TW520398B - Composite structure type high tensile strength steel plate, plated plate of composite structure type high tensile strength steel and method for their production - Google Patents

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TW520398B
TW520398B TW090129328A TW90129328A TW520398B TW 520398 B TW520398 B TW 520398B TW 090129328 A TW090129328 A TW 090129328A TW 90129328 A TW90129328 A TW 90129328A TW 520398 B TW520398 B TW 520398B
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steel sheet
composite structure
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TW090129328A
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Saiji Matsuoka
Tetsuo Shimizu
Takashi Sakata
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Kawasaki Steel Co
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Description

520398 A7 _ B7 五、發明説明（υ 技術頜域 本發明係關於深拉伸性優越之複合組織型高張力鋼板 、尤其關於鋼板拉伸強度4 4 0 M p a以上，適合於汽車 用鋼板等用途，且深拉伸性優異之複合組織型高張力冷軋 鋼板及深拉伸性優異之複合組織型高張力鍍鋅鋼板以及該 等的製造方法。 背景技術 近年、自地球環境保全之觀點，汽車被要求改善燃料 消費、又，自車禍相撞時保護乘員之觀點、汽車車體亦被 要求提昇安全性。因此，積極在進行謀求汽車車體之輕量 化及強化雙方之檢討。 欲同時滿足汽車車體之輕量化與強化、乃被說謂將零 件原料高強度化頗爲有效、致最近高張力鋼板被積極使用 於汽車零件。 以鋼板爲原料之汽車車體用零件卻大多由壓製加工予 以成形。因此，所使用高張力鋼板皆被要求具有優越之壓 製成形性。爲提昇壓製成形性、鋼板之機械特性則需要具 備高蘭克福特値（r値）與高延性（E I )以及低降伏應 力（Y S )。 惟、一般，將鋼板予以高強度化時、r値及延性即減 低、壓製成形性劣化同時、降伏應力卻上昇以致形狀凍結 性劣化、易發生回彈之問題。 又、汽車零件隨著適用部位有時亦被要求高槓抗蝕性 ^氏張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ' -4 - ·_ 丨 _IJm.. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 520398 A7 B7 五、發明説明（2) 、故自習知即使用抗蝕性優異之各種表面處理鋼板作爲汽 車零件用鋼板。如此表面處理鋼板中、特別是鍍鋅鋼板係 在同一作業線上進行再結晶退火與鍍敷之連續熱浸鍍鋅設 備製成、而能由廉價的製造獲得優越之抗鈾性。又，經過 熱浸鍍鋅後、再施予加熱處理之合金化鍍鋅鋼板則優於抗 鈾性之外、焊接性及壓製成形性亦優，故被廣泛利用。 爲更加一層推進汽車車體之輕量化及強化、除了開發 壓製成形性優異之高張力冷軋鋼板外、亦被盼望藉連續熱 浸鍍鋅作業線開發具備優異抗蝕性之高張力鍍鋅鋼板。 以壓製成形性良好之高張力鋼板之代表例、乃可舉由 柔軟肥粒鐵與硬質麻田散鐵之複合組織所成之複合組織鋼 板。尤其經過連續退火後以噴氣冷卻製造之複合組織鋼板 ，更兼具有降伏應力低且高延性及焙乾硬化性。上述複合 組織鋼板雖加工性大略良好，卻有在嚴厲條件下之加工性 ，特別是r値低深拉伸成形性較劣之缺點。 又，爲促成優異抗蝕性而施予熱浸鍍鋅時、一般連續 熱浸鍍鋅作業線係將退火設備與鍍敷設備予以連續化設置 。因此，欲施予熱浸鍍鋅時、退火後之冷卻受到鍍敷溫度 之限制，無法一口氣降至比其更低溫度、以致被中斷。結 果，平均冷卻速度必然變爲緩慢。於是，以連續熱浸鍍鋅 作業線製造鍍鋅鋼板時、困難在熱浸鍍鋅後之鋼板內予以 形成在冷卻速度較快條件下生成之麻田散鐵。是故，由連 續熱浸鍍鋅作業線進行製造高張力鍍鋅鋼板，一般頗爲困 難0 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） —，—1—mr (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -5- 520398 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明（3) 在如此不利之條件下、卻在嘗試增大複合組織鋼板之 r値以改善深拉伸性。例如在特公昭5 5 - 1 0 6 5 0號 公報揭露有：冷軋後，在再結晶溫度〜A e 3變態點之溫度 進行裝箱退火、然後，爲促成複合組織經加熱至7 0 0〜 8 0 0 °C後、進行伴隨淬火回火之連續退火之技術。惟， 該方法由於在連續退火時進行淬火回火，以致降伏應力較 高、無法獲得低降伏應力。此種高降伏應力之鋼板不適宜 壓製成形、且有壓製零件之形狀凍結性不良之缺點。 又、在特公昭5 5 - 1 0 0 9 3 4號公報揭露有改善 上述高降伏應力之方法。該方法爲獲得高r値即首先進行 裝箱退火、將裝箱退火時之溫度設於肥粒鐵（α ) -沃斯 田鐵（r )之二相域，且在均熱時促使自^相向r相變換 地予以濃化Μ η。該Μ η濃化相則在連續退火時優先變爲 r相、在噴氣程度之冷卻速度即可獲得混合組織、並降伏 應力亦低。但、該方法爲濃化Μ η卻需要在α - r二相域 之較高溫度進行長時間之裝箱退火、因此經常發生退火時 熱膨脹起因之捲材內部之鋼板間粘接、而發生回火色及縮 短爐內保護層壽命等製造工程上之多種問題。以往，欲在 工業上穩定製造兼具如此高r値及低降伏應力之高張力鋼 板相當困難。 加之、特公平1 一 3 5 9 0 0號公報亦揭露有··將 0.012質量％<： — 0.32質量％81—〇.53質 量％]\411 — 0 · 03 質量 — 〇 · 05 1 質量％丁 i 之 組成鋼予以冷軋，在^ 一 r二相域之8 7 0 °C加熱後、藉 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇><297公釐） -6 - 520398 A7 B7 五、發明説明（4) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 以1 0 0 t / S之平均冷卻速度加以冷卻、而可製造具r =1 . 61, YS = 224MPa, TS = 482Mpa 之r値非常高及低降伏應力之複合組織型冷軋鋼板之技術 。然，1 0 0 t / s之高冷卻速度，以通常之冷軋後連續 退火作業線或連續熱浸鍍鋅作業線所使用之噴氣冷卻乃十 分困難達成、除需水淬火設備外、經過水淬火之鋼板由於 明顯存在化表面處理性之問題，致在製造設備上及材質上 有問題。 又、亦在嘗試複合組織型熱浸鍍鋅高張力鋼板之製造 。以往、一般複合組織型熱浸鍍鋅高張力鋼板之製造方法 ，係使用添加多量可提高淬火性之C r或Μ 〇合金元素的 鋼料、以容易化低溫變態相之生成。惟、添加多量上述合 金元素易招惹製造成本之上昇、故不妥宜。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 又、如在特公昭6 2 - 4 0 4 0 5號公報等所揭露、 亦有提案藉規定連續熱浸鍍鋅作業線之退火後或鍍敷後之 冷卻速度，以製造複合組織型熱浸鍍鋅高張力鋼板之方法 。惟，該方法因連續熱浸鑛鋅作業線之設備上之限制致缺 乏現實性、且由該方法所獲得之鋼板之延性亦不能謂充足 發明之開示 本發明係以提供上述問題已被解決，且具高r値而優 於深拉伸性之複合組織型高張力冷軋鋼板及複合組織型高 張力鍍鋅鋼板以及該等之製造方法爲目的。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29?公釐） 520398 A7 B7 五、發明説明（5) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 又、本發明以「鍍鋅鋼板（熱浸鍍鋅鋼板）」加以表 示之鋼板、則設爲亦包括予以施加除鋅以外尙含有鋁等之 熱浸鍍鋅的鍍鋅鋼板，及熱浸鍍鋅後爲使質地鋼板之鐵擴 散於鍍敷層而予以施加加熱合金化處理的合金化鍍鋅鋼板 〇 本發明人等爲達成上述課題、乃就合金元素對於鋼板 之顯微結構及再結晶集合結構之影響加以銳意重複硏究。 且發覺：將鋼坯胚中之C控制於低含量同時謀圖V含量與 C含量之關係適宜化、在再結晶退火前，使鋼中之C以V 系碳化物予以析出盡量減低固溶形c、藉促進丨m }再結 晶集合結構之發達可獲得高I·値、復，繼之加熱至α - r 之二相域、令v系碳化物溶解以濃化沃斯田鐵中之c、而 在後續之冷卻過程容易生成麻田散鐵之結果、能穩定製造 高r値又深拉伸性優異之複合組織型高張力冷軋鋼板，以 及複合組織型高張力鍍鋅鋼板。 茲說明本發明人進行之基礎性實驗之結果。 在此，就T S : 5 9 0 M p a級之複合組織型高張力 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 冷軋鋼板，及T S : 7 8 0 M p a級之複合組織型高張力 冷軋鋼板進行實驗。 首先，由如下條件進行T S ·· 5 9 0 M p a級之複合 組織型高張力冷軋鋼板之基礎實驗。以質量％,(：: 0.03%, Si :0.02%，Mn :1.7%、P:
0.01%、S: 0.005%，Α1 :〇·〇4%，N :0 · 0 0 2 %爲基本組成、對其添加0 . 〇 3〜 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -8 - 520398 A7 B7 五、發明説明（6) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 0 · 5 5質量％範圍之V、將具不同V含量之各種板片經 過1 2 5 0°C之加熱-均熱後、復進行可使精軋結束溫度 呈900 °C之三道壓軋、而製成板厚4 · 0腿之熱軋板。 另、以質重，C * 〇 . 〇 3 % , Si :0.02%， Mn:l_7%、P:〇.〇i%、S:〇.005%， A1:〇·04%, N:〇·002%爲基本組成、對其 添加質量％分別爲0·03〜0.04, 0.01〜 0.18, 0.01〜0.18範圍之V， Nb, Ti、 而具可滿足 0 . 5xC〔mass%〕/12$ (v〔m ass%〕/ 51 + 2xNb〔mass%〕/ 93 + 2x 丁 i 〔mass%〕/ 48)$3xC〔mass%〕/ 12、卻相異（2xNb〔mass%〕/ 93 + 2xTi 〔mass%〕/ 48) /V〔 mass%〕/51 之値 之各種板片亦進行同樣處理。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 且，在上述精軋結束後、以捲材繞取處理施加6 5 0 °Cx lh之保溫相當處理。繼之，施予壓下率70%之冷 軋予以製成板厚1 . 2腿之冷軋板。接著，將該等冷軋板 在8 5 0 °C施加6 0 s之再結晶退火後，以3 0 °C / s之 冷卻速度加以冷卻。 又，以如下條件進行T S : 7 8 0 M p a級之複合組 織型高張力冷軋鋼板之基礎實驗。 以質量，C:〇.