分、該c3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) —第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流； (b) —第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流，並將其膨脹至一低壓，以進一步冷卻該氣流；

(c) 一蒸餾管柱，其係連接以接收該進一步冷卻的氣 流，該蒸餾管柱係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 —上方蒸氣氣流及該相對低揮發性部分； 其中該設備的改良包括以下： (1) 區分裝置，其係可於該第一冷卻裝置前將該進料 氣流分成第一及第二氣流； (2) 第二冷卻裝置，其係連接至該區分裝置以接收該 第一氣流並將其冷卻至幾近冷凝；

(3) 第二膨脹裝置，其係連接至該第二冷卻裝置以接 收該幾近冷凝的第一氣流並將其膨脹至該低壓， 該第二膨脹裝置更可連接至該蒸餾管柱以由中央 管柱第一進料點提供該膨服冷卻的第一氣流至該 蒸館管柱中； (4) 該第一冷卻裝置係連接至該第一麁分裝置以接收 該第二氣流，該第一冷卻裝置係被設置成可於壓 力下冷卻該第二氣流至部分冷凝； (5) 第一分離裝置’其係連接至該第〆冷卻裝置以接 87 1285250 收該部分冷凝的第二氣流並將其分離成一蒸氣氣 流及至少一液體流； (6) 該第一膨脹裝置係連接至該第一分離裝置以接收 該蒸氣氣流並將其膨脹至低壓，該第一膨脹裝置 更可連接至該蒸餾管柱以由中央管拄第二進料點 提供該膨脹的蒸氣氣流至該蒸餾管拄中； (7) 第三膨脹裝置，其係連接至該第一分離裝置以接 收至少一部分該至少一液體流並將其膨脹至該低 壓’該第三膨脹裝置更可連接至該蒸餾管柱以由 中央管柱第三進料點提供該膨脹的液體流至該蒸 餾管柱中； (8) 蒸氣抽取裝置，其係連接至該蒸餾管柱以由該蒸 餾管柱該膨脹的蒸氣氣流下方一區域接收一蒸氣 蒸餾氣流； (9) 熱交換裝置，其係連接至該蒸氣抽取裝置以接收 該蒸氣蒸館氣流並將其冷卻至使其至少一部分冷 凝； (10) 第二分離裝置，其係連接至該熱交換裝置以接收 該部分冷凝的蒸館氣流並將其分離，以提供一殘 餘蒸氣氣流及一冷凝液體流，該第二分離裝置更 <連接至該蒸餾管柱，以由一頂端進料處提供至 少一部份該冷凝液體流至該蒸餾管柱中； (11) 该蒸餾管拄更可連接至該熱交換裝置以導引其所 分離之至少一部分該上方蒸氣氣流與該蔡館蒸氣 88 1285250 氣流進行熱交換，以加熱該上方蒸氣氣流，藉以 提供至少一部分該步驟（9)所需的冷卻，之後將至 少一部分該加熱上方蒸氣氣流以該揮發性殘餘氣 體部分形式排掉；及 (1 2)控制裝置，其係設置成可調控該進料氣流進入該 蒸餾管柱的量與溫度係能有效地維持該蒸餾管柱 的上方溫度在一足以回收該相對低揮發性氣體部 分中之主要組成的溫度。 32· —種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲烷、C2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該C3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) —第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流； (b) 一第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流，並將其膨脹至一低壓，以進一步冷卻該氣流； (c) 一蒸顧管柱’其係連接以接收該進一步冷卻的氣 流，該蒸餾管柱係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 一上方蒸氣氣流及該相對低揮發性部分； 其中該設備的改良包括以下： (1) 區分裝置’其係可於該第一冷卻裝置前將該進料 氣流分成第一及第二氣流； (2) 第二冷卻裝置，其係連接至該區分裝置以接收讀 89 1285250 第一氣流並將其冷卻至幾近冷凝； (3) 第二膨脹裝置，其係連接至該第二冷卻裝置以接 收該幾近冷凝的第一氣流並將其膨脹至該低壓， 該第二膨脹裝置更可連接至該蒸餾管柱以由中央 管柱第一進料點提供該膨脹冷卻的第—氣流至該 蒸餾管拄中；

(4) 該第一冷卻裝置係連接至該第一區分裝置以接收 該第二氣流，該第一冷卻裝置係設置成可於壓力 下冷卻該第二氣流至部分冷凝； (5) 第一分離裝置，其係連接至該第一冷卻裝置以接 收該部分冷凝的第二氣流並將其分成一蒸氣氣流 及至少一液體流； (6) 該第一膨服裝置係連接至該第一分離裝置以接收 該蒸氣氣流並將其膨脹至該低壓，該第一膨服裝 置更可連接至該蒸餾管柱中以由中央管柱第二進 料點提供該膨脹的第二氣流至該蒸餾管柱中，·

