TW513345B - Method for producing 3-D flickering plastic sheet and product thereof - Google Patents

Description

513345 ―― 案说 89117340 年月日 修正 五、發明說明（1) f明所_屬的技術領绝 本發明係有關三維（3 D)立體閃爍亮彩膠布（皮）之製法 及其製品；習知的三維（3 D)立體效果印刷產品，於市場上 行之有年’然其限制在小片裝壓印技術生產以塑膠薄片上 作網版或平版等方式印刷及壓花，此方式無法工業量產， 因此其生產效率及成本價格都相當昂貴。或以連續壓花轉 印捲取之方式生產： L如美國專利第5, 624, 7 32號，其係先印刷在轉寫材上， 再利用壓花加熱將圖案轉寫在主材質上；此利用貼合 印方式製造，雖較無伸縮問題，但容易在貼合材與膠 間產生氣泡或無法完全將圖案轉印，或因材質不同^埶 收縮不同，造成皺摺等均會影響效率及生產穩定性^ 產品之良率不高。 致 2·如美國專利第5, 723, 2 00號，其利用透明凸面鏡形 旋轉特定角度使與壓花點產生錯網，而造成視覺上的點立 體感’或利用印壓多層貼合技術，使產品產生 ^立 變化。 生玍不冋效果

喷青一般熱可塑性樹脂如聚醋（PET)、聚氣乙烯（pv 種材質膠布印刷及壓花只能產生二維（2D)視覺效果 $ ^如上述的三維立體效果印刷產品僅能上作網版 __姿化不易量產，如以連縯壓化轉印以貼合材與膠布

第5頁 513345 修正 a 案號 89117340 五、發明說明（2) 一 間有氣泡或熱收縮不同引起的皱摺，在壓花轉印時的良率 不高等問題存在。 有鑑於此，本發明人經精心檢討，為使產品具新穎 性、具有立體層次感，又能達到工業化量產，選用各種熱 玎塑性材質（聚氣乙烯（PVC)、聚乙烯（PE)、乙烯醋酸乙& 酯（EVA) ···等等）膠布塑膠押出，膠布壓延機、卜模生產之 平面捲裝膠布，利用印刷及壓花輪之搭配技術，達到三維 (3D)立體及色彩閃動變化之效果；終於研發本發明製法。 依本，發明之製法在於應用各種熱可塑性材質膠布（ 24 ’’〜76 ”），正_面以平版或凹版印刷方式印上電腦處理 安排的圖案，再經由壓花機於膠布之正面或反面（視效果 需求而定）依各種材質之成型溫度（例如軟質聚氯乙烯膠布 以14〇〜180 C)壓出搭配性壓紋，其成品利用觀看者視覺角 度的不同產生三維(3D)立體及不同層次、顏色及深度之變 化效果。 =發明係、選用各種熱可塑性材質（聚氣乙稀（pvc)、聚 =延機乙C酷(EVA)…等等)膠布塑膠押出， I產之平面捲裝膠布，利用印刷及壓花 輪之搭配技術，達到二维么/ ., π# 維（31))立體及色彩閃動變化之效果 ’過去一般聚酯、聚氧匕、膝莖久接u # 能產+ - ^ 烯專各種材質膠布印刷及壓花只 座·生—、，隹（2 D)視覺效罢么/由方 層-欠$ π & j 文果為使產品具新穎性、具有立體 嘈夂感，又能達到工業化量產， 製裎雁田々絲备π 座故開發本發明製程。此一 版或性材質,_4〃〜76〃），正面以平 機於豚布 =P上電腦處理安排的圖案，再經由壓花 \ 修布之正面或及 r

=Γ度(甘例如軟質聚氯乙烯膠布以14 0〜18 0 °c)壓出搭配性 二另品利用觀看者視覺角度的不同產生三維（3D)立 一 5 9 -人、顏色及深度之變化效果。 —尤八本發明選用各種熱可塑性材質膠布反面印刷正面 f化或正面印刷反面壓花時，以具有熱延伸性之材料如聚 =乙烯（PVC)、聚乙烯（PE)、乙烯醋酸乙烯酯（EVA)等利用 戎酯（PET)^質作為壓花機大預熱輪與膠布印刷面之介質

以加強膠布亮度及勿使印刷印墨剝離而黏著於壓花前之 預熱輪上，及減低膠布拉伸，使量產更加穩定；與前述美 國專利第5, 624, 732號之技術完全不同。 再者本發明利用膠布拉伸率，配合設計印刷點搭配壓花 點’其方式為設定上下左右拉伸比率差，使印與壓之網點 互生干擾造成錯網以產生立體效果，此方式之優點為圖案 單元結合容易，且具大量工業化量產之靈活性，而非將印 點旋轉致有不易生產之侷限；此製作方式與前述美國專利 第5, 723, 200號之技術亦完全不同。 明之詳細枯術内容 本發明以下述四種製程方式可得不同功效之製品，依 需要可選用各種熱可塑性材質膠布（聚氯乙烯（PVC)、聚乙 烯（PE)、乙稀醋酸乙稀酯（EVA)···等等）以各種熱可塑性成 型方式選製的膠布，經印刷經電腦排版的圖案再壓花，使 成品具有三維（3 D)立體效果印刷壓花透明膠布。

