TWI224209B - Erect image resin lens array and the manufacture thereof - Google Patents

Description

1224209 五、發明說明（1) 【發明詳細說明】 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於樹脂正像透鏡陣列，特別係將球面威雜 球面的微小凸透鏡在平板上，依既定間距規則配置的樹 脂透鏡板，至少二片相對向配置而所構成的樹脂正像透 鏡陣列。本發明亦關於此種樹脂正像透鏡陣列的製造方 法。 【背景技術】 在光印表機等寫入光學系統用、或掃描器等讀取光學系 統用影像傳輸裝置中所採用的成像光學系統中，習知偶爾 採用折射率分布型圓柱狀透鏡陣列（distributed refractive index type rod lens array)。依照此透鏡 陣列的話’正像成像光學系統便可達極小型化效果。但 是’此透鏡陣列乃排列著多數的圓柱狀透鏡元件，且因為 利用樹脂固定著，因此便頗容易產生透鏡元件排列不均等 現象。此類排列不均將對透鏡陣列的解像度造成影響，且 在最近的高解像度化（譬如：解像度丨2〇〇dpi )之機器中，便 將造成產生影像斑點等現象之原因。

為抑制此類排列不均的現象，便有考慮取代上述圓柱狀 ，鏡陣列而改用樹脂正像透鏡陣列。樹脂正像透鏡陣列係 藉由將在透明基板上層積著二片以上之已形成多數透鏡的 平板型樹脂透鏡平板，而實現正像成像光學系統。因為樹 脂透鏡平板乃利用將樹脂灌注入模具中而進行製造，因此 具有透鏡排列精度較高且較容易製造大型者的特徵。此

\\A312\2d-code\92-01\91123182.ptd 第4頁 1224209 、發明說明（2) 外，透鏡亦可 光利用效率較 惟，在上述 成於透明基板 過透鏡體並射 1 ight)的問題 板表面透鏡部 透鏡平板間設 透鏡體仍將產 足。若合併使 度入出射光線 平板以外處設 型化，而無法 再者，截至 與液晶顯示元 方式，因此為 器，便需要提 當作線掃描光 形狀。 【發明揭示】 有鑑於斯， 漫射光，同時 及製造方法。 本發明之另 配置呈無 高的正像 樹脂透鏡 上，因此 入鄰接光 發生。相 分之外的 置隔間壁 生，因此 用隔間壁 之外的光 置此種構 應用於各 目前為止 件組合， 將樹脂正 南解像度 學糸統用 間隙狀態 成像透鏡 平板中， 將產生除 學系統中 對於此， 部分施行 等機構， 覆蓋透鏡 的話，雖 線幾乎皆 造體的話 種用途上 ’因為樹 並將液晶 像透鏡陣 同時增加 之時，在 的祠密配置 陣列。 因為透鏡在 相關成像外 ’而造成漫 針對此雖有 遮光膜、或 但疋因為漫 以外部分的 除了對透鏡 可去除，但 ’對透鏡陣 方式，可實現 製法上 的光線 射光（s 討論採 在所層 射光即 遮光將 依接近 是在樹 列整體 通常形 亦將通 tray 用除基 積樹脂 便通過 無法滿 垂直角 脂透鏡 將變大 脂正像透鏡 ’衫像成像於 列使用於光 穿透光量。 形狀方面亦 陣列乃使用為 空間或物體等 印表機或掃描 除此之外，在 必須採用長方 月之目的在於提供一種可有效率的去除 ^ ^用於寫入光學系統的樹脂正像透鏡陣列 一目的在於提供此類樹脂正像透鏡陣列中所 \\A312\2d-code\92-0l\9H23182.ptd 第5頁 1224209 五、發明說明（3) — 採用的樹脂透鏡平板。 本發明之再另一目的在於提供一種具備有解決上述諸項 問題點之樹脂正像透鏡陣列的影像傳輸裝置。 ' 本發明第1態樣的樹脂透鏡平板係長方形平板，且具備 有在平板雙面或單面的中央部分處，依既定間距規則的配 置著球面或非球面微小凸透鏡的透鏡形成區域；在透鏡形 成區域外側的平板周圍部分具備有未形成透鏡的區域t ^ 微小凸透鏡係平板平面方向形狀呈四角形或六角形，且依 與相鄰微小凸透鏡間之中心間距離的最大方向，朝與平才2 長邊呈平行之方式配置。在樹脂透鏡平板中，最好沿相鄰|| 微小凸透鏡中心的連結線之二等份線形成溝槽或凸條，並 在溝槽或凸條上形成光吸收性膜。 本發明第2態樣的樹脂正像透鏡陣列係重疊上述樹脂透 鏡陣列二片以上而所構成。 θ 本發明第3態樣的寫入或讀取光學系統用影像傳輸裝 置，係將上述樹脂正像透鏡陣列收容於框體中，在此框體 中，沿主掃描方向設置與透鏡形成區域的副掃描方向寬度 相等或較狹窄寬度的細縫。 ^ 本發明第4態樣的模具之製造方法，係藉由射出成形而 製作規則配置著球面或非球面微小凸透鏡的透鏡平板之際看> 所採用模具之製造方法；係包含有：對與具有在平板狀基 板上規則配置著樹脂製微小凸狀球面體之母模的微小凸狀 球面體中心，在大致同一中心之圓的外側部分施行加工的 步驟；在經施行加工過的母模樹脂上形成導電膜的步驟；

C:\2D-00DE\92-01\91123182.ptd 1224209 五、發明說明（4) 在導電膜上鑛上既定厚度金屬的步驟；以及 屬之母模進行脫模而獲得模具的步驟。 匕鈿仃鍍金 本發明第5態樣的樹脂透鏡平板^之f造方 使用二個依上述製造方法而所製得的模且，/ ，係包含有： 向之方式分別安裝於置模器中的步驟；':2:對 設置既定間隙’並將樹脂灌注入間隙：象 行脫模而取出樹脂透鏡平板的步驟； =，將扠具進 上的微小凸透鏡間所形成的溝槽或凸 ==，鏡平板 的步驟。 肀上形成光吸收膜 本發明第6態樣的樹脂正像透鏡陣列之萝 少將含有一片之經上述製造方法所製得樹脂陣列平板係之至二 片樹脂透鏡平板，予以重疊而製造透鏡陣列。 【實施方式】 本發明之實施形態，參照圖夫進行說明。 本發明之樹脂正像透鏡陣列係將在雙面或單面上形 多數微=凸透鏡的樹脂透鏡平板，密階層積二片以^而形 成。為實現正像成像的樹脂正像透鏡陣列，至少需^ 透鏡形成面。 圖1 A所不係構成本發明樹脂正像透鏡陣列之樹脂透鏡平 板俯視圖。圖1 B係樹脂透鏡平板側視圖。樹脂透鏡平板係 利用射出成形而製得。樹脂透鏡平板的材質係可射出成形 脂、特別係烯烴系樹脂、環烯烴系樹脂、或原菠烷系 樹脂。市售樹脂有日本瑞王公司產製的ΖΕ〇ΝΕχ(登錄商標） 、瑞歐能亞（登錄商標）或JSr公司產製的ART〇N(登錄商標） 第7頁 \\A312\2d-code\92-01\9l 123182.ptd 1224209 五 發明說明（5) 等。具吸水性較少的特徵 形而：製得的樹脂透鏡平板 =(相當於影像傳輸裝置：主中掃描於方^ :長邊方向的方向(相當於影像傳輸裝置的副掃：方及直交 上，配置者多數球面或非球面的微小凸透鏡12 σ 鏡1 2係形成於樹脂透鏡平板丨〇雙面上。 ρ小凸透 =鏡：成區域外’她對向微小凸透鏡頂點 =保持一疋，因此形成複數個透鏡高度以上的透鏡間格 ίι用οΠ1:。&透鏡間格調整用凸部14為防止樹脂透鏡ί 成。長邊方向上扭曲，最好沿樹脂透鏡平板〗〇長邊而形 再者，在透鏡形成區域外，具有因為射出成形機之突出 栓所造成的栓痕1 6。此栓痕1 6係在射出成形結束時為可_ 易進行脫模而利用將成形體從模具中押出的栓所形成的壓 痕0

