TW512085B - Coil and coil head formation dies for coils with non-conventional terminal convolutions - Google Patents

Description

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詳細說明： 1 ·發明領域： 楚^發明係有關成型的鋼絲結構，尤其係有關捲圈與 強綠]絲成型結構及具有互連鋼絲彈簧或捲圈陣列之 捧耳I配件的自動化製造與組裝機械設備。 罝 2·背景說明： 用 酉己件， 緊鋼絲 圈係沿 與各種 3, 386, 彈簧成 型器組 鋼絲材 或捲成 捲圈後 圈設計 如此可 與通過 易改為 内結束 於床墊 係先用 互連此 其軸向 將捲圈 561 及 4 型器將 件係架 料通過 設計的 ，再用 之每一 簡化捲 裝配器 可生產 的捲圈 、家倶、 手將捲圈 等捲圈或 長度於不 送至裝配 ，413, 659 彈簧進給 構為生產 一模具， 半徑，以 衝模二次 端，係以 圈之自動 。先前技 其他替代 座墊及 或彈簧 彈簧。 同點連 點的捲 號專利 至一彈 特定的 再用凸 形成捲 形成捲 單一平 化操作 術之捲 性形狀 其他彈性結 排成一矩陣 根據内置彈 接。自動捲 圈輸送器配 說明的設備 簧芯裝配機 捲圈設計。 輪控制的成 圈。以此方 圈之頭部或 面内的一圈 ’諸如由配 圈成型機械 的捲圈，諸 ，再用 簧之設 圈成型 合。例 ，係從 。彈簧 令生產 型導塊 式形成 末圈。 或數圈 送器it 設備並 如不在 計’各本 機向來$ 如’美11 一自動A 或捲圈居 捲圈用# 將其彎居 螺旋形以 大部份揭 作結束。 達裝配器 不能或不 單一芈爸 捲圈從成型器 即 、士 >今、—°口 π心时锎运經常會 使只有單一捲圈在捲圈輸送器内發生轴線失 問題。 也會造