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本發明之方法製程

本發明方法所使用的薄膜狀膠布其材質可選自由 性聚氯乙稀（硬或軟質）膠布、熱可塑性聚乙婦（pE)膠= 、乙烯醋酸乙^旨（EVA)膠布或聚乙烯混摻乙烯〃布 烯酯（PEVA)膠布，及其他具透明性之樹脂。 欠G 其規格係配合製程裝置實際使用厚度〇 1 〇〜1 〇八教 寬度24"〜76" 。 . △屋； 本發明製造薄膜狀膠布之流程說明如下述··其中熱可 性聚氯乙烯透明（硬、軟質）膠布，{經由聚氯乙烯樹脂 、、可塑劑、安定劑、顏料等原料混合後，經由適當混練 成，裝置（如·萬馬力機、軋輪機或押出機等裝置）使此 水氯乙烯配合料充份膠化融熔，再送入壓延成型機藉由 (1 6 0 2 4 0 C )壓延機各輪間隙控制，得到需要厚度之軟 化薄膜狀膠布。

熱^可塑性聚乙烯（PE)薄膜狀膠布、乙烯醋酸乙烯酯（E vA )薄，狀膠布及聚乙烯混摻乙烯醋酸乙烯酯（p EVA )薄膜

狀^膠布’是經由聚乙烯（PE)膠粒、乙烯醋酸乙烯酯（EVA )膠粒或聚乙烯混摻乙烯醋酸乙烯酯（PEVA)混合比例膠 一 、’、差以單獨或各種比例配方混合後，經由適當生產裝 :押出機、吹膜機）使上述聚乙烯（PE)膠粒、乙烯 513345 修正 Μ% 89117^40 五、發明說明（5) 醋酉夂乙烯I (Ε V A )膠粒、聚乙烯混掺乙烯錯酸乙烯醋 (PEVA)膠粒充份膠化融熔，再經由例如了―模成型設備得 到所需要厚度之軟化薄膜狀聚乙烯（ΡΕ)膠布，乙烯醋酸 乙烯S曰（EVA)膠布、聚乙烯混摻乙烯醋酸乙烯酯（pEva) 膠布。 本發明方法中的電腦排版之圖案設計、印刷製版及製造 過程說明，如下所示： (1)電腦排版圖案之設計·· t發明係利用電腦軟體，將已設計的圖案，依印刷壓 化階段之膠布按成品圖案之效果需要設定成必要的伸 收縮比例’設計出符合需要的不同印刷網點或線條， 以配合壓花階段之壓紋處理；藉此依觀看角度不同產 生產品之層次深度立體感及顏色產生亮彩變化之效果 ’藉以達成量產之穩定性，並具新穎三維（3D)效果 成品。 印刷網點可依圖案及壓紋粗細作不同變化，一般以 60〜200 lpi (line per inch)為合適印刷範圍，壓疒 圖紋的單元間距大小依膠布厚度而不同，一般以厚^ 〇·卜1· 0公釐配合15〜80 lPi。 又 (2 )印刷輪製作流程： 可選用平版或凹版印刷，惟以凹版印刷用於本發明制 程效果較佳。 衣 腐蝕法製輪：（無單元接縫要求之絮版）

第9頁 513345 直正 — i號 89117340 發明說明（6) 電雕法製輪 將計算妥善的檔案輸出製版底片，直接 包附於塗佈感光液之印刷金屬輪上，加 以感光燒付，並以腐蝕液將印 型於金屬輪上。 μ :(有接縫要求之製版） 依版稿檔案直接在電雕機上雕刻圖案於 印刷金屬輪上。 〃、 (3 )印刷、壓花製程： 型之熱可塑性聚氣乙稀(pvc)膠布或聚乙 烯（PE)膠布、乙烯醋酸乙烯酯（EVA)膠布，聚乙烯混 摻乙烯醋酸乙烯酯（PEVA)膠布，經過以上述的電腦匕排 版之圖案設計及印刷製版而製造的印刷滾輪，藉由印 刷機（凹版印刷機、平版印刷機）將印刷圖案印^於上 述熱可塑性膠布正面，再經由壓花機加熱（如軟質 膠布為140〜180。〇,使上述印刷完之熱可塑性膠布軟 化’利用具有鏡面效果的長條突脊狀或半圓球狀之壓 花輪壓延’使成品外觀具有等距之長條突脊狀或半圓 球狀壓紋之三維（3D)立體效果，即得三維（3D)立體閃 爍亮彩膠布之製品。 製程 本發明方法之製程二的特徵係採反面印刷、正面壓花。 本發明方法之製程二適用的透明薄膜狀膠布與製程一所

