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【發明領域】 特別是指一種撓性管 本發明是有關於一種製造裝置 之製造裝置。 【習知技藝說明】 5 部、、4，f種：體用之配管系統各部中，因可能發生内 机動之衫響所造成之振動及伴隨來自外 振動等各種振動，而需有用以將起因於該等 配管及支持部損傷防患於未然之對策；該種對策之一則係 於配管系統之中途插設撓性管，以吸收起因於前述振動之 ι〇配管系統之彎曲，且該種結構已被廣泛採用。 如第一圖所示，習知撓性管丨係使呈圓管狀之金屬管之 周壁彎曲成波形，並使具有預定寬度w之多數環狀突起】〇， 每隔適當之節距P並列設置於軸長方向上。該撓性管丨係將 殘留於環狀突起1 0之形成領域兩側的適當長度管狀部丨丨之 15鸲部藉熔接或凸緣連接等適當之連結方法而用於與配管系 統之中途連接，並使各個前述環狀突起丨0變形以增減基部 寬度，藉此呈可吸收發生於前述配管系統中種種方向之彎 曲之結構。 參閱第二、三圖所示，一般而言，習知製造撓性管1 2〇之模具7係一具有貫通軸心部之模孔7〇之薄圓板，且可藉該 模孔7 0中心之分割面7 1而分割為二。圖示之模具7係使藉前 述分割面71而分割為二之半圓形半部7a、7b緊靠，並藉連 結銷7 2使緊靠部分之一側周緣部連結，再以該連結銷7 2為 樞軸而開閉他側，可得如第二圖所示之分離狀態與第三圖 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X 297公釐） 第4頁 548381
五、發明說明（2 ) 所系之合併狀態。 緣部係於一半部78上藉連
10 參閱第四至第六圖所示， 撓性管1之製造首先係如第 又，前述緊靠部分之他側周 結銷7 3而搖動自如地安裝有鎖固 部7b而形成凹處75’使該凹處7^ 圖所示，僅準備必要數目（以5個為例）之模具7，並於同軸 上每隔固定間隔排列，再使總括該等模孔7〇而插通之材料 管S之兩側挾於一對壓頭8而進行作業。 此時，材料管s係藉設於各模孔70周圍之凸條77内周緣 1 5而使軸長方向之多數部位呈由外側被抓持之狀態。壓頭8 可互相靠近移動，另一方面，壓頭8具有與液壓源（圖中未 示出）連接之液壓導入口 8 a。如前述般被支持於壓頭8間之 材料管S係一面由前述液壓導入口 8a朝内側導入液壓，一面 使壓頭8、8靠近’再藉施加軸長方向之壓縮力而成形為持 20性管1。 於前述成形之過程中，材料管S之周壁係藉朝内側導入 之前數液壓之作用，並如第五圖所示，藉各模具7而於抓持 部分之間向外側膨脹，並藉此種狀態下所進行之壓頭8間之 壓縮，而變形使膨脹增加。又藉壓頭8之接近動作，前逃模 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210x 297公釐） 第5頁 )48381 、發明說明 C 3 ) A7 B7 具' 7保持材料營 成為勤± 抓持狀態接近，最後將如第六圖所示般 朝釉長方向重疊之狀態。 於；圖所不，模具7重疊之情況下，各凸條7 7所造成之 條7、邛刀間膨脹之材料管S之周壁被押入至形成於各凸 1来『7間之pg、、善r ,s . . u 内面，而形成與各凹溝對應之多數（圖中為4 個）¾狀突起1〇(第一 _化一、 ^ 八弟圖所不），進而成為撓性管1〇 漏出士刚所述，製造之撓性管1於安裝在嚴格限制處理流體 之配官系統中途之閥中，可作為披覆操作開關用桿 10 sten〇之突出部外侧之波紋管（bell〇ws)使用。 。於此種用途時’為追隨該桿之動作，可使用使設於外 周之環狀犬起1 0之寬度W與並列設置節距p同時縮小而可得 較大變形量之窄寬度且窄節距之撓性管1。 