TW579318B - Machine tool - Google Patents
Machine tool Download PDFInfo
- Publication number
- TW579318B TW579318B TW091111297A TW91111297A TW579318B TW 579318 B TW579318 B TW 579318B TW 091111297 A TW091111297 A TW 091111297A TW 91111297 A TW91111297 A TW 91111297A TW 579318 B TW579318 B TW 579318B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- moving object
- moving
- center
- guide surface
- gravity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/001—Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine
- B23Q11/0028—Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine by actively reacting to a change of the configuration of the machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/56—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/58—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism a single sliding pair
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0032—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
- B23Q11/0035—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine by adding or adjusting a mass, e.g. counterweights
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
- B23Q5/34—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission
- B23Q5/38—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously
- B23Q5/40—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously by feed shaft, e.g. lead screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/54—Arrangements or details not restricted to group B23Q5/02 or group B23Q5/22 respectively, e.g. control handles
- B23Q5/56—Preventing backlash
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304312—Milling with means to dampen vibration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Description
^/9318 五 、發明説明(1 ) 本申請案主張2001年1〗曰
月15日申請之日本專利公告第 2001-349812號之權利,包乜兮电X 匕括忒案全文之專利說明書、專利 申請事項、圖式及概述,以 弓I用的方式併入本文中。 蹵景 Μ範疇 本發明係有關於一種工竹媸 _ 、 作機械,堵如加工中心機,其執 仃機械加工時,同時可今 . j 7工作棱及用於刀具之主軸彼此相 對移動。 前技藝說明 在4似加工中心機之卫作機械中,類似工作檯或主軸檯 :移動物件,係藉由滑動或滾轉導引面,被支撐在類似載 口或車架之結構件以進行線性移動,且為驅動系統所驅動( 相對移動)’以造成位於導引面方向之相對位移。 · 、此颌型之工作機械,當移動物件為驅動系統作用,開始 或停止相對位移時,所產生結構變形之彎曲振動力,將因 為移動物件之慣性力及驅動系統在結構件所產生之反作用 曰加、、Ό果疋,易於發生振動。