TW536420B - Methods for reducing entrainment of solids and liquids - Google Patents

Description

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發明範圍 本發明係關於使用分離裝置分離非蒸汽與 理 製程，精煉製程，及發電工業。特定+ ^ 處 果符疋3义，本發明係關甘 以旋風/渦流方式分離非蒸汽及蒸汽成份於蒸餘/再生樂 程，以及其它可因減少蒸汽中液體及固體夾帶而受益之絮 程。更具體言之’本發明係關於在分離非蒸汽及蒸汽" 少觸媒損失的製程。 既往技藝說明 裝

具有混合相進料的多種蒸餾/再生製程中，進料區發生 的蒸汽上升液體夾帶現象頗為不利於經濟性及產^純 度。頒予Barinon等人美國專利第5,743,926號代表該技藝認 知此種真空再生單元内液體夾帶問題之一例。Bann〇n等人 以盤直接置於供料區正上方，以移出烴製程及精煉時之蒸 汽夾帶粒滴。Bannon等人尚建議以煉製塔加上去夾帶或洗 油段降低夾帶問題，在真空再生器内將液滴自通往蒸汽出 口的蒸汽流中撞出。雖然有Bann〇n等人等人申請之方法， 然而在工業界仍欠缺一種有效且經濟化處理降低夾帶之 方法。 經濟性與產品純度兩者另有一項問題，亦即夾帶到蒸汽 頂端之溶解或懸浮固體，如觸媒類。夾帶固體對產品純度 可能造成損失，或使下游設備故障。此外，夾帶固體可形 成南價化學品損失，如觸媒。針對於此，頒予Leet等人美 國專利第6，153,792號中，揭示一種在固體觸媒粒子存在下 -4 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 536420 A7 B7 五、發明説明（2 ) 生產羧酸之方法，採用·再生步驟，利用盤與液體洗滌。丄eet 等人揭示之液體洗滌步驟中，一般是在洗滌向上流動蒸汽 中觸媒粒子，及向下之再生器内者。頒予等人美 國專利第4,247,486號，及頒予Hards等人美國專利第 4’287,369號中’提出在反應器頂端夾帶之錄觸媒，並揭示 以去水墊移除夾帶液滴返回反應器。Leet等人，Βπ如等 人二及Hards等人雖均提出減少溶解或懸浮固體夾帶，以 及高價化學品如觸媒損失之方法，然能夠在成本方面具效 果，且效率高之方法仍為工業所欠缺。 減少夾帶產生之觸媒損失量已為各種工業關切課題，如 見於頒予Higley等人美國專利第4，166,773號；頒^議§美 國專利弟4，163,7〇1號；頒予Laird美國專利第4,87ι，879號 者，然其中並無一種方法可符合工業所需。 ϋ 本發明万法符合工業的多項需求：⑴減少分離出 相夾帶液體，以及溶解或懸浮固體；⑺因減 量： =價化學品損失減少；（3)可採用較小較低價分離槽減少 離而過去必須使用較大較昂貴槽；及⑷可改裳 離奴以達到減低夾帶，不需另建新槽。 發明摘要 曰 很艨本發明，提供 少决姚•一/、吼離開分離槽時，能夠 二“固體與液體，泛稱為，，非蒸汽，，方法。_ ::法，可採用以下一或多個步驟以減少離開分離二左 α中夾帶之非蒸汽：⑴使流自流進人點到②汽出口 α 離槽内壁沿途之攸升或移動降到最小;(2)減少自心 -5 - 536420