第10頁 513345 修正 案號 89117340 五、發明說明（Ό 述者相同。 本發明方法中的電腦排版之圖案設計、印刷製版及製造 流程，如下所述： (1) 電腦排版圖案設計同製程一所述。 (2) 印刷輪製作同製程一所述。 (3) 印刷、壓花製程： 以各種適用材質為例：熱可塑性聚氣乙烯（軟或硬 質）透明膠布或熱可塑性聚乙烯（PE)透明膠布、乙烯 醋酸乙烯酯（EVA)透明膠布及聚乙烯混摻乙烯醋酸乙 烯酷（PEVA)透明膠布（厚度〇.1〜3·〇公釐，寬度24，，〜 7 6 )為面層料丨經過以上述印刷製版設計製程製造 之印刷輪，藉由輪轉印刷機（凹版印刷機、平版印刷 機）將印刷圖案印刷於上述聚氯乙烯（PVC)或聚乙烯 (PE)、乙烯醋酸乙稀酯（eva)，聚乙烯混掺乙稀醋酸 乙烯酯（PEVA)等材質透明膠布反面（背面），搭配透明 膠膜可選自由聚酯（PET)或雙軸延伸聚丙稀（Bopp)， 厚度0.012〜0·〇75公釐，寬度24”〜78〃作為底層料； 由壓花機預熱將面層料與底層料貼合，再加熱至

〇〜1 80 °c，利用具有長條突脊狀或半圓球狀之壓花輪 壓^使面層料表面具有等距之長條突脊狀或半圓球 狀壓紋之二維（3D)立體效果印刷壓花透明膠布；同時 在捲取前經由剝離裝置，將底層料與面層料剝離，或 透過另一製程將底層料與面層料離、其上層之面層料 513345 __案號 89117340_—年 月 曰_修正_ _ 玉、發明說明（8) 使成品外觀具有等距之長條突脊狀或半圓球狀壓紋之 二維（3 D )立體效果’而即得三維（3 d )立體閃燦亮彩膠 布之製品。 3.製程三·· 本發明方法之特彳政係採正面壓花、反面印刷之硬質膠布 的三維（3D)立體效果製程。 '

本發明方法所使用之透明薄膜狀膠布，材質為例選用熱 可塑性聚氣乙烯硬質膠布。規格··厚度〜3 〇公 釐，寬度24 /7〜76 7/ ) *

本發明方法所使用之熱可塑性聚氯乙浠透明硬質膠布， 係經由聚氣乙烯樹脂、可塑劑、安定劑、顏料等原料， 經以混合後，經由適當混練成型裝置（如：押出機），使 此聚氣乙烯配合料充份膠化融熔，再送入壓延成型機藉 由（1 6 0〜2 4 0 t：)壓延機各輪間隙控制，得到需要厚产 硬質扁平狀聚氯乙烯膠布。 =明方法中的電腦排版之圖案設計、印刷製版及製遠 ^ %，如下所述·· (1) 電腦排版圖案設計同製程一所述。 (2) 印刷輪製作同製程一所述。 (3 )印刷製裎、壓花製程：

第12頁 :>丄 修正 _案號891173仙 五、發明說明（9) Μ熱可塑性聚氯乙稀透明硬質膠布搭 =二上度24、78 〃作為底層料；由壓花機預 層料與底層料貼合再加熱至14〇〜“Ο。。，利用呈 而目士斤 狀芝壓化輪壓延，使面層料表 面具有寺距之長條突脊狀哎本 ^ ^ ^ ^ 4牛圓球狀壓紋之三維（3 D) 立體效果壓花透明膠布；同 置，將底層料與面層料剝經由剝離裝 料剝離’再將剝離之面層料，經過以上述的 ΗΡ £ί ^ i f枉衣化之印刷輪，藉由印刷機（凹版 =二 )，將圖案印刷於上述剝離之面 i半圓球狀Ί ’使成广外觀具有等距之長條突脊狀 1 + 0球狀壓紋之三維（30)立體效果，而即得三維 (3D)立體閃爍亮彩膠布之製品。 4.製程四 本發明方法之特徵係採反面印刷、正面壓花、貼合 而成膠乳皮的三維（3D )立體效果製程。 本發明所使用之薄膜膠布為熱可塑性之聚氣乙烯膠布， 以聚氣乙烯樹脂、可塑劑、安定劑、顏料等原料混合 後，經由適當混練、成型裝置使聚氯乙烯配合料充份膠 化融熔，以膠布機150〜2〇()t壓延控制寬度、厚度，獲/ #戶斤f #見才各t聚氣乙烯膠布〇·ι〇〜〇·6〇公釐χ