⑺第三膨脹裝置’纟係連接至該第L分離裝置以接 收至少一部分該纟少—液體流並將其膨服至該低 壓，該第三膨脹裝置更可連接至該蒸館管柱以由 中央管柱第三進料點提供該膨脹的液體流至該蒸 館管柱中； (8)蒸氣抽取裝置，其係連接至該蒸館管柱以由該笑 館管柱該膨脹的蒸氣氣流下方一區域接收一蒸氣 蒸餾氣流； 90 1285250 (9)熱父換裝置，其係連接至該蒸氣抽取裝置以接收 該蒸氣蒸餾氣流並將其冷卻至使其至小一 、 / 一部分冷 凝； (1 0)第二分離裝置，其係連接至該熱交換裝置以接 該部分冷凝的蒸餾氣流並將其分離， 從供一殘 餘蒸氣氣流及一冷凝液體流，該第二分離裝置 可連接至該蒸館管柱’以由一頂端進料處提供至 少一部份該冷凝液體流至該蒸餾管柱中. ' (1 1)合併裝置，其係連接至該蒸餾管柱及該第-八 裝置以接收該上方蒸氣氣流及該殘餘蒸氣氣、、、 形成一合併的蒸氣氣流； x (12)該合併裝置更可連接至該熱交換器以導^至，|、 部份該合併的蒸氣氣流與該蒸氣蒸餾氣流進行熱 交換，以加熱該合併的蒸氣氣流，並 … 啊μ徒供至 少一部分該步驟（9)所需的冷卻，之後將至少一泣 分該加熱的合併蒸氣氣流以該揮發性殘 久艰氣體部 分形式排掉；及 (1 3)控制裝置，其係設置成可調控該進料氣流進_:、 蒸館管柱中的量與溫度係能有效地維持該^ = 柱的上万溫度在一足以回收該相對低揮發性氣一 部分中之主要組成的溫度。 氣體 成

33· 一種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲烷、匸 刀、I成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣骨验 91 1285250 分及一内含該C2成分之主要部分、該成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) 一第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流； (b) 一第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流’並將其膨脹至一低壓，以進一步冷卻該氣流； (c) 蒸餘管柱’其係連接以接收該進一步冷卻的氣 流’該蒸館管柱係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 上方蒸氣氣流及該相對低揮發性部分； 其中該設備的改良包括以下： (1)區分裝置，其係連接至該第一冷卻裝置以接收該 冷卻氣流並將其分成第一及第二氣流； (2>第二冷卻裝置，其係連接至該區分裝置以接收該 第一氣流並將其冷卻至幾近冷凝； (3) 第二膨脹裝置，其係連接至該第二冷卻裝置以接 收該幾近冷凝的第一氣流並將其膨脹至該低壓， 該弟一膨腺裝置更可連接至一接觸及分離裝置以 由中央管拄第一進料點提供該膨脹冷卻的第一氣 流至該接觸及分離裝置中，該接觸及分離裝置係 設置成可產生一蒸氣氣流及一底部液體流； (4) 該第一冷卻裝置係連接至該第一區分裝置以接收 該第二氣流並將其膨脹至該低壓，該第一膨脹裝 置更可連接至該接觸及分離裝置以由中央管柱第 二進料點提供該膨脹的第二氣流至該接觸及分離 92 1285250 裝置中； (5) 該蒸餾管柱係被連接至該接觸及分離裝置以接收 至少一步分該底部液體流； (6) 蒸氣抽取裝置’其係連接至該蒸餾管柱以由該蒸 餾管柱該膨脹的蒸氣氣流下方一區域接收一蒸氣 蒸餾氣流； (7) 熱交換裝置’其係連接至該蒸氣抽取裝置以接收 該蒸氣蒸鶴乳流並將其冷卻至使其至少一部分冷 凝； (8) 分離裝置，其係連接至該熱交換裝置以接收該部 分冷凝的蒸餘氣流並將其分離，以提供一殘餘蒸 氣氣流及一冷凝液體流，該分離裝置更可連接至 該接觸及分離，以由一頂端進料處提供至少一部 份該冷凝液體流至該接觸及分離中； (9) 該接觸及分離裝置更可連接至該熱交換器以導引 其中所分離出來的至少一部份該上方蒸氣氣流與 該蒸氣蒸餾氣流進行熱交換，以加熱該上方蒸氣 氣流，並藉以提供至少一部分該步驟（7)所需的冷 卻，之後將至少一部分該加熱的上方蒸氣氣流以 該揮發性殘餘氣體部分形式排掉；及 (10) 控制裝置，其係設置成可調控該進料氣流進入該 接觸及分離裝置的量與溫度係能有效地維持該接 觸及分離裝置的上方溫度在一足以回收該相對低 揮發性氣體部分中之主要組成的溫度。 _ 93 1285250 34· 一種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲烷、c2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該C3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) —第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流；

(b) —第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流，並將其膨脹至一低壓，以進一步冷卻該氣流； (c) 一蒸餾管柱’其係連接以接收該進一步冷卻的氣 流’該蒸餘管柱係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 上方蒸氣氣流及該相對低揮發性部分； 其中該設備的改良包括以下： (1) 區分裝置，其係連接至該第一冷卻裝置以接收冷 卻料氣流並將其分成第一及第二氣流；