如果在振動消失之前 開始機械力口1 ’將增加工件表面之粗链度(也就是說,它的 機械加工精度將降低)。因此,習慣做法為當移動物件開始 或如止移動時,降低加速或減速以因應;或在振動消失之 後,方開始機械加工。因此,不可能縮短機械加工時間, 及不可能增加生產力^ · 田、、’σ構件藉由滑動或滾轉導引面在另一結構件移動時 ’結構之平衡將端視移動物件之位置而改變;當一結構件 -5- 579318 發明説明( 在另:不同結構件移動時,將產生控制處理之困難。 日太人提出用於達到快速加速及減速之技術,例如 審一專利公開案第1996-318445號及曰本未審杳專 公開案第1999-23% 乂 杳一寻利 35631唬。則一技術採用線性馬達,在箱形 木工之工作機械做為驅動源。後一技術當工作檯移 垂直於主軸第-及第二滑桿之移動方向賦予位移, …均勾之進給負載於-對用以驅動主軸第一滑桿之 =’且無關於用於刀具之主轴是處於丄= 桿之工件之任何位置。無論如何,這些技術 。因此r寸、f、對β導引面及移動物件重心之間之位置關係 月’j迷之問題仍無法解決。 曼jg_概要 本發明已解決上述傳統作 . 係提供工作機械,以有效抑==之广其物件 ^ 產生之、,·=*構件振動,及永遠保 持整體相對移動部位之重心㈣於固定。 一移動物件 及 一驅動系統 依據本發明,將提供—工作機械,其包括: 件’可沿著設置在-結構件之第-導引面移動 進一步包括:以驅動移動物件沿著第-導引面移動’及 一第二導引表面,係、平行於第—導引面設置. 一配重,可沿著第二導弓丨面 , 件質量之質量;及 ' 且具有相等於移動物 * 6 - 五、發明説明(3 ^置’以驅動配重在反向於移動物件之 、、移動量相等於移動物件之移動量。 方向移動 依據本發明之作 移動物件相對㈣可以有效抑制驅動系统在驅動 械加工時構件移動時所產生之振動、可以縮短機 移動物件之結心在===:諸;,裝有 其重心於”之下。 牛之上移動&,可控制維持 夕工作機=特別情形之下,可具有其他特點。也就是 。兄配重之質量可為移動物件之一半質量,配重之重心可 位於移動方向之相同平面,i由移動物件之重心計起呈有 相等之距離。在此方式下,可簡化製造方法。 - 此工作機械,可採用零化背隙之齒條及齒輪段組。在此 方式下,可元成具有些微振動之平滑移動。 _ 逼-式簡單說明 本毛月將由如下之詳細敘述及相關之圖式中更易於瞭解 但其僅用於說明之目的,而非用於限制本發明範圍,其 中·· /、 圖1 ·為依據本發明一種水平加工中心機具體實例之立視 圖; 圖2 :為該水平加工中心機之縱向剖面圖; 圖3 ··為沿著圖2線Π - Π之剖面圖; 圖4 :為沿著圖3線IV - IV之剖面圖; 圖5 :為沿著圖2無V - V之剖面圖; 圖6 :為齒條及小齒輪部分之放大剖面圖; 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) A7
圖7(a)及(b)為本發明之不同示意圖;及 圖8 ·為主軸檯X軸配重之操作說明圖式 發明詳細f 依據本發明之_ 相關圖式詳細敘述 [具體實施例] 種工作機械’將參考-項具體實例及其 ,但非用於限制本發明範圍。 ^明—種水平加工中心機具體實例之立視圖 二 中心機之縱向剖面圖。圖3為沿著圖2線瓜_ :之剖面圖。圖4為沿著圖3線_之剖面圖。圖5 :為沿 者圖2線V-V之剖面圖。圖6為齒條及小齒輪部分之放大剖 面圖圖7(a)及(b)為本發明之不同示意圖。圖8為主轴楼X 軸配重之操作說明圖式。 圖1至5所不,於載台1(為一結構件)後端豎立一整體式閘 形柱體2 ’以構成一水平加工中心機。於載^,工作檯本 體-移動物件)係藉由一對右側及左側導引元件4所設置 ,其每一者具有一滑動或滾轉導引面,因此可以一對右側 及左側滾珠螺桿5在首尾縱長方向(2方向)移動。在此圖式 中,數字6代表用於滾珠螺桿5之伺服馬達。斜舉工作檯8可 具旋轉支撐一旋轉工作檯7以載有工件(未於圖中示出),被 斜舉組裝於且被支撐在工作檯本體3。 在此具體實例,右側及左側導引元件4為一對,右側及左 側滾珠螺桿5為一對,以及工作檯本體3之設置,係使導引 元件4、滾珠螺桿5及工作檯本體3之重心,位於平行於工作 檯本體3移動方向之相同平面;介於一對右側及左側導引元 -8- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇X 297公爱) 579318 A7 B7 五、發明説明(5 件4間之中間點,及介於一對右側及左側滾珠螺桿5間之中 間點’係位於工作檯本體3重心之位置。 也就是說,如圖7(b)所示位於載台丨之一對右側及左側導 引元件4之導引面之設置,以便在第一平面a,其包括工作 檯本體3重心G之位置,且平行於工作檯本體3之移動方向。 導引面之設置,以便同時靠近工作檯本體3之二個側邊,使 得由工作檯本體3之重心G至各個導引面之距離為相等。此 外,工作檯本體3旁邊滾珠螺桿5之螺帽部位9,係安裝在第 一平面之對位置,其包括工作檯本體3重心G之位置,且 垂直於工作檯本體3移動方向之軸;介於該對位置之中間點 ’係位於工作棱本體3重心g之位置。 