TW579318B - Machine tool - Google Patents

Machine tool Download PDF

Info

Publication number
TW579318B
TW579318B TW091111297A TW91111297A TW579318B TW 579318 B TW579318 B TW 579318B TW 091111297 A TW091111297 A TW 091111297A TW 91111297 A TW91111297 A TW 91111297A TW 579318 B TW579318 B TW 579318B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
moving object
moving
center
guide surface
gravity
Prior art date
Application number
TW091111297A
Other languages
English (en)
Inventor
Akira Watanabe
Makoto Yamagami
Tetsuo Ichikizaki
Seiji Horiuchi
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Ind Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Ind Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Ind Ltd
Application granted granted Critical
Publication of TW579318B publication Critical patent/TW579318B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/001Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine
    • B23Q11/0028Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine by actively reacting to a change of the configuration of the machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/56Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/58Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism a single sliding pair
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0032Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
    • B23Q11/0035Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine by adding or adjusting a mass, e.g. counterweights
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/34Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission
    • B23Q5/38Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously
    • B23Q5/40Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously by feed shaft, e.g. lead screw
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/54Arrangements or details not restricted to group B23Q5/02 or group B23Q5/22 respectively, e.g. control handles
    • B23Q5/56Preventing backlash
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/304312Milling with means to dampen vibration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Description