准’如則述所製出之撓性管1為使前述環狀突起丨〇寬度 W與並列設置節距p縮小，而必須使所用模具7減薄。但於前 1 5述模具7中’與模具同時變薄之鎖固板7 4、該鎖固板7 4之樞 支部及卡合部之強度變會不足，而有於成形過程中難以抵 抗導入材料管S内部之高液壓並防止模具7分離以維持合併 狀態’導致所製造撓性管1之形狀精度惡化之問題。 另外’苐四圖所示’成形開始前之階段中，為正確設 20定模具7之並列設置間隔，而多於相鄰模具7間插設彈簧（圖 中未示出），但使用較薄模具7時，將難以確保該彈簧之插 α又空間。所以，必須使用梳狀間隔件9 ( s p a c e r，如圖中假 想線所示），將該間隔件9插入模具7間，再以作業人員之人 工作業進行並列設置間隔之初期設定，但此作業非常費工 本度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210x 297公釐） 〜 ' 第6頁 548381 五、發明說明（4 ) 夫，而有導致生產性降低之問題。 【發明概要】 因此’本發明之目的，即在提供一種可防止因成形時 液壓之作用產生之模具分離而可安定地製造窄寬度、窄節 距且具有良好形狀精度之撓性管，且容易進行模具並列設 置間隔之初期設定進而可提高生產性功效的撓性管之製造 裝置。 於疋本發明之一種撓性管之製造裝置，是包含有多 數可分割為二之模具、插通於各模孔中之材料管以及多數 10可分割為二之模具固定件。 該模具是每隔固定間隔地並列設置，纟具有貫通軸心 部之模孔；而材料管，是插通於各模孔中，並用以供液壓 導入於各模孔中之材料管内側，同時，使各模具緊靠，而 使孩材料&之周壁成形為與各模孔緊靠之形狀對應；另 15外，模具固定件是用以個別支持該等模具，該等模具固定 件周圍沿模具之並列設置方向延伸有該等凸緣。 :囷式之簡單說明】 本發明之其他特徵及優點，在以下配合參考圖式之較 佳實施例的詳細說明中，將可清楚的明白。 2 0 第一圖是習知撓性管之側視示意圖； 第一圖是習知製造撓性管之模具立體圖；說明模具 開啟狀態； 第三圖是習知製造撓性管之模具立體圖；說明模具 閉合狀態； 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210x 297公釐） 第7頁 548381 A7 ---------B7^___ 五、發明說明（5 ) 第四至六圖是習知撓性管製造流程示意圖；説明撓 性管於模具中之成形態樣； 苐七圖是本發明撓性管之製造裝置與周邊構件連結 示意圖； 5 第八圖是本發明撓性管之製造裝置較佳實施例之模 具立體圖；說明模具開啟狀態； 第九圖是該較佳實施例之模具立體圖；說明模具閉 合狀態； 第十圖是該較佳實施例之模具立體圖；說明撓性管 10成形時，模具旋轉狀態； 第十一圖是該較佳實施例之模具旋轉構件示意圖； 第十二至十四圖是該較佳實施例之撓性管製造流輕禾 意圖；說明撓性管於模具中之成形態樣； 【較佳實施例之詳細說明】 1 5 參閱第七圖所示，此為本發明撓性管之製造裝置與周 邊構件的連結位置，在矩形支持框2内側之略水平底面上設 有母隔固定節距並列設置於長向之多數模具3，及對向配置 於δ亥專之並列設置方向兩側之一對壓頭5。 於支持框2内側之底面上架設有相互平行之一對導引 20軌道20，而使長向上隔一適當長度之位置橫跨寬度方向， 且該等導引執道2 0上架設有一對開關台2 1。 該支持框2内側底面上另設置有開關圓筒2 2，該等開 關台2 1係於各長向之中途部分與固設在前述支持框2内側 底面上之各開關圓筒2 2之輪出端連結，並因應該等開關圓 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規棺7*^2ΐ〇χ 297公餐） ------ 第8頁 548381 A7 五、發明說明（6 ) 之進退動作而被前述導引軌道?。