〇4%， Si :0·70%，Μη ••2.6%、P:0.04%、S:0.005%, A1 :〇·04%, N:〇.002%爲基本組成、對其添加 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29*7公釐） -9 - 520398 經濟部智慧財產局W工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明（7) 質量％分別爲0·02〜0.06，0.01〜0.12 ，0 . 01〜0 · 12範圍之V，Nb, Ti 、而具可滿 足 0 . 5xC/12S (V/51 + 2xNb/93 + 2x T i / 48) S3xC/ 12、卻相異（2xNb/93 + 2xTi/48)/V/51之値之各種板片經過 1 2 5 0 °C之加熱-均熱後、復進行可使精軋結束溫度呈 9 0 0 t之三道壓軋、而製成板厚4 · 0mm之熱軋板。且 ，在上述精軋結束後、以捲材繞取處理施加6 5 0 °C X 1 h之保溫相當處理。繼之，施予壓下率7 0%之冷軋予 以製成板厚1 · 2 mm之冷軋板。接著，將該等冷軋板在 8 5 0 t施加6 0 s之再結晶退火後，以3 0 °C / s之冷 卻速度加以冷卻。 對於所得冷軋鋼板實施拉伸試驗以調查拉伸特性。拉 伸試驗係使用J I S 5號試片進口。R値乃求取壓軋方向 (r L)及與壓軋方向呈4 5度之方向（r P)以及垂直 於壓軋方向之方向（r C )的平均1*値{二（r L + r C +2xrP)/4}爲之。 圖1 a及圖b爲使用含V，卻不含Nb與T i之鋼板 所製造TS:590Mpa級之冷軋鋼板中、其V含量對 於r値及降伏比（Y R =降伏應力（Y S ) /拉伸強度（ TS) X 1 〇〇%)之影響顯示圖。圖1 a及圖1 b之橫 軸皆爲V含量與C含量之原子比（（V/5 1) / (C/ 12))、圖la之縱軸爲r値、圖lb之縱軸爲降伏比 Y R 。 „-I-. — (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝. 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -10- 520398 A7 _ B7 五、發明説明（8) 由圖1 a及圖b可知、藉將鋼板中之V含量予以控制 與C含量之原子比於〇·5〜3·0範圍、能製造高r値 (請先閲讀背面之注意^項再填寫本頁) 及低降伏比且深拉伸性優異之複合組織型高張力冷軋鋼板 〇 本發明人等亦領悟到、本發明之鋼板由於在再結晶退 火前，固溶形C及N少，且{ ΠΙ丨再結晶集合結構強勁發 達、致能獲得高r値。又、亦領悟到：藉在α - r二相域 退火、可溶解V碳化物、促使固溶形C多量濃化於沃斯田 鐵相、致在後續之冷卻過程可使沃斯田鐵容易變態爲麻田 散鐵、而能獲得肥粒鐵與麻田散鐵之複合組織。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 在此，以往雖以碳化物形成元素主要使用T i及N b 、惟本發明人等爲在高溫領域之退火有效獲得固溶形C、 則著眼於碳化物溶解度比T i及N b爲高之V。即，發現 V碳化物比T i碳化物及N b碳化物容易溶解於高溫退火 之結果、藉在α - r二相域退火、可獲得促使沃斯田鐵變 ί!爲麻田散鐵所需之充分固溶形C量。加之，亦明瞭此種 現象雖藉V最能顯著發生、但，藉複合添加N b，T i亦 能同樣獲得。 本發明雖依據該等認知加以開發、惟亦獲得如次認識 、進一步至達更上一層之發明。 本發明人等就使用含V又含Nb及T i之鋼坯所製造 之TS:590Mpa級及TS:780Mpa級複合組 織型高張力冷軋鋼板之r値加以比較結果、明瞭以下事項 。圖2 a及圖2 b爲在使用含V，Nb及Ti之鋼坯所製 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -11 - 520398 A7 _ B7 五、發明説明（9) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 造之丁S:590Mpa級及TS:780Mpa級複合 組織型高張力冷軋鋼板，該鋼坯中V, Nb及Ti含量對 於冷軋鋼板之拉伸強度（T S )與蘭克福特値（r値）之 影響顯示圖。圖2 a及圖2 b之橫軸皆爲V含量與Nb及 Ti 含量之原子比（2xNb/93 + 2xTi /48) / (V/51)、圖2a之縱軸爲拉伸強度（TS)、圖 2 b之縱軸爲r値。 依據其結果、TS : 780Mpa級由於藉多量固溶 強化元素圖謀高強度化、致因固溶形C之增加其r値比 TS : 590Mpa 級爲低。惟，知將（2xNb/93 +2xTi/48)/(V/51)控制於1·5以上範 圍、卻可顯著提昇r値。此種，T S : 7 8 0 M p a級之 藉將（2xNb/93 + 2xTi/48) / (V/51) 控制於1 . 5以上範圍而可顯著提昇r値之特徵、在T S :5 9 0 Μ p a級並未見到。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 其詳細原因雖不明、但可推想如T S : 7 8 0 M p a 級之含多量固溶形C等促使r値下降之元素之系統、由於 N b及T i比起V易使固溶形C , N以化合物析出、致熱 軋後之固溶形C, N量變少而R値提昇。又，（2xNb /93 + 2xTi/48) / (V/51)超過 15 之範 圍由於T S之顯著降低、欲獲得T S : 7 8 0 M p a級複 合組織型高張力冷軋鋼板言之並不妥。此可推想V碳化物 比起N b碳化物或T i碳化物不易溶解、故如N b與T i 之添加量比起V爲多量、則在α - r二相域退火時濃化於 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 520398 A7 B7 五、發明説明（19 沃斯田鐵相之c量大幅減少、而冷卻後生成之麻田散鐵相 會軟質化所致。 本發明係根據上述認知、更加檢討所完成者、其要旨 卻如下述。 以質量％ 含有（：：0.01〜0.08%，31:2.0%以 下，Μη:3·0% 以下，Ρ··0·10% 以下，S: 0.02%以下，Α1 :〇.〇〇5 〜0.20%, Ν: 0 · 02%以下及V: 0 · 01〜0 . 5%、且V與C滿 足下式 之關係、剩餘部實質上爲由Fe及不可避免之不 純物所成之組成、 而具有主相爲肥粒鐵相與第二相爲含組織全體面積率 1 %以上麻田散鐵相之組織爲特徵，並優於深拉伸性的複 合組織型高張力冷軋鋼板。 〇 . 5xC〔mass%〕/12SV〔mass% ]/ 51^3xC (mass%) /12 ……① (2 ) 在（1)、更以質量％、 含有Nb : 0以上〜0 . 3%與T i : 0以上〜 〇.3%中之一種或兩種合計〇·3%以下、 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ——.，丨 4 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝· 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 520398 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（1》 且、V,Nb,Ti與C替代式 可滿足下式 之關 係、剩餘部實質上由F e及不可避免之不純物所成組成爲 特徵、並優於深拉伸性的複合組織型高張力冷軋鋼板。 0 . 5xC [mass%] /12^ (V [mass %〕/ 51 + 2xNb〔mass%〕/ 93 + 2xTi 〔 mass%〕/ 48)S3xC〔mass%〕/12......(D 又、較佳亦可以質量％設成N b : 0 · 0 0 1〜 Ο . 3%與Ti : Ο · 001〜Ο · 3%中之一種或兩種 合計爲0·3%以下爲宜。(3 ) 在（2 )、更以質量％、 含有 C :0.03 〜0.08%，Si :0·1 〜 2.0%，Μη:1·0 〜3·0%，Ρ:0·〇5% 以 下，s:0.01%以下、且V， Nb， Ti可滿足 1 . (2xNb [mass%] / 93 + 2xTi 〔mass%〕/ 48) / (V〔mass%〕/ 51) ^ 1 5 之關係爲特徵，並優於深拉伸性的複合組織型高張力冷軋 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) :裝· 訂 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -14- 520398 A7 B7 五、發明説明（θ 鋼板。 (4 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 在（1 )至（3 )之任一所記載之複合組織型高張力 冷軋鋼板、 更以質量％、含有下述及Β群中之一群或兩群爲特徵 之優於深拉伸性的複合組織型高張力冷軋鋼板。 A : C r及Mo中之一種或兩種合計爲2 · 0質量％ 以下 B : Cu及N i中之一種或兩種合計爲2 · 0質量％ 以下 將以質量％ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 含有（：：0.01〜0.08%,81:2.0%以 下，Μ η ·· 3 . 0 % 以下，P ·· 0 · 1 0 % 以下，S ·· 0.02%以下，A1 :0.005 〜0.20%, Ν: 〇 · 02%以下及V: 0 . 01〜0 · 5%、且V與C滿 足下式 之關係、剩餘部實質上由F e及不可避免之不純 物所成組成之鋼坯、經熱軋，接著酸洗後予以施加冷軋、 之後，再於A C 1〜A C 3變態點之溫度域進行連續退火 爲特徵之優於深拉伸性的複合組織型高張力冷軋鋼板之製 造方法。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇X 297公釐） -15- 520398 A 7 B7 五、發明説明（1 2 3与 0.5xC/12^V/51^3xC/12 ……③ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (6 ) 在（5 )、鋼坯更以質量％ 含有Nb:〇以上〜0.3%與丁i :〇以上〜 〇·3%中之一種或兩種合計0·3%以下、且、V， Nb,Ti與C替代式可滿足下式之關係爲特徵、並 優於深拉伸性的複合組織型高張力冷軋鋼板之製造方法。 0 . 5xC/12^ (V/51 + 2xNb/93 + 2 χ T i / 4 8 ) S 3 x C / 1 2 ……④ 又，較佳亦可以質量％設成Nb : 0 . 〇〇l〜 0.3%與Ti :〇.001〜0.3%中之一種或兩種 合計爲0 . 3%以下爲宜。 (7 ) 經濟部智慧財產局W工消費合作社印製 在（6)、鋼坯更以質量％、 含有C:〇.03〜0.08%， Si :〇.1〜 2·0%，Μη:1·0 〜3·0%，P:〇.〇5% 以 下，S:0.01%以下、且V， Nb， Ti可滿足 1 . (2xNb/93 + 2xTi /48)/( 2 V / 5 1 ) ^ 1 5 3 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 520398 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（1今 之關係爲特徵，並優於深拉伸性的複合組織型高張力冷軋 鋼板之製造方法。 (8 ) 在（5 )至（7 )之任一所記載之製造方法、鋼坯更 以質量％、含有下述A群及B群中之一群或兩群爲特徵之 優於深拉伸性的複合組織型高張力冷軋鋼板之製造方法。 A : C I*及Mo中之一種或兩種合計爲2 . 〇質量％ 以下 B:Cu及Ni中之一種或兩種合計爲2·〇質量％ 以下 在（1 )至（4 )之任一所記載之鋼板上具有熱浸鍍 鋅層之優於深拉伸性的複合組織型高張力鍍鋅鋼板。 (10) 在（5 )〜（7 )之任一所記載之製造方法、係於 A C 1〜A C 3變態點之溫度域進行連續退火後，再施予 熱浸鍍鋅爲特徵之優於深拉伸性的複合組織型高張力鍍鋅 鋼板之製造方法。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