^/9318 五 、發明説明(1 ) 本申請案主張2001年1〗曰
月15日申請之日本專利公告第 2001-349812號之權利,包乜兮电X 匕括忒案全文之專利說明書、專利 申請事項、圖式及概述,以 弓I用的方式併入本文中。 蹵景 Μ範疇 本發明係有關於一種工竹媸 _ 、 作機械,堵如加工中心機,其執 仃機械加工時,同時可今 . j 7工作棱及用於刀具之主軸彼此相 對移動。 前技藝說明 在4似加工中心機之卫作機械中,類似工作檯或主軸檯 :移動物件,係藉由滑動或滾轉導引面,被支撐在類似載 口或車架之結構件以進行線性移動,且為驅動系統所驅動( 相對移動)’以造成位於導引面方向之相對位移。 · 、此颌型之工作機械,當移動物件為驅動系統作用,開始 或停止相對位移時,所產生結構變形之彎曲振動力,將因 為移動物件之慣性力及驅動系統在結構件所產生之反作用 曰加、、Ό果疋,易於發生振動。如果在振動消失之前 開始機械力口1 ’將增加工件表面之粗链度(也就是說,它的 機械加工精度將降低)。因此,習慣做法為當移動物件開始 或如止移動時,降低加速或減速以因應;或在振動消失之 後,方開始機械加工。因此,不可能縮短機械加工時間, 及不可能增加生產力^ · 田、、’σ構件藉由滑動或滾轉導引面在另一結構件移動時 ’結構之平衡將端視移動物件之位置而改變;當一結構件 -5- 579318 發明説明( 在另:不同結構件移動時,將產生控制處理之困難。 日太人提出用於達到快速加速及減速之技術,例如 審一專利公開案第1996-318445號及曰本未審杳專 公開案第1999-23% 乂 杳一寻利 35631唬。則一技術採用線性馬達,在箱形 木工之工作機械做為驅動源。後一技術當工作檯移 垂直於主軸第-及第二滑桿之移動方向賦予位移, …均勾之進給負載於-對用以驅動主軸第一滑桿之 =’且無關於用於刀具之主轴是處於丄= 桿之工件之任何位置。無論如何,這些技術 。因此r寸、f、對β導引面及移動物件重心之間之位置關係 月’j迷之問題仍無法解決。 曼jg_概要 本發明已解決上述傳統作 . 係提供工作機械,以有效抑==之广其物件 ^ 產生之、,·=*構件振動,及永遠保 持整體相對移動部位之重心㈣於固定。 一移動物件 及 一驅動系統 依據本發明,將提供—工作機械,其包括: 件’可沿著設置在-結構件之第-導引面移動 進一步包括:以驅動移動物件沿著第-導引面移動’及 一第二導引表面,係、平行於第—導引面設置. 一配重,可沿著第二導弓丨面 , 件質量之質量;及 ' 且具有相等於移動物 * 6 - 五、發明説明(3 ^置’以驅動配重在反向於移動物件之 、、移動量相等於移動物件之移動量。 方向移動 依據本發明之作 移動物件相對㈣可以有效抑制驅動系统在驅動 械加工時構件移動時所產生之振動、可以縮短機 移動物件之結心在===:諸;,裝有 其重心於”之下。 牛之上移動&,可控制維持 夕工作機=特別情形之下,可具有其他特點。也就是 。兄配重之質量可為移動物件之一半質量,配重之重心可 位於移動方向之相同平面,i由移動物件之重心計起呈有 相等之距離。在此方式下,可簡化製造方法。 - 此工作機械,可採用零化背隙之齒條及齒輪段組。在此 方式下,可元成具有些微振動之平滑移動。 _ 逼-式簡單說明 本毛月將由如下之詳細敘述及相關之圖式中更易於瞭解 但其僅用於說明之目的,而非用於限制本發明範圍,其 中·· /、 圖1 ·為依據本發明一種水平加工中心機具體實例之立視 圖; 圖2 :為該水平加工中心機之縱向剖面圖; 圖3 ··為沿著圖2線Π - Π之剖面圖; 圖4 :為沿著圖3線IV - IV之剖面圖; 圖5 :為沿著圖2無V - V之剖面圖; 圖6 :為齒條及小齒輪部分之放大剖面圖; 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) A7
