TW577931B - Free-cutting copper alloy - Google Patents

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TW577931B
TW577931B TW088103870A TW88103870A TW577931B TW 577931 B TW577931 B TW 577931B TW 088103870 A TW088103870 A TW 088103870A TW 88103870 A TW88103870 A TW 88103870A TW 577931 B TW577931 B TW 577931B
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TW088103870A
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Keiichiro Oishi
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Sambo Copper Alloy Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent

Description

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 577931 A7 B7 五、發明說明（1 ) 技術領域 本發明係有關幾乎不含鉛成分之快削性銅合金。 背景技術 一般被削性優異之銅合金例如有J I S Η 5 1 1 1 BC6等之青銅系合金或JIS Η3250— C360 4，C'3 771等之黃銅系合金。這些含有 1 · 0〜6 · 0重量％之鉛以提高被削性，且作爲以往需 要切削加工之各種製品（例如自來水管用之控制閥配件， 給排水配件，閥等）之重要的構成材料。 鉛不會固溶於基質中，粒狀分散可提高被削性，但鉛 含量低於1重量％時，切削屑如圖1 (D)所示形成螺旋 狀，纏繞於切削刀等之各種問題。又含鉛量超過1重量％ 時，雖可充分降低切削阻抗等，但含鉛量在2重量％以下 .時，切削表面會變粗糙。因此，爲了確保能滿足工業上之 被削性時 '，一般含鉛量爲2 · 0重量％以上。一般要求高 度之切削加工之銅合金延展材中含有約3·0重S%以上 之鉛，青銅’系之鑄物中含有約5重量％之鉛。例如上述 JIS Η 5 1 1 1 BC6中鉛含量約5.0重量％。 但鉛對人體或環境有害，最近有大幅度限制其用途的 傾向。例如合金之熔解，鑄造等之高溫作業時所產生之金 屬琴氣中含有鉛成分，或與飮用水等接觸，鉛成分有由旋 '塞配件或閥等溶出之疑慮，影響人體或環境衛生。最近美 國等先進國家有大幅限制銅合金中之鉛含量的傾向，在曰 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x297公釐） 11Γ 1111 --------— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 畢 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制衣 577931 Α7 Β7 五、發明說明（2 ) 本也強烈要求開發一種儘可能降低鉛含量之快削性銅合金 發明之揭示 本發明的目的係提供一種快削性銅合金，儘管被削性 改善元素鉛的含量極低（0 · 0 2〜0 · 4重量％)也能 富有被Μ性，可安全地取代含有大量鉛之以往的被削性合 金，包括切削屑之再利用等，環境上完全沒有問題，且能 完全符合最近限制含鉛製品的趨勢。 本發明之另外的目的係提供被削性，耐蝕性優異，可 適合作爲需耐蝕性之切削加工品，鍛造品，鑄物製品等， (例如給水旋塞，給排水配件，閥，芯棒，供熱水配管構 件，旋轉軸，熱交換器構件等）之構成材料，實用價値極 高之快削性銅合金。 本發明之其他目的係提供一種被削性，高強度，耐磨 損性優異 '，適合作爲需要高強度，耐磨損性之切削加工品 ’鍛造品，鑄物製品等（例如軸承，螺絲，螺帽，軸襯， 齒輪，油_構件等）之構成材料使用，實用價値極高之快 削性銅合金。 本發明之其他目的係提供一種被削性，耐高溫氧化性 優異，需要耐高溫氧化性之切削加工品，锻造品，鑄物製 品等（例如石油，瓦斯熱風加熱器用噴嘴，火焰噴頭，熱 '水器用瓦斯噴嘴等）之構成材料使用，實用價値極高之快 削性銅合金。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------裝--------訂--------- ♦ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -5- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 577931 A7 B7 五、發明說明（3 ) 本發明爲達到上述目的而提案以下之快削性銅合金。 第1發明中提案含有被削性優異之銅合金：銅69〜 79重量％，矽2 · 0〜4 · 0重量％及鉛0 · 02〜 0 · 4重量％，且剩餘部分爲鋅所構成之合金組成之快削 性銅合金（以下稱第1發明合金）。 .鉛不會固溶於基地中，形成粉狀分散提高被削性者。 矽在金厪組織中出現r相（有時爲/c相）改善被削性。兩 者合金特性之功能完全不同，但改善被削性方面相同。着 眼於這點，第1發明合金係藉由添加矽可確保能滿足工業 上之被削性，可大幅降低鉛含量。換言之，第1發明合金 係藉由添加矽形成r相改善被削性。 矽添加量低於2 · 0重量％時，無法形成可確保能滿 足工業上之被削性之r相。被削性係.隨著矽添加量之增加 而提高，即使添加超過4 . 0重量％也無法得到與添加量 相當之被削性的改善效果。但矽的熔點高、比重低、又易 氧化，故合金熔融時以矽單體加入爐內時，該矽浮在熔湯 面，且熔融時被氧化成爲矽氧化物或氧化矽，不易製得含 矽之銅合金。因此，製造含矽之銅合金之鑄塊時，通常以 Cu-S i合金的方式添加矽，製造成本升高。考慮這種 合金製造成本時，添加矽量在被削性改善效果達飽和狀態 的量（4 · 0重量％)以下較佳。又依實驗得知添加矽 2·0〜4·0重量％時，爲了維持Cu—Ζη系合金原 '有特性，及考慮與鋅含量的關係時，銅含量爲6 9〜7 9 重量？6的範圍較理想。基於這個理由，在第1發明合金中 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公* ) I ' — —1·丨 — — ! I 裝· — — — — — — — 訂 — — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 577931 A7 __ B7 五、發明說明（5 ) 量％及硒0·02〜0·4重量％中之一種之合金組成所 成者。 鉍，碲或硒係與鉛相同不會固溶於基地中，藉由粒狀 分散可發揮提高被削性之功能者，彌補鉛添加量之不足。 因此，這些中任一個與矽及鉛共同添加時，能超越添加矽 及鉛之被削性改善之限度，更進一步提高被削性。系2發 明合金中，基於、此着眼點而添加更能改善第1發明合金之 被削性之鉍，碲及硒中之一種。特別是除了矽及鉛之外藉 由添加鉍，碲及硒時，即使以高速切削加工複雜之形狀也 能發揮高度之被削性。但添加鉍、碲或硒提高被削性的效 果當其各添加量在0 · 0 2重量％以下時無法發揮效果， 這些價格高於銅，即使添加0 · 4重量％，被削性也隨著 添加量增加而稍微提高，但無法得到與添加量相當的效果 。添加量超過0 · 4重量％時，熱間之加工性（例如鍛造 等）降低，冷間之加工性（延展性）也降低。又鉍等之重 金屬即使可能產生與鉛相同的問題，只要在0 . 4重量％ 以下之微量添加時，不會發生特別的問題。基於此觀點， 第2發明含金之鉍，碲或硒之添加量爲0·02〜0·4 重量％。同時添加鉛與鉍，碲或硒時，兩者合計之理想添 加量爲0·4重量％以下。但合計添加量即使稍微超過 〇 . 4重量％時，這些單獨添加量幾乎不會超過0 · 4重 量％的情形，但熱間加工性或冷間之延展性開始降低，或 '切削屑形態可能由圖1 ( B )轉移至圖1 ( A )。鉍，碲 或硒係其上述之矽不同的功能來提高被削性，故這些添加 請 先 閱 讀 背 面 之 注 意 事 項 再 填 寫 本 頁 I I I I 層 訂 辠 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） -8- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制衣 577931 A7 __ B7 五、發明說明（7 ) 高溫氧化性之功能或降低合金比重的功能，爲了發揮被削 性之改善功能時，至少須添加1 · 0重量％。但即使添加 超過3 · 5重量％也無法得到與添加量相當之被削性改善 效果，且與錫相同會降低延展性。 磷雖無如錫或鋁形成r相之功能，但藉由添加矽或同 時添加錫或鋁或同時添加錫，鋁使生成之7相均勻分散， 具有使r相分惭良好的功能，藉由此機能更能提高r相形 成之被削性。藉由添加磷使r相分散化及基質之α相之結 晶粒分散，提高熱間加工性，也提高強度，耐應力腐蝕龜 裂性。同時具有明顯提高鑄造時之熔湯流動性的效果。添 加量在0 . 0 2重量％以下時，無法發揮磷之添加效果。 又磷之添加量超過0 . 2 5重量％時，無法得到與添加量 相當之被削性改善等之效果，又添加過量反而使熱間鍛造 性，擠壓性降低。 第3發明合金基於此觀點而在Cu - S i — Pb —
