TWI233878B - Improved flapper assembly for producing a curly puff extrudate - Google Patents

Description

1233878 玖、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關一種螺旋狀噴出擠壓料之製造，尤其是當施加 一股力道或阻力於在玻璃轉化點之擠壓料下游時，將擠壓料容聿 於一個管子内或類似周圍容器内之一種改良裝置與方法，該下游 力道或阻力會導致其他線狀擠壓料，，後退”進入容器内，因而捲曲 成螺旋或盤捲形狀。 【先前技術】 在習知技藝中製造喷出擠壓產品，例如以Cheetos™品牌所製 造與銷售之點心，通常和以極高壓力將一種玉米粉或其他麵團從 一設有小孔之模子之擠壓有關。麵團在離開小孔時會突然排出或 喷出，因而形成一種喷出擠壓料。初始麵團之標準原料為每立方 叹谷積您度41石旁玉米粉及以重量計12至13· 5%之水含量，惟麵 粉、米粉、大豆分離物、大豆濃縮物、任何其他穀粉、蛋白粉或 強化粉連同包含卵填脂、油、鹽、糖、維生素混合物、可溶纖維 與不可溶纖維等添加劑在内也可充當初始麵團之主要原料。混合 料之粒度通常從100至1200微米。 喷出擠壓過程在第一圖中說明，該第一圖為模子12之圖解橫 斷面圖，該模子設有一小口徑出口孔14。在製造玉米喷出產品時， 通常是將玉米粉加入一個單螺旋（即American Extrusion, Wenger, Maddox)或雙螺旋（即Wenger，Clextral，Buhler)擠壓機，例如分 1233878 別由美國Wenger所出品之X 25型及法國以以打“所出品之队45 型。採用Cheetos類似的例子，將水加人擠壓機内之玉米粉，該 擠壓機以⑽至誦RPM之螺旋速度運轉M吏玉切之總:含量/ 達15%至18%。在接近模子12時，玉米粉成為—種黏溶料w，缺 後被迫穿過模子12上-個很小開口或孔口 14。如以玉米粉為原 料，在傳統含渔量、處理量及所希望的擠壓料桿直徑或形狀時， 孔口 14的口徑通常界於2.0咖與12.〇咖之間，但如係其他類 型擠壓料，孔徑可能實際上較小或較大。 在此小孔口 14内之黏溶料1〇經高壓與高溫處理，如咖至 3000 psi的壓力與400叩左右的溫度，因此黏溶料ι〇在小孔μ 内呈現一種塑溶現象，當黏溶料1〇流經模子12時，其流速捭快 吾人可發現當擠壓料16離開孔口 14時，它會迅速地膨服、 冷卻與很快地從塑溶階段進人玻璃轉化階段，而形成—種較硬的 結構，如係圓柱狀時，則稱為，，桿，，狀喷出擠壓料。然後可將此硬 桿結構切割成小塊，再以煎炸方式處理並依要求加調味料。 任何數量的獨立模子12可裝設於擠壓機面上，俾使任何擠壓 機能達最高的處理量，例如在使用前述雙螺旋擠壓機及玉米粉原 料時，多模子雙擠壓機的標準處理量為2, 200磅，這是每小時才齊 壓料較高的產量，但以單與雙螺旋擠壓機則可達較高的處理量。 在此處理量狀況下，擠壓料離開模子12時，其速度通常為每分鐘 1000至4000呎，惟應依擠壓料處理量、螺旋速度、孔徑、孔數與 1233878 壓力分佈狀況而定。 在第一圖中可發現，以該製程所製出的點心食品需線狀擠壓 处里甚至在切。j時會產生一種線狀產品。