再者，樹脂透鏡平板1 〇長邊方向側面（在未形成透鏡的 面）上設有閘痕部1 8。此閘痕部1 8係供灌注入射出成形樹 月曰用的薄膜閘之痕跡。當屬於長條薄狀長方形狀成形體之 情況時’在長邊方向側邊設計寬度較寬廣的薄膜閘，若從 此灌注入樹脂而進行成形的話，因為將產生同樣的成形收 縮’因此變形較少且成形體内部應力較小。 再者，在樹脂透鏡平板1 〇侧面上具有凹刻部2 〇。藉由此 凹刻部2 0與外框體中所設計突起部的相嵌入，便可輕易的

五、發明說明（6) 將樹脂透鏡平板j 〇組裝於 脂透鏡平板〗"長條形，因: 部20，因為樹 方向側面上。 u此最好叹置在樹脂平板的長度 _球=非球面的微小凸透鏡12配置 -，在樹脂透鏡平板外邊的平行方向 A;圓2B: 互錯開的蜂巢狀。透鏡的 ：透J配：呈相 示四角形的情況，與如圖2B;: 有如圖2A所

所干= ί 向排列呈稍密配置的狀態，圖2B 另、外：ί 六方向排列稠密配置的狀態。 J i 乂所謂的四方向排列係指著眼於-個透鏡，且( 他透鏡之一邊而朝四方向配置著透鏡 其透鏡各邊鄰接於苴他读於+ 、直 ^ 且 的排列方式鏡之一邊而朝六方向配置著透鏡 :角形並非-定要如所示的正方形 長方形在内的平行四邊形。六角形亦是僅要對邊平= ί^不僅限於正六角形。另外’任何透鏡配置並未必-〇要屬於稠:構造方式，亦可在透鏡間具間隙的非稠密構 =配置。但《’就傳輪光量的觀點而t，最好為稠密構 當將此種樹脂透鏡平板使用於線掃描光學系統的情況 時’如圖3A與圖3B所示，樹脂透鏡平板長邊方向（即線 掃描光學系統的主掃描方向）最好選擇與微小凸透鏡中心 間距離最大方向呈一致狀態。

\\A312\2d-code\92-01\91123182.ptd 第9頁 1224209 五、發明說明（7) 此理由如所述。當圖3 A所示四方向排列的透鏡之情況 時，對透鏡80的成像光線81，在四方向上最靠近透鏡位置 處所產生的漫射光8 3強度最大。此情況下，依主掃描方向 朝圖中箭頭方向（即，相鄰透鏡中心間距離最大），依平行 於正方形對角線方向之方式配置著透鏡，便可降低漫射光 8 3對成像光線8 1的影響。 如圖3B所示六方向排列的透鏡情況，亦同樣的對透鏡9〇 的成像光線9 1 ’在六方向的最靠近透鏡9 2位置處所產生漫 射光9 3強度最大。此情況下，亦是依主掃描方向朝圖中箭 頭方向（即，相鄰透鏡中心間距離最大），依平行於正方形 對角線方向之方式配置著透鏡，便可降低漫射光9 3對成像 光線91的影響。 當如上述配置的情況時，因為漫射光產生位置與掃描線 間之距離，在四方向排列之透鏡的情況，可大於六方向排 列的情況，因此具有漫射光影響較少的特徵。另外，不論 在四方向排列的透鏡情況、或在六方向排列的透鏡情況 下，如圖2A與圖2B所示，均可配置呈稠密構造。當配置呈 稠密構造的情況時，微小凸透鏡將為正方形狀透鏡或六角 形透鏡，如上述正方形狀透鏡就漫射光影響的觀點而言， 將屬較有利的情況。但是，六角形狀透鏡相較於正方形狀 透鏡之下，卻具有透鏡周圍處的像差較小，且傳輸光量亦 較大的特徵。 在如圖1A與圖1 B所示的經成形樹脂透鏡平板1 0表面上形 成低反射被覆膜。低反射被覆膜乃為降低樹脂透鏡平板反

第10頁 WA3l2\2d-code\92.〇l\91123182.ptd 1224209 五、發明說明（8) 射率者’係採用氟系樹脂膜。 另外，亦可在樹脂透鏡平板表面上形 鏡平板表面上形成透明導電膜，而形成=整J 明導電膜電位之狀態的話，便可防止樹脂正』^整， 電致使色料等異物附著於透鏡面上的現象發生。 Z ’最好將透明導電膜設定為與利用曝光、顯影程= 著色料之感光體相同的電位。透明導電膜若^ 付 姻錫）膜的話，便可兼具親水性被覆膜的作用。=生氧化 覆膜可改善對黏著劑的可濕性。 " 被 再，，在樹料鏡平板I所形成的低反射被覆膜表面 上，相郇微小凸透鏡邊界部分，形成供去除漫射 吸收性膜（遮光膜）。 用的先 圖4A所不係當在透鏡與同心圓開口部26以外區 t吸收性膜24之情況時，樹脂透鏡平板的部分俯視圖；"圖 4B所不係在沿相鄰透鏡中心連結線二等份線22之一定寬度 3中’形成光吸收性膜24並形成開口部26之情況時的樹 月曰透鏡平板部分俯視圖。此外，圖4C所示係圖4β中，因為 透鏡配置非屬稠密構造，因此當在透鏡間存在未具透鏡機 旎部分的情況時，樹脂透鏡平板的部分俯視圖。 如圖4B及圖4C的情況，沿二等份線22對透鏡上施行溝槽 或凸條加工，且最好在其上面形成光吸收性膜24。當沿二 等份線22對透鏡上施行溝槽或凸條加工，並在其上面形成 光吸收性膜24之情況時，因為在溝槽或凸條加工部上形成 區分相鄰透鏡成像空間的隔間壁，因此如圖4A所示，較在 1224209 五、發明說明（9) 2透鏡同心圓的開口部26外區域中’形成光吸收性膜24的 个月況可更有效果的去除漫射光。 立圖5A所示係沿圖“的^4，線剖視圖’乃透鏡元件部分的 °J視圖。如圖5 A所示，在殘留開口部2 6並於微小凸透鏡邊 =部分與透鏡形成區域外的部分中，形成光吸收性膜24 ^ =示係沿圖“之卜『線的剖視圖。對相鄰微小凸透鏡 二=二溝槽25，並在其上面形成光吸收性膜24。最好樹脂 底；：ί 士二透鏡形成區域外之部分，亦加工至與溝槽25 殊度，然後再經去除而形成低部27。 :亦形成光吸收性膜24。此外，圖5C所示，沿圖“之"表 視圖。當透鏡配置位置非屬稠密構造的情況時 2僅溝槽25就連微小凸透鏡間未具透鏡機能的 千坦部29亦將全部被光吸收性膜24遮光。 25 ίΐΪΐΪ光吸收性膜24所覆蓋之微小凸透鏡間的溝槽 先:ΪΠ 域外的.低部27 ’便可將傾斜於透鏡光軸ί 先線的其中一部份進行遮光。 圖6Α所示係在樹脂透鏡平板的其中一面上，層 沿f結相鄰透鏡中心的二等份線形成溝槽，且再另一： 相：透鏡中心的二等份線，施行凸條加 透鏡平板時部分剖視圖。圖6β所示係樹脂透鏡平板义曰 ίΪ = Ϊ溝槽的部份俯視圖。圖6C所示係在樹脂透鏡平 互山入Γ 條的部分俯視圖。溝槽與凸條具有可相 t二：ΐ 在溝槽上形成光吸收性膜24。如此的咭， 右在樹脂透鏡平板1〇的另一®上形成溝槽，並在另—面上 五、發明說明（ίο) 形成凸條的話，當層積樹脂透鏡平板1 鏡陣列的情況時，藉由溝槽與 ς成树脂正像透 光，同時亦可進行對位。 條的敗合便可去除漫射 再者，圖7Α所示係當層積雙面上形 板時的部分剖視圖。圖7Β所# 之-片透鏡千 的部分俯葙R ", 透鏡平板上形成溝槽 鏡中心的二等份蟪裕#、接播 ^ /口連、，、口相一透 24。如并和ΐ 在溝槽上形成光吸收性膜 而制点=a積雙面上已形成溝槽的樹脂透鏡平板1 〇， ΐίίΐ 度的遮光壁23，便可去除漫射光同時亦可 FI圖不係樹脂透鏡平板另一例的樹脂透鏡平板俯視 :。圖8Β所示係樹脂透鏡平板側視圖。圖％所示係沿圖8α -Β線剖視圖。在樹脂透鏡平板丨〇長邊方向的二端區域 ’為在二片樹脂透鏡平板重疊之際便執行位置調整，因 而在树月曰透鏡平板的另一面上設置凸部34，而在另一面上 則設置可嵌合於凸部3 4的凹部3 6。 ▲再者’亦可在樹脂透鏡平板的透鏡形成區域外，設置供 π周正一片以上樹脂透鏡平板中心用的數個孔、凹凸部，或 者亦可在樹脂透鏡平板側面上設置供調整中心凹凸部。 圖9Α所示係樹脂透鏡平板再另一例的樹脂透鏡平板俯視 圖。圖9Β所示係樹脂透鏡平板側視圖。圖％所示係沿圖9Α 之C-C’線剖視圖。在樹脂透鏡平板1〇長邊方向二端區域 中’設置供執行樹脂透鏡平板間之中心調整用的V字形缺