(2) 第二冷卻裝置，其係連接至該區分裝置以接收該 第一氣流並將其冷卻至幾近冷凝； (3) 第二膨脹裝置，其係連接至該第二冷卻裝置以接 收該幾近冷凝的第一氣流並將其膨脹至該低壓， 該第二膨脹裝置更可連接至一接觸及分離裝置以 由中央管拄第一進料點提供該膨脹冷卻的第一氣 流至該接觸及分離裝置中； (4) 該第一膨脹裝置係連接至該區分裝置以接收該第 二氣流並將其其膨脹至該低壓，該第一膨脹裝置 94 1285250 更可連接至該接觸及分離裝置以由中央管柱第二 進料點提供該膨脹的第二氣流至該接觸及分離裝 置中； (5) 該蒸餾管柱係與該接觸及分離裝置連接以揪收至 少一部分該底部液體流； (6) 蒸氣抽取裝置，其係連接至該蒸餾管柱以由該蒸 餾管拄一上方區域接收一蒸氣蒸餾氣流； (7) 熱交換裝置，其係連接至該蒸氣抽取裝置以接收 該蒸氣蒸餾氣流並將其冷卻至使其至少一部分冷 凝； (8) 分離裝置’其係連接至該熱交換裝置以接收該部 分冷凝的蒸氣蒸餾氣流並將其分離，以提供一殘 餘蒸氣氣流及一冷凝液體流，該分離裝置更可連 接至該接觸及分離裝置，以由一頂端進料處提供 至少一部份該冷凝液體流至該接觸及分離裝置 中； (9) 合併裝置，其係連接至該蒸接觸及分離裝置及該 分離裝置，以接收該上方蒸氣氣流及該殘餘蒸氣 氣流並形成一合併的蒸氣氣流； (10) 該合併裝置更可連接至該熱交換器以導引至少一 部份該合併的蒸氣氣流與該蒸氣蒸齒氣流進行熱 交換，以加熱該合併 …、 汁的蒸氣軋沭，並藉以提供 少一部分該步驟⑺所需的冷卻，之後將至少：部 A該加熱的口併凑氣氣流以該揮發性殘餘氣體： 95 1285250 分形式排掉；及 (11)控制裝置，其係設置成可調控該進料氣流進入該 接觸及分離裝置的量與溫度係能有效地維持該接 觸及分離裝置的上方溫度在一足以回收該相對低 揮發性氣體部分中之主要組成的溫度。

3 5. 一種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲烷、c2成 分、C：3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該c3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) —第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流； (b) —第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流’並將其膨服至一低壓，以進一步冷卻該氣流；

(c) 一蒸餾管柱，其係連接以接收該進一步冷卻的氣 流’該蒸顧管柱係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 一上方蒸氣氣流及該相對低揮發性部分； 其中該設備的改良包括以下： (1) 區分裝置，其係可於該第一冷卻裝置前將該冷卻 氣流分成第一及第二氣流； (2) 第二冷卻裝置，其係連接至該區分裝置以接收該 第一氣流並將其冷卻至幾近冷凝； (3) 第二膨脹裝置，其係連接至該第二冷卻裝置以接 收該幾近冷凝的第一氣流並將其膨脹至該低廢’ 96 1285250 (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) 該第二膨^置更可連#至_㈣&分離裝置 由中央管柱第一進料點提供該膨脹冷卻的第〜 流至該接觸及分離裝置中； 該第一冷卻裝置係連接至該區分裝置以接收讀 -*^氣流經將其冷卻； 該第一膨脹裝置係連接至該第一冷卻裝置以接 該冷卻的第二氣流並將其其膨脹至該低壓，讀 一膨脹裝置更可連接至該接觸及分離裝置以由 央管柱第二進料點提供該膨脹冷卻的第二氣流 該接觸及分離裝置中； 該蒸餾管柱係與該接觸及分離裝置連接以揪收 少一部分該底部液體流； 蒸氣抽取裝置，其係連接至該蒸餾管柱以由讀 铜管柱一上方區域接收一蒸氣蒸餾氣流； 熱交換裝置’其係連接至該蒸氣抽取裝置以接 該蒸氣蒸顧氣流並將其冷卻至使其至少一部分 凝； 分離裝置’其係連接至該熱交換裝置以接收謗 分冷凝的蒸氣蒸餾氣流並將其分離，以提供一 餘蒸氣氣流及一冷凝液體流，該分離裝置更可 接至該接觸及分離裝置，以由一頂端進料處提 至少一部份該冷凝液體流至該接觸及分離裝 中； 該接觸及分離裝置更可連接至該熱交換裝置以 以 氣 第 收 第 中 至 至 收 冷 部 殘 連 供 置 導 97 1285250 引其中所分離出來之至少一部分該上方― 琢氣氣济 與該蒸氣蒸餾氣流進行熱交換，以加熱讀\ ^ 氣氣流，並藉以提供至少一部分該步驟 方而 冷卻’之後將至少一部分該加熱的上方 以該揮發性殘餘氣體部分形式排掉；及 (8)所需的 蒸氣氣流 (11)控制裝置，其係設置成可調控該進料氣流進入= 接觸及分離裝置的量與溫度係能有效地 罐待孩接

觸及分離裝置的上方溫度在一足以回收 成相對低 揮發性氣體部分中之主要組成的溫度。 36· —種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲户、 疋、成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該q成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) 一第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流；

