TW550294B - Stave cooler for shaft furnace - Google Patents

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五、發明説明（！） [技術領域] 本發明係有關於一種鼓風爐用之吊桿冷卻器，其係用以 保護爐殼而環設在用於熔解礦石之熔爐等之冶金爐之爐内 壁面者。 [習知背景] 於熔爐等之鼓風爐中，為保護爐殼不受爐内高溫氣體影 響，而將吊桿冷卻器環設於爐内面以進行冷卻。習知的吊 桿冷部為係以鑄鐵或銅製造而成。又，於該吊桿冷卻器内 部則設有多數冷卻水路，以隔斷爐内側產生之熱而保護爐 殼0 近年來，由風口吹入熔爐之微煤粉量趨於增多，藉此， 將使炫爐爐壁之熱負荷增加，且使該熱負荷產生變動。為 了保護炫爐之爐殼不為熱負荷影響，係有—部份開始採用 以銅或銅合金所製成(以下總稱銅或銅合金製，亦可稱銅製 之吊桿冷卻器’以代替以鑄鐵製成者。此種銅製吊桿冷： 器係揭示於諸如日本專利公開公報特開昭63_56283號中。 第1圖係顯示習知之銅製吊桿冷卻器構造之截面圖。該 習知之銅或銅合金製吊桿冷卻器係設於熔爐等之鼓風爐 (冶金爐）之爐殼1G4靠爐内之側。於鋼製吊桿冷卻哭中^ ，有-内部形成有冷卻水路109之鋼製吊桿主體ι〇ι。藉 著使冷卻水流動於該冷卻水路〗〇9中 曰 r可使爐殼104冷卻。 吊桿主體101係藉鍛造或壓延而形， . 成者，冷卻水路109則 措釦孔加工穿設於該吊桿主體〗〇 1。 々工山一 另’於冷卻水路1 09 之兩知猎電鉚焊（ph丨g weld )而形成古 /战有電鉚焊部！】〇。又， 本紙張尺度適用中國國家標準（OJS) A4規格（21〇>C297公董） 五、發明説明（2 ) 冷部水配管102係較爐殼104更靠近爐内側地焊接於吊桿 主體101。冷卻水配管102之端部係被插入於吊桿主r m 之供水口⑽巾，且藉斜面之單—填角焊接接合於供水口 108之外緣部。此時，冷卻水配f丨〇2貫穿爐殼1〇4之部 位接合有一伸縮管1 〇 7。 第1圖僅顯示吊桿主體1(31之下部’唯該吊桿之上部係 構乎與該下部相對稱。冷卻水係由下部之冷卻水配 後’經供水口108流入吊桿主體101内，又經 由5亥上部之排水口由冷卻水配管流出。 之二開方平Λ29:312號公報中揭示有如下之吊 =法。百先，一面藉内環構建水路，-面鑄造由銅 讳 固後，由多數開口處破 极及除去该内環以形成水路。接 吊桿主體上。 μ料料❹焊接於 又，如第！圖所示，耐火碑不等之注塊1〇5係沿圓周方 二以多段熔鑄繼於習知之吊桿冷卻器之爐内面。又， 亦有贺鍍耐火物於爷桿冷卻器之爐内面上之型態。 :如曰本專利公開51_82706號中，提出有一種增加擴 :二高使之高於冶金爐内側之崞高，使耐火磚難以二 /口之吊桿冷卻器之申請案。又， 中則接屮右- . 專利公開58-65352號 中貝士出有-種將料磚之底邊心水平 =桿冷卻器之申請案。進而，日本專利公開2__49314 中’提出有一種母材存在於耐火石專各段間，且相對於凹 口上之水平面之仰角為2〇度〜3〇度範圍内，及進而相對於 550294 五、發明説明（ 凹口下之水平面之仰角 用為丨〇度〜30度範圍内之 ，、口口 之申請案Q 币杯/令仰為、 又’進彳于以水泥作為勤入 為‘合劑之噴鍍材之施工日士八丄 桿冷卻器主體突出形成一突出邱^ ^ 日守，f由吊 -开”……入古 p，或舲與該突出部約略同 开激織直立於吊桿器主體’以支持嘴鏟材。 然而’上m之冷卻水路結構與吊桿主體之 之結構係有以下問題存在。 側 首先，關於習知之冷卻水路 v , 口僻τ 弟1 ·該配置於 :桿主體中之水路，由於其係由吊桿主體之母材(銅或銅合 金)所形成’故具有良好之導熱性，但萬一因材質缺陷，或 ，用中產生之微細裂缝而導致龜裂時’將直接損害水路之 密封性，而引發漏水至熔爐爐内。 