圖7(a)及(b)為本發明之不同示意圖;及 圖8 ·為主軸檯X軸配重之操作說明圖式 發明詳細f 依據本發明之_ 相關圖式詳細敘述 [具體實施例] 種工作機械’將參考-項具體實例及其 ,但非用於限制本發明範圍。 ^明—種水平加工中心機具體實例之立視圖 二 中心機之縱向剖面圖。圖3為沿著圖2線瓜_ :之剖面圖。圖4為沿著圖3線_之剖面圖。圖5 :為沿 者圖2線V-V之剖面圖。圖6為齒條及小齒輪部分之放大剖 面圖圖7(a)及(b)為本發明之不同示意圖。圖8為主轴楼X 軸配重之操作說明圖式。 圖1至5所不,於載台1(為一結構件)後端豎立一整體式閘 形柱體2 ’以構成一水平加工中心機。於載^,工作檯本 體-移動物件)係藉由一對右側及左側導引元件4所設置 ,其每一者具有一滑動或滾轉導引面,因此可以一對右側 及左側滾珠螺桿5在首尾縱長方向(2方向)移動。在此圖式 中,數字6代表用於滾珠螺桿5之伺服馬達。斜舉工作檯8可 具旋轉支撐一旋轉工作檯7以載有工件(未於圖中示出),被 斜舉組裝於且被支撐在工作檯本體3。 在此具體實例,右側及左側導引元件4為一對,右側及左 側滾珠螺桿5為一對,以及工作檯本體3之設置,係使導引 元件4、滾珠螺桿5及工作檯本體3之重心,位於平行於工作 檯本體3移動方向之相同平面;介於一對右側及左側導引元 -8- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇X 297公爱) 579318 A7 B7 五、發明説明(5 件4間之中間點,及介於一對右側及左側滾珠螺桿5間之中 間點’係位於工作檯本體3重心之位置。 也就是說,如圖7(b)所示位於載台丨之一對右側及左側導 引元件4之導引面之設置,以便在第一平面a,其包括工作 檯本體3重心G之位置,且平行於工作檯本體3之移動方向。 導引面之設置,以便同時靠近工作檯本體3之二個側邊,使 得由工作檯本體3之重心G至各個導引面之距離為相等。此 外,工作檯本體3旁邊滾珠螺桿5之螺帽部位9,係安裝在第 一平面之對位置,其包括工作檯本體3重心G之位置,且 垂直於工作檯本體3移動方向之軸;介於該對位置之中間點 ’係位於工作棱本體3重心g之位置。 在圖式之具體實例中,一對右側及左側滾珠螺桿5之 部位9,亦被設置在第—平面A並加上導引元件4及工作逐本 體3之/心G。無論如何,滾珠螺桿5之螺帽部位9’可被言凡 置在第二平面B之對稱於作 置。 舟、作知本體3重心G位置之任何位 所St :如圖7⑷所不如果工作檯本體3可被單-滾珠螺桿5 所驅動,位於工作檯本體3旁邊之fM p λ 被女裝在直線C上’·其包括工 呈右仿私丁 a#丄 作桉本體3之重心G位置,且 八有位於工作杈本體3移動方向之向量。 在閘形柱體2(為一結構件),一 传铖由士,丨 相形鞍部1〇(為一移動物件) 由一對之右側及左側、前端及後端 ) 滑動或滚轉導引面)所配置,以㈣由 螺桿12在上下昇降方向σ軸方向)移動。 衰珠 -9 - ^/^318 A7 B7 五 、發明説明(6 ) "~-- 在相似於圖7⑻所示之方式,一對右側及左側滾珠螺桿12 之螺帽部位(未於圖中示出)被安裝在位於平面之一對位置, 其包括鞍部10之重心位置,且垂直於鞍部1〇之移動方向軸 ’介於該對位置之中間點,係位於鞍部 10之重心位置。 當由平面圖檢視四個導執元件i丨,成對角設置相交錯在 鞍部10重心位置,且距鞍部1〇之重心位置具有相等之距離。 在箱形鞍部10(為一結構件),一主軸檯15(為一移動物件) 係經由二對之上層及下層、前端及後端導引元件16(其具有 滑動或滾轉導引面)所配置,以便藉由一對前端及後端滾珠 螺桿17在左右方向(X軸方向)移動。 在相似於圖7(b)所示之方式,一對前端及後端滾珠螺桿17 之螺帽部位(未於圖中示出)被安裝在位於平面之一對位置, 其包括主軸檯15之重心位置,且垂直於主軸檯15之移動方 向軸·’介於該對位置之中間點,係位於主軸檯15之重心位 置。 當由平面圖檢視四個導執元件16(如圖2所示),成對角設 置相父錯在主軸檯1 5重心位置,且距主軸檯丨5之重心位置 具有相等之距離。 在圖式中,數字18代表安裝在柱體2上層表面部位之刀具 Θ ’及數子19代表安裝在柱體2前端表面部位之刀具更換臂。 在本具體貫例中,如圖3所示,Y轴配重20係經由二對之 右側及左側、前端及後端導引元件2 1被設置在柱體2右側及 左側側壁之外表(如圖1所示),以便在γ軸方向移動。Y軸配 重20可以右側及左側壁部所旋轉支撐之小齒輪22a及22b相 -10- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 579318 A7 _______Β7 五、發明説明(7 ) 邊口住,在反向於鞍部1〇之移動方向移動,且於鞍部右 側及左側壁部之外表及γ軸配重2〇之内面凹刻齒條及 。=就是說,Y軸配重20在鞍部10於丫軸方向移動期間完成 重量之平衡。在重力方向之重量平衡,已經使用繩索或鍊· 條完成。 