TWI238187B - Direct production of high purity fischer-tropsch wax - Google Patents

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1238187 A7 B7 五、發明説明（i) 發明範圍 本發明係關於漿狀烴合成法，其中，雜質於原處自包 含烴合成反應之粗鱲產物的烴漿狀液中移除。 發明背景 熟知利用費—托（Fischer-Tropsch)法的烴合成（ H C S )法並述於此技術中。費一托法中，合成氣（c〇 + Η 2 )(如：來自天然氣者）於觸媒（如：釕、鐵或鈷觸 媒）上被轉化形成多種產物，包括氣態和液態烴、含氧物 和固態高烷烴鐵。基本上，費-托合成蠟藉由催化地轉化 成或在汽油和中段餾出沸點範圍的低沸點烷烴而升級。此 處理主要包含氫化反應，如：加氫異構化反應、氫化裂解 、加氫精煉和更嚴格的加氫精煉（稱爲氫化處理）。但隨 著新市場膨脹，對於高品質蠟終產物的需求提高。高品質 費-托合成蠟的變化和成長用途包括，如：食品容器、蠟 紙、塗料、電力絕緣器、燭、蠟筆、標記物、化粧品…… 等。嚴格的純度要求中，蠟必須符合規範主管機關（如： 美國的F D Α和歐聯的S C F )要求，在蠟用於食品和藥 品應用上更是如此。 費-托合成鱲具有許多所欲性質。它們的烷烴含量高 且基本上無石油蠟中見到的任何硫、氮和芳族雜質。但未 經處理的費-托粗蠟可能含有少但顯著量之於漿料中形成 的烯烴和含氧物（如，長鏈一級醇、酸和酯，其爲H C S 反應的副產物）。因此，必須進一步處理費一托粗蠛以移 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公慶） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •4衣· 訂 經濟部智慧財產局8工消費合作社印製 -4 - 1238187 Α7 Β7 五、發明説明（2) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 除這些雜質。費-托合成蠟基本上經加氫處理以達到高純 度，此額外處理是費時且成本高的程序。這些純化方式基 本上於發生烴合成之反應器以外的另一反應器中進行。此 外，不同觸媒用以對蠟進行加氫處理。據此，須要自烴合 成法製造經純化之費-托合成鱲之更有效和直接的方法。 操作費-托法的一個較佳模式是漿料法，其可於，如 :移動床系統或漿料反應器，中進行。此漿料包含漿狀液 體和最後分離的觸媒，其中，觸媒顆粒懸浮於液態烴中， C〇/烴混合物被強迫通過觸媒/烴漿料，使得C〇/氫 和觸媒之間接觸良好，以引發和維持烴合成程序。 漿料法優於固定床法之處在於對於反應期間內費-托 法製得的放熱的控制較佳，及得以增加循環、回收和更新 程序，使得觸媒活性維持的控制較佳。此漿料法可以分批 或連續循環操作，在連續循環法中，所有漿料可於系統中 循環，以使得主要產物在反應區中的停留時間獲得較佳控 制。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 漿料反應器（有時稱爲”氣泡管”）是習知之用以進 行高度放熱、三相漿料費-托反應者。美國專利案第 5，3 4 8，982號所揭示者中，三相烴合成（H CS )法中，包含Η 2和C〇之混合物的合成氣體（合成氣）以 第三個氣相形式通入反應器內的漿料中。此漿料包含液態 烴和分散的固體顆粒（包含適當費一托型烴合成觸媒）° 使合成氣以氣泡形式通入漿料中及利用水力裝置，此觸媒 顆粒基本上維持分散和懸浮於液體中的狀態。基本上，漿 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ29?公釐） -5- 1238187 A7 B7 五、發明説明（3) 料液體是反應產物，通常是C 5 - C i ϋ α烴。較佳情況中， 漿料液體主要包含高沸點烴（費-托合成蠟）。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 發明槪沭 本發明係關於一種用以形成費-托合成蠟的漿料烴合 成法，其中，費一托合成蠟中的至少一部分於反應條件下 是液體。