Zn系合金（第1發明合金）中添加錫0 · 3〜3 · 5重 量％，鋁1 ·.0〜3 · 5重量％及磷0 · 02〜0 · 25 重量％中之至少一種，更進一步提高被削性。 錫，鋁或磷係藉由如上述之r相之形成功能或r相之 分散功能改善被削性，利用τ相改善被削性方面與矽具有 密切的關係。因此，與一同添加矽，錫，鋁或磷之第3發 明_金取代第1發明合金中之矽，能發揮提高被削性之功 '能，且第3發明合金之矽之必要添加量比與r相無關’發 揮改善被削性之功能（形成粉末狀分散於基地中’提高被 ----.——h----#裝---- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂----- 華 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公« ) -10 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 577931 Α7 Β7 五、發明說明（12 ) 狀態，無法得到與添加量相當的效果。考慮添加錳或鎳及 矽與這些形成金屬間化合物所需之淸耗量時，矽之添加量 爲2.5〜4.5重量％。 添加錫，鋁及磷強化基地之α相，也改善被削性。錫 及磷係藉由α相，r相之分散以提高強度，耐磨損性，也 提高被削性。添加0·3重量％以上的錫以提高強度及被 削性，但錫之添'加量超過3 · 0重量％時，延展性會降低 。因此，改善高力性，耐磨損性之第7發明也考慮被削〜注 之改善效果，而將錫的添加量設定爲0 . 3〜3 λ〇重量 %。又，鋁有助於改善耐磨損性，且添加0.2重量％以 上可發揮基地之強化功能。但添加量超過2·5重量％時 延展性會降低。因此，考慮被削性的改善效果而將鋁之添 加量設定爲0·2〜2·5重量％。添加磷使r相分散， 同時使基地之α相之結晶微細化，提高熱間加工性，也提 高強度，耐磨損性。而且，也明顯提高鑄造時熔湯流動性 。在添加0.02〜0·25重量％的磷時會發揮這種效 果。考慮與矽添加量的關係及錳，鎳與矽結合的皰係時， 銅的配合量設定爲62〜78重量％。 第8發明合金係提案一種快削性銅合金（以下稱第8 發明合金），係由被削性，耐高溫氧化性優異之銅合金： 由含有銅69〜79重量％，矽2·0〜4·0重量％， 鉛0 · 0 2〜0 · 4重量％，鋁0 · 1〜1 · 5重量％及 '磷0·02〜0·25重量％之元素，且剩餘部分爲鋅所 構成之合金組成所成。 ----一---：-------------訂· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -15- 五、發明說明（16 ) 品時，因鑄造條件或熱 後之生產性，作業環境 冷卻，水冷卻。此時第 度較低者其r相較少， 變成r相，同時τ相微 論如何，熱處理溫度爲 度降低，'熱處理需要極 過600 °C時，反而/c 善被削性的效果。因此 400 〜600 t，進 被削性。 577931 A7 B7 間加工（熱間擠壓，熱間鍛造等） 等之條件有時這些材料被強制空氣 1〜第11發明合金中特別是銅濃 且含有；S相，但實施熱處理使石相 細分散析出，而改善被削性。但不 4 0 0 °C以下時，上述之相變化速 長的時間，故不實用。相反地，超 相增加或產生Θ相，故無法得到改 ，考慮實用性時，較理想係以 行熱處理3 0分鐘〜5小時以改善 實施例 實施例係將表1〜表1 5所示之組成的鑄塊（外徑 1 0 0mm，長1 5 0mm之圓柱狀者）以熱間（7 5 0 °C)擠壓加工成外徑1 5mm之圓棒狀，得到第1發明合 金No · 1001〜No · 1007，第2發明合金 No · 2 001 〜No · 2006，第 3 發明合金No · 3001〜No · 3010，第4發明合金No . 4001〜No · 4021，第5發明合金No . 5001〜5020，第6發明合金No · 6001〜 6045，第7發明合金No · 7001〜No . 7029，第8發明合金No · 8001〜No . 8008，第9發明合金No · 9001〜No . 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 先 閱 讀 背 面 之 注 意 事 項 t( 寫 本 頁 I I I I I 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -19- 577931 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（17 ) 9006，第10發明合金No · 10001〜No · 10008及第11發明合金No·11001〜No· 110 11。另外，將表16之組成的鑄塊（外徑100 mm，長度1 5 0mm之圓柱狀者）以熱間（7 5 0 °C擠 壓加工成外徑1 5mm之圓棒狀，再將該擠壓材以表1 6 之條件進行熱處理得到第12發明合金No·12001 〜No /12 0'04。換言之，No · 1 200 1係將與 第1發明合金No · 1006相同組成之擠壓材以5 80 °C，30分鐘進行熱處理者，No · 12002係將與 No · 1〇〇6相同組成之擠壓材以450 °C，2小時進 行熱處理者，No·12003係將與第1發明合金 No · 1〇〇7相同組成之擠壓材以No · 12001相 同條件（580 °C，30分鐘）進行熱處理者，No-12 0 0 4 係將與 N · 1 0 0 7 相同組 成之擠 壓材以 Ν ο · 1 2 0 0 2相同條件（4 5 0 t：，2小時）進行熱 處理者。' 比較例係將表1 7之組成的鑄塊（外徑1 0 0 m m， 長度1 5 0 mm之圓柱形狀者）以熱間（7 5 0 °C)擠壓 加工，得到外徑1 5mm之圓棒狀擠壓材（以下稱爲「習 知合金」）No · 13001 〜No · 13006。 No·13001係相當於「JIS C3604」者， No.13002係相當於「CDA C36000」者 '，Ν〇·13003係相當於「JIS C3771」者 ，Νο·13004係相當於「CDA C69800」
ϋ (ϋ ϋ— I _1 ϋ · ϋ i··· ϋ 1 I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）
-20· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制取 577931 A7 B7 五、發明說明（18 ) 者，No · 13005係相當於「J IS C6191」 者，在J I S所規定之親銅品中，強度，耐磨損性最優異 之鋁青銅。又No·13006係相當於「JIS C4622」者，在JIS所規定之親銅品中，耐蝕性最 優異之海軍黃銅。 進行以下之切削試驗比較第1〜第12發明合金與習 知合金之被削性'，判定切削主分力，切削狀態及切削表面 形態。 、 換言之，將上述製得之各擠壓材之外周面藉由安裝尖 端切削刀之車床以切削速度：50m/mi η，切入深度 :1 · 5mm，送量：0 · 1 lmm/r ev ·的條件切 削，藉由應力測定器將由安裝於切削刀之三成分系測力計 之信號轉變成電壓信號，以記錄器記錄，將其換算成切削 阻抗。但切削阻抗之大小係以三成分力，即主分力，送分 力及配分力來判斷，此處係以具有三成分系中最大値之主 分力（N )來判斷切削阻抗之大小。結果如表1 8〜表 2 3所示。. / 觀察切削所生成之切削屑的狀態，依其形狀分成如圖 (A )〜（D )之4類，如表1〜表1 5所示。如削屑如 (D)圖所示之形成3捲以上之螺旋狀時，切削屑之處理 (切削屑之回收或再利用等）困難’且切削屑會纏繞於切 削刀上，或損傷切削表面等，無法進行良好的切削加工。 '又切削屑如（C )圖所示之由半捲圓弧形到2捲之螺旋狀 時，雖不會產生如3捲以上螺旋狀之嚴重問題，但切削屑 -----------*--1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) i_i n ϋ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐） -21 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 577931 A7 B7 五、發明說明（19 ) 之處理仍是不容易，連續切削加工時仍可能纏繞切削刀或 損傷切削表面等。但切削屑如（A )圖之微細針狀片或如 (B )圖之扇形片或圓弧形片時，不會發生如上述的問題 ，且不會如（C)圖或（D)圖之蓬鬆，故切削屑容易處 理。但切削屑如（A)圖之微細形狀時，切削屑會進入車 床等之工作機械的增動面造成機械損害，或刺傷作業者之 手指，眼睛等。'因此，判斷被削性時，（B )圖的狀態最 佳，其次爲（A)圖，而（C)圖或（D)圖則不適當。 表1 8〜表3 3中，（B )所示之最佳的切削屑狀態係以 「◎」表示，（A)圖所示稍佳之切削狀態係以「〇」表 示，（C )圖之不良切削狀態係以「△」表示，而（D ) 圖爲最差之切削屑狀態係以「X」表示。 以表面粗度來判定切削後切削表面之良否。結果如表 1 8〜表3 3所示。表面粗度之基準常使用最大高度（ R m a X )，且因黃銅製品之用途而異，一般RmaX< 10 //m則被斷爲極優異的被削性，若1 0 #m^Rmax< 1 5 // m則可判斷爲能滿足工業上之被削性，R m a X 2 1 5//m時判斷爲被削性差。表1 8〜表3 3中，Rmax <10//m者係以「〇」表示，10//m‘Rmax<l5 //m者係以「△」表示，Rmaxg 1 5 //m者係以「X」 表示。 .由表1 8〜表3 3所示之切削試驗的結果得知第1發 '明合金No · 1001〜No · 1007，第2發明合金 No · 2001 〜No · 2006，第 3 發明合金 No · 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） •22- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) #裝------ --訂- 577931 577931 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 _ B7 五、發明說明（20 ) 3001〜No·3010，第4發明合金No· 4001〜No · 4021，第5發明合金No · 5001〜No · 5020，第6發明合金No · 6001〜No · 6045，第7發明合金No · 7001〜7029，第8發明合金No · 8001〜