導引並移動，且相互 離接以開閉模具3。 尊槿=台21之長向兩端部位立設有模具支持台23，且該 專I、支持台23間’是藉模具固定件4而支持模具3之支持 运24 „亥等支持輥24係於上下方向上各設有—對。又模 具支持台23係構成為可隨前述開閉台21之接離動作而於寬 度方向上分離者。 又，各個開關台2 1係固設有可沿該等而進行長行程之 進退動作之成形圓筒51。前述壓頭5、5中一者係與成形圓 10筒51之輸出輥連結，並安裝於沿前述開關台21移動之可動 台52上，而可藉伴隨前述成形圓筒51之進退動作帶動可動 台52之移動，構成對另一壓頭5接離之可動頭。又，另一壓 頭5係安裝於被支持框2端部支持之固定台54上，而與前述 可動台52對向，並構成為作固定頭5使用。 丨 又，固定台54係與固設於支持框2之固定圓筒53之輸 出端連結，而呈可因應該等固定圓筒53之進退動作而於與 玎動台5 2接離之方向上進行短動程之結構；但該移動係於 成梨别之安裝材料管S及成型後移除撓性管時進行，成型中 之固定台5 4係保持於固定狀態，且材料管s之壓縮係藉成型 2〇圓筒51之動作使可動台52移動後再使其靠近固定台54而進 行者。 第七圖圖中所示之上半部中，因應開關圓筒22之進出 而接近另一方之開閉台21係與可動台52及模具支持台23 — 起表示；相同地，下半部中則因應開關圓筒2 2之退入而由 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210x 297公釐） 第9頁 548381 A7 ___ B7 五、發明說明（7 ) 另一方背離之開關台21係與可動台52及模具支持台23—同 顯示。 因應作為製品所應獲得之撓性管1之環狀突起1 〇 (第 一圖所示）必要個數，而準備有多數個前述模具3，並使該 5等模具3呈同軸地並列設置於前述壓頭5之間。 第八、九圖所示，係本發明較佳實施例中所用模具3 之立體圖。如圖所示，模具3係一具有貫通軸心部之模孔3〇 之薄型圓板，且藉含該模孔3 〇中心之分割面3 1，可分割為 二而成呈半圓形之一對半部3 a、3 b。前述模孔3 〇係使貫通 10而形成於軸心部之圓孔之周圍由厚度方向兩側朝大徑削 入，而呈具有波形軸截面且使沿周方向連續之凸條3 2殘留 於中央部之結構。 本發明所用模具3之特徵係藉模具固定件4由外側支 持。該模具固定件4係支持模具3各半部3a、3b，並藉分割 15面41使與該等半部3a、3b等厚之半圓形固定片4心“緊靠。 固定片4a、4b係於各分割面41之中央部具有形成呈可與前 述半部3a、3b嵌合之半圓形嵌合孔，且沿該等嵌合孔之内 周係於寬度方向中央設有適當寬度之凹溝42。 另方面’丄刚述模具3之各半部3 a、3 b外周設有與 20前述凹溝42等寬之凸條33，而該等半部3a、3b與模具固定 件4之固定片4a、4b係使前者之凸條33與後者之凹溝42卡 合，而如第八圖所示般各個組合，更藉各自使半部仏、讣 之分割面31及固定片4a、4b之分割面41彼此整合緊靠，而 呈第九圖所示之合併狀態。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（21〇[ 297公楚 第10頁 548381 A7 B7 五、發明說明（8 ) 於該合併狀態中，各設於模具3之半部3a、3b之凸條 33及各設於固定片4a、4b之嵌合部之凹溝42係於周方向上 連續，且前述模具3可藉沿凹溝42之凸條33滑動而可繞模具 固定件4之軸旋轉。 