CN220560816U - 一种不锈钢管焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体为一种不锈钢管焊接设备，包括底板，还包括：两个夹紧组件，两个所述夹紧组件均设置在底板的顶部；焊接组件；移动组件，所述移动组件设置在底板的顶部，且所述移动组件设置在两个夹紧组件之间，所述焊接组件设置在移动组件上，所述夹紧组件包括多个夹紧机构，所述夹紧机构包括竖直板、转动筒、第一圆环板、第二圆环以及多个从动杆，所述竖直板的底部在底板的顶部，所述竖直板的一侧外壁开设有第一转动孔，所述转动筒的外侧壁转动安装在第一转动孔内。本实用新型通过设置焊接组件，焊接组件能够使钢管发生自转，从而无需焊接机本体进行位置调动，利于焊接工作的完成。

Description

一种不锈钢管焊接设备

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体为一种不锈钢管焊接设备。

背景技术

耐磨不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。六十多年以来，建筑师们一直选用不锈钢来建造成本效益好的永久性建筑物，现有的许多建筑物充分说明了这种选择的正确性，有些是非常具有观赏性的。耐磨不锈钢管中种类有很多，薄壁不锈钢管材就是耐磨不锈钢管的一种，薄壁不锈钢管材是指壁厚与外径之比不大于6％的不锈钢管道。

常见的耐磨不锈钢管焊接是将两根不锈钢管固定起来进行焊接，焊接好上半部分后，松动固定装置，转动不锈钢管，使未焊接的位置露出来，再固定不锈钢管，进行下半部分的焊接，这种方法焊接一半后需要将不锈钢管松动重新调整位置再固定才能焊接下半部分，比较麻烦，费时费力，不利于焊接工作完成。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种不锈钢管焊接设备。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种不锈钢管焊接设备，包括底板，还包括：

两个夹紧组件，两个所述夹紧组件均设置在底板的顶部；

焊接组件；

移动组件，所述移动组件设置在底板的顶部，且所述移动组件设置在两个夹紧组件之间，所述焊接组件设置在移动组件上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧组件包括多个夹紧机构，所述夹紧机构包括竖直板、转动筒、第一圆环板、第二圆环以及多个从动杆，所述竖直板的底部在底板的顶部，所述竖直板的一侧外壁开设有第一转动孔，所述转动筒的外侧壁转动安装在第一转动孔内，所述转动筒的一端与第二圆板同轴固定，所述从动杆的外壁上滑动套设有从动套，所述从动套的两侧外壁均固定有圆柱块，所述第一圆环板以及第二圆环板的环面外壁开设有多个绕其中心轴且呈等距离环形分布的第二转动孔，所述圆柱块的外侧壁转动安装在第二转动孔内，所述从动杆位于第一圆环板环外的一端固定有转动轴，所述转动轴的一端转动安装在竖直板上，所述从动杆位于第一圆环板环内的一端转动安装有滑轮，所述第一圆环板与其相邻的转动筒之间共同固定有多个连接杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧组件内的其中一个夹紧机构上设置有推动组件，所述推动组件包括固定板以及电动推杆，所述固定板的一端固定在转动筒上，所述电动推杆的两端分别转动安装在固定板以及竖直板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接组件包括凹形架、中间板以及焊接机本体，所述中间板的两端分别凹形架的两侧内壁上，所述焊接机本体固定在中间板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接组件包括固定架、第二伺服电机、传动杆以及两个滚轮，所述凹形架的两侧均开设有第三转动孔，所述传动杆的两端分别转动安装在两个第三转动孔内，两个所述滚轮分别与传动杆的两端同轴固定，所述固定架固定在凹形架的外壁上，所述第二伺服电机固定在固定架上，所述第二伺服电机的输出轴与传动杆同轴固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件包括螺纹杆、两个基准块以及第一伺服电机，所述基准块固定在底板的顶部，两个所述基准块的相对一侧外壁均开设有第四转动孔，所述螺纹杆的两端均转动安装在两个第四转动孔内，所述第一伺服电机固定在其中一个基准块上，所述第一伺服电机的输出轴与螺纹杆同轴固定，所述凹形架通过螺纹套设在螺纹杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述基准块之间共同固定有多个导向杆，所述凹形架的外壁滑动套设在各个导向杆上。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

通过设置焊接组件，焊接组件能够使钢管发生自转，从而无需焊接机本体进行位置调动，利于焊接工作的完成；

通过设置有夹紧组件，夹紧能够夹紧多种规格的钢管，提高了整个装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图。