消費者研究調查指出 呈現-種”盤捲，，、”螺旋，，或，，捲曲彈簧”（中請人在本發明所使用的 &些名㈣有相同的意義）狀等類似結構與風味是較受歡迎的。第二 圖以該擠壓料之該盤捲形狀為例’該圖為—種螺旋或捲曲形狀喷 出擠壓料20-個實施例之透視圖。第二圖所示之實施例是一種螺 距較密、直徑短與㈣割成肆個圈朗旋之擠壓料。在提及—種g 盤捲、螺旋或捲曲彈簧狀噴出擠壓料之時，中請人表示盤捲或螺 旋之螺距（得為左手或右手螺距）與距離及桿（或其他形狀）直徑與 段長度能各自分別改變以提供各種不同的產品，但前述之高產量 過耘在製造該形狀20時產生獨特的挑戰狀態。 、 使擠壓料產生螺旋形狀的一般方法，如係螺旋狀麵團時，應、 使麵團穿過-螺旋形觀。但該種方法不刺於以前述速度在模 子内處於塑溶階段的-種喷出產品，乃因在離開時該產品並無指· 疋螺旋形之§己憶。事實上’吾人發現當溶融料穿過模子時，很難 以有意義的方式來處理溶融料，以使其在自由空間上盤撓，例如 從模子之-側至另-側之溫差，而不會實fJL減緩溶料穿過模子 之流量率。 使麵團形成扭曲或捲曲狀之其他習知技藝方法係採用有旋轉 喷口之擠壓機’惟此方法只適用於能保持極柔軟狀態之擠壓料。 1233878 此外，和以習知技藝線狀產品之高產量相比，以旋轉噴口方式之 擠壓法通常會產生大幅的減少處理量。 此方式更複雜的細節包括，如以捲曲產品和線狀產品相比， 相同數量之獨立模子，在擠壓機上須要較大的表面面積，乃因各 模子間與捲曲產品與線狀產品間的空間須增大，用以配合螺旋之 直徑。以舉例方式說明，在習知技藝狀況下，一擠壓機面可容納 每小時與每個模子以80磅運轉之28個獨立模子，使整部擠壓機 每小時的處理量達2, 240磅。在理論上為了製造如第二圖所示之 捲曲狀擠壓料20，相同的擠壓料可能只能裝設4個獨立模子。再 以另一實例說明，如有必要將處理量減低至每小時每個模子低於 30磅，俾以控制模子内溶融料方式使擠壓料產生某種螺旋狀時， 此可將擠壓料之總處理量減至每小時120磅。縱使各獨立模子之 處理量減至前述處理量之38%左右時，以改變擠壓機來處理模子内 溶融料與使產生一種螺旋狀時，和標準線狀產品相比，擠壓機僅 能維持處理量之5%左右。若擠壓料處理量減少至低於標準時，此 問題甚至變得較為明顯。 吾人很容易了解要求實質減少擠壓料處理量之任何習知技藝 的解決方法並非可接受的其他選擇，例如和一線狀生產線相比， 廿部擠壓機須和一部單一擠壓機之處理量相配合。在離開模子之 時使擠壓料形成某些螺旋形也不可行，因為在降至玻璃轉化溫度 以下後擠壓料有脆性結持度之故，同時，該螺旋狀可能變得容易 1233878 堵塞，而要求停止整條生產線。 因此有必要發展-種能使喷 狀，同時也能保持高效率處理量之_種=形成—種螺旋或捲曲 種方法與裝置。在理論上， 該發明應能易_於現存的制機與模子，並要求較小或最小 的設備修改也料進行傳統的的割，當和整條生產線結 合時只會產生極少的間接處理問題。 困難，擠壓料16通常是超過15”並釋放出對閥瓣組上封件與其馨 他部件極具腐姓性之大量蒸氣與其他熱氣。為了進一步說明本 案’捲曲喷出擠壓料之整個外徑得改變之並能快速地移動達每分 此外，捲曲噴出擠壓料20之製造業經證明在製造設備上特別 鐘數百吸，其對設備產生極大的振動，因振動所產生的摩擦會損 壞有關的任何動件，因此需有—種包含較少動件並能抗财製造捲 曲噴出擠壓料時之嚴厲振動與工作狀況之裝置，此外，可望能控 制並以預先設定方式改變捲曲喷出擠壓料20之螺旋間距。

