TW574362B - Integrated hydroisomerization/alkylation process - Google Patents

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Description

574362 五、發明說明（3) ' 〜--—___ 烴進料之C5烯烴可包含， 群中所選出之烯烴所組成.由或基本上由以下所組成之族 戊烯，3-曱基-丁烯―丨.2—戊烯’ 2-曱基—丁烯—2 ’卜 戊 間二稀，環戊，，及其往何甲二基:=:1，異戊間二烯 煙進料可為含有至少——J夕種、、且合。 典型為，烴進料為自包含t又烯烴之任何汽油範圍烴。最 每分子具至少5個碳原子_刀子〃、至父3個$厌原子，較佳 份’而其他分離之餾份為Γ烴之汽油範圍烴流分離之G餾 烴流可包括自觸媒裂解法：::=用儲料。汽油範圍 整油，直館汽油及類似物所;:：=，，油’氣油，重 適當來源為觸媒裂解法。于彳'彳。Ά油範圍烴流之最 氫化2 ί ΐ ί :構S Ϊ if ί Ϊ ^ )異戊間二烯及戊間二歸 3):部份之1-戊稀異:構：：2::轉化 烴進料之氫異構化係在氫異構化區 構化觸媒，有氫之存在且在足 =進仃，、已括虱異 及使單稀烴異構化之氫異構化條氫=單埽煙 較佳包括溫度在約0 °F至約5 0 〇卞，更：虱〃化條件 iron · 尖刀在約1 0 0 p S 1 g至約 至:，更佳約15〇rg至約m〇pslg而最佳2〇〇 psig至600 pSlg之範圍内；及、右 -^0- 01/^ ar 1 , 0 ^ ^ ^ ^(LHSV) ^ i n 丁更佳1/小時至約50/ 小4而最佳5/小時―1至15/小時-1之範圍内。 ㈣-詞’如此處所用’應意指烴進料加入氫異構化區 574362
:ίί數:小時，除以氣異構化區所含觸媒之立 稀= 較佳為可使二稀煙氮化成為單稀烴及使單 =構化之雙功能㈣。更佳之氯異構化觸媒包含把及 $在氫異構化區中之存在*，使得氫與二烯烴之莫耳比 在为0.5至約50，較佳約丨至約2〇而最佳3至6之範圍内。 所產生之氫異構化物流，與烴進， 之異戊間二烯，戊間二稀及環戊婦。烧基化方 有異戊間二烯，戊間二烯及環戊烯之存在會造成酸溶性油 (add soluble 0ll，AS0)生產提高。AS〇係一種非所欲烷 土化田J產物，包含混合聚合物（c〇njunct p〇iymers)，其 為南稀fe油。 同時，由於1-戊烯異構化成為2—戊烯，故氫異構化物流> 中2 -戊烯與1-戊烯之莫耳比高於烴進料中2_戊烯與1 一戊稀 之莫耳比。 氫異構化物流之烷基化係在烷基化裝置十及適合藉支鏈 烧烴使氫異構化物流烷基化以產生烷基化物流之烷基化條 件下進行。 視需要而定，包含，由或基本上由烯烴--自異-丙烯， 異-丁稀’2 - 丁稀’I -丁烯及其任何二或多種所組成之族 群中所選出一所組成之輕烯烴流，可在氫異構化物流烷基 化前與氫異構化物流合併及變成其一部份。 適當之院基化裝置包括’但不限於，利用氫氣（HF)酸或
574362 五、發明說明（5) 硫酸或固體酸作為烷基化觸媒者。最適當之烷基化裝置為 HF烷基化裝置’其中異烷烴及烯烴係與包含氫氟酸及視需 要之揮發性降低劑在上升（向上流動）反應器中接觸而烷基 化’接著烧基化反應產物再通至澄清器（s e 111 e r )以分離 成包含院基化物產物之烴相及包含烷基化觸媒及AS〇反應 副產物之烷基化觸媒混合物相。 支鏈烧煙可包含’由或基本上由烴——自異-丁烧，異一戊 烷及其組合所組成之族群中所選出一—所組成。 炫基化物流包含，由或基本上由每分子具5至2 〇個碳原 子之烧基化烴，未反應支鏈烷烴及異-戊烷所組成。 在一具體例中，烷基化物流係分離成包含由或基本上由 母分子具多於4個碳原子，較佳每分子具5至2 〇個碳原子而 最佳每分子具5至10個碳原子之烴所組成之C5+烷基化物 流。與氫異構化物流相比，辛烷增多之Q +烷基化物流， 可用作為·汽油摻混用儲料。 +烧基化物流可分離成異-戊烷流及去戊烷G +烷基化物 流。辛烷量高之異-戊烷流可加至(：6 +汽油摻混用儲料，或 用作為汽油摻混用儲料’以如上所述補充自汽油範圍烴流 除去面辛烧坤煙所產生的辛院損失。與上述未處理汽油 範圍烴流相比，這將獲得具良好辛烧品質及低浠烴含量之 Ά油換混用儲料。 去戊烧Cs +烧基化物流也可用作為具有良好辛烧品質之 各別汽油摻混用儲料。 在另一具體例中，除將烷基化物流分離成為c5 +烧基化
574362 五、發明說明（8) 含異-丁烷成分及C5烯烴成分之烷基化裝置進料。將c5烯烴 成分摻混，代表類似於觸媒裂解器汽油流&餾份之原&烯 煙流。進料係在1 27. 5克HF以1 5 0 0 rpm攪拌之批式反應器 中烧基化。反應器溫度為約9 6 · 5 °F，而H F與烴之體積比為 1 : 1。將HF及烷基化物產物收集於澄清器中並令其分離。 將烧基化物產物抽入適當之樣本筒中，與8. 5%κ〇Η溶液接 觸（用以破壞游離HF )，予以收集，並藉標準氣體色層分析 法分析，利用G C樣本注射閥俾無輕物質流失。將分離之烷 基化物產物收集並在試驗結束（1 · 5分鐘）時分析。試驗數 據結果列於表2。 試驗2(對照組） 试驗2係將純成分混合製備進料組合物（表1所列），代表 含異-丁烧成分及Cs烯烴成分之烷基化裝置進料。將q烯烴 成分摻混，代表後續使類似於對照試驗1之原Q烯烴流氫 異構化及酯化所產生之(：5烯烴流。進料係在1 27· 0克HF以 1 5 0 0 rpm攪拌之批式反應器中烷基化。反應器溫度為約‘ 9 5· 8 °F，而HF與烴之體積比為1 : 1。將叮及烷基化物產物 收集於澄清器中並令其分離。將烷基化物產物抽入適當之 樣本筒中，與8· 5%KOH溶液在周圍溫度下接觸（用以破壞游 離HF )，予以收集，並藉標準氣體色層分析法分析，利用 GC樣本注射閥俾無輕物質流失。將分離之烷基化物產物收 集並在試驗結束（1· 5分鐘）時分析。試驗數據結果列於表 i驗3 (本發明）
第12頁 574362 五、發明說明（9) 試驗3係將純成分混合製備進料組合物（表1所列），代表 含異-丁烷成分及C5烯烴成分之烷基化裝置進料。將C5烯烴 成分摻混，代表使類似於對照試驗1之原C5烯烴流氫異構 化所產生之C5烯烴氫異構化物流。進料係在127. 9克HF以 汉應&度為約 1 5 0 0 rpm攪拌之批式反應器中烷基化 ，一 __ 一 _ 9 5· 1 °F，而HF與烴之體積比為1 : 1。將叮及烷基化物產物 收集於澄清器中並令其分離。將烷基化物產物抽入適當之 筒中，與8.5%K0H溶液在周圍溫度下接觸（用以破壞游 ’予以收集，並藉標準氣體色層分析法分析，利用 *本注射閥俾無輕物質流失。冑分離之燒基化物產物收 2、並在試驗結束（1.5分鐘）時分析。試驗數據結果列於表
574362 五、發明說明（ίο) 表1 成分 試驗1(對照組) 試驗2(對照組） 試驗3(本發明） 烷烴 輕 0.002 0.003 0.002 丙烧 0.803 0.827 0.818 異-丁烷 89.811 89.603 90.019 正-丁烷 1.978 1.967 1.967 異-戊烷 0.003 0.002 0.005 烯烴 1-戊烯 0.656 0.512 0.269 2-甲基-丁稀-1 0.199 0.027 0.216 (t) 2-戊烯 2.029 4.332 2.048 (c)2-戊稀 0.931 2.042 0.965 2-甲基-丁稀-2 3.090 0.369 · 3.306 戊二稀 0.276 環戊烯 0.083 0.263 0.221 Q+ 0.104 0.017 0.085 未知 0.035 0.036 0.079 合計 100 100 100 I/O 比1 12.85 11.88 12.81 異戊烯/正-戊烯比 0.909 0.057 1.073 1 I/O比二異烷烴與烯烴比，重量/重量 ΙΗ
第14頁 574362 五、發明說明（11) 表2 烧基化產物 成分 試驗1(對照組） 試驗2(對照組） 試驗3(本發明） 乙烧 0.001 0.001 0.001 丙烧 0.669 0.698 0.692 異-丁烷 81.196 80.522 80.557 正-丁烷 2.052 2.021 2.035 有機氟化物 0.066 0.067 0.072 異-戊烷 4.253 3.186 4.483 正-戊烷 0.153 0.424 0.136 c6烷烴 c7烧烴 c8烧烴 C9烧烴 未知物/殘餘物 0.230 0.168 0.288 0.186 0.130 0.193 6.027 4.269 6.171 2.873 5.477 3.044 2.294 3.037 2.326 合計 100 100 100 C5+wt·% 產率 2.31 2.23 2.39 淨c5+產物 異-戊烷 26.531 19.087 26.890 正-戊烷 0.957 2.535 0.815 c6烧烴 1.434 1.009 1.729 c7烷烴 1,160 0.782 1.159 c8烧烴 37.632 25.595 37.066 c9烷烴 31.879 50.780 31.942 未知物 0.375 0.261 0.314 合計 100 100 100 574362 ^—_____ 五、發明說明（12) R0N7 91.8 89.8 91.9 mon3 90.6 89.0 90.6 (R+M)24 91.2 89.4 91.3 ;Q+重量％產率等於產物中重量％C5+除以進料中重量％烯烴。 根據方法 Hydrocarbon Processing，Sept. 1975, pages 107-110 氣體色 3層分析估計。 根據 the Hutson and Logan Hydrocarbon Processing，Sept· 1975, pages 107-110氣體色層分析估計。 收集之RON與NON之數字平均〇 斤表2所列之試驗結果顯示，本發明將含C5烯烴之烴進料 $異構化後接著將所得中間產物烷基化之方法將獲得具較 向辛烧值及提南之C5+重量％產率（以進料中c5烯烴重量為 準）之產物’此係與僅包括烴進料烷基化之對照組試驗1相 比’也係與包括烴進料氫異構化後接著酯化以使異戊烯 (如2-甲基-丁烯-2)轉化成含氧物（如甲基—第三-丁基 峻）’其然後移除而剩餘中間產物烷基化之對照組試驗2相 比〇 本發明試驗3證明較對照組試驗1辛烷（R + M / 2 )提高〇 · i 0/〇 及C5 +重量％產率（以進料中q烯烴重量為準）提高3 . 5 %。 本發明胃試驗3證明.較對照組試驗1辛烷（R + M / 2 )提高〇 .丄0/〇 及k +重量％產率（以進料中Cs烯烴重量為準）提高7. 2 %。
實例I I 本實例將說明燒基化之前先將含Cs烯烴之烴氫異構化之 益處。 反應ϋ係二段蒙納額定4 0管，長2呎，直徑1吋，一端經 由1 / 4 π冡納管連接至觀測錶，另一端則經由丨/ 8，，蒙納管連
第16頁 574362 五、發明說明（13) 接至具0 · 0 1吋直徑銳孔之進料導入噴嘴。 每一試驗，觸媒都以在約5 〇毫升/分至約1 〇 〇毫升/分範 圍内之流速循環通過反應器及觀測錶。觸媒組合物含 8 7 —8 8重量°/°HF，1-2重量％水，其餘包含酸溶性油及溶解之 輕烴。 對照組試驗4 對照組試驗4之烴進料之組成列示於表3，且係以下三種 成刀之混合物：1 )全範圍F C C汽油之C5稀烴德份；2 )典塑 丙烯及丁烯烷基化裝置進料；3)典型異丁烷烷基化裝置進 料。烴進料係以約3 〇 〇毫升/小時之速度經由進料導入喷嘴 泵入反應器中。反應器流出物流入蒙納觀測錶，在此炉 物與任何觸媒帶出物分離。 工 將烴產物抽入適當之樣本筒中，在周圍溫度下通 鋁上（用以吸收游離HF)，予以收集，並藉標準氣體=虱化 析法分析，利用GC樣本注射閥俾無輕物質流失。層分 驗4之試驗數據結果摘錄於表4。 4組試 試驗5 、本發明試驗5之烴埠料之組点列示於表3，且係以_ 成分之混合物：1 )典型丙烯及丁烯烷基化裝置進下二種 型異丁烷烷基化裝置進料；3)全範圍FCC汽油之/二，2)典 份，其已在鈀/氣化鋁觸媒上於1〇4_127卞，usv5 =蛵餾 及Η〆二烯烴莫耳比4. 3下氫異構化。 b/小時 烴進料係以約300毫升/小時之速度經由進料導入 入反應中。反應器流出物流入蒙納觀測 、鳴泵 仕此烴產物
第17頁 574362 五、發明說明（14) 與任何觸媒帶出物分離。 將烴產物抽入適當之樣本筒中，在周圍溫度下通過氧化 鋁上（用以吸收游離HF > 予以收集，並藉標準氣體色層分 析法分析，利用G C樣本注射閥俾無輕物質流失。本發明試 驗5之試驗數據結果摘錄於表4。
，表3 烴進料 成分 試驗4(對照組） 試驗5(本發明） 異-丁烷 87.17 86.69 烯烴 7.64 7.80 %C3=烯烴中 23.7 23.3 %c4=烯烴中 53.4 53.9 %c5=烯烴中 22.9 22.6 C5 二烯 Xppmw) 386 21 I/O 比 2 11.4 11.1 1異戊間二烯及戊間二烯 2異烷烴與烯烴比，重量/重量
第18頁 574362 五、發明說明（15) 表4 成分 烧基化產物淨基礎 試驗4(對照組） 試驗5(本發明） 異C5烷烴(重量％) 10.3 9.62 異〇6烷烴(重量％) 2.94 2.34 異〇7烷烴(重量％) 12.3 11.8 異（:8烷烴(重量％) 44.4 48.9 c9+烷烴(重量％) 15.3 13.2 RON1 91.8 92.9 MON2 91.3 91.9 (R+M)/23 91.6 92.4 C5+產率/ (c5+體積/進料中烯烴體積） 1.89 1.90 AS〇速度(ASO/磅數C5+產物 0.8 0.3 T50 (°F)4 226 223 T90 (°F)4 297 269 終點(°F)4 422 395 反應器溫度°F 94.6 96.4 1使用ASTM引擎試驗D-2699-97 ael測定 2使用ASTM引擎試驗D-2700-97 el測定 3 RON與MON之平均 4使用ASTM試驗方法D-86-99 ael測定 T-50-50體積％樣本在頂部煮沸之沸點 T-90-90體積％樣本在頂部煮沸之沸點 終點-100體積％樣本在頂部煮沸之沸點
表4之試驗數據結果證明烷基化前先將含(：5烯烴之烴進 料氫異構化具有以下優點，而不包括此種氫異構化之方法 則無：1)提高之辛烷值（（R + M)/2) ; 2)提高之C5 +產率；3) 降低之ASO生產速度；4)降低之產物中C9 +烷烴濃度；及5)
第19頁 574362 五、發明說明（16) 較低T 5 0，T 9 0及終點沸點。 本發明試驗5與對照組試驗4比較證明辛烷值提高〇 · 9%， C5+產率提高0,5%，ASO生產速度（ASO磅數/產物中bbl C5 + ) 降低62. 5%及C9+烷烴重量％降低1 3. 7%。 5 本發明试驗5與對照組试驗4比較也出人意外地證明τ 5 〇 沸點降低1 · 3%，T90沸點降低9· 4%及產物之終點沸點降低 6· 4%。此一降低之終點特別會產生較對照組試驗4品質更 高之汽油摻混用儲料。 同時，數據也顯示，q二烯烴出入意外地對重烷基化物 生產具有極大影響。將C5二烯由對照組試驗4之386 ppmw 降至本發明試驗5之21 ppmw對C9+生產之降低有貢獻，且 其依次將導致較低異-戊院生產及較低T 9 0及終點值。異-戊烷生產降6· 6%，其將導致較低之(：5+產物RVP。
實例I I I 本實例將說明烧基化之前先將含C5稀煙之烴氫異構化之 益處。 反應器係一段象納額定4 0管’長2叹，直徑1时，一端經 由1 / 4蒙納管連接至觀測錶’另一端則經由1 / 8 "蒙納管連 接至具0 · 0 1吋直徑銳孔之進料導入喷嘴。 每一試驗，觸媒都以在約5 0毫升/分至約丨〇 〇毫升/分範 圍内之流速循環通過反應器及觀測錶。觸媒組合物含 87-88重畺XHF，1-2重量％水，其餘包含酸溶性油及溶解之 輕烴。
對照組試聲A
)/4362 五、發明說明（17) 成^ Γ j忒驗6之烴進料之組成列示於表5，且係以下二種 型I 丁 ΐ合物：1 )典型混合烯烴烷基化裝置進料；令2)典 洛、元烷基化裝置進料。烴進料係以約3 〇 〇毫升/小時之 萱 ^导贺^泵入反應器中。反應器流出物流入 1 U錶，在此烴產物與任何觸媒帶出物分離。 奴^ 產物抽入適當之樣本筒中，在周圍溫度下通過氧化 呂土 (八用以吸收游離HF)，予以收集，並藉標準氣體色層分 —刀斤’ Μ用Μ樣本注射閥俾無輕物質流失。對照組試 ^ b之试驗數據結果摘錄於表6。 對照組試給7 2…、、、且忒驗7之烴進料之組成列示於表5，且係以下三種 、曰二之此合物：1 )全範圍FCC汽油之c5烯烴餾份；2)典型 =^ ^烷基化裝置進料；3)典型異丁烷烷基化裝置進 ；：蛵進料係以約3 〇 〇毫升/小時之速度經由進料導入噴嘴 泵^反應器中。反應器流出物流入蒙納觀測錶，在此烴產 物與任何觸媒帶出物分離。 將L產物抽入適當之樣本筒中，在周圍溫度下通過氧化 鋁上(八用以吸收游離HF)，予以收集，並藉標準氣體色層分 t法刀身’利用G c樣本注射閥俾無輕物質流失。對照組試 驗組7之試驗數據結果摘錄於表6。 左i·^明試驗8 、^發明試驗8之烴進料之組成列示於表5，且係以下三種 成刀之/tb合物：1)典型混合烯烴烷基化裝置進料；2)典型 異丁烷烷基化裝置進料；3 )全範圍FCC汽油之C5烯烴餾
574362 EL、發明說明（18) 份，其已在鈀/氣化鋁觸媒上於183-193 T，LHSV 10 /小時 及Η2 / —稀煙莫耳比4 · 0下氫異構化。 烴進料係以約3 0 0毫升/小時之、主十 ，&丨丨请人嗜峻石 速度經由進料導入唷噍泵 入反應器中。反應器流出物流入 七+烴吝榀 蒙納觀測錶，在此產物 與任何觸媒帶出物分離。 將烴產物抽入適當之，樣本筒中， 通過氧化 =(用以吸收游離HF) ’予以收集，；：;:；氣雜色層分 析法/刀析，利用GC樣本注射閥俾無：：未發明試 驗8之試驗數據結果摘錄於表6。 $ ^
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第22胃 574362 五、發明說明（19) 表5 烴進料 成分(本發明） 試驗6(對照組） 試驗7(對照組） 試驗8 烧烴 丙烧 1.213 0.807 0.876 異-丁烷 85.708 85.595 84.855 正-丁院 3.150 2.830 3.325 異-戊烷 1.059 1.328 1.139 正-戊烷· 0.072 0.313 0.438 環戊烷 0.000 0.095 0.139 婦烴 丙烯 3.124 2.078 2.257 丁烯 4.849 3.887 4.277 2-甲基-丁稀-2 0.181 1.031 1.064 2-甲基-丁稀-1 0.220 0.474 0.268 3-甲基-丁煉-1 0.089 0.068 0.063 1-戊烯 0.105 0.247 0.101 2-戍烤 0.230 1.004 0.918 二稀 異-+正-戊二烯 0.000 0.093 0.000 環戊烯 0.000 0.158 0.090 僅烯烴基礎 丙稀 35.51 23.64 25.22 丁稀 55.11 44.23 47.80 異-戊稀 5.58 17.90 15.59 1-戊烯 1.19 2.81 1.13 2-戍稀 2.61 11.42 10.26 異-戊稀/正-戊稀比(w/w) 1.47 1.26 1.37 I/O 比(w/w)1 9.74 9.74 9.48 異-戊烧/稀烴比(w/w) 0.120 0.149 0.122 1 I/O比=異院烴與稀烴比 ，重量/重量 liiiii 第23頁 ^/4362 、發明說明（20) 成分 表6 烷基化物產物 (本發明） 異-戊烷 正-戊烷 C6烷烴 C7燒烴 c8烷烴 c9+烷烴 未知物 三甲基戊烷(TMP) 二曱基己烷(DMH) TMP/DMH 反應器溫度，。F RON1 MON2 (R+M)/2 EP (°F) C5+產率 (C5體積+/進料中稀烴體積)3 AS〇速度(lb/bbicf^~ 6(對知、組）成驗對昭植、 試驗S 6.91 14.16 9.61 0.17 0.21 0.27 3.42 6.07 3.67 20.50 12.76 14.31 58.07 37.64 58.46 10.84 29.07 13.54 0.099 0.093 0.131 48.59 28.53 48.83 9.48 9.06 9.62 5.13 3.15 5.07 105 98.2 102 92.4 88.5 93.1 92.0 88.4 92.0 92.2 88.5 92.6 388 441 396 1.80 1.88 1.90 利用ASTM引擎試驗D-2699-97 ael測定 使用ASTM弓丨擎試驗D-2700-97 el測、定，（R+M)/2HR〇N與MON 之平均 根據 Hutson and Logan 方法，Hydrocarbon Processing，September 1975，pages 107-110氣體色層分析估計 表6之試驗數據結果證明烷基化前先將含(：5烯烴之烴進 料氫異構化具有以下優點，而不包括此種氫異構化之方法 則無：1)提高之辛烷值（（R + M)/2) ; 2)提高之C5 +產率；3) #
第24頁 574362 五、發明說明（21) 降低之ASO生產速度；4)降低之產物中C9 +烷烴濃度；及5) 較低之終點沸點；6)降低之淨異-戊烷；7)提高之C8烷烴 產率；及三甲基戊烷產量提高。 本發明試驗8與對照組試驗7比較證明辛烷值提高4. 6%， C5+產率提高1.1%，ASO生產速度（ASO磅數/產物中bbl C5 + ) 降低8 8%，C9+烷烴重量％降低53%，淨異戊烷產量減少 32% ’C8^fe產率提南55%及三曱基戊院產量提高71%。 本發明試驗8與對照組試驗7比較也出人意外地證明產物 之終點濟點降低1 〇 · 2 %。此一降低之終點特別會產生較對 照組試驗4品質更高之汽油摻混用儲料。 此外，本發明試驗8之I/O比（9.48)較對照組試驗7之I/O 比（9· 74)低，將會導致熟諳此技藝者預期本發明試驗8之 院基化合物品質將較對照組試驗7為低。然而，如上證 明’本發明試驗8之烷基化物品質較對照組試驗7之烷基化 物品質明顯較佳。 在不偏離本發明之範圍下，可在本揭示内容之範圍内作 合理變化，修正及調整。
第25頁

Claims (1)

  1. 574362 90107236 m :專織 1 1 . 一種處理包含至少一種C5烯烴之烴進料之方法，包含 下列步驟： a) 在氫異構化區中將該烴進料氫異構化以產生氫異構 化物流；及 b) 在烷基化裝置中藉支鏈烷烴將該氫異構化物流之至 少一部份烷基化。 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該烴進料之至少 一種C5烯烴包含自2 -戊烯，2 -甲基-丁烯-2，1-戊烯，3-甲 基-丁烯-1 甲基-丁烯-1，異戊間二烯，戊間二烯 環 或多種之組合所組成之族群中所選出之烯 戊烯及其任何 烴。 3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中步驟a)之氫異構 化包括： 1) 異戊間二烯及戊間二烯氫化成為單烯烴； 2) 一部份之環戊烯轉化成為環戊烷；及3) 1-戊烯異構 化成為2 -戊烯。 4. 如申請專利範圍第1項之方法，其中氫異構化區包括 氫，氫異構化觸媒之存在，且係在溫度-1 7 · 7 °C至2 6 0 °C ( 0 °F至500 °F)之範圍内，壓力在790 kPa至 10.44 Mpa (100 psig 至 1500 psig)之範圍内及LHSV在 0 . 0 1 /小時至1 0 0 /小時之範圍内操作。 5. 如申請專利範圍第4項之方法，其中該氫異構化區内 之氫與二烯烴之比係在0.5至50之範圍内。 6. 如申請專利範圍第4項之方法，其中該氫異構化觸媒
    Q:\70\70063-0620.ptc 第27頁 574362 _案號90107236 年W月 日 修正_ 六、申請專利範圍 包含鈀及氧化鋁。 7. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該支鏈烷烴包含 自異-丁烷，異-戊烷及其組合所組成之族群中所選出之 烴。 8. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該烷基化物流係 分離成C5 +烷基化物流，正-丁烷流及異-丁烷流及其中該 c5+烷基化物流係用作為汽油摻混用儲料。 9. 如申請專利範圍第8項之方法，其中該正-丁烷流係 回送該烷基化裝置作為該支鏈烷烴使用。 10. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該烷基化物流 分離而形成c5+烷基化物流； 該(：5+烷基化物流分離成異-戊烷流及去異戊烷C5+烷基化 物； 該異-戊烷流係用作為第一汽油摻混用儲料；及 該去異戊烷C5 +烷基化物係用作為第二汽油摻混用儲料。 11. 如申請專利範圍第1項之方法，其中在步驟a)之 前，包含每分子具至少3個碳原子之烴之汽油範圍烴流係 經分離成(：6+汽油摻混用儲料及該包含至少一種C5烯烴之烴 進料。 12. 如申請專利範圍第1項之方法，其中包含自異-丙 烯，異-丁烯，2- 丁烯，1- 丁烯及其任何二或多種之組合 所組成之族群中所選出之烯烴之輕烯烴流係在步驟b)之前 與該氫異構化物流合併並變成其一部份。
    Q:\70\70063-0620.ptc 第28頁
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