本發明之方法包含：（a )使包含Η 2和C〇之混 合物的合成氣在有包含固態細粒烴合成觸媒存在時，在包 含該觸媒和反應器的烴合成反應區中之烴液的烴合成漿料 中，於有效形成液態烴鱲的條件下反應，該液態烴包含該 液態烴蠟；（b )將一部分該烴合成漿料引至處理區中； 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (c )使在該處理區中之該烴合成漿料的該部分與含氫的 處理氣體接觸，而形成經處理的漿料，該經處理的漿料包 含該觸媒顆粒和經純化的烴液體，該經純化的烴液體包含 經純化的烴蠟；（d )將該經處理的漿料引至蠛排放裝置 以分離，及自該經處理的漿料排放一部分該經純化的烴蠟 ;及視情況地，（e )再將剩餘之經處理的漿料引至烴合 成區中。 一個實施例中，經處理的漿料通過氣體分離裝置，其 中，自經處理的漿料移除來自處理區中之反應的廢氣，之 後，分離及排放經純化的烴蠟。 附圖簡述 附圖1所示者是根據本發明之方法的表示圖。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -6 - 1238187 A7 B7 五、發明説明（4) 附圖2所示者是根據本發明之另一實施例的表示圖。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 主要元件對照表 5 收集杯 8 槽 9 管狀導管 1 〇 漿 料 反 j?s λ/Hi、 器 1 1 導 管 1 2 中 空 殼 1 3 半 透 壁 1 4 烴 合成 漿 料 1 5 管 線 1 6 氣 體 輸 入 管 線 1 7 烴 合 成 反 應 區 1 8 氣 體 分佈 裝 置 1 9 關 閉 閥 2 〇 內 部 處 理 區 2 2 氣 體 產 物 管 線 2 3 收 集 區 2 6 氣 體 收 集 空 間 3 〇 蠟 排放 裝 置 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1238187 A7 B7 五、發明説明（5) 4 1 烴液排放裝置 4 3 橫向部分 4 7 中空上升管線 4 9 孔 5 1 管線 5 2 孔 5 3 上端開口 5 4 氣體管線 6 7 關閉閥 7 0 排放裝置 7 2 管線 詳沭 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 根據本發明，將來自費-托反應器烴合成區的烴合成 漿料引至處理區中，處理氣體與漿料於處理區中接觸，藉 此，於原處自烴合成漿料（包含觸媒顆粒懸浮於液態烴蠟 中）純化和分離烴鱲產物。氣體處理移除烴合成漿料之液 態烴蠟部分的雜質，且可移除可能存在的觸媒去活化物質 。自經處理的漿料分離經純化的液態烴蠟，後者經由蠟排 放裝置以產物形式移出。此防止或降低蠟產物進一步處理 的需求。剩餘之經處理的漿料可以再引至反應器的烴合成 區中。 本發明中，所謂”漿料”是指固態觸媒顆粒和烴液之 混合物。此觸媒是任何適當費-托觸媒。烴液體包含烴合 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -8- 1238187 Α7 Β7 五、發明説明（6) 成反應產物，主要是高沸點液態烴蠟。所謂”雜質，，是指 在烴液中的含氧物（即，一級和二級醇、酸、酯或它們的 混合物）、烯烴之類，其藉由與處理氣體接觸（如··使它 們與氫或含氫氣體接觸）而轉化成烴。此處所謂”觸媒去 活化物種”包括降低觸媒活性的物種。可藉由與用以移除 費-托反應的液態烴蠟產物中之雜質之相同處理氣體接觸 而移除适樣的去活化物種。 本發明之方法中，來自烴合成反應器之烴合成反應區 的一部分烴合成漿料被引至處理區中，於處理區與處理氣 體（以氫或含有氫的氣體爲佳）接觸。與處理氣體接觸， 自漿料液移除雜質（如：含氧物、烯烴和酯），例如，將 它們轉化成烴。此處理氣體以包含氫爲佳，且可含有其他 氣體，如：氮、C〇2、Η 2〇、C Η 4、C 2 — C 4烴和 C〇（只要Η 2與C 0的莫耳比足以移除C〇且可移除鱲中 的至少一部分雜質即可）。必須小心避免已知費-托觸媒 去活化物（如：Η 2 S )。至少一個實施例中，所有或一部 分處理氣體在經處理以移除含氧物和其他雜質（如：氮） 之後，可以循環回到處理區，以免重覆污染經處理的蠟。 