No · 8008，第 9 發明合金No · 9001 〜No . 9006，第 1、0 發明合金 No · 10001 〜No · 10008，第 11 發明合金No · 11001 〜No · 11011及第12發明合金No · 12001〜No · 1 2 0 0 4皆具有與含有大量鉛之習知合金No · 1 300 1〜No · 1 3003同等之被削性。特別是從 切削屑的生成狀態而論，不僅具有優於含鉛量爲〇·1重 量％以下之習知合金No·13004〜No· 1 3 0 0 6的被削性，也優於含有大量鉛之習知合金之 Νο ·13001〜No · 13003之被削性。經過熱 處理之第12發明合金No·12001〜No. 12004具有與第1發明合金No·l〇〇6SNo. 1 0 0 7同等以上之被削性，因合金組成等之條件不同， 利用熱處理更能提高第1〜第11發明合金之被削性。 利用以下之熱間壓縮試驗及抗拉試驗比較第1〜第 12發明合金與習知合金之熱間加工性及機械特性。 換言之，將上述製得之各擠壓材切成相同形狀（外徑 '1 5mm，長度2 5mm)之第1及第2試驗片。熱間壓 縮試驗中，將各第1試驗片加熱至7 0 0 °C，保持3 0分 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） ----‘---：--------- ----訂----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -23 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 577931 A7 ___________ B7 五、發明說明（21 ) 鐘，且依軸線方向以7 0%之壓縮率進行壓縮（第1試驗 片之高度（長度）爲2 5mm壓縮成7 · 5mm)，以目 視判定壓縮後之表面形態（7 0 0 °C變形能）。結果如表 1 8〜表3 3所示。變形能之判定係以目視判定試驗片側 面之龜裂的狀態，表1 8〜表3 3中，完全無龜裂者以「 Ο」.表示，有稍微龜裂者以「△」表示，有嚴重會龜裂者 以「X」表示。'使用各第2試驗片進行常用之抗拉試驗， 測定抗拉強度（N/m rri )及延伸率（％ )。 ' 由表1 8〜表3 3所示之熱間壓縮試驗及抗拉試驗的 結果得知第1〜第12發明合金具有與習知合金No . 13001 〜No · 13004 及 No · 13006 相同 或同等以上之熱間加工性及機械特性，非常適合工業上使 用。特別是第7發明合金具有與JIS所規定之親銅品中 強度最優異之鋁青銅之習知合金No · 1 3005同等之 機械特性，且高力性優異。 依「Ϊ SO 6509」所定之方法之脫鋅腐蝕試驗 及「J IS H3250」所規定之應力腐蝕龜褽試驗比 較第1〜第6發明合金及第8〜第1 2發明合金與習知合 金之耐蝕性及耐應力腐蝕龜裂性。 換言之，「ISO 6509」之脫鋅腐蝕試驗中， 將由各擠壓材所採取之試料其曝露試料表面與該擠壓材之 擠壓方向形成直角，埋入苯酚樹脂材中，試料表面以剛玉 '砂紙〜1 2 0 0號之砂紙硏磨後，在純水中以超音波洗淨 ，乾燥。如此製得之被腐蝕試驗試料浸漬於1.0%之氯 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） — II----— ---------17 — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 爭 •24· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制农 577931 A7 _ B7 五、發明說明（22 ) 化亞銅二水鹽（CuC 12· 2H2〇)之水溶液（ 12 · 7g/l )中，75°C下保持24小時後，自水溶 液中取出，測定其脫鋅腐蝕深度之最大値（最大脫鋅腐蝕 深度）。結果如表18〜表25及表28〜表33所示。 由表1 8〜表2 5及表2 8〜表3 3所示之脫鋅腐蝕 試驗的結果得知第1〜第4發明合金及第8〜第1 2發明 合金具有優於含大量鉛之習知合金No · 1 300 1〜
No·13003之耐蝕性，特別是同時提高被削性與耐 蝕性之第5及第6發明合金具有優於JIS規定之親銅品 中耐蝕性最佳之海軍黃銅之習知合金No · 1 3 0 0 6之 極優異的耐蝕性。 又「JIS H3205」之應力試驗腐餓龜裂試驗 中，將各擠壓材切成長度1 5 0mm之試料，將各試料之 中央部與半徑4 0 mm之圓弧狀治具接觸，將試料折彎使 .其兩端形成4 5° ，作爲試驗片。被附加抗拉殘留應力之 試驗片經脫脂，乾燥處理後，置於含有12·5%之氨水 (以等量純水將氨烯釋所成者）之乾燥器內之氨氣氛（ 2 5 °C)中。換言之，各試驗片係於離乾燥器內之氨水面 約8 0mm上方位置。當試驗片在氨氣氛中之保持時間經 過2小時，8小時，2 4小時之時點，自乾燥器中取出試 驗片，以10%之硫酸洗淨，並以放大鏡（倍率：10倍 )觀察該試驗片有無裂紋。結果如表1 8〜表2 5及表 '28〜表3 3所示。這些表中，氨氣氛中保持時間爲2小 時的狀態下有明顯的裂紋者以「X X」表示，經過8小時 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格(210 X 297公爱） -25 - — — — — — — — — — — — i — — — — — — ^- — — — — — 1 — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 577931 A7 __ B7 五、發明說明（23 ) 有明顯的裂紋者以「X」表示，經過8小時無裂紋，但經 過2 4小時有明顯裂紋者以「△」表示，經過2 4小時完 全無裂紋者以「〇」表示。 由表1 8〜表2 5及表2 8〜表3 3之應力腐蝕龜裂 試驗之結果得知同時提高被削性及耐蝕性之第5及第6發 明合金及未特別重視耐蝕性之第1〜第4發明合金及第8 〜第1 2發明合淦也具有與不含鋅之鋁青銅之習知合金 No·13005同等之耐應力腐蝕龜裂性，同時具有優 於J I S所規定之親銅品中耐蝕性最優之诲軍黃銅之習知 合金No·13006之耐應力腐蝕龜裂性。 以下述之氧化試驗比較第8〜第11發明合金與習知 合金之耐高溫氧化性。 換言之，由各擠壓材No.8001〜No· 8008，No .9001 〜No .9006，No · 10 0 01 〜No · 10008，No · 11001 〜
No · 11 Oil 及No · 13001 〜1 3 006 製得 表面被硏削形成外徑1 4mm，且切成長度3 〇mm之圓 棒狀的試驗片，測定各試驗片的重量（以下稱「氧化前重 量」）。然後，將各試驗片放入磁性坩堝內，再置於保持 5 0 0 °C之電爐內。放置時間經過1 0 0小時之時點，再 由電爐內取出，測定各試驗片的重量（以下稱「氧化後重 量」），由氧化前重量及氧化後重量計算氧化增量。氧化 '增量係指試驗片之表面積1 0 crri因氧化所增加之重量（ mg)，係由「氧化增量（mg/l〇cma)二（氧化後重量 — — — — — — — — — — — --------^-1111111 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -26· 577931 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7_____ 五、發明說明（24 ) (mg ) —氧化前重量（mg ) X ( 1 〇 c ma /試驗片之表面 積（cm2)」的公試計算得到。換言之，各試驗片之氧化 後重量高於氧化前重量係因高溫氧化所造成的。即，處於 高溫狀態下，氧與銅，鋅，矽結合形成Cu2〇，ZnO , S i 0 2，因氧增加使得重量增加。因此，增加重量（氧化 增量）愈少，表示耐高溫氧化性愈優異，其結果如表2 8 〜表3 1及表3 '3所示。 由表2 8〜表3 1及表3 3之氧化試驗的結果得知第 8〜第1 1發明合金之氧化增量與J I S所規定之親銅品 中具有高度耐高溫氧化性之鋁青銅之習知合金No. 1 3 0 0 5相同，且遠低於其他習知合金。因此，第8〜 第1 1發明合金具有極優異之被削性，耐高溫氧化性。 第2實施例係將表9〜表1 1之組成的鑄塊（外徑 iOOmm，長度200mm之圓柱形）以熱間（700 °C )擠壓成外徑3 5 m m之圓棒狀得到第7發明合金 No · 7001a〜No · 7029a。又第2比較例係 將表1 7所示之組成的鑄塊（外徑1 0 0mm，長度 2 0 0 m m之圓柱形）以熱間（7 0 0°(：)擠壓加工得到 外徑3 5mm之圓棒狀擠壓材（以下稱「習知合金」） No.l3001a 〜13006a〇 又 No. 7001a 〜No · 7029a 及 No · 13001a 〜 No · 1 3006係分別與前述銅合金No . 700 1〜 'No · 7029 及 No . 13001 〜No · 13006 相同的合金組成。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -------------------訂---------^^^1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -27- 577931 A7 ____B7_ 五、發明說明（25) 以下述之耐磨損試驗比較第7發明合金No· 7001a〜No · 7029a與習知合金No· 13〇〇la〜No·13006a之耐磨損性。 換言之，將上述製得之各擠壓材經由切削其外周面， 打孔及切斷得到外徑3 2mm，厚度（軸線方向長度） 1 0mm之環狀試驗片，再將各試驗片嵌合固定於可自由 旋轉之軸上，然後與軸線平行之外徑4 8mm之S U S 3 0 4製滾筒上懸掛5 0 kg之荷重，保持下壓接觸的狀態 。然後，SUS 304製滾筒及轉動接觸之試驗片之外 周面上滴下數滴混合油，以相同轉數（209 r · p .m )使之轉動。當該試驗片之轉數達1 0萬次時，使S U S 3 0 4製滾筒及試驗片停止轉動，測定各試驗片轉動前後 之重量差，即磨損減量（mg )。