520398 A7 B7 五、發明説明（1弓 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 在（1 0 )所記載之製造方法、於冷軋工程與AC 1 〜A C 3變態點之溫度域進行連續退火工程間、尙具有連 續退火工程爲特徵之優於深拉伸性的複合組織型高張力鍍 鋅鋼板之製造方法。 (12) 在（1 0 )或（1 1 )、 鋼坯更以質量％，含有下述A群及B群中之一群或兩 群爲特徵之優於深拉伸性的複合組織型高張力鍍鋅鋼板之 製造方法。 A : C r及Mo中之一種或兩種合計爲2 · 0質量％ 以下 B : Cu及Ni中之一種或兩種合計爲2 _ 0質量％ 以下 本發明之冷軋鋼板及鍍鋅鋼板、乃是拉伸強度（T S )爲4 4 0 M p a以上之優於深拉伸性的複合組織型高張 力鋼板。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 首先，就將本發明之冷軋鋼板及鍍鋅鋼板之組成予以 限定之理由加以說明。又，質量％僅以％表記之。 C :0.01 〜0.08% C係爲可增加鋼板強度，且促進形成肥粒鐵與麻田散 鐵複合組織之元素、以本發明之複合組織形成觀點言之必 需含有0.01%以上，較佳含有0·015%以上。又 ，欲志向TS:540Mpa以上，及TS:780 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 520398 Α7 Β7 五、發明説明（19 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) M p a以上之高強度化時' C分別爲〇 . 〇 1 5 %以上， 〇.03%以上爲宜。另、C含量如超過〇 . 08%時、 則阻礙{ m }再結晶集合組織之發達、致使深拉伸成形性 降低。因此，本發明乃將c含量限定於0 . 0 1〜 0 . 0 8 %。鋼板強度需要特別高強度化時、予以限定於 0 . 0 3〜0 · 0 8 %較宜。且，以深拉伸性之觀點說爲 0.05%以下較妥。 S i : 2 . 0 % 以下 S i雖是不致使鋼板延性顯著下降、卻具有可促使鋼 板高強度化之有用強化元素、惟其含量如超過2 · 0 %、 除招惹深拉伸性之劣化同時，亦劣化表面形狀。因此予以 限定於2·0%以下。又、欲指向TS:780Mpa以 上之高強度化時、爲確保所需強度予以控制於0 · 1 %以 上較宜。又，欲圖本發明目的之440Mpa以上高強度 化時、予以控制於0 · 0 1 %以上爲宜。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Μ η : 3 . 0 % 以下 Μ η則具有強化鋼材之作用、亦具有可使獲得肥粒鐡 與麻田散鐵複合組織之臨界冷卻速度減低、促進形成肥粒 鐵與麻田散鐵複合組織之作用、故予以含有對應於再結晶 退火後冷卻速度之量較宜。又、Μ η亦是防止S所引起熱 裂縫之有效元素、因此對應所含S之量予以含有適量較佳 。惟，Μ η含量超過3 · 0 %時、深拉伸性及焊接性會劣 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） -19- P20398 A7 B7 五、發明説明（ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 化。因此，本發明將Μη含量限定於3·〇%以下。又， 使Μη含量保持〇·5%以上對於顯著發揮上述效果頗爲 妥宜、尤其對於TS:780Mpa以上之高強度化以 1 · 0%以上較佳。又、欲圖達到本發明主目的之TS : 4 4 0 M p a以上之高強度化、卻以0 · 1 %範圍以上爲 宜。 P : 0 . 1 0 % 以下 P係具有強化鋼材之作用、可予以含有對應所盼強度 之需要量、惟P含量如超過0.10%時、會引起壓製成 形性之劣化。因此，將P含量限定於0 · 1 0 %以下。又 '被要求更優異壓製成形性時、將P含量予以限定於 0·08%以下較宜、且，爲確保TS:780Mpa以 上而含有多量C，Μ η等時、爲防止焊接性之劣化，將P 含量予以控制於0 · 0 5 %以下爲佳。又、欲圖T S : 4 4 0 M p a以上之高強度化時、則以〇 . 〇 〇 1 %以上 範圍爲宜。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 s : 0 . 〇 2 % 以下 S係以夾雜物存在於鋼板中、爲引起鋼板延性，成形 性，尤其拉伸凸緣成形性劣化之元素。因此，儘量減少較 宜、惟控制於0·02%以下時並無太多之不良影響、故 本發明將0·02%設爲S含量之上限。又、由於被要求 更優異拉伸凸緣成形性，或爲確保T S : 7 8 0 M p a以 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） " -20- 520398 A7 B7 五、發明説明（1号 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 上、致含有多量C,Μη等時、如被要求優異之焊接性、 則將S含量控制於〇 . 0 1 %以下較佳、更佳爲 0.005%以下。另，如考慮製鋼工程之脫硫成本時、 則將S含量控制於〇 · 〇 〇 0 1 %以上較宜。 A1 :0.005 〜0.20% A 1雖以鋼材之脫氧元素被予以添加、爲提昇鋼材之 淸淨度有用之元素、但未滿〇 · 〇 〇 5%卻無添加之效果 。另，雖含超過0.20%以上亦無法獲得更加一層之脫 氧效果、反而劣化深拉伸性。因此，將A 1含量限定於 0 . 005〜0 . 20%。又，本發明並不排除A1脫氧 以外之脫氧方法之溶解方法、例如予以進行T i脫氧或 S i脫氧亦可、由該等脫氧方法所成鋼板亦含在本發明之 範圍。此時，將C a或R E Μ予以添加於鋼液，對於本發 明之鋼板特徵亦無任何阻礙、當然含有C a或R Ε Μ之鋼 板亦包括在本發明之範圍。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Ν : 0 · 〇 2 % 以下 Ν雖爲於固溶強化或變形時效硬化時，促使鋼板增加 強度之元素、惟含有超過0.02%時、鋼板內增加氮化 合物、以致鋼板之深拉伸性顯著劣化。因此，將Ν限定於 0 · 0 2 %以下。又、如被要求更提昇壓製成形性時予以 控制於0 · 0 1 %以下較適宜、更佳爲控制於0 · 0 0 4 %以下。在此、如考慮製鋼工程之脫Ν成本時、則將Ν含 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） -21 - p20398 A7 B7 五、發明説明（1今 量控制於0·0001%以上較宜。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) V: 0 · 01 〜0 . 5%且 0 · 5XC/12SV/ 5 1 ^ 3 X C / 1 2 V爲在本發明最重要之元素、藉於再結晶前將固溶形 c以v碳化物析出固定、乃能促使{ m丨再結晶集合組織 發達而獲得高r値。又，V亦能在α - r二相域退火時溶 解V碳化物令多量V碳化物濃化於沃斯田鐵相、復於後繼 之冷卻過程予以容易進行麻田散鐵變態、以獲得具肥粒鐵 與麻田散鐵之複合組織鋼板。如此效果，在V含量爲 0 . 0 1%以上，更加是0 . 02%以上且與c含量之關 係呈0 . 5XC/12SV/51時最爲有效。另，V含 量超過0·5%或與C含量之關係呈V/51>3xC/ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 2時、由於在^ 一 r二相域之V碳化物溶解不易發生、 致無法獲得肥粒鐵與麻田散鐵之複合組織。因此，將V含 量限定於 0 . 01 〜0 _ 5%且 0 . 5XC/12SV/ 51$3xC/12。又，設呈V/51$2xC/12時 、對於獲得肥粒鐵與麻田散鐵之複合組織最爲妥佳。 又、上述組成加上，以質量％含有含有Nb:〇以上 〜0·3%及Ti :〇以上〜〇·3%中之一種或兩種合 計0 · 3%以下、且替代V含量與C含量可滿足0 · 5x C/12^V/51$3xC/12 1V，Nb，Ti 之各含量與C含量可滿足 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -22- 520398 A 7 B7 五、發明説明（29 0 . 5xC/12^ (V/51 + 2xNb/93 + 2 xTi/48)^3xC/12 之關係較宜。
Nb : 0以上〜〇 · 3%及丁 i : 0以上〜〇 · 3% 中之一種或兩種合計0·3%以下、且V， Nb， Ti與 C 含量滿足 〇 _ 5xC/12S (V/51 + 2xNb/ 93+2xTi/48)S3xC/12之關係；
Nb及T i係與V同樣爲碳化物形成元素、具有與上 述V同樣之作用。即，藉在再結晶前將固溶形C以V碳化 物予以析出固定、能促使丨ΠΙ丨再結晶集合組織發達而獲 得高r値、且在α - r二相域退火時溶解V碳化物令多量 V碳化物濃化於沃斯田鐵相、復於後繼之冷卻過程予以容 易變態爲麻田散鐵、以獲得具肥粒鐵與麻田散鐵之複合組 織鋼板。惟，Nb及Ti之上述效果比起V甚微小、致鋼 坯中不添加V僅添加N b及T i、卻無法充分提高本發明 效果之深拉伸性。 於是、宜將Nb及T i添加〇以上、更佳爲Nb及 Ti之含量分別爲0 · 00 1%以上。且此時之C與V之 含量關係爲 0 · 5xC/12S (V/51 + 2xNb/ 9 3 + 2χ T 1 / 4 8)對於發揮上述效果而言較宜。另 ，Nb及T i之單獨添加或複合添加之合計如超過0 · 3 %、或C與V之含量關係爲（V/ 5 l + 2xNb / 9 3 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x297公釐） ----------裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -23- 520398 A7 B7 五、發明説明（2》 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) +2xTi/48)>3xC/12時、由於不易發生αχ 二相域 之碳化 物溶解 、致無 法容易 獲得肥 粒鐵與 麻田散 鐵之複合組織。因此、僅添加N b及T i之任一方時，均 設爲0以上〜0·3%之範圍內、又，將Nb及Ti予以 複合添加時，設爲合計0.3%以下，並C與V之關係呈 0 . 5xC/12^ (V/51 + 2xNb/93 + 2x Ti/48)S3xC/12較宜。 另、欲圖求TS:780Mpa以上之高強度化時、 由於添加多量之C，Μ η等固溶強化元素、致易減低深拉 伸性。此時，除了上述外、將V，N b與T i之添加量設 於 1 · 5S (2xNb/93 + 2xTi / 48) / (V/ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 51) $15 之範圍較宜。將（2xNb/93 + 2xTi /48) / (V/51)設爲1 · 5以上之理由、其詳細 原因雖不明、卻可推想：由於N b及T i之添加量比V爲 多，致促進熱軋後之碳化物形成，而減少固溶形C量、故 { m丨再結晶集合組織容易發達所致。又，欲確保T S : 780Mpa以上強度時、（2xNb/93+2xTi/ 48)/(V/51)呈15以下之範圍較佳。 