視情況地，處理氣體作爲提升氣體且可以有助於移除或降 低漿料中之觸媒活性的去活化物種。 所得經處理的漿料（包含觸媒顆粒懸浮於經純化的液 態蠟中）被引至蠟排放裝置（如：濾器），於此處，排出 一部分經純化的液態蠟並回收作爲產物。經回收的鱲產物 通入儲槽中，以終產物形式販售，視情況須要地進一步升 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） --------裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -9- 1238187 Α7 Β7 五、發明説明（7) 級·.等。剩餘之經處理的漿料可以再引至烴合成反應器 的烴合成區中。較佳實施例中，自經處理的漿料移除氣體 處理期間內製得的廢氣，之後將其通入蠟排放裝置。降低 經處理漿料中的氣體含量會提高通過蠟排放裝置的液體輸 出並藉由將剩餘之經處理的漿料在引入而防止廢氣污染反 應器中的烴合成反應。 費-托烴合成反應器通常基本上於經純化的蠟產物之 處理和排放期間內操作且可爲連續或間歇操作。此鱲處理 程序不會中斷在反應器的烴合成區中發生之烴合成反應。 處理區與烴合成區分隔時，其可視情況地位於烴合成區內 。但在較佳實施例中，此處理區位於反應器外的隔離單元 中並以導管與反應器連接，來自烴合成區的合成漿料的一 部分於其中循環。藉由使用隔離單元放置烴合成區和處理 區，蠟處理不須於與烴合成區內之費-托反應相同的條件 下進行。條件（如：溫度）可以與一倂提出申請的美國專 利申請案第3 3 5 1 9號（茲將其中所述者列入參考）中 所提出者不相干地調整。 隔離單元用以放置烴合成區和處理區時，較佳情況中 ，單元具隔離裝置（如：連接導管中的閥），其使得單元 彼此分離。此隔離特徵使得各者得以分別修理和維護。類 似地，較佳情況中，蠟排放裝置具有隔離裝置，因此得以 個別維護（如：移開和重置濾器）而不須使烴合成反應器 離線。此使得各程序於最適、未中斷條件連續操作。 美國專利案第5, 260，239號中，Η 84提出一 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公瘦） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) r裝· 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -10- 1238187 Α7 Β7 五、發明説明（8) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 種方法，其用以自費-托反應區的烴合成區移除一部分漿 料（包含分解的觸媒於液態合成產物中），移除在外部更 新槽中之觸媒去活化物種，之後，含有經更新觸媒的漿料 回到費-托反應器中的主要漿料中。但費-托觸媒的更新 和循環未針對處理含有費-托合成鱲產物的漿狀液體以移 除雜質。此外，H s 1 a提出的循環法未在使更新的觸媒 循環回到烴合成區之前，移除一部分經處理的費-托合成 蠟產物。 本發明的一個實施例示於附圖1，其中，合成氣引至 漿料型費-托反應器1 0並維持反應溫度和壓力。壓力範 圍基本上是75 - 450ps i a，以150 — 300 p s i a爲佳。溫度範圍由約1 9 3 — 2 3 2 °C，以 1 9 9 - 2 2 1 °C爲佳。氫與一氧化碳的莫耳比可由約 1·5·· 1 — 2·5:1，以約 1.9·· 1 — 2.2:1 爲佳。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 漿料反應器1 0包含中空殼1 2固定烴合成反應區 1 7位置，和烴合成漿料1 4位於此反應器中。烴合成漿 料1 4包含固態觸媒顆粒和烴液體。此烴合成漿料液包含 烴合成反應產物，其於烴合成反應條件下爲液體，以僅含 少量一級和二級醇、酸、酯、烯烴或它們的混合物的費一 托合成蠟爲佳。烴合成反應的氣態反應產物離開烴合成榮 料1 4並收集於氣體收集空間2 6。氣體輸入管線1 6將 合成氣饌入反應器並經由適當氣體分佈裝置1 8於烴合成 反應區1 7底部向上到達漿料底部。