這種磨損減量愈少，表示 耐磨損性愈優異之銅合金，其結果如表3 4〜表3 6所示 — — — — — — — — — — — --------^· —-----1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 圖面之簡單說明 ，圖1係表示以車床切削圓棒狀銅合金表面時所生成之 切削屑之形態的斜視圖。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） •28- 577931 A7 B7 五、發明說明(26 ) 【表1】 合金N 〇. 合金組成（重量％ ) C u Si P b Ζ η 第 10 0 1 7 4.8 2 . 9 0.03 剩餘部分 1 10 0 2 7 4.1 2 . 7 0.21 剩餘部分 發 10 0 3 7 8.1 3 . 6 0.10 剩餘部分 明 10 0 4 7 0.6 2 . 1 0.36 剩餘部分 合 10 0 5 7 4 · 9 3 . 1 0 · 1 1 剩餘部分 金 10 0 6 6 9.3 2 . 3 0.05 剩餘部分 10 0 7 7 8.5 2 . 9 0.05 剩餘部分 -------------------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） -29- 577931 A7 B7 五、發明說明（27 ) 【表2】 合金No. 合金組成（重量％) Cu Si Pb Bi Te Se Zn 第 2001 73.8 2.7 0.05 0.03 剩餘部分 2 2002 69.9 2.0 0.33 0.27 剩餘部分 發 2003 74.5 2.8 0.03 0.31 剩餘部分 明 2004 78.0 3.6 0.12 0.05 剩餘部分 合 2005 76.2 3.2 0.05 0.33 剩餘部分 金 2006 72.9 2.6 0.24 0.06 剩餘部分 — — — — — — — — — — — I I I I I I I 1111111 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） • 30 - 577931 A7 B7 五、發明說明（28 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 【表3】_ 合金No. 合金組成（重量％) Cu Si Pb Sn A1 P Zn 3001 70.8 1.9 0.23 3.2 剩餘部分 3002 74.5 3.0 0.05 0.4 剩餘部分 第 3003 78.8 2.5 0.15 3.4 剩餘部分 3 3004 74.9 2.7 0.09 1.2 剩餘部分 發 3005 74.6 2.3 0.26 1.2 1.9 剩餘部分 明 3006 74.8 2.8 0.18 0.03 剩餘部分 合 3007 76.5 3.3 0.04 0.21· 剩餘部分 金 3008 73.5 2.5 0.05 1.6 0.05 剩餘部分 3009 74.9 2.0 0.35 2.7 0.13 剩餘部分 3010 75.2 2.9 0.23 0.8 1.4 0.04 剩餘部分 --------------I----t--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） -31 - 577931 A7 B7 五、發明說明（29 )【表4 : 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 合金 No. 合金組成（重量％) Cu Si Pb Sn A1 P Bi Te Se Zn 第 4 發 明 合 金 4001 73.8 2.8 0.04 0.5 0.10 剩餘部分 4002 74.5 2.6 0.11 1.5 0.04 剩餘部分 4003 73.7 2.1 0.21 1.2 2.2 0.03 剩餘部分 4004 7^.8 3.2' 0.05 0.03 0.31 剩’餘部分 4005 74.1 2.6 0.07 1.4 0.04 0.09 剩餘部分 4006 75.5 1.9 0.32 3.2 0.15 0.16 剩餘部分 4007 74.8 2.8 0.10 0.7 1.2 0.05 0.05 剩餘部分 4008 70.5 1.9 0.22 3.4 0.03 剩餘部分 4009 79.1 2.7 0.15 3.4 0.05 剩餘部分 4010 74.5 2.8 0.10 0.05 0.05 剩餘部分 4011 77.3 3.3 0.07 0.4 0.21 0.31 剩餘部分 4012 76.8 2.8 0.05 2.0 0.03 0.13 剩餘部分 4013 74.5 2.6 0.18 1.4 2.1 0.21 剩餘部分 4014 74.0 2.5 0.20 2.1 1.1 0.10 0.07 剩餘部分 4015 7 2.5 2；4 0.11 1.0 0.05 剩餘部分 4016 76.1 2.5 0.07 2.3 0.10 剩餘部分 4017 76.4 2.7 0.05 0.6 3.1 0.22 剩餘部分 4018 74.0 2.5 0.23 0.22 0.03 剩餘部分 4019 71.2 2.2 0.11 2.8 0.05 0.30 剩餘部分 4020 75.3 2.7 0.22 1.4 0.03 0.05 剩餘部分 4021 74.1 2.5 0.05 2.4 1.2 0.07 0.07 剩餘部分 --I--------· I I-----^-----I-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -32 - 577931 A7 B7 五、發明說明（30 ) 【表5】 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 合金No. 合金組成1 (重量％) Cu Si Pb Sn P Sb As Zn 第 5 發 明 合 金 5001 74.3 2.9 0.05 0.4 剩餘部分 5002 69.8 2.1 0.31 3.1 剩餘部分 5003 74.8 2.8 0.03 0.08 剩餘部分 ‘5004 - 78.2 .3.4 0.16 0.21 剩餘部分 5005 74.9 3.1 0.09 0.07 剩餘部分 5006 72.2 2.4 0.25 0.13 剩餘部分 5007 73.5 2.5 0.18 2.2 0.04 剩餘部分 5008 77.0 3.3 0.06 0.7 0.15 剩餘部分 5009 76.4 3.6 0.12 1.2 剩餘部分 5010 71.4 2.3 0.26 2.6 0.03 剩餘部分 5011 77.3 3.4 0.17 0.5 0.14 剩餘部分 5012 74.8 2.8 0.07 1.4 0.03 剩餘部分 5013 74.5 2.7 0.05 0.03 0.12 剩餘部分 5014 76.1 3.1 0.14 0.18 0.03 剩餘部分 5015 73.9* 2.5 0.08 0.07 0.05 剩餘部分 5016 74.5 2.8 0.07 0.08 0.04 剩餘部分 5017 77.3 3.1 0.12 1.5 0.13 0.05 剩餘部分 5018 72.8 2.4 0.18 0.7 0.03 0.09 剩餘部分 5019 74.2 2.7 0.07 0.5 0.1.1 0.10 剩餘部分 5020 74.6 2.8 0.05 0.9 0.07 0.05 0.03 剩餘部分 I---I---I I L ·1111111 ^- — — — — — 1 — —^^^1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -33- 577931 A7 B7 五、發明說明（31 ) 【表6】 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 合金 No. 合金組成（重量％) Cu Si Pb Bi Te Se Sn P Sb As Zn 第 6 發 明 合 金 6001 70.7 2.3 0.17 0.05 2.8 剩餘部分 6002 74.6 2.5 0.08 0.03 0.7 0.06 剩餘部分 6003 78.0 3.7 0.05 0.34 0.4 0.05 剩餘部分 6004 69.5 2.1 0.32 0.02 3.3 0.03 剩餘部分 6005 76.8 2.8 0.03 0.07 0.8 0.21 0.02 剩餘部分 6006 74.2 2.7 0,18 0.10 0.5 0.03 0.13 剩餘部分 6007 76.1 3.2 0.12 0.05 1.7 0.12 0.02 剩餘部分 6008 75.3 2.8 0.20 0.16 1.3 0.10 0.03 0.05 剩餘部分 6009 77.0 3.1 0.14 0.06 0.21 剩餘部分 6010 72.5 2.5 0.07 0.09 0.05 0.03 剩餘部分 6011 74.7 2.9 0.10 0.32 0.14 0.10 剩餘部分 6012 71.4 2.3 0.25 0.14 0.07 0.03 0.02 剩餘部分 6013 74.7 3.0 0.13 0.05 0.12 剩餘部分 6014 77.2 3.2 0.27 0.23 0.07 0.04 剩餘部分 6015 74.0 2.8 0.07 0.03 0.03 剩餘部分 6016 69.8 2.1 0.22 0.17 3.2 - 剩餘部分 6017 73.8 2.9 0.15 0.03 1.6 0.07 剩餘部分 6018 75.8 2.8 0.08 0.06 0.4 0.03 剩餘部分 6019 71.2 2.3 0.15 0.07 2.5 0.07 剩餘部分 6020 72.0 2.6 0.12 0.04 0.9 0.03 0.05 剩餘部分 •-----------· - I-----^ ·111111! · (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公釐） -34 577931 A7 B7 五、發明說明（32 ) 【表7】 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 合金 No. 