图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图。

图3为本实用新型的夹紧机构第一视角结构示意图。

图4为本实用新型的夹紧机构第二视角结构示意图。

图5为本实用新型的焊接组件结构示意图。

图6为本实用新型的从动套结构示意图。

图7为本实用新型的转动筒以及第二圆环板结构示意图。

图中：1、底板；2、夹紧组件；3、焊接组件；4、导向杆；5、螺纹杆；6、第一伺服电机；7、基准块；8、夹紧机构；9、连接杆；10、竖直板；11、从动杆；12、转动轴；13、从动套；14、第一圆环板；15、滑轮；16、第二圆环板；17、转动筒；18、电动推杆；19、固定板；20、凹形架；21、固定架；22、第二伺服电机；23、滚轮；24、传动杆；25、焊接机本体；26、中间板；27、圆柱块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种不锈钢管焊接设备，包括底板1，还包括：

两个用于夹紧钢管的夹紧组件2，两个夹紧组件2均设置在底板1的顶部；

具体的，夹紧组件2包括多个夹紧机构8，夹紧机构8包括竖直板10、转动筒17、第一圆环板14、第二圆环以及多个从动杆11，竖直板10的底部在底板1的顶部，竖直板10的一侧外壁开设有第一转动孔，转动筒17的外侧壁转动安装在第一转动孔内，转动筒17的一端与第二圆板同轴固定，从动杆11的外壁上滑动套设有从动套13，从动套13的两侧外壁均固定有圆柱块27，第一圆环板14以及第二圆环板16的环面外壁开设有多个绕其中心轴且呈等距离环形分布的第二转动孔，圆柱块27的外侧壁转动安装在第二转动孔内，从动杆11位于第一圆环板14环外的一端固定有转动轴12，转动轴12的一端转动安装在竖直板10上，从动杆11位于第一圆环板14环内的一端转动安装有滑轮15，第一圆环板14与其相邻的转动筒17之间共同固定有多个连接杆9，夹紧组件2内的其中一个夹紧机构8上设置有推动组件，推动组件包括固定板19以及电动推杆18，固定板19的一端固定在转动筒17上，电动推杆18的两端分别转动安装在固定板19以及竖直板10上，通过上述连接关系可知，将两个钢管插入分别插入两个夹紧组件2内的转动筒17中，且两个钢管相接触，两个钢管的缝隙处对齐焊接组件3，电动推杆18通过伸缩方式带动转动筒17转动，第二圆环板16随转动筒17同步转动，各个从动套13随第二圆环板16进行转动，从动杆11在从动套13内滑动，去沿着转动轴12的中心轴进行转动，各个从动杆11位于环内的一端向环内中心轴移动，直至滑轮15与钢管接触。

用于焊接的焊接组件3；

具体的，焊接组件3包括凹形架20、中间板26以及焊接机本体25，中间板26的两端分别凹形架20的两侧内壁上，焊接机本体25固定在中间板26上，这里进行补充说明，焊接机本体25为现有技术，这里不进行详细工作原理阐述以及结构阐述。

更具体的，焊接组件3包括固定架21、第二伺服电机22、传动杆24以及两个滚轮23，凹形架20的两侧均开设有第三转动孔，传动杆24的两端分别转动安装在两个第三转动孔内，两个滚轮23分别与传动杆24的两端同轴固定，固定架21固定在凹形架20的外壁上，第二伺服电机22固定在固定架21上，第二伺服电机22的输出轴与传动杆24同轴固定，通过上述连接关系可知，当滚轮23与钢管接触的时候，第二伺服电机22通过输出轴带动传动杆24进行自转，传动杆24带动与其同轴固定的两个滚轮23发生转动，滚轮23借助摩擦力带动钢管进行转动，与其同时焊接机本体25进行焊接工作，由此可知，从而无需换位焊接，利于焊接工作的完成。

移动组件，移动组件设置在底板1的顶部，且移动组件设置在两个夹紧组件2之间，焊接组件3设置在移动组件上，移动组件能够控制焊接组件3进行直线移动。

具体的，移动组件包括螺纹杆5、两个基准块7以及第一伺服电机6，基准块7固定在底板1的顶部，两个基准块7的相对一侧外壁均开设有第四转动孔，螺纹杆5的两端均转动安装在两个第四转动孔内，第一伺服电机6固定在其中一个基准块7上，第一伺服电机6的输出轴与螺纹杆5同轴固定，凹形架20通过螺纹套设在螺纹杆5上，通过上述连接关系可知，第一伺服电机6的输出轴带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5发生自转，螺纹杆5通过螺纹传动的形式带动凹形架20进行移动。