C:\2D-C0DE\92-01\91123182.ptd 第13頁 1224209 五、發明說明（11) 口部3 8 在=8上f 9 a中’於樹脂透鏡平板1 〇之透鏡形成區域 夕“:、叹置供黏接樹脂透鏡平板間用的黏著部3 2。在 黏者j 為使黏著面積大於黏接平坦面間情況，而形成 凹凸溝。 敫f L 5圖8 A與圖9 A中，雖未例示圖1所示透鏡間格調 ^ "卩 但疋亦可形成於黏著部3 2與透鏡形成區域之 間。 其次’相關樹脂透鏡平板之製造方法進行說明。在此針 ^具ί I己置呈稠密構造的微小凸透鏡，且沿連接相鄰透鏡 〜&的一等份線形成溝槽的樹脂透鏡平製 進行說明。 首先，針對供製作樹脂透鏡平板模具用的母模之 驟進行說明。 [1 ]母模製作 (a )排列著微小凸狀球面體的母模之製作 μ在玻璃基板上依所需尺寸、形態列著由樹脂所構成 微2凸狀球面體之具有如圖1 〇A所示截面形狀的習知母模 之$作方法，有如日本專利特開平1 1 -245266號公報中所 揭不。依照此方法的話，便可藉由如下述步驟進行製作母 模。 準備在其中一面上具有球面凹狀凹洞的玻璃母板，在其 表面上塗布著脫模劑並進行乾燥。其次，將環氧系紫外線 硬化树如點滴於玻璃母板上。為使所滴下的樹脂進行展

1224209 五、發明說明（12) 開，便在樹脂上搭載著玻璃基板並施行按壓。其次，照射 Π::硬化的紫外線。待樹脂硬化後，藉由將玻璃母板 的ί知^模便可獲付在破璃基板上排列著微小凸狀球面體 仏照曰*專利特開平7一21 8702號公報的話，即便 依如下述方法，亦可製作習知母模。 及Li:十！！ί所需厚度的熱可塑性材料層、中間層、 曰 猎由彳政影法對光阻層施行殘留著呈所+亩^从 A板m ηί 去除熱可塑性樹脂層的話，便在 4，桝二Ξ柱狀树脂層。當去除中間層並施行執處理的 活，樹脂層表面便將產生 仃…、處理的 面體。 了在基板上獲得凸狀球 (b )雷射加工 其次，如圖1 〇 B所示， 中心線之連結線的二等份Q二、相鄰微小凸狀球面體 射。圖10B雖圖示鄰接微小凸狀球面:描雷射光-邊進行照 造之情況，但是此情況下，冰所Μ -相互銜接的稠密構 射光。藉此部分的去除樹脂：：2脂層谷底線照射雷 微小凸狀球面體間的谷底 =:出如圖10C所示的在 溝槽深度係如圖10C的部分放大9的_母模40。 的母模40最低部（谷底線）為基準進V定不羞，以溝槽加工前 上100 以下。樹脂層亦 疋義，设定在0 以 了兀王去除至基板，此外亦可殘 第15頁 C:\2D-OODE\92-Ol\91123l82.ptd 1224209 五、發明說明（13) 留著部分。若溝槽深度較淺於〇 # m的話，遮 反之，若較深於100/^以上的話，在下—牛t將不足， 形將較為困難。溝槽寬度係若將球面體“間距：J 成 :活’便為0· 2P以下。若較寬於此寬度的話，所；透铲 陣列的透鏡有效部分將變少，且可減少穿透旦衣力％ 中：溝槽部侧面雖例示垂直於底面的情況，但 f後續步驟的射出成形日夺’可輕易的從模具中脫：二成护 品，因此在溝槽部側面最好具有朝上方錐 此 外，溝槽底部最好屬於粗面。 $啟的錐狀。此 ^外，如圖1 0C所示，；求面體形成區域外緣部的微小凸 狀球面體與球面體形成區域外間之邊羞 施行加…時，球面== =相二;;大圖所例示般’最好加工為與球面體間 在實、際加工步驟中，t射係使用適於環氧樹脂加工用的 KirF準为子雷射（波長248nm)。加工條件係設定為輸出 230mJ、能量密度約〇 5j/cm2、震盪頻率數l5〇Hz。 溝槽形成係照射集束為直徑40 # m的波束，依沿一個在 四方向稠也、排列配置的微小凸狀球面體元件菱形狀外圍， 進行光束掃描之方式移動著工作台。雷射束的掃描速度設 定為250从111/3〇 上述加工係當溝槽交又附近殘留著未被去除之樹脂的情 況時，在最初的溝槽加工後，便必須重新施行殘留樹脂去 除加工。此外’為防止樹脂的再附著，因此在光束照射部

1224209 發明說明04) 附近設置Ar氣體喷嘴，俾使所產生的樹脂氣體進行擴散。 加工用雷射在準分子雷射方面，除KrF之外，尚可採用 A/F(波長：i93nm)、XcCl(波長：3〇8nm)、XCF(波長：351nm) 等此外，除準分子雷射之外，尚可採用Nd_YAG雷射的三 次諧波（波長：35 5nm)、四次諧波（波長：266nm)。 再者，被加工物的材質為只要是可利用KrF準分子雷射 等紫外光進行加工之材料的話便可。除環氧樹脂之外田，尚 可採用聚亞醯胺、聚酯、聚碳酸酯、聚氨基甲酸酯、聚嗍 礙、PET(聚對苯二甲二乙酯）等。 狀Γ:!、凸Γ求面體周圍形成溝槽係如上述照射集束為點 束，並依照溝槽形成圖案驅動著試料台，或組人光 束掃描與台驅動進行描怜， θ " 統中途，插入由介電質多声二雷射的照射光學系 成的溝槽形狀罩幕，俾依 令^尸/r表 照射加…*，製小投影的形狀進行 體(或其中部分)的溝二工之微小凸狀球面整 射施行加工。狀罩幕，並依統籌照射或分割照 另外备正方形狀微小凸狀球面體配置呈蜂巢狀的，卜 時’雖可橫跨球面體形成區域整 ；以 是去脾丄&加扯料， &:妝且踩狀的形成溝槽，但 疋田將，、角形狀微小凸狀球面 因為無法橫跨球面體形成區域㈣=:t狀的情況時’ 此在溝样加工白…+: 直線狀的形成溝槽，因 屏槽加工的田射光掃描上便較為複雜。 再者，當球面體的縱# 而丨日日^ ^ ^ . 縱仏排列間隔不同的情況時，溝栲虽鱼 形成於球面體中心連結魂 薄ί曰雖 °綠的一專份線上，但是並非垂直的