合金組成（重量％) Cu Si Pb Bi Te Se Sn P Sb As Zn 第 6 發 明 合 金 6021 76.8 2.9 0.20 0.30 0.8 0.17 0.03 剩餘部分 6022 78.3 3.2 0.15 0.36 0.4 0.06 0.14 剩餘部分 6023 73.4 2.3 0.12 0.06 2.7 0.02 0.11 0.03 剩餘部分 6024 74.6 2.8 0.05 0.08 0.19 剩餘部分 6025 78.5 3.7 0.22 0.25 0.23 0.03 剩餘部分 6026 74.9 2.9 0.16 0.05 0.05 0.10 剩餘部分 6027 73.8 2.5 0.07 0.03 0.06 0.02 0.04 剩餘部分 6028 74.8 2.6 0.12 0.02 0.12 剩餘部分 6029 74.2 2.8 0.37 0.10* 0.11 0.02 剩餘部分 6030 76.3 3.2 0.08 0.05 0.07 剩餘部分 603 1 70.8 2.4 0.11 0.05 2.6 剩餘部分 6032 74.6 3.0 0.25 0.32 0.6 0.06 剩餘部分 6033 75.0 2.8 0.03 0.12 0.3 0.13 剩餘部分 6034 73.5 2.8 0.12 0.07 1.0 0.11 剩餘部分 6035 78.0 3.3 0.07 0.03 0.5 0.16 0.02 剩餘部分 6036 72.4 2.5 0.13 0.05 3.1 0.03 0.05 剩餘部分 6037 7 8.0 2.8 0.18 0.20 1.7 0.08 0.02 剩餘部分 6038 76.5 3.1 0.10 0.11 1.7 0.03 0.03 0.04 剩餘部分 6039 71.9 2.4 0.12 0.17 0.04 剩餘部分 6040 77.0 3.5 0.03 0.35 0.23 0.03 剩餘部分 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -35- 577931 A7 B7 五、發明說明（33 ) 【表8】 合金 No. 合金組成（重量％) Cu Si Pb Bi Te Se Sn P Sb As Zn 第 6 發 明 合 金 6041 74.7 2.9 0.07 0.12 0.06 0.03 剩餘部分 6042 72.8 2.5 0.20 0.06 0.03 剩餘部分 6043 78.0 3.7 0.33 0.15 0.02 0.10 剩餘部分 6044 74.0 2.8 0.12 0.05 0.08 剩餘部分 6045 76.1 3.1 0.05 0.07 0.03 0.09 0.03 剩餘部分 一 訂---------4. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公釐） •36 577931 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
— — — — — — 111 — — · I I I I I I I ^ ·11111111 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -37· 577931 A7 B7 五、發明說明（35 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 【表1 0】 合金 No. 合金組成（重量％) Cu Si Pb Sn A1 P Mn Ni Zn 7011 73.9 4.4 0.17 1.2 1.7 0.8 1.5 剩餘部分 7011a 7012 65.5 2.9 0.20 1.5 1.0 0.12 2.3 剩餘部分 7012a • 7013 66.1 3.3 0.08 1.8 1.1 0.03 2.6 剩餘部、分 第 7013a 7 7014 70.3 3.9 0.15 1.0 1.4 0.21 1.8 1.2 剩餘部分 發 7014a 明 7015 66.8 3.7 0.20 2.6 0.14 2.7 剩餘部分 合 7015a 金 7016 69.0 4.0 0.07 0.5 0.20 3.2 剩餘部分 7016a 7017 64.5 2.9 0.19 1.8 0.05 1.5 0.8 剩餘部分 7017a 7018 72.4 *3.5 0.08 1.5 1.1 剩餘部分 7018a 7019 69.2 3.9 0.03 0.4 3.1 剩餘部分 7019a 7020 76.6 4.3 0.14 2.3 1.9 剩餘部分 7020a ——- - ------• ϋ ·ϋ 1 ϋ ϋ ·ϋ ϋ 一 δ’ 馨·ϋ ϋ ϋ ϋ ϋ ϋ ϋ I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -38 - 577931 A7 B7 五、發明說明（36 ) 第 7 發 明 合 金 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 【表1 1】 合金 No. 合金組成（重量％) Cu Si Pb Sn A1 P Mn Ni Zn 7021 75.0 4.2 0.19 1.7 2.1 剩餘部分 7021a 7022 72.3 3.7 0.05 1.4 1.1 0.8 剩餘部分 7022a 7023 64.5 3.8 0.35 0.3 2.0 2.3 剩餘部、分 7023a 7024 75.8 3.9 0.05 2.7 0.04 1.0 剩餘部分 7024a 7025 70.1 3.5 0.06 1.2 0.23 3.0 剩餘部分 7025a 7026 67.2 2.8 0.22 1.8 0.14 2.2 0.9 剩餘部分 7026a 7027 70.2 3.8 0.11 0.03 3.2 剩餘部分 7027a 7028 75.9 *4.4 0.03 0.20 1.1 剩餘部分 7028a 7029 66.0 3.0 0.18 0.12 1.0 2.1 剩餘部分 7029a (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） -39- 577931 A7 B7 五、發明說明（37 ) 【表1 2】 合金No • 合金組j 戎（重量％) 熱處理 Cu Si Pb Zn 溫度 時間 8001 69.3 2.3 0.05 剩餘部 580 °C 30分 第 分 8 8002 69.3 2.3 0.05 剩餘部 450 t 2時間 發 〆 _ 分 明 8003 78.5 2.9 0.05 剩餘部 580 °C 30 4 合 分 金 8004 78.5 2.9 0.05 剩餘部 450 t 2時間 分 ·!丨！訂·-丨！ _! - (請先閱讀背面之注意事項再來寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公釐） -40- 577931 A7 B7 五、發明說明（38 ) 【表1 3】 合金No. 合金組成（重J %) Cu Si Pb A1 P Zn 9001 74.5 2.9 0.16 0.2 0.05 剩餘部分 第 9002 76.0 2.7 0.03 1.2 0.21 剩餘部分 9 9003 76.3 3.0 0.35 0.6 0.12 剩餘部分 發 9004 69.9 2.1 0.27 0.3 0.03 剩餘部分 明 9005 71.5 2.3 0.12 0.8 0.10 剩餘部分 合 9006 78.1 3.6 0.05 0.2 0.13 剩餘部分 金 9007 77.7 3.4 0.18 1.4 0.06 剩餘部分 9008 77.5 3.5 0.03 0.9 0.15 剩餘部分 · ! ! ! I 訂·！ ！！- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -41 - 577931 A7 B7 五、發明說明（39 ) 【表1 4】 合金 No. 合金組成（重量％) Cu Si Pb A1 P Bi Te Se Zn 第 10001 74.8 2.8 0.05 0.6 0.07 0.03 剩餘 10 部分 發 10002 76.6 2.9 0.12 0.9 0.03 0.32 剩餘 明 • 部分 合 10003 72.3 2.2 0.32 0.5 0.12 0.25 剩餘 金 部分 10004 77.2 3.0 0.07 1.4 0.21 0.05 剩餘 部分 10005 78.1 3.6 0.16 0.3 0.15 0.29 剩餘 部分 10006 74.5 2.6 0.05 0.6 0.08 0.07 剩餘 部分 !!. --------β----- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -42- 577931 A7 B7 五、發明說明（40 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 【表1 5】 合金N 〇. 合金組成（重量％) Cu Si Pb A1 P Cr Ti Zn 11001 76.0 2.8 0.12 0.7 0.13 0.21 剩餘部分 第 11002 75.0 θ.Ο 0.03 0.2 0.05 0.03 剩餘部分 11 11003 78.3 3.4 0.06 1.3 0.20 0.34 剩餘部分 發 11004 69.6 2.1 0.25 0.8 0.03 0.17 剩餘部分 明 11005 77.5 3.6 0.12 0.7 0.15 0.23 剩餘部分 合 11006 71.8 2.2 0.32 1.2 0.08 0.32 剩餘部分 金 11007 74.7 2.7 0.1 0.6 0.10 0.03 剩餘部分 11008 75.4 2.9 0.03 0.3 0.06 0.12 0.08 剩餘部分 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公釐） 43 577931 A7 B7 五、發明說明（41 ) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）