氣體分佈裝置1 8將 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） -11 - 1238187 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（9) 合成氣向上注入烴合成漿料1 4底部，於其中以氣泡形式 (以小圓球表示）上升。未反應的合成氣離開烴合成漿料 並亦收集於反應器頂端的氣體收集空間2 6中，經由氣體 產物管線2 2移出。烴液體排放裝置4 1 (如：濾器）位 於合成區1 7內，以自反應器1 0經由1 9排放烴產物（ 即，費-托合成粗蠟）。 導管1 1離開反應器延著橫向部分4 3延伸，其轉向 上進入中空上升管線4 7並以液體與上升管線4 7的內部 處理區2 0連通。導管1 1的橫向部分4 3中的關閉閥 1 9在有須要時，使得處理空間與反應器1 〇隔離。 因此，一部分烴合成漿料1 4 (包含液態費-托粗蠟 和觸媒顆粒）離開氣態產物並經由孔4 9 (其與導管1 1 連通）進入收集杯5。離開反應器1 0之後，烴合成漿料 的循環部分通入上升管4 7的內部處理區2 0。包含氫的 處理氣體經由管線5 1於接近上升管4 7底部處通入其內 部，於其中與烴合成漿料的循環部分接觸並自烴合成漿料 的循環部分的液相移除雜質（如：烯烴和含氧物（即，一 級和二級醇、酸、酯或它們的混合物）），藉此製得經處 理的漿料。此經處理的漿料包含觸媒顆粒懸浮於經純化的 液態烴鱲中。視情況地，來自管線1 9的烴合成產物（即 ，未經處理的費-托合成蠟）可經由管線2 2循環，使得 其進入上升管4 7內部以進行處理。處理氣體亦可以移除 觸媒去活化物種且可作爲提升氣體以將經處理的漿料提升 至超過及離開上端開口 5 3並進入選用之包含槽8的氣體 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ' -12- --------，唓袭----^——1T-----參 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1238187 A7 _____ B7 五、發明説明（β (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 排放裝置2 6中。氣體排放裝置2 6中，處理期間內製得 的廢氣離開經處理的漿料進入收集區2 3並經由氣體管線 5 4移除。此廢氣以燃料形式消耗或被送至進一步處理。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 自廢氣中分離出，液態鱲和觸媒顆粒以經減少氣體處 理的漿料形式落入槽8底部，槽8底部經由孔3 1與管狀 導管9連通。經減少氣體處理的漿料向下流通過管狀導管 9進入蠟排放裝置3 0。此實施例中，蠟排放裝置3 〇包 含一部分導管9 ,其被直徑較大的外導管3 3環繞和封住 ，於其間定義出環狀空間3 5。鄰近環狀空間3 5的部分 中，導管9有一個半透壁1 3，液態鱲可穿透此壁，觸媒 顆粒則無法通過。半透壁1 3由，如：細目篩網、螺旋纒 繞線或燒結金屬顆粒（此後者爲佳），構成。經處理的漿 料流經孔3 1進入導管9內部，於此處，一部分經純化的 液態蠟相經由半透壁1 3離開內部進入環狀空間3 5 ,其 爲產物。因此，在經處理的漿料通過導管9內部時，自經 處理的漿料分離出經純化的蠟產物。經由管線1 5自程序 移出經純化的蠟產物，此實施例中，管線1 5與環狀空間 3 5有流體連通。留在管線9內部之經處理的漿料經由孔 5 2回到反應器1 0的烴合成反應區1 7。關閉閥6 7使 得反應器與外部單元隔離，有須要時，如：用於個別維護 和修理。 用以自液態蠟和觸媒顆粒之混合物分離蠟產物的任何 適當裝置可用以排放本發明之經純化的鱲產物。例如，附 圖2所示者是另一實施例，其中，經純化的蠟產物可經由 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -13- 1238187 A7 __B7 五、發明説明（以 位於氣體排放槽8內的排放裝置7 0 (如：爐器）排出並 經由管線7 2移出。類似構件的編號與附圖1相同。 自本發明獲益之典型漿料H C S法中，Η 2 / C〇莫耳 比基本上約2 · 1 / 1。