此外,圖2及3所不之X軸配重25係藉由内凹導引部位%( 其具有第一滑動或滾轉導引面),被設置在鞍部上層及下 層壁部之外表,其於左右向之方向伸長,以便在乂輛方向移 動。X軸配重25可以上層及下層壁部所旋轉支撐之小齒輪 27a及27b相嚅合住,在反向於主軸臺15之移動方向移動, 且於主軸臺15上層及下層壁部之外表及χ軸配重乃之内面凹 刻齒條28a及28b。 在圖式之具體實例中,小齒輪2以及271)係被設置在鞍部 ίο向右及向左方向之中央部位。當位於主軸檯15旁邊之齒 條28a之向右及向左方向之中央部位嚅合住小齒輪27&及”七 ,位於X軸配重25旁邊之齒條28b之向右及向左方向之中央 部位亦嗡合小齒輪27a及27b。 因此,如圖8所示位於主軸檯15每一側邊之χ軸配重25, 被設定成主軸檯15質量之一半,由是當主軸檯15以伺服馬 達29藉由滾珠螺桿17在X抽方向移動時(如圖式之向右及向 左方向),將獲得被動反相位移,提供阻泥動作以消除振動 力。此外,如同上述,齒條28a在主軸檯15與齒條28b在X軸 配重28b與小齒輪27b之屬合位置被設定,由是位於χ軸方向 主軸檯15之重心位置不會改變(保持固定),即使當主軸檯15 -11- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
裝 訂
線 579318
在X軸方向移動時。 小齒輪22a、221)及小齒輪27&、2几(至少有小齒輪^、 )及嚅σ於它們之齒條28a、28b ,係由螺旋形齒於 螺旋形齒條形成,如圖6所示。小齒輪27a或27b被分割^在_ 其旋轉軸方向之二個元件,元件之一永遠被錐形碟片彈菩 3 3所向内迫緊,以消除齒輪嚅合時之背隙。消除背隙之方 法,不僅包括上述之螺旋形齒條及單一螺旋形齒輪段組, 同時包括平行齒條及雙小齒輪系統。 因為上述之構型,在機械加工期間之主軸檯15位置,係 以主軸檯15本身在X軸方向移動及鞍部1〇在γ軸方向移動所 控制。 此時,如同上述之主軸檯15及鞍部1〇,藉由配置在對稱 於它們重心位置之一對滾珠螺桿17及一對滾珠螺桿12所驅 動’同時主軸檯15及鞍部10,將以二對配置在對稱於它們 重〜位置之二對導引元件16及11所導引。這些動作將降低 主軸檯15及鞍部1〇,在開始或停止移動時之慣性力,及由 於滾珠螺桿17及12之驅動,為支撐鞍部1〇及柱體2所產生作 用其上之反作用力。 此外,在主軸檯15之振動力為X軸配重25之反相移動所抵 銷,位於X軸方向之重心位置未改變,如同上述般。換句話 說’在鞍部10之重量平衡係以Υ軸配重20之反相移動所獲得 ’如同上述般。 因此,造成鞍部10及柱體2變形之彎曲振動力,被明顯降 低,主軸檯15在X軸方向移動期.間及鞍部10在Υ軸方向移動 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐)
裝 訂
線 579318 A7 B7 五、發明説明(9 期間之振動,可有效的被抑制。附帶地,當主軸檯15在又軸 方向移動,其重心位置未改變,因此當鞍部1 〇在Y軸方向移 動期間,對於一對右側及左側滾珠螺桿12所施加之負載永 遠是相等。 在機械加工期間,位於旋轉工作檯7之工件位置控制,係 以^作檯本體3在Z軸方向之移動(進給),加上旋轉工作檯7 之旋轉,及斜舉工作檯8之傾斜所完成。 此%,工作檯本體3被一對導引元件4及一對滾珠螺桿5所 驅動;其配置在工作檯本體3重心G之相同平面,且由重心 G側邊間隔相等距離,如上所述。如圖5所示,工作檯本體3 經由嚅合於配置在工作檯本體3之齒條36a之小齒輪3^、 傳送其償ϋ力至Z軸配重3〇之齒條36b,由此抵銷慣性力 因此,工作檯本體3在開始及停止移動時將降低振動力。 士因此,造成載台1變形之彎曲振動力,被明顯降低,工作 檯本體3在Z軸方向移動期間之振動,可有效的被抑制。 因此,本發明之加工中心機可以縮短機械加工時間以增 加生產力。此外,當裝有主軸檯15之鞍部1〇於柱體2之内^ 動時’其易於實行不同型式之控制。 一雖然本發明係以上述具體實例敘述,應瞭解本發明不應 堂限於此、,可以具有其他形式之變化。例#,驅動系統並 未限制於滾珠螺桿及伺服馬達,而可以採用其他裝置。導 引元件可以為線性導引等。類似之變化,皆未脫離本發明 之精神與範圍;對於熟習該項技藝者,易於明顯瞭解所有 類似之修改,皆應位於申請專利範圍之内。 -13- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)