【表1 6】 合金 No. 合金組成< :重量％) Cu Si Pb A1 Bi Te Se P Cr Ti Zn 第 12 發 明 合 金 12001 76.5 2.9 0.08 0.9 0.03 0.12 0.03 剩餘 部分 12002 70.4 2.2 0.32 0.5 0.21 0.03 0.18 剩餘 部分 12003 78.2 3.5 0.16 1.3 0.35 0.20 0.34 剩餘 部分 12004 73.9 2.7 0.03 0.3 0.11 0.06 0.22 剩餘 部分 12005 75.8 3.0 0.06 0.6 0.08 0.11 0.10 0.07 剩餘 部分 12006 71.6 2.1 0.24 1.0 0.21 0.04 0.32 剩餘 部分 12007 73.8 2.4 0.10 1.1 0.04 0.07 0.03 剩餘 部分 12008 75.5 3.0 0.13 0.2 0.36 0.12 0.06 0.14 剩餘 部分 12009 77.7 3.2 0.03 1.4 0.17 0.23 0.23 剩餘 部分 12010 75.0 2.7 0.15 0.7 0.03 0.03 0.12 剩餘 部分 12011 72.9 2.4 0.20 0.8 0.31 0.06 0.09 0.05 剩餘 部分 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製. •44 577931 A7 B7 五、發明說明（42 ) 【表1 7】 合金 合金組成（重量％) No. Cu Si Pb Sn A1 Mn Ni Fe Zn 13001 58.8 3.1 0.2 0.2 剩餘部分 13001a 13002 - 61.4 ^ 3.0 0.2 0.2 剩餘部分 13002a 習 13003 59.1 2.0 0.2 0.2 剩餘部分 知 13003a 合 13004 69.2 1.2 0.1 剩餘部分 金 13004a 13005 剩餘 9.8 1.1 1.2 3.9 剩餘部分 13005a 部分 13006 61.8 0.1 1.0 剩餘部分 13006a, • — — — — — I!! — — I— ti — — — — — — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） -45· 577931 A7 B7 五、發明說明（44 ) 【表1 9】 合金No· 被削性 _性 熱間加 機械特性 耐應力 工性 腐蝕龜 切屑之 切削表 主分力 最大腐 700 〇C 變 抗拉強 延伸率 裂 狀態 面之形 (N) 蝕深度 形能 度 (%). 態 (μιη) (N/mm2) 第 2001 ◎ 〇 116 180 〇 510 33 〇 2 2002 ◎ 〇 115 230 Δ 475 28 Δ 發 2003 ◎ 〇 115 160 Δ 540 32 〇 明 2004 ◎ 〇 117 150 Δ 576 35 〇 合 2005 ◎ 〇 116 140 Δ 543 37 〇 金 2006 ◎ 〇 114 180 Δ 502 32 〇 — — — — —--------------^» — — — — — 1 — — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制衣 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） -47· 577931 A7 B7 五、發明說明（45 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 【表2 0】 合金No. 被削性 纖性： 熱間加 工性 機械特性 耐應力 腐蝕龜 裂· 切屑之 狀態 切削表 面之形 態、 主分力 (N) 最大腐 蝕深度 (μπι) 700 °C 變 形能 抗拉強 度 (N/mm2) 延伸率 (%) 第 3 發 明 合 金 3001 ◎ 〇 120 30 〇 542 23 〇 3002 ◎ 〇 117 70 〇 550 30 〇 3003 ◎ 〇 119 110 Δ 565 34 〇 3004 ◎ 〇 118 140 〇 532 35 〇 3005 ◎ 〇 119 50 Δ 547 27 〇 3006 ◎ 〇 115 30 〇 538 34 〇 3007 ◎ 〇 117 <5 Δ 562 36 〇 3008 ◎ 〇 119 <5 〇 529 26 〇 3009 ◎ •〇 118 <5 Δ 518 30 〇 3010 ◎ 〇 116 <5 〇 555 28 〇 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公釐） 48- 577931 A7 B7 五、發明說明（46 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 【表2 1】 合金No. 被削性 耐蝕性 熱間加 機械特性 耐應力 工性 腐蝕龜 切屑之 切削表 主分力 最大腐 700 °C 變 抗拉強 延伸率 裂 狀態 面之形 (N) 蝕深度 形能 度 (%) 態 (μιη) (N/mm2) 4001 ◎ 〇 119 70 〇 535 30 〇 4002 ◎ 〇 116 120 〇 547 33 〇 4003 ◎ 〇 118 60 Δ 539 26 〇 4004 〇 〇 113 30 Δ 550 31 0 4005 ◎ 〇 117 <5 〇 534 27 〇 4006 ◎ 〇 118 <5 Δ 542 30 〇 第 4007 〇 〇 116 <5 〇 563 32 〇 4 4008 ◎ 〇 120 40 △ 507 25 〇 發 4009 ◎ 〇 117 110 Δ 572 36 〇 明 4010 ◎ 〇 115 10 〇 524 33 〇 合 4011 ◎ 〇 116 <5 Δ 580 31 〇 金 4012 ◎ 〇 114 20 〇 575 34 〇 4013 〇 〇 115 50 Δ 588 28 〇 4014 ◎ 〇 117 <5 〇 543 26 〇 4015 ◎ 〇 117 60 〇 501 27 〇 4016 ◎ 〇 116 130 Δ 539 32 〇 4017 .◎ •〇 118 50 〇 574 34 〇 4018 ◎ 〇 115 <5 〇 506 30 〇 4019 ◎ 〇 118 <5 〇 523 28 〇 4020 ◎ 〇 115 20 Δ 548 32 〇 4021 ◎ 〇 118 <5 〇 553 27 〇 -----------— — — — —— II ^--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） •49- 577931 A7 B7 五、發明說明（47 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 【表2 2】 合金No· 被削性 醒性 熱間加 機械特性 耐應力 工性 腐蝕龜 切屑之 切削表 主分力 最大腐 700 °C 變 抗拉強 延伸率 裂 狀態 面之形 (N) 蝕深度 形能 度 (%) 態 (μπι) (N/mm2) 5001 ◎ 〇 116 70 〇 525 34 〇 5002 ◎ 〇 120 40 Δ 501 25 〇 5003 〇 117 <5 〇 510 33 〇 5004 ◎ 〇 117 <5 Δ 547 42 0 5005 ◎ 〇 115 <5 〇 533 34 〇 第 5006 ◎ 〇 116 <5 〇 470 30 Δ 5 5007 ◎ 〇 118 <5 〇 512 28 〇 發 5008 ◎ 〇 119 <5 △ 558 36 〇 明 5009 ◎ 〇 120 50 Δ 595 31 〇 合 5010 ◎ 〇 121 <5 〇 516 27 〇 金 5011 ◎ 〇 118 <5 Δ 569 34 〇 5012 〇 〇 117 <5 〇 523 30 〇 5013 ◎ 〇 116 <5 〇 504 33 〇 5014 〇 〇 114 <5 〇 536 35 〇 5015 ◎ 〇 117 <5 〇 488 31 〇 5016 ◎ 〇 116 <5 〇 510 37 〇 5017 ◎ •〇 118 <5 Δ 557 32 〇 5018 ◎ 〇 117 <5 〇 480 30 〇 5019 ◎ 〇 117 <5 〇 511 31 〇 5020 ◎ 〇 115 <5 〇 528 30 〇 !. 考-- -----π---------著 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -50· 577931 A7 B7 五、發明說明（48 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 【表2 3】 合金No. 