離開分離槽之非蒸汽量；及（3)使 流動最大，其於以下稱為"切向條^；"才曰内表面主切線流 本發明方法包括引流人分離槽，其具有内壁，至少一入 :物及Ϊ少—蒸汽出口。該流可為任何蒸汽與非蒸汽之混 石物本又所用丨丨蒸汽”一詞，係指茨^ a _ ^ ff! ”非％ ？日瘵辽及/或氣體。本文所 :’飞@ ’係扣'夜體’固體如觸媒，及固液體混合 物，。。溶液與懸浮液。根據本發明方法 及至少-蒸汽。流藉入口進入分離槽，此 進入刀離槽而降低速度，此處切向條流為最大。減低進入 流速度及使切向條流最大化’可促使降低流沿分離槽内壁 移動向4汽出口之傾向，減少夾帶。 根f本發明方法，蒸汽流於分離槽自流分出，並以不均 在分M内上升。蒸汽流自蒸汽出口離開分離 才曰以詻忒况離開速度移動。根據本發明一項較佳且鹩實 例:在分離槽内部蒸汽流流動之不均勾速度，；U:; :於減少非蒸汽夾帶，以及減少高價非蒸汽成份如觸媒之 細失。蒸汽速度之分佈，可降低流沿分離槽内部向蒸汽出 多力之倾向，同時使上升蒸汽流渦流能力降到最小，減 少非蒸汽之夾帶。 根據本發明另一項較佳具體實例，流於進入分離槽時即 ^通道導引’使切向條流最大，使流沿分離槽内表面向 蒸以出口移動之傾向最小，並使通過蒸汽出口與蒸汽流離 開之非蒸汽量降到最少。 根據本發明另一項降低非蒸汽及減少高價非蒸汽損失 -6 - 本紙張尺度適jfj中國g豕標準(CNS) Μ規格(2ig〉〈297公爱) ^36420 A7

較佳具體實例中， 向條流，使流沿分離空制f汽流離開速度’使保持切 最低，並使隨茨汽、'户：内表面蒸汽出口移動之傾向降低到 低到最低。‘、 蒸汽出口離開分離槽之非蒸汽量降 根據本發明另— 機配合本發明其它 開分離槽之非蒸汽 本發明方法可藉 附圖簡述 J頁具體實例，可採用工業界所知之旋風 具體實例使用，以回收任何隨蒸汽流離 Ο 以下詳細内容與範例完整說明。 圖1為一只具有兩入口分離槽上視圖； 圖2為一只具有兩入口分離槽前視圖； 圖為/、具有兩入口與一分配盤分離槽之前視圖； 圖4為-只具有兩入口與入口導件分離槽之上剖面圖； 圖5為沿圖4具有兩入口及入口導件分離槽線5-5所取側 圖6為一只具有兩入口分離槽之另一項具體實例前視 圖；及 圖 圖7為只具有眾多入口分離槽之另一項具體實例上视 洋細敍述 參考附圖，以圖1為主之分離槽（3)具有雙入口（1)及 (2)。圖2所示為具有雙入口⑴與⑺，一蒸汽出口⑷，一 底部（4) ’及一出口（5)之分離槽（3)前視圖。 一流由入口（1)及（2)進入分離槽（3)。入口數，入口位 536420 A7 B7 五、發明説明（5 ) 置’以及入口口徑均可调整如分離槽所示，以減少流進入 分離槽時速度，降低流沿分離檜内表面移向蒸汽出口傾 向，且減少非蒸汽夾帶。 入口（ 1)及/或（2) 口徑較佳為使進入流切向條流為最 大。圖2所示入口（1)及（2)雖為柱狀，熟諳此藝者當知柱狀 以外的入口亦可採用。因此可設計入口的形狀甚多。根據 本發明另一項具體實例，如圖6者，入口（ 1)及（2)位置可以 不同’使入口（1)進入點垂直移開入口（2)進入點。熟諳此 藝者當可知道入口（1)及（2)間垂直位移可视分離槽形狀而 不同’以降低流速，使進入流切向條流最大，減少夾帶。 根據本發明另一項具體實例，如圖7者，可使眾多入口 (1) ’（2) ’（12) ’（13)減速並使進入流切向條流最大。如圖7 所示，入口（1)及（2)提供切向進入分離槽（3)，而入口（12) 及（13)提供垂直進入。諳於此藝者可知該入口（丨），（2)，（12) 及（13)位置係依其特性示範，實際入口可以在沿分離槽外 圍任何位置。謂於此藝者亦可認知入口數可以不同，如分 離槽形狀所適，及改量成本效益。 輸入流中非蒸汽對蒸汽比例，應在使存在於蒸汽中非蒸 汽並不需要另外加力於流中，產生非蒸汽集結。一項較佳 具體實例中，流速降到使流接觸到分離槽（3)壁時，不產 生斷裂之程度。較佳者，當進入分離槽時，流速降到低於 非蒸汽粒子斷裂造成該非蒸汽夾帶之程度。 /虎中分出蒸汽由蒸汽出口（6)離開分離槽（3)，速度為由 刀離槽設計決定之不均勻蒸汽速度。蒸汽可利用加於分離 -8 - 536420 A7