第5頁 五、發明說明（2) 成自動化生彦φ齡： 器及-移轉機的操作完二：口二動機構必須與捲圈成型 拾取=圈並將捲圈裝載到内/彈筹機义捲圈輸送器 谷置一種特定的彈簧或:牛通常設置為僅可 基部或頂部係裝設在模具上方古^扣持在機器内時，其 鋼絲或繫緊環束緊或繫^ ^爪固定，然後被螺旋 模具上方且在螺旋套=法限用於裝設在 此種機器無法用在不同的捲圈設m寺，形狀之捲圈。 端有一端環延伸時。此外，此t其疋捲圈基部或末 為每-捲圈之頂部與底部此需二组:員重易發生故障，因 個快速移動的微小零件與連桿組、，。夾爪，而夾爪包含多數 本發明概述： 于y ° 地自的機械設備，可從鋼絲材料完整 中則述及其他缺，點。根據本 克月民，刖技術 捲圈成型裴置。以此錄讲罢二上特疋目的，其中提供一 捲圈本體、非螺旋形之捲二有大致螺旋形之 料饋至-捲圈成型:之鋼絲； 輪’；與鋼絲材料貼抵以使捲Ξ本=成；；； 圈成型塊移動，以材料接觸並可㈣“ 絲切斷工且，用以=本體形成大致螺旋之形狀；-彡 ^用以切斷位於捲圈成型塊凹部内的鋼絲材 五、發明說明（3) 料；一十字輪，可將捲圈從捲圈成型塊移轉至一捲圈頭成 型站’捲圈頭成型站包括一捲圈頭成型模，其中具有可容 置捲圈端環之凹部及緊鄰該凹部之凸緣，十 本體之末圈定位在凸緣周圍；及至少一個；；輪 =碩成型杈之凸緣衝擊捲圈本體末圈，以於捲圈本體與端 每間形成一捲圈頭。 根據本發明另一特定目的’其中提供與—捲圈成型機 【己二使用之#圈頭成型帛，可於捲圈本體設有相鄰端環之 本體末圈内形成一捲圈頭。藉由操作捲圈成型機之 2數個衝模’於捲圈末圈及捲圈端環與捲圈頭成型模接 對模具衝擊捲圈末圈的—部份，藉此形成捲圈 ^員。捲圈頭成型模包括一可容置捲圈端環之凹部，及一 拉碰=用以對抵衝擊捲圈末圈以形成捲圈頭的衝模。 . =明另一目的中，係提供一自動化内置彈箬裝配 =件=數個鋼絲成型捲圈互連成陣列的内置彈簧 衣配件。此自動化内置彈簧裝配系統具有至少一個 Ξί置並：=Γ料形成可組裝為内置彈簧裝配件的個別 达為與捲圈成型裝置結合，可接收來自 == 圈，亚將接收的捲圈輸送至一捲圈 ^ 媸 圈，使接收的每列捲圈位置平行：緊個成列之捲 圈，將相鄰二列捲圈壓縮至 位=斤接收的前一列捲 U疋位置内，以繫緊裝置互 第7頁 512085 發明說明（4) 連相鄰之二列捲圈，將 器，接收盘接合γ W ^ 、目郴二列捲圈向前推出裝配 一完整的内置彈簧裝配件。 垔複以上私序，直到形成 以下參照圖式特別註知％ R0丄 圖式簡要說明： 、、、^月本發明上述及其他目的。 圖1為本發明成型鋼衅 機械設備平面.Ξ 舞黃褒配件之自動化製造 圖2為本發明捲圈成型機之正視圖； 圖3A為本發明輸送裝置之立體圖; 圖3B為圖3A所示輸送裝置之立體圖； 圖3C為圖3A所示輸送裝置之側視圖； 圖3D為圖3A所示輸送裝置之剖面^ ; 圖3E為圖3C所示輸送裝置之剖面^ 圖4A為配合本發明成型鋼絲:媒 诰嬙；Η抓彳：&拣田+ u 置彈貫裝配件自動化製 k機械δ又備使用之捲園聽喆、 闽d D 4门η 您囿移轉機之側視立面圖； 圖4Β為圖4Α所示捲圈移轉機之側視圖. 固 圖5為本發明内置彈簧裝配機之立體 圖6Α為圖5所示内.置彈簧裝配機之正：圖； 圖6Β為一可與内置彈筈奘邴 圖； 坪η衣配為接設之鉸接模具立體 圖7Α-71為示意圖，顯示摄鼦 捲圈、捲圈容置模及掇且去 撐件在圖5所示内置彈簧裝及杈/、支 況； 衣配機内配置及移動之情 圖8Α及8Β為本發明捲圈頭成切 只战坦拉與一鋼絲捲圈接合時 512085 五、發明說明（5) 之剖面圖及俯視圖 圖9A及9B為圖5所示内置彈簧裝配機之 圖10A為圖5所示内置彈簀裝配機之端視圖； 圖10B為圖5所示内置彈簧裝配機中一圖； 個別立體外觀圖； 傅位次裝配件二 圖11為圖5所示内置彈簧裝配機中 個別立體外觀圖； 冢次裝配件之 彈簧裝配件

