TWI275470B - Conveying mechanism of foam forming machine - Google Patents

Description

1275470 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於製造發泡金屬建材的發泡成型機，特 別是指一種製造發泡金屬建材之發泡成型機的輸送機構。 【先前技術】 參閱圖1，一般發泡金屬建材1包含一成型金屬材u 及發泡材12 ’成型金屬材11以例如鍍鋅鋼板成型出預定 形狀’包括一上片111、一相反於上片U1的下片112、一 由下片112的一側邊延伸出並連結於上片1J丨之對應邊的第 一側壁113，及一相反於第一側壁113且由下片112的另— 側邊延伸出，並連結於上片丨丨丨之對應邊的第二側壁i 14， 上、下片111、112、第一、二側壁113、114共同界定出— 空間，第一側壁113與第二側壁114的形狀彼此對應配合， 使得一發泡金屬建材丨可以其第一側壁113與另一發泡金屬 建材1之f二側壁114彼此鑲欲合，進而組裝成例如隔間腾 體、屋頂等，在本例圖示中，僅以第一侧壁113形成一凸伸 翼部Π5 ,對應配合第二側壁114形成一鑲嵌凹部ιΐ6為例 說明。 而同時，一般為排水所需，上4 lu亦會成型出預定凹 溝117，在本例中以截面成彎折態樣為例說明。 發泡材12 -般為高分子材料，#經過例如階段式加献 之發泡過程時體積會對應變化（―般是體積大幅膨服），發 泡材12容填於上、下片111、H2、第一、二側壁113、114 共同界定出的空間中，作為隔熱、隔音之用。 1275470 上述發泡金屬建材1在將成型金屬材u成型出預定形 狀，並在成型金屬材11中填充尚未經過發泡過程之發泡材 12後，是以發泡成型機之輸送機構2將發泡金屬建材丨輸 送入發泡成型機中進行發泡過程。 參閱圖2、圖3，目前發泡成型機的輸送機構2包含有 -第-滚輪單元2卜-與第—滾輪單元21相對應間隔設置 的第二滚輪單元22、一繞設於第一滾輪單元21的第一輸送 帶23，及一繞設於第二滾輪單元22的第二輸送帶24。 第一滾輪單元21包括至少二彼此間隔設置的第一滾輪 21卜第二滾輪單元22包括至少二彼此間隔設置的第二滾輪 22卜複數第-、二滾輪211、221可選擇地被控制轉動，以 帶動第-、二輸送冑23、24，進而帶動—欲進行發泡過程 的發泡金屬建材1進入發泡成型機中。在本例圖示中，僅 以二第一滾輪211與二第二滚輪221為例說明。

第-輸送帶23 -體成型，謂設於：間隔設置的第一 滾輪2U上而可被第一滾輪211帶動而轉動，第一輸送帶 23具有一第一壓貼面231、二自第一壓貼面231向下凹陷 形成的定位槽232,及-自第-壓貼面231向上凸㈣成的 頂撐環條233，二定位槽232分別臨靠近第—輸送帶23相 反之二側邊，頂撐環條233包括一形狀對應於第一側壁ιΐ3 之形狀的頂撐面234,在此’為對應第一側壁113之形狀， 頂撐面234剖視成L狀，而可對應撐持凸伸翼部I。。 第二輸送帶24 -體成型，且環設於二間隔設置的第二 滚輪⑵上而可被第二滚輪221帶動而轉動，第二輸送帶 6 1275470 24具有一第二壓貼面241、二自第二壓貼面241向外凸伸 的定位環條242，及一自第二壓貼面241形成的壓貼紋路 243，二定位環條242對應於第一輸送帶23之二定位槽232 地分別臨靠近第二輸送帶24相反之二側邊，當第一、二輸 送f 23、24分別被第一、二滾輪211、221帶動轉動時，二 定位槽232與二定位環條242分別對應相卡掣，使第一、 二輪送帶23、24不相對偏移。壓貼紋路243對應發泡金屬 建材1之上片111所成型出的預定凹溝117。 參閱圖4,當發泡金屬建材}以第一、二輪送帶23、 24 V動’而自第—、二輸送帶23、24之間壓送入發泡成型 機中進行發泡過程時，第一、二輸送帶23、24分別以二定