【發明内容】 本發明包括當擠壓料離開擠壓機模子進入一個容納管子或其 他周圍容器時引入擠壓料，該容納管或容器通常是以軸向方式朝 向擠壓料之流動路徑，同時其直徑約等於所規劃的捲曲直徑，然 後施加一股輕微的壓力、力道或阻力於在玻璃轉化點之擠壓料下 游’此阻力會使擠壓料，，後退，，與實質上在周圍容器内進行捲曲動 作0 10 1233878 以任何數量之裝置可產生阻力，例如，封閉元件可設置於容 納管前面，在管子外側或固定於管子均可。可在容納管鑽一個孔 與經由該孔施加壓力或真空，只要使擠壓料阻力之改變足以開始 進行捲曲動作即可。亦可採用有彈簧張力之一封閉板或任何數量 之小型阻礙裝置或能施加力道於擠壓料之裝置。 該種裝置能在一端易於安裝於一擠壓機之出口並在另一端安 裝於一圓形擠壓機面上，俾能簡單與經濟地改造現有機器並能進 行面切割動作。容器之改變與施加阻力方法之改變能用來調整捲 曲螺距及直徑，此舉不但可達成高處理量，而且亦可有效的利用 現有的擠壓機生產線，而無需額外的擠壓機來維掩產量。 一個附加改良物是一個能控制由閥瓣施加壓力於擠壓料之裝 置，由閥瓣所施加壓力之控制可使本發明控制捲曲喷出擠壓料之 捲曲間距，同時改良的閥瓣裝置也能在擠壓料與管子熱、蒸氣與 其他嚴苛狀況下移動閥瓣較靈敏部件，此時閥瓣仍能被用來製造 捲曲喷出擠壓料並能延長閥辦部件之使用壽命。 本發明之前述與其他特徵與優點將於下面詳細說明中顯現出 來。 【實施方式】 第三圖為本發明一個實施例之透視圖，其以虛線顯示在容納 管30内部之擠壓料。除另行註明外，否則在本案所有圖示中相同 的編號是用來代表相同的部件。 擠壓料20以和習知技藝所述之相同方式脫離模子12之小孔 1233878 口 14，同時孔口 14之直徑端依特定的麵團配方、處理量與所希望 的桿形狀（或其他形狀）直徑而定，但最好是在1 mm至14 mm範圍 内。（孔口 14直徑亦端賴待擠製玉米粉或配製混合料之平均粒度 而定。）管子30被顯示於孔口 14上方中央位置並以軸向方式朝向 擠壓料之流道。然而吾人應了解管子30能離開孔口 14之中央位 置並從軸向呈某些程度之傾斜，同時孔口 14無需為圓形，但得為 任何數量之形狀，如星形、六角形、四方形等。 倘未施加力道或阻力於擠壓料16時，它將以和習知技藝相同 之一種直桿或線形方式，以容納管子30之長度繼續往下。然而在 第三圖所示之實施例中，一個彈簧閥瓣32在擠壓料16玻璃轉化 點之某些點下游提供給擠壓料20 —種輕微與擺動阻力。如本案所 採用者，玻璃轉化點係指擠壓料在孔口 14喷出後，從一種液相或 塑相轉為固相或玻璃相之點，在此點產生一種較易碎的成品。玻 璃轉化點通常很接近孔口 14出口處，同時在製作前述所例舉玉米 產品當中一定在該點數厘米範圍内。施加於玻璃轉化點下游之輕 微阻力導致擠壓料20前往阻力最小的路徑並開始向後移入容納管 子30内直到形成所述捲盤為止並適應容納管子30之圓形狀，故 在管子30開口方向之捲曲喷出擠壓料速度被減緩。 螺旋間距可利用調整閥瓣32施加於擠壓料上力道加以控制 之，在所示的實施例中，此舉是由一個控制彈簧36張力之調整裝 置來完成。彈簧36得為機械式或電動式壓縮彈簧、拉伸彈簧或任 12 1233878 何數量之致動器依次將閥瓣32推入一個切入容納管子3〇之腔穴 内。 