圖12為可用本發明機械設備生產之内 局部平面圖； I 圖13為圖12所示内置彈簧裝配件之局 、 圖1 4 A為圖1 2所示内置彈簀裝配件中 、正視圖； 圖； .掩圈之侧視 圖14B為圖12所示内置彈簧裝配件中 圖 棬圈之端視 之剖面 圖15圖A_;15D為本發明中一帶型捲圈輸送系統 圖1 6為本發明一鏈條捲繞器式捲圈 圖； ^糸統之俯視 圖17A-17G為本發明另一捲圈連接 圖18A — 18G為本發明另—捲圈連接機二ίίΐ圖； 圖19A-19F為本發明另一捲圈連接 二 _為本發明捲圈成型機中一 視圖； 圖； 叫砍I站之局部前： 圖21為本發明捲圈成型機中捲圈成型站之立體圖； 、發明說明（6) 圖22-23為本發明捲圈頭成型模之立體外觀圖，· 較佳Γ二=本發明捲圈頭成型模之平面圖與正視圖。 簧裝ί :: 1月Π的機械設備與方法可用於生產多種内置彈 形^大“二括床塾、家俱或座塾内置彈f裝配件，Α 個所描述。内置彈菁裝配件1包括多數 捲圈ί軸π(致?行正，= 成内置彈I梦邴杜，各捲圈之末端3大致共平面，形 致螺之彈性支標表面。各捲圈2係用例如大 過成二2:Γ4"繫結’，或綁束為一體。繫結鋼絲4穿 疊置的線段周圍：如織：相鄰捲圈中彼此正切或 他捲圈繫緊手:。 所不。本發明範圍内亦可使用其 可為：η:ϊ械設備之捲圈成型組件而成型之捲圈， ：nf:r或形狀。通常，内置彈 面内的-體，其末端以同-平 示其他捲圈形式與内m 又力頭部。此處雖未明 設備生產，並屬於：：：；：：件，但仍可使用所述機械 以下有關機械設備盘方法 ^ 内置彈簀而作，其中使用' 的特乂 = ’ .係參照一特定床墊 圖14A及圖14B。美國5 〇13 〇88疋圈2類型係個別顯示於 圈-實例之專利。：圈且有大;專利說明與請求峨 2卜其兩端各以-=2Λ Λ螺旋形之細長捲圈本體 1 束母一頭部22包括一第一偏 512085

五、發明說明（7) 位部23，一第二偏位部24，及一第三偏位部25。一大致螺 旋形之端環26從第三偏位部25軸向延伸至頭部外。螺旋本 體21伸向或過渡至捲圈頭22之線段，可形成一應力臂27。 如圖1 4 B所示’第一偏位部2 3可包括一冠部2 8，使第 一偏位部之位置從捲圈縱軸側向偏移一稍微更遠之距離。 第二及第三偏位部2 4、2 5也都從捲圈縱軸朝外偏位。如圖 13所示，每一捲圈之第一及第三偏位部23、25與相鄰捲圈 之偏位部局部疊置，並以螺旋繫結鋼絲4繫結為一體。同 時，各端環26分別朝上與朝下延伸越過捲圈頭内各偏位 的繫結連接點。 σ 圖 件。捲 器 201， 之捲圈 成型結 送往一 一内置 結鋼絲 5 11 (亦 絲作連 現 系統操 說明雖 應了解 1顯示本發明自動化内置彈簧製造系統1〇〇之主要组 圈鋼絲材料1 10從捲軸200進給至一或多個捲圈成型 k 2 02。成型器2〇1、2 02可產生諸如圖14A、UB所示 ，或其他任何大致螺旋形之捲圈或其它獨特的鋼絲 構。捲圈2被載入一或多個捲圈輸送器3〇1、3〇2， 捲圈移轉機400。捲圈移轉機4〇〇將多數個捲圈載入 弹簧裝配機500。内置彈簧裝配機5〇〇使用例如以繫 材料5 1 0成型並·經由螺旋鋼絲成型暨進給裝置 ^為捲圈互連裝置）帛捲車由進給至裝配器的螺旋鋼 :’自動將捲圈裝配成所述的内置彈簧陣 ==系統m的每一主要組件，接著再說明 # Μ Ί f生的鋼絲成型結構内置彈簧裝配件。這歧 寺定的内置彈菁自動化成型與裝配，； i月各種組件可用决& 干j用木生產任何類型之鋼絲成型結