又、本發明除了上述鋼組成外、亦含有下述A群及B 群，即、 A群：Cr，Mo中之一種或兩種合計爲2 · 0%以 下 B群：Cu，Ni中之一種或兩種合計爲2 · 0%以 下 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -24 - 520398 A7 B7 五、發明説明（θ 之一群或兩群較佳。 Α群：Cr，Mo中之一種或兩種合計爲2 . 0%以 下 A群：C r及Mo均與Μη相同、係具有可使能獲肥 粒鐵與麻田散鐵複合組織之臨界冷卻速度減緩、以促進形 成肥粒鐵與麻田散鐵複合組織之作用、而依需可含有之° 爲獲得上述效果之較佳C r，Μ 〇含量之下限値則是C r :0·05%，Μο:0.05%。但，Cr，Mo中之 一種或兩種合計超過2 · 0 %時、深拉伸性即降低。因此 ，將A群：C r , Μ 〇中之一種或兩種以合計限定於 2 . 0 %以下較宜。 Β群：Cu, Ni中之一種或兩種合計爲2·0%以 下 B群：Cu, Ni乃具有強化鋼材之作用、且雖可對 應所盼強度含有所需量，惟單獨添加或複合添加C u及 N i以合計超過2 · 0 %時、卻有深拉伸性劣化之傾向。 因此，將C u，N i之一種或兩種以合計限定於2 . 0 % 以下較宜。而爲獲得上述效果之較佳Cu， Ni含量之下 限値則是 C u : 〇 . 〇 5 %，N i : 〇 . 〇 5 %。 又、本發明就上述成分以外雖無特別之限定、但以通 常之鋼組成範圍內含有B，C a，Z r，R E Μ等卻無任 何問題。 其中，Β爲具有使鋼之淬火性提昇之作用之元素、可 依需含有之。惟，Β含量如超過0.003%時、由於效 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X29*7公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -25- 520398 A7 _ _B7__ 五、發明説明（θ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 果呈飽和、故Β之含量爲0·003%以下較宜。其較佳 範圍則爲0 . 001〜0 · 002%。Ca及REM係具 有可控制硫化物系夾雜物形態之作用、且藉此具有能將鋼 板之拉伸凸緣成形性予以提昇之效果。此種效果，在由 Ca及REM中所選擇之一種或兩種之含量以合計超過 0 . 01%時即呈飽和。因此、將Ca及REM中之一種 或兩種之含量以合計予以限定於0·01%以下較妥。又 、更佳範圍爲0 . 001〜0 _ 005%。 上述成分以外之剩餘部乃是F e及不可避免的不純物 。以不可避免的不純物可舉，例如S b , S η , Ζ η ,
Co等、該等含量之允許範圍卻在Sb:〇·01%以下 ，Sn:〇.l%以下，Ζη:〇·〇1%以下，Co: 0 . 1 %以下之範圍。 其次、就本發明鋼板之組織加以說明。 本發明之冷軋鋼板係具有由主相之肥粒鐵相與以組織 全體之面積率含有1 %以上麻田散鐵相之第二相所成之組 織。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 且爲促成具有低降伏應力（Y S )與高延性（E I ) ，以及優異深拉伸性之冷軋鋼板、在本發明，卻需將鋼板 之組織予以設成主相之肥粒鐵相與含麻田散鐵相之第二相 之複合組織。主相之肥粒鐵相以面積率爲8 0 %以上，於 是第二相爲2 0 %以下較宜。肥粒鐵相以面積率如未滿 8 0 %、則困難確保高延性、而有壓製成形性低落之傾向 。又、被要求更良好之延性時、將肥粒鐵相以面積率限定 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210><297公釐） -26- 520398 A7 B7 五、發明説明（2今 於85%以上，將第二相限定於15%以下較宜。又，爲 利用複合組織之優點、卻需將肥粒鐵相限定於9 9 %以下 〇 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 又、以第二相，本發明係需將麻田散鐵相以組織全體 之面積率含有1%以上。因爲麻田散鐵相以面積率未滿1 %時、乃無法同時滿足低降伏應力（Y S )與高延性（ EI)。更加是麻田散鐵相以面積率爲3%以上，20% 以下、而如被要求更加良好延性時、將麻田散鐵相以面積 率限定於15%以下較宜。又、第二相以面積率1%以上 之麻田散鐵相單獨爲之、或以面積率1 %以上之麻田散鐵 相與副相之其他波來鐵相，變軔鐵相，殘留沃斯田鐵相之 任一混合爲之亦可、並無特別加以限定。惟，爲使上述麻 田散鐵相之效果更有效予以發揮、將該等波來鐵相，變軔 鐵相，殘留沃斯田鐵相之合計以第二相組織之面積率限定 於5 0 %以下較妥。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 具有上述組織之冷軋鋼板及鍍鋅鋼板、即爲低降伏應 力（Y S )且具有高延性（E I )之深拉伸性優異鋼板。 接著，說明本發明冷軋鋼板及鍍鋅鋼板之製造方法。 本發明之製造方法所用鋼坯之組成、由於與上述冷軋 鋼板及鍍鋅鋼板之組成相同、故對於鋼坯之限定理由之說 明予以省略。 本發明之冷軋鋼板係爲將具上述範圍內組成之鋼坯爲 材料、依序施予··熱軋該鋼坯以形成熱軋板之熱軋工程、 與酸洗該熱乳板之酸洗工程、與冷軋該熱軋板以形成冷軋 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -27- 520398 A7 ___ B7 五、發明説明（2今 板之冷軋工程、以及對該冷軋板進行再結晶退火以形成冷 軋退火板之再結晶退火工程所製成。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 又、本發明之鍍鋅鋼板則爲將具上述範圍內組成之鋼 坯爲材料、依序施予：熱軋該鋼坯以形成熱軋板之熱軋工 程、與酸洗該熱軋板之酸洗工程、與冷軋該熱軋板以形成 冷軋板之冷軋工程、以及對該冷軋板進行再結晶退火及熱 浸鍍鋅以形成鍍鋅鋼板之連續熱浸鍍鋅工程所製成。或、 依需在連續熱浸鍍鋅工程前，對該冷軋板施加退火或酸洗 工程予以製成。 所使用鋼坯爲防止成分之顯微偏析雖以連續鑄造法予 以鑄造較宜、但以薄板鑄造法加以製造亦可。又，將鋼坯 製造後，一旦予以冷卻至室溫，再進行加熱之習知法、或 不予冷卻，以溫暖片直接予以插入於加熱爐之方法、或僅 稍些保熱後立即進行壓軋之直送壓軋.直接壓軋之方法等 節省能源之方法亦可無問題地加以適用。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 將上述材料（鋼坯）加熱、並予以施加由熱軋形成熱 軋板之熱軋工程。該熱軋工程以能製造所盼板厚之熱軋板 爲條件即可、惟使用通常之壓軋條件亦無特異之問題。又 、爲參考，茲將較佳之熱軋條件顯示於下。 鋼坯加熱溫度：9 0 0 t以上 鋼坯加熱溫度係藉粗大化析出物促使{ m丨再結晶集 合組織發達而改善深拉伸性、故較低爲宜。但，加熱溫度 未滿9 0 0 °C時、壓軋負荷增大，致熱軋時有增加毛病發 生之危險性。因此，鋼坯加熱溫度設爲9 0 0 °C以上較宜 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） )20398 A7 B7 五、發明説明（2号 。又，隨著氧化重量之增加因銹皮損耗增多所致之成品率 下降等、故將鋼坯加熱溫度之上限予以設定於1 3 0 0 °C 更加適宜。又，自降低鋼坯加熱溫度且防止熱軋時之毛病 觀之、在熱軋時利用對板片進行加熱之所謂板片加熱器， 當然不必多言亦屬有效方法。 精軋結束溫度：7 0 0 °C以上 爲獲得冷軋及再結晶退火後具優異深拉伸性之均勻熱 軋母板組織、精軋結束溫度（F D T )宜設於7 0 0 t以 上較妥。即，精軋結束溫度未滿7 0 0 °C時、熱軋母板組 織變爲不均勻同時、熱軋時之壓軋負荷變高、熱軋時之發 生毛病之危險性會增加所致。 繞取溫度：8 0 0 °C以下 繞取溫度以8 0 0 °C以下較宜。即，繞取溫度超過 8 0 0 °C時、有銹皮增加致因銹皮損耗而成品率下降之傾 向。又、繞取溫度未滿2 0 0 °C時、由於鋼板形狀顯著零 亂、增加實際使用時發生不妥之危險性、故將繞取溫度下 限設於2 0 0 °C較宜。 如是、本發明之熱軋工程係將鋼坯加熱至9 〇 〇 °C以 上後、再施予精軋結束溫度·· 7 0 0 °C以上之熱軋、以 8 0 0 °C以下之繞取溫度加以捲取較佳。 又、在本發明之熱軋工程、爲減輕熱軋時之壓軋負荷 '將精軋一部分或全部軋道間予以設爲潤滑壓軋亦可。進 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 - 29- 520398 A7 B7 五、發明説明（2》 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 行此種潤滑壓軋、對於鋼管形狀之均勻化或材質之均勻化 亦屬有效。且，將潤滑壓軋時之摩擦係數設於0 . 1 0〜 0 · 2 5範圍較宜。 又、將相呈前後之板片互相接合、設成連續性精軋之 連續壓軋方式較佳。適用連續壓軋方式自熱軋之操作穩定 性言之，亦屬適宜。 繼之，爲除去銹皮即對熱軋板施予酸洗。酸洗工程乃 依照平常法進行就可、酸洗液卻使用，例如鹽酸或硫酸系 之處理液較佳。 復又，對於熱軋板進行冷軋予以製成冷軋板。冷軋條 件爲只要能製成所盼尺寸之冷軋板即可、雖無特別之限定 、惟將冷軋時之壓下率控制於4 0%以上較宜。因爲壓下 率未滿4 0 %時、{ ΠΙ丨再結晶集合組織不發達，無法獲 得優異之深拉伸性。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明之冷乳鋼板、然後在再結晶退火工程，對冷軋 板進行再結晶退火予以製成冷軋退火板。再結晶退火則在 連續退火作業線進行。另，本發明之鍍鋅鋼板、卻接著冷 軋，將上述冷軋退火板在連續熱浸鍍鋅作業線施予再結晶 退火及熱浸鍍鋅予以製成鍍鋅鋼板。此時之再結晶退火之 退火溫度，係需在A C 1〜A C 3變態點溫度範圍之（α + r )二相域進行。此爲藉在（α + r )二相域進行退火 、可使V , T i及N b之碳化物溶解、而能將沃斯田鐵變 態爲麻田散鐵所需之足夠量固溶形C予以分配給沃斯田鐵 相所致。因爲退火溫度比A C 1變態點低時、易呈肥粒鐵 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -30- B20398 A7 B7 五、發明説明（2号 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 單相組織、無法生成麻田散鐵、另，比A C 3變態點高時 、結晶粒會粗大化同時、易呈沃斯田鐵單相域、丨m丨再 結晶集合組織不發達，深拉伸性顯著劣化。 在此、本發明冷軋鋼板之再結晶退火之冷卻、爲能生 成麻田散鐵且獲得肥粒鐵與麻田散鐵之複合組織、以5 t / s以上之冷卻速度進行較宜。 另、本發明之鍍鋅鋼板，在上述再結晶退火後予以急 冷於3 8 0〜5 3 Ot之溫度域較妥。因爲急冷停止溫度 未滿3 8 0 °C時易發生不鍍敷、超過5 3 0 °C時易在鍍敷 表面發生不均勻。於是，爲生成麻田散鐵且獲得肥粒鐵與 麻田散鐵之複合組織、將冷卻速度設爲5 t / s以上較宜 。接著上述急冷後予以浸漬於熱浸鍍鋅液中進行熱浸鍍鋅 。此時、鍍浴之A 1濃度設於〇 . 1 2〜0 . 1 4_ 5 m a s s %之範圍較佳。因爲鍍浴中之A 1含量未滿 0 · 1 2 m a s S %時，由於過度進行合金化而有粘著性 (耐粉碎性）劣化之傾向、另，如超過0 · 1 4 5 ma s s%時、卻易發生不鍍敷。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 又、在熱浸鍍鋅處理後施予鍍敷層之合金化處理亦可 。又，欲進行合金化處理時，予以實施鍍敷層中之Fe含 有率呈9〜12%較宜 合金化處理則於熱浸鍍鋅處理後、再加熱至4 5 0〜 5 5 0 t：才進行熱浸鍍鋅鍍敷層之合金化較妥。合金化處 理後以5 °C / s以上冷卻速度予以冷卻至3 0 0 °C較佳。 因爲高溫之合金化困難形成麻田散鐵、有鋼板延性減低之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -31 - 520398 A7 B7 五、發明説明（2今 虞、另，合金化溫度未滿4 5 0 °C時，卻有合法化進行速 度緩慢致生產性低落之傾向。且，合金化處理後之冷卻速 度極端緩慢時形成麻田散鐵較爲困難。因此、將合金化處 理後至3 0 0 °C之溫度範圍之冷卻速度予以設爲5°C / s 以上較宜。 又、需要更加一層改善鍍敷性時、乃在冷軋後施予連 續熱浸鍍鋅前、另於連續退火作業線進行退火、接著以酸 洗除去鋼板表面生成之鋼中成分濃化層、然後在連續熱浸 鍍鋅作業線進行上述處理較佳。此時、酸洗可在酸洗作業 線進行，或在連續熱浸鍍鋅作業線內設置之酸洗槽進行亦 可。連續退火作業線之氣氛爲防止生成銹皮、對於鋼板爲 還元性氣氛較宜、一般使用含數％ Η之氮氣即可。連續退 火作業線之鋼板到達溫度，則在由鋼成分予以決定之 A C 1變態點以上進行退火較佳。因爲，需要在鋼板表面 促使合金元素濃化同時、藉在連續退火作業線一旦予以形 成爲複合組織俾使合金元素濃化於第二相所致。在連續退 火作業線經過退火後、鋼板由於有鋼中成分之P擴散偏析 於鋼板表面，並S i , Μ n , C r等以氧化物濃化之傾向 、故將鋼板表面形成之濃化層由酸洗予以除去較宜。繼之 ，在連續熱浸鍍鋅作業線進行與上述同樣之退火。且爲促 使實現複合組織之特性、將連續熱浸鍍鋅作業線進行之退 火，於A C 1〜A C 3變態點之（a + r )二相域進行較 宜。在此，連續退火作業線或連續熱浸鍍鋅作業線均在 A C 1變態點以上進行退火之理由、卻如上述欲形成複合 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) |裝. d 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -32- 520398 A7 B7___ 五、發明説明（39 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 組織所致。一旦在連續退火作業線予以形成爲所謂複合組 織之最後的組織、藉以造就成爲第二相之元素濃化場所、 而可使合金元素某程度濃化於該場所。較佳爲在冷卻後可 獲得與最後製品相同之複合組織即可、因此，將合金元素 濃化於晶界之三重點（三個結晶粒所成之晶界交點）附近 較適宜。然後，復在連續熱浸鍍鋅作業線，於二相域進行 退火時、合金元素更濃化呈第二相，即r相、在冷卻過程 該r相易變爲麻田散鐵。又、在此所謂合金元素爲Μη， Μ 〇等可互換型之合金元素、在退火工程之溫度比較不易 擴散、而爲減低降伏比以形成更易濃化之狀況所需要。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 又、對再結晶退火工程後之冷軋鋼板、及鍍敷處理後 或合金化處理後之鍍鋅鋼板、爲形狀矯正及調整表面粗細 等、予以施加伸長率1 0 %以下之調質壓軋亦可。又、本 發明之冷軋鋼板不僅可作加工用冷軋鋼板、亦可適用於加 工用表面處理鋼板之原板。以加工用表面處理鋼板，除了 上述鍍鋅鋼板（含合金系統）之外、尙可舉鍍錫鋼板，琺 瑯等。施予樹脂或油脂塗敷、各種塗敷穫電鍍等處理亦無 任何不妥。且，本發明之鍍鋅鋼板、在鍍鋅後，爲改善成 形處理性，焊接性，壓製成形性及抗蝕性等、而施予特殊 處理亦可。 發明之最佳實施狀熊 將表1，表2，表3及表4所示溶鋼在轉爐予以溶化 、由連續鑄造法形成鋼坯。在此，表1及表2所示組成之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -33- 20398 A7 B7 五、發明説明（31 鋼坯係以冷軋鋼板有關之實驗爲目的、而表3及表4所示 組成之鋼坯乃以鍍鋅鋼板有關之實驗爲目的分別加以製成 。尤其表2及表4所示組成之鋼坯卻分別以獲得T S : 7 8 OMp a以上之冷軋鋼板及鍍鋅鋼板爲目的加以製成 。接著，將該等鋼坯加熱於1 1 5 0 t後、藉施加精軋結 束溫度：9 0 0 °C ,繞取溫度：6 0 0 °C之熱軋的熱軋工 程、製成板厚4 0 · mm之熱軋鋼帶。繼之、對該等熱軋鋼 帶施予酸洗，壓下率：7 0%之冷軋的冷軋工程、以製成 板厚1 . 2 mm之冷軋鋼帶，即冷軋板。其次，對表1及表 2之冷軋鋼板分別在連續退火作業線以表5及表6所示退 火溫度施予再結晶退火。且對所得冷軋板更施予伸長率： 0 . 8 %之調質壓軋。又，鍍鋅鋼板則對表3及表4之冷 軋板在連續熱浸鍍鋅作業線分別以表7及表8所示退火溫 度進行再結晶退火、然後，在鋅浴中A 1濃度〇 . 1 3 % 之條件下施予熱浸鍍鋅。又、一部分鋼板（表7之N 〇 · 5 2，6 8，6 9，7 0 )卻經冷軋在連續退火作業線以 8 3 0 °C進行退火、復於連續熱浸鍍鋅作業線酸洗後、再 在退火及鋅浴溫度4 8 0°C，浴中A 1濃度〇 . 13%之 條件下施予熱浸鍍鋅、對所得鋼帶（熱浸鍍鋅鋼板）更施 予伸長率：〇 · 8%之調質壓軋。又，就表7之鋼板75 ，7 7乃施予熱浸鍍鋅後、以合金化溫度5 2 0 °C之條件 施予合金化處理。 自所得鋼帶採取試驗片、就與壓軋方向呈直交之剖面 (C剖面）、使用光學顯微鏡或掃瞄型電子顯微鏡攝影其 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -34- 520398 A7 B7五、發明説明（3? 微視組織、且利用影像解析裝置求取主相肥粒鐵之組織成 分率及第二相之種類與組織成分率。在此，組織觀察用試 料則經鏡面硏磨、並使用含2 %之Η N〇3之醇溶液加以 蝕刻後、再提供觀察。又、自所得鋼帶採取J I S拉伸試 驗片、依照J I S Ζ 2 2 4 1之規定進行拉伸試驗、 以求取降伏應力（Y S ),拉伸強度（T S )，延性（ Ε I )，降伏比（Y R )及蘭克福特値（r値）。將該等 結果顯示於表5，表6，表7及表8。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -35- 20398 A 7 B7 五、發明説明（ 表1 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 S 5 1適合例I 適合例 合例 函合例 「比較例 「ifc較例 「適合例 適合阙 適合例 固合例 屬合例 適合例 適合例 適合例 ib較例 比較例 比較例 比較例 適合例 比較例丨 適合例 比較例j 比較例 比較例 y變態點(°〇' η 860 855 [850 Lfi55 I 355 in to 〇0 o l〇 00 860 , id 00 S60 1 860 ] L865 I 850 I 855 I 850 882 I 859 879 972 I 910 s CO g 1033 863 I 886 I ir> CM Γ- s 卜 o 卜 715 705 725 in 725 LI〇5l 710 o r- l〇 o 卜 〇 715 714 722 s 714 716 卜 714 o (D o 1 0.44 |1·33 I 0.40 1.26 ! 1 0.44 I 1.33 Ll〇3| Ml I 1 0.93 I I I 1 0.01 8.69 0.02 19.7 0.07 I 1 Sj t— 1.45 ) 1.30 II I 1 CM <〇 [m3 I 1 S I I I 1 0.56 3,74 0.66 fiL43 1 < 1.04 ! I 0.76 I 1 〇33 lL55j 1 1 1 I 8 t.29 I 2.45 5 腿 a I I 1 I I % 化學成分（質置％) 5 i I I 0.08 I 1 I 1 1 1 I I I 画 0.10 ) I I 1 I I 1 I I 1 D 〇 I I I \〇A2 I 1 I 1 1 1 1 I I 0J0 I I I 1 i I 1 I I 1 〇 2 I I 0.15 I I 0J8 1 I 1 1 1 I 0.15 I I I 1 I I 1 I I 1 U 〇 I I 0.05 t I 1 ] 1 1 0.05 1 0Ό5 1 0.05 0.05 I I I 1 I I 1 I I 1 Ρ I 0.035 I I 0.125 ( 1 1 | 0.035 | 1 I 0.022 I I 1 0.010 | 0.0005 CD 8 d 0.001 I 0.042 0.035 i | 0,045 | 0.115 I 1 1 0.042 | 0.035 1 1 0.030 1 I I 1 0.042 0.0005 s CO 0.001 | > 0J32 0.105 I 0.085 I 0.065 | 0.122 0.210 0.045 10.132 0.105 1 0.085 1 1 0.032 1 (0.125 I I 0.105 I ! o.tts | 0.07Z 0.073 0.352 g o CM s o 0.049 | 0.041 | 0.052 1 0.033 [ 0.030 I 0,329 | 2 0.002 I 0.002 I 0.002 0.002 0,002 0.002 I 0.002 0.002 I 0.002 I 0.002 | 0.002 1 I 0.002 I 0.002 I 1 0.002 0.002 0,002 0.002 I 0.002 | 0.0021 0.002 0.002 0.002 1 0.002 | 0.002 | 0.002 < ω 0.032 0,032 0.028 I 0.033 1 0.033 j 0.032 I 0.032 0.032 | I 0.032 1 0.02B 1 1 0.028 | [0.033 | I 0.032 I | 0.030 1 1 0.029 1 0.029 I 0.028 0.033 | 0.032 0.030 0.029 | 0.032 0.030 I 0.032 0.032 0.004 0.001 I 0.005 | 0.005 1 0.006 0.003 0.004 0.0Q4 0.001 1 0.005 i [0.003 I 0.002 | ϊ 0.001 | 0.003 O.OOZ 0ΛΟ5 0.003 0.002 | 0.001 | 0.003 0.002 0.001 0.003 I 0.003 | 0.004 1 0. 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0‘01 0.01 0.06 I 0.03 I τ- Ο O’ 0.05 10.06 0.02 0.01 0.01 0.01 0.05 0.06 0.04| 0.05 0.06 0Ό1 0.0< Μη Λ T·· 1.72 1.56 1.48 Ift CD 2.02 in CO T— 1.721 1.53 i ! 1.7Z 2.02 1.76 1.74 1.52 1.43 1.72 1.751 1J6 1.72 1.4a 1.65 I 〇5 0.02 0.02 0.03 0,02 0.02 0.02 0.02 0.22 0.52 0.33 1 LMIj 0.53 0.33 0Λ1 0.35 0.33 0.52 0.53 0.33 0.417 0.35] 0.33 0.02 0.02 〇 0.030 1 0.028 I 0.032 0.020 0.031 0.029 | 0.032 1 0.020 I 0.022 1 0.028 10.011 i I 0.022 ] 0.0191 0.021 0.020 g Q o CM ν τ ο 0.021 0.023 0.021 0.025 1 0.0191 0.023 | 0Ό18 0.021 〇* 猫2： f ω 1 T— 1-C o 上 <-E | 1-F 0 1 \±±L 丁 Ί~ UdJ 1 1-0 I 1-P cc 1 h-sj ΠΞγ hzu] > » r— t as\>\s寸\pxz+c6\qNXZ)HZ ·ε* (ζ 一 \0) \ (?