1281963 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於一種成型裝置及其施工方法，特別是指 一種在混凝土樓板上預留開孔的成型裝置及其施工方法。 【先前技術】 以往建築業者為了在樓板上預留開孔，通常係在建築
模板上預備預留開孔的位置安裝具有數個開孔之一體成型 的成型裝置’此種已知的成型裝置由於體積大、搬運、存 放皆不便，且在施工時突出的套管部位會阻礙鋼筋的綑綁 作業，因此，使用上並不理想。為了改善前述缺失，申請 人曾經提出公告編號第397889號、第449634號、第 449635號，以及公開編號第2〇〇412391號等發明專利，該 等專利的共同特色是將原本一體成型且具有數套管之成型 褒置’設計成由數個相互套接並方便搬運、存放的元件， 以下僅舉公開編號第200412391號發明申請案作說明。 參閱圖1之公開編號第200412391號發明申請案之組 合剖視圖，前述發明中請案之成型裝£ i是數個乙組地安 裝在一模板10上，每一個成型裝置i皆包含：一焊固在該 模板10之一頂面上的固定螺帽u、一底端螺鎖在該螺帽= 之螺孔U 1上的螺桿12、一穿套在該螺桿12上並靠在模 板10上方的支持元件13、—框架在該切元件13外周緣 間的套管14、-蓋設在套管14上方的頂蓋15，以及—螺 鎖在螺桿12頂端之一螺紋段121上的活動螺帽Μ，藉該活 動螺帽i6之迫緊’可以將支持元件13、套管14及頂蓋 15 5 1281963 穩固地安裝在模板10的上方。 :述發明專利申請案將該固定螺帽u焊接在模板1。上 ，雖;、、、、可以供螺桿12底端 ^ |一疋在施工時，I嫿㈤々 螺帽η精碟、穩固地谭接在模板10上需要一此加工技 力:工時的f準度受到操作人員的影響較大，：質比較不穩 疋=在痒接後若固定螺帽11稍有偏差時，更會影響螺桿 12組裝的垂直度’當螺桿12的垂直度不精準時，以：為套 合的支持元件13、套管i…… 平于以其為套 ,^ 及頂蓋15都將一起偏斜，導致 2後的通孔不精確。亦即，受到固定螺帽U以焊接方式 結合的影響，前述申請案不僅在施工精準度不易控制，亦 各易影響到通孔成型後的精確度。 ’、 【發明内容】 釋6本t明:目的係在提供一種精準施工更為容易、品質 対確保組褒元件不偏斜，而且套管可穩定的、不 的固疋於§亥模板上的混凝土樓 及其施工方法。 得板預邊開孔的成型裝置 由、、二::。:係可安裝在-預備形成樓板之地點，藉 :减的灌水形成一預留有開孔的樓板。上述成型裝置包 括連接在模板之固接孔處；用以支持套管結構。 套官’套接在該中心桿件的外周圍，具有一管辟，以 :二該㈣界定而成並形成樓板上開孔的通道，其:位於 械板上方且包圍著前述桿件；及 用以支持套管結 連結裝置，用以連接桿件與套管， 1281963 其中該模板上具有至少-個供該桿件結合的固接孔， 而料管之管壁間界定出一形成該樓板上預留開孔的通道 。猎直接在模板上成形的固接孔與桿件的連接，不僅可將 上述套管固定於該模板上，且在施工時可精確地控制桿件 組裝後的垂直度’使成型單元上的元件在㈣後不偏斜。 本發明之模板的材質係依施工方法不同而定，里可為 =製、鋼製、塑膠製等等不同的材質製成，若以預禱式 —是土樓板的施工方法，該模板以使用鋼製材質為較佳， 若為現場建築式混凝土樓板的施工方法時，該模板以採用 木製為佳。纟發明設於該模板上的固接孔可為各種形式之 孔，例如具有：螺紋孔、不具螺紋之孔等等的形式，在成 型時可直接採用CNC自動銑孔機來進行銳孔，由於cnc自 動銑孔機可以精辞地在例如：鋼板、塑膠等模板上銳出孔 洞’因此’本發明直接在模板上形成的固接孔不僅很精峰 ，亦具有施工容易及品質穩定等功效。 本發明之桿件係安裝在模板的固接孔處，最好係直立 的安裝在模板的固接孔處’其安裝固定的方式包括桿件上 的螺紋與模板的固接孔為螺孔的連接，或將桿件以插勒的 方式連接’或以其他任何方式的連接皆可，其中以螺紋的 連接為較佳，桿件的功用在於協助套管與連結裝置定位， 由於前述桿件是安裝在精準度佳之固接孔上，因此，在安 裝後不僅桿件具有良好的垂直度，且套管、連結裝置也可 不偏斜的安裝在模板上。上述桿件可為金屬、塑膜等等材 料製成，但是就結構強度作考量，以採用金屬材質為較佳 1281963 上此外’在該桿件上亦可配合固接孔以及頂端連接件的設 °十，形成兩個位在相反端上的螺紋部，亦可在桿件的中央 2增設-個供支持元件架設的架設塊，以便使套管的管 壁件到更多的支持’目的在於抵抗《時的混凝土流動的 —發明之套管係位於模板上方且包圍著前述桿件；其具 有—管壁’以及—由該管壁界定而成並形成樓板上開孔的通