5 第十圖所示，於合併狀態後，係使模具3之半部3a、 3b旋轉略90°，並令模具3之分割面31與模具固定件4之分割 面4 1呈不整合之旋轉位置，並於此狀態下進行成型。 又，沿固定片4a、4b之外周緣係設有朝厚度方向同側 且具有適宜寬度之凸緣44，且該凸緣44之前端部及基端部 10各跨全周而設有朝向内側之擋止件部45、及朝外側之擋止 件部4 6。 胃 如第八圖至第十圖所示，固定“a、4b上形成有於以 軸心為中心之適當圓周上呈等距且將該等固定片4a、“朝 厚度方向貫通之4個支持孔43 (圖上僅示3個，且如前/ 15述，係使架設於前述模具支持台23間之支持輥24插通 支持孔43而支持模具固定件4及模具3,又模具固定件*及 具3係並列於前述壓頭5間且與該等壓頭同軸）。 ' 用以支持前述支持輥24兩端之模具支持台23係 因應前述開關圓筒2 2之進退動作而與開關台2丨共同季、呈可 框2之寬度方向離接之結構。並列設置於^頭5間°之月支持 之各半部3a、3b係如前所述，於模具支持台“接近4具3 保持各半部之固定片4a、4b —起於壓頭5之軸心上靠、與 呈如第九圖所示之合併狀態；另一方面 、而 叫 於模具支梏 背離時，各半部3a、3b與各固定片4a、4b-起分離、° 23 刀至壓碩5 巧氏張尺度適財國國家標準（CNS) A4規格⑽χ 297公爱）------------ 第11頁 548381 五、發明說明（9 ) 之兩側，而呈第八Ifl I _ 片 弟圖所不之分離狀態。 第十一圖所示，太各
^ . 發月更匕έ有一模具旋轉構俾R 以於多數模具3上施力D旋轉 轉構件6’ 定件4之支捭面內絲絲亥4模具3於各個模具固 5旬』於 以達到各模具3與模具固定件4之八 5割面41於圓周方向上 夂仟4之刀 ...^ , 正口之整合位置及前述分割面41互呈 約略垂直相交之成形位置。 囬41互呈 圖中假想線顯示之S你丨松曰丄 4士 > 之早側模具支持台23之半部上係俘 持有可與前述模具3同軸 ，、保 fin % # ^ 季上旋轉自如之半圓形旋轉圓板 60。该旋轉圓板60係—於外„ μ θ 士土 ? Λ ;卜周上具有齒之外齒齒輪，且盘 〇固定支持於前述模具固定二 ” 齒輪61咬b °之齒輪傳動馬達輸出端之小 〃如第七圖所示，另-側之模具支持台23亦設有相同之 旋轉圓板60，而於兩絲鐘必丨， 、 叙轉面板6 0之對向面間以兩者之軸心 為中〜之預疋圓周上架設有一對驅動輥6 2，且該等驅動輥 5 62係因應來自前述齒輪傳動馬達之傳動產生之旋轉圓板6〇 之旋轉而言架設圓周旋轉。 如第八圖至第十圖所*，模具3之半部3&、心中，旋 轉圓板60之與驅動輥62之架設圓周對應之圓周上各貫通形 成有一對保持孔34，且前述驅動輥62係插通各個形成於半 20部3a、3b之保持孔34中。該插通係對各個排列於同軸上之 多數模具3進行者，且使因齒輪傳動馬達之傳動而產生之旋 轉圓板60之旋轉藉驅動輥62傳達至各模具3,而可使該等模 具對各別模具固定件4 一起繞軸旋轉。 又’旋轉圓板6 0係貫通形成有導引溝6 3，該導引溝6 3 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210χ 297公爱） 第12頁 548381