C: \2D-CX)DE\92-〇l \91123182 .ptd 第17頁 1224209 五、發明說明（15) 二等份線，溝槽並未直角交又 可施行溝槽加工。 、一4伤線。但是，同樣的 再者，其他的加工方法亦可 離子束蝕刻處理、噴砂_ w十離子蝕刻處理、 ^ 1石乂處理、研磨加工等。 人，就採用依如上述步曰 模具的步驟進行說明。 斤衣付母权40，製作Ni (鎳） [2 ] N i模具之製作 (a)導電膜之成膜 如圖m所示’在母模40的樹脂3?上附著 電膜4 2係可利用如N i無電解鍍形成。 、 (b ) N i模具製作 =圖11B—所示，在導電膜42上施行旧電鑛。此電 L的式貝^。換句話說，在充滿電解液（Ni電鍍 Λ 對電解液(Ni電鑛液）施行加熱器加熱並 粒並=朽=’將陽極連接上欲電附著（電鐘）的Ni顆 t，並使陰極端連接被電附著物的母模40。當通電之 =端的Ni便將溶解，並析出於陰極端。結果，在母模的 。膜42上便將形成1電錢46。溝狀凹部中亦將被Ni所填 —N1電鍍的厚度在為保持射出成形時的模具剛性，便設 定在0.3mm以上。 ° (c )脫模及外圍加工 其次，如圖11C所示，將Ni電鍍46進行脫模。經脫模過 的Νι杈具中便將形成對應著母模溝狀凹部的凸條。為能將 其使用為射出成形模具用並安裝於置模器上，因此便對外 C:\2D-C0DE\92-0l\91123182.ptd 第18頁 ί2242〇9

圍施行截切面、截角等加工。 在以上實施形態中，從玻璃母板製作母模， 制从 Μ · Μ θ ^ ^ 丹從此母核 1作Νι杈具。之所以要利用此類步驟而製作Ni模且，日因 為比起將玻璃母板當作模具而直接使用，此類$ ^〇以 ^複製作樹脂透鏡平板。但是，若考慮量產性的ς，亦可 採用此玻璃母板為模具而製作樹脂透鏡平板，並蕻 終產品的樹脂透鏡平板上·的透鏡間施行雷射加工，3 溝槽。 其次’針對採用如上述步驟所製得射出成形， 製作樹脂透鏡平板的步驟進行說明。 、八 [3]射出成形 朴 (a) 安裝模具 如圖1 2 A所示，將二個N丨模具依圖案面相對向之方式呈 相對^狀態分別安裝於置模器（未圖示）中。其中一模具5〇 呈固定狀態，而另一模具52則安裝呈可動狀態。二個模具 50, 52中，其中一者使用依上述步驟所製得具凸條的η模/、 具，而另一者則採用無凸條的習知模具。但是必要的話亦 可雙方均為具凸條的模·具。不論何種情況，表背中心偏差 公差（包含圖案面的旋轉）為± 5〇从m，2個模具之間的間隙 的公差為±50以m。依收束於此公差内之方式，調整 〇 端的模具52安裝位置。 (b) 射出成形 在經如此安裝過的二個模具5〇，52間隙中，射出灌注透 明的成形樹脂5 4。成形樹脂係可射出成形的樹脂。

1224209 五'發明說明（17) ^當樹脂射出灌注結束之時’便如圖12B所示，將模具進 行脫模，並取出已成形的樹脂透鏡平板5 6。 、八 如此便可重複製造具有在四方向排列配置呈稠密的微小 凸透鏡，並沿微小凸透鏡中心之連結線的二等份線而 溝槽的樹脂透鏡平板。 最後，在沿樹脂透鏡平板上微小凸透鏡中心連結線的二 等份線，所形成的溝槽部分中形成光吸收性膜。° ” 一 、在以上的實施形態中，雖射出成形在雙面上形成微小凸 透鏡的樹脂透鏡平板，但是當僅單面形成具有微小凸透鏡 的樹脂透鏡平板之情況時，其中一模具便設定為未具球面 狀凹狀洞的平坦金屬板。譬如可為N丨板。 其次’針對在沿連結微小凸透鏡中心的二等份線所形成 的溝槽上’形成光吸收性膜的方法進行說明。 圖1 3所不係在溝槽上形成光吸收性膜之方法的其中一例 次明圖如圖13所示，在透鏡形成區域外，沿樹脂透鏡平 板1 0長邊形成較深於溝槽的油墨滯留區J 7，並其中滴下專 色油墨1 5 °接著，使樹脂透鏡平板1 0傾斜於短邊方向俾使 黑色油墨1 5產生流動，並利用毛細管現象，將黑色油墨1 5 導入於透鏡間的溝槽中而形成光吸收性膜。 圖1 4所不係說明在溝槽上形成光吸收性膜的方法之另一 例的說明圖。亦可如圖丨4所示，在透鏡形成區域外，沿樹 脂透鏡平板1 0長邊設計著堤狀部分丨9，並在將油墨滴入直 中。 八 圖1 5A所不係樹脂透鏡平板的部分剖視圖。圖1 5B係依圖

C:\2D-OODE\92-Ol\91123182.ptd 第20頁 1224209 五、發明說明（18) =2 2 : T方法’在樹脂透鏡平板上形成光吸收性膜形 狀的部分圖不。在圖15B中，13係油墨流入位置。 圖ΐίίΞί:;’便不需要為形成光吸收性膜的印刷、 善油黑d動性二知。另外，亦可將溝槽内表面等施行為改 色粒子直徑等。 、擇最適當的油墨黏度、黑 整】Ϊ面ί*吸收，膜係亦可將含碳的塗料塗布於透鏡平板 等；ί塗料乾燥·，便利用擦拭去除微小凸透 η 而予以去除，俾形成溝槽狀。 成巴域外之ί 生膜亦可形成於樹脂透鏡平板1，透鏡形 像無作用的光線最好儘可能的予以遮蔽。、中對成 在樹脂透鏡平板表面上，如圖4Α所示，亦可 收性膜2 4成膜之際供位置對準 乂 形，亦可為口字形）。在二丰/“〇(形狀不限於十字 ..,产似匕、）在圖4Α中，28係透鏡邊界0 像益作用的：K t的透鏡形成區域外，胃像面的成 的IS成；：低當？成光吸收性膜之時 再者，當在樹脂透鏡平板表:Π、凹凸面。 材質屬於氟系樹脂的；：:表以==賴 本發明之樹脂正G鏡= 丄了密接性的緣故。 性膜的樹脂透鏡平板重聶-σ W，將已形成光吸收 平板各微小凸透鏡光轴：二=:並調整上述樹脂透鏡 W後再將树脂透鏡平板間予以黏 第21頁 C:\2D-C0DE\92-0l\91123182.ptd 1224209