道’ 4套㈣形狀、大小係由預留開孔的形狀、大小來決定 "述此'旋土樓板預留開孔可為圓形或四邊形或多邊形等， 當開孔為圓料，該套f係呈圓肢。 y 本發明之連結I置，制以連接桿件與套管，目的在於 支持套管結構將套管穩固的、不偏移的固定於模板上，以 ，、大小沒有限制，連結裝置可為置於套管上方且蓋套 Γ的頂蓋或其他支持元件或前述頂蓋與支持元件併用等，頂 =為金屬、塑膠等材料製成，本發明中頂蓋可防止灌浆作 業時水泥濺入套管中。兮g # m · 忒頂蓋具有一供該桿件連接之機構， t其可為頂盍上之穿孔，配合穩固該頂蓋之連接件，該 2件乃連接著桿件的頂端，上述連接件的具體例子可為·· 螺帽、插勒、卡筍等’在螺帽的情形，其係螺鎖在桿件上方 備並=蓋及模板緊密夾持套管，此連接件係為-種辅助設 m防止頂蓋脫落及成型單元更為穩固方面，本發 頂盍上方另外桿狀物或板狀物固定一個或數個 數個：:單亦即太在預鑄場中以該桿狀物或板狀物串聯固定 成型早几；本發明之連結裝置亦可為-支持元件，上述 1281963 ::二件:可位於套管的上、下端之間’其係 ⑶間且連接著套管及桿件。支持㈣=之 延::結構物、且架設在套管之，用以以^ ^力用在㈣止套管受到混凝土推擠變形。上述= 特殊的限制’只要可支持套管，使該套管在 不曰產生移動、振動、搖晃、或變形等情形; :亦有使套管精確套合的功能。上述支持元件的形狀= 疋限制，其具體例例如：圓形、三角形 ： =二輕射狀物、環狀物或條狀物等，前述支 、示了位於套管的上、下端之外，其他並盔特 制’即只要可絲管純於該支持元件上切n 晃或變形即可，古姓座生移動、搖 所H+ 件的設置位置及形狀大小可由套管内 政土的不同壓力來衫，套管所受壓力大的位置可 °又支持70件，減少套管受壓力擠壓而變形或破裂。 八上述成型裳置的各元件的材質並無特別的限制，可由 以、不鱗鋼、木材或塑膠等為材料，並以不錄鋼為較佳 本發明之施工方法是利用前述成型襄置，而可形成一 == 土樓板，或者—現場建築式混凝土樓板，所謂 h白、此减土樓板施工方法，係在樓層建築預定地（現場） =外的工地上，事先預鑄成預留開孔的混凝土樓板，此預 麵的混凝土樓板再移至建築預定地現場將其組合而成的施 工方法。而所謂的現場建築式混凝土樓板的施工方法，係 直接在建築物預定地樓板位置上的施工方法。 9 1281963 上述施工方法的步驟包括·· (1) 在模板上設置至少一固接孔； (2) 將一桿件安裝在模板的固接孔處，· (3) 將-位於模板上方且包圍著前述桿件的—套管安裝在模 板上，· (4) 一連結裝置，用以連接桿件與套管；及 (5) 在套管外的模板上方進行灌裝。 【實施方式】 、有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效，在 以下配口參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可 的呈現。 疋 4閱圖2、3、4 ’本發明成型裝置之―較佳實施例係可 供此'土灌漿形成一混凝土樓板，並且在該樓板上預設開 孔一上述成型裝置2包括：一模板21，以及至少一個垂直 地安裝^模板21上的成型單元22(圖中只示意—個），每一 個成型:兀22皆包含··一垂直地安裝在模板21上的桿件3 Μ套& 4連結套官4及桿件3的—連結裝置5，上述連 釔哀置5可包括在底端的一底支持元件5，、一個與底支持 兀件5’水平間隔的中間支持元件5，，、-頂蓋6，另外 接件7作為頂蓋6的輔助設備。 本實^例之模板21係為—般鋼板的形態，其具有一頂 面211、一底面212，以及數個間隔地貫穿該頂、底面211 212的固接孔213，在本實施例中，該等固接孔川為具 有内螺紋的螺孔形式，其係以CNC自動銳孔機車製而成。 