位槽232與二定位環條242分別對應相卡掣，使第一、二 輸达帶23、24不相對偏移，同時，第一輸送帶23之頂撐 環條233以頂撐面234對應撐持發泡金屬建材丨之第一側 壁：13’使第一側壁113形成之凸伸翼冑ιΐ5不因發泡材體 積變化膨脹而推撐變形，同時第二輸送帶24之麼貼纹路 243對應㈣上片⑴之凹溝⑴，以減少第二輸送帶24帶 動發泡金屬建材1時的相對摩擦阻力。 350mm，十分多樣，相配合嵌合之第一 由於一般發泡金屬建材 側壁之相對距離）自75mm、 114的形狀亦會有所不同 因為排水設計而因應變化 體成型的第一、二輸送帶 1的尺寸（即圖示中第一、二 150mm、210mm，乃至 300mm 二側壁113、 同時，上片1n的凹溝117亦會 ’因此，以上述輸送機構2之一 23、24輸送不同寬度尺寸，或是 1275470 不同第一側壁丨i 3形狀，或是不同上片丨丨丨凹溝丨丨7之笋包 ^屬建材丨進行發泡過程時，必須先行對應欲進行發^過 私之發泡金屬建材i之寬度尺寸、第―側壁113形狀，先^ 換裝適用的第-輸送帶23至第—滾輪單元21上，再對: 上片111凹溝117換裝適用的第二輸送帶24至第二滾輪= π 22上，精調各部構件運轉誤差後，才可以正式開始輪送 發泡金屬建材1進行發泡過程。 、

由於輸送機構2體積龐大，因此此等更換第一、二輸 送帶23、24以對應生產不同的發泡金屬建材J的工程極: 龐大而耗時，而頻頻對應生產不同的發泡金屬建材1更換 第一、二輸送帶23、24，也極易導致機台故障、定位精度 困難等問題。 & 因此’目前生產發泡金屬建材丨之發泡成型機的輸送 機構2必須加以改善，以降低生產不同尺寸知發泡金屬建 材1時’更換第一、二輸送帶23、24的次數、及更換花費 的工時成本，以提昇生產效益。 【發明内容】 因此，本發明之目的，即在提供一種可以無須更換輸 送發泡金屬建材之輸送帶，即可對應生產不同尺寸寬度之 發泡金屬建材之發泡成型機的輸送機構，以降低生產成本 、提昇生產效益。 於是，本發明一種發泡成型機之輸送機構，是帶動一 發泡金屬建材進入該發泡成型機中進行發泡過程，該發泡 金屬建材具有一成型金屬材，及一經過發泡過程時體積對 1275470 =的發泡材’該成型金屬材包括一上片、一相反於該 之㈣I片、—由該下片的一側邊延伸出並連結於該上片 #第一側壁’及-相反於該第-側壁且由該下片 兮一側邊延伸出並連結於該上片之對應邊的第二側壁， 第、一側壁共同界定出一供該發泡材容填 之工間’該輸送機構包含—轉動裝置及—頂樓裝置。 该轉動裝置具有一第一滾輪單元，一與該第一滚輪單

:目==隔設置的第二滾輪單元、—繞設於該第一滚輪 ::、苐-輸送帶，及一繞設於該第二滾輪單元的第二輸 达” -、二滾輪單元可被控制地帶 一 送帶轉動。 一勒3 忒頂撐裝置具有一限位單元，及一繞設於該第 嫌 ——…小輸送 : “限位單70限位的頂撐帶單元，該限位單元對應 ▲第—侧壁之相對距離，使當該發泡金屬建材以該第 一、二輸送帶帶動’而自該第―、二輸送帶之間進入奸 泡機構中進行發泡過程時，該頂擇帶單㈣應撐持該第一 側壁’使該第-側壁不因發泡材體積變化而變形。 【實施方式】 有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效，在 乂下配S多考圖式之二個較佳實施例的詳細說明中，將可 清楚的呈現。 ' 在本發明被詳細猫述之前，要注意的是，在以下的說 明内容中，類似的元件是以相同的編號來表示。 參閱圖5、圖6，本發明一種發泡成型機之輸送機構^ 1275470 的一第一較佳實施例，用於輸送上述發泡金屬建材1進入 發泡成型機中進行發泡過程，其包含有一轉動裝置4，及一 撐持裝置5。 轉動裝置4具有一第一滾輪單元41，一