著固定而所形成的。 樹脂透鏡平板 而所形成樹脂正像透 圖1 6所示係重疊三片 鏡陣列的側視圖。 樹脂透鏡平板可三片樹脂 式進行製作，並沿二等分線 板1 0，亦可使用部分樹脂透 行製作，並沿二等分線形成 1 0。若具有利用光吸收性膜 用較多的話，穿透光量便將 產生殘留部分漫射光的情況 隔間壁的透鏡面數量，乃在 者前提下進行決定。 透鏡平板全採用均依如上述方 形成光吸收性膜的樹脂透鏡平 鏡平板之外再使用依如上述進 光吸收性膜的樹脂透鏡平板 而形成之隔間壁的透鏡面的使 減少，反之若偏少的話，便將 、。具有利用光吸收性膜所形成 兼顧漫射光去除與傳輸光量二 在重疊之際，利用圖1所示成形時的突出栓痕16盥 閘痕部18的方向對準。藉由將突出栓痕16或薄膜閘痕/ ' 整合於同一方向之方式重疊樹脂透鏡平板，便可^ 得成形方向在同一方向的組合。 & 0的獲 當重疊二片樹脂透鏡平板之際，首先施行簡單 當屬於圖8A、圖8B、圖8C所示樹脂透鏡平板的情況护位— 由所形成凸部3 4與凹部3 6的嵌合便可進行位晉士 * 於圖9A、圖9B、圖9C所示樹脂透鏡平板的情況時，一蜀 具剛性的圓筒狀夾具之間，嵌入V字形缺口便可 ^ 丨又J _整位 置。或者亦可以樹脂透鏡平板的外邊為基準進 it對位。具 條狀樹脂透鏡平板的對位因為較容易在長邊方^ 心〃阿產生位晉 偏移，因此最好在長邊方向二端進行位置固定 〜。缺口未必

1224209 五、發明說明（20) 要呈V字形，亦可為U字形 圖1 7 A所示係重疊圖9 A所示樹脂透鏡平板並執行對位 時，在對位前的樹脂透鏡平板侧視圖。圖1 7β所示係對位 别的樹脂透鏡平板俯視圖。圖1 8 Α所示係對位後的樹脂透 鏡平板側視圖。圖1 8B所示係對位後的樹脂透鏡平板俯 圖。 、 如圖18A與圖1 8B所示，當在重疊圖9A所示樹脂透鏡平 板，並於一對具剛性的夾具33間，依嵌入缺口而進行定 之際，樹脂透鏡平板1 〇將可能產生扭曲的現象。此情兄 :於如圖m、圖19B、圖20A、圖20B所示，在長條二樹脂 f鏡平板長邊方向二端部設置貫穿孔，並於其中插入棒狀 夾具3 5，然後對長邊方向施加張力而執行對位。 示係在樹脂透鏡平板長邊方向二端部所設 =穿孔中，插入棒狀夾具並執行對位之際，對位前的 =平板側視圖。圖19B所示係對位前的樹脂透鏡对曰 =圖。圖20A所示.係對位後的樹脂透鏡平板侧視 所示係對位後的樹脂透鏡平板俯視圖。 圖2〇β 圖21Α所示係當重疊樹脂透鏡平板之際 一例的樹脂透鏡平板剖葙岡 ^ 〇1 D 丁对仅之另 的姑士阁*且1^ 圖。圖21Bm示係圖21A之F部份 的放大圖。在長條樹脂透鏡平板 「' 脂透鏡平板10其中一面上設 遭方白一蜢，在樹 狀）凸部39，而在另一面：；圓$狀（魚板柱條形 形狀）凸部47，當樹脂透於单=—艮半圓柱狀（魚板柱條 .. 還鏡平板1 〇間進行重聂夕降，屈^ 使二根半圓柱間接觸到—仃董且之際便依 J根丰囫柱狀側面之方式進行固定

\\A312\2d-code\92-01\91123182.ptd 第23頁 ^4209

而施行定位。 _再者，重疊樹脂透鏡平板之際的對位，亦可如圖6A所 7 ’在樹脂透鏡平板的另一面上，沿連結透鏡中心的二等 $線形成溝槽，並在另一面上沿連結透鏡中心的二等份線 知Μ丁凸條加工，然後利用溝槽與凸條的嵌合而施行對位。 再者’亦可如圖7Α所示，在樹脂透鏡平板雙面上，沿連 結透鏡中心的二等份線形成溝槽，然後當樹脂透鏡平板間 $行重疊之際’便利用在平板間包夾著具有溝槽寬度以下 厚度遮光壁施行對位。 · 、再者’亦可收容於内部尺寸具有樹脂透鏡平板外觀尺寸钃_ 以上的帶狀、或板狀構造物内，施行對位或固定。此外， ，可抵接於薄膜閘痕部和背側長邊並壓抵栓而固定，並從 屢膜間痕部之某背側利用彈簧等進行按壓，便可將二片以 上所構成的樹脂透鏡平板間進行對位。 樹脂透鏡平板間的黏著係在圖8八或圖9A所示黏著部32塗 布黏著劑而施行。 f利用黏著部32的黏著無法確保樹脂透鏡平板間充分之 $著力的炀況時，便亦在樹脂透鏡平板之透鏡形成區域外 三凹凸嵌合部中塗布黏著劑俾將樹脂透鏡平板間予以黏 :二譬如在圖8B所示的凸部34與凹部36中亦塗布黏著劑而《 透 定

1224209 五、發明說明（22) j著劑的材質乃類似被覆於樹脂透鏡 譬如當樹脂透鏡平板表面上所形成的低反 ϊ ί ί乳糸樹月旨’而其上所形成的光吸收性膜材質亦為氟 密接‘况時’帛好黏著劑材質亦為氣系材質。此乃為提昇 定黏ί ΐ ί當將相對向的二片樹脂透鏡平板予以黏著固 :著頂點附近間的接觸而使用具硬化收縮者。 的兩度係等於透鏡高度或在其以下，黏著劑若收

Si用間的㈣便將由使圖1所示透鏡間 決定。#未形成透鏡間隔調整用 板; 便利用透鏡頂冑的接觸而決定樹脂透鏡平 外’黏著劑係使用光硬化性者。經加熱： 不要經調整中心後的固定時，會有因變 ”偏移的現象。另外’黏著劑 的刖耠下，最好使用黑色。 採：：丄'!可樹月ί透鏡平板間的黏著並未採用黏著劑，而 曰波熔接俾黏著樹脂透鏡平板間。圖m戶斤示係採 用1曰炫接進行黏著的樹脂透鏡平板俯視圖。圖22Β所 黏著後的樹脂透鏡平板長邊侧視圖。圖22c所示係 >〇圖22 A之G-G，線之剖視圖。 丨 夕H圖川所示係樹脂透鏡平板黏著部區域中，圖22C Ϊ 3°:在黏著！；黏著後的放大剖視圖。此情況下，如 ^所不，在其中一樹脂透鏡平板的黏著部區域中，設 置心遽傾斜的三角突起41 ’而另一樹脂透鏡平板的相對向