被削性 隱性 熱間加 機械特性 耐應力 工性 腐蝕龜 切屑之 切削表 主分力 最大腐 700 〇C 變 抗拉強 延伸率 裂 狀態 面之形 (N) 蝕深度 形能 度 (%) 態 (μιη) (N/mm2) 6001 ◎ 〇 119 40 〇 515 25 〇 6002 ◎ 〇 117 <5 〇 496 35 〇 6003 ◎ 、〇 119 <5 Δ 570 34 〇 6004 ◎ 〇 118 <5 Δ 503 26 0 6005 ◎ 〇 115 <5 〇 536 37 〇 第 6006 〇 〇 113 <5 〇 512 33 〇 6 6007 ◎ 〇 117 <5 Δ 559 29 〇 發 6008 〇 〇 115 <5 Δ 527 31 〇 明 6009 ◎ 〇 115 <5 Δ 546 40 〇 合 6010 ◎ 〇 116 <5 〇 507 30 * 〇 金 6011 〇 〇 113 <5 Δ 520 30 〇 6012 ◎ 〇 115 <5 Δ 488 29 Δ 6013 〇 〇 114 <5 〇 531 32 〇 6014 ◎ 〇 114 <5 Δ 564 31 〇 6015 ◎ 〇 115 20 〇 525 34 〇 6016 ◎ 〇 121 30 〇 514 25 〇 6017 ◎ •〇 119 <5 〇 510 27 〇 6018 〇 116 <5 〇 528 32 〇 6019 ◎ 〇 119 <5 〇 526 28 〇 6020 ◎ 〇 116 <5 〇 509 30 〇 ---·----:-----* --------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） •51 - 577931 A7 B7 五、發明說明（49 ) 【表2 4】 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 合金No· 被削性 醒性 熱間加 機械特性 耐應力 工性 腐蝕龜 切屑之 切削表 主分力 最大腐 700 °C 變 抗拉強 延伸率 裂 狀態 面之形 (N) 蝕深度 形能 度 (%) 態 (μπι) (N/mm2) 6021 ◎ 〇 113 <5 〇 534 30 〇 6022 ◎ 〇 117 <5 〇 562 34 〇 6023 Ό 120 <5 〇 527 27 〇 6024 ◎ 〇 116 <5 〇 515 33 0 6025 ◎ 〇 117 <5 Δ 575 35 〇 第 6026 ◎ 〇 114 <5 〇 524 32 〇 6 6027 ◎ 〇 119 <5 〇 503 34 〇 發 6028 ◎ 〇 117 <5 〇 510 33 〇 明 6029 〇 〇 114 <5 Δ 522 30 〇 合 6030 ◎ 〇 118 40 〇 546 37 〇 金 6031 ◎ 〇 119 <5 〇 529 27 〇 6032 ◎ 〇 115 <5 △ 545 30 〇 6033 ◎ 〇 116 <5 〇 521 34 〇 6034 ◎ 〇 116 <5 〇 513 31 〇 6035 ◎ 〇 118 <5 Δ 568 35 〇 6036 ◎ 〇 118 <5 〇 536 26 〇 6037 〇 •〇 116 <5 〇 530 29 〇 6038 © 〇 117 <5 △ 555 30 〇 6039 ◎ 〇 117 20 〇 497 31 〇 6040 ◎ 〇 118 <5 Δ 574 35 〇 ——.——l·----------- -訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -52- 577931 A7 B7 五、發明說明（50 ) 【表2 5】 合金No. 被削性 臟性 熱間加 工性 機械特性 耐應力 腐蝕龜 裂 切屑之 狀態 切削表 面之形 態 主分力 (N) 最大腐 蝕深度 _ 700 °C 變 形能 抗拉強 度 (N/mm2) 延伸率 (%) 第 6 發 明 合 金 6041 ◎ 〇 115 <5 〇 520 34 〇 6042 〇 117 20 Δ 501 31 · 〇 6043 ◎ 〇 118 <5 Δ 585 32 〇 6044 ◎ 〇 116 <5 〇 516 32 〇 6045 ◎ 〇 116 <5 〇 538 35 〇 — — — — — — — — — — — — — — — — — I— ^- — — — — — 1 — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -53 - 577931 A7 B7 五、發明說明（51 ) 【表2 6】 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 合金No· 被削性 熱間加工 性 機械特性 切屑之 狀態 切削表面 之形態 主分力 (N) 700 °C 變 形能 抗拉強度 (N/mm2) 延伸率 (%) 第 7 發 明 合 金 7001 ◎ 〇 132 〇 755 17 7002 ◎ 〇 127 〇 776 19 7003 ◎ Δ 135 〇 620 15 7004 、〇 130 〇 714 18 7005 ◎ 〇 128 〇 708 19 7006 ◎ 〇 130 〇 685 16 7007 ◎ 〇 132 〇 717 18 7008 ◎ 〇 130 〇 811 18 7009 ◎ 〇 130 〇 790 15 7010 ◎ 〇 131 〇 708 18 7011 ◎ 〇 128 〇 810 17 7012 ◎ 〇 128 〇 694 17 7013 ◎ 〇 132 〇 742 16 7014 ◎ 〇 128 〇 809 17 7015 ◎ 〇 129 〇 725 15 7016 ◎ 〇 128 〇 765 18 7017 ◎ 〇 130 〇 684 16 7018 ◎ •〇 128 〇 710 21 7019 © 〇 128 〇 746 20 7020 ◎ 〇 126 〇 802 19 -------------------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -54- 【表2 7】 合金No· 被削性 熱間加工 機械特性 性 切屑之 切削表面 主分力 700 °C 變 抗拉強度 延伸率 狀態 之形態‘ (N) 形能 (N/mm2) (%) 7021 、〇 126 〇 792 19 第 7022 ◎ 〇 128 〇 762 20 7 7023 ◎ 〇 129 〇 725 17 發 7024 ◎ 〇 128 〇 744 21 明 7025 ◎ 〇 130 〇 750 20 合 7026 Δ 〇 132 〇 671 23 金 7027 ◎ 〇 128 〇 740 23 7028 ◎ 〇 133 〇 763 22 7029 Δ •〇 129 〇 647 24 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 577931 A7 B7 五、發明說明（52 ) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）
-55- 577931 A7 B7 五、發明說明（53 【表2 8】 合金No· 被削性 性 熱間加 機械特性 耐應力 工性 腐蝕龜 切屑之 切削表 主分力 最大腐 700 〇C 變 抗拉強 延伸率 裂 狀態 面之形 (N) 蝕深度 形能 度 (%) 態 (μπι) (N/mm2) 第 8001 ◎ 〇 122 210 〇 486 36 〇 8 發 8002 〇 119 200 〇 490 35 * 〇 明 合 8003 ◎ 〇 120 160 △ 501 40 〇 金 8004 ◎ 〇 119 160 Δ 505 41 〇 i.iiif (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) —訂-----
I ϋ I I 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公爱） •56· 577931 A7 B7 五、發明說明（54 ) 【表2 9】 合金 No. 被削性 耐蝕性 熱間加 工性 機械特性 耐應 力腐 蝕龜 裂 高溫氧化性 切屑之 狀態 切削表 面之形 態、 主分力 (N) 最大腐 蝕深度 (μπι) 700 °C 變形能 mm 度 (N/mm2) 延伸率 (%) 氧化增量 (mg/10cm2) 第 9 發 明 合 金 9001 ◎ 〇 114 <5 〇 528 35 〇 0.5' 9002 ◎ 〇 116 <5 〇 545 37 〇 0.2 9003 〇 〇 113 <5 Δ 547 34 〇 0.4 9004 ◎ 〇 116 40 〇 482 30 Δ 0.5 9005 ◎ 〇 117 <5 〇 502 32 〇 0.3 9006 ◎ 〇 117 <5 △ 570 36 〇 0.4 9007 ◎ 〇. 117 <5 〇 575 33 〇 0.2 9008 ◎ 〇 118 <5 〇 552 36 〇 0.3 -------------------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） •57· 577931 A7 B7 五、發明說明（55 ) 【表3 0】 No. 被削性 iifli 性 熱間加 工性 機械特性 耐應 力腐 蝕龜 裂 高溫氧化性 切屑之 狀態 切削表 面之形 態 主分力 (N) 最大腐 蝕深度 (μιη) 700 °C 變形能 imm 度 (N/mm2) 延伸率 (%) 氧化增量 (mg/10cm2) 第 10 發 明 合 金 10001 ◎ 〇 115 <5 〇 526 33 〇 0.4 10002 〇 〇 113 20 Δ 543 30 〇 0.3 10003 〇 〇 115 <5 △ 508 28 〇 0.4 10004 ◎ 〇 117 <5 〇 567 37 〇 0.2 10005 ◎ 〇 115 <5 Δ 571 33 〇 0.4 10006 ◎ 〇 116 <5 〇 513 35 〇 0.4 ----^----r------------訂— - — -- —. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -58 - 577931 A7B7 五、發明說明（56 ) 【表3 1】 合金 被削性 耐餓性 熱間加 機械特性 耐應 高溫氧化性 No. 工性 力腐 切屑之 切削表 主分力 最大腐 700 °C 抗拉強 延伸率 蝕龜 氧備量 狀態 面之形 (N) 蝕深度 變形能 度 (%) 裂 (mg/10cm2) 一 m (μπι) (N/mm2) 第 11001 ◎ 〇 115 <5 〇 534 38 〇 0.1 11 11002 ◎ 〇 116 10 〇 538 36 〇 0.4 發 11003 ◎ 〇 117 <5· 〇 563 39 〇 <0.1 明 11004 ◎ 〇 115 <5 〇 505 30 Δ 0.2 合 11005 ◎ 〇 116 <5 Δ 572 38 〇 0.2 金 11006 ◎ 〇 115 <5 〇 514 28 〇 0.1 11007 〇 114 <5 〇 525 34 〇 0.2 11008 ◎ 〇 115 20 〇 530 36 〇 0.2 -----------i I 1 I I I I ^ ·1111111 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -59- 577931 A7 B7 五、發明說明（57 ) 【表3 2】 合金 No. 