浪輪單 元41相對應間隔設置的第二滾輪單元42、一繞設於第一滚 輪單元41的第一輸送帶43，及一繞設於第二滾輪單元 的第二輸送帶44，第一、二滾輪單元41、42可被控制地帶 動第一、二輸送帶43、44轉動。 第一滾輪單元41包括至少二彼此間隔設置的第一滾輪 411，第二滾輪單元42包括至少二彼此間隔設置的第二滾^ 421，複數第一、二滚輪411、421可選擇地被控制轉動，以 帶動第一、二輸送帶43、44,進而帶動一 欲進行發泡過程

的發泡金屬建材1進入發泡成型機中。在本例圖示中，僅 以二第一滾輪411與二第二滾輪421為例說明。 第-輸送帶43 -體成型，且環設於二間隔設置的第_ 滾輪411上而可被第一滾輪411帶動而轉動，第一輸送帶 43具有一第一壓貼面431，及二形成在第一壓貼面431的 第一定位件432，二第-定位件432分別臨靠近第一輸送帶 43相反之二側邊，在此，第一 面431向下凹陷形成的環槽。 定位件432是一自第一壓貼 第一輸送帶44 一體成细，η戸士人 取I，且％设於二間隔設置的第二 滚輪421上而可被第二滾輪4 嫌 421 f動而轉動，第二輸送帶 44具有一第二壓貼面441、-帘#认货 一$成於弟二壓貼面441上的 第二定位件442，及一形忐认络 广 成於弟二壓貼面441上的壓貼紋路 10 1275470 443，二第二定位件442對應於第—輪送帶u之二第一定 位件442地分別臨#近第：輸送帶44相反之二料 一、二輸送帶43、44分別祐箆一、-、吞4人 刀別被弟—滾輪411、421帶動轉 動時’二第一定位件432盥-篦-宁> al 卡.… 與-苐-疋位件442分別對應相 卡本，使第…二輸送帶43、44轉動時不相對偏移，在此 ’该第二定位# 442是-自第二塵貼面441向上凸伸形成 的環條，以對應嵌合為環槽的第一定位件432。壓貼纹路 州對應發泡金屬建材1之上片lu所成型出的預定凹溝 117 〇 同時配合參閱圖7,頂撐裝置5具有一限位單元51， 繞設於第-輸送帶43上且由限位單元5i p艮位的頂撐 帶：元52,限位單元51包括二間隔對應設置的限位件$二 ’每-限位件511具有-設置桿512，及二限位塊513，二 限位塊513是可調整地穿設於設置# 512 i，並可以螺絲 迫緊的方式相對設置桿512固定不動，二限位& 513共同、 界定出一限位區間5 14。 頂擇帶單it 52包括-由二限位件511界定出之限位區 間514限位的頂撐帶52卜具有一貼靠於第一輸送帶43之 第一壓貼面431的貼觸面522，及一相反於貼觸面522之頂 撐面523，頂撐面523剖示略成一 L狀，而可對應撐持發泡 金屬建材1第一側壁113之凸伸翼部115。 參閱圖8，實際以上述本發明發泡成型機之輪送機構3 運送一發泡金屬建材1進行發泡過程時，只需螺鬆迫緊二 限位件511的螺絲，對應發泡金屬建材丨的寬度尺寸（即第 11 1275470