IIW 第13頁 513345 _案號89117340_年月曰 倏正_ 五、發明說明（10) 2 4 ff〜7 6 π，再經凹版印刷成印刷透明膠布，作為半成 品，再以膠布機另如上述之配方抽出聚氯乙烯膠布底料 於膠布機貼合段同時將本身抽出之底料，透明印刷膠布 及糊布貼合完成，再經壓花、表面處理、成品檢查，外 觀具有等距之長條突脊狀或半圓球狀壓紋之三維（3D )立 體效果，而即得三維（3 D)立體閃爍亮彩膠皮之製品。 本發明圖案設計、印刷製版及製造過程說明： 電腦排版圖案設計同製程一所述。

印刷輪製作同製程一所述。 貼合、壓花、表面處理製程： (1 )以熱可塑性聚氣乙烯透明膠布經上述之印刷輪以凹 印刷機印刷之透明印刷膠布； (2)再以熱可塑性聚氣乙烯樹脂、可塑劑、安定劑、顏料 等混合後經混合機、萬馬力機混練膠化後經膠布機定 型（厚度、寬度）貼合於經上糊之底布（即糊布）上；疋 3 )將上述所得之透明印刷膠布於膠布機同時再貼合 糊布上面； 、

之，在後段之膠布機製程除需貼合本身前段混練之 ㈢，將糊布及透明印刷膠布需於貼合段一併貼合完 ，將上述所得的半成品經壓花機選擇適當設計之壓疒 ^配合印刷輪具之設計經壓花機（丨5〇〜18〇)成型壓化 =再經適當之表面處理，即得三維（3 D)立體閃爍 膠皮之製品。 "心

513345 修正 案號 89117340 1 - 五、發明說明（11) 本發明之f施例 從以貫施例 以下為俾使貴審查官能進一步了解本案 配合說明，惟不以此限定本發明之範^ 實施例1 先以膠布機將聚氯

等原料混合後，經由適 二二二γ:顏; 此聚氣乙烯配合料奋a棚 衣罝、如砰出機），仓 16〇~24 0。(：壓延，將谬化融熔，送入壓延成型機藉由 版平行直線條，二膠二置於凹版印刷機上印上紅、藍二 0.卜0.6公釐，膠布£見度為〇.卜〇.6公釐，線條間距為 印刷面於壓花機壓卩、刷後左右收縮卜8 %，再將此膠布之 0.卜0.6公釐，壓^她平行間續長條突脊狀直紋，直紋間赶 140〜180°C。 產速1〇〜碼/分’溫度控制在 本實施例為直&

於透明膠布表面印屈印刷（可為單色或多色）及直線壓紋， 不同的觀看角度而^，再於印刷面壓紋後，可得觀察者由 。 杆不同的印刷色彩之變化效果，如圖1 先以膠布機將聚广 等原料混合後，細^二氣