係沿以軸心為中心之適當圓周具有略9〇。之中心角度，且與 打入没置在模具支持台23之導引銷““Η卡合，而 使因來自輪傳動馬達之傳動而起之旋轉目盤之旋轉角 度，因朝前述導引溝63兩端之導引銷64之衝突，而限制於 5第十-圖中以實線表示之旋轉位置與以假想線表示之旋轉 位置之間。 第十一圖至第十四圖所示，本發明裝置之撓性管製造 順序與前述習知順序基本上相同，首先，將係薄金屬管之 材料管S安裝於壓頭5間。該安裝係如下述般進行，即，使 ^要數里（圖中為5個）之模具3先保持間隔地排列，再使該 等模具3保持第八圖所示之分離狀態，再使插入該等間之材 料管δ定位於壓頭5、5間，並藉成型圓筒51及固定圓筒53 之動作使可動台52及固定台54接近，再使突設於前述壓頭5 軸心部之保持突起與材料管s之兩端嵌合。 15 如則所述，安裝材料管S後，藉開關圓筒2 2之進出動 作2模具支持台23接近，而使前述模具3如第九圖所示合併 狀態，再藉形成於各模具3中心之模孔3〇内面，更具體言之 則係藉設置於各模孔30内面周圍之凸條32之内周緣而於軸 長方向之多數部位抓持安裝於壓頭5間之材料管s外側（如 20第十二圖所示）。 接著’驅動前述馬達傳動齒輪，使各模具3轉9 〇。而呈 第十圖所示成型位置後，再由形成於固定側壓頭5之液壓導 入口 5a將液壓導入至前述材料管s之内部，並藉成型圓筒“ 之動作使壓頭5接近動作，而對挾持於兩者間之材料管s施 本紙張尺度週用中國國家標準（CNS) A4gY2lQx 297公董） 第13頁 548381
'發明說明 加轴長方向之壓縮力。 藉此，材料管S之周壁係因朝内側導入之液壓之作 =，而如第十三圖所示，各模具3之抓持部分間開始朝外側 5 ::，並因同時施加之壓頭5間之壓縮力作用，變形使膨脹 " 伴隨該變形，各模具3係一面保持材料管S之初期抓 重2置一面互相接近，而如第十四圖所示般於軸長方向上 豐。這期間，前述材料管S之周壁被押入相互連續之各模 孔3〇内面，而成型為波形之環狀突起10(第一圖所示），該 、形係與形成於相鄰模孔3 〇之凸條3 2間之凹溝形狀對應， 而製得如第一圖所示之撓性管1。 =前述般製得之撓性管丨係於開放内部液壓後，使模 具3分離並由其兩端將壓頭5拔出而取得者。於本發明中，、 於進行該取出前先逆轉驅動模具旋轉構件6之齒輪傳動馬 達、，再使多數模具3於個別模具固定件4之保持面内旋轉， 1 5 :進:丁 口到第九圖所示合併位置之動作，且模具3之分離係 藉於，狀態下使開關圓筒52進行退入動作而一併進行。 又’藉成型圓筒51及固定圓筒53之動作，使壓頭5背離而拔 出。 L ;、上成型中，係藉插通於模具固定件4之支持輥2 4 2〇支撐四f而不致發生倒塌地安定進行模具3之接近移動，故 可南精密地進行各模具3間環狀突起1 〇之成型。 /又 > 以上成型之過程中，用以抓持材料管S之各模具3 上係因δ亥材料管s内邱、右沒 + &内°卩液壓之作用，而於其分割面31上施加 有朝半徑方向分籬夕士 V., , 力。於此’本發明裝置所用模具3係被 本紙張尺度適用中國297公; 第14頁 548381 A7 ____B7 五、發明說明（12 ) 個別之模具固定件4保持，而於導入前述液壓之前如第十圖 所示之成型位置上，呈模具3之分割面31與模具固定件4之 分割面4 1互呈直交之狀態。因此’藉材料管s之内壓而使模 具3分離之力之方向係如第十圖中之箭頭所示，為沿模具固 5定件4之分割面4 1之方向，而更可藉模具固定件4之剛性防 止模具3之分離。 模具固定件4更設有凸緣4 4，該凸緣4 4係沿係模具3保 持部之圓板型本體之外周緣設置者，且藉該凸緣4 4可更強 化模具固定件4之剛性。如前述，於製造窄寬度且窄節距之 1 〇撓性管1時，需使用較薄之模具3，因此，雖模具固定件4 亦變薄’但該模具固定件4可藉前述凸緣4 4而保持高度剛 性，故可於成型途中防止模具3分離，進而可具有良好形狀 精度地製造窄寬度且窄節距之撓性管1。 保持模具3之模具固定件4係如第十二圖所示，朝單側 1 5模具3之並列設置方向依次令為大徑，而使設於各外周緣周 圍之凸緣44重疊至相互遮蔽，藉此而與各模具3共同並列設 置。