一、二側壁的相對距離）相對調整移動二限位件5ΐι之四限 位塊513的位置後，再螺緊螺絲使限位塊513固定不動: 使得被二限位件511之限位區間514限位之頂撐帶521對應 改變位置’而可撐持第-側壁113。接著即可以轉動裝置二 帶動欲進行發泡過程的發泡金屬建材i，使發泡金屬建材i 被第一、二輸送帶43、44帶動，而自第―、二輸送帶43、 44之間進人發泡成^機巾進行發泡過程，*同時，頂樓帶 521以賴面523制料第—側壁113，使第—側壁ιΐ3 之凸伸翼部115因部分頂揮面⑵的樓持，而不因進行發泡 過程時，發泡材體積變化而推擠變形。 在此要特別加以說明的是，雖然上述頂撲裝置5之限 位單元5卜是制螺絲迫緊/螺鬆的方式，使限位塊513可 調整地穿設於設置桿512上，以i日斟丁 m a ώ 上以相對不同寬度之發泡金屬 建材1尺相調整，事實上，也可”應發泡金屬建材】 尺寸，航將若干限位塊固定於設置桿上，並使每兩相鄰 之限位塊界定出一對應發泡金屬建材尺寸的限位區間，而 當生產不同尺寸寬度之發泡金屬建材1時，即移動頂樓帶 521至對應的其中之—限位區間中使其被限位，即可以在進 行發泡過程時，揮持發泡金屬建材【的第-側壁113,而達 到使第一側壁113之凸伸翼部U5不因發泡材體積變化而變 形的目的。 “ ’此·等調變_裝置5之限位單元Μ對應限位位 β々方式還可以疋預先製備若干組二限位塊固定於設置 桿的限位件’而每-限位件之：限位塊界定出之限位區間 12 "1275470 的位置’均分別相對應於不同寬度尺寸的發泡金屬建材1， 而欲生產不同寬度尺寸之發泡金屬建材1時，只需簡易更 換不同組的限位件，即可輕易調整頂撐帶521的位置，而 達到進行發泡過程時撐持發泡金屬建材1的第一側壁113， 使其不因發泡材體積變化而變形的目的。由於此等調變頂 撐裝置5之限位單元51以對應變化限位位置的方式眾多， 在此不再--多加舉例贅述。

參閲圖9，此外，當欲生產之發泡金屬建材丨的第一側 壁113的形狀較為特殊，例如凸伸翼部115的凸伸寬度相對 較長時，可以複數塊限位塊513,同時穿設於設置桿512，上 ，並使每兩限位塊513,之間界定出限位區間514，，並配合 多條頂撑f 521’分別由不同的限位區間514，限位，在此， 僅以四限位塊513,配合二頂撑帶521，為例說明，藉複數條 頂揮帶512,的配合樓持，而達到最佳的樓持效果，使得進 行發泡過程時’發泡金屬建材1的第__側壁ιΐ3不因發泡材 體積變化而變形。 參閱圖10、圖11，本發明一絲欲、么丄 ^ 月種發泡成型機之輸送機構 第二較佳實施例’是與上例相似1於輸送上述發泡 金屬建材i進人發泡成型機中進行發泡過程，在此 明清楚起見’以生產不同寬度… 之發泡金屬建材1為例說明。 上片具有預定凹溝 發泡成型機之輸送機構3,包含有_轉動裝置6、 裝置7,及一壓貼裝置8。 f 轉動裝置6具有一第一滾輪罝 牧輪早70 61，—與第一滾輪單 13 1275470 元61相對應間隔設置的第二滾輪單 輪單元61的第一輸送帶63，及一繞設於第二滾輪單元62 的第二輸送帶64，第一、二滾輪單元61、62可被控制地帶 動第一、二輸送帶63、64轉動。 第一滾輪單元61包括至少二彼此間隔設置的第一滾輪 611，第二滾輪單元62包括至少二彼此間隔設置的第二滾輪 621，複數第一、二滾輪011、621可選擇地被控制轉動，以 帶動第一、二輸送帶63、64,進而帶動一欲進行發泡過程 的發泡金屬建材1進入發泡成型機中。在本例圖示中，僅 以二第一滾輪611與二第二滾輪621為例說明。 第-輸送帶63 -體成型，且環設於二間隔設置的第_ 滚輪川上而可被第一滾輪611帶動而轉動，第一輸送帶 63具有-第一壓貼面63卜及二形成在第一壓貼面 第疋位件032，一第一定位件632分別臨责、&铱^ 刀刎‘罪近弟一輸送帶 63相反之二側邊，在此，第一定位件ο] 面631向下凹陷形成的環槽。 堅貼 、第二輪送帶64 一體成型’且環設於二間隔設置的第二 滚輪62^上而可被第二滾輪621帶動而轉動，第二輸送帶