乙晞樹脂、可塑劑、安定劑、顏 當混練成型裝置（如：押出機），

料 使

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案號 89117：un 五、發明說明（12) 此聚氯乙烯配合料充份膠化融熔，再送入壓延成 壓延，而得寬54"，厚〇,4。☆釐之聚氯乙：：由 於印刷金屬輪上雕刻平行間續之空白直線條， 距約為0.卜〇· 6公釐，將此透明膠布於凹版印刷機上印曰 此圖案，印刷後之膠布反面置於壓花機壓上平行間浐左 突脊狀直紋，直紋間距〇.卜〇. 6公釐，壓花機產速 /分，溫度控制在uodsirc。於壓花時為避免印墨沾υ = 預熱輪加熱裔上，於印刷面遮一層聚酯（ρΕΤ )介質（产 0 · 0 1 2〜0 · 0 7 5公釐）壓花之後再剝離。 、、、 、本實施例為直線印刷（可為單色或多色）及直線壓紋， 於透明膠布表面印刷，再於印刷面壓紋後，其效果為、 可由不同之觀看角度得到不同之印刷色彩變化效果::= 用印刷直線條之疏密度達成與直線壓紋錯網， 維（3D)立體效果，如圖2 。 而產生三 實施例 等原 此聚 160〜 乙烯 條， 先以膠布機將聚氣乙稀樹脂、可塑劑、安定劑、顏料 ，混合後，經由適當混練成型裝置（如：押出機= 氯乙烯配合料充份膠化融熔，送入壓延成型機藉由 24 0 °C壓延，而得寬度為72”，厚度為〇·4公釐^发 膠布。 < 來虱 將此膠布置於凹版印刷機上印上紅、藍二版平行直 ^條寬度為〇 · 1〜〇 · 6公釐，線條間距為〇 ·：[〜〇 · β公釐 513345 -1號_ 89117340 年月日 修正_ 五、發明說明（13) ’再將印刷後之膠布反面置於壓花機壓上平行間續長條突 脊狀直纹’直紋間距0 · 1〜〇 · 6公釐，圖案外設計細砂點， 壓花機產速1 0〜2 0碼/分，溫度控制在1 4 〇〜1 8 〇 ;於壓花 時為避免印墨沾粘於預熱輪加熱器上，於印刷面遮一層聚 西旨（PET )介質（0 · 0 1 2〜0 · 〇 75公釐），壓花之後再剝離。 本貝她例為直線條印刷及直線壓紋，然麼紋可作圖案 設計變化’印刷面全面印刷單色或多色直線條，壓花方面 有直線壓紋之圖案，所呈現色彩變化效果如實施例二，細 砂點壓紋處因光線折射無法顯現顏色，因而凸顯有圖案麼 紋處之顏色變化，如圖3 。 實施例4 先以膠布機將聚氯乙稀樹脂、可塑劑、安定劑、顏料 等原料混合後，經由適當混練成型裝置（ 如·押出機）’使此聚氣乙稀配合料充份膠化融炼，再送 入壓延成型機藉由160〜240 °C壓延，而得寬度為72"厚度 為0.4 公釐之聚氯乙烯捲裝膠布。 將電腦排版之設計圖案依不同部份區塊，分別設計三 種間距（〇· 50公釐、0.48公釐、〇·52公釐）之間續直紋線^ ，將此設計圖雕刻於印刷輪具上，將膠布置於凹版印刷機 上印刷上述圖案’再將印刷後之膠布反面置於壓花機壓上 平行間續長條突脊狀直紋，直紋間距0 · 1〜〇 · 6公爱，圖案 外設計細砂點，壓花機產速1 0〜2 0碼/分，溫度控制在 1 40〜1 8 0 °C ;於壓花時為避免印墨沾粘於預熱輪加熱器

第17頁 513345 -MM 89117340__年月 日 铬庀 五、發明說明（14) ' ^ " 上’於印刷面遮一層聚酯（PET)介質（厚為〇· 012〜〇· 075公 釐）壓花之後再剝離。 此為直線條壓紋，利用印刷紋設計將圖案入不同疏贫 之線條（可為單色或多色），因而產生不同深度之三維（3D) 立體效果，如圖4。 實施例5 先以膠布機將聚氯乙烯樹脂、可塑劑、安定劑、顏料 等原料混合後，經由適當混練成型裝置（如：押出機），使 此聚氯乙烯配合料充份膠化融熔，再送入壓延成型機藉由 160〜240 °C壓延，得到寬度為54，厚度為〇·4公董之聚氯 乙烯捲裝膠布。 將電腦排版之設計圖案依圖點大小分別設計三種不同 連續性印刷圓形網點區塊—第一區之圓形網點直徑〇. 1〜 1· 0公釐，點距0· 03〜〇· 50公釐；第二區之圓形網點直捏 及點距為第一區之放大2〜8% ;第三區之圓形網點直徑及點 距為第一區之縮小2~8% ;將上述設計圖雕刻於印刷輪具上 ，將此膠布置於凹版印刷機上，印刷上述圖案。 製作具有全面連續性圓凹點之壓花輪，圓點直徑〇玉 〜1 · 〇公釐，點距0 · 〇 3〜〇 · 5公釐；將印刷後之膠布反面置 於壓花機壓上圓凸點之壓紋，壓花機產速10〜20嗎/分，溫 度控制在1 40〜1 80 °C。於壓花時為避免印墨沾點於預熱$ 加熱器上，於印刷面遮一層聚酯（PET)介質（厚度為、…^ 〇 · 〇 1 2〜〇 · 0 7 5公釐），壓花之後再剝離。

513345 ___案號89117340_年月 曰 〜修正 五、發明說明（15) 此例（如附樣四）為利用印壓圖紋、印刷網點圖形大小 及疏密變化經光線折射後產生錯網，因而有三維（3 j))立體 效果，網點形狀可為圓形、三角形、四邊形、菱形、擴圓 形等等，如圖5及圖5.1。 马 實施例6 先以膠布機將聚氯乙烯樹脂、可塑劑、安定劑、顏料 等原料混合後，經由適當混練成型裝置（如··押出機）\使 此聚氯乙烯配合料充份膠化融熔，再送入壓延成型機藉由 160〜24 0 °C壓延，而得寬度為54”，厚度為〇· 4公釐之聚胃氯 乙烯捲裝膠布。 將電腦排版之設計圖案依圖點大小分別設計兩種不同 連續性印刷圓形網點區塊—第一區之圓形網點直徑〇 1〜 1 · 0公釐’點距0 · 〇 3〜0 · 5 0公釐；第二區之圓形網點直徑 及點距為第一區之放大2〜8 % ;將此二區塊之圓形網點共 置於同一版設計，其他圖案及顏色置於另一版設計，然後 將此膠布置於凹版印刷機上印刷上述圖案。 製作具有全面連續性圓凹點之壓花輪，圓點直徑〇 . j〜 1 · 0公釐’點距〇. 〇 3〜0 · 5 0公釐；將印刷後之膠布反面置 於壓花機壓上圓凸點之壓紋，壓花機產速丨〇〜 2 0碼/分，溫度控制在丨4 〇〜1 8 0 °C。於壓花時為避免印墨 沾粘於預熱輪加熱器上，於印刷面遮一層聚酯（pET )介質 (尽為〇·〇12〜0·075公釐），壓花之後再剝離。 、 本貫施例為運用印壓圖案及網點，以印刷網點大小及