叹有腔穴38之閥瓣32結構提供另一種優點，就是可使過多 的水或蒸氣排出容納管子3()内，此外彈簣閥瓣犯設有—種施加 阻力於捲曲喷出擠壓料20之裝置，同時如堆積過多擠壓料時可清 理容納管子30。 如所示之其他實施例，管子3〇的直徑端賴所欲捲曲直徑而 疋’官子30之内徑在〇· 5忖至4忖間通常為最佳。而管子3〇的 長度不重要，只要前述阻力足以施加於玻璃轉化點下游而產生盤 捲效果即可，吾人發現總長度〇 75至12吋之管子是可接受的。 第四圖所示之本發明另一實施例，顯示一個容納管子40，其 在管子40之出口端部設有交錯尖端42、44，尖端42之一半僅和 官子40延伸部平行，而尖端44之另一半稍微向内彎曲，因而產 生開始在容納管子4〇内捲曲擠壓料之必要阻力。 第五圖所不者為本發明之另一實施例，顯示切入容納管5〇之 一個小孔52，可將壓縮空氣或真空引入孔口 52内，因而所產生之 差壓足以再使容納管内產生足夠的阻力，使擠壓料在管50内進行 捲曲動作’例如以每小時3〇〇磅的處理量，採用直徑2. 〇 _之模 孔與直徑1吋之管50，並引入5至1〇〇 psig之壓力或—〇·5 t〇rr 至-258.5 torr之真空，被發現在製造所希望之現象是有效的。 第六圖所示者為發明之又一實施例，顯示一彎曲容納管子 13 1233878 6〇 ’容納管子下游之彎部或f處可在漏料上再產生所欲阻力， 以開始在容納管子60 t進行捲㈣作。鋪翻之處理量與擠壓 料之實際比例而定’容納管任何部位之曲度從2。至⑽。已顯示能產 生所欲效果。另外，採用稍從擠㈣流動路徑軸向傾斜之一個直 管能達到此效果’因此擠壓料與管内壁之最初接觸能提供所要求 的阻力。 第三圖〜第六圖所示之不同實施例僅係裝置之實例，下游阻 力或壓力能經由該等裝置施加於擠壓料上，而該擠壓料被一容納 管或其他附加容器所限制，可使用任何形狀與數量之容器，如長 方形、正方形、橢圓形或三角形側壁之圓形管。使用四方形或三 角形容器通常能產生和圓形容器所產生之類似螺旋狀，而一個橢 圓形容器能產生一種和全橢圓形容器所產生一種相同的捲曲產 口口，谷器無需設有一連續外殼，例如，它亦可由許多構件構成， 如才干狀構件，其通常構成一連續壁容器之骨架或線架形狀，如（硬） 管子等。 依據丽述原理，可使用一個長方形容器，其寬度稍大於擠壓 只斗之仏以產生出和捲曲擠壓料不同之一種竇狀擠壓料。當在 該容器内施加一阻力時，如擠壓料在狹窄長方形内前後擺動時， 則會形成一種竇狀。此竇狀之波長可改變，端依所施加的阻力及 擠壓料的速度而定，正弦曲線形的高度或幅度約為長方形容器内 部兩度的一半。 14 1233878 姑且不論所使用的容器形狀為何，可使用任何數量之阻力施 加裝置，包括任何實際阻力之引入或任何再引導擠壓料流體足以 使擠壓料後退至容納管或附加容納管内部之任何其他裝置。例如 一直管内阻力增加區能產生所希望的效果，無需從容納管内的一 個點施加阻力，但能在容器外施加阻力。 吾人發現現有模子之傳統處理量可用前述任何實施例加以維 持，事實上，可達成超過傳統擠壓料之處理量，例如以2. 0 mm直 徑模子每小時處理400磅，並能保持從使各容納管流動之連續捲 曲動作，因此能使用較少的擠壓機模具以配合螺旋直徑，當若干 模子沿著擠壓機面以混合或串連方式使用時仍能維持有效的處理 量。 第七圖所示者為本發明實施例之一透視圖，顯示以串連方式 固定於若干容納管70之若干模具12，將各容納管子70之輸出端 固定於一擠壓機面72,此組合可使設有若干獨立切割刃76之一圓 形切割裝置74固定於擠壓機面。