Claims (1)

  1. 579318 第091111297號專利申請案 中文申睛專利範圍替換本(92年8月) 穴、申清專利範圍 修正
    1· 一種工作機械,其包括: -移動物件,可沿著設置在—結構件之 面移動;及 弟一導引 驅動系統’以驅動該移動物件 移動,及進—步包括: 弟*引面 Ε; 1 =第二導引表面’係平行於第-導引面設置; 配重’可沿著第二導引面移動,且具 動物件質量之質量;及 相4於移 2. 移動裝二:驅動配重在反向於移動物件之移動方向 移動,其移動量相#於移動物件之移動量。 一種工作機械,其包括: 第一滑動或滾轉 一線性可動之移動物件,係藉由 導引設置在一結構件;及 驅動系、统,以驅動該移動物件沿著帛 動,及其中·· ^ 且二 =或滾轉導引表面’係平行於該第-導引面 且》又置在该弟一導引面之二側; 件:::?之設置’可在第二導引面在反向於移動物 件之位移方向移動,且其總質量等於移動物件之質量; 齒條係沿著移動物件及配重之移動方向,在配重及 移動物件之反面設置; .齒輪係舊合於該齒條’可具旋轉被支擇在該結構件 心位置,係 一移動物件之重心位置及二個配重之重 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格7210X297公釐) 579318 A8 Βδ
    位於移動方向之相同平面;及 3. 4. 二個配重係配置為相對於移 等之力距。 動物件重 心位置具有相 如申請專利範圍第2項之工作機械 移動物件質量之一半,各配重之重 重心位置起相同距離處。 ’其中配重之質量為 心係位於由移動物件 如申請專利範圍第2項之工作機械, 化背隙之齒輪箱,作為使移動物件及 之移動方向之裝置。 其中使用齒條及零 配重完成彼此反向 -2 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
TW091111297A 2001-11-15 2002-05-28 Machine tool TW579318B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001349812A JP2003145383A (ja) 2001-11-15 2001-11-15 工作機械