第2:由於無法避免於形成密閉水路時使用到電鉚焊， 故於長時間之嚴苛條件下，會對其信賴性感到不安。 第3 :冷卻水配管1〇2由於係以幾近直角之角度焊接於 吊桿主體101，故冷卻水之流向會於該焊接部處急速改 、交。因此’有壓力上升及冷卻水滯留於水路端部之虞。 第4 ·如上述’因冷卻水配管丨〇2係藉單一填角焊接接 合於供水口 1 〇8或上部之排水口，故並無良好之對抗彎曲 或拉伸之焊接強度。為此，於密封接合冷卻水配管丨〇2貫 牙爐设104之處時，須有一伸縮管1 介入。因此，須於 爐殼1 04之爐外側保留一空間。 接著，關於吊桿主體之爐内面側之結構問題，第1 :因 耐火磚或噴鍍材（注塊）無法承受爐内之溫度變動，會慢慢 本紙張尺度適用中國國家標準（) Α4規格（21〇χ297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •訂— ;線丨 -6 - …似94 五 "發明説明（ 地由表層剝離耗損，終致消失。其結果為，僅餘吊桿主體 之母材之突出部存在。然後’突出部之上面，係因冶讀 爐身部之吊桿主體傾斜，而僅 叫僅以稍低於水平之俯角朝向燐 内側，如此將無法穩定堆積爐内原料。 π 第2 ·突出部之下面亦僅以私 偟以稍低於水平之俯角朝向爐内 側時，則有增加與爐内条蝴乱肢之接觸面積，使進入吊桿冷卻 器内之熱增加之傾向。 弟3 ·因有上述第]盘^ /、弟2之問題點存在，故磚或噴鍍 材消失後之吊桿突屮邮，ϋ曰- 出邛極易受到爐内氣體溫度變動之影 響。其結果為，於突屮邱^:加 、 、 邛底邛附近，因熱應力之反覆進行 乃易產生龜裂，經長期倍用诒 』使用後，泫龜裂有導致吊桿主體斷 裂之可能性。 弟4尤/、近年來，隨著由炼爐風口之微煤粉吹入量捭 加’有爐體之高敎負苗邱搞_ 0 门…貞何口卩擴及至爐身部之傾向。因此， 使南熱負荷部擴及至爐身 ^ ^ j曰產生热法使原料達熔融 酿度之狀怨。此時，益法葬 οσ ^ …泛错熔融物之竑著以保護吊桿冷卻 盗之表面，故易有前述第1至3之問題點發生。 俜有第年來’為因應上述之熱負荷增加，採用銅㊉桿 係亀擴大之傾向’唯以更輕量經濟之銅吊桿者為佳。 二6.施工於吊桿前面之不定形耐火物，係以可更長久 使用者為佳。 又长久 弟7·因導入吊桿冷卻器内之熱增加 冷卻系饼之士旦 又乂肩&加循核 功能。 里。因此，必須提高循環幫浦或熱交換器之 本紙張尺度適财 A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、一 .線丨丨· 550294 A7 B7 五、發明説明（ [發明之揭示] 因此，本發明之第i目的係提供一種鼓風爐用之吊桿 冷卻器’其係於冷卻水路徑上無焊接處且漏水性極低，冷 卻水因壓力而損耗亦低’不會滯留、可省略伸縮管及縮短 冷卻水配管長度者。 又，本發明之第2目的係提供一種鼓風爐用之吊桿冷 卻器，其係可更加提高不定形耐火物之保持機能、且於耐 火物消失後，可縮小吊桿冷卻器之突出部與爐内氣體之接 觸面積’同時減少突出部底部附近之龜裂發生，又，因使 用壽命長而可減少循環冷卻水量之經濟型者。 本發明之環設於鼓風爐内1面之鼓風爐狀吊桿冷卻 器’係包含有：含有銅99·9質量％以上之銅或銅合金之禱 件，及炫鑄於前述鑄件且冷卻水流通其中之i或2根以上 之鋼管。 [發明之實施形態] 以下，係參照所附之圖面具體地說明本發明實施形態之 鼓風爐用之吊桿冷卻器。 首先’說明本發明之第U施形態。第2圖係顯示設有 本發明第1實施形態之溶爐用吊桿冷卻器之㈣爐壁附近 之縱戴面圖。又’第3圖則為第2圖之下部放大圖。 人入於第1實施例中’吊桿主體（冷卻構件”係以如銅或銅 2金之鑄件所形成。而冷卻水水路7則係將作為冷卻水配 =之鋼管2料於前料件中所形成。