反應器中的漿料液體包含藉烴合 成反應條件製得的烴產物，其於反應條件下是液體。漿料 溫度和壓力變化範圍大，此視所用的特別觸媒和所欲產物 而定。使用包含經負載之鈷組份觸媒，在漿料H C S法中 之有效形成較佳烴（主要包含費-托合成蠟，以C i 〇 +烷 烴爲佳）的典型條件包括，如··溫度、壓力和每小時氣體 空間速度在約320 — 600°F、8〇—600ps i和 1 0 0 - 4 0, 〇 〇 〇 V/小時/ V (以C〇和Η 2氣體混 合物的標準體積（1 5 °C，1大氣壓）/小時/觸媒體積 表示）範圍內。此漿料基本上含有約1 〇重量％至約7 0 重量％觸媒固體，更常是30重量％至60重量％，一些 實施例中，以4 0重量％至5 5重量％爲佳。觸媒顆粒尺 寸小至1至大至2 0 0微米時，典型慣用Fe或經負載的 鐵觸媒的平均顆粒尺寸約2 2微米，包含催化性金屬（如 :與二氧化鈦複合或載於二氧化鈦上的鈷）的觸媒之平均 顆粒尺寸約6 3微米。 此合成反應於轉移或非轉移條件下進行，以於非轉移 條件（其中，極少或無水氣轉移反應發生，在催化性金屬 包含C ◦、R u或它們的混合物時更是如此）下進行爲佳 。適當的費-托反應觸媒類型包含，如：一或多種VDI族催 化性金屬，如：F e、N i、C 〇、R u和R e。一個實 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝·

、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -14- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1238187 A7 __B7 五、發明説明（12) 施例中，觸媒包含催化有效量的C 0及R e、R U、F e 、Ni 、丁 h、Zr 、Hf 、U、Mg 和 La 中的一或多 者載於適當的無機載體材料（以包含一或多種耐火金屬氧 化物爲佳）上。用於含C 〇觸媒的較佳載體包含二氧化鈦 ，使用漿料H C S法（其中，所欲者分子量較高，主要是 烷烴系的液態烴產物（如：費-托合成蠟））時更是如此 。已經知道可資利用的觸媒和其製備，其非限制例可見於 ，如：美國專利案第4， 568， 663、 4，663，305、4，542，122、 4，621, 072 和 5，545，674 號。 自本發明方法中之循環的烴液移除雜質的情況可藉由 測定配備有外在處理裝置的H C S反應器於處理裝置操作 或未操作時排放的費-托合成蠟中之選定雜質的差値得知 。雖然費-托產物中之烯烴和含氧物的例行分析困難，但 已知紅外光譜是可資利用的分析技術。下面的實例中，選 定的測定對象是酯，這是因爲與費-托合成蠟中的其他物 種（如：酸或烯烴）比較，它們基本上是最難被氫化的分 子。使用紅外光譜術，在外在連續氫處理器操作或未操作 時，測定由配備外在連續氫處理器的費-托反應器之合成 區得到的平均酯含量。 實例1 ··無外在連續氫處理的費-托合成鱲合成 氫和一氧化碳合成氣體混合物（H 2 : C 0二2 · 1 1 )在類似於H s 1 a於美國專利案第 ^紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0>7297公釐） " " -15- κ 裝 ； 訂 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1238187 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（13) 5，2 6 0，2 3 9號中所提出之配備有用以自循環的漿 料移除觸媒去活化物種之處理裝置的多槽H C S單元的漿 料氣泡管反應槽中轉化成重質烷烴。所用觸媒是美國專利 案第4，5 6 8，6 6 3號中所述之載於二氧化鈦上的鈷 铑觸媒。反應於2 1 0 t：、2 7 5 p s i a進行。進料的 引入直線速度是1 6 . 7公分/秒。C ◦轉化率是5 0 % 。氫以約4 0標準升（1 5 °C，1大氣壓）/分鐘引入。 此系統配備一個漿料傳導閥，其處於關閉狀態，藉此使得 反應器的外在氫處理器處於非操作模式。排放來自反應器 的費-托合成蠟並分析。平均酯含量（反映蠟的含氧量） 示於下面的附表1。 