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捲圈成型

捲圈成型器20 1、20 2例如可為已知的鋼絲成型機或盤 $器，諸如瑞士聖加倫之史浦爾公司製造的史浦爾L肫型" -捲器。如圖2所示之概要圖，捲圈成型器2〇1、2〇2進給 鋼絲材料11 0，使之通過一系列輥子與鋼絲成型器而被g 成所設計的捲圈形狀。與凸輪從動桿臂2〇4呈滾動接觸之 凸輪（圖中未示），其形狀決定捲圈螺旋線段的曲率半徑。 進給輥子2 0 6將捲圈鋼絲材料11 〇饋至盤捲器，進入一成型 塊或成型模具208。當鋼絲向前通過成型塊2Q8内的導孔或 出二端20 8 1時，接觸接設在凸輪從動桿臂2〇4末端的捲圈 半徑成型輪210，使捲圈半徑成型輪21〇相對成型塊2〇8移 動’趨近或離開鋼絲材料11 〇的進給路線；其移行距離由 凸輪從動桿臂2 0 4前方的的旋轉凸輪所規範。以此方式， 當鋼絲從成型塊208朝捲圈半徑成型輪21〇冒出時，^形成 捲圈螺旋之曲率半徑。

一螺旋導銷214以大致直線之路徑移動，且大致垂直 成型塊208内之鋼絲材料導孔2081，使鋼絲材料通過捲圈 半徑成型輪2 1 0後形成一螺旋，並以螺旋路徑前進，離開 捲圈半徑成型輪210。每當已有足量的鋼絲通過成型塊 208、捲圈半徑成型輪2 10與螺旋導銷214時，即形成一完 整的捲圈。此時，切割工具212朝成型塊2〇8前進，從鋼絲 切斷捲圈。十字輪220將切斷的捲圈往前送至下一成型處' 理站。以下將會進一步說明。

第12頁 512085 五、發明說明（9) 如圖14B所示，捲圈2之螺旋捲圈本體内有數個不同的 曲率半徑。尤其，端環26之半徑或總直徑顯著小於 本體2^之半徑或總直徑。此外，鋼絲終止與切斷處必須: 在端裱26之末端。此種特定的捲圈結構出現一個盥型 208相關的問題，亦即，成型塊2〇8必須具有特別^計的彤 狀以容納端環26、允許直徑較大的捲圈本體向前通過成型 塊上方、並允許切割工具212恰在端環之末端切斷鋼絲。 如圖2及圖20、21所示，本發明中之成型塊2〇8包括一 凹部218，其尺寸可容置一捲圈端環。切割工具212位置靠 近成型塊208内的凹部218，以便在凹部218内的端環處切 斷鋼絲。凹部218之内壁大致沿内表面2181呈弧形；用捲 圈半徑成型輪21 0使鋼絲11 〇徑向成型時，鋼絲丨丨〇係貼靠 在内表面21 81上。表面21 81内較佳設一螺旋成型溝槽，以 進一步引導端環及捲圈本體之螺旋成型。螺旋導銷214由 凸輪控制，從成型塊及凹部218朝外移動，藉此形成端環 26與捲圈本體21上不同的螺旋部。要使捲圈鋼絲在最後的 端環26處終止，以於凹部218内成型，切割工具212必須伸 入凹部218，抵靠安裝於凹部218内且/或從凹部218突伸之 反向切割刃2 1 2 1，切斷鋼絲，如圖2 〇所示。 請再度參照圖2。包含例如六支十字臂222的十字輪 2p0，可旋轉地安裝在盤捲器前端近處。每--^字臂222支 撐一抓爪224，可在成型塊2〇8處從連續的鋼絲進料切斷一 捲圈時，抓住該捲圈。十字輪以旋轉方式轉位，將每一捲 圈從盤捲器導塊向前推進，至第一捲圈頭成型站23〇。第 第13頁 512085

一捲圈頭成型站230周圍沿徑向環設多數個氣動操作之衝 模232，相對一模具衝擊鋼絲，以形成捲圈偏位部23 — 25、 應力臂27、捲圈頭或捲圈本體一端之螺圈内的任何其他輪 廓或彎曲。十字輪接著將捲圈向前推進，送至位於捲圈另 端之第二捲圈頭成型站240。第二捲圈頭成型站24〇同樣以 衝模2 3 2及對應模具形成捲圈。 ’ 製造參照圖1 2 - 1 4 .所述之捲圈2類型時，每一捲圈頭成 型站230、240均使用一種特殊的捲圈頭成型模具2〇〇〇。如 圖22-25之局部圖所示，捲圈頭成型模具2〇〇〇包括互鎖之 兩個半體200 1、20 02。此半體配合時，形成具有後壁2〇〇4 與浮雕狀側部20 05、20 0 6的合模本體20 03。側部2〇〇5、 2006從後壁2004突出，在合模本體2〇〇3内形成一凹部 2010。凹部2010之形狀可容置捲圈之端環26。凸緣2〇〇7、 200 8從側部2〇〇5、200 6朝外延伸。凸緣2〇〇7、2〇〇8之側壁 2 0 0 9係根據欲形成的捲圈頭2 2形狀而設計，因此，當捲圈 本體21之第一圈被置於凸緣2007、2〇〇8之周緣時（端胃環“ 1 系置於模具凹部2〇1〇内），位於捲圈頭成型站230、240的 衝模232相對凸緣2〇〇7、20 08之側壁2009衝擊鋼絲，形成 輪廓與凸緣2007、2008外周緣相同的捲圈頭，例如，具有 圖1 4 B所示的偏位部線段2 3、2 4、2 5。藉由模具凹部2 〇 1 〇 與捲圈頭成型凸緣2007、20 08的組合，可產生多種不同的 捲圈設計，包括任何在終端具有不同直徑的捲圈設計（亦 即’小於捲圈本體的端環），及任何鄰接端環並可以一次 衝擊處理成型的捲圈頭設計。模具2〇〇〇係用固緊裝置（諸

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如螺栓）穿過後壁2004内的繫緊孔201丨而被安裝在捲圈 成型站之盤捲器上的安裝板。以此方式，可在捲圈成型 上選擇性地安裝不同的捲圈頭成型模具2 〇 〇 〇，依客戶訂 規格製造不同的捲圈設計。利用不同的捲圈成型模具與捲 圈頭成型模具，可包括端環或捲圈頭之多種設計變化。 當十字臂222從捲圈成型塊2〇8將捲圈2推進到第一捲 圈頭成型站2 3 0時，端環2 6係位於凹部2 〇 1 〇内。螺旋形捲 圈本體21與端環鄰接處的較大半徑匝2丨七係位於凸緣

2007、2008上方或周圍，如圖22所示。衝模232之位置可 相對凸緣2007、2008之側壁2009衝擊捲圈匝211的鋼絲， 以根據凸緣2007、20 08之側壁2009的相對位置，形成所述 的捲圈頭2 2偏位部、輪廓或彎曲。如圖2 2所示，捲圈匝 2 11之鋼絲接觸側壁2 〇 〇 9最外侧的部份，並緊鄰側壁2 〇 〇 9 與側部20 0 5、2 0 0 6垂直表面的相交線。 十字輪使捲圈末端與模具2000接合，經由凸緣2〇〇7、 20 08形成的開口 2078將端環26插入模具凹部2010，並令捲

圈端環通過位於頭部成型站近處的壓制板2 〇丨5上方（如圖2 所示），將捲圈本體之末圈置於凸緣2〇〇7、2008之側壁周 圍。捲圈末端’包括端環26，被轴向壓縮至超過凸緣 2 0 07、2008最外邊緣的一點，因此，當壓縮的捲圈通過遮 擋後即產生膨脹’使端環快速伸入模具凹部2 〇 1 〇，同時， 捲圈本體的第一圈21t與凸緣2007、2008周緣接合，挨近 凸緣2007、20 08之側壁20 0 9。凸緣2007、2008之側壁2009 為推拔狀’以利捲圈進入模具2 〇 〇 〇，並利於捲圈頭於成型