::第具有：第二壓貼面⑷，及二形成於第二燃貼面64i I 63之ϋ位件632地分別對應輸送帶 m /刀狀㈣第二輪送帶64相反之 一側遺田第一、二輸送帶63、 〈 611、021帶動轉動時，二第一 苐一、二滾輪 疋位件632斑-篦一〜j 642分別對應相卡掣，使 - /、一第一疋位件 一輪适帶63、64轉動時不 14 '1275470 相對偏移，在此，第二定位件642是一自第二屡貼面⑷ ' 向上凸伸形成的環條，以對應嵌合為環槽的第一定位件632 〇 谦頂撐裝置7 *有一限位單元7卜及一繞設於第一輸送 贡63上且由限位單元71限位的頂撐帶單元72，限位單元 71包括二間隔對應設置的限位件711，每一限位件711具有 • :設置桿712，及二限位塊713，二限位塊713是可調整地 • 牙設於設置桿712上，並以螺絲迫緊的方式相對設置桿712 口疋不動一限位塊713共同界定出一限位區間714。 頂撐帶單元72包括一由二限位件711界定出之限位區 間714限位的頂撐帶721，具有一貼靠於第一輸送帶之 第一壓貼面631的貼觸面722，及一相反於貼觸面722之頂 撐面723，頂撐面剖示略成一 L狀，而可對應撐持發泡金屬 建材1第一側壁113。 壓貼裝置8具有一壓貼限位單元81，及一繞設於第二 φ 輸送帶64上且由壓貼限位單元81限位的壓貼帶單元82， 壓貼限位單元81包括二間隔對應設置的壓貼限位件8丨i， 每一壓貼限位件811具有一壓貼設置桿812，及二壓貼限位 塊813，二壓貼限位塊813是可調整地穿設於壓貼設置桿 812上’並以螺絲迫緊的方式相對壓貼設置桿812固定不動 ’二壓貼限位塊813共同界定出一壓貼限位區間814。 壓貼帶單元82包括一由二壓貼限位件811界定出之壓 貼限位區間814限位的壓貼帶821，其截面形狀與發泡金屬 建材1上片111之凹溝117相對應吻合。 15 2?547〇 配合參閱圖12，當實f l、+、丄 逆媸姐 際以上述本發明發泡成型機之輸 文白软 進仃叙泡過程時，只需螺鬆 、緊二限位件711、二壓迫限位 、限位件811的螺絲，對應發泡金