\\A312\2d-code\92^〇l\9l123182.ptd 第25頁 1224209 五、發明說明（23) ' ---— 黏著部區域中則設計傾斜較緩和的三角凹部49，藉由超音 波照射二角突起4 1而熔融，並利用形成三角突起4丨對合三 角凹部4 9的二角形狀，而將樹脂透鏡平板間予以黏著。 再者，圖23B所示係樹脂透鏡平板長邊方向二端部區域 中，、黏著前與黏著後的放大剖視圖。將長邊方向之二端部 ^域中所形成凸部4 3高度，較凹部4 5深度更高出幾分的狀 態，再利用超音波照射凸部43而熔融，俾使凸部43對合於 凹部4 5形狀而將樹脂透鏡平板間予以黏著。 當採用超音波黏著而將樹脂透鏡平板間予以黏著的情況 時，便不需要親水性被覆膜形成步驟、黏著劑塗布步驟 樹脂透鏡平板間在機械固定相對向的樹脂透鏡平板之目 2下亦可在樹脂透鏡平板的透鏡形成區域外設置數處貫 穿孔，並插入熔接栓而熔接固定。亦可在將相對向樹脂透 鏡平板予以機械固定之目的下，在樹脂透鏡平板的透鏡形 成區域外依夾箍（C η p)不致脫落之方式設置凹凸，而利用 夾箍力進行固定。 2者，為更有效的去除漫射光，當樹脂透鏡平板間進行 重疊之際，亦可呈在樹脂透鏡平板間包夾著供去 用的薄膜。 ”又 此薄膜乃光學牙透率較大並在薄膜表面上施行與透鏡排 列間距大致一致之開口的光吸收性印刷，或者設置光學穿 透率較小並與透鏡排列大致一致的開口孔。 圖2 4 Α所不係在樹脂正像透鏡陣列入射端具備上述隔間

五、發明說明（24) 二ί :體44之狀態的樹脂正像透鏡陣列侧視圖。圖24B所 =r正ΐ Ϊ端與射出端具備上述隔間壁構造體44之狀態的 树月曰正像透鏡陣列側視圖。 方Ϊ?即傳用線掃描光學系統之巾，僅有傾斜於長邊 Κ / ΛΙ 的漫射光將造成問題。在此，上述隔 遮光機能的話便可。 达兄陣列的長邊方向具有 的板在"方向並等間 上形成光吸收性被覆：：：==屬或樹脂薄 八他隔間壁構造體的例子，有如 邊方向限制穿透視野角的機構。將特;：ί ί透鏡陣列長 射光選擇性的散亂或吸收的光控制薄寺ς角=以外的入 所限制方向變成透鏡陣列長邊 1 =呈使視野角 透明樹脂與光吸收性樹脂並黏著，薄膜係層積著 向上形成既定厚度薄片*製得。向的垂直方 如依如經偏向過液晶般，包含，朝一 僅限於此，亦可 脂膜等。 方向偏向之分子的樹 圖25A所示係寫入或讀取光學 體中，收容樹月旨正像透鏡陣列之手狀充能用下^像傳輪裝置的框 視圖。圖25B所示係沿圖25A之卜丨，=勺影像傳輸裝置俯 鏡陣列係將樹脂透鏡平板周圍所設計二=f。樹脂正像透 體上之突起部相嵌合，並收容於以凹：部’與設於框 樹脂正像透鏡陣列周圍，便可抑制從物點(利用框體覆蓋著 ” I光源）通過透鏡 U24209

框體内壁係經施行 之對像點成像並無作用的光線及亂光 光吸收性處理。 再者 為去除從物點（光源）通過透鏡 、 作用的光線’便如圖25A及圖25B所示，在框^由像並無 f與像面間，、沿主掃描方向設計細縫(或在孔=中=透 描方向寬度）。 m乍於）透鏡形成區域寬度（副掃

框體51最好由金屬等導體 成導電性膜並賦予導電性， 位。藉由導體與導電性膜的 位’便可防止色料被拉靠近 像透鏡陣列上。 所形成’或在框體51表面上形 且可調整導體及導電性膜的電 電位保持於與感光體相同電 ’且可防止色料附著於樹脂正 再者，亦可依玻璃等透光性組件覆蓋細縫。亦可如圖 25C般’在框體46上沿主掃描方向設置開口部，並依經印 細縫的玻璃等透光性組件53覆蓋著開口部。藉由利用透 光性組件覆蓋著細縫或開口，便可防止樹脂正像透鏡陣列 上產生附著色料的現象。 再者’樹脂正像透鏡陣列亦可在入射端及/或射出端具 備隔間壁構造體。圖25D所示係為阻斷在樹脂正像透鏡陣 列與細縫間之傾斜於主掃描方向的光線，因此設置穿過視❶ 野角限制機構的光控制薄膜55之狀態。 【元件編號說明】 樹脂透鏡平板 1 2 微小凸透鏡

第28頁 1224209 五、發明說明 (26) 13 油墨流入位置 14 透鏡間格調整用凸部 15 黑色油墨 16 突出栓痕 17 油墨滯留區 18 薄膜閘痕部 19 堤狀部分 20 凹刻部 22 二等份線 23 遮光壁 24 光吸收性膜 25 溝槽 26 開口部 27 低部 28 透鏡邊界 29 平坦部 30 取出位置用標記 32 黏著部 33 夾具 34 凸部 35 棒狀夾具 36 凹部 37 樹脂 38 缺口部 ___ C:\2D-G0DE\92-01\91123182.ptd 第29頁 1224209 39 凸 部 40 母 模 41 二 角 突 起 42 導 電 膜 43 凸 部 44 隔 間 壁 構 造 體 45 凹 部 46 Ni 電 鍍 47 凸 部 48 細 缝 49 二 角 凹 部 50 ^ 52 模 具 51 框 體 53 透 光 性 構件 54 成 形 樹 脂 55 光 控 制 薄 膜 56 樹 脂 透 鏡 平 板 80 透 鏡 81 成 像 光 線 82 透 鏡 83 漫 射 光 90 透 鏡 91 成 像 光 線 92 透 鏡 Φ ι>

C:\2D-C0DE\92-01\91123182.ptd 第30頁 1224209

C:\2D-C0DE\92-01\91123182.ptd 第31頁 1224209 圖式簡單說明 ，1 A係構成本發明樹脂正像透鏡陣列之樹脂透鏡平板 俯視圖。 圖1 B係樹脂透鏡平板侧視圖。 圖2 A係微小凸透鏡配置的說明圖。 圖2 B係微小凸透鏡配置的說明圖。 圖3 A係微小凸透鏡較佳配置方向說明圖。 圖3 B係微小凸透鏡較佳配置方向說明圖。 圖4 A係在與透鏡同心圓開口部分以外區域中，形成光吸 收性膜的樹脂透鏡平板其中部分俯視圖。 圖4B係在沿透鏡中心連結線二等份線之一 中，形成光吸收性膜之樹脂透鏡平板的部分俯視^ — 科鏡間未具透鏡機能部分處，形成光吸收膜之 树月曰透鏡平板的部分俯視圖。 圖5A係沿圖4A的A-A，線的剖視圖。 圖5B係沿圖4B的B-B，線的剖視圖。 圖5 C係沿圖4 C的C - C，線的剖視圖。 而在另一面上 二片樹脂透鏡 圖6A係當層積著在其中一面上形成溝槽 知^于凸條加工之樹脂透鏡平板時的狀態下 平板的部分剖視圖。 圖6B係在樹脂平板透鏡的其中一面上形成溝槽的部分俯 視圖。 圖6C係在樹脂平板透鏡的另一面上形成凸條的部分俯視 圖。 圖7A係當層積著在雙面上形成溝槽之樹脂透鏡平板時的