該組合顯示和拾個容納管70連 接之拾個獨立的擠壓料模具12，並能使經過擠壓機之總處理量， 相當於以前述方法以習知技藝喷出桿所產生之處理量。 雖然第七圖未顯示，可設計出容納管子70與擠壓機面72組 合，使模子12能排氣直到符合特定狀況時為止（如擠壓料容積密 度、特定機械能、溼度含量、螺旋速度與模具壓力等），然後可利 用一設於管子70與模具12間之附加轉板，使容納管子70在模具 15 1233878 12上旋轉。 第八圖所示者為利用一個旋轉致動器80之一個閥瓣組，閥瓣 在鄰近端（和模子有關）和一個旋轉致動器80連接，該致動能將閥 瓣82放置於容納管子30内並施加一股近似定壓於閥瓣32上。一 個厚度在0.008”與0.012”間之不銹鋼鐵氟龍塗層閥瓣32業已被 發現適用於製作前述捲曲喷出擠壓料20，乃因當捲曲喷出擠壓料 20波動時，閥瓣82之彈性足以不堵塞容納管子20。一個壓力控 制閥（未顯示）可調節施加於閥瓣82之空氣壓力以及因而施加於捲 曲喷出擠壓料20之壓力。壓力控制閥能維持施加於閥瓣82上之 一個近似定壓。一個嚙合開關或搖桿（未顯示）可經由腔穴38將閥 瓣82降落於容納管子30内並將閥瓣82升高於容納管子30外。 如希望時，可安裝選用位置指示器以指示容納管子30内之閥瓣82 實際位置。由設於紐約Hauppauge之Fes to Corporation所出品 的一種旋轉致動器80(零件號碼DSM/6/180/P/A)適用於前述用途。 在採用本案之旋轉致動器閥瓣組時，可利用壓力控制閥來設 定所欲的閥瓣82壓力，同時搖桿可經由腔穴38將閥瓣82降低於 容納管子30内。採用此控制裝置時，20 psig與100 psig間之一 股空氣壓力能製作和本案類似之捲曲喷出擠壓料20。吾人應了解 搖桿與壓力控制閥並非控制閥瓣壓力之唯一途徑，同時精於此技 藝者知悉其他控制方法。當閥瓣32被降低足以進入容納管子30 以施加壓力於擠壓料16時，擠壓料將捲曲與形成捲曲喷出擠壓料 16 1233878 20。然後，如必要時重新定位閥瓣82以控制捲曲喷出擠壓料20 之捲曲間距。雖然未顯示，但可將旋轉致動器80安裝於一個架子 上，使閥瓣組脫離容納管子，因此在不妨礙容納管子30或不停止 擠壓程序狀況下拆除與更換閥瓣組。在同一模子12上使用多容納 管子30時，第八圖所示之實施例最佳，乃因它短小精巧且在模子 12附近不會佔過多的空間。 在某些申請案中，以一種旋轉致動器80來控制閥瓣壓力可能 並非最佳，例如，捲曲喷出擠壓料20之高處理量易於使閥瓣82 振動每小時達數千次，這些振動能迅速地磨損旋轉致動器80内之 内封，因此可採用第九圖與第十圖所示之替代實施例。 第九圖所示者為設於閥瓣84末端（和模子有關）之伸縮管致動 器之一個例證，第十圖為本發明相同實施例之一個平面圖。旋轉 閥瓣組在一個銷88附近樞轉。本發明替代實施例之閥瓣組包含一 個外管92，其内徑稍大於管90之外徑，使内管90能在外管92 内伸縮，外管92之内徑通常為4-8 mm。内管90與外管92亦被彎 曲使其和閥瓣半徑98同心，使兩個管子以圓圈中心方式和閥瓣銷 88形成圓弧部，如此，當閥瓣84經由腔穴38被降低進入容納管 子30時，捲閥瓣可被移動進入容納管子30内部任何位置，同時 内管90與外管92將自由地伸縮與不限制閥瓣84之旋轉動作。