在圖式之具體實例中,一對右側及左側滾珠螺桿5之 部位9,亦被設置在第—平面A並加上導引元件4及工作逐本 體3之/心G。無論如何,滾珠螺桿5之螺帽部位9’可被言凡 置在第二平面B之對稱於作 置。 舟、作知本體3重心G位置之任何位 所St :如圖7⑷所不如果工作檯本體3可被單-滾珠螺桿5 所驅動,位於工作檯本體3旁邊之fM p λ 被女裝在直線C上’·其包括工 呈右仿私丁 a#丄 作桉本體3之重心G位置,且 八有位於工作杈本體3移動方向之向量。 在閘形柱體2(為一結構件),一 传铖由士,丨 相形鞍部1〇(為一移動物件) 由一對之右側及左側、前端及後端 ) 滑動或滚轉導引面)所配置,以㈣由 螺桿12在上下昇降方向σ軸方向)移動。 衰珠 -9 - ^/^318 A7 B7 五 、發明説明(6 ) "~-- 在相似於圖7⑻所示之方式,一對右側及左側滾珠螺桿12 之螺帽部位(未於圖中示出)被安裝在位於平面之一對位置, 其包括鞍部10之重心位置,且垂直於鞍部1〇之移動方向軸 ’介於該對位置之中間點,係位於鞍部 10之重心位置。 當由平面圖檢視四個導執元件i丨,成對角設置相交錯在 鞍部10重心位置,且距鞍部1〇之重心位置具有相等之距離。 在箱形鞍部10(為一結構件),一主軸檯15(為一移動物件) 係經由二對之上層及下層、前端及後端導引元件16(其具有 滑動或滾轉導引面)所配置,以便藉由一對前端及後端滾珠 螺桿17在左右方向(X軸方向)移動。 在相似於圖7(b)所示之方式,一對前端及後端滾珠螺桿17 之螺帽部位(未於圖中示出)被安裝在位於平面之一對位置, 其包括主軸檯15之重心位置,且垂直於主軸檯15之移動方 向軸·’介於該對位置之中間點,係位於主軸檯15之重心位 置。 當由平面圖檢視四個導執元件16(如圖2所示),成對角設 置相父錯在主軸檯1 5重心位置,且距主軸檯丨5之重心位置 具有相等之距離。 在圖式中,數字18代表安裝在柱體2上層表面部位之刀具 Θ ’及數子19代表安裝在柱體2前端表面部位之刀具更換臂。 在本具體貫例中,如圖3所示,Y轴配重20係經由二對之 右側及左側、前端及後端導引元件2 1被設置在柱體2右側及 左側側壁之外表(如圖1所示),以便在γ軸方向移動。Y軸配 重20可以右側及左側壁部所旋轉支撐之小齒輪22a及22b相 -10- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 579318 A7 _______Β7 五、發明説明(7 ) 邊口住,在反向於鞍部1〇之移動方向移動,且於鞍部右 側及左側壁部之外表及γ軸配重2〇之内面凹刻齒條及 。=就是說,Y軸配重20在鞍部10於丫軸方向移動期間完成 重量之平衡。在重力方向之重量平衡,已經使用繩索或鍊· 條完成。 此外,圖2及3所不之X軸配重25係藉由内凹導引部位%( 其具有第一滑動或滾轉導引面),被設置在鞍部上層及下 層壁部之外表,其於左右向之方向伸長,以便在乂輛方向移 動。X軸配重25可以上層及下層壁部所旋轉支撐之小齒輪 27a及27b相嚅合住,在反向於主軸臺15之移動方向移動, 且於主軸臺15上層及下層壁部之外表及χ軸配重乃之内面凹 刻齒條28a及28b。 在圖式之具體實例中,小齒輪2以及271)係被設置在鞍部 ίο向右及向左方向之中央部位。當位於主軸檯15旁邊之齒 條28a之向右及向左方向之中央部位嚅合住小齒輪27&及”七 ,位於X軸配重25旁邊之齒條28b之向右及向左方向之中央 部位亦嗡合小齒輪27a及27b。 因此,如圖8所示位於主軸檯15每一側邊之χ軸配重25, 被設定成主軸檯15質量之一半,由是當主軸檯15以伺服馬 達29藉由滾珠螺桿17在X抽方向移動時(如圖式之向右及向 左方向),將獲得被動反相位移,提供阻泥動作以消除振動 力。此外,如同上述,齒條28a在主軸檯15與齒條28b在X軸 配重28b與小齒輪27b之屬合位置被設定,由是位於χ軸方向 主軸檯15之重心位置不會改變(保持固定),即使當主軸檯15 -11- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
裝 訂
線 579318
在X軸方向移動時。 小齒輪22a、221)及小齒輪27&、2几(至少有小齒輪^、 )及嚅σ於它們之齒條28a、28b ,係由螺旋形齒於 螺旋形齒條形成,如圖6所示。小齒輪27a或27b被分割^在_ 其旋轉軸方向之二個元件,元件之一永遠被錐形碟片彈菩 3 3所向内迫緊,以消除齒輪嚅合時之背隙。消除背隙之方 法,不僅包括上述之螺旋形齒條及單一螺旋形齒輪段組, 同時包括平行齒條及雙小齒輪系統。 因為上述之構型,在機械加工期間之主軸檯15位置,係 以主軸檯15本身在X軸方向移動及鞍部1〇在γ軸方向移動所 控制。 此時,如同上述之主軸檯15及鞍部1〇,藉由配置在對稱 於它們重心位置之一對滾珠螺桿17及一對滾珠螺桿12所驅 動’同時主軸檯15及鞍部10,將以二對配置在對稱於它們 重〜位置之二對導引元件16及11所導引。這些動作將降低 主軸檯15及鞍部1〇,在開始或停止移動時之慣性力,及由 於滾珠螺桿17及12之驅動,為支撐鞍部1〇及柱體2所產生作 用其上之反作用力。 此外,在主軸檯15之振動力為X軸配重25之反相移動所抵 銷,位於X軸方向之重心位置未改變,如同上述般。換句話 說’在鞍部10之重量平衡係以Υ軸配重20之反相移動所獲得 ’如同上述般。 因此,造成鞍部10及柱體2變形之彎曲振動力,被明顯降 低,主軸檯15在X軸方向移動期.間及鞍部10在Υ軸方向移動 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐)
