TWI236337B - Forming method of heat pipe and dissipation fin - Google Patents
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Description
1236337 -~---- 五、發明說明（1) 【發明所屬之技術領域 本發明係有關於—種熱 [，利用電鍍方式將金屬之導敎匕方法，尤指 片間，以結合熱管與散埶缺、寸者於熱管與散熱鰭 【先前技術】 ”、、·'、、，片之成形方法。 按，由於熱管具右古 率、重量_、紝M μ w冋“、、傳能力、快速傳埶、古刼媸道 旦垔里孝工結構間單及多用i伞莖姓从 阿熱傳導 夏的熱且不消耗電力，因用二2性，所以可以傳遞大 二而以往熱管與散熱鰭片作串二二二=子產品的散熱需求 J鳍片上穿設相對應之穿孔，，通常係於各散 人；此外，為増加熱管與各散f各穿孔中依序穿 結合 …’始令該熱管與各散 管上沾著導熱介J:使:：^熱介5多呈黏膠狀，故當： 中，且呈黏膠狀、 易於熱官穿入散熱鰭片之^ 則不僅影響產Ξΐ:熱Π若因過量而溢出各穿孔 導熱介質的塗佈i丨、士谷易^染雜質而增加熱阻；但— 穿孔作緊密的接觸？； ：^: rc管與各散熱鳍片 地；也控制導熱介質的塗佈量，也不易將其；i 有困擾之處…致使產品品…不齊，在製造上亦ί 有鑑於此’本創作人為改善並解決上述之缺失，乃特 第5頁 1236337 五、發明說明（2) 潛心研究並配合學理之運用，終於提出一種設計合理且有 效改善上述缺失之本創作。 【發明内容】 本發明之主要目的，在於可提供一種熱管與散熱鰭片 成形方法，其係利用電鍍方式，將可作為導熱介質之金屬 經分解而使之附著於熱管表面上，以解決傳統導熱介質呈 黏膠狀又不易塗佈之缺失，進而可有效掌握品質，便於製 造與加工。 為了達成上述之目的，本發明係提供一種熱管與散熱 鱗片成形方法’其步驟包括： a )於熱管欲與散熱鰭片接合之部位，鍍上金屬之導 熱介質層； b )將散熱鰭片接合於該熱管鍍有導熱介質層之部位 上；及 c)對該導熱介質層加熱而使其溶解於熱管與散熱鰭 片之間後，再行冷卻。 【實施方式】 為了使 貴審查委員能更進一步瞭解本發明之特徵及 技術内容，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，然 而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以 限制者。 請參閱第一圖、第二圖及第三圖，係分別為本發明之 流程示意圖、熱管與散熱鰭片未接合前之示意圖及接合後 之示意圖。本發明係提供一種熱管與散熱鰭片成形方法，
1236337 五、發明說明（3) -其形; 入，益對該金屬塗佈層施以熔接、、I ,、 將政熱鰭片牙 管與散熱鰭片得纟#人· 、々部荨加工程序，使熱 A仟以、、、口 口 ，本發明步驟包括： a )於熱管1欲與散熱鰭片2拯人夕本；加y 層金屬之導熱介質層10 (如第一 J ;之f面;Η立，鍍上- 為低之金屬材；如而：好係以炼點較銅等良導體 金屬覆蓋在另一物體表面 由於電鍍乃一種利用電流將 電鍍時間的長短、電产大丨至屬塗佈層，故可藉由 1 η斛彬Α Μ ί 電，瓜大小4因素精準控制該導埶介質層 1〇所=的厚⑨，且所獲得之塗佈層亦較為勾貝層 b)將散熱鰭片2接合於該熱管！ 部位上（如第三圖所示）。在此:有”"貝層10之 係穿設有相對應之穿孔20，且2;=之：散熱鰭片2上 管1之外管徑，使熱们以緊配略大於熱 穿孔20中。 σ方式插入各散熱鰭片2之 9)對該導熱介質層10加熱而使其溶解於熱管1盘散 二：力埶之間後，再行冷卻。在此步驟中，對該導熱介質 :=2。可採低溫溶接方式為之’以避免破壞熱管1與 散熱成述之步驟流程，即可得到本發明熱管與
因此’藉由本發明熱管與散熱鰭片成形方法 決傳統導熱介質呈黏膠狀又不易塗佈之缺失，❿據此所J
第7頁 1236337 五、發明說明（4) 成之成品，其 地導熱介質層 以減少熱’ 綜上所述 習知之缺失’ 利申請要件， 專利，以保障 惟以上所 拘限本發明之 内容所為之等 明之範圍内， 不僅較 更有助 並有效 ，本發 又因極 爰依專 發明人 述僅為 專利範 效技術 合予陳 iin於製造與加工，且其均稱 發熱韓片2間之接觸， 明…、&可大®傳遞熱能的特性。 且斩r達到預期之使用目的，而解決 :2性及進步性’完全符合發明專 =出申請，敬請詳查並賜准本案 之振·利。 本發明之較佳可行實施例，非因此即 圍故舉凡運用本發明說明書及圖式 、手段等變化’均同理皆包含於本發 明0