更具体的，两个基准块7之间共同固定有多个导向杆4，凹形架20的外壁滑动套设在各个导向杆4上，通过上述连接关系可知，各个导向杆4的设置用于提高凹形架20进行直线移动的稳定性。

工作原理：将两个钢管插入分别插入两个夹紧组件2内的转动筒17中，且两个钢管相接触，两个钢管的缝隙处对齐焊接机本体25的焊接头处，电动推杆18通过伸缩方式带动转动筒17转动，第二圆环板16随转动筒17同步转动，各个从动套13随第二圆环板16进行转动，从动杆11在从动套13内滑动，去沿着转动轴12的中心轴进行转动，各个从动杆11位于环内的一端向环内中心轴移动，直至滑轮15与钢管接触，第一伺服电机6的输出轴带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5发生自转，螺纹杆5通过螺纹传动的形式带动凹形架20进行移动，当滚轮23与钢管接触的时候，第二伺服电机22通过输出轴带动传动杆24进行自转，传动杆24带动与其同轴固定的两个滚轮23发生转动，滚轮23借助摩擦力带动钢管进行转动，与其同时焊接机本体25进行焊接工作，由此可知，从而无需换位焊接，利于焊接工作的完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种不锈钢管焊接设备，包括底板(1)，其特征在于，还包括：

两个夹紧组件(2)，两个所述夹紧组件(2)均设置在底板(1)的顶部；

焊接组件(3)；

移动组件，所述移动组件设置在底板(1)的顶部，且所述移动组件设置在两个夹紧组件(2)之间，所述焊接组件(3)设置在移动组件上。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于，所述夹紧组件(2)包括多个夹紧机构(8)，所述夹紧机构(8)包括竖直板(10)、转动筒(17)、第一圆环板(14)、第二圆环以及多个从动杆(11)，所述竖直板(10)的底部在底板(1)的顶部，所述竖直板(10)的一侧外壁开设有第一转动孔，所述转动筒(17)的外侧壁转动安装在第一转动孔内，所述转动筒(17)的一端与第二圆板同轴固定，所述从动杆(11)的外壁上滑动套设有从动套(13)，所述从动套(13)的两侧外壁均固定有圆柱块(27)，所述第一圆环板(14)以及第二圆环板(16)的环面外壁开设有多个绕其中心轴且呈等距离环形分布的第二转动孔，所述圆柱块(27)的外侧壁转动安装在第二转动孔内，所述从动杆(11)位于第一圆环板(14)环外的一端固定有转动轴(12)，所述转动轴(12)的一端转动安装在竖直板(10)上，所述从动杆(11)位于第一圆环板(14)环内的一端转动安装有滑轮(15)，所述第一圆环板(14)与其相邻的转动筒(17)之间共同固定有多个连接杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于，所述夹紧组件(2)内的其中一个夹紧机构(8)上设置有推动组件，所述推动组件包括固定板(19)以及电动推杆(18)，所述固定板(19)的一端固定在转动筒(17)上，所述电动推杆(18)的两端分别转动安装在固定板(19)以及竖直板(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于，所述焊接组件(3)包括凹形架(20)、中间板(26)以及焊接机本体(25)，所述中间板(26)的两端分别凹形架(20)的两侧内壁上，所述焊接机本体(25)固定在中间板(26)上。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于，所述焊接组件(3)包括固定架(21)、第二伺服电机(22)、传动杆(24)以及两个滚轮(23)，所述凹形架(20)的两侧均开设有第三转动孔，所述传动杆(24)的两端分别转动安装在两个第三转动孔内，两个所述滚轮(23)分别与传动杆(24)的两端同轴固定，所述固定架(21)固定在凹形架(20)的外壁上，所述第二伺服电机(22)固定在固定架(21)上，所述第二伺服电机(22)的输出轴与传动杆(24)同轴固定。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于，所述移动组件包括螺纹杆(5)、两个基准块(7)以及第一伺服电机(6)，所述基准块(7)固定在底板(1)的顶部，两个所述基准块(7)的相对一侧外壁均开设有第四转动孔，所述螺纹杆(5)的两端均转动安装在两个第四转动孔内，所述第一伺服电机(6)固定在其中一个基准块(7)上，所述第一伺服电机(6)的输出轴与螺纹杆(5)同轴固定，所述凹形架(20)通过螺纹套设在螺纹杆(5)上。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于，两个所述基准块(7)之间共同固定有多个导向杆(4)，所述凹形架(20)的外壁滑动套设在各个导向杆(4)上。