第19頁 x 號 89117：U(i 、發明說明（16) 修正 曰 jf：_n 維（3D)立體效果

k岔變化經光線折射後產生木同深度之 如圖6為此例之剖面圖）。 托 先以膠布機將聚氣乙細樹脂、可塑劑、安定劑、顏料 =f料混合後，經由適當混練，過濾押出機過濾雜質，使 承氯乙烯配合料充份膠化融熔，再送入壓延成型機膠布 機，藉由150〜2 0(TC壓延而得寬度為57” ，厚度為〇.20公 釐之聚氣乙烯捲裝透明膠布。 將電腦排版之設計圖案依圓點大小設計連續性印刷圓 形網點區塊C 1，印刷圓形網點區塊直徑}^丨，印刷圓形網點 區塊間距S 1 ;第一區之圓形網點直徑〇 · 1〜1 · 〇公釐，點 距0 · 0 3〜0 · 5 0公釐；第二區之圓形網點直徑及點距為第一 區之放大2〜8 %，第三區之圓形網點直徑及點距為第一區之 縮小2〜8 %，將上述設計圖雕刻印於印刷輪具上，將膠布置 於凹版印刷機上印刷上述圖案，進行貼合、壓花、表面處 理。 再以膠布機將聚氣乙烯樹脂、可塑劑、安定劑、顏料 等原料混合後，經混合機混練，膠布機以1 5 0〜1 8 0 °C壓延 抽出厚度〇·2公釐，寬度57 M之膠布（膠皮底層pi),同時 將上列膠皮底層F1及與經上糊（糊層B1)之糊布（底布A1)及 前述之印刷膠布於膠布機貼合輪，同時貼合經捲取後送壓 花機以1 5 0〜1 6 0 °C壓花’此時採用之壓花輪表面圖案結構 為壓紋凹點直徑〇 · 1〜1 · 0公釐，間距P1為0 · 0 3〜0 5 0公 第20頁 513345 案號 89117340 五、發明說明（17) > — ^ 爱，並經表面處理機施於適當光務度之表面處理’附著於 成品表面可得高級具三維（3D)立體感印刷之聚虱乙烯膠皮 製品，如圖7。 實施你丨只 先以膠布機將聚氯乙烯樹脂、可塑劑、安定劑、顏料 專原料混合後，經由適當混練’過遽押出機過;慮雜質’使 聚氣乙烯配合料充份膠化融熔，再送入壓延成型機膠布 機’猎由150〜200 °C壓延得到寬度為、厚度為〇·2 公釐 之聚氣乙婦捲裝膠布。 將電腦排版之設計圖案依圓點大小設計連續性印刷圓 形網點區塊c 1，印刷圓形網點區塊直後K 1，印刷圓形網點 區塊間距S 1 ;第一區之圓形網點直徑Q · 1〜1 · 〇公釐，點距 0. 0 3〜0 . 5 0公釐；第二區之圓形網點直徑及點距為第一區 τη ’第三區之圓形網點直徑及點距為第-區之縮 小2〜8/。，將上述設計圖案雕刻於印刷輪且上，將膠 版印刷機上印刷上述圖案，進 八 7帀、 以膠右撒收取^ 7 進订貼合、麼花、表面處理。 以膠布機將聚氯乙烯樹脂、 ^ 劑、顏料等原料混合後，經浯入 劑、安定劑、發泡 140〜175。(：壓延，抽出厚度為7 "機混練，膠布機以 布（乳膠皮底層F 2 )與經上糊（/ 3 5公釐，寬度為5 7 · 5π之膠 布機貼合段貼合，而成半成。糊層β 1 )之糊布（底布A 1 )於膠 再以膠布機將聚氣乙稀（/圖8之F2 + B1 +A1層）。 等原料混合後，經混合機、、曰姑知、可塑劑、安定劑、顏料 ______ _____ 作匕乘，贩 513345 -1S_89117340 修正 五、發明說明（18) 布（乳膠皮面層F1)於膠 印刷透明膠布同時貼合 層 出厚度為0· 2公釐，寬度為57，，之膠 布機貼合段與前述所得之半成品舆 抽出半成品（即圖8之F1+F2 + B1+A1 將上述所得之半成品轉入發泡機以1 9 0〜2 5 0 °C溫度使 表面下半成品層（即圖8之F 2 + B1 + A1層）之發泡劑分解成氮 氣以增加成品厚度，改善成品手感並於發泡機後段壓花， 此時採用壓花輪表面結構為壓紋凹點直徑〇 ·卜1 · 〇公釐’ 間距P1為〇 · 〇 3〜0 . 5 0公釐，再經表面處理施於適當之表面

處理劑，附著於成品表面，可得高級具三維（3D )立體感印 刷之聚氯乙烯發泡乳膠皮製品，如圖8。

第22頁 513345 _案號89117340_年月日_Iti_ 圖式簡單說明 圖1係表示與本發明有關之三維（3D)立體閃爍亮彩膠布之 製法中採用直線正面印刷及直線正面壓紋而得的產品之剖 面圖 S : 膠布 L :壓紋 P : 壓紋及印刷間距 C1及C2 :印刷色（例如C1為紅色；C2為藍色）

圖2係表示與本發明有關之三維（3D)立體閃爍亮彩膠布之 製法中採用直線反面印刷及直線正面壓紋而得的產品之剖 面圖 S : 膠布 L :壓紋 C1及C2 :印刷色（例如C1為紅色；C2為藍色）

P1 : 壓紋間距 P 2 :印刷間距 丁 ：介質材料 圖3係表示與本發明有關之三維（3D)立體閃爍亮彩膠布之 製法中採用直線反面印刷及直線加圖紋設計正面壓紋而得 的產品之剖面圖 膠布

第23頁 513345 案號 89117340 曰 修正 圖式簡單說明 L : 直條凸狀壓紋 C2為藍色） C1及C2 :印刷色（例C1為紅色 F :霧點狀壓紋 P1 : 壓紋間距 P2 : 印刷間距 T ：介質材料 圖4係表示與本發明有關之三維（3D)立體閃爍亮彩膠布之 製法中採用直線加圖紋設計反面印刷及直線正面壓紋而得 的產品之剖面圖 S : 膠布 L : 壓紋 C 1、C 2 : 印刷色

Cll 、C22 ··印刷色 P1 :壓紋間距 P2 : 印刷間距 T :介質材料 圖5係表示與本發明有關之三維（3D)立體閃爍亮彩膠布之 製法中採用點狀反面印刷及點狀正面壓紋而得的產品之剖 面圖 膠布 點狀壓紋

第24頁 513345 _案號89Π7340_年月曰 修正_ 圖式簡單說明 C : 點狀印刷 圖5. 1 係表示與本發明有關之三維（3D )立體閃爍亮彩膠布 之製法中採用點狀反面印刷及點狀正面壓紋而得的產品之 剖面圖 S 膠布 L 點狀壓紋 C 點狀印刷 P1 壓紋點距 P2 印刷點距 T 介質材料 圖6係表示與本發明有關之三維（3 D)立體閃爍亮彩膠布之 製法中採用點狀加圖紋設計反面印刷及點狀正面壓紋產品 之剖面圖 S : 膠 布 L : 點 狀 壓紋 C1 : 印 刷 點 C2 、C3 ： 印刷 色 塊圖案（非印刷點） P1 : 壓 紋 點距 P2 、C3 : 印刷 點 距 T : 介 質 材料

513345 _案號 89117340_年月日__ 圖式簡單說明 圖7係表示與本發明有關之三維（3 D)立體閃爍亮彩膠皮之 製法中採用3 D立體膠皮而得的成品之剖面圖 C1 印 刷 色 Ρ1 壓 紋 點 距 Κ1 印 刷 圓 點 直 徑 S1 印 刷 圓 點 間 距 F1 膠 皮 底 層 Β1 糊 層 Α1 底 布 圖8係表示與本發明有關之三維（3D)立體閃爍亮彩膠皮之 製法中採用三維（3 D )立體發泡膠皮而得的成品之剖面圖 C1 印 刷 色 Ρ1 壓 紋 點 距 Κ1 印 刷 圓 點 直 徑 S1 印 刷 圓 點 間 距 F1 膠 皮 底 層 Β1 糊 層 F2 發 泡 層 Α1 底 布 圖9係表示與本發明有關之三維（3D)立體閃爍亮彩膠布 (皮）之製法中採用之製程1 - 4之流程圖

513345 _案號89Π7340_年月日_修正 圖式簡單說明

國11_第27頁

Claims (1)