裝 訂
線 579318 A7 B7 五、發明説明(9 期間之振動,可有效的被抑制。附帶地,當主軸檯15在又軸 方向移動,其重心位置未改變,因此當鞍部1 〇在Y軸方向移 動期間,對於一對右側及左側滾珠螺桿12所施加之負載永 遠是相等。 在機械加工期間,位於旋轉工作檯7之工件位置控制,係 以^作檯本體3在Z軸方向之移動(進給),加上旋轉工作檯7 之旋轉,及斜舉工作檯8之傾斜所完成。 此%,工作檯本體3被一對導引元件4及一對滾珠螺桿5所 驅動;其配置在工作檯本體3重心G之相同平面,且由重心 G側邊間隔相等距離,如上所述。如圖5所示,工作檯本體3 經由嚅合於配置在工作檯本體3之齒條36a之小齒輪3^、 傳送其償ϋ力至Z軸配重3〇之齒條36b,由此抵銷慣性力 因此,工作檯本體3在開始及停止移動時將降低振動力。 士因此,造成載台1變形之彎曲振動力,被明顯降低,工作 檯本體3在Z軸方向移動期間之振動,可有效的被抑制。 因此,本發明之加工中心機可以縮短機械加工時間以增 加生產力。此外,當裝有主軸檯15之鞍部1〇於柱體2之内^ 動時’其易於實行不同型式之控制。 一雖然本發明係以上述具體實例敘述,應瞭解本發明不應 堂限於此、,可以具有其他形式之變化。例#,驅動系統並 未限制於滾珠螺桿及伺服馬達,而可以採用其他裝置。導 引元件可以為線性導引等。類似之變化,皆未脫離本發明 之精神與範圍;對於熟習該項技藝者,易於明顯瞭解所有 類似之修改,皆應位於申請專利範圍之内。 -13- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
裝
Claims (1)
- 579318 第091111297號專利申請案 中文申睛專利範圍替換本(92年8月) 穴、申清專利範圍 修正1· 一種工作機械,其包括: -移動物件,可沿著設置在—結構件之 面移動;及 弟一導引 驅動系統’以驅動該移動物件 移動,及進—步包括: 弟*引面 Ε; 1 =第二導引表面’係平行於第-導引面設置; 配重’可沿著第二導引面移動,且具 動物件質量之質量;及 相4於移 2. 移動裝二:驅動配重在反向於移動物件之移動方向 移動,其移動量相#於移動物件之移動量。 一種工作機械,其包括: 第一滑動或滾轉 一線性可動之移動物件,係藉由 導引設置在一結構件;及 驅動系、统,以驅動該移動物件沿著帛 動,及其中·· ^ 且二 =或滾轉導引表面’係平行於該第-導引面 且》又置在该弟一導引面之二側; 件:::?之設置’可在第二導引面在反向於移動物 件之位移方向移動,且其總質量等於移動物件之質量; 齒條係沿著移動物件及配重之移動方向,在配重及 移動物件之反面設置; .齒輪係舊合於該齒條’可具旋轉被支擇在該結構件 心位置,係 一移動物件之重心位置及二個配重之重 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格7210X297公釐) 579318 A8 Βδ位於移動方向之相同平面;及 3. 4. 二個配重係配置為相對於移 等之力距。 動物件重 心位置具有相 如申請專利範圍第2項之工作機械 移動物件質量之一半,各配重之重 重心位置起相同距離處。 ’其中配重之質量為 心係位於由移動物件 如申請專利範圍第2項之工作機械, 化背隙之齒輪箱,作為使移動物件及 之移動方向之裝置。 其中使用齒條及零 配重完成彼此反向 -2 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001349812A JP2003145383A (ja) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | 工作機械 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW579318B true TW579318B (en) | 2004-03-11 |
Family
ID=19162426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW091111297A TW579318B (en) | 2001-11-15 | 2002-05-28 | Machine tool |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20030091404A1 (zh) |
EP (1) | EP1312441A1 (zh) |