(b) —第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流’並將其膨脹至一低壓，以進一步冷卻該氣流； (c) 一蒸餾管柱，其係連接以接收該進一步冷卻的氣 流’該蒸餾管柱係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 一上方蒸氣氣流及該相對低揮發性部分； 其中該設備的改良包括以下： (1)區分裝置，其係可於該第一冷卻裝置前將該進料 氣流分成第一及第二氣流； 98 1285250 (2) 第 二 冷卻 裝 置 其 係 第 一 氣 流 並 將 其 冷卻 (3) 第 二 膨 脹 裝 置 其 係 收 該 幾 近 冷 凝 的 第 一 該 第 二 膨 脹 裝 置 更 可 由 中 央 管 柱 第 一 進 料 流 至 該 接 觸 及 分 離 裝 設 置 成 可 產 生 一 上 方 (4) 該 第 一 冷 卻 裝 置 係 連 二 氣 流 經 將 其 冷卻 > (5) 該 第 •. 膨 脹 裝 置 係 連 該 冷 卻 的 第 二 氣 流 並 一 膨 脹 裝 置 更 可 連 接 央 管 柱 第 二 進 料 點 提 該 接觸 及 分 離 裝 置 中 (6) 該 蒸 餾 管 柱 係 與 該 接 少 一 部 分該 底部 液 體 ⑺ 蒸 氣 抽 取 裝 置 9 其 係 餾 管 柱 一 上 方 區 域接 (8) 熱 交 換 裝 置 其 係 連 該 蒸 氣 蒸 餾 氣 流 並 將 凝 1 (9) 分 離 裝 置 其 係 連 接 分 冷 凝 的 蒸 氣 蒸 餾 氣 連接至該區分裝置以接收該 至幾近冷凝； 連接至該第二冷卻裝置以接 氣流並將其膨脹至該低壓， 連接至一接觸及分離裝置以 點提供該膨脹冷卻的第一氣 置中，該接觸及分離裝置係 蒸氣氣流及一底部液體流； 接至該區分裝置以接收該第 接至該第一冷卻裝置以接收 將其其膨脹至該低壓，該第 至該接觸及分離裝置以由中 供該膨脹冷卻的第二氣流至 I 觸及分離裝置連接以揪收至 流， 連接至該蒸餾管柱以由該蒸 收一蒸氣蒸餾氣流； 接至該蒸氣抽取裝置以接收 其冷卻至使其至少一部分冷 至該熱交換裝置以接收該部 流並將其分離，以提供一殘 99 1285250 餘蒸氣氣流及一冷凝液體流，該分離裝置更可連 接至該接觸及分離裝置，以由一頂端進料處提供 至少一部份該冷凝液體流至該接觸及分離裝置 中； U〇)合併裝置，其係連接至該接觸及分離裝置與該分 離裝置以接收該上方蒸氣氣流及該殘餘蒸氣氣 流’以形成一合併的蒸氣氣流；

(11) 該合併裝置更可連接至該熱交換裝置以導％至少 一部分該合併的蒸氣氣流與該蒸氣蒸餾氣流進行 熱交換，以加熱該合併的蒸氣氣流，並藉以提供 至少一部分該步驟（8)所需的冷卻，之後將至少一 部分該加熱的合併蒸氣氣流以該揮發性殘餘氣體 部分形式排掉；及

(12) 控制裝置，其係設置成可調控該進料氣流進入該 接觸及分離裝置的量與溫度係能有效地維持該接 觸及分離裝置的上方溫度在一足以回收該相對低 揮發性氣體部分中之主要組成的溫度。 37· 一種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲烷、成 分、C3成分及重緩氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該c3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) —第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流； 100 1285250 (b) 一第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流，並將其膨脹至一低壓，以進一步冷卻該氣流； (c) 一蒸餾管柱，其係連接以接收該進一步冷卻的氣 流’該蒸顧管柱係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 上方蒸氣氣流及該相對低揮發性部分； 其中該設備的改良包括以下：

(1) 該第一冷卻裝置係被設置成可於壓力下冷卻該進 料氣體至足以使其部分冷凝； (2) 第一分離裝置，其係連接至該第一冷卻装置以接 收該部分冷凝的進料氣體並將其分離成一蒸氣氣 流及至少一冷凝液體流； (3) 區分裝置，其係連接至該第一分離裝置以接收該 蒸氣氣流並將其分成第一及第二氣流； (4) 第二冷卻裝置，其係連接至該區分裝置以接收該 第一氣流並將其冷卻至幾近冷凝；

(5) 第二膨脹裝置，其係連接至該第二冷卻装置以接 收該幾近冷凝的第一氣流並將其膨脹至該低壓’ 該第二膨脹裝置更可連接至一接觸及分離裝置以 由中央管柱第一進料點提供該膨脹冷卻的第一氣 流至該接觸及分離裝置中，該接觸及分離裝置係 設置成可產生一上方蒸氣氣流及一底部液體流； (6) 該第一膨脹裝置係連接至該區分裝置以接收第二 氣流並將其其膨脹至該低壓，該第一膨脹裝置更 可連接至該接觸及分離裝置以由中央管拄第二進 101 1285250 料點提供該膨脹的第二氣流至該接觸及分離裝置 中； (7) 第三膨脹裝置，其係連接至該第一分離裝置以接 收至少一部分該至少一液體流並將其膨脹至該低 壓，該第三膨脹裝置更可連接至該接觸及分離裝 置以由中央管柱第三進料點提供該膨脹的液體流 至該接觸及分離裝置中；

(8) 該蒸餾管柱係連接至該接觸及分離裝置以接收至 少一部分該底部液體流； (9) 蒸氣抽取裝置，其係連接至該蒸餾管柱以由該蒸 餾管柱一上方區域接收一蒸氣蒸餾氣流； (1 〇)熱交換裝置，其係連接至該蒸氣抽取裝置以接收 該蒸氣蒸餾氣流並將其冷卻至使其至少一部分冷 凝；