其 他選擇方式為伸縮管得以鉸接或其他類似方式和閥瓣84連接或以 一種彈性材質製成，使管子無需和在圓圈中央之銷88形成一個圓 17 1233878 弧部。另一種選擇方式為伸縮管可和閥瓣84之鄰近端部連接與射 出口 94得採用真空來取代正壓力。伸縮内管90與外管92可使射 出口 94將一種近似定壓施加以閥瓣84之末端，並以和閥瓣84與 旋轉致動器80之類似方式控制捲曲喷出擠壓料20之捲曲間距。 一個重錘86被固定於閥瓣84之近接端，當射出口 94未供應任何 空氣壓力給閥瓣84時，可使閥瓣84在容納管子30外旋轉。如希 望時，可安裝選用位置指示器以指示容納管子30内之閥瓣84實 際位置，整個閥瓣組被安裝於一個架子96上，使閥瓣組脫離容納 管子，因此在不妨礙容納管子30或不停止擠壓程序狀況下拆除與 更換閥瓣組。第九圖與第十圖所載之實施例是有利的，乃因部件 間只有小的表面對表面的接觸現象，在高振動環境下會產生較小 的摩擦。 在某些申請案中，最好或必須在閥瓣84近接端部設置射出口 94，如第十一圖與第十二圖所示之另一實施例。根據第九圖與第 十圖之實施例，本實施例是採用一對伸縮管將壓力施加於閥瓣84 之末端。同樣地，外管92之内徑稍大於内管之外徑。内管90與 外管92亦被彎曲使其和閥瓣半徑98同心，使兩個管子以圓圈中 心方式和閥瓣銷88形成圓弧部，如此，當閥瓣84經由腔穴38被 降低進入容納管子30時，捲閥瓣可被移動進入容納管子30内部 任何位置，同時内管90與外管92將自由地伸縮與不限制閥瓣84 之旋轉動作。其他選擇方式為伸縮管得以鉸接或其他類似方式和 18 1233878 閥瓣84連接或以一種彈性材質製成，使管子無需和在圓圈中央之 銷88形成一個圓弧部。另一種選擇方式為伸縮管可和閥瓣84之 鄰近端部連接與射出口 94得採用真空來取代正壓力。伸縮内管90 與外管92可使射出口 94將一種近似定壓施加以閥瓣84之末端， 並以和閥瓣84與旋轉致動器80之類似方式控制捲曲噴出擠壓料 20之捲曲間距。雖然第十一圖與第十二圖未顯示，一個重錘86 被設置於閥瓣84之近接端，當射出口 94未供應任何空氣壓力給 閥瓣84時，可使閥瓣84將其本身定位於容納管子30外。如希望 時，可安裝選用位置指示器以指示容納管子30内之閥瓣84實際 位置，整個閥瓣組被安裝於一個架子96上，使閥瓣組脫離容納管 子，因此可在不妨礙容納管子30或不停止擠壓程序狀況下拆除與 更換閥瓣組。 在特別嚴苛狀況下，擠壓料超過150°F與/或大量蒸氣從膨脹 擠壓料16中釋出，此時在容納管子30附近最好設有少數動件， 此時可採用本發明之另一實施例。第十三A、十三B、十四A、 十四B圖為本發明之另一實施例，其包括由一個活塞75與一個汽 缸所構成之一個致動器。配件7 9可使一部壓縮機（未顯示）將空氣 射入汽缸77内以使活塞75上下移動。活塞75和一個桿73連接， 然後該桿和一個閥瓣71連接，如希望時，可安裝選用位置指示器 以指示在容納管子30内之閥瓣71實際位置。在垂直致動閥瓣組 内之閥瓣71是被固定的並通常隨著桿73形成100°至150°間之角 19 1233878 度，垂直致動閥瓣組被安裝和容納管子30脫離之一個架子81上， 如此可在不妨礙容納管子30或不停止擠壓程序狀況下拆除與更換 閥瓣組。