1224209 圖式簡單說明 狀態下’二片樹脂透鏡平板的部分剖視圖。 圖7B係在樹脂透鏡平板 圖8A係樹脂透鏡平板另二成溝槽的部分俯視圖。 w π、# > I板 例的樹脂透鏡平板俯視圖。 圖86係树脂透鏡平板側視圖。 圖8C係圖8Α之D-D，線剖視圖。 圖9 Α係樹脂透鏡平叔里里 円Q B伤於f· π、#於τ 例的树脂透鏡平板俯視圖· 圖9Β係树月日透鏡平板側視圖。 疋口 圖9C係圖9Α之Ε-Ε，線剖視圖。 圖1 0 Α係供製作樹脂读於 說明圖。 曰透鏡千板杈型用之母模的製作步驟 說=B係供衣作樹脂透鏡平板模型用之母模的製作步驟 說=〇C。係仏衣作樹脂透鏡平板模型用之母模的製作步驟 圖1 1 A係彳木用母模製作N i模具的 圖UB係採用母模製細模具的步驟說： ;;公係採用母模製作Ni模具的步驟說明圖。 明】。純用射出成形模具製作樹脂透鏡平板的步驟說 明】1，B係抓用射出成形模具製作樹脂透鏡平板的步驟說 圖13係謂槽上形&光 圖14係在溝槽上形成光吸收性膜之另圖。 圖15A係樹脂透鏡平板的部分剖視圖。 。明圖。 第33頁 C:\2D-OODE\92-Ol\91123182.ptd 圖式簡單說明 圖15B係利用圖1 3與圖14所示方 所形成光吸收性膜形狀的部份^ 在树脂透鏡平板上 圖16係重疊三片樹脂透鏡平板而 陣列側視圖。 V元成的树脂正像透鏡 圖1 7 A係當進行重疊樹脂透鏡平板的斜 的樹脂透鏡平板侧視圖。 +位日才，在對位前 圖1 7B係對位前的樹脂透鏡平板俯視圖。 的當進行重疊樹脂透鏡平板的對位時，在對位後 的樹脂透鏡平板側視圖。 牡对位後 a 圖1 8Β係對位後的樹脂透鏡平板俯視圖。 斟將棒狀夾具插入設置於二端部的貫穿孔而執行 對位時，在對位前的樹脂透鏡平板側視圖。 圖19B係對位前的樹脂透鏡平板俯視圖。 圖A係將棒狀夹具插入設置於二端部的貫穿孔而執行 對位時，在對位後的樹脂透鏡平板側視圖。 圖20B係對位後的樹脂透鏡平板俯視圖。 圖21A係重疊樹脂透鏡平板之際，進行對位之另一例的 樹脂透鏡平板剖視圖。 圖2 1 B係圖2 1A的F部份的放大圖。 圖22A係採用超音波熔接進行黏著的樹脂透鏡平板俯視 圖0 圖2 2 B係經黏著樹脂透鏡平板的長邊端側視圖。 圖2 2 C係沿圖2 2 A的G - G ’線剖視圖。 圖23A係樹脂透鏡平板黏著部區域的圖22c中，η部份在

第34頁 1224209 圖式簡單說明 黏著前與黏著後的放大剖視圖。 圖23B係樹脂透鏡平板長度方向二端部區域中，黏著前 與黏著後的放大剖視圖。 圖24A係在樹脂正像透鏡陣列入射端具備隔間壁構造體 狀態的樹脂正像透鏡陣列側視圖。 圖24B係在入射端與射出端上具備隔間壁構造體狀態的 樹脂正像透鏡陣列側視圖。 圖25A係框體中收容著樹脂正像透鏡陣列狀態的影像傳 輸裝置俯視圖。 圖25B係沿圖25A的Ι-Γ線剖視圖。 + 圖25C係影像傳輸裝置之另一例的剖視圖。 圖25D係影像傳輸裝置之再另一例剖視圖。

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Claims (1)

1224209 - --—-~—_— —____ 六、申請專利範圍 " 1 ---- 1 · 一種樹脂透鏡平板，係具備有： 透鏡形成區$，係長方形平板，且在平板雙面或單面之 中央部分處，依既定間距規則配置著球面或非球面之微小 凸透鏡的區域；以及 未形成透鏡的區域，係在透鏡形成區域外側的平板周圍 部份處並未形成透鏡的區域； 其中’上述微小凸透鏡係平板平面方向形狀呈四角形戍 六角形’且依使相鄰微小凸透鏡與中心間之距離最大的方 向，朝平行於平板長邊之方式而配置。 2.如申請專利範圍第1項之樹脂透鏡平板，其中，上述 · 微小凸透鏡係依桐密構造配置著。 3 ·如申請專利範圍第1項之樹脂透鏡平板，其中，在平 板其中一者的長邊側面部處，設有射出成形時樹脂灌注痕 的樹脂灌注閘痕。 又 4·如申請專利範圍第1項之樹脂透鏡平板，其中，在平 板長邊側面部設有組裝用凹刻。 5 ·如申請專利範圍第1項之樹脂透鏡平板，其中，在上 述透鏡形成區域外側的區域中，沿平板長邊設置著供調$ 透鏡間隔用的凸部。 6·如申請專利範圍第1項之樹脂透鏡平板，其中，在上 J 述透鏡形成區域外側的區域中，沿平板長邊設置著裒危t 上述微小凸透鏡高度相同或在其以下的黏著部。 ~ 7·如申請專利範圍第1項之樹脂透鏡平板，其中，在平 板長邊方向二端部的其中一面上設置凸部，而在另一 ；^

1224209 六、申請專利範圍 同一位置處設置凹部，上述凸部的高度小於上述凹部的深 度’且形成上述凸部與凹部可相互嵌合的相似形狀。 8·如申請專利範圍第1項之樹脂透鏡平板，其中，平板 長邊方向二端部設有缺口部。 9·如申請專利範圍第1項之樹脂透鏡平板，其中，平板 表面上形成透明導電膜，並可調整透明導電膜的電位。 1 0 ·如申請專利範圍第1項之樹脂透鏡平板，其中，在鄰 接上述微小凸透鏡的邊界部分處形成光吸收性膜。

1 1 ·如申請專利範圍第1項之樹脂透鏡平板，其中，在沿 相鄰上述微小凸透鏡中心之連接線二等份線的一定寬度區 域中’形成光吸收性膜。 1 2 ·如申請專利範圍第1項之樹脂透鏡平板，其中，在沿 相鄰上述微小凸透鏡中心之連接線二等份線，形成溝槽或 凸條’而上述溝槽或凸條上則形成光吸收性膜。 1 3·如申請專利範圍第！項之樹脂透鏡平板，其中，在沿 相鄰上述微小凸透鏡中心之連接線二等份線，形成溝槽； 而上述溝槽上則形成利用毛細管現象，將由黑色油墨導入 於上述溝槽中而所構成的光吸收性膜。 1 4 ·如申請專利範圍第1項之樹脂透鏡平板，其中，隹千 板的其中一面上，沿鄰接上述微小凸透鏡中心之 二等份線形成溝槽，在另一面上則沿鄰接上述微 、、' 、 中心之連接線的二等份線形成凸條，且呈上述溝梯凸透鏡 可相互嵌合的形狀，更於上述溝槽上形成光吸收=與凸條 1 5·如申請專利範圍第1項之樹脂透鏡平板，1 '祺。 /、 T ，— 在平

1224209 六、申請專利範圍 板的雙面上沿鄰接上述微小凸透鏡中心之連接線的二等份 線形成溝槽’更於上述溝槽上形成光吸收性膜。 1 6·如申請專利範圍第丨4或丨5項之樹脂透鏡平板，其 中，上述光吸收性膜係由利用毛細管現象將黑色油墨導入 上述溝槽中而所形成。 ^ 1 7 · —種樹脂正像透鏡陣列，係將申請專 項中任；項之樹脂透鏡平板重疊2片以上。圍弟1至15 1 8·=種樹脂正像透鏡陣列，係將申請專利範圍第〗4項 之樹如透鏡平板二片以上，並使上述溝槽與凸條相互嵌合 而重疊在一起。 夕=·日匕、/重」封,脂正像透鏡陣列，係將申請專利範圍第1 5項 之如f月曰透鏡平板-以卜 g + ^、塞4枝i 片 在述溝槽中插入具溝槽寬 度以下之厗度的遮光壁而並重疊在一起。 20.如申請專利範圍第17項之樹脂正像透鏡陣列，其 :之或射出端處為去除漫射光’而設置鄰接透 Ϊϋ: 間用隔間壁的大致平行於透鏡光軸的隔間 2 1 · 士申明專利範圍第2 〇項之樹脂正像透鏡陣，苴 :你^述隔間壁構造體係平行於透鏡光軸方向，且垂直於 體長邊方向，並等間隔排列複數平板狀薄板的構造 中22·入如射申,及專：範圍第17項之樹脂正像透鏡陣列，其 野角限:=。或射出端處為去除漫射光，而設置穿透視