(11) 第二分離裝置，其係連接至該熱交換裝置以接收 該部分冷凝的蒸餾氣流並將其分離，以提供一殘 餘蒸氣氣流及一冷凝液體流，該第二分離裝置更 可連接至該接觸及分離裝置，以由一頂端進料處 提供至少一部份該冷凝液體流至該接觸及分離裝 置中； (12) 該接觸及分離裝置更可連接至該熱交換器以導引 至少一部份該上方蒸氣氣流與該蒸氣蒸餾氣流進 行熱交換，以加熱該上方蒸氣氣流，並藉以提供 至少一部分該步驟（10)所需的冷卻，之後將至少 102 1285250 一部分孩上方蒸氣氣流以該揮發性殘餘氣體部分 形式排掉；及 β (1 3)控制裝置，其係設置成可調控該進料氣流進入診 接觸及分離裝置的量與溫度係能有效地維持謗接 觸及分離裝置的上方溫度在一足以回收該相對低 揮發性氣體部分中之主要組成的溫度。 — 38. 一種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲烷、q成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該q成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) 一第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流； (b) —第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流，並將其膨脹至一㈣，以進一步冷卻該氣流； (c) 一蒸餾管柱，其係連接以接收該進一步冷卻的氣 流，Μ蒸餘管柱係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 一上方蒸氣氣流及該相對低揮發性部分； 其中該設備的改良包括以下： (1) 該第一冷卻裝置係被設置成可於壓力下冷卻該進 料氣體至足以使其部分冷凝； (2) 第一分離裝置，其係連接至該第一冷卻裝置以接 收該部分冷凝的進料氣體並將其分離成一蒸氣氣 流及至少一冷凝液體流； 103 1285250 (3) 區分裝置，其係連接至該第一分離裝置以接收該 蒸氣氣流並將其分成第一及第二氣流； (4) 第二冷卻裝置，其係連接至該區分裝置以接收該 第一氣流並將其冷卻至幾近冷凝；

(5) 第二膨脹裝置，其係連接至該第二冷卻裝置以接 收該幾近冷凝的第一氣流並將其膨脹至該低壓， 該第二膨脹裝置更可連接至一接觸及分離裝置以 由中央管柱第一進料點提供該膨脹冷卻的第一氣 流至該接觸及分離裝置中，該接觸及分離裝置係 設置成可產生一上方蒸氣氣流及一底部液體流； (6) 該第一膨脹裝置係連接至該區分裝置以接收第二 氣流並將其其膨脹至該低壓，該第一膨脹裝置更 可連接至該接觸及分離裝置以由中央管柱第二進 料點提供該膨脹的第二氣流至該接觸及分離裝置 中；

(7) 第三膨脹裝置，其係連接至該第一分離裝置以接 收至少一部分該至少一液體流並將其膨脹至該低 壓，該第三膨脹裝置更可連接至該接觸及分離裝 置以由中央管柱第三進料點提供該膨脹的液體流 至該接觸及分離裝置中； (8) 該蒸餾管柱係連接至該接觸及分離裝置以接收至 少一部分該底部液體流； (9) 蒸氣抽取裝置，其係連接至該蒸餾管柱以由該蒸 餾管柱一上方區域接收一蒸氣蒸餾氣流； 104 1285250 (1 〇)熱父換裝置，其係連接至該蒸氣抽取裝置以接收 該蒸氣蒸顧氣流並將其冷卻至使其至少一部分冷 凝； (11) 第二分離裝置，其係連接至該熱交換裝置以接收 該部分冷凝的蒸餾氣流並將其分離，以提供一殘 餘蒸氣氣流及一冷凝液體流，該第二分離裝置更 可連接至該接觸及分離裝置，以由一頂端進料處

提供至少一部份該冷凝液體流至該接觸及分離裝 置中； (12) 合併裝置，其係連接至該接觸及分離裝置與該第 二分離裝置’以接收該上方蒸氣氣流及該該殘餘 蒸氣氣流’以形成一合併的蒸氣氣流； (13) 該合併裝置更可連接至該熱交換裝置以導引至少 一部分該合併的蒸氣氣流與該蒸氣蒸餾氣流進行 熱交換’以加熱該合併的蒸氣氣流，並藉以提供 至少一部分該步驟（1〇)所需的冷卻，之後將至少