第十三A圖與第十四A圖顯示閥瓣71位置遠離線狀擠壓 料16，在擠壓料起動與停止當中，閥瓣71的位置通常遠離擠壓 料，乃因在此期間擠壓料16易於時常波動，同時波動捲曲喷出擠 壓料易於堵塞容納管子30而波動線狀擠壓料則否。如希望獲得捲 曲喷出擠壓料30時，經由腔穴38將閥瓣71降低直至碰觸擠壓料 時為止（如第十三B圖與第十四B圖所示者）。第十三B圖與第十 四B圖顯示擠壓料剛開始捲曲前和擠壓料16接觸之閥瓣71，當閥 瓣71碰觸擠壓料16後，在擠壓料上的閥瓣壓力會導致擠壓料16 捲曲並形成捲曲喷出擠壓料20。如必要施加適當的壓力於捲曲喷 出擠壓料20時，得將閥瓣71重定位以控制捲曲喷出擠壓料30之 間距。 垂直致動閥瓣可被設置遠的足以遠離容納管子30，使閥瓣致 動器之封件或動件不被暴露於容納管子30附近之嚴苛狀況下。事 實上，如桿73的長度足以抵達容納管子30時，可依希望將致動 器設置於盡量遠離容納管子30之處。精於此技藝者知道使用本案 所載在桿73與閥瓣71間有一個鉸接接頭之一對致動器時，將產 生一個閥瓣組，其可變換容納管子30内之閥瓣71方向（如閥瓣71 與桿73間之角度等）。 吾人了解在前述各實施例中使用氣動系統僅係舉例性質，本 20 1233878 發明還包括㈣其他壓縮氣體、 此外’本發明也包括精於此技藝 動伺服馬達及機械職裝置等。 真空或液體，如水或液壓油等。 者所知悉之其他定位裝置，如電 广:，在一單-容納管上可裝設-個以上的模子，例如，一 内^從兩個鄰近模具孔容納出口擠壓料。本發明能使用以 、:里化狀所產生之模子，如星形或四方形橫斷面形或更複雜 的形狀’如仙人掌或辣椒形。同時，本發明未被限定於捲曲喷出 背聖料或i捲㈣，本發明可被使用於竇狀與其他非線狀擠壓料。 H 任何數量不同類型之擠壓機，包括任何長度及 可在各種轉速（rpm)操作之雙螺旋與單螺旋擠壓機。此外，雖然本 t月製法係以玉米產品說明，但本發明可使用任何喷出擠壓料， 匕括以小麥、米或其他一般蛋白質來源或其混合物為主之產品。 事只上本發明能被使用於材料從模孔口被擠出後能快速通過玻 璃轉化階段之任何材料擠壓用途。 雖然本發明係以實施例說明，但吾人了解精於此技藝者在不 脫離本發明精神與範疇狀況下可在形式與細節上做各種不同更 改0 【圖式簡單說明】 第一圖係一習知技藝喷出擠壓料模子之圖解橫斷面圖。 第二圖係所希望喷出擠壓料產品一個實施例之透視圖。 第二圖係本發明一個實施例之透視圖。 21 1233878 第四圖係本發明另一實施例之透視圖。 第五圖係本發明又一實施例之剖面透視圖。 第六圖係本發明另一實施例之透視圖。 實施 第七圖係設有一組多模子與圓形面切割裝置之本發明另 例之透視圖。 第八圖係本發明一個實施例之透視圖。 第九圖係本發明一個實施例之側視圖。 第十圖係本發明另一個實施例之平面圖。 第十一圖係本發明另一個實施例之側視圖。 第十二圖係本發明另一個實施例之平面圖。 第十一 A與第十三B圖係本發明另一個實施例之側視圖。 第十四A與第十圖係本發明另一個實施例之正視圖。 【符號說明】 1〇-黏溶料 12-模具 14-孔口 16-膨脹擠壓料 20-捲曲狀擠壓料 容納管/管子 3 2 -彈簧閥瓣 36-彈簧 Μ-腔穴 40-容納管/管子 22 1233878 42-交錯尖端 44-交錯尖端 50-容納管/管子 52-小孔 60-容納管/管子 70- 容納管/管子 71- 閥瓣 72- 擠壓機面 73- 桿 74- 圓形切割裝置 75- 活塞 76- 切割刃 77- 汽缸 79- 配件 80- 旋轉制動器 81 -架子 82-閥瓣 8 4 -閥瓣 8 6 -重鐘 8 8 _閥瓣銷 9 0 _内管 92-外管 94_射出口 96-架子 98-閥瓣半徑