JP (1) | JP2003145383A (zh) |
KR (1) | KR20030040152A (zh) |
TW (1) | TW579318B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE602005011110D1 (de) * | 2005-05-18 | 2009-01-02 | Franco Sartorio | Ausgleichmechanismus für Werkzeugmaschine |
US7767932B2 (en) * | 2007-06-29 | 2010-08-03 | Trumpf, Inc. | High dynamics laser processing machine |
PL2138267T3 (pl) | 2008-06-09 | 2011-10-31 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Zespół obróbkowy do obróbki półwyrobów |
EP2692481A1 (de) | 2012-08-03 | 2014-02-05 | Bystronic Laser AG | Strahlbearbeitungsvorrichtung |
GB2519118A (en) | 2013-10-10 | 2015-04-15 | Ibm | Web page reload |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US793873A (en) * | 1903-02-10 | 1905-07-04 | John M Cornell | Device for balancing tool-bars. |
US1440512A (en) * | 1920-12-18 | 1923-01-02 | Niles Bement Pond Co | Counterweight for boring mills |
DE1477609A1 (de) * | 1965-01-11 | 1969-10-02 | Froriep Gmbh Maschf | Gewichtsausgleichsvorrichtung fuer Werkzeugmaschinen od.dgl. |
DE1777296C3 (de) * | 1966-07-13 | 1975-02-20 | Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh, 7440 Nuertingen | Werkzeugmaschine mit automatischem Werkzeugwechsel |
US3757638A (en) * | 1972-04-12 | 1973-09-11 | J Martin | Five-axis shaper |
US4577535A (en) * | 1982-06-03 | 1986-03-25 | Amca International Corporation | Contouring machine with radial slide head |
JPS6268208A (ja) * | 1985-09-19 | 1987-03-28 | Toshiba Corp | 縦形移動テ−ブル装置 |
JPH01193134A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-03 | Komatsu Ltd | スライドテーブルを有する構造物のカウンターバランス移動装置 |
US5067284A (en) * | 1988-09-12 | 1991-11-26 | Ex-Cell-O Gmbh | Machine tool |
JPH04201155A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Ariyoshi Kiko Shiyuudan:Kk | 工作機械主軸のバランス装置 |
US5464366A (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-07 | Hutchins Manufacturing Company | Reciprocating abrading tool |
KR0119777Y1 (ko) * | 1995-03-24 | 1998-07-15 | 이종수 | 볼스크류의 텐션조절장치 |
US5992252A (en) * | 1998-02-19 | 1999-11-30 | Hewlett-Packard Company | Constant force side button engagement mechanism |