如前述般並列設置之模具固定件4之凸緣44係因應前述 成型過程中模具3之接近而增加重疊幅度，而如第十四圖所 示’於所有模具3朝軸長方向重疊並成型之最終階段時，各 20模具固定件4之凸緣44於徑方向呈多重重疊狀態，藉該等之 相乘作用，使得故模具固定件4之剛性更為強化。 而模具固定件4之凸緣4 4係設有前端朝内加厚之擔止 件部45及底端朝外側加厚之擋止件部46，該等擋止件部 4 5、4 6係如第十二圖所示般，使與相鄰之模具固定件4凸緣 本紙張中國國家標準（CNS) A4規格（21〇x 297公爱Γ ' 第15頁 548381 A7
44之重疊部位相互直接接觸，藉此而具有限制前述 定件4及該等模具固定件所保持之模具3之 …、u 距離。 早由長方向的間隔 於成型前之階段中，需正確設定朝材料管§轴長 5排列之多數模具3之並列間隔，但本發明中之模具以系對各 模具固定件4施加背離軸長方向之力，使前述擋止件部、 46相互直接接觸，藉此保持被該等擋止件部45、46限制之 間隔排列，更詳細而言則係保持藉擋止件部45、46之寬度 尺寸及凸緣44之整體尺寸而規定之間隔排列。因此，成型 10前之階段中，藉使模具固定件4相互拉離之操作、而可不費 力並正確地實行模具3之定位，進而減少定位作業之手續， 而可提面生產性。 歸納上述，本發明撓性管之製造裝置，係使成型用之 多數模具保持於各模具固定件，並於各模具固定件上設置 1 5凸緣，而可藉以该凸緣提咼剛性之模具固定件之作用，確 實防止成型中之模具分離，而可具有良好形狀精度且安定 地進行使用較薄模具之窄寬度且窄節距撓性管製造。 又’本發明可使模具固定件之凸緣依模具之並列設置 方向依序嵌合者，而更可藉相互重疊之凸緣之作用提高各 2 0模具固定件之剛性，進而可確實防止成型中之模具分離。 又’因構成藉於前述凸緣之嵌合部設置擋止件以限制 模具固定件及模具之間隔長者，而可容易且確實地進行成 型開始前之模具並列間隔之初期設定，進而提高生產性。 本發明更設有使被模具固定件保持之模具於保持面 本紙張尺度適用中國國家鮮（CNS) A4規格（2i〇x 297公爱） ' 第16頁 548381 A7 B7 五、發明說明（14 ) 内旋轉之模具旋轉構件，而使呈與模具固定件一起 狀態之模具旋轉，且兩者之分割面呈約略直交之 置，故成型途中使模具分割面分離之力將藉沿該力 方向設有分割面之模具固定件而被確實支撐，而可 5止模具之分離，進而可達成本發明之優異效果。。 惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已 能以此限定本發明實施之範圍，即舉凡依本發明申 範圍及發明說明書内容所作之簡單的等效變化與修 應仍屬本發明專利涵蓋之範圍内。 呈合併 成型位 之作用 確實防 ，當不 請專利 飾，皆 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210x 297公釐） 第17頁 548381 A7 B7 五、發明說明（15 ) 【元件標號對照】 1 撓性管 2 支持框 20 導引軌道 21 開關台 22 開關圓筒 23 模具支持台 24 支持輥 3 模具 3a、3b 對半部 30 模孔 31、41 分割面 32 > 33 凸條 34 保持？L 4 模具固定件 4a、4b 固定片 42 凹溝 43 支持子L 44 凸緣 45、46 擋止件部 5 壓頭 51 成型圓筒 52 可動台 53 固定圓筒 54 固定台 6 模具旋轉構件 60 旋轉圓板 61 小齒輪 62 驅動輥 63 導引溝 64 導引銷 S 材料管 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210x 297公釐） 第18頁