糟入口之壓降 _ 法。為降低並分佈非均勾心：度者所知方 於分離槽内置放-分配盤⑺，如圖3所示/()=較佳 項較佳具體實例，該分配盤為實 根據本發明- 於该藝者熟知。諳於該藝者 風為粕 亦可採用。 非千面或非實質平面盤 分配盤⑺於分離槽内分配該蒸汽不均 配盤（7)並不用以等化該不均勻速 、又’、、、^刀 3::邵份局部區域速度會不同。不均句蒸汽速度心 了使夹γ減少，因速度愈高愈會較低速夾帶更 … 該分配盤（7)亦使流沿分離槽（3^ 么α。 之傾向最低。 “)内表面移動向蒸汽出口⑹ 根據本發明方法，使用盤⑺時，是令其位於分離槽⑺ 呆持机速度在勿使流接觸或積於盤（7)。較佳者，入 :〇)及⑺與盤⑺間距離為最大，同時保持有盤⑺之分配 效果。 另-项較佳具體實例中，盤⑺位於使蒸汽渦流最小， f使蒸汽於分離槽（3)内向上移動《本發明另—項較佳具體 實例中，取攪動水，液體或其它攪動流到盤（7)，以助降 低非蒸汽夾帶。 當4汽自進入流分離後，分離槽（3)内非蒸汽於底部（4) 2結二液位（9)由控制其通過出口（5)釋放而保持。諳於此 藝者當知有多種不同方法可用於釋放非蒸汽通過出口 ()而所維持液位（9)可由分離槽形狀而變化。所示分離 -9 - 本紙張尺度適用中關家標準(CNS) A4規格(21GX 297公釐) 536420 五 、發明説明（ 槽（3)雖為單純柱形設計，諳於此藝者當知其它形狀槽體 亦可使用。目此可用來設計分離槽的形狀種類甚多，包括 但不限於相對分離槽(3)其它部份之錐形或漸寬之底部 (4)。分離槽（3)底部（4)液位（9)較佳高度，保持在可提供抨 制非蒸汽自分離槽（3)釋放，使流夾帶底部（4)非蒸汽量^ ^、。較佳者，底部⑷加入擋板（圖上未示）使底部⑷非^ 汽旋轉流動最小，助使進入流對底部非蒸汽夾帶最少。諳 於此藝者热知泫種擋板及具與擋板相同效果之特點者。 根據本發明，由進入流在底部⑷對非蒸汽夾帶為最 少，、以使隨蒸汽流離開之非蒸汽量最少。本發明目的較佳 由以下組合達到：定位人口⑴及⑺，維持底部⑷料汽 液位，控制進入流速度，於分離槽（3)内分佈不均勾某、、气 速度，並調整離開蒸汽速度。諳於此藝者應可認知定位^ 口⑴及(2) ’底部⑷維持之非蒸汽液位，控制進入流速 度二於分離槽内分佈不均勻蒸汽速度，及控制離開蒸汽速 度等，均可作廣泛調整，且可獨立調整，以配合分 狀達到最佳效果。 根據另一項較佳具體實例，如圖4及5者，入口導件（8) 可置於分離槽内使流之切向條流最大。該人口導件（8)具 有與槽（3)内表面垂直延伸之第一突板〇 〇)及與第一突板 (10)垂直延伸之第二突板⑴），其與槽（3)内表面同心。如 圖4所示’該入口導件⑻可為狐狀並沿分離槽⑺内表面凹 入’以蓋住人π⑴及⑺人口點。較佳者，該第二突板⑼ 延伸在導件全長部份。導件（8) f —突板（1())較佳由分離 -10 - 本紙張尺度咖中國國家鮮X 297公釐) 裝 訂 536420 A7 B7 五、發明説明（8 槽（3)内表面向外延伸約同入口（1)及（2)直徑。較佳者，該 入口導件（8)環成弧狀為約6〇到12〇度。更佳者，該入口導 件（8)環成狐狀在約9()到m度。諳於此藝者當可認知，該 入:導件（8)造形與構造可根據分離槽設計而不同。 。睛於此藝者當可認知，導件（8)向分離槽内延伸程度， y依义離槽形狀之最佳效果而大有不同。諳於此藝者亦可 $知’泛導件（8)可不為31狀，且該導件（8)可為不同位置， 及角度，包含稍為傾斜，依分離槽（3)形狀而定， 以達到對夾帶的最大降低。 鍥=添成特疋滴粒或粒子尺寸分佈形成時，表層流速影 降:π ^較大直徑蒸汽出口⑷，其可使離開蒸汽速度 a ,淨可用於降低非蒸汽夾帶。蒸汽出口直徑影響離開蒸 ^速度。根據本發明較佳具时例，任何分 入口脫離與莰汽屮σ3 L 、 1 用出口I曰 大。諸於此藝者當可認知，所 用出口數目，位置，直， 調整，依成本利益改量：以㈣，，可隨分離槽形狀 令W ^改^，以達到最大降低夾帶。 上二項f實例中’蒸汽出口⑹供人_旋風機(圖 ，旋風機了於此藝者熟知者。如該藝中傳統作用， 風機所：：何由離開蒸汽流夾帶之液體及固體。旋

Sr:::::㈣可依操作之特㈣製或…序 藉…法達成:⑴ 泥流速；⑺藉降低流収降低進入 疋久匕飞争？I沿進入分離槽途徑，使 -11 -

536420 A7 B7 五、發明説明（9 進入流切向條流最大；（3)藉降低流速及/或導引沿進入分 離槽途徑及/或分佈蒸汽速度於分離槽内，使流沿分離槽 内表面朝向蒸汽出口的傾向最小化；及（4)藉調整出口數 目，出口位置，以及出口直徑降低蒸汽流離開速度。 本發明參考以下範例作更詳盡說明。範例係僅供說明本 發明方法，而非欲加以限制範圍。 範例 在氣體/液體製程中，液體以噴霧及散粒形式夾帶的原 因係因為如授掉，凝結，及閃發再生壓力改變等數種機 轉形成滴粒之故。此種製程中，液體夾帶之一重要因素為 粒滴大小與分佈。高攪流或速度之應用方式如噴霧器，淬 火，閃發，及蒸餾所產生之粒滴，通常為每單位質量之能 或動力函數。 分離槽大小依製程，所用設備，及所用液體，蒸汽，氣 體，及固體之物理性質而$。以下實例係將本發明應用於 商業用閃發再生器。此處採比例縮小商業用閃發再生器進 行本實例討論之試驗。本商業用閃發再生器狀之閃發再生 器中’能量係以高速間發再生蒸汽供應到液體。依動能縮 小之蒸汽速率，及依質量之液體速率，係依以下模型 再生器估量。 λ 氣相方面，動能比例係依蒸餾所用能量因素表示，其接 近s〇uders_Brown·去霧器之修正。液相比例係基於介ς ^ 業及本模型單元間之相等質量比例。粒滴尺寸係依系统物 理性質而定。對一氣/液系統而言，、:念丄r丄“ -12 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210Χ297公釐) 536420 A7 B7 五、發明説明（1〇 ) 體内每單位質量之能量而定。夾帶為表層流速之指數函 數。 由於分離槽操作一般使用進入流流率高，本發明尋求一 種可令入口速度降低及分佈蒸汽速度之方法，以使（1)產 生並維持一進入流之切向條流；（2)使進入流沿分離槽内 表面向蒸汽出口之迴流降低；（3)降低隨蒸汽流離開之進 入流中非蒸汽量；及（4)使進入流自分離槽底部夾帶之非 蒸汽量最小化。 在此模型閃發蒸汽槽中，使用〇·5英吋孔徑及13·5%孔面 積之蒸汽分佈盤。近槽壁約L75英吋處不具任何小孔。該 盤共有519孔，直徑在1/2英吋，三角距離在英吋。 设計一只14-1/2英吋丙埽酸塑膠旋風機接在某些測試時 閃發再生器出口。旋風機出口接到一只丙婦酸塑膠盒内去 霧器/板片組合。此組合有助觀察本發明方法之有效性， 因在旋風機底部可留住所有可量測之夾帶。 部份測試中，以每分鐘丨.5加崙（gpm)水攪動盤（表丨所註 “1.5 gpm潤濕”）。 " 、邵份測試中，加鹽以模擬固體，如觸媒，溶於或懸浮於 進入流之非蒸汽。（表I所註“鹽，，）。 當流分入兩入口管，内徑各為4_3/4英吋。當入口擴大 時，使用6英叶内徑丙烯酸塑膠管（表j所註“分入口 6，，）。 件=測試導件時，使用弧度在6〇到120度導件（表丨所註“導 由模型分離槽所作測試得到之主要觀察為： -13- 本紙張尺度適财國时料(CNS) M規格(⑽〉·公爱) 536420 A7 B7 __ _ 五、發明説明（11 ) •當提高進入流氣體速率時，增加夾帶之轉折點似乎在每 分鐘800立方英呎附近（acfm)，在加盤或無盤兩種閃發再 生器例中，雖然是有盤時以指數增加，但是液體已濕了 盤底部。 •經攪動盤可較基本狀態（無盤）減少約80%鹽（用以模擬 如觸媒之溶入固體）夾帶，雖然總液體夾帶未減反增。 •兩只具有4-3/4英吋内徑入口可相當程度減少夾帶。加入 未經攪動分佈盤可降低夾帶到約零（在一定氣體速度以 内）。 •採用兩只4-3/4英吋内徑入口及一盤，在液體速率由約52 增加到160 gpm時，產生突然大量夾帶約1，260 acfm。觀 察到盤在此時佈滿水體。另觀察到對盤潤濕後，溢流在 較低氣體速率時即產生。 •採用兩只較大（6英吋内徑）入口，即使是同時是在研究 範圍内最大液體及氣體速率下，並不會觀察到夾帶。加 入盤亦無夾帶，此外，產生噴藏亦較小。 •入口上流體導件可有效在最高速率時制止夾帶。一只 90°導件表現較120°導件為佳。 表I :模型組操作結果’ 盤旁數目1 ·5代表潤濕率或流灌率為約1.5 gpm。 “入口”旁6英对代表放大的入口。 “入口 ”旁為“單一 ”或無標註時，表示使用單一入口測試 槽0 -14 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)

裝 訂

線 536420 A7 B7 五、發明説明（12 ) 操作 每分鐘加备 實際每分鐘 夾帶 次數 量(Gpm) 立方英叹量 (Acfm) (Ib/min) 註解 1 52 765 0.001 無盤 2 35 784 0.002 無盤 3 35 557 0.001 無盤 4 35 896 0.010 無盤 5 35 387 0.000 無盤 6 59 857 0.006 ”、、JT7T. 7 52 830 0.001 A盤晒蹢 ”、、,ΤΤ7Ζ· JXTL· 8 52 910 0.001 無盤-鹽 9 52 928 0.064 一盤 10 52 690 大於0.000 一盤 11 52 917 0.283 一盤 12 52 985 0.425 一盤 13 52 870 0.170 一盤-鹽 14 52 987 0.243 一盤-鹽 15 52 987 0.447 一盤-鹽-1.5 gpm潤濕 16 52 830 0.061 一盤-會-1.5 gpm潤濕 17 52 618 0.002 一盤-鹽-1.5 gpm潤濕 18 60 1080 0.000 一盤-分入口 19 60 1118 2.124 一盤-分入口-1.5 gpm 潤濕 20 60 829 0.152 一盤·分入口-1.5 gpm 潤濕 21 60 924 大於0.000 無盤-分入口 22 60 802 大於0.000 無盤-分入口 23 60 1126 0.002 無盤分入口 -15 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 x 297公釐) 536420 A7 B7 五、發明説明（13 ) 24 60 886 0.013 無盤 25 60 777 0.003 無盤 26 60 998 0.017 益盤 ”、、J7Z, 27 60 1063 0.026 血般 JSEL 28 60 920 0.008 無盤 29 52 1087 0.022 無盤 30 52 980 0.000 一盤-分入口 31 52 1192 0.000 一盤-分入口 32 52 1295 0.000 一盤-分入口 33 60 1267 3.398 一盤-分入口 34 69 1212 0.000 一盤-分入口 6” 35 76 1213 0.000 一盤-分入口 6” 36 84 1260 0.000 一盤-分入口 6” 37 76 1308 0.000 一盤-分入口 6” 38 77 1398 0.000 一盤-分入口 6” 39 84 1389 0.000 一盤-分入口 6” 40 76 1390 0.000 無盤-分入口 6” 41 84 1414 0.000 無盤-分入口 6” 42 78 1204 0.000 導件90·分入口 6” 43 79 1471 0.000 導件90-分入口 6” 44 79 1466 0.000 導件90-分入口 6” 45 81 1300 0.000 導件120-分入口 6” 46 91 1440 0.000 導件120-分入口 6” 47 84 1167 0.000 寬出口 -分入口 6” 48 99 1165 0.000 寬出口 -分入口 6” 49 98 1402 0.002 寬出口 -分入口 6” 50 74 1076 0.018 寬出口 -分入口 6” -16 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐） 536420 A7 B7 五、發明説明（14 ) 51 69 1076 0.013 寬出口 -分入口 6” 52 85 1071 0.021 寬出口 -分入口 6” 53 74 1277 0.060 寬出口 -分入口 6” 54 86 1253 0.168 寬出口 -分入口 6” 此處咸應認知，實驗雖以模型分離槽操作，其提供切線 流進入於分離槽，然本發明方法亦可應用於流不以切線實 際進入之槽。切線進入並非本發明重點，重點在於俟流進 入槽時之切向條流最大化。 此外，雖然已示範本發明具體實例，本文仍有廣泛之調 整，修正，取代空間，且在某些狀況下，本發明可利用部 份特徵而不使用其它特徵。因此，本文所附申請專利範圍 構成廣泛，且符合本發明範轉。

裝 mm I要元件符號說明 入口 2 入口 3分離槽 4底部 5出口 8導件 9 液面 10第一突板 11第二突板 12 入口 13 入口 玎

線

-17 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐)

Claims (1)

1. 536420六、申請專利範圍 A B c D

   1. —種將自分離槽離開之蒸汽流中降低夾帶固體及凌μ 方法，該方法包括： a 引一流進入具内表面，至少一入口，及至少一蒸汽出 口之分離槽，其中該流藉至少一入口引進，沿對分離槽 内表面成切線方向流入，其中該流包含一非蒸汽部份與 蒸汽部份’且流速度在引入分離槽時減低； 於分離槽中自流分離出蒸汽流，該蒸汽流在分離槽内 具不均勻蒸汽速度； 令蒸汽流自至少一蒸汽出口離開該分離槽；及 令該流之流速保持在一速度，藉此，該流可沿内表面 切線方向流動且可將該流中非蒸汽被蒸汽流夾帶降到 最少。 2 ·如申請專利範圍第1項之方法，其中該流非蒸汽部份包 含至少一固體。 3.如申請專利範圍第2項之方法，其中該固體係溶於或 浮於非蒸汽。 4·如申請專利範圍第1項之方法，其尚包含： 分佈不均勻蒸汽速度於分離槽内，其速率使該流沿 表面切向流動，並使蒸汽流對該流中非蒸汽部份的夾 為最少。 5 ·如申凊專利範圍第1項之方法，其尚包含： 於該流入分離槽時，導引該流沿一途徑，使蒸汽流對 該流中非蒸汽夾帶降到最低。 6·如申請專利範圍第1項之方法，其尚包含： 懸 内 裝 訂 t -18 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210χ297公釐i ^6420 A8 B8 C8 申請專利範圍 回收任何自至少一蒸汽出口隨蒸汽流離開分離槽流中 之非蒸汽部份。 7.如申請專利範圍第1項之方法，其尚包含： 保持流過該蒸汽出口蒸汽流速度於一速率，其可使該 蒸汽流沿内表面切向流動，並使由蒸汽流對該流中非蒸 A部份之夾帶降到最低。

   8 · 一種將自分離槽離開之蒸汽流中降低夾帶固體及液體 方法’該方法包括： 引 /瓦進入具内表面，至少一入口，及至少一蒸汽出 口之分離槽，其中該流藉至少一入口引進，沿對分離槽 内表面成切線方向流入，其中該流包含一非蒸汽部份與 蒸汽部份’且流速度在引入分離槽時減低；. 於分離槽中自流分離出蒸汽流，該蒸汽流在分離槽内 具不均勻蒸汽速度； 令蒸汽流自至少一蒸汽出口離開該分離槽；及 m 令該蒸汽流流經該蒸汽出口之流速保持在該流沿内 表面以切線方向流動且可將被蒸汽流夾帶之該流之非 蒸汽部份降到最少。 9. 如申請專利範圍第8項之方法，其中該流之非蒸汽部份 包含至少一固體。 10. 如申請專利範圍第9項之方法，其中該固體係溶於或懸 浮於非蒸汽。 11. 如申請專利範圍第8項之方法，其尚包含： 分佈不均句蒸汽速度於分離槽内，其速率使該流沿内 -19 - 本紙張尺度通用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 536420

   申請專利範圍 表面切向流動，並使蒸汽流對該流中非蒸汽部份的夾帶 為最少。 12·如申請專利範圍第8項之方法，其尚包含： 於該流入分離槽時，導引該流沿一途徑，使蒸汽流對 該流中非蒸汽夾帶降到最低。 1 3 .如申請專利範圍第8項之方法，其尚包含： 回收任何自至少一蒸汽出口隨蒸汽流離開分離槽流中 之非蒸汽部份。 14 · 一種將自分離槽離開之蒸汽流中降低夾帶固體及液體 方法，該方法包括： 引一流進入具曲面内之表面，垂直流曲面第一表面供 $亥分離槽内分佈蒸汽速度之第二内表内。至少一入口， 及至少一蒸汽出口之分離槽，其中該流藉至少—入口引 進’沿對分離槽内表面成切線方向流入，其中該流包含 一非蒸汽部份與蒸汽部份，且流速度在引入分離槽時減 低； 於分離槽中自流分離出蒸汽流，該蒸汽流在分離槽内 具不均勻蒸汽速度； 令蒸Ά流自至少一蒸汽出口離開該分離槽；及 令4流之流速保持在沿曲面之内表面切線流動，且可 將該流中非蒸汽被蒸汽流夾帶降到最少的流速； 令分離槽内不均句蒸汽速度分佈為該流沿内表面切線 速率’可將流中非蒸汽夾帶降到最低；及 令該第二内表面與液體流接觸。 1 5 ·如申請專利範圍第1 4項之方法，其中該流之非蒸汽部份 -20 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇 X 297公爱) 536420 A8 B8 C8 __—___D8___ 六、申請專利範圍 包含至少一固體。 16·如申請專利範圍第丨5項之方法，其中該固體係溶於或懸 浮於非蒸汽。 17. 如申請專利範圍第14項之方法，其尚包含： 導引S流沿一路徑’使得當該流被導入該分離槽時， 該流中非熬汽部份的夾帶為最少。 18. 如申請專利範圍第14項之方法，其尚包含： 回收任何自至少一蒸汽出口隨蒸汽流離開分離槽流中 之非蒸汽部份。 19·如申請專利範圍第14項之方法，其尚包含·· 保持流過該蒸汽出口蒸汽流速度於一速率，其可使該 蒸Ά流沿内表面切向流動，並使由蒸汽流對該流中非蒸 汽部份之夾帶降到最低。 2 0 · —種將自分離槽離開之蒸汽流中降低夾帶固體及液體 方法，該方法包括： 引一流進入具内表面，至少一入口，及至少一蒸汽出 口之分離槽，其中該流藉至少一入口引進，其中該流包 含一非蒸汽部份與蒸汽部份，且流速度在引入分離槽時 減低； 令該流沿分離槽内表面向蒸汽出口的移動降到最小； 於分離槽中自流分離出蒸汽流，該蒸汽流在分離槽内 具不均勾蒸汽速度；及 令蒸汽流自至少一蒸汽出口離開該分離槽； 由此使該流中蒸汽流對非蒸汽部份夾帶降到最小。 2 1 ·如申請專利範圍第2 0項之方法，其中該流之非蒸汽部份 -21 - 536420 A8 B8 C8 •_— D8___ 六、申請專利範園 包含至少一固體。 22·如申請專利範圍第2 1項之方法，其中該固體係溶於或懸 浮於非蒸汽。 23 _如申請專利範圍第20項之方法，其尚包含： 分佈不均句蒸汽速度於分離槽内，其速率使該流沿内 表面切向流動，並使蒸汽流對該流中非蒸汽部份的夾帶 為最少。 24·如申請專利範圍第2〇項之方法，其尚包含： 於該流入分離槽時，導引該流沿一途徑，使蒸汽流對 流中非蒸汽夾帶降到^最低。 25·如申請專利範圍第20項之方法，其尚包含： 回收任何自至少一蒸汽出口隨蒸汽流離開分離槽流中 之非蒸汽部份。 26.如申請專利範圍第2〇項之方法，其尚包含： 保持流過該蒸汽出口蒸汽流速度於一速率，其可使該 蒸汽流沿内表面切向流動，並使由蒸汽流對該流中非蒸 汽部份之夾帶降到最低。 27· —種將自分離槽離開之蒸汽流中降低夾帶固體及液體 方法，該方法包括： 引一流進入具内表面，至少一入口，及至少一蒸汽出 口之分離槽，其中該流藉至少一入口引進，沿對分離槽 内表面成切線方向流入，其中該流包含一非黎汽部份與 蒸汽部份’且流速度在引入分離槽時減低； 於分離槽中自流分離出蒸汽流，該蒸汽流在分離槽内 -22 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格^210X297公釐） 536420 A8 B8 C8 D8 申請專利範固 具不均勻蒸汽速度； 令蒸汽流自至少一蒸汽出口離開該分離槽； 令該流之流速保持在一速度，藉此，該流可沿内表面 切線方向流動且可將該流中非蒸汽被蒸汽流夾帶降到 最少； 保持流中定量非蒸汽於分離槽中，使流對該流中非蒸 汽部分夾帶降到最低。 2 8 ·如申请專利範圍第2 7項之方法，其中該流非蒸汽部份包 含至少一固體。 2 9 ·如申5青專利範圍第2 8項之方法，其中該固體係溶於或懸 浮於非蒸汽。 3 0.如申請專利範圍第27項之方法，其尚包含： 分伟不均勻蒸汽速度於分離槽内，其速率使該流沿内 表面切向流動，並使蒸汽流對該流中非蒸汽部份的夾帶 為最少。 3 1·如申請專利範圍第27項之方法，其尚包含： 於該流入分離槽時，導引該流沿一途徑，使蒸汽流對 該流中非蒸汽夾帶降到最低。 32·如申請專利範圍第27項之方法，其尚包含： 回收任何自至少一蒸汽出口隨蒸汽流離開分離槽流中 之非蒸汽部份。 33·如申請專利範圍第27項之方法，其尚包含： 保持流過該蒸汽出口蒸汽流速度於一速率，其可使該 蒸/"L流沿内表面切向流動，並使由蒸汽流對該流中非蒸 Ά部份之爽帶降到最低。 -23 - 本紙張尺度適用中國國家標準((；^3) A4規格(210 X 297公釐)