一部分該加熱的合併蒸氣氣流以該揮發性殘餘氣 體部分形式排掉；及 (14) 控制裝置，其係設置成可調控該進料氣流進入該 接觸及分離裝置的量與溫度係能有效地維持該接 觸及分離裝置的上方溫度在一足以回收該相對低 揮發性氣體部分中之主要組成的溫度。 39· 一種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲烷、c2成 105 1285250 分、C3成分及重碳氮化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該q成分之主要部分和 重碳氳化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) —第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流； (b) 一第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流，並將其膨脹至一低壓，以進一步冷卻該氣流； (c) 一蒸餾管柱，其係連接以接收該進一步冷卻的氣 流’該蒸餾管柱係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 一上方蒸氣氣流及該相對低揮發性部分； 其中該設備的改良包括以下·· (1) 該第一冷卻裝置係被設置成可於壓力下冷卻該進 料氣體至足以使其部分冷凝； (2) 第一分離裝置，其係連接至該第一冷卻裝置以接 收該部分冷凝的進料氣體並將其分離成一蒸氣氣 流及至少一冷凝液體流； (3) 區分裝置，其係連接至該第一分離裝置以接收該 蒸氣氣流並將其分成第一及第二氣流； (4) 合併裝置，其係連接到該區分裝置及該第一分離 裝置以接收該第一氣流及至少^一部分該至/ 厂 體流，以形成一合併氣流； (5) 第二冷卻裝置，其係連接至該合併裝置以接收。 合併氣流並將其冷卻至幾近冷凝； (6) 第二膨脹裝置，其係連接至該第二冷卻装置以接 106 1285250 收該幾近冷凝的合併氣流並將其膨脹至該低壓， 該第二膨脹裝置更可連接至一接觸及分離裝置以 由中央管柱第一進料點提供該膨脹冷卻的合併氣 流至該接觸及分離裝置中，該接觸及分離裝置係 設置成可產生一上方蒸氣氣流及一底部液體流； (7) 該第一膨脹裝置係連接至該區分裝置以接收第二 氣流並將其其膨脹至該低壓，該第一膨脹裝置更 可連接至該接觸及分離裝置以由中央管柱第二進 料點提供該膨脹的第二氣流至該接觸及分離裝置 中； (8) 第三膨脹裝置’其係連接至該第一分離裝置以接 收該至少一液體流之任何殘餘部分並將其膨脹至 該低壓，該第三膨脹裝置更可連接至該接觸及分 離裝置以由中央管柱第三進料點提供該膨脹的液 體流至該接觸及分離裝置中； (9) 該蒸館管枉係連接至該接觸及分離裝置以接收至 少一部分該底部液體流； (10) 蒸氣抽取裝置，其係連接至該蒸餾管柱以由該蒸 餾管柱一上方區域接收一蒸氣蒸餾氣流； (11) 熱父換裝置，其係連接至該蒸氣抽取裝置以接收 該蒸氣蒸餾氣流並將其冷卻至使其至少一部分冷 · 凝； 7 (12) 第二分離裝置’其係連接至該熱交換裝置以接收 該部分冷凝的蒸餘a流並將其>離，〃提供—殘 107 1285250 餘蒸氣氣流及一冷凝液體流，該第二分離裝置更 可連接至該接觸及分離裝置，以由一頂端進料處 提供至少一部份該冷凝液體流至該接觸及分離裝 置中； (13) 該接觸及分離裝置更可連接至該熱交換裝置以導 引至V #为該上方蒸氣氣流與該蒸氣蒸顧氣流 進行熱交換，以加熱該上方蒸氣氣流，並藉以提 供至少一部分該步驟（11)所需的冷卻，之後將至 少一部分該加熱的上方蒸氣氣流以該揮發性殘餘 氣體部分形式排掉；及 (14) 控制裝置，其係設置成可調控該進料氣流進入該 接觸及分離裝置的量與溫度係能有效地維持該接 觸及分離裝置的上方溫度在一足以回收該相對低 揮發性氣體部分中之主要組成的溫度。

40· —種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲烷、C2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該c3成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) —第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流； (b) —第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流，並將其膨脹至一低壓，以進一步冷卻該氣流； (c) 一蒸餾管柱，其係連接以接收該進一步冷卻的氣 108 1285250 流，該蒸顧管枉係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 /上方蒸氣氣流及該相對低揮發性部分； 其中該設備的改良包括以下： (1) 該第一冷卻裝置係被設置成可於壓力下冷卻該進 料氣體至足以使其部分冷凝； (2) 第一分離裝置，其係連接至該第一冷卻裝置以接 收該部分冷凝的進料氣體並將其分離成一蒸氣氣 流及至少一冷凝液體流； (3) 區分裝置，其係連接至該第一分離裝置以接收該 蒸氣氣流並將其分成第一及第二氣流； (4) 第一合併裝置，其係連接到該區分裝置及該第一 分離裝置以接收該第一氣流及至少一部分該至少 一液體流，以形成一合併氣流； (5) 第二冷卻裝置，其係連接至該第一合併裝置以接 收該合併氣流並將其冷卻至幾近冷凝； (6) 第二膨脹裝置，其係連接至該第二冷卻裝置以接 收該幾近冷凝的合併氣流並將其膨脹至該低壓， 該第二膨脹裝置更可連接至一接觸及分離裝置以 由中央管柱第一進料點提供該膨脹冷卻的合併氣 流至該接觸及分離裝置中，該接觸及分離裝置係 設置成可產生一上方蒸氣氣流及一底部液體流； (7) 該第一膨脹裝置係連接至該區分裝置以接收第二 氣流並將其其膨脹至該低壓，該第一膨脹裝置更 可連接至該接觸及分離裝置以由中央管柱第二進 109 1285250 料點提供該膨脹的第二氣流至該接觸及分離裝置 中； (8) 第三膨脹裝置，其係連接至該第一分離裝置以接 收該至少一液體流之任何殘餘部分並將其膨脹至 該低壓，該第三膨脹裝置更可連接至該接觸及分 離裝置以由中央管柱第三進料點提供該膨脹的液 體流至該接觸及分離裝置中；

(9) 該蒸餾管柱係連接至該接觸及分離裝置以接收至 少一部分該底邵液體流； (10) 蒸氣抽取裝置，其係連接至該蒸餾管柱以由該蒸 餾管柱一上方區域接收一蒸氣蒸餾氣流； (11) 熱交換裝置，其係連接至該蒸氣抽取裝置以接收 該蒸氣蒸餾氣流並將其冷卻至使其至少一部分冷 凝；