又，作為冷卻水配 s之鋼管2，係熔鑄成其兩端突出前述吊桿主體】之銅或 本紙張尺準(⑽A4規格⑵οχ297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂| 550294 A7 B7 五 、發明說明 鋼合金之鑄件外。接著，鋼管2之兩端突出部則分別構造 =供水口及排水口。鋼管2係貫穿隸4,且爐殼4經鋼 官2貫穿之孔則由爐殼4外側以密封構件6密封。因此， 蛤爐被始、封。又，於密封構件6之外側，可將鋼管2之突 出部前端與冷卻水供給水配管及棑水配管相接合。熔鑄於 則述鑄件中之鋼管2係一根以上。 另，熔鑄鋼管2時，依以下方法為佳。首先，於鋼管2 表=進行噴淨處理後，以該清淨後之狀態設置於用以禱造 I桿主體1之鑄模内。接著，於該鑄模内，藉注人銅或銅 合金之熔融液體，將鋼管2熔鑄於吊桿主體丨之鑄造物中。 灰吊杯主體1之熔爐内侧面形成有一呈凹凸形狀之凹 槽S，該凹槽8係藉著諸如於禱模内形成凹凸狀，而於禱 造日編。經形成該凹槽8之面則成為熔爐之内面，即吊 桿之前面。又，於熔爐運轉前，噴鍍注塊5於凹槽8上， 可使該凹槽8具有緩衝進火時之高熱負荷之效果。 另一方面，吊桿主體1之爐殼側之面，即背面，設有一 使吊桿主體1固定於爐殼4之安裳螺栓（未圖示）。 於本貝施形怨中，如第3圖所示，於鋼管2突出吊 桿主體1之部分，S己置-直徑大於鋼管2之外管3,而構 成：重管。外f 3則諸如鋼製。外管3，舉例而言，延伸 至較密封構件6更靠熔爐之外側。 匕第1貝把形恶，由於作為冷卻水配管之鋼管2係熔 鑄於吊桿主體1中，故萬-因吊桿主^之材質缺陷或爐 内使用中發生之細微裂縫而導致龜裂，且該龜裂擴大到吊 本紙張尺細中國國家ΪΪΤοΒ) A4規格 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、可I :線丨 -9- 550294 A7 B7_ 五、發明説明（） 7 ’ 才干主體1時’可於鋼管2外面阻止該龜裂繼續擴大。依此， 可維持水路7之密封性。 又，藉將吊桿主體1突出之部份之管結構構造成2重 管’可提高加強效果。具體而言，藉著使供給排水配管與 鋼管2 —體化，同時將鋼管2突出於吊桿主體1之部分構 造成2重管，就不須擔心外力施加於供給排水配管上。因 此’可簡易地密封爐殼4之貫穿部，不須使用習知之伸縮 官。按此，可縮短冷卻水配管於爐殼4外側之長度，且縮 小其空間。 本實施形態之吊桿冷卻器即使因熱而變形，唯突出於吊 桿主體1之供給排水配管，係與熔鑄於吊桿主體之鋼管2 一體化。因此’該吊桿冷卻器對抗彎曲及拉伸之強度較強。 對照於習知將供給排水口焊接接合於吊桿主體，可得較高 之強度。 進而，作為冷卻水配管之鋼管2，係以1根鋼管材由供 給水側至排水側適當地彎曲而成，且於爐殼4之外側與供 給水配管及排水配管相接合。因此，不必於熔爐爐内設焊 接處。按此，可供長時間使用。又，藉著選擇適當的鋼管 2之彎曲半徑值，係可將鋼管2彎曲加工成其截面形狀不 會產生急速變化狀。因此，可防止冷卻水之壓力損耗增加 與滯留部之產生。 於探針用開口與排放口開口附近亦設置本發明之吊桿 冷卻器時，係可設計且製作成任意形狀。χ，挪用冷卻盤 之盤殼設置本發明之吊桿冷卻器時，可因應既設之開口 ： 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、可I _丨_線丨 -10- 550294 五、發明説明（ 狀，進行設計與製作。 处白知，於銅或銅合金之吊桿中，為了得到較佳之導熱β 月匕，而將冷部水之水路直接形成於吊桿主體。然而，即值 依本實施形態將鋼管製之冷卻水配管熔鑄於銅或銅合金靠 鉍件中，依據實驗，以鋼管為媒介僅稍稍降低導熱性能， :實際上冶金爐之使用則毫無阻礙。其原因為，熔鑄鋼管 時’因不必施行用以防止鋼管滲碳之塗敷，故鋼管之外表 面與吊桿主體内面間之密合性高，導熱阻力低。 