US6367359B1 (en) * | 1998-11-18 | 2002-04-09 | Ronald P. Ropos | Boring and contouring apparatus |
DE20019035U1 (de) * | 2000-11-08 | 2001-01-18 | Waldrich Werkzeugmasch | Werkzeugmaschine, insbesondere Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum |
KR101777296B1 (ko) * | 2017-04-12 | 2017-09-26 | 주식회사 광림 | 고소작업장비 및 고소작업장비의 작업 범위 제어 방법 |
-
2001
- 2001-11-15 JP JP2001349812A patent/JP2003145383A/ja not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-05-28 TW TW091111297A patent/TW579318B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-08-29 US US10/230,324 patent/US20030091404A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-15 EP EP02023006A patent/EP1312441A1/en not_active Withdrawn
- 2002-11-14 KR KR1020020070552A patent/KR20030040152A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1312441A1 (en) | 2003-05-21 |
US20030091404A1 (en) | 2003-05-15 |
KR20030040152A (ko) | 2003-05-22 |
JP2003145383A (ja) | 2003-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206654553U (zh) | 一种用于补偿调节的物料装车机械手 | |
TW526118B (en) | Machine tool | |
JP2798530B2 (ja) | レーザ加工機 | |
DE60000169T2 (de) | Hochgeschwindigheitsherstellungseinheit für Bearbeitungsvorgänge | |
US6860380B2 (en) | Workpiece transfer device for machine tools | |
US6254075B1 (en) | Table feed mechanism for machine tool | |
TW579318B (en) | Machine tool | |
JP2003266257A (ja) | 工作機械 | |
JPS6020834A (ja) | 構成部分若しくは工具を位置決め若しくは操作するための装置 | |
ITRN20060009A1 (it) | Sistema per il cambio degli utensili in una macchina per la lavorazione del legno | |
EP3858542A1 (en) | Numerically controlled multi-spindle lathe | |
US20040223824A1 (en) | Machine with X-axis double speed mechanism | |
JP7370567B2 (ja) | トランスファフィーダ | |
JP2001038503A (ja) | 加工ヘッド装置 | |
TWI801929B (zh) | 定位台 | |
JP3744390B2 (ja) | 加工装置 | |
RU168927U1 (ru) | Вертикальный фрезерно-сверлильно-расточной станок с чпу | |
JPS62236661A (ja) | 研摩機 | |
JP2001198750A (ja) | 基板孔明け機のワークテーブル駆動装置 | |
JP3350496B2 (ja) | 搬送装置 | |
JP2003071602A (ja) | 立旋盤 | |
JP2000176569A (ja) | ころがり摩擦方式の高速駆動スライド機構 | |
JPS6161702A (ja) | 中ぐりヘツド | |
JPH0788701A (ja) | 旋削ユニット | |
JPH05157503A (ja) | 測定機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |