TW520552B - Method for forming copper diffusion barrier layer by self-aligned displacement reaction - Google Patents

Method for forming copper diffusion barrier layer by self-aligned displacement reaction Download PDF

Info

Publication number
TW520552B
TW520552B TW90127428A TW90127428A TW520552B TW 520552 B TW520552 B TW 520552B TW 90127428 A TW90127428 A TW 90127428A TW 90127428 A TW90127428 A TW 90127428A TW 520552 B TW520552 B TW 520552B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
layer
barrier layer
copper
self
manufacturing
Prior art date
Application number
TW90127428A
Other languages
English (en)
Inventor
Yeur-Luen Tu
Chih-Yang Pai
Chia-Shiung Tsai
Original Assignee
Taiwan Semiconductor Mfg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiwan Semiconductor Mfg filed Critical Taiwan Semiconductor Mfg
Priority to TW90127428A priority Critical patent/TW520552B/zh
Application granted granted Critical
Publication of TW520552B publication Critical patent/TW520552B/zh

Links

Landscapes

  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)

Description

520552
特別《 i二有關於一種形成銅擴散阻障層的製造方法, ^別疋有關於在凹槽結構的半導體基底,%成自我(seif_ 1 gne置換反應之銅擴散阻障層的製造方法。 近年來,金屬銅之電化學沈積法(electro_chemical 入i〇_n ,ECD)被廣泛地應用,其主要原因乃是在於進 生電二I'綱加、線寬變小的同時,銘金屬容易產 予沈積法形成銅的方式,成為取代目前一般 (A1)與金屬鎢的最好選擇。 的銘線 Μ形成銅金屬之前,通常需要形成一層用來 政至其他70件的黏合/擴散阻障層,而一妒 鋼擴 2有石f化石夕和氮化石夕,但是這兩種高介電係數材擴^且 P早層,會增加RC延遲(RC delay )。 材枓的阻 鲁 鲁 ^為了防止外在的雜質或污染源擴散至金 在半V體凹槽結構基底的側壁及底部形成一阻:,除了 常還在凹槽結構形成金屬銅後再形成一阻障層^二外,通 ,將金屬銅完全包覆(encapsulate)在阻障屑II於其上 再用蝕刻法或是化學機械研磨法將不要的阻障\ ,然後 種作法在製程步驟上多了複雜性和成本提高,I备除,這 (dishing)情況產生,而影響後續的製程步驟。㈢有四陷 有鑑於此,為了解決上述問題,本發明主 提供一種形成銅擴散阻障層的製造方法,特別9 的在於 凹槽結構的半導體基底,形成自我(self —aHg=有關於在 應之銅擴散阻障層的製造方法,上述f造方法)置換反 、° /匕括下列步
520552 五、發明說明(2) 驟、:在上述該凹槽之側壁及底部形成一阻障層,形成一銅 導電層於該阻障層上;進行一接觸置換反應,使該銅導電 層表面轉換為一钽層,及利用電漿氮化法作用於該鈕層以 形成一氮化组層。 為使本發明之上述目的、特徵和優點能更明顯易懂, 下文特舉一較佳實施例,並配合所附圖式,作詳細說明如 下: 圖不說明: 第1圖係顯示本發明之實施例中,在半導體基底形成 銅導電層的示意圖。 第2圖係顯示本發明之實施例中,將晶圓置入反應室 氣氛中的示意圖。 第3圖係顯示本發明之實施例中,在銅導電層上自我 (self-aligned)置換反應成组層的示意圖。 第4圖係顯示本發明之實施例中,以電漿氮化法將钽 層 氮化 為 氮 化 钽 的 示 意 圖 符 號說 明 • 10 > 12 低 介 電 層 14 44 阻 障 層 j 16 銅 導 電 層 9 20 反 應 室 ; 22 管 路 裝 置 y 24 銅 離 子 去 除 管 路 26 晶 圓 ,
0503-6688TWF;TSMC2001-0599;Jerry.ptd 第5頁 520552
2 8〜氟化鈕溶液; 38、48〜组層。 實施例: 實施例為一種自我置換反應形成銅擴散阻障層 方法,適用於有凹槽結構的半導體 :為雙镶嵌結·,上述製造方法包括下列步二凹 二在上述该半導體基底形成一低介電層10和一低介電 :ί該低介電層1〇和該低介電層12形成-雙鑲嵌結構
為;、氮化纽、氣化欽其中之-,㈣於該U 、八、^構内以電鍍法形成一銅導電層丨6於該阻障層丨4上,並 以化學機械研磨(CMP)平坦化,去除低介電層12表 銅導電層16及阻障層14。 衣曲上之 如第2圖所示,將此晶圓26置入一反應室2〇内,與氟 化,溶液28作用,再提供一能量將作用過之溶液由另、一管 路衣置2 2抽出,將该作用過之溶液中的銅離子由管路2 4去 除’然後由迴路將該溶液送回反應室2 〇内。
一上述步驟為進行一銅接觸置換反應,其結果如第3圖 所示,在該低介電層1〇和該低介電層12所形成之雙鑲嵌结 構内其銅導電層16於該阻障層14上,經過該上述銅接觸置 換反應後’在該銅導電層16表面轉換為一钽層38,其中該 L層38厚度在1〇〇至5〇〇人之間。由於组原子與銅離子在適 當的壞境下,提供一外來能量,利用上述方法將作用過溶 液中的銅離子濃度減少在小於丨e-4〇莫耳濃度時,會發生
0503-6688TWF;TSMC2001-0599;Jerry.ptd 第 頁 520552
自發性的氧化還原反應,因 放置於氟化钽溶液2 8中,再 進行’來選擇性地於局部區 原全反應式如下所示: 此本發明係藉由將銅導電層i 6 藉由氧化還原接觸置換反應的 域形成钽層3 8。上述之氧化還 ^^^^6 (solution) + 5Cu(s) — 5 Cu2U 2Tan t+m^^E;:1=AE〇ce,1_{( 2-303RT/nF)M^^^ -+5/a
Ta.) '中AEceu為一 l 19V,n為當量數,F為法拉第常數 ,& CU2+為銅離子活性,a TaW為氟化鈕離子活性。當溶液 中的銅離子濃度減少在小於丨e-4G莫耳濃度時,也就是△ Ecell>〇V,會發生自發性的氧化還原反應。 如第4圖所不,將上述藉由氧化還原接觸置換反應後 ,於該低介電層10和該低介電層12所形成之雙鑲嵌結構内 其銅導電層16利用電漿氮化法將該钽層38氮化成氮化鈕, 其中該氮化组層厚度在1〇〇至4〇〇 A之間,使銅導電層46完 全包覆於該阻障層44之内,但有一未反應之鈕層48存在於 銅導-電層16嚴阻障層44之間,該電漿氮化法所使用的電漿 氣體為氮氣或氨氣其中之一。 依照本發明之精神,也可以利用一樣的氧化還原接觸 置換反應來形成另一氮化鈦的阻障層,其製程步驟和化學 機制與上述形成氮化钽阻障層的氧化還原接觸置換反應一丨_ 樣’只是將晶圓至入於含有鈦離子的反應室氣氛中,用以 形成鈦層,再用電漿氮化法將該鈦層氮化成氮化鈦層。 利用本發明所形成的氮化钽、氮化鈦阻障層,會降低 RC延遲,且可在凹槽結構形成金屬銅後再自我置換反應形
0503-6688TWF;TSMC2001 -0599;J e r ry.p t d 520552 五 發明說明(5) 成一阻障層覆蓋於盆μ 平日復皿於其上,將金屬銅完全包覆 ^ncapsulate)在阻障層内,防止外在的 产;散至金屬銅’重要的I本發明在形成阻障染振 將晶圓置入-反應氣氛中,#以電漿氮化法:::,、只需 之鼠化層的厚纟,在製程步驟上相較於傳統製程^成所需 性和降低成本’且不會有因化學機械式研磨;產:了複雜 (dishing )的情況,而影響後續的製程步驟。凹陷 本發明雖以較佳實施例揭露如上,然其並非用以p ^發明的粑圍’任何熟習此項技藝者’在不脫離本發明^ 精:申和範圍内,當可做些許的更動與潤飾,因此本發明之 保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。又

Claims (1)

  1. 520552
    、1 · 一種自我置換反應形成銅擴散阻障層的製造方法, t用於有凹槽結構的半導體基底,上述製造方法包括下列 步驟: 在上述該凹槽之側壁及底部形成一阻障層; 形成一銅導電層於該阻障層上; 進行一接觸置換反應,該銅導電層表面轉換為一钽 層;及 “ 利用電漿氮化法作用於該鋥層以形成一氮化钽層。 2 ·如申請專利範圍第1項所述之自我置換反應形成銅 擴散阻障層的製造方法,其中該四槽為鑲嵌結構。 3 ·如申請專利範圍第1項戶斤述之自我置換反應形成銅 擴政阻卩羊層的製造方法,复、續降障層為组、乳化姐、氮 化鈦其中之一。 一 f “ 4 ·如申請專利範圍第1項所述之自我置換反應形成銅 擴散阻障層的製造方法,其中该接觸置換反應在提供一外 來能量減少銅離子濃度在1於丨莫耳濃度時,成為一自 發性反應。 7 N ; 5 ·如申請專利範圍第丨項所述之自我置換反應形成銅 擴散阻障層的製造方法,复中該鋥層厚度在丨〇〇至5〇〇 A之 間。 ’、
    b·如申請專利範圍第丨項所述之自我置換反 擴散阻障層的製造方法,其中該電裝氮化法 ^ 氣體為氮氣或氨氣其中之一。 1之用的電 7.如申請專利範圍第i項戶斤述之自我置镇反應形成銅
    六、申請專利範圍 擴散阻障層的製造方法,其中 入之間。 T 4虱化鈕層厚度在100至400 8 ·如申請專利範圍第1項 擴檄阻隆厣沾制、皮+ , 、斤逃之自我置換反應形成銅 =阻…製造方法,其中該氮化组層下有一未反應之 ,用9於:種1我置換反應形成銅擴散阻障層的製造方法, 於有凹槽結構的半導體基底,上述製造方法包括下列 在上述該凹槽之側壁及底部形成一阻障層; 形成一銅導電層於該阻障層上; 進仃-接觸置換反應,使該銅導電層表面轉換為一鈦 層, 巧用電!虱化法作用於該鈦層以形成一氮化鈦層。 •立如申明專利範圍第9項所述之自我置換反應形成銅 擴政阻p早層的製造方法,其中該凹槽為鑲嵌結構。 11 · ι如申明專利範圍第9項所述之自我置換反應形成銅 擴散阻障層的製造方法,其中該阻障層為组、氮化组 化鈦其中之一。 1 2·如申請專利範圍第9項所述之自我置換反應形成銅 擴散阻障層的製造方法,其中該接觸置換反應在提供一外 來能$減少銅離子濃度在小於丨e_4G莫耳濃度時,成為一自 發性反應。 1 3 ·如申請專利範圍第9項所述之自我置換反應形成銅 擴散阻障層的製造方法,其中該鈦層厚度在丨〇 〇至5 〇 〇 A之
    0503-6688TWF;TSMC2001 -0599;J e r ry.p t d 第10頁 520552 六、申請專利範圍 間。 1 4.如申請專利範圍第9項所述之自我置換反應形成銅 擴散阻障層的製造方法,其中該電漿氮化法所使用的電漿 氣體為氮氣或氨氣其中之一。 1 5.如申請專利範圍第9項所述之自我置換反應形成銅 擴散阻障層的製造方法,其中該氮化鈦層厚度在100至400 A之間。 1 6.如申請專利範圍第9項所述之自我置換反應形成銅 擴散阻障層的製造方法,其中該氮化鈦層下有一未反應之 鈦層。
    0503-6688TWF;TSMC2001 -0599;J e r ry.p t d 第11頁
TW90127428A 2001-11-05 2001-11-05 Method for forming copper diffusion barrier layer by self-aligned displacement reaction TW520552B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW90127428A TW520552B (en) 2001-11-05 2001-11-05 Method for forming copper diffusion barrier layer by self-aligned displacement reaction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW90127428A TW520552B (en) 2001-11-05 2001-11-05 Method for forming copper diffusion barrier layer by self-aligned displacement reaction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW520552B true TW520552B (en) 2003-02-11

Family

ID=28037172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW90127428A TW520552B (en) 2001-11-05 2001-11-05 Method for forming copper diffusion barrier layer by self-aligned displacement reaction

Country Status (1)

Country Link
TW (1) TW520552B (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5897375A (en) Chemical mechanical polishing (CMP) slurry for copper and method of use in integrated circuit manufacture
TWI291760B (en) Method for producing semiconductor device and semiconductor device
TW441015B (en) Dual-damascene interconnect structures and methods for fabricating same
US7893535B2 (en) Semiconductor device and method for fabricating the same
TW522520B (en) Manufacturing method of semiconductor device
US20040266130A1 (en) Integrating metal with ultra low-k dielectrics
US7799681B2 (en) Method for forming a ruthenium metal cap layer
TW200300609A (en) Transistor metal gate structure that minimizes non-planarity effects and method of formation
JP2003510846A (ja) 銅結線のシード層の処理方法および処理装置
TW201916200A (zh) 製造半導體裝置的方法
JP3783488B2 (ja) 半導体装置の製造方法
TWI242032B (en) CMP slurry for metal and method for manufacturing metal line contact plug of semiconductor device using the same
JP3904578B2 (ja) 半導体装置の製造方法
TW520552B (en) Method for forming copper diffusion barrier layer by self-aligned displacement reaction
EP0840363A1 (en) Method for fabricating a conductive diffusion barrier layer by PECVD
CN105830210B (zh) 作为用于先进互连的介电封顶阻挡层的含金属膜
Takahashi et al. Fragile porous low-k/copper integration by using electro-chemical polishing
US20070023912A1 (en) Integrating metal with ultra low-k-dielectrics
US20060273466A1 (en) Adhesion of tungsten nitride films to a silicon surface
TW451445B (en) Manufacturing method of copper wire
JP2000058513A (ja) 半導体装置およびその製造方法
JP2003243393A (ja) 半導体装置及びその製造方法
TWI228763B (en) Method of fabricating gate structures having a high-k gate dielectric layer
TWI323497B (en) Method of fabricating a dual-damascene copper structure
KR101060560B1 (ko) 반도체 소자의 금속배선 형성방법

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MK4A Expiration of patent term of an invention patent