且，於本實施形態中，於熔爐運轉前喷鍍注塊5於凹榍 8 ’唯喷鍍後之注塊5發生暫時性脫落。然而，爐内之熔融 物等隨即附著於凹槽8，|蓋吊桿主體i之前面。於吊搏 主體1前面呈凹凸狀之凹槽8，係形成可保有該熔融物不 等之附著物層者為佳。 於銅鑄件中，為使不發生鑄造缺陷，多使用諸如 JISH5120 之 CAC1〇1 相當材質（Cu99 5% 以上、Sn〇4%、 P0.07%)，於日本專利特開平i mu 1 2號公報中揭示之吊 桿冷卻器中，含有少許錫或磷雖然熱傳導性會賴微降低， 但卻可提尚鑄造性。又’藉著添加錫或磷可增加熔液之流 動性，且減少鑄造缺陷。另一方面，使用該等材質有熱傳 導率低下之缺點存在。 相對於此，於本發明中，因冷卻水路係藉熔鑄於銅製鎮 件中之鋼管而形成’即使諸如由銅製鑄件構成之吊桿主體 有一些缺陷，亦全然無漏水之危險性。因此，可使用較佳 熱傳導率之高鋼純度99.9%以上之材質，諸如X用 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

-11 - 9 550294 五、發明説明 測5120之CAC103相當材質（CU99.5%以上、P〇.〇4%)作 為吊桿冷卻器原料之材質。故，藉使用該等材質，可完入 不引發冷卻水之漏水，且可改善吊桿冷卻 = 接著，說明本發明之第2實施形態。 於此’首先說明設於鼓風爐用之吊桿冷卻器之鼓風爐 (冶金爐）内狀注塊不等之不定形_火物的厚纟與吊桿奪 熱量間之關係。第4A圖係顯示不定形耐火物之厚度t之模 式圖，第4B圖則為不定形耐火物之厚度β吊桿奪熱量間 之關係圖。 於此，如第4A圖所示，所謂的不定形耐火物i5a之厚 度t，係指由爷桿主體（冷卻構件）n之凹槽12底部至不定 耐火物1 5 a之爐内侧之表面間之距離。於吊桿主體u 設有一冷卻水路1 7。 如第4B圖所示，不定形耐火物15a之厚度t為100mm 以下％，ik著厚度t增加，吊桿奪熱量愈低下。因此，使 不疋形耐火物1 5 a附著於吊桿冷卻器之突出部，即形成凹 槽部分之凸部表面上，係可抑制奪熱量。但，不定形耐火 物j5a之厚度t約5〇mm時，雖然吊桿奪熱量大幅降低， 但厚度t於l〇mm以上時，奪熱量則幾乎無變化。 第5A圖係顯示經設置有本發明第2實施形態之鼓風爐 用之吊桿冷评為之冶金爐爐壁附近之縱截面圖，第5 b圖 為第5A圖之部分放大圖，第5C圖則為第5A圖中沿著Μ 線之截面圖。 於本實施形態中，吊桿主體1 1係於爐殼14以不定形耐 本紙張尺度適用中國國家標準（⑽）Α4規格⑵0Χ297公酱）

•訂丨 (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁；> -12- 550294 A7 ‘· 1 ._ "" B7 五、發明説明（⑴） ----- 火物2 0為中介環設於、J；交、# @ k 曰 丁；丨衣又乃、‘爐寻之鼓風爐（冶金爐）之内面。吊 桿主體11，係以諸如銅或鋼合金之鑄件形成。又，於吊桿 主體11之内部，形成有一兩端連通至外部之冷卻水水路 〜舉例而言’依第；！實施形態，水路17係藉料鋼管而 形成。且，設有-用以將鋼管貫穿爐㉟141孔密封之密封 構件i6。X，冷卻水路亦可如習知般，藉穿孔而形成。 於吊桿主體11之冶金爐内側之面，形成有複數段棚狀 突出部19 ’並於該等突出部19間形成凹槽18。前述凹槽 1 8，係藉於鑄模内預先形成凹凸狀而於鑄造時成形。經形 成該凹槽18之面則為冶金爐之内面，即吊桿前面。 於此，說明突出部19與凹槽18之形狀。突出部19與 凹槽1 8，係於安裝在冶金爐内面時，朝冶金爐圓周方向延 伸而形成。又，突出部1 9安裝於冶金爐内面時，位於其上 侧之表面2 1(上面2 1)及位於下侧之表面22(下面22)，皆為 以仰角朝向冶金爐中心傾斜之形狀。 