第15頁 512085 五、發明說明（12) 後退出模具20 00。 十字輪隨後將捲圈推進至— —#老、+ 流通過捲圈使鋼絲回火。十字鈐 ’在该處以電 -捲圈輸送器3_2，將二:二人圈插入 會進-步說明。如圖i所示，可圈上至“捲圈/轉機’以下 型機，將捲圈供應至内㈣簧或多個捲圈成 捲圈輸送 301、如3G圖2 ^示，各捲圈2係分別用結構類似的捲圈輸送器 、3〇2j早一縱列的方式輸送，從每一捲圈成型機 制、生、季2〇J t至捲圈移轉機4〇0。此處說明的雖為内置彈筹 =圈輸送器，⑷解本發明之輸送系統隨 改並適用於需要輸送任何類型之物體的任一型系統 ^ ^ 進一步如圖3Α_3Ε所示，捲圈輸送器301包括一方 ，樑303，從十字輪22〇延伸至捲圈移轉機4〇〇。每一方形 梁〇3包括_由安裝在側壁3〇7上的對應執道3〇6所形成的 j 了路徑304。軌道306間滑動安裝多數個載板3〇8 ;每 於孚有一夾子310，可在捲圈被十字輪22〇載往捲圈 ，=為日，，接合捲圈的一部份，諸如捲圈螺旋本體的二或 夕。進一步如圖3C與3E所示，每一載板3〇8有一本體 、本體3〇g設有二對應平行凸緣311，與軌道3〇6部份疊 =亚，轨道306間滑動。托架312從每—載板之本體3〇9垂 =雜托架312與一主鏈315之鏈板314上的一對相鄰鏈 '、 連接，每一載板3 〇 8間設一額外的鏈板3 1 4。主鏈 315沿方形樑3〇3全長延伸，並安裝在每一方形樑每一端的

第16頁 五、發明說明（13) " 鏈輪316上。因此，各載板3〇8位置係沿主鏈315平均間 隔。 為了沿路徑304以均勻間隔的進程平移載板3〇8， 樑3J3内安裝一分度器32〇。分度器32〇包括二條平行的八-度裔鏈3 21，跨設在主鏈3 15上，並架在同軸一對的鏈輪 322上。鏈輪322係安裝在輪軸324上。分度器鏈321依馨 間隔攜帶夾具323，其間隔等於主鏈315繃緊時的載板3〇8 的間距。一但主鏈315不再受分度器驅動時，主鏈即變尸 鬆垮，載板開始彼此疊置，如圖3A、3B右側所示。現在于 載板308間的節距不再由主鏈上的夾具間距決定，而是由’ 相鄰j載板本體30 9的長度決定。如此允許捲圈輸送器以 一種節距裝載，而以另一不同的節距卸載。 捲圈輸送器進而設有制動機構。如圖3D所示，制動 構包括一線性致動器331，其頭端3 32由一氣缸33〇或同 裝置驅動，對位於制動器旁的載板施加一側向力，因此將 載板夾緊在路徑304之内側。藉由控制氣缸33〇内的空氣壓 力，可沿捲圈輸送器選擇性地控制所產生的載板制動作 的程度與時機。 用 或者，如圖3E所示，路徑304之一的水平凸緣内可加 入一定率彈簧334 ’對通過該處之每一載板施以一固定 動力。選擇彈簧尺寸或級率時，可依捲圈輸送器路徑沿線 在制動點上所要的拖曳量而定。 每捲圈輸送器聯結一捲圈整直器，大致如圖3 a及3 B 中標示的34〇。捲圈整直器34G的作用是使載板夾子31〇内