\F x Ζ +ε6\ΛΝ χ Ζ 十 t s\>ΠΛ : ζ* ul\o)\(5\>=x :¥(ffi) («·先閲績背面之注意事項再填寫本頁) d 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇><297公釐） 520398 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（3今 表2 備考 j適合例1 I適合例I 適合例 I適合例I l適合例I 1比較例1 比餃例 1適合例丨 1適合例1 1適合例1 m & 比較例丨 I適合例j 適合例 適合例丨 比較例丨 適合例丨 適合例 適合例l 比較例1 變態點(°c) <? 842 868 t〇 φ 875 870 τ— in α〇 co 〇> 900 132 J 866Γ imJ 868 668 86B 00 <0 c〇 ΙΑ CO 875 875 875 1 〇 < r- o 00 σ> 卜 m 卜 2 卜 r- 卜 Ρ： rsi' s f Y— 卜 L220J CO 卜 718 〇o 卜 718 m τ·— 715 10 1-^ in τ— 卜 η Ν 1 4.82 1,5β LL52J ΓΤ.47Ι 2·68 Ll^ 16.13 1 1 0.01 CM cn • 4.55 5.65 3.15 5.00 8.50 1 1 1.37 3.00 LL2L t.89 s ο 04 a> 1 1 0.54 0.56 2.86 S CO 0.57 0.64 2.86 V· < 0.91 1 1 I I 1 1 1 1 1 g 0 CO CM CO 1 ! ι 1 1 1 1 1 1 化學成分C質量％) 1 \ 1 V— d 1 1 1 1 ϊ ml 1 1 1 I t 1 1 1 1 1 〇 1 1 1 (0.08 1 1 1 1 I > 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 S 1 0.29 i 1 10.31 1 1 [o^ZJ 1 0.13 1 · 1 1 1 1 1 1 1 1 ! ώ 1 l 0.09 1 1 1 i 1 1 LMi] 1 » 1 1 1 1 1 1 Ρ 0.152 | 0.064 0.005 | 0.262 l 0.009 | 0.119 | 丨 0,053 ι Γ 0.155^1 0.0005 1 0.037 0.18S 1 <0 UTi en 1 0.121 0.110 0.202 0.193 L〇m | 0,002 I 1 0.045 i | 0.185-1 0.0005 0.056 0.382 CO 〇 > 0.151 1 0.0ΒΒ Γ〇092 0.087 1 0.153 1 | 0.040 | 0.095 I I 0.141 I 「0.033 1 g g CM CS4 IX) 0.087 0.032 0,092 0.088 0.098 1 0.025 | 0.079 0.089 ( 0.002 0.002 0.002 | 0.002 0.002 0·002ί 0.002 , I 0.002 ! 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A B 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（3号 表3 1 s 適合例 违合例 適合例 適合例 適合例 比較例J I比較例I 適合例 |適合判 I適合例I 適合例 I適合· 適合洲 適合例| 適合例丨 比較例 比較例I 比较例丨 比咧 適合例 比較例丨 適合例 比較例 比较例 比较例 |變態點(°c) η <r | 660 ΙΛ in c〇 s 00 | 855 ΙΑ l〇 00 \Λ i〇 00 850 860 860 I 860 I I 865 I I 860 ] 865 in <D CO ύΛ €Q 872 I c〇 〇> s <〇 S ΰ> CQ <〇 ▼— Oi 1031 | 866 I CM eo c〇 tr> Oi r- 705 〇 r- l〇 LA o 725 715 tn CM 卜 in 710 l〇 LZI2J 卜 710-. s l〇 P： 722 卜 P： (Ω 卜 ο 〇 "μ 1 0.42 1.27 I 0.39 3.13 I l 0.34 0.68 0.70 ·· · 1 I 0.84 I i 1 1 o 5.38 p 5.17 0.09 l 1 1.20 CO T— I 1.27 I I 1.38 L1Z6J LLiiJ LL83J i ! 1.55 I I 1 1 1.17 3 CM 0.45 l Γ < s I I 0.76 1 I T— CO 1.46 I I I Π.41 1.29 1 [· csi 0.89 m M5 1 I 1 1 I a ni%) 5 1 I I 0.07 1 I I I I I I I i * ： ! 0.15 0.10 i I 1 1 1 I 1 1 I 1 D a 1 I I 0.14 I I I I I I I I I ! 0.15 0.10 I 1 1 1 1 I 1 I 1 O S 1 0.16 I I 0.15 I I I 0.16 I I I 0Λ5 0.15 Γ 1 1 1 1 I 1 1 I 1 o 1 I 0-06 I 1 I I I 0.08 I I 0.05 | 0.05 !〇.05 [ ! l· 1 1 I ! 1 I 1 0.033 • 0.122 I 0.032 0.018 | Ί. 0.0005 勾 Λ ο 0.001 m | 0.041 I 0.036 0.044 |am I 0.033 | I 0.035 I I 0.045 I ! 0.03B 0.0005 1 0.001 > 0.1 Z1 0,10B 0.086 I 0.068 0.124 0.122 | 0.042 I 0.130 0.105 0.08B 0,073 | 0·055 i 0.108 0.110 0.075 0.075 0.361 s. 勾 ΙΟ 0.109 0.085 0.099 0.132 0,035 0.308 2： 0.002 0Λ02 0.002 (aooz 0.002 0.002 0.002 0.002 I 0.00Z 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 | 0.002 0.002 0.0D2 < 0.034 0.035 O.OZB 0.034 0.033 0.035 0.032 | 0.030 0.032 | 0.026 | a〇28 0.033 | 0.035 | 0·031 0,029 0,032 0.029 0,030 0.031 0.029 0.027 | 0X334 0.032 a〇33 0.035 CO (0.003 0搬 0.005 0.005 0.004 0.003 | ao〇5 0,003 O.OOT 0.004 | 0.003 | 1 0,002 j | 0.004 I 0.001 0.005 | 0.005 | 0.003 0.002 I 0.001 | 0.003 | 0.003 | 0.001 | 0.002 I 0.003 I 0.003 Q. o 〇 〇· 0.01 t-· 〇 v-» 〇 〇 o.os 0.04 LMlJ Lml ：0.01 0.03」 0.05 0.02 0.01 0.01 0.01 0.03 0.05 0.04 0.05 0.05 0.01 〇 c Έ ιο l〇 § O • J-65 CM • CM l〇 • C4 <D % 2.02 in 5 V-： 1.56- l[73 σ> • 1^· JO • r^ in TT^ 1.47 JO 1.78 CO 1.77 H— i〇 1.66 w 0.02 0-02 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02 〇 0.52J 0.32 0·70— CM 〇 €.50 0.39」 0.28 I 0.32 0.34 0.49 to 0.35 0.44 0.35 0.36 0.02 0.02 O 0.028 0.030 0.031 0.021 0.032 0.026 0.03Z a〇2i 0.024 0.026 0.020 0.012 0.018 0.020 0.021 g o in S 〇 0.023 0.024 0.022 0,023 0Ό21 I 0.025 (X020 0.023 〇· 3，A 3-B 3-C 3-D 屮 CO 3-F 3-G i 3-H 5； 2 X ^=Π 3~M 3-N 3-0 3-P Λ 3-T r^n > CO 3-W mn 3-Y as>\>\(5\!lxz+c6\qNXcst¥z (ζι\ο)\(§\!1 X 3 + s\qN xcsl+5\>=>-"穿 (3 l\o)\as\>HX "*(« -----„---*=—— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -38- >20398 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（3号 表4 1? g 適合例 適合例 [適合例 a合例 L適合例 比較例 也較例 ®合例 適合例 l適合例I 比較蚓 比較例 適合例丨 適合· 適合例 比較硎 適合例 適合例 適合例 比較例 |:變態點(°c) αύ ity cp 00 cn £ 〇> in 〇〇 τ-· V·» ΙΑ ού 922 909 ! to CM Oi ;〇〇 s 865 \r> <0 〇a 865 ir> oa c〇 00 876] «0 00 <〇 00 O) P- g (D Γ- r- 卜 CO Γ- ?: LTllJ <〇 ! 723 'CO Γ- 719 CS% 卜 719 <0 卜 CO 卜 <〇 卜 <〇 卜 VN 1 | 3.35 | 5.84 1.45 | 2.38 Ι I L4J9 1 ΓH.55 1 Ll,33j I 19,83 I 1 1 0.01 I 2,46 3.72 I 7.23 o 2.55 I 4.45 1 6.92 % 1 o r- 2.74 1.29 | 0.63 ο ΙΑ Ο) ο s nr- ι〇 00 i； 1： 1 0.54 0.5B 2.25 0.64 I 0.68 I 2.79 < 0.98 1 1 1 1 1 1 1 1 1 s 5 cri \ 1 1 1 1 1 I 1 化學成分（質;t%) 乏 \ 1 1 0.07 1 1 1 1 息 祖 1 1 l 1 1 I 1 1 1 1 1 1 0,08 1 \ 1 1 1 i .1 1 1 I 1 I 1 1 I 1 0 S 1 o 1 1 0,31 1 1 I 1 t 1 1 扁 1 1 I 1 1 1 » ώ 1 1 0.09 1 康 1 1 1 1 try 5 1 1 1 1 1 I 1 1 0.125 1 0.058 0.005 0.260 0.015 1 0.108 | 0.065 1 I 0-143 1 0.0005 1 0.042 0.1821 0.290 2 1 0.171 0.120 1 0.075 0.191 0.013 Γ 0.003 j 1 〇.〇« 1 [0.175 1 0.0005 1 0.065 0.295 1 t-H csl 〇1 > 1 0.158 0.056 I 0.068 om 1 0.039 1 0.183 0.011 1 | 0·016 i 1 0.138 1 Γθ.025] g 1 0.096 1 0.029 0Ό87 1 0.079 0.105 1 0.035 I 0.087 0.089 1 Ζ 0.002 0.002 0.002 0,002 0.002 0,002 0.002 , 0.002 1 0.002 1 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0JD02 0.002 < ΟΌ33 1 0.035 0.034 1 0.033 0.036 1 oms 1 0.038 ι | 0.039 | 1 0.033 1 1 0.034 1 ! 