Claims (1)

1233878 拾、申請專利範圍： 1、 一種製造一種喷出擠壓料之裝置，包括 一個設有一個孔口之模子； 一個設於孔口前面之容納裝置； 一個經由一個腔穴伸入容納裝置之閥瓣； 一個將一種壓力施加於閥瓣之加壓裝置；與 其一種擠壓料脫離孔口時，通過容納裝置，碰觸閥瓣並成為 一種非線狀擠壓料。 2、 依據申請專利範圍第1項所述之裝置，其加壓裝置是一種 在閥瓣一端上之液體壓力。 3、 依據申請專利範圍第2項所述之裝置，其加壓裝置是一個 旋轉致動器。 4、 依據申請專利範圍第2項所述之裝置，其加壓裝置是—個 位於閥瓣末端之射出口。 5、 依據申請專利範圍第2項所述之裝置，其加壓裝置是一個 位於閥瓣近端之射出口。 6、 依據巾請專利範圍第2項所述之裝置，其加壓裝置是一對 位於閥瓣末端之伸縮管。 7、 依據中請專利範圍第2項所述之裳置，其加壓裝置是—對 位於閥瓣近端之伸縮管。 8、 依據中請專利範圍第2項所述之裝置，其加壓裝置是一個 24 1233878 線狀致動器與閥瓣方向是固定的。 9、 依據中請專利範圍第2項所述之裝置，其加麼裝置是—個 線狀致動器與閥瓣方向是可變的。 10、 依據中請專利範圍第1項所述之襄置，還包括-個架子， 其加壓裝置被固定於架子餘子是和容㈣置分離的。 1卜依據巾請專利範圍第i項所述之裝置，還包括一個感應 器，其感應器是用來顯示施加於閥瓣之壓力。 12、 依據中請專利範圍第丨項所述之裝置，還包括—個重鐘， 如加[未^加壓力於閥瓣時，其重錘可將閥瓣從容納裝置移動之。 13、 依❹請專·圍第丨項所述之裝置，其壓力可控制喷 出擠壓料之形狀。 14、 一種製造一種喷出擠壓料之方法，包括： 將一種擠壓料擠入一個容器内； 使擠壓料和一個閥瓣接觸； 其一個加壓裝置施加一種壓力於閥瓣上；與 其壓力可控制喷出擠壓料之形狀。 15、 依據申晴專利範圍第14項所述之方法，其容器是一個管 子與擠壓料是一種捲曲喷出擠壓料。 16、 依據申請專利範圍第14項所述之方法，其加壓裝置是一 個旋轉致動器。 17、 依據申請專利範圍第16項所述之方法，其加壓裝置是一 25 1233878 個位於閥瓣末端之射出口。 18、 依據申請專利範圍第μ項所述之古、+ 〜万法，其加壓裝置是一 個位於閥瓣近端之射出口。 19、 依據申請專利範圍第Μ項所述之方 乃/2:，其加壓裝置是一 對位於閥瓣末端之伸縮管。 20、 依據申請專利範圍第16項所述 〜々去，其加壓裝置是一 對位於閥瓣近端之伸縮管。 21、 依射請專利範圍第16項所述之方法，其加壓裝置是— 個線狀致動器與閥瓣方向是固定的。 22、 依㈣請專利範圍第16賴述之方法，其加壓裝置是— 個線狀致動器與閥瓣方向是可變的。 23、 依據巾請專·圍第14項所述之方法，其_被固定於 -個架子上與架子是和容納裝置分離的。 时24、依據申請專利範圍第14項所述之方法，還包括-個感應 器’其感應器是用來顯示施加於閥瓣之壓力。 25、依據申請專利範圍第14項所述之方法，在加壓裳置未施 加壓力於閱瓣時，其—個重錘可從容納裝置移動閥瓣。 26