上面2 1之仰角雖然宜為爐内原料容易堆積之角度，但 考慮到突出部19底部之強度，故使用未滿1〇度之仰角。 使上面21以高於水平1〇度以下之仰角朝向爐内侧，可使 耐火物消失後，進入多段棚狀突出部19間，即凹槽1 8内 之爐内原料穩定堆積。因此，可縮小吊桿主體11與帶有高 溫與溫度變動之高流速氣體間之接觸面積，而抑制進入吊 桿冷卻器之熱。 又’因使爐内原料可穩定進入之穩定角為3 〇度以上， 故下面2 2之仰角為超過3 0度。又，該仰角之上限以可確 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

-13- 550294 A7 B7 五 '發明説明（ 11 實保持不定料火物，又可使爐内原料堆積之70度以下為 佳。藉下面22以高於水平30度之仰角朝向爐内側，可使 (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) 爐内原料輕易進入’縮小耐火物消失後與爐内氣體間之接 觸面積，及抑制進入吊桿冷卻器之熱。 又，設曲率於上面21及下面22與吊桿主體u基體間之各 別之邊界部21a，22a，使成曲面。其結果為，耐火物消失 後，熱應力難以集中於突出部19底部附近。因此，龜裂不 易發生，而可長時間地使吊桿冷卻器維持在高機能。 於凹槽8内’如第5C圖所示，相鄰接之兩個水路η 之中間部分形成有一凹處23。即，凹槽8之形成凹處23 之部分的深度係與設有水路17之部分之深度不同。 、^τ— 又，於本實施形態中，棚狀突出部19之上面21及/或 下面22係經粗面化，於此粗面化之部分則形成有少許凹凸 部2 4。 :線丨 進而，於本實施形態中，含有樹脂系或矽酸鹽系黏合 劑，且以Ab〇3及Si〇2為主成分之不定形耐火物25係堅 固地黏著於吊桿主ϋ 11之表面。且，於該不定形耐火物 25上，噴鍍有一注塊15。不定形耐火物25與注塊15則相 ^於弟4Α圖中之不定形而才火物15a。 按上述構成之本實施形態中，冶金爐開始運轉後，注塊 1 5會漸漸脫落。因此，於該情況下，進入吊桿冷卻哭共 大增。但，於本實施形態中’由於突出部19之上面二 下面22係朝向爐内側呈仰角，，且進而規定了適當的仰角 大小’故業已進入突出部19間之爐内原料，可穩定堆積於 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） -14- 12 550294 五、發明説明（ 凹槽18内。因此，吊桿主 古、、亡" μ 五1與帶有高溫及溫度變化之 问-*4氣體間之接觸面積 义疋 到抑制。 知又j、，且進入吊桿冷卻器之熱受 2前，㈣當地規定仰角大小，可使效果大增。 於本貫施形態，凹槽] 桿主體U間，# 8底^中，即’注塊15與书 开，能中 有一不疋形耐火物25。進而，本實施 形心中，於突出部丨9之上 側面，則形成右 人下面22，即凹槽18之 角J A成有一凹凸部24。a ^ 吊桿主俨11 . 口此，不疋形耐火物25對 巾干U有極大之黏著力，面對焯 度變化時，該不定形耐火物25不易t ::“或大幅溫 維持穩定之斷埶層，可長期^ 或消失。按此，可 U Η期地抑制吊桿冷卻器之入孰量。 進而，於本實施形態中，於 …、 .^ ^ 凹槽18内，因設有凹處23， 不曰卩牛低冷卻效率，且可減少吊桿主體丨1 之重量。因此，可更加降低成：一：’如銅 23，亦w 成本相當經潸。又，藉凹處 “不定形耐火物25對节桿主體U之黏著性 故，可穩定地保持不定形耐火物25， ㈤吐。 桿冷卻器之熱。 且了長期抑制進入吊 然後，如上所述，由於可抑制進人吊桿冷卻器之執 可減低循環冷卻系統之水量，而可使用功率較小之揭” 浦或熱交換器。又’因可抑制不必要之熱損失 ：： 利用冶金爐内之熱，有助於焦炭量之降低。 效 進而，如第6圖所示，於吊桿主體1丨之濟 殼"側形成凹處26時’可減少吊桿主體n之材料 銅之重量，並可更加降低成本，相當經濟。 