10 本貫施例之彳干件3為一金屬桿狀物，具有一鄰近下方 的底螺紋段31、一鄰近上方的頂螺紋段32、一介於該等螺 紋段31、32間的延伸桿段33，以及一固定在該延伸桿段 33上並大致位在中央位置的架設塊34，其中該底螺紋段 係以可拆解的方式安裝在模板21的固接孔213上，由於供 該桿件3固裝的固接孔213 |有較佳的精準度，因此在安 裝後該桿件3可以精確地垂直於模板21的頂面21卜 本實施例之套管4具有—位於模板上方且包圍著前述 桿件3而設的管壁41，以及„由該管壁41之—内壁面川 界定而成的通道42,上述管壁41具有—鄰近底部之定位端 412，以及一鄰近頂端並向外周緣擴展的組合端。 本實_之底支持元件5’的構造與中間支持元件5，，的 構造相同’只是底支持元件5，架設在模板21的頂面叫上 ’中間支持το# 5”架設在該桿件3的架設塊34上，以下僅 以底士持元件5,作說明。即該底支持元件5,具有一環直立 並撐靠在套管4之内壁面411上的外環壁51、—環直徑 於該外環壁51且直向設置之内M 52、數個徑向並等角产 連接在該等内、外環壁52、51間的連接壁Η，以及= 位在該内環壁52間的基壁54,於基壁54中 ： 件3穿過的定位孔541。 1，、不干 本實施例之頂蓋6可以是全屬式去翻謂 乂疋金屬或者塑膠材料製成，其 係盍6又在套& 4的組合端413處， ^ . . Μ万止此旋土掉落到套 目的通道42内，上述頂蓋6具有-水平之頂壁61、一 頂壁61的徑向外周緣往下延伸靠設在套 自 413 1281963 上的架設壁62，以及-位於頂壁61中央的下凹槽63，其 中該下凹槽63具有一與該頂壁61平行的槽底壁63ι，以及 —自該槽底壁631之徑向外周緣往上擴大而和頂壁6ι接連 的槽側壁632,於槽底壁631的中央形成—供該桿件3之頂 螺紋段32突出的穿孔633。 ' 本實施例之連接件7則為螺帽的形式，其係螺鎖在桿 件3的頂螺紋段32上，並沉入頂蓋6的下凹槽63内。 . 纟發明之成型裝置在組裝時，由於該模才反Μ上已預先 ，多數間隔的固接孔213,以供各個成型單元22安裝，組 裝時，先使桿件3的底螺紋段31穿過底支持元件$，後，直 朗鎖在模板21的其中一個固接孔213上，然後套設該套 :4並將中間支持元件5，’穿設在該桿件3上，並使其靠在 :叹塊34的上方’之後蓋設頂冑6，再將連接件7螺鎖在 才干件3的頂螺紋段32上，即完成成型單元22的組裝作業 。當混凝土灌注在套管4外的模板21上並凝固時，即可形 ►成—樓板。而在樓板形成後，反向拆解該連接件7，並取^ 頂蓋6後，可以將螺裝在一起的模板21及桿件3拆解，此 寺4套官4的通道42即形成樓板上的開孔。 參閱圖2、5’更具體而言，本發明之施工方法 下的施工步驟： ⑴利用CNC銑孔機在模板21上鑽設固接孔。 (2)將模板21架設在預備形成樓板的地方。 ⑺將桿件3螺鎖在模板21上，同時將底支持元件5,套設 在該桿件3的底端。 12 1281963 (4) 架設鋼筋。 (5)將套管4套設在桿件3的外周圍。 ⑹在桿件3的架設塊34上安裝中間支持元件5，，。 (7) 將頂蓋6套設在套管4的上方。 (8) 利用連接件7固定該頂苔^ . ^ , 疋㈣蓋6 ’或以—桿狀物或板狀物固 疋一個或數個成型單元22。 ⑼在前述模板21上灌注混凝土，以形成該樓板。
⑽拆卸連接件7、頂蓋6、桿狀物或板狀物等固定裝置。 ⑼拆解模板，在拆解模板21時，由於該桿件3是安裝 該模板21上，故會一併被拆解。 (12)拆解該等支持元件5，、5，，。 由以上說明可知，本發明利用CNC自動銑孔機在模板 2上鑽設該等固接孔213，不僅可供該等桿件3安裝，前述 固接孔213由於在精準加工時很容易，品質也很穩定，因 此"亥項5又计亦可以提高安裝之桿件3架設時的精準性， 而且套管4可穩定的、不偏移的固定於該模板21上。 惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利 範圍及發明說明書内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆 應仍屬本發明專利涵蓋之範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1是公開編號第200412391號發明申請案之一組合 剖視圖； 圖2是本發明成型裝置之一較佳實施例的立體分解圖 13 1281963
圖3是該較佳實施例之一組合剖視圖； 圖4是該較佳實施例之一局部放大圖，顯示該成型裝 置之一模板及一桿件的結合關係；及 圖5是本發明施工方法之一較佳實施例的流程圖。 14