(12) 第二分離裝置，其係連接至該熱交換裝置以接收 該部分冷凝的蒸餾氣流並將其分離，以提供一殘 餘蒸氣氣流及一冷凝液體流，該第二分離裝置更 可連接至該接觸及分離裝置，以由一頂端進料處 提供至少一部份該冷凝液體流至該接觸及分離裝 置中； (13) 第二合併裝置，其係連接至該接觸及分離裝置與 該第二分離裝置，以接收該上方蒸氣氣流及該該 殘餘蒸氣氣流，以形成一合併的蒸氣氣流； (14) 該第二合併裝置更可連接至該熱交換裝置以導引 110 1285250 t少一部分該合併的蒸氣氣流與該蒸氣蒸餾氣流 進行熱交換，以加熱該合併的蒸氣氣流，並藉以 提供至少一部分該步騾（11)所需的冷卻，之後將 至少一部分該加熱的合併蒸氣氣流以該揮發性殘 餘氣體部分形式排掉；及

(15)控制裝置，其係設置成可調控該進料氣流進入該 接觸及分離裝置的量與溫度係能有效地維持該接 觸及分離裝置的上方溫度在一足以回收該相對低 揮發性氣體部分中之主要組成的溫度。 41· 一種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲烷、c2成 为、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該（：2成分之主要部分、該q成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) 一第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流；

(b) —第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流’並將其膨脹至一低壓，以進一步冷卻該氣流； (c) 一蒸餾管柱，其係連接以接收該進一步冷卻的氣 流’該蒸餾管拄係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 上方蒸氣氣流及該相對低揮發性部分； 其中該設備的改良包括以下： (1) 區分裝置，其係可於該第一冷卻裝置前將該進料 氣流分成第一及第二氣流； 111 1285250 (2) 第二冷卻裝置，其係連接至該區分裝置以接收該 第一氣流並將其冷卻至幾近冷凝；

(3) 第二膨脹裝置，其係連接至該第二冷卻裝置以接 收該幾近冷凝的第一氣流並將其膨脹至該低壓， 該第二膨脹裝置更可連接至一接觸及分離裝置以 由中央管柱第一進料點提供該膨脹冷卻的第一氣 流至該接觸及分離裝置中，該接觸及分離裝置係 設置成可產生一上方蒸氣氣流及一底部液體流； (4) 該第一冷卻裝置係連接至該第一區分裝置以接收 該第二氣流經將其冷卻，該第一冷卻裝置係設置 成可在壓力下冷卻該第二氣流使其部分冷凝； (5) 第一分離裝置，其係連接至該第一冷卻裝置以接 收該部分冷凝的第二氣流並將其分離成一蒸氣氣 流及至少一液體流；

(6) 該第一膨脹裝置係連接至該第一分離裝置以接收 該蒸氣氣流並將其其膨脹至該低壓，該第一膨脹 裝置更可連接至該接觸及分離裝置以由中央管柱 第二進料點提供該膨脹的蒸氣氣流至該接觸及分 離裝置中； (7) 第三膨脹裝置，其係連接至該第一分離裝置以接 收至少一部份該至少一液體流並將其膨脹至該低 壓，該第三膨脹裝置更可連接至該接觸及分離裝 置以由中央管柱第三進料點提供該膨脹的液體流 至該接觸及分離裝置中； 112 1285250 (8) 該蒸餾管拄係與該接觸及分離裝置連接以揪收至 少、一^部分該底部液體波； (9) 蒸氣抽取裝置’其係連接至該蒸餾管柱以由該蒸 館管拄一上方區域接收一蒸氣蒸顧氣流； (10) 熱交換裝置，其係連接至該蒸氣抽取裝置以接收 該蒸氣蒸館氣流並將其冷卻至使其至少一部分冷 凝；

(11) 第二分離裝置，其係連接至該熱交換裝置以接收 該部分冷凝的蒸餾氣流並將其分離，以提供—殘 餘蒸氣氣流及一冷凝液體流，該第二分離裝置更 可連接至該接觸及分離裝置，以由一頂端進料處 提供至少一部份該冷凝液體流至該接觸及分離t 置中；

(12) 該接觸及分離裝置更可連接至該熱交換裝置以導 引至少一部分該上方蒸氣氣流與該蒸氣蒸餾氣流 進行熱交換，以加熱該上方蒸氣氣流，並藉以提 供至少一部分該步驟（10)所需的冷卻，之後將至 少一部分該加熱的上方蒸氣氣流以該揮發性殘餘 氣體部分形式排掉，及 (13) 控制裝置，其係設置成可調控該進料氣流進Λ該 接觸及分離裝置的量與溫度係能有效地維持該接 觸及分離裝置的上方溫度在一足以回收該相對低 揮發性氣體部分中之主要組成的溫度。 113 1285250 42· 一種分離氣流的改良設備，其係可將内含甲烷、C2成 分、C3成分及重碳氫化合物成分之氣流分為一殘餘氣體部 分及一内含該C2成分之主要部分、該q成分之主要部分和 重碳氫化合物成分之相對低揮發性氣體部分，此設備包含： (a) —第一冷卻裝置，其係可在壓力下冷卻該氣體以 提供一位於該壓力下的冷卻氣流； (b) —第一膨脹裝置，其係連接以接收位於該壓力下 的冷卻氣流，並將其膨脹至一低壓，以進一步冷卻該氣流； (c) 一蒸顧管柱，其係連接以接收該進一步冷卻的氣 流’孩蒸餾管柱係設置成可分離該進一步冷卻的氣流成為 上方蒸氣氣流及該相對低揮發性部分； 其中該設備的改良包括以下： (1) 區分裝置，其係可於該第一冷卻裝置前將該進料 氣流分成第一及第二氣流； (2) 第二冷卻裝置，其係連接至該區分裝置以接收讀 第一氣流並將其冷卻至幾近冷凝； (3) 第二膨脹裝置，其係連接至該第二冷卻装置以接 收該幾近冷凝的第一氣流並將其膨脹至該低壓， 該第二膨脹裝置更可連接至一接觸及分離裝置以 由中央管柱第一進料點提供該膨脹冷卻的第〜氣 流至該接觸及分離裝置中，該接觸及分離裝置係 設置成可產生一上方蒸氣氣流及一底部液體流； (4) 該第一冷卻裝置係連接至該第一區分裝置以接收 該第二氣流經將其冷卻，該第一冷卻裝置係設复 114 1285250 成可在壓力下冷卻該第二氣流使其部分冷凝； (5) 第一分離裝置，其係連接至該第一冷卻裝置以接 收該部分冷凝的第二氣流並將其分離成一蒸氣氣 流及至少一液體流；