例如 本紙張尺度適用中國國家標準（哪）A4規格（210 X 297公爱） -15 - 13 13 ^且，如第8圖所示，2根鋼管33係呈「L」字形般 蠻 弓 五、發明說明 又，如第7圖所示，將突出 前端部…愈細，且前端部19a =構造成愈靠近 可設曲率於前端部19，使之變細。藉2曲：二， 積，抑制入熱量，避免相對於喷錢於爐二細小二熱面 火物呈銳角之凹處的存在 ^、則之不疋料 桿主體重量。 …、反力恶法集中，減少吊 進而，作為冷卻水路之鋼.管 限定，但如“圖所示，安==置雖然並無特別 人全劳#^ 口孟爐日寸，宜於由銅或銅 :广牛構成之，桿主體31之中央部，炫 垂直方向延伸之鋼f 3 、貝朝 2根鋼管…以包圍該等鋼Π2:二I:形般f曲之 31。 辦& W之形恶熔鑄於吊桿主體 ΓΓ…」字形般彎曲。此時，於由彎：:端 二分文裝於冶金爐内時，宜以實質上朝水平方向延伸 般烙鑄於銅或銅合金之鑄件（吊桿主體31)t。其中又以2 根鋼管33之端部相靠近吊桿主體31之水平方向之 近為更佳。 丨付 夕又’鋼管之端部採用二重管結構時，如第9圖所示，將 多根，諸如3根鋼管34之端部以丨個鋼管製之外管％ 2 住亦可。 進而，於銅或銅合金製之吊桿主體36之爐殼側之表 面’即經埋入吊桿主體36之鋼管37之兩端突出側之表面， 宜形成至爐殼附近之隆起部，且於該隆起部内宜埋入具有 本紙張尺度翻巾關緒準（CNS) A4規格（21GX297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •tr— |减...... -16- 14 550294 五、發明説明（

内螺紋之杯型螺帽3 8 Q 又’鋼官之端部’係以與鼓風爐爐殼上所形成之冷卻水 供給排水用之開孔部分對齊為佳。 進而’可適當地組合第1實施形態與第2實施形能。例 如，亦可於以鋼管形成冷卻水路之吊桿主體’形成如第7 圖所示之突出部。 第貝&形恶之第2圖與第3圖中’爐殼係相對於垂直 方向水平配置，第2實施形態之第4A圖、第5八圖、第 5B圖乃至弟7圖中’爐殼係相對於垂直方向傾斜配置，唯 2本發明中，爐殼朝任何方向配置皆可。於第2實施形能 傾斜角度之訂定係基於與水平方向之關係，而 與爐5又然關。

[產業可利用性;I _如上由所述’依本發明’即使因书桿主體之材質缺陷或爐 {用產生之細微裂缝而導致龜裂時，因可於 阻止該龜裂持續擴大，故可維持水路之密封性。又，二 於爐殼外侧’將形成冷卻水路之鋼管兩端與供給水配管及 排水配官相接合，故不須於冶金爐爐内設焊接處。因此， 間使用亦不易劣化。進而，藉著選擇適當的· 半徑值’可避免冷卻水麼力損耗增加與滯留部之 [圖式之簡單說明] 第1圖係顯示習知銅製鼓風爐用之吊桿冷卻器 截面圖。 本紙張尺度適财_家標準^7a4規格(210>^XJ7

(請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) :線丨 奉 •訂丨 -17- 550294 A7 B7 五、發明説明（15 ) 第2圖係顯示經設置本發明第1實施形態之熔爐用吊桿 冷卻器之熔爐爐壁附近之縱截面圖。 第3圖係第2圖之下部放大圖。 第4A圖係顯示不定形耐火物之厚度t之模式圖。 第4B圖係顯示不定形耐火物厚度t與吊桿奪熱量間之 關係圖。 第5A圖係經設本發明之第2實施形態之鼓風爐用之吊 桿冷卻器之冶金爐爐壁附近之縱截面圖。 第5B圖係第5A圖之部分放大圖。 第5C圖係沿著第5A圖中I-Ι線之截面圖。 第6圖係顯示本發明之第2實施形態之變形例之截面 圖。 第7圖係顯示本發明之第2實施形態之另一變形例之截 面圖。 第8圖係顯示配管之配置例之模式圖。 第9圖係顯示外管之一形態之模式圖。 第1 0圖係顯示熔鑄於吊桿主體之杯型螺帽之一形態之 模式圖。 [圖中標號說明] 1…吊桿主體（冷卻構件） 2.. .鋼管 3.. .外管 4…爐殼 5.. .注塊 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