1. 513345 1公 銮號 89117340 月19 a 修正 、申請專利範圍 I 一種三維（3D)立體閃爍亮彩膠布之製法，係對熱可塑十生 聚氣乙烯（pvc)透明軟硬質膠布、熱可塑性聚乙稀（PE) 薄膜膠布、乙烯醋酸乙烯酯（EVA)薄膜膠布、或聚乙稀 混摻乙烯醋酸乙烯酯（PEV A)薄膜膠布進行壓延或加工制 成立體閃爍亮彩膠布（皮），其特徵在於先對前述熱1^ 性樹脂組成物充分膠化熔融、再送入壓延成形或經了〜模 成形而得厚度為0.10〜1.0公釐，寬度為24”〜76，’之膠布、 ’以輪轉凹版印刷機或平版印刷機將圖案印刷於膠布之 正面或反面，控制伸縮比例卜8%，而設計成不同條件之 印刷網點或線條，配合壓花階段於膠布上壓紋，藉此產 生產品立體感及顏色依觀看角度不同而產生亮彩效果， 其中’印刷網點係依圖案及壓紋粗細變化，印刷範圍在 60〜2 0 0 lpi (line per inch)，壓花圖紋之單元間距依 膠布厚度不同，為〇·；[〜1.0公釐配合15〜120 lPi。 2 ·如申請專利範圍第1項所述之三維（3D )立體閃爍亮彩膠 布之製法，以正面印刷及正面壓花製程，將膠布於平版 或輪轉凹版印刷機上印上平行之直線條，線條寬度為 0·1〜〇·6公釐，線條間距為公釐，該膠布經印 刷後其左右收縮卜8%，於壓花機將該膠布印刷面壓上平 行間續直紋，直紋間距為〇·〗〜〇· 6公釐，壓花機產速 ^^◦碼/分’溫度控制在丨“〜丨^它’於膠布表面印 刷’再於印刷面壓紋後，可由不同的觀看角度而得不同 的印刷色彩變化效果之膠布。

   第28頁 513345 _案號89117340_年月曰 修正_ 六、申請專利範圍

   3. 如申請專利範圍第1項所述之三維（3D)立體閃爍亮彩膠 布之製法，係藉由正面印刷及反面壓花之製程，將電腦 排版之設計圖案依圖點大小分別設計成二種不同連績性 印刷圖形網點區塊，第一區塊之圖形網點直徑0. 1〜1 . 0 公釐，點距0 . 0 3〜0 . 5 0 公釐；第二區塊之圖形網點直徑 及點距為第一區塊放大2〜8 % ;第三區塊之圖形網點直 徑及點距為第一區塊縮小2〜8 % ;將上述圖案雕刻於印 刷輪具上，印刷上述圖案於膠布上；應用一具有全面連 續性圓凹點之壓花輪，圓點直徑0 . 1〜1. 0 公釐，點距 0 . 0 3〜0 . 5 0 公釐；將印刷後之膠布反面置於壓花機壓上 圓凸點之壓紋於印刷反面，壓花機產速1 0〜2 0 碼/分， 溫度控制在1 4 0〜1 8 0 °C，而完成具有立體閃爍亮彩之膠 布製品。 4. 如申請專利範圍第3項所述之三維（3D)立體閃爍亮彩膠 布之製法，於壓花時為避免印墨沾黏於預熱輪加熱器上

   ，於印刷面遮一層聚酯（PET)介質（厚度為0· 012〜0· 075 公釐），並於壓花後再剝離者。 5. 如申請專利範圍第2項所述之三維（3D)立體閃爍亮彩膠 布之製法，於壓花階段可遮一層聚酯（PET)介質。 6. —種三維（3D)立體閃爍亮彩膠皮，由申請專利範圍第1

   第29頁 513345

   89Π7^η 六、申請專利範圍 項:述2法所製成的的三維(3D)iL體閃爍 底布構成’其中’底布係不織布、平織布、：織 7. —種三維（3D)立體閃爍亮彩膠布，由申請專利範圍 項所述之製法所製成的的三維（3D)立體閃爍亮彩膠布 與一層面層料構成，其中面層料的厚度為〇〇12〜〇% ’ t釐二Ϊ度為24，，〜78” ，具有等距之長條突脊狀或半圓 球=堅花，由熱可塑性聚氯乙烯（PVC)硬質膠布搭配透 月膠膜（聚酯（PET)、雙軸延伸聚丙烯（β〇ρρ))構成者。 8· —種三維（3D)立體閃爍亮彩膠皮，由申請專利範圍第1 項所述之製法所製成的的三維（3D)立體閃爍亮彩膠布， 貝占合—發泡膠布構成，再經過發泡機以丨9 〇 t〜2 5 〇艺溫度 使發 >包劑分解成氮氣以增加成品厚度，而構成具三維 (3D)立體感印刷之聚氯乙烯發泡乳膠皮者。