實例2 :有外在連續氫處理的費-托合成蠟合成 於類似於實例1的條件下，漿料傳導閥處於開啓狀態 ，藉此使得進行連續外在氫處理狀態。氫以約9 0標準升 (1 5 °C， 1大氣壓）/分鐘引入，測定反應器排出的費 -托合成蠛的平均酯含量。其結果示於附表1。 附表1 實例 外在連續氤處理裝置 平均酯含量 1 關 3 · 5微莫耳/克蠟 2 開 〇 · 5 0微莫耳/克蠘 由附表1的結果可看出：外在連續氫處理裝置操作時 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） I----------^---、訂----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -16- 1238187 A7 B7 五、發明説明（14) ，蠟的酯含量降低，此證實含有費-托合成蠟的循環漿料 被直接純化，其於之後直接由反應器排出。 嫻於此技術者瞭解如何在不違背前述本發明之範圍的 情況下以各式各樣實施例和修飾實施本發明。據此，所附 申請專利範圍不欲受限於前述者，而是含括本發明中之能 夠申請專利的所有特徵，包括嫻於此技術者以本發明之對 等方式處理的所有特徵和實施例。 -------‘裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂

.P 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

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Claims (1)

1. 7、申請專利範圍 附件2A : 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第91 1 14200號專利申請案 中文申請專利範圍替換本 民國93年5月20日修正 1 . 一種用以形成經純化之烴蠟產物的方法，其特徵 爲其包含： (a )使包含112和（：0之混合物的合成氣在有包含固 態細粒烴合成觸媒存在時，在包含該觸媒和反應器的烴合 成反應區中之烴液的烴合成漿料中，於有效形成液態烴蠟 的條件下反應，該液態烴包含該液態烴蠟； (b)將一部分該烴合成漿料引至處理區中； (c )使在該處理區中之該烴合成漿料的該部分與含 氫的處理氣體接觸，而形成經處理的漿料；該經處理的漿 料包含該觸媒顆粒和經純化的烴液體，該經純化的烴液體 包含經純化的烴鱲；及 (d )將該經處理的漿料引至蠟排放裝置以分離，及 自該經處理的漿料排放一部分該經純化的烴蠟。 2 .如申請專利範圍第1項之方法，其中，另包括再 將該經處理的漿料引至該烴合成區中的步驟。 3 _如申請專利範圍第1項之方法，其中，另包括將 該經處理的漿料引至氣體排放裝置中，之後將該經處理的 漿料引至該鱲排放裝置的步驟。 4 ·如申請專利範圍第1項之方法，其中，該處理區 和該蠟排放裝置位於該反應器外部。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） --------------IT--------------- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1238187 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 2 5 .如申請專利範圍第1項之方法，其中，該蠟排放 裝置包含管狀濾膜，其被直徑較大的外膜環繞，於其間形 成環狀空間，其中，該濾膜具有一個半透壁，該經純化的 烴蠟可透過，該觸媒無法透過。 6 .如申請專利範圍第5項之方法，其中，該半透壁 包含燒結金屬。 7 .如申請專利範圍第1項之方法，其中，該觸媒包 含經負載的·族金屬。 8 .如申請專利範圍第7項之方法，其中，該金屬包 含鈷。 9 .如申請專利範圍第8項之方法，其中，該載體材 料包括二氧化鈦。 Λ Γ·^·-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 it 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21 OX 297公釐） -2-