0.034 1 0.035 1 0.031 0.030 1 0.029 0.030 0.031 ] 0.033 j 0.032 I 0.032 c〇 0.004 i 0.001 0.007 10.009 1 0.006 1 0.007 i 0.007 | 0.004 | [0.009 ] ί 0.006 | ! 0.007J 0.006 0.003 | 0.003 0.003 1 0.002 0.003 | 0.004 I 0.002 I 0.003 α 0.01 0.01 0.01 E 〇 0.01 \m\ im] 0.05 0.05 0.04 0.04J 0.04 0.02 0.02 0.03 〇〇2J 0.03J 0.02 0.03 0Ό2 c S 2.88 2.51 | 2.49 2.54 2.53 2,55 L2^L· [2.95 1 2.80 j '2,78 1 2.76 i 2.75 2.65 2.68 2.6」 2.69 2.74 2.74 2.75 2.77 ίδ 0.48 0·77 0.76 0.72 0·74 0.75 i 073 0.93 0.80 1 1 0J2J I 0.84 0-93 0.80 0.81 0.78 0.77 0.76 0.79 0.80 0*81 o I 0.038 f〇.04t 0Λ40 0.038 I 0.049 j 0.039 0.046 0.039 0.041 0.047 0.043 0.038 0.042 0.041 0.043 0.041 0.039 0.043 0.040 0.038 领No· I4-A 4-B 4-C 4-D丨 七E」 4-F 4-G 7 Λ 4-K -j 4r 4-M 4-N U-o 4- P U-R (A Ft] US\>\(5\PX3-K6\<1NS=Z "ε* <ζι\0)\(§\!1χζ+ε6\9ΝΧΖ+Ε\Λ)ΗΛ"ζ* <zl\o)\(s\>=x ‘¥(ϊι) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 d 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -39- )20398 A7 B7 五、發明説明（习 9« SCN1濉 匡盔鹬-14
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PM w «s ΙΛΙ iai 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (％)讲赃晅 06 0 001 s 06 οοι s CN6 s 5 CN16 s CN6
001—I s 69 001 ooi 16 001
IL οοι (a) 制輯 ¥頸^骧涨 oeoo oeoo 0006 0009 oeoo
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IlfgB-N要糍SSK喊CQ>要艇嵌键脏OM>要糍鎰田堪濉s tg艇laIHJg脏」 4 ο m 寸 卜 οο Ον <Ν cn <Ν νη Csl Ο Οί & 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -40- 520398 A7 B7 五、發明説明（3❻ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 備考 本發明例 本發明例 比較例 比較例 本發明例 本發明例 本發明例 比較例 比較例 本發明例 本發明例 本發明例 比較例 比’較例 本發明例 本發明例 本發明例 比較例 本發明例 1本發明例1 1本發明例1 比較例 冷軋鋼板之機械特性 拉伸特性 Μ Γ·Ή W ·_Η cn r- 〇 OO o m r-H οι r—< cn r—< r—1 O cn r—* t—< \< 寸 r—Η oo d cn t—* τ—-ί τ i cn r—4 cn τ 4 m τ—H τ—Η cn ι—< cn 寸 τ—4 尝£ οο VO oo \o oo s g \o CTn VO v〇 m oo wn ν〇 CN OO m οο ON ON CNJ CN ON ON vn 卜 5 oo 〇\ S 〇s TS (MPa) 825 810 o OO 770 m oo 810 820 830 820 930 o v〇 OO 660 o to oo un CO oo s oo 800 1 790 1 795 ο οο 815 810 785 YS (MPa) 560 550 740 625 540 545 550 660 540 〇 CN 590 ! 445 57〇_J 690 —525 „ LJ3〇| m Csl to 1 650 | ..540| 540 wo \o \〇 微視組織 第2相 第二相面 積率(％) o m 100 〇 CSI CSI cn o m 0's r- m CN cn 〇 m CM o 〇 cn Cvl 〇 〇 >!\) ^ m £ 田» 贌胆 o m o Ol CM cn o On 卜 c<i cn o vn CN o o m CN o 〇 種類” s P，B，M| t s s s 1 s s s s s 1 s s s 1 s s s 1 肥粒鐵相 面積率(％) ss O o t—< oo oo oo oo Γ ΟΟ 100 CTn VO cn oo oo \D o r~i oo oo oo o 〇N 100 r- oo oo oo o ON 100 連續退火 作業線之 退火溫度 (°C) 780 780 950 680 750 760 770 780 780 〇 VO 780 780 760 780 780 760 780 780 760 o Ό 780 780 鋼No. < 1 PQ 1 <N (Π 1 <N CQ 1 (N u 1 Q 1 <N w 1 2-F 〇 K <N I <N H-H <N <N 2-K CN 2-M 2-N 2-0 CN σ cs 2-R CO 2-T 鋼板 No. oo csi ON CM CN m m CO VO m cn OO cn ON cn o τ----H cn IT) r- OO On 。胳銮^要戀©§(511!，要纖嵌键脈dtni^纖謚田贐濉^要戀鍅galli*(ii) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -41 - A7
520398 五、發明説明（3今
(請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 520398 A7 B7 五、發明説明（叫 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 備考 本發明例 本發明例 比較例 比較例 本發明例 本發明例 本發明例 比較例 比較例 1本發明例1 I本發明例I 本發明例 比較例 比較例 本發明例 1本發明例1 1本發明例1 比較例 1本發明例1 本發明例 1本發明例I I比較例| 鍍鋅鋼扳之機械特性 拉伸特性 Μ 二 r—< oo o oo o m 1—< 寸 τ—< cn r—4 i—H oo o cn ! < t 11 H τ < OO 〇 r —H r < cn cn r—4 i~< CM r_H m m % < CTN CTn VO oo CM OO oo \〇 oo VO OO cn oo oo v〇 oo o OO ν〇 m \o m oo CO \o \o Ό v〇 VO cs oo to \〇 VD VO S Ξ ^ Nw^ On On VO Csl s ON s CTN g vo r- un CM oo ON S s On On OO TS (MPa) wn oo wo oo o oo o \〇 o oo wo oo o ss wn oo o oo m m On IT) wn oo wn VO o oo o oo o oo 〇 g tn ON 卜 s oo o oo o OO o cs oo O ON YS (MPa) ο Ό un VO wn wn tn cn o CM \〇 un o wr> un o wn wn to o IT) un cn vo o wn o o wn urv O o tn CN wo wn Csl wn s VO wo CN wn 沄 cn o s Ό 微視組織 第二相 第二相面 積率(％) CTn T—< r 4 o o r—4 o \ < CN O o oo wn CO m cn o 寸 f i r—H o m 寸 r—^ r—< o 麻田散鐵面 積率(％) CTn Ψ.....i o ψ < r—H CN o o oo tn υη cn cn o 寸 ,τ—) r—H o CO 寸 H o 種類” s s P，B，M 1 s S s 1 s s s s s 1 s s s 1 s s 1 肥粒鐵相 胆^ 5： CTs oo 〇 o o 1—4 O OO OO oo o ON o t ' < Csl cn oo wn oo wn oo o 1—^ \D OO ON oo 〇 OO o o r—< oo oo CTn OO o r-H 鹪w W 銳撇寶p 彌溫59 〇 OO o oo o uo On o oo VO 寸 o o r-' o oo o oo o O oo O oo o v〇 o oo O oo o o oo o oo O o Ό o oo o oo r- 鋼No. < 1 寸 CQ 1 寸 m 1 寸 > I 寸 u 4 Q 4 ω 4 Ph 寸 0 1 寸 X 1 寸 HH 1 寸 1 寸 讎 寸 1 寸 s 1 寸 1 呀 0 1 寸 Oh 寸 a 1 寸 CO 1 Tf H 鋼板 No. CNI oo cn oo s wo OO \D OO SS OO oo ON oo 5: CM ON m CTN un ON \o On s； OO ON ON Ο ο ο τ~t r—t r—< CN o 。肐銮忉要癥蝱粼脈3，要癥长瑶載dmitli謚田髅脈W ·要癥起glggd二*(拋) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -43- 520398 A7 B7 五、發明説明（41 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 由表5及表6所不結果可知、冷乳鋼板之本發明例， 均具有低降伏應力（Y S )，高延性（E I )及低降伏比 (Y R )、並顯示高r値、優於深拉伸性同時、尙具有拉 伸強度（TS )達到4 4 OMp a以上之高張力。針對之 、本發明範圍外之比較例，則呈降伏應力（Y S )高、或 延性（E I )低，或r値低。特別是，表6中所示T S : 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 78OMpa以上之高強度鋼板、例如使用含V，不含 Nb及Ti之鋼No · 2— A製造之鋼板No · 28、或 使用含V, Nb及Ti所有，並滿足0 · 5xC/12S (V/51 + 2xNb/93 + 2xTi / 48) ^3xC /12 之關係式，但（2xNb/93 + 2xTi/48) / (V/51)爲未滿15之鋼No . 2— I製造之鋼板 No . 38、雖隨著高強度化有若干之r値下降、然而使 用含V，Nb及Ti所有，並滿足0 · 5xC / 12S ( V/51 + 2xNb/93 + 2xTi / 48) ^3xC/ 12之關係式同時，亦滿足1 · 5S (2xNb/93 + 2xTi/48) / (V/51)S15之關係式之鋼 No· 2 — B, 2 — C, 2 — D及2 — E分別製造之鋼板 No.29， 32， 33及34卻知其r値提昇。 又、雖在表7及表8顯示鍍鋅鋼板之所得結果、惟鍍 鋅鋼板亦能獲得與上述冷軋鋼板相同之結果。 如果是本發明之鋼板、就是施予熱浸鍍鋅之製造方法 ，亦能獲得優異之特性。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -44 - 520398 A7 B7 五、發明説明（4弓 轰_業上之可利用行 依據本發明、係可奏出能穩定製造具優異深拉伸成形 性之高張力冷軋鋼板及鍍鋅鋼板的產業上顯著之效果。如 將本發明之冷乳鋼板及鍍鋅鋼板適用於汽車零件時、則有 壓製成形容易，充分有助於汽車車體輕量化之效果。 胤_示之簡單說明 圖1 a爲鋼中之V及C含量對於蘭克福特値（r値） 之影響顯示圖、 圖1 b爲鋼中之V及C含量對於降伏比〔YR=降伏 應力（YS) /拉伸強度（TS)xlOO%〕之影響顯 示圖、 圖2a爲在TS:590Mpa級與TS:780 M p a級之複合組織型高張力冷軋鋼板、N b，T i，V 添加量之關係對於拉伸強度（T S )之影響顯示圖' 圖2b爲爲在TS:590Mpa級與TS:780 M p a級之複合組織型高張力冷軋鋼板、N b，T i，V 添加量之關係對於蘭克福特値（r値）之影響顯示圖。 經濟部智慧財產局員工消費冬 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ί適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -45-