1236337 圖式簡單說明 【圖式簡單說明】 第一圖 係本發明之流程示意圖。 第二圖 係本發明之熱管與散熱鰭片未接合前之示意 圖。 第三圖 係本發明之熱管與散熱鰭片接合後之示意圖 〔元件代表符號〕 <本發明> 熱管 1 導熱介質層 10 散熱鰭片 2 穿孔 2 0
Claims (1)
1236337 六、申請專利範圍 1 、一種熱管與散熱鰭片成形方法，其步驟包括： a )於熱管欲與散熱鰭片接合之部位，鍍上金屬之導 熱介質層； b )將散熱鰭片接合於該熱管鍍有導熱介質層之部位 上；及 c )對該導熱介質層加熱而使其溶解於熱管與散熱鰭 片之間後，再行冷卻。 2、 如申請專利範圍第1項所述之熱管與散熱鰭片成 形方法，其步驟a )中，作為該導熱介質層之材質，係以 熔點較銅等良導體為低之金屬材質。 3、 如申請專利範圍第1項所述之熱管與散熱鰭片成 形方法，其步驟a )中，作為該導熱介質層之材質係為錫 〇 4、 如申請專利範圍第1項所述之熱管與散熱鰭片成 形方法，其步驟b )中，散熱鰭片上係穿設有相對應之穿 孔，且穿孔之孔徑乃略大於該熱管之外管徑，使該熱管以 緊配合方式插入散熱鰭片之穿孔中。 5、 如申請專利範圍第1項所述之熱管與散熱鰭片成 形方法，其步驟c )中，對該導熱介質之加熱，係採低溫 熔接方式為之。
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Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW93102762A TWI236337B (en) | 2004-02-06 | 2004-02-06 | Forming method of heat pipe and dissipation fin |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| TW93102762A TWI236337B (en) | 2004-02-06 | 2004-02-06 | Forming method of heat pipe and dissipation fin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TWI236337B true TWI236337B (en) | 2005-07-11 |
| TW200528009A TW200528009A (en) | 2005-08-16 |
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ID=36649039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| TW93102762A TWI236337B (en) | 2004-02-06 | 2004-02-06 | Forming method of heat pipe and dissipation fin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TWI236337B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7882889B2 (en) | 2006-06-12 | 2011-02-08 | Industrial Technology Research Institute | Loop type heat dissipating apparatus with sprayer |
-
2004
- 2004-02-06 TW TW93102762A patent/TWI236337B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7882889B2 (en) | 2006-06-12 | 2011-02-08 | Industrial Technology Research Institute | Loop type heat dissipating apparatus with sprayer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW200528009A (en) | 2005-08-16 |
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