512085 五、發明說明（14) ，每一捲圈方位一致，以與下述之捲圈移轉機適當連接 每一整直器340包括一氣壓缸342，鄰接方形樑3〇3而安 裝。氣^壓缸342延伸出一桿體346，其外端上安裝一端塊 344 °氣壓缸可將線性及旋轉運動傳遞到桿體與端塊 3 4 4/在操作時’當一載板通過而使捲圈位於整直器3 4 〇前 方時^端塊344線性朝外平移，以接合出現的捲圈末端， 並同時或隨後旋轉位於載板夾子内的捲圈，使捲圈進入統 、的預定位置。與載板夾子接合之捲圈本體具有螺旋形 狀’允許整直器輕易地將捲圈旋入或”螺鎖，f到夾子3玉〇 内。捲圈輸送器内的每一捲圈因此被統一定位在整直器下 游之載板夾子内。 前述之捲圈輸送亦可採用另一種機構達成。此種機構 亦屬本發明一部份。如圖15A —15D所示，此種替代性的捲 圈輸送裝置為一種輸送帶系統，以標號35〇概括指示，可 將捲圈從捲圈成型器輸送到捲圈移轉站。輸送帶系統35〇 ^括—口袋式襟翼皮帶352及一對應皮帶354。捲圈2經十 字輪疋位’在皮帶352與354間軸向延伸，如圖1 5A所示。 I翼皮f352有一主帶353與一接設在主帶下緣的襟翼 355。如圖i5B所示，一固定開口楔356使襟翼355從主帶 353展開，以利捲圈頭插入由襟翼與主帶形成的口袋。可 使用自動化插入工具將捲圈頭擠入口袋。如圖丨5 c所示， 可使用準直臂3 5 8與捲圈頭的一部份接合，並驅動準直 臂將捲圈統一定向在口袋内。捲圈一旦被插入口袋且正確 定向後，即被貼靠襟翼355外表面的壓制桿36〇相對皮帶扣

第18頁 512085 五、發明說明（15) 持定位。壓制桿3 60在捲圈移轉機將捲圈卸下皮帶之區域 是活動的，以解除襟翼上的壓力，允許從口袋卸下捲圈一。 進一步如圖所示，主帶353與對應皮帶354各接設一定時帶 362、一撓性塑膠背襯364、及一鋼料或其他硬質材料=g 襯板3 6 6。此種結構提供皮帶必要的剛硬度以於其間固持月 捲圈，並提供皮帶充分的撓性以利安裝於滑輪上並受滑、 驅動，在輸送路徑中轉彎。 α阳 圖16顯示多對彈簧捲繞器36〇，，此種彈簧捲繞器可作 為本發明系統中的替代性捲圈輸送機構。每一彈簧^繞器 360’包括一主鏈361及一副鏈362，，在鏈輪364，的驅動下& 以共同速度從個別之捲圈成型器往捲圈移轉站或裝配器驴 進，以下將會進一步說明。每一鏈條沿其縱長等距安^ = 數個捲圈接合滾珠366，，其尺寸恰可穩固安裝在捲圈^ 環内。鏈條經時間設定而與對向的滾珠3 66，對準，以與 字輪送來的捲圈接合。每一鏈條可作選擇性的控制，^文微 捲圈趨近捲圈移轉站時的相對角度，如圖丨6右侧所示。= 用磁鐵補助或取代滾珠366，，將捲圈固持在各組鏈條之° 間。 ’、 捲圈移轉 戈口圃1汉圃u、4B所示，每一捲圈輸送器3〇ι、3〇2难 一列捲圈疋位，對準捲圈移轉機4〇〇。捲圈 -機架術’安裝在執綱上的滾議上多=4〇包 移趨向與離開捲圈輸送器3(π、3〇2及内置彈变配Y ^ 500。設有夾頭412之一線性陣列夾臂41〇，從^又中一捲圈 512085 五、發明說明（16) 輸送，之載板308夾抓一整列捲圈，並將整列捲圈移轉到 内置彈簧裝配器内。捲圈移轉機上的活動臂41〇數目等於 裝配器所生產一列内置彈簧之捲圈數。藉由操作-驅動連 圈：合，器在軌道406上的線性平移，捲圈移轉機 入内置益t 一(位置A)提起整列捲圈，並將捲圈插 哭内f T頁裝配機50〇。美國4,41 3,659號專利說明此種機 σ〇在此以參照方式加入該項專利之揭示内容。内置强並 裝配機500與移轉機送來的捲圈列接合，將 《 隨後從另一平行的捲圈輸送=二 並將它們插入内置彈簧裝配機，以與先 !，：圈in if連接。從二個捲圈輸送器卸下捲圈 移丄供應後續捲圈’由捲圈移轉機 内置彈簧裝配器 内置彈簧裝配器5 0 0的主要功能是·· ((;)): 至少二列相鄰且平行安排的捲圈； 】口：#置’諸如螺旋繫結鋼絲，接設於相鄰捲 (3二Ϊ一列平行的捲圈連接為-體；及 = 捲圈列，允許後續捲圈列繼續 *接的捲圈列，並重複此程序，直 i二有足夠數目的捲圈彼此 内置彈簧裝配件。 成整的 汝圖5、6、9~1〇所示，内置彈* 機座502上。機座高& & 耳裝配器5〇〇係架設在 度了與捲圈移轉機400連接。内置彈 512085 五、發明說明（17) 配益50 0包括二列平行的上、下捲圈容置模5〇4A、 以容置與固持每一捲圈之末端，使捲圈之轴線成 置，，允許諸如螺旋鋼絲之繫緊裝置插人或繫結在捲 Π:亚將接合的捲圈列向前推出内置彈簧裝配器。捲 圈谷置杈504係左右並排地接設在裝配器内平行且可垂向 及水平向（側向）平移的上、下載桿5〇6Α、5〇6β。内置彈簧 f配喿作時’可移動接設有捲圈容置模5〇4的載桿—， 月:將相鄰二列捲圈夾住，將捲圈固緊或繫結為一體，以 !成：=2裝配件’並將接合的捲圈列向前推出裝配 ^ 1 ^ /、連接後續的捲圈列。更明確地說，内置彈簣 装配器以下述基本順序操作，現在參照圖7A_?i說明之： rsnl垂向公退&第一對上、下載桿5〇6A(接設有捲圈容置 杈504A)，允許從捲圈移轉機引入一列捲圈（圖 列上ϋ第)了對上、下載桿5〇6A垂向匯聚在新插入的捲圈 3) 透過相鄰模具内對正的開口，將上、下捲 504間炎住的相鄰捲圈列繫緊或繫結而連接（圖7D); 4) 垂向退縮第二對上、下載桿5〇