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW579318B true TW579318B (en) 2004-03-11

Family

ID=19162426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW091111297A TW579318B (en) 2001-11-15 2002-05-28 Machine tool

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20030091404A1 (zh)
EP (1) EP1312441A1 (zh)
JP (1) JP2003145383A (zh)
KR (1) KR20030040152A (zh)
TW (1) TW579318B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE602005011110D1 (de) * 2005-05-18 2009-01-02 Franco Sartorio Ausgleichmechanismus für Werkzeugmaschine
US7767932B2 (en) * 2007-06-29 2010-08-03 Trumpf, Inc. High dynamics laser processing machine
PL2138267T3 (pl) 2008-06-09 2011-10-31 Homag Holzbearbeitungssysteme Ag Zespół obróbkowy do obróbki półwyrobów
EP2692481A1 (de) 2012-08-03 2014-02-05 Bystronic Laser AG Strahlbearbeitungsvorrichtung
GB2519118A (en) 2013-10-10 2015-04-15 Ibm Web page reload

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US793873A (en) * 1903-02-10 1905-07-04 John M Cornell Device for balancing tool-bars.
US1440512A (en) * 1920-12-18 1923-01-02 Niles Bement Pond Co Counterweight for boring mills
DE1477609A1 (de) * 1965-01-11 1969-10-02 Froriep Gmbh Maschf Gewichtsausgleichsvorrichtung fuer Werkzeugmaschinen od.dgl.
DE1777296C3 (de) * 1966-07-13 1975-02-20 Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh, 7440 Nuertingen Werkzeugmaschine mit automatischem Werkzeugwechsel
US3757638A (en) * 1972-04-12 1973-09-11 J Martin Five-axis shaper
US4577535A (en) * 1982-06-03 1986-03-25 Amca International Corporation Contouring machine with radial slide head
JPS6268208A (ja) * 1985-09-19 1987-03-28 Toshiba Corp 縦形移動テ−ブル装置
JPH01193134A (ja) * 1988-01-27 1989-08-03 Komatsu Ltd スライドテーブルを有する構造物のカウンターバランス移動装置
US5067284A (en) * 1988-09-12 1991-11-26 Ex-Cell-O Gmbh Machine tool
JPH04201155A (ja) * 1990-11-30 1992-07-22 Ariyoshi Kiko Shiyuudan:Kk 工作機械主軸のバランス装置
US5464366A (en) * 1994-05-06 1995-11-07 Hutchins Manufacturing Company Reciprocating abrading tool
KR0119777Y1 (ko) * 1995-03-24 1998-07-15 이종수 볼스크류의 텐션조절장치
US5992252A (en) * 1998-02-19 1999-11-30 Hewlett-Packard Company Constant force side button engagement mechanism
US6367359B1 (en) * 1998-11-18 2002-04-09 Ronald P. Ropos Boring and contouring apparatus
DE20019035U1 (de) * 2000-11-08 2001-01-18 Waldrich Werkzeugmasch Werkzeugmaschine, insbesondere Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum
KR101777296B1 (ko) * 2017-04-12 2017-09-26 주식회사 광림 고소작업장비 및 고소작업장비의 작업 범위 제어 방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP1312441A1 (en) 2003-05-21
US20030091404A1 (en) 2003-05-15
KR20030040152A (ko) 2003-05-22
JP2003145383A (ja) 2003-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206654553U (zh) 一种用于补偿调节的物料装车机械手
TW526118B (en) Machine tool
JP2798530B2 (ja) レーザ加工機
DE60000169T2 (de) Hochgeschwindigheitsherstellungseinheit für Bearbeitungsvorgänge
US6860380B2 (en) Workpiece transfer device for machine tools
US6254075B1 (en) Table feed mechanism for machine tool
TW579318B (en) Machine tool
JP2003266257A (ja) 工作機械
JPS6020834A (ja) 構成部分若しくは工具を位置決め若しくは操作するための装置
ITRN20060009A1 (it) Sistema per il cambio degli utensili in una macchina per la lavorazione del legno
EP3858542A1 (en) Numerically controlled multi-spindle lathe
US20040223824A1 (en) Machine with X-axis double speed mechanism
JP7370567B2 (ja) トランスファフィーダ
JP2001038503A (ja) 加工ヘッド装置
TWI801929B (zh) 定位台
JP3744390B2 (ja) 加工装置
RU168927U1 (ru) Вертикальный фрезерно-сверлильно-расточной станок с чпу
JPS62236661A (ja) 研摩機
JP2001198750A (ja) 基板孔明け機のワークテーブル駆動装置
JP3350496B2 (ja) 搬送装置
JP2003071602A (ja) 立旋盤
JP2000176569A (ja) ころがり摩擦方式の高速駆動スライド機構
JPS6161702A (ja) 中ぐりヘツド
JPH0788701A (ja) 旋削ユニット
JPH05157503A (ja) 測定機

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees