TW564304B - A mould for twin sheet thermoforming and a method for producing a pre-trimmed twin sheet thermoformed article - Google Patents

A mould for twin sheet thermoforming and a method for producing a pre-trimmed twin sheet thermoformed article Download PDF

Info

Publication number
TW564304B
TW564304B TW088102483A TW88102483A TW564304B TW 564304 B TW564304 B TW 564304B TW 088102483 A TW088102483 A TW 088102483A TW 88102483 A TW88102483 A TW 88102483A TW 564304 B TW564304 B TW 564304B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
mold
pinch
patent application
scope
cavity
Prior art date
Application number
TW088102483A
Other languages
English (en)
Inventor
Stewart Vaughan
Christopher Jason Hill
Original Assignee
Fisher & Paykel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fisher & Paykel filed Critical Fisher & Paykel
Application granted granted Critical
Publication of TW564304B publication Critical patent/TW564304B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/328Leaving the burrs unchanged for providing particular properties to the joint, e.g. as decorative effect
    • B29C66/3282Leaving the burrs unchanged for providing particular properties to the joint, e.g. as decorative effect for reinforcing the joint
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • B29C49/50Moulds having cutting or deflashing means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/266Auxiliary operations after the thermoforming operation
    • B29C51/267Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30Moulds
    • B29C51/32Moulds having cutting means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431Joining the articles to themselves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06905Using combined techniques for making the preform
    • B29C49/0691Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

564304 五、發明説明(1 ) 發明的範圍 本發明說明雙層熱成型的裝置和方法尤其是移除成 型物品的細縫的改善方法和裝置。 習知技術的描述 雙層熱成型逐漸被建議用於製作大型物品,例如冰 箱櫃和其他可想像的裝置櫃,如美國專利5,374,118。在 此專利中建議以位於凹模緊鄰半個模位的獨立活動小刀的 凹模中完成細縫和凸緣移除。以此方法修齊的熱成型物,· 無疑地,因為在鄰凹模的模中夾斷區,在接合處的強度較 弱。(假如凸緣正好被修齊到此處以省略更進一步的製程) 〇 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} # 通常為了強化接合處使其和夾斷區的材料壓縮,在 接合處需誘導相當顯著塑膠替代,通常在其中顯示成片狀 。這必須在夾斷區處的相對模槽處提供相對的平面以達到 所需的壓縮,以降低如上述美國專利所提到的刀模之類的 切割裝置的能力。以此種方式製成的物品和凸緣一起從模 中移出,凸緣和細縫隨後再以機器磨除。這很清楚的會增 加製造過程的勞力和成本也會影響到物品的美感。 發明之概要說明 本發明乃提供雙層熱成型一種方法或裝置以克服上 述的缺點或至少提供公眾一種有用的選擇。 本發明的第一個觀點基於在雙層熱成型模中之一個 半模有可收回的夾斷區,施一較預估量大的力可使該夾斷 區相對於該半模拉回,因此該半模的其於部份就可和另一 _____ -4一 ^紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 564304 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明(2 ) 個半模更緊密的結合,剪斷熱成型物體的細縫。 本發明的第二個觀點基於夾斷區的雙層熱成型模與 附圖上所描述的一致。 本發明的第三個觀點基於生產預先修齊的雙層熱成 型物體的方法其中一對的半模被拉進在夾斷區個別層互相 接合’隨後造成其中一個半模的夾斷區拉回相對的另一個 半模’因此可使所說的半模更靠近並結合去切割熱成型物 體的細縫。 本發明的第四個觀點基於生產預先條齊的雙層熱成 型物體的方法如文中所描述並參考附圖的圖示。 本發明的第五個觀點基於以前述任何方法或裝置所 製作的物品。 , 給那些精於本發明相關技術者,許多結構上的改變 和本發明完全不同的體現和應用建議他們不要違反本專利 所定義的發明主題。本說明和描述完全以圖示並沒有任何 定義的限制。 現在將參考附圖對本專利作一描述; 圖式之簡要說明 第1圖是根據本發明從雙熱成型模之一邊觀看之橫切 面正視圖。 第2a〜2c圖是第1圖模具的夾斷區的特寫,包含以圓 圈A圈起部份在修齊過程中的不同步驟,第2a圖為該處已 形成但細縫尚未壓縮,第2b圖為細縫壓縮以強化接合處, 第2c圖為上半模壓縮下半模之夾斷體以將細縫剪離。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、11 564304
經濟部中央標準局員工消費合作社印製 第3圖為夾斷體和其保留在半模中的詳細表現的半模 邊緣區域的橫面正視圖。 較佳具體例之詳細說明 參考第1圖’熱成型模以橫切面表示其雙層接合發生 在夾斷區1。在熱成型方法中,原告是平面和平行裝在支 撐體2上的雙層因半模3、4在箭頭5、6方向的動作^佐以 層間内模或内部壓力或兩者共同的吸引而形成並接合。熱 成型方法在此技術中是眾所週知並非此發明的部份。 參考第2a圖、半模3、4被拉在一起,伸展並形成層7 、8直到層在夾斷區相過並在細縫19相接觸在那兒他們通 過每個半模的夾斷區。半模3、4在夾斷區包含個別互補的 表面10和11。參考第26圖模被拉的更靠近以降低層7和8接 觸區的厚度讓其實質上少於未變形的結合厚度。材料因出 從夾斷區中被迫形成内部加強部。 如圖所示,在本專利中,半模4結合一個相對於半模 剩餘物朝離開半模運動方向移動的夾斷區。特別的是夾斷 體13位於半模中的槽14並以彈簧15保持其通常位置,此彈 簧最好是預壓縮所以在它收回凹洞14前需在單體B施以特 定程度的力量。因此在第2b圖中,雖然模具已被拉得夠靠 近足以壓縮夾斷區的塑膠材料並將它從夾斷區擠出以提供 雙層接合點間的加強熔接力,夾斷體13尚未受到足夠的力 量從凹洞14收回。如圖示借由夾斷體的彈力支撐、模具不 會被太迅速的拉在一起是非常重要的,那將產生足夠的動 態力移動夾斷體。 -6- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
.1T 564304 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(4 ) 單體、彈簧和凹槽的選擇已可如它們本身所提示, 如下面所提到的,無論如何這輪廓顯示簡單並提供成型方 法中半模的正常移動的自動化活動。 如上所述’預壓縮彈簧的使用有許多選擇。假如使 用不是預壓縮的彈簧,可以用足夠堅硬的彈簧或分別的保 留彈簧對抗移動直到達到所需降低的厚度達到相同的效應 。如彈簧的選擇性,水壓或氣動系統可被使用在完全封合 的凹槽輪廓或水壓或氣動活動體,它可利用自動壓力解放 閥或一旦所需的厚度達到會自動個別控制的閥。相同地電 動或機動的活動系統也可能操控這來回的基礎。 參考第2C圖該半模仍被拉得很近。因為夾斷區的間 縫狹窄,從凹洞中擠出更多材料所需的壓縮力上升,特別 是拉觸半模區域的材料冷卻時。一旦被施於夾斷區單體13 罪近半模的力量超過設定於預壓縮彈簧15的極限,單體B 將收回凹洞連續靠近半模3、4 ,如第2C圖所示,凹洞Μ 的邊緣邊16將和另一半模3的凹洞重疊;半模3的面17和半 模的面1 8將以罪近谷忍度的方式重疊,在動作時個別邊 緣將剪掉熱成型物體的細縫丨9和其它凸緣2〇。為改進熱成 型物體以面17和18剪削動作移除細縫的邊緣,該半模需經 歷最】的水平谷忍量以便在面丨7和丨8間形成一精確最大的 刀隔21。理想上這分隔將不存在,無論如何實際上要不在 半模邊緣30、31造成衝擊而將半模拉在一起需要提供一個 小合忍S。能提供足夠的表面完成的邊緣最大的分隔以熱 成型材料’它的性質和厚度甚至於成型成品所需的美感來 5氏張尺度適用中國國^i^fCNS ) -. - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 訂· 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 564304 A7 __________ B7 五、發明説明(5 ) 決定。研究發現當熱成型ABS塑膠用於家用裝置時0.1mm 的分隔最適合。對齊柱或其它類似的東西能提供半模互靠 近時半模間精確的水平登記,使在量產環境中達到小的容 忍量。 參考第1圖和第3圖,來夾斷13依隨從彈簧15來的連 續力並留在凹洞内以如圖示以單體13底邊水平放置的基座 22的方式對抗彈簧力,相對於槽丨4提供的邊緣23,以此種 方式組成的半模很容易以外鞘25包覆全部的組合做到。- 很清楚的如上述的基座保留法的替代法是可能的並 且很多將介紹給熟練於此技術的人;例如,夾斷體可含有 2個或多個向側邊延伸的孔隙,並以榫釘通過該孔隙固定 該模具,如此夾斷體配合榫釘可在孔隙内上下移動,而夾 斷體的作動也會因榫釘撞到孔隙末端而受限制。本描述以 一簡單的矩形槽運作來保留夾斷體可以提供一種更精實的 模具組合方法。 因此本發明為熱成型模提供簡單的模式和作動,可 爽斷區產生重要的材料擠壓並且不需使用分開的刀子或獨 立個體的作動就可使成型物體產生有效且具美感的切割或 修齊》本成型和修齊是在-個動作内完成,留下一個待移 出的部份,或尚有模内時可為泡沫填充的範例。當溶合加 強力仍存在時手動修齊或分離自動修齊站(含相關的排和 部份設立操作)可省略。 值得稱許的是材料擠出所雹的# Λ β 辦印听眾的程度可以用調整施於 彈簧1 5的力量和預壓縮控制。藉由各 稭由田達到所需的厚度時將 ί —Γί J----010----訂------f (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
564304
θ 強行向後拉,此時彈簧15在一種過壓縮的狀態,可 提供#代方法並提供容忍量。這方法可包含如單體13上表 的凸的物或隆起物28 ,它可與另一半模的表面1〇相對作動 貫出或貫質上實穿被成型的材料。這些隆起物或其它類 似的東西當然也可以排列在另一半模3的夾斷面10或同時 在面10和11。 元件標號斜照袅 (請先聞讀背面之注意事項再填· ί 寫本頁\
、tT 1 夾斷區 14 槽、凹洞 2 支撐體 10、11 表面 3、4 半模 19 細縫 5、6 箭頭 13 夾斷體 7、8 層 15 彈簧 Β、13 單體 17、18 面 16 邊緣邊 30、31 半模邊緣 20 凸緣 21 分隔 25 外鞘 22 基座 23 邊緣 28 隆起物 部 中 央 標 準 局 員
-9- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐)

Claims (1)

  1. 564304 8 88 8 ABCD 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 申請專利範圍 L 一種用於雙層熱成型模的模具,其中模具半模之一者 含有一可拉回的夾斷區,當施一個較預估量大的力可 使該夾斷區相對於該半模拉回,藉此,該半模的其餘 部份就可和第2個半模更緊密的結合,俾以剪斷一熱成 型物體的細縫。 2·如申請專利範圍第1項之用於雙層熱成型模的模具,其 中該可拉回夾斷區包含一通常位於一槽中的夾斷體並 能彈性地支撐在該槽中,藉此,該夾斷體可拉回該槽-中,而使得靠近模腔的槽之角落能和第2個半膜的夾斷 面與第2個半模的模腔之鄰近表面之間的角落結合,俾 以剪斷該熱成型物體的細縫。 3·如申請專利範圍第2項之用於雙層熱成型模的模具,其 中有一個預壓縮的彈簧在該槽中,該彈簧的預壓縮決 定拉回夾斷體前的預估施力,而該支撐體使該夾斷體 的前述預壓縮彈簧的壓力下仍保留在該模腔中。 4·如申請專利範圍第2項之用於雙層熱成型模的模具,其 中該夾斷體之彈性支撐包含無論被動或主動施足夠的 力於夾斷體時的拉回。 5·如申請專利範圍第3項之用於雙層熱成型模的模具,其 中該支撐體包含一位在該槽中的橫體,該夾斷體具有 一與該橫體相牴之合作形狀結合並因該橫體而被留在 該槽中。 6·如申請專利範圍第3項之用於雙層熱成型模的模具,其 中該支撐體可在夾斷體中包含2個或更多的缺口,讓榫 -10-
    ABCD 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 "564304 申請專利範圍 丁通過連接模,使該夾斷體能在榫釘上延缺口的方向 上移動並以缺口限制移動。 7·如申請專利範圍第3項之用於雙層熱成型模的模具,其 中遠彈簧的預壓縮和硬度被小心地決定,俾以於單體 的回縮之前可達到熔接塑膠材料的必需塑膠替代。 8·如申請專利範圍第1項到第7項中任一項之用於雙層熱 成型模的模具,其中停止方式是在夾斷區拉回前能確 保在夾斷體和另一模之夾斷區間的最小分離時提供。 9·如申請專利範圍第8項之用於雙層熱成型模的模具,其 中停止方式包含在夾斷體上可進入熔接塑膠材料並接 觸第2個半模夾斷區的隆出脊。 10·如申請專利範圍第2項之用於雙層熱成型模的模具,其 中該模腔和夾斷體置留槽描述如下,該槽非常靠近模 腔邊緣,槽的内側邊緣接近但仍在另一半模模腔外圍 之内並輕微的重疊和剪斷熱成型物體的細縫。 11. 一種生產預先修飾的雙層熱成型物體的方法,其中一 對半模被拉近在個別的夾斷區接合,.並在夾斷區造成 明顯的厚度縮減,隨後使該半模的夾斷區相對於該半 模的其他部分收回,使半模間更接近,半模更接近結 合並切除熱成型物品的細縫。 12·如申請專利範圍第11項的方法,其中該接合、該厚度 縮減和該夾斷區收回都在該半模接近時完成,該夾斷 區的作動因另一半模的壓力而被動地完成。 13.如申請專利範圍第12項的方法,其中該半膜在細縫區 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS )八4^格(210X297公釐)
    564304 * A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 的邊緣有結合邊緣,其中一邊緣是該,半模模腔區中的 邊緣,結合並剪斷熱成型物體的該細縫。 14. 一種依據申請專利範圍第11項的方法所製造的塑膠物 體0 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
TW088102483A 1998-01-21 1999-02-20 A mould for twin sheet thermoforming and a method for producing a pre-trimmed twin sheet thermoformed article TW564304B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NZ32961498 1998-01-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW564304B true TW564304B (en) 2003-12-01

Family

ID=19926596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW088102483A TW564304B (en) 1998-01-21 1999-02-20 A mould for twin sheet thermoforming and a method for producing a pre-trimmed twin sheet thermoformed article

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1047538A4 (zh)
JP (1) JP2002500968A (zh)
KR (1) KR20010034248A (zh)
CN (1) CN1288408A (zh)
AU (1) AU752661B2 (zh)
BR (1) BR9907185A (zh)
CA (1) CA2318933A1 (zh)
TW (1) TW564304B (zh)
WO (1) WO1999037465A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE514784C2 (sv) * 1998-08-17 2001-04-23 Mediteam Dental Ab Metod och preparat för rengöring av rotytor och omgivande vävnader hos tänder
US6896506B1 (en) 2002-09-04 2005-05-24 Coextruded Plastic Technologies, Inc. Method and apparatus for scrapless thermoforming
US7481640B1 (en) 2005-02-23 2009-01-27 Coextruded Plastic Technologies, Inc. Scrapless thermoforming machine
CN101380812B (zh) * 2007-09-07 2011-09-28 深圳市群达行精密模具有限公司 制造薄膜片材的成形及冲切模具及薄膜片材制造方法
IT1393964B1 (it) * 2009-03-24 2012-05-17 Sarong Spa Apparato di termoformatura
EP2708346B1 (en) * 2009-03-24 2016-10-26 Sarong Societa' Per Azioni Apparatus for thermoforming objects
DE102014007375B4 (de) * 2014-05-21 2016-09-01 Illig Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Formen und Verschweißen von zwei erwärmten Platten oder zwei erwärmten Folienbahnabschnitten aus thermoplastischem Kunststoff
CN110978465A (zh) * 2020-01-08 2020-04-10 广东达诚技术股份有限公司 一种热成型夹脚杯夹角结构

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3736201A (en) * 1970-11-19 1973-05-29 S Teraoka Method for molding bowl-shaped articles
EP0089444A1 (de) * 1982-03-19 1983-09-28 ITT Reiss International GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffteilen
EP0529367A1 (en) * 1991-08-27 1993-03-03 Ball Corporation Cut-in-place, melt-phase forming method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002500968A (ja) 2002-01-15
AU752661B2 (en) 2002-09-26
EP1047538A1 (en) 2000-11-02
WO1999037465A1 (en) 1999-07-29
CA2318933A1 (en) 1999-07-29
AU2078999A (en) 1999-08-09
EP1047538A4 (en) 2003-05-07
BR9907185A (pt) 2000-10-17
CN1288408A (zh) 2001-03-21
KR20010034248A (ko) 2001-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW407105B (en) Apparatus and methods for twin sheet thermoforming
TW564304B (en) A mould for twin sheet thermoforming and a method for producing a pre-trimmed twin sheet thermoformed article
JP5559566B2 (ja) 差圧成形装置、及び、差圧成形シート製造方法
JPH074869B2 (ja) プラスチック成形品を製造する方法
JP3822208B2 (ja) 内装品の真空成形方法及び真空成形機
JP3085825B2 (ja) 真空成形法
JP4136985B2 (ja) 貼り合わせブロー成形体及びその製造方法。
JP2022076244A (ja) 紙シートの嵌合方法および紙成形品
JP6792407B2 (ja) 紙容器の成形方法および成形装置
JP2584575B2 (ja) 合成樹脂中空成形体の成形方法及び成形用金型
CA3137837A1 (en) Multi-cavity mould for a thermoforming machine used in the process of high-volume, continuous thermoforming of thin-gauge plastic products
WO2002078937A1 (fr) Dispositif de formage preliminaire, procede de formage preliminaire utilisant ce dispositif et procede de formage principal
JPS5917664B2 (ja) 複合容器の製造方法及び装置
JP2551863B2 (ja) 熱可塑性発泡樹脂容器の成形用型およびこれを用いた成形方法
JPS5921306B2 (ja) 積層樹脂成形品の貼着加工方法
JPH0686069B2 (ja) 積層体の製造方法及びそのための金型装置
JP6745934B1 (ja) 発泡成形体の製造方法および発泡成形体
JP6969530B2 (ja) 中空部材の成形方法
JP3745933B2 (ja) 積層成形体の成形方法
JPH0957844A (ja) 合成樹脂製中空成形体の製造方法およびその装置
AU2006100019A4 (en) Moulding Thermoplastic Materials
JP2005186295A (ja) 曲面形状成形物の製造方法およびその成形装置。
KR0158251B1 (ko) 열압착식 용기 성형금형장치
JPS629060Y2 (zh)
JPS6217537B2 (zh)