-18 - 550294 A7 B7 五、發明説明（16 ) 6.. .密封構件 7.. .水路 8.. .凹槽 11.. .吊桿主體 12.. .凹槽 14.. .爐殼 15.. .注塊 1 5 a...不定形耐火物 16.. .密封構件 17.. .冷卻水路 18…凹槽 19.. .突出部 19a...前端部 20.. .不定形而才火物 21…表面（上面） 21a...邊界部 22…表面（下面） 22a...邊界部 23…凹處 24…凹凸部 25.. .不定形耐火物 26…凹處 31.. .吊桿主體 32.. .鋼管 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-19- 550294 A7 _B7 五、發明説明（17 ) 33.. .鋼管 34.. .鋼管 35…夕卜管 36…吊桿主體 37.. .鋼管 38.··杯型螺帽 101…吊桿主體 102.. .冷卻水配管 104.. .爐殼 105.. .注塊 107…伸縮管 1 08 ...供水口 109…冷卻水路 110.. .電鉚焊部 t...不定形耐火物之厚度 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁)

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Claims (1)

1. DU294 、申請專利範圍 1. -種鼓風爐用之吊桿冷卻器，其係環設於鼓風爐内壁 面，且包含有： -鑄件，係含有銅99.9質量％以上之銅或銅合金； 及 -或二根以上之鋼管，係熔鑄於前述鑄件，用以讓 冷卻水流通其中者。 2. :申請專利範圍第！項之鼓風爐用之吊桿冷卻器，其中 則述一或二根以上之鋼管中之位於最外侧之鋼管係彎 曲於1或2處者； 且’該鋼管之彎曲部至鋼管端部之部分，係沿著前 达鑄件之相對於前述一或二根以上鋼管延伸方向成垂 直之端面而延伸者。 3. 如申睛專利範圍第1或2項之鼓風爐用之吊桿冷卻器， 其t前述一或二根以上之鋼管係於兩端突出之狀態下 溶每於前述禱件中； 又’於前述-或二根以上之鋼管由前述铸件突出之 有管—覆蓋該等鋼管之端部且與前述铸件相接 4·如申請專利範圍第1A2項中任一項之鼓風爐用之^ 冷郃器’其中前述鋼管係使其端部與前述鼓風爐爐殼上干 所形成之冷卻水供給排水用之開孔部分對齊之 熔鑄於前述鑄件而配置者。 “ 5‘如申請專利範圍第！及2項中任—項之鼓風爐 冷卻器，其係具有—料於前述鑄❹設㈣述鋼管= 本紙張尺度適财_家標準（〇fs) M規格⑵〇χ297公酱）

   (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、?τ -21 550294 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 端部之側的表面且具有一内螺紋之杯型螺帽。 6.如申請專利範圍第1及2項中任一項之鼓風爐用之吊桿 冷卻器，其係於前述鑄件靠鼓風爐中心側之第一表面橫 越全面地形成有多段之棚狀突出部； 且，於間夾在前述多段突出部内之凹槽内喷鑛含有 樹脂系或矽酸鹽系黏合劑，且以Al2〇3及Si〇2為主成分 之不定形耐火物者。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) :線丨 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） -22-