=材1的寬度尺寸（即第—、二《U3、114的相對距 _ X及上片111凹溝117的位置、態樣’相對調整移動 限位件711、一塵貼限位# 811之四限位塊713、四屬貼 ’塊813的位置後，再螺緊螺絲使限位塊713、塵貼限位 A 3 □定不動’使知被：限位件7ΐι之限位區間714限位 之頂撐帶721，可對應改變位置以撐持第-側壁113,以及 破-壓貼限位件81 i之壓貼限位區間814限位之壓貼帶⑵ ，對應改變位置以壓貼上片⑴之凹溝m。接著即可以轉 動裝置6帶動欲進行發泡過程的發泡金屬建材i，使發泡金 屬建材1被第-、二輸送帶63、64帶動，而自第—、二輸 送V 63、64之間進入發泡成型機中進行發泡過程，且同時 ，頂撐帶721以頂撐面723對應撐持第一侧壁113，使第一 側壁113之凸伸翼部115因部分頂撐面723的撐持，而不因 發泡材體積變化而推擠變形，且壓貼帶821對應穩壓上片 1之凹溝117，以減少第二輸送帶64帶動發泡金屬建材i 時的相對摩擦阻力。 S然’壓貼裝置8的實施方式也不限於以上所述的一 種’而可以類似以上關於頂撐裝置5的變化方式而加以變 化應用，在此不一 一重複贅述。 參閱圖13 ’而要特別加以說明的是，雖然上述二例中 頂撐帶721、壓貼帶821均是利用限位件711、壓貼限位件 16 1275470 811所界疋出之限位區間714、壓貼限位區間gw所限位而 • 不偏移，事實上，頂撐帶721，、壓貼帶821，也可以利用環 繞於定位滾輪9的方式’由定位滾輪9帶動並加以限位不 偏移，由於此等限位方式、設計實施的位置眾多，在此不 再多加舉例贅述。 綜上述說明可知，本發明主要是以可簡單相對調整限 纟位置的頂撐裝置5、7、壓貼裝置8，對應欲生產之發泡 _ 金屬建材1的寬度尺寸、凹溝117態樣、位置，帛單調變頂 撐裝置5、7、壓貼裝置8之限位件511、711、壓貼限位件 811的相對限位位置後，即可使頂撐帶521、72ι、壓貼帶 821被限位於可對應撐持發泡金屬建材1之第一側壁113、 上片111凹溝117的限位位置上，使得輸送發泡金屬建材i 進行發泡過程中，可撐持第—側壁113，避免發泡過程中因 發泡材體積變化而推擠變形，同時也可以使壓貼帶821對 應穩壓上片111凹溝117，以減少帶動發泡金屬建材i時的 • 相對摩擦阻力，確實可以改善習知發泡成型機之輸送機構2 ，當要生產不同寬度尺寸、凹溝態樣、位置之發泡金屬建 材1時，必須花費較久的時間更換第一、二輸送帶23、24 ，而造成生產工時延宕、生產成本增加，甚或機台故障、 疋位精度困難等的問題，確實達到本發明創作的目的。 惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利 範圍及說明書内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬 本發明專利涵蓋之範圍内。 17 1275470 【圖式簡單說明】 圖1是一剖視圖，說明一發泡金屬建材； •圖2疋一側視圖，說明一習知發泡成型機之輪送機構 |S| 3 3 " 疋一正視圖，輔助說明圖2之發泡成型機之輪 機構； ' / 4是一剖視圖，說明圖2之發泡成型機之輸送 _ 别送圖1所示之發泡金屬建材； 圖5是一側視圖，說明本發明發泡成型機之輸送機 的一第一較佳實施例； 圖 6 θ . 回 疋一正視圖，辅助說明本發明發泡成型機之輸送 機構的一第一較佳實施例； 圖7是一俯視圖，輔助說明本發明發泡成型機之輸 機構的一第一較佳實施例； 圖8是一剖視圖，說明本發明發泡成型機之輸送機構 第一較佳實施例輸送圖丨所示之發泡金屬建材； 圈| Q 19 疋一正視圖，說明本發明發泡成型機之輸送機構 的一頂撐裝置； 1¾¾ 10 日 % 疋一側視圖，說明本發明發泡成型機之輸送機構 的第二較佳實施例； 圖 1 1 Η 疋一正視圖’輔助說明本發明發泡成型機之輸送 ϋ構的_第一較佳實施例； 圖 1 Ο Β 疋一剖視圖，說明本發明發泡成型機之輸送機構 第一較佳實施例輸送圖1所示之發泡金屬建材；及 18 1275470 圖13是一側視圖，說明本發明發泡成型機之輸送機構 的一頂撐裝置與一壓貼裝置； 19 1275470