被削性 性 熱間加 工性 機械特性 耐應 力腐 高溫氧化性 切屑之 切削表 主分力 最大腐 700 °C 抗拉強 延伸率 蝕龜 氧化增量 狀態 面之形 態 (N) 蝕深度 (μιη) 變形能 度 (N/mm2) (%) 裂 1 LJ’曰 (mg/10cm2) 12001 ◎ 〇 115 <5 〇 552 35 〇 0.2 12002 ◎ 〇、 116 30 △ 504 28 Δ * 0.2 第 12003 ◎ 〇 115 <5 Δ 598 34 〇 <0.1 12 12004 ◎ 〇 116 <5 〇 515 32 〇 0.1 發 12005 〇 〇 113 <5 〇 540 35 〇 0.1 明 12006 ◎ 〇 116 20 Δ 487 31 〇 0.1 合 12007 ◎ 〇 117 <5 〇 524 32 〇 0.1 金 12008 〇 〇 114 <5 〇 537 30 〇 .0.2 12009 ◎ 〇 115 <5 Δ 569 35 〇 0.1 12010 ◎ 〇 115 10 〇 531 32 〇 0.1 12011 ◎ 〇 116 <5 〇 510 29 〇 0.1 --------------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） •60- 577931 A7 B7 五、發明說明（58 ) 【表3 3】 合金 No. 被削性 性 熱間加 工性 機械特性 耐應 力腐 蝕龜 裂 高溫氧化性 切屑之 狀態 切削表 面之形 態 主分力 (N) 最大腐 蝕深度 (μπι) 700 °C 變形能 抗拉強 度 (N/mm2) 延伸 率 (%) 氧化增量 (mg/10cm2) 習 知 合 金 13001 〇 〇 103 1100 Δ 408 37 XX 1.8 13002 〇 〇 101 1000 X 387 39 XX 1.7 13003 〇 Δ 112’ 1050 〇 414 38 X X 1.7 13004 X 〇 223 900 〇 438 38 X 1.2 13005 X 〇 178 350 Δ 735 28 〇 0.2 13006 X 〇 217 600 〇 425 39 X 1.8 -----------in —---訂·！ — — — — · (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐〉 -61 · 577931 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（59 ) 【表3 4】 合金N 〇 . 耐磨損性 磨損減量 (rag / 1 0 萬轉） 7 0 0 1 a 0 . 7 7 0 0 2 a 1 . 4 7 0 0 3 a 2.0* 7 0 0 4 a 1 · 4 7 0 0 5 a 1 . 2 第 7 0 0 6 a 1 . 8 7 7 0 0 7 a 2 . 3 發 7 0 0 8 a 0 . 7 明 7 0 0 9 a 0 . 6 合 7 0 10a 1 . 3 金 7 0 11a 0 . 8 7 0 12a 1 . 7 7 0 13a 1 . 1 7 0 14a 0.8 7 0 15a 1 . 1 7 0 16a 1 · 0 7 0 17a 1 . 6 7 0 18a 1 . 9 7 0 19a 1 . 1 7 0 2 0 a 1 . 4 — — — — — — — — — — — ---1----^ · I--1111 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -62- 577931 A7 B7 五、發明說明（60 ) 【表3 5】 合金No. 耐磨損性 磨損減量 (mg / 1 0 萬轉） 7 0 2 1 a 1 . 5 第' 7 0 2 2 a 1 . 4 7 7 0 2 3 a 0 . 9 發 7 0 2 4 a 2 . 0 明 7 0 2 5 a 1 . 2 合 7 0 2 6 a 1 . 2 金 7 0 2 7 a 1 . 1 7 0 2 8 a 2 . 1 7 0 2 9 a 1 . 5 illlllllllj·11--1--訂·！！ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -63- 577931 A7 B7 五、發明說明（61 ) 【表3 6】 合金N 〇 . ‘耐磨損性 磨損減量 (mg / 1 〇 萬轉） 1 3 0 0 1 a 5 0 0 習 1 3 0 0 2 a 6 2 0 知 1 3 0 0 3 a 5 2 0 合 1 3 0 0 4 a 4 5 0 金 1 3 0 0 5 a 2 5 1 3 0 0 6 a 6 0 0 --------------------訂； (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公釐） -64

Claims (1)

  1. 577931
    經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍1 第88103870號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國92年5月19日修正 1 · 一種快削性銅合金，其特徵係由含有銅6 9〜 79重量％，矽2 · 0〜4 . 〇重量％及鉛0 · 02〜 0 . 4重量％，且剩餘部分爲鋅所構成之合金組成，同時形 成至少含有1·相及k相其中之一之金屬組織，且具備可充分 滿足工業上之被削性。 2 ·如申請專利範圍第1項之快削性銅合金，其係進一 步由含有選自鉍0 · 02〜〇 . 4重量％，碲0 . 02〜 0 · 4重量％及硒0 · 0 2〜〇 . 4重量％之元素的合金組 成所成。 3 · —種快削性銅合金，其特徵係由含有銅7.0〜8 0 重量％，矽1·8〜3·5重量％，鉛〇.02〜0·4重 量％，及選自錫0 . 3〜3 · 5重量％，鋁1 · 〇〜3 · 5 重量％，磷0 · 02〜0 . 25重量％之元素，且剩餘部分 爲鋅所構成之合金組成，同時形成至少含有r相及k相其中 之一之金屬組織，且具備可充分滿足工業上之被削性。 4 .如申請專利範圍第3項之快削性銅合金，其係進一 步含有選自鉍0 · 0 2〜0 . 4重量％，碲0 · 〇 2〜 0 . 4重量％及硒〇 · 0 2〜0 . 4重量％之元素的合金組 成所成。 5 .如申請專利範圍第1項之快削性銅合金，其係進一 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） (請先閱令背面之注意事項再填寫本頁) .参· 、1T
    577931 A8 B8 C8 D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍2 步含有選自錫〇 · 3〜3 . 5重量％，磷〇 . 02〜 〇.25重量％，銻0.02〜〇.15重量％及砷 〇· 02〜〇 · 1 5重量％之元素的合金組成所成。 6 .如申請專利範圍第5項之快削性銅合金，其係進一 步含有選自鉍〇· 02〜〇 · 4重量％，碲〇 · 〇2〜 〇.4重量％及硒〇 · 0 2〜0 . 4重量％之元素的合金組 成所成。 7 · —種快削性銅合金，其特徵係由含有銅6 2〜7 8 重量％，砂2 · 5〜4 · 5重量％，給0 . 〇2〜0 . 4重 量％，及選自錫〇 . 3〜3 · 0重量％，銘〇 . 2〜2 . 5 重量％，磷0 · 02〜0 · 25重量％之元素，及選自錳 〇 · 7〜3 . 5重量％，鎳0 · 7〜3 · 5重量％之元素， 且剩餘部分爲鋅所構成之合金組成，同時形成至少含有1·相 及k相其中之一之金屬組織，且具備可充分滿足工業上之被 削性。 8 · —種快削性銅合金，其特徵係由含有銅6 9〜 79重量％，矽2 · ◦〜4 · 0重量％，鉛〇 · 02〜 . 0 · 4重量％，鋁0 · 1〜1 · 5重量％及磷〇· 〇 2〜 0 · 2 5重量％之元素，且剩餘部分爲鋅所構成之合金組成 ，同時形成至少含有1·相及k相其中之一之金屬組織，且具 備可充分滿足工業上之被削性。 9 ·如申請專利範圍第8項之快削性銅合金，其係進一 步含有選自鉍0 · 0 2〜0 . 4重量％，碲0 · 〇 2〜 0 . 4重量％及硒0 · 0 2〜0 · 4重量％之元素的合金組 (請先閲令背面之注意事項再填寫本頁) 參 、1T
    本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -2- 577931 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍3 成所成。 ' 1〇·如申請專利範圍第8項之快削性銅合金，其係進 一步含有選自鉻0.02〜0.4重量％，及鈦0.02〜 〇.4重量％之元素的合金組成所成。 1 1 _如申請專利範圍第1 〇項之快削性銅合金，其係 進一步含有選自鉍0 . 02〜0 · 4重量％，碲0 . 02〜 0 · 4重量％及硒0 . 0 2〜0 · 4重量％之元素的合金組 成所成。 1 2 .如申請專利範圍第1，2，3，4，5，6，7 ，8，9，1 0項或第1 1項之快削性銅合金，其係以 4 0〇〜6 0 0 °C熱處理3 0分鐘〜5小時。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 参 、1T
    經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -3-
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