(6) 該第一膨脹裝置係連接至該第一分離裝置以接收 該蒸氣氣流並將其其膨脹至該低壓，該第一膨脹 裝置更可連接至該接觸及分離裝置以由中央管柱 第二進料點提供該膨脹的蒸氣氣流至該接觸及分 離裝置中； (7) 第三膨脹裝置，其係連接至該第一分離裝置以接 收至少一部份該至少一液體流並將其膨脹至該低 壓，該第三膨脹裝置更可連接至該接觸及分離裝 置以由中央管柱第三進料點提供該膨脹的液體流 至該接觸及分離裝置中； (8) 該蒸餾管柱係與該接觸及分離裝置連接以揪收至 少一部分該底部液體流；

(9) 蒸氣抽取裝置，其係連接至該蒸餾管柱以由該蒸 餾管柱一上方區域接收一蒸氣蒸餾氣流； (10) 熱交換裝置，其係連接至該蒸氣抽取裝置以接收 該蒸氣蒸餾氣流並將其冷卻至使其至少一部分冷 凝； (11) 第二分離裝置，其係連接至該熱交換裝置以接收 該部分冷凝的蒸餾氣流並將其分離，以提供一殘 餘蒸氣氣流及一冷凝液體流，該第二分離裝置更 115 1285250 可連接至該接觸及分離裝置，以由一頂端進料處 提供至少一部份該冷凝液體流至該接觸及分離裝 置中； (12) 合併裝置，其係連接至該接觸及分離裝置與該第 二分離裝置，以接收該上方蒸氣氣流及該該殘餘 蒸氣氣流，以形成一合併的蒸氣氣流； (13) 該合併裝置更可連接至該熱交換裝置以導引至少 一部分該合併的蒸氣氣流與該蒸氣蒸餾氣流進行 熱交換，以加熱該合併的蒸氣氣流，並藉以提供 至少一部分該步騾（10)所需的冷卻，之後將至少 一部分該加熱的合併蒸氣氣流以該揮發性殘餘氣 體部分形式排掉；及 (14) 控制裝置，其係設置成可調控該進料氣流進入該 接觸及分離裝置的量與溫度係能有效地維持該接 觸及分離裝置的上方溫度在一足以回收該相對低 揮發性氣體部分中之主要組成的溫度。 43.如申請專利範圍第23、24、25或26項所述之改良設 備，其中： (1) 一第二區分裝置係連接至該接觸及分離裝置以將 該冷凝氣流分成一第一部分及一第二部分； (2) 該第二區分裝置更可連接至該蒸餾管柱，以由一 頂端進料處提供該第一部分至該蒸餾管柱中；及 (3) 該第二區分裝置更可連接至該蒸餾管柱，以由一 $ V 〇

116 1285250 與自蒸餾管柱中抽取蒸氣蒸餾氣流幾乎相同的進料位置處 提供該第二部分至該蒸餾管柱中。 1 鬌 44.如申請專利範圍第27、28、29、30、31或32項所述 之改良設備，其中： (1) 一第二區分裝置係連接至該第二分離裝置以將該 冷凝氣流分成一第一部分及一第二部分； (2) 該第二區分裝置更可連接至該蒸餾管柱，以由一 頂端進料處提供該第一部分至該蒸餾管柱中；及 (3) 該第二區分裝置更可連接至該蒸餾管柱，以由一 與自蒸餾管柱中抽取蒸氣蒸餾氣流幾乎相同的進料位置處 提供該第二部分至該蒸餾管柱中。 45·如申請專利範圍第33、34、35或36項所述之改良設 備，其中：

(1) 一第二區分裝置係連接至該分離裝置以將該冷凝 氣流分成一第一部分及一第二部分； (2) 該第二區分裝置更可連接至該接觸及分離裝置， 以由一頂端進料處提供該第一部分至該接觸及分離裝置 中；及 (3) 該第二區分裝置更可連接至該蒸餾管柱，以由一 頂端進料處提供該第二部分至該蒸餾管柱中。 46·如申請專利範圍第37、38、39、40、41或42項所述 117 1285250 之改良設備，其中： (1) 一第二區分裝置係連接至第二分離裝 凝氣流分成一第一邵分及一第二部分； (2) 該第二區分裝置更可連接至該接觸及 以由一頂端進料處提供該第一部分至該接觸 中；及 (3) 該第二區分裝置更可連接至該蒸餾管 頂端進料處提供該第二部分至該蒸餾管柱中。 置以將該冷 ！ 分離裝置， 及分離裝置 柱，以由一