【主要元件符號說明】 1 發泡金屬建材 243 壓貼紋路 11 成型金屬材 3 輸送機構 111 上片 4 轉動裝置 112 下片 41 第一滾輪單元 113 第一側壁 411 第一滾輪 114 第二側壁 42 第二滚輪單元 115 凸伸翼部 421 第二滾輪 116 鑲嵌凹槽 43 第一輸送帶 117 凹溝 431 第一壓貼面 12 發泡材 432 第一定位件 2 輸送機構 44 第二輸送帶 21 第一滾輪單元 441 第二壓貼面 211 第一滾輪 442 第二定位件 22 第二滾輪單元 443 壓貼紋路 221 弟二滾輪 5 頂撐裝置 23 第一輸送帶 51 限位單元 231 第一壓貼面 511 限位件 232 定位槽 512 設置桿 233 頂撐環條 513 限位塊 234 頂撐面 514 限位區間 24 第二輸送帶 52 頂撐帶單元 241 第二壓貼面 521 頂撐帶 242 定位環條 522 貼觸面 20 頂撐面 712 設置桿 設置桿 713 限位塊 限位塊 714 限位區間 限位區間 72 頂撐帶單元 頂撐帶 721 頂撐帶 輸送機構 722 貼觸面 轉動裝置 723 頂撐面 第一滾輪單元 8 壓貼裝置 第一^袞輪 81 壓貼限位單元 第二滾輪單元 811 壓貼限位件 第二滾輪 812 壓貼設置桿 第一輸送帶 813 壓貼限位塊 第一壓貼面 814 壓貼限位區間 第一定位件 82 壓貼帶單元 第二輸送帶 821 壓貼帶 第二壓貼面 72Γ 頂撐帶 第二定位件 82Γ 壓貼帶 頂撐裝置 9 定位滾輪 限位單元 限位件 21

Claims (1)

1275470 十、申請專利範圍： 1 · 一種發泡成型機之輪送機構，是帶動一發泡金屬建材進 入該發泡成型；ί幾中進行發泡過矛呈，該發泡金屬建材具有 一成型金屬材，及一經過發泡過程時體積對應變化的發 泡材，該成型金屬材包括―上# 一相反於該上片的^ 片、-由該下片白勺-側邊延#出並連結於該上片之對應 邊的第-側壁，及一相反於該第一側壁且由該下片的另 > 一側歧伸出並連結於該上片之對應邊的第二側壁，該 上、下片、第一、二側壁共同界定出一供該發泡材容 之空間，該輸送機構包含： 、 -轉動襞置’具有一第一滾輪單元，一與該第一滾 輪單元相對應間隔設置的第二滾輪單I—繞設於該第 一滾輪單元的第一齡送* 輸k贡，及一繞設於該第二滾輪單元 的第二輸送帶，褚笛_ ^ ” 、一滾輪單元可被控制地帶動該 第一、二輸送帶轉動；以及 一頂撐裝置，具有一 PP你w 一 、有限位早兀，及一繞設於該第一 輸送帶上且由該限你置^ 位早兀限位的頂撐帶單元，該限位單 元對應該第一、二相，丨辟4 4 , · 一 土之相對距離，使當該發泡金屬建 材以該第一、-;主嫌册乂 „, ^ —輸送f動，而自該第一、二輸送帶之 間進入该發泡機構中1隹 進仃^泡過程時，該頂撐帶單元對 應撐持該成型金屬姑夕楚 W… 側壁，使該第-側壁不因該 ‘泡材體積變化而變形。 2 ·依據申請專利餘图链 盆 項所述發泡成型機之輸送機構， ^人滾輪單兀包括至少二彼此間隔設置的第一 22 1275470 3· 滾輪，該第二滾鈐滾輪，該複數第 包括至少二彼此間隔設置的 動該第一、_ _ 、二滾輪可選擇地被控制轉動，" 、一輪送帶。 第二 以帶 依據申請專利範圍第工 其中’該第-輪送帶包括 第二輸送帶包括 件與該二第 定仅件對應