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第38頁 ^24209 六、申請專利範圍 23·如申請專利範圍第22項之樹脂正像透鏡陣列，复 射弁i34 ί透視野角限制機構係將特定角度範圍以外的人 制薄膜ΐ „亂或吸收的光控制薄膜；並將上述光控 24 、 壬χ視野角限制的方向為透鏡陣列長邊方 中，·如申請專利範圍第17項之樹脂正像透鏡陣列，复 且當射==平板係依設置於樹脂透鏡平板表面上， 的突出利用起因從模具中突出的栓而產生 -方向之方式進：：ΐ形樹脂灌注痕的樹脂灌注閘痕呈同 請二用//傳輸裝置，係將申 在上述框體中况主J "像透鏡陣列收容於框體中，並 形成區域之副“m: ’設置等於(或較狹窄於)透鏡 26 伸彳田方向寬度的細縫。 像傳輪裝申置'專皮利耗圍第25項之寫入或讀取光學系統用影 膜，並i 1i、+.，至少在上述框體表面上形成導電性 π D ^導電性膜電位。 像傳輸裴置月，專^利乾圍第25項之寫入或讀取光學系統用影 28·如申往直、4丨#，上述細縫係由透光性組件所覆蓋著。 像傳輸裝置\ Α中執圍第25項之寫入或讀取光學系統用影 述樹脂透鏡平柄用R上述樹脂正像透鏡陣列係將設置於上 起部進行私入=圍的凹刻部，與設置於上述框體上的突 2g 〇 =口 ，亚收容於框體中。 像傳輸裝置'專a：利/&圍第25項之寫入或讀取光學系統用影 /、 ，在上述細縫與樹脂正像透鏡陣列之

1224209 六、申請專利範圍 間，設置有將特定角度範圍以外的入射光選擇性 吸收的光控制薄膜，並將上述光控制薄膜配置呈视^ ^或 限制的方向為主掃描方向的狀態。 角受 3 0.種模具之製造方法，係藉由射出成形而製竹 配置著球面或非球面微小凸透鏡的透見則 具之製造方法； 所h用模 包含有： 對與具有在平板狀基板上規則配置著樹脂製微 面體之母模的Κ、+ W ϊ π， 6狀球 棋的上述微小凸狀球面體中心，大致同一由x 圓的外侧部分施行加工的步驟； 中心之 t :加工過的上述母模樹脂上形成導電 ^上述導電膜上鍍上既定厚度金屬的步驟；以及^驟， 從上述已施行鍍金屬之經上述施工的母模中， 而獲得模具的步驟。 運订脫模 3 1 ·如申請專利範圍第3 〇項之模具之製造方法，其 上述微小凸透鏡係平板平面方向為四角形或六角形、，’ 置呈鄰接微小凸透鏡之中心間距離最大的方 =配 板長邊。 十仃於平 3 2·種板具之製造方法，係藉由射出成形而製作賴 配置著球面或非球面微小凸透鏡的透鏡平板之、、J 具之製造方法； τ ^木用拉 包含有： 對具有在平板狀基板上規則配置著樹脂製微小凸狀 體的母模，施行沿相鄰微小凸狀球面體中心連結線二 一寻

C:\2D-mDE\92-01\9ll23182.ptd 第40頁 六 二申凊專利範圍 伤2形成溝槽或凸條的步驟； 彤& Ϊ施行上述溝槽或凸條形成λ 在兒朕的步驟； 述母模樹脂上， 上述導電膜上鐘上既 將趣上诚狒八is w 子度金屬的步驟· 與彳旱&述鍍金屬從經施行上述^ τ ^驟，以及 又;;七具的步驟。 加工的母模中進行脫模而 •如申請專利範圍第3 2項 A微小凸透鏡係平板平面方果具之製造方法，其中， 砷接微小凸透鏡之中心間^ 2角形或六角形，且配 板長邊。 @距離最大的方向，平行於平 34·如申請專利範圍第或33項 d5·如申請專利範圍第31或33項糕 ，上述加工係利用雷射光而施行的、/、之製造方法，其 36· 一種樹脂透鏡平板之製造 將經申請專利範圍第3 1項之萝、^ ，、包含有： ，行加工過的模具，•凹球面；=得的模具，與 置模器中的步驟； 相對向之方式分別安裝於 在相對向的膜具間設置既定間 間隙中的步驟； 隙並將樹脂灌注於上述 將上述模具進行脫模，而取 及 码W如遷鏡平板的步驟；以 對具有大致與配置於上述樹脂透 中心同一中心的圓外側部分施行加工千^之微小凸透鏡 工，俾在加工部分上形

1224209 六、申請專利範圍 成光吸收性膜的步驟。 3 7 · —種樹脂透鏡平板之製造方法，係勺入 將經申請專利範圍第31項之製造方法所^的 未具凹球面之平坦模具，依凹球面與平垣^針二二古2 分別安裝於置模器中的步驟； 相對向之方式 在相對向的膜具間設置既定間隙 間隙中的步驟； 饵舳/翟/主於上述 及將上述模具進行脫模，而取出樹脂透鏡平板的步驟；以 對具有大致與配置於上述樹脂透鏡平 中心同-中心的圓外側部分施行加工，二==鏡 成光吸收性膜的步驟。 I 77 I〜 3 8 · —種樹脂透鏡平板之製造方法，係包含有： 將經申請專利範圍第3 3項之製造方法所製得的模具，與 未施行加工的膜具，依凹球面相對向之方式分別安裝於置 模器中的步驟； ~ ' 在相對向的膜具間設置既定間隙，並將樹脂灌注於上述 間隙中的步驟； 將上述模具進行脫模，而取出樹脂透鏡平板的步驟；以 及 在上述樹脂透鏡平板上的微小凸透鏡間所形成的溝槽或 凸條上，形成光吸收性膜的梦驟。 3 9 · —種樹脂透鏡平板之製造方法’係包含有： 將經申請專利範圍第3 3項之製造方法所製得的模具，與 m ι·_Ιί

C:\2D-CODE\92-Ol\91123182.ptd 第42頁 未具圍 - 別；裝於步：凹球面與平坦面相對向之方式分 間模具間設置既定間㉟，並將樹脂灌注於上述 將 、、 及 述模具進行脫模，而取出樹脂透鏡平板的步驟；以 凸條上、:Ί::平板上的微小凸透鏡間所形成的溝槽戋 形成先吸收性膜的步驟。 s及 使用一種樹脂透鏡平板之製造方法，係包含有： 模具，：個：經申請專利範圍第33項之製造方法所製得的 驟；凹玉面相對向之方式分別安裝於置模器中的步 間==膜具間設置既定間並將樹脂灌注於上述 及將上述模具進行脫模’而取出樹脂透鏡平板的步驟；以 凸ί 土述旨ί鏡平板上的微小凸透鏡間所形成的溝样t 凸條上，形成光吸收性膜的步驟。 “霉钇或 少4i.右一一種Λ脂由正Λ透鏡陣列之製造方法’其特徵為係至 3有片如申^專利範圍第⑼至4〇項 t::製得的樹脂透鏡平板，且將該樹脂透鏡平； 上重疊而製造透鏡陣列。 丁傲一片μ

\\A312\2d-code\92-01\91123182.ptd 第43頁