Claims (1)

  1. 520398
    A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1 · 一種優於深拉伸性的複合組織型高張力冷軋鋼板 、係以質量％ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 含有，C:〇.〇l 〜0.08%，Si:2.〇% 以下，Μη : 3 · 0%以下、P : 0 . 1 0%以下、S : 0.02%以下，A1 :0.005 〜0·20%， Ν: 0·02%以下及V:〇·01〜〇·5%、且V與C可 滿足 〇.5xC/12^V/51^3xC/12 之關係、剩餘部則實質上由F e及不可避免的不純物所成 之組成、而 具有主相爲肥粒鐵相，與第二相爲含組織全體面積率 1 %以上麻田散鐵相之組織爲特徵。 2·—種優於深拉伸性的複合組織型高張力冷軋鋼板 、係以質量％ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 含有，c:0.01〜0.08%， Si :2.0% 以下，Μη : 3 · 0%以下、P : 0 · 1 〇%以下、S : 0.02%以下，A1 :〇.〇〇5 〜0.20%，Ν: 0.02%以下及V:〇_〇l〜0.5%、 更以質量％ 含有Nb:〇以上〜〇.3%與Ti :〇以上〜 0 . 3%中之一種或兩種合計爲0 . 3%以下、且V， N b，T i與C可滿足 0 . 5xC/12^ (V/51 + 2xNb/93 + 2 xTi/48)^3xC/12 -46- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 卩0398 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 之關係、剩餘部則實質上由F e及不可避免的不純物所成 之組成、而 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 具有主相爲肥粒鐵相與第二相爲含組織全體面積率1 %以上麻田散鐵相之組織爲特徵。 3 .如申請專利範圍第2項之優於深拉伸性的複合組 織型高張力冷軋鋼板、其中以質量％ 含有 Nb:〇.〇〇l 〜0.3%與 Ti: 0 · 00 1〜0 . 3%中之一種或兩種合計爲0 . 3%以 下。 4 ·如申請專利範圍第2項之優於深拉伸性的複合組 織型高張力冷軋鋼板、其中以質量％ C:0_03〜0.08%,Si:0.1〜2.0 %, Μη: 1 · 〇 〜3 ·0%、Ρ··0·05% 以下、S :0·01%以下、且V， Nb， Ti可滿足 1 . (2xNb/93 + 2xTi / 48) / ( V /51)^15 之關係。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 5 ·如申請專利範圍第1至4項之任一項優於深拉伸 性的複合組織型高張力冷軋鋼板、其中更以質量％ 含有如下所示A群及B群中之一群或兩群。 A群：Cr及Mo中之一種或兩種合計爲2 · Q質量 %以下 B群：Cu及Ni中之一種或兩種合計爲2 · 0質量 %以下 -47- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 520398 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 6·〜種優於深拉伸性的複合組織型高張力冷乳鋼板 之製造方法、係將以質量％ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 含有 c:0.01 〜0.08%, Si:2.〇%以 下，Μη:3·〇%以下，Ρ:〇·1〇%以下，s: 0·〇2%以下，A1 :0.005 〜0·20%，Ν: 0·〇2%以下及ν:〇·01〜〇·5%、且ν與c可 滿足 0 · 5xC/12^V/51^3xC/12 之關係、剩餘部則實質上由F e及不可避免的不純物所·成 組成之鋼坯、經熱軋，接著酸洗後再予以施加冷軋、之後 ，於A C 1〜a C 3變態點之溫度域進行連續退火爲特徵 〇 7·—種優於深拉伸性的複合組織型高張力冷軋鋼板 之製造方法、係將以質量％ 含有匸：〇.〇1〜〇_〇8%，81:2.0%以 下，Μη:3·0%以下，Ρ:0·10%以下，S: 0.02%以下，A1 :0.005 〜0·20%, Ν: 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 0 _ 02%以下及V : 〇 · 01〜0 · 5%、復更含有 Nb : 〇以上〜〇 · 3%與T i : 0以上〜0 · 3%中之 一種或兩種合計爲0·3%以下、且V， Nb， Ti與C 可滿足 0 . 5xC/12^(V/51 + 2xNb/93 + 2 xTi/48)^3xC/12 之關係、剩餘部則實質上由F e及不可避免的不純物所成 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _斗8 _ )20398 A8 B8 C8 __ D8 々、申請專利範圍 組成之鋼坯、經熱軋，接著酸洗後再予以施加冷軋、之後 ，於A C 1〜A C 3變態點之溫度域進行連續退火爲特徵 〇 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 8 .如申請專利範圍第7項之優於深拉伸性的複合組 織型高張力冷軋鋼板之製造方法、其中上述鋼坯係以質量 % 含有Nb:〇.〇〇l〜0.3%與Ti: 0.001〜0·3%中之一種或兩種合計爲0·3%以 下。 9 .如申請專利範圍第7項之優於深拉伸性的複合組 織型高張力冷軋鋼板之製造方法、其中上述鋼坯係以質量 % 含有<：:0.03〜0.08%，8土：0.1〜 2·〇％，Μη:1·0 〜3·0%、Ρ:〇·〇5% 以 下、S : 0 · 01%以下、且v, Nb，Ti可滿足 1 . (2xNb/93 + 2xTi / 4 8) / ( V 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 /51)^15 之關係。 1 0 ·如申請專利範圍第6至9項之任一項製造方法 、其中上述鋼坯係以質量％ 含有如下所示A群及B群中之一群或兩群。 A群：C r及Mo中之一*種或兩種合δ十爲2 · 〇質量 %以下 Β群：Cu及Ni中之一種或兩種合計爲2 · 〇質鼇 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） -49 - 520398 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8六、申請專利範圍 %以下 11·一種優於深拉伸性的複合組織型高張力鍍鋅鋼 板、係在申請專利範圍第1項之鋼板上具有熱浸鍍鋅層爲 特徵。 1 2 _〜種優於深拉伸性的複合組織型高張力鍍鋅鋼 板' 係在申請專利範圍第2項之鋼板上具有熱浸鍍鋅層爲 特徵。 13·—種優於深拉伸性的複合組織型高張力鍍鋅鋼 板' 係在申請專利範圍第3項之鋼板上具有熱浸鍍鋅層_爲 特徵。 14·〜種優於深拉伸性的複合組織型高張力鍍鋅鋼 板' 係在申請專利範圍第4項之鋼板上具有熱浸鍍鋅層爲 特徵。 15. —種優於深拉伸性的複合組織型高張力鍍鋅鋼 板、係在申請專利範圍第5項之鋼板上具有熱浸鍍鋅層爲 特徵。 16. —種優於深拉伸性的複合組織型高張力鍍鋅鋼 板之製造方法、係在申請專利範圍第6項之製造方法、於 A C 1〜A C 3變態點之溫度域進行連續退火後，施予熱 浸鍍鋅爲特徵。 1 7 ·如申請專利範圍第1 6項之製造方法、其中係 在冷軋工程與於A C 1〜A C 3變態點之溫度域進行連續 退火工程間、更具有連續退火工程。 18·—種優於深拉伸性的複合組織型高張力鍍鋅鋼 ---------丨丨 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 # 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -50- ^20398 A8 B8 C8 __ D8 六、申請專利範圍 板之製造方法、係在申請專利範圍第7項之製造方法、於 A C 1〜A C 3變態點之溫度域進行連續退火後，施予熱 浸鍍鋅爲特徵。 1 9 ·如申請專利範圍第1 8項之製造方法、其中係 在冷軋工程與於A C 1〜A C 3變態點之溫度域進行連續 退火工程間、更具有連續退火工程。 2 0 · —種優於深拉伸性的複合組織型高張力鍍鋅鋼 板之製造方法、係在申請專利範圍第8項之製造方法、於 A C 1〜A C 3變態點之溫度域進行連續退火後，施予熱 浸鍍鋅爲特徵。 2 1 ·如申請專利範圍第2 0項之製造方法、其中係 在冷軋工程與於A C 1〜A C 3變態點之溫度域進行連續 退火工程間、更具有連續退火工程。 2 2 · —種優於深拉伸性的複合組織型高張力鍍鋅鋼 板之製造方法、係在申請專利範圍第9項之製造方法、於 A C 1〜A C 3變態點之溫度域進行連續退火後，施予熱 浸鍍鋅爲特徵。 2 3 ·如申請專利範圍第2 2項之製造方法、其中係 在冷軋工程與於A C 1〜A C 3變態點之溫度域進行連續 退火工程間、更具有連續退火工程。 2 4 .如申請專利範圍第1 6至2 3項之任一項製造 方法、其中上述鋼坯係以質量％ 含有下示A群及B群中之一群或兩群。 A群·· Cr及Mo中之一種或兩種合計爲2 . 〇質量 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -----------—— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -51 - 520398 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 %以下 B群：C u及N i中之一種或兩種合自十爲2 · 0質重 %以下 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _ 52 _
TW090129328A 2000-11-28 2001-11-27 Composite structure type high tensile strength steel plate, plated plate of composite structure type high tensile strength steel and method for their production TW520398B (en)

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