被帶動轉動時不柄對偏移 所述發泡成型機之輸送機構， 二間隔設置的第一定位件，該 的第二定位件’該二第一定位 相卡掣，使該第一、二輸送帶 4. 依據申請專利範圍第 其中，該第一定位件 槽0 3項所述發泡成型機之輸送機構， 是一環條，且該第二定位件是一環 5. 依據申請專利範圚楚2 固弟3項所述發泡成型機之輸送機構， 其中忒第一定位件是一環槽，且該第二定位件是一環 條0 6·依據申请專利範圍第丨項所述發泡成型機之輸送機構， 其中’錄位單S包括二間隔對應設置的限位件，每一 限位件具有一設置桿，及二穿設於該設置桿上的限位塊 ，該二限位塊彼此界定出一限位區間，該頂撐帶單元包 括一頂撐帶，該限位區間容限該頂撐帶使其不偏移。 7·依據申請專利範圍第6項所述發泡成型機之輸送機構， 其中，該二限位塊是可調整地穿設於該設置桿上，以對 應該發泡金屬建材之第一、二側壁的距離相對改變位置 ，而使該頂撐帶對應撐持該第一側壁。 8.依據申請專利範圍第7項所述發泡成型機之輸送機構， 23 1275470 /、中°亥頂撐贡包括一貼觸面，及一相反於該貼觸面之 頂撐面’該貼觸面是貼靠於該第一輸送帶，使該頂撐帶 以該頂撐面對應撐持該第一側壁。 9. 依據申請專利範圍第1項所述發泡成型機之輸送機構， /、中》亥限位單元包括二間隔對應設置的限位件，每一 限位f具有—設置桿，及四穿設於該設置桿上的限位塊 n亥每一限位塊彼此界定出一限位區間，該頂撐帶單元 包括二頂撐帶，該二限位區間分別容限該二頂撐帶使其 不偏移。 10. 依射W專利辄圍第9項所述發泡成型機之輸送機構， 其中，該四限位塊是可調整地穿設於該設置桿上，以對 應”亥發泡金屬建材之第一、二側壁的距離相對改變位置 ’而使該二頂料相間隔地同時對應撑持該第—側壁。 11. 依據申請專利範圍第10項所述發泡成型機之輸送機構， 其中，該二頂撐帶分別包括一貼觸面，及一相反於該貼 觸面之頂撐面，該二頂撐帶之貼觸面共同貼靠於該第一 輸送帶，且該二頂撙帶之頂樓面分別對應該第—側壁的 形狀以頂撐該第一側壁之不同部位。 12. 依據申請專利範圍第〗項所述發泡成型機之輸送機構， 更包含-壓貼裝置’具有—壓貼限位單元，及一繞設於 該第二輸送帶上且由該壓貼限位單元限位的壓貼帶單元 ，該壓貼限位單元對應該發泡金屬建材之上片的預定凹 溝’使當該發泡金屬建材以該第一、二輸送帶帶動，而 自該第-、二輸送帶之間進人該發泡機構中進行發泡過 24 1275470 - 程時，該壓貼帶單元對應貼壓該凹溝。 • 13·依據申請專利範圍第12項所述發泡成型機之輸送機構， 其中，該壓貼限位單元包括二間隔對應設置的壓貼限位 件，每一壓貼限位件具有一壓貼設置桿，及二穿設於該 壓貼设置桿上的壓貼限位塊，該二壓貼限位塊彼此界定 出一壓貼限位區間，該壓貼帶單元包括一壓貼帶，該限 位區間容限該壓貼帶使其不偏移。 _ 14_依據申請專利範圍第13項所述發泡成型機之輸送機構， 其中，该二壓貼限位塊是可調整地穿設於該壓貼設置桿 上，以對應該發泡金屬建材之上片的凹溝相對改變位置 ，而使该壓貼帶對應貼壓該發泡金屬建材之上片的凹溝 〇 15·依據申請專利範圍第12項所述發泡成型機之輸送機構， 其中，該壓貼限位單元包括二間隔對應設置的壓貼限位 件’母一壓貼限位件具有一壓貼設置桿，及複數穿設於 φ 忒壓貼設置桿上的壓貼限位塊，該複數壓貼限位塊以每 一相鄰壓貼限位塊共同界定出一壓貼限位區間，該壓貼 f單元包括至少一壓貼帶，該至少一壓貼帶對應該上片 凹溝分別由該不同的限位區間容限使其不偏移。 1 6.依據申請專利範圍第丨5項所述發泡成型機之輸送機構， 其中，該複數壓貼限位塊是可調整地地穿設於該壓貼設 置桿上，以對應該發泡金屬建材之上片的凹溝相對改變 位置，而使該至少一壓貼帶對應壓貼該撐持該發泡金屬 建材之上片的凹溝。 25