列捲圈（圖7E) ; ^ ^ ^，J

Rn 5)將上、下載桿50 6A側向平移至先前被上、下載桿 5 0 6 B佔用的位置，將德垃你 干 71);以及 將連接後的捲圈列向前推出裝配器（圖 50 6Β6)3 移方向相反的方向’側向平移載桿 有載桿观之位置換成置放模具，卩容置^插

512085 五、發明說明（18) 入的下一列捲圈（圖71)。 « = 由示方向送往内置彈 安=二载桿 _ 位於載桿506A旁（圖7B)。±、下棵願^杯5〇_係側向 新出現的捲圈末端上，壓；捲：捲t.f模5〇以被匯聚在 =先前捲圈等長(圖7C)。在水平方向上 =〇6B係用支樓桿55〇緊固為一體（如圖叫既略表示），並 =下說明的夾緊機構作動。模具的相鄰外側壁上設有凹 二1 + 立於模具内的每一捲圈有一部份會通過該處。當 ^ “緊為一體時，將螺旋繫結鋼絲4穿過對正的凹穴 邱m iJ吏相鄰的上、下捲圈容置模5〇4Α、5〇4β間壓縮的相 :捲圈列繫緊為一體（圖7Ε)。繫結鋼削在數個點上捲 桩人：匕在捲圈上固緊定位。在模具内完成相鄰捲圈列的 =二後，支撐桿550鬆開（圖7F)，上、下捲圈容置模5〇“ :°退縮（圖7G)。上、下捲圈容置模5〇4A及5〇仙隨後側向 六1、或以f示的相戽方向（圖71)轉位、或交換，以側向 =、位置’藉此將一列接合的捲圈向前推出内置彈簧裝配 、二出的捲圈谷置模5 0 4 B則位於與新進入的捲圈列接合 的位置。重複上述過程，使足夠數目的捲圈列互連，形成 内置彈簣裝配件，從裝配器露出，進入一支撐台5 〇 j， 如圖1及圖5所示。 第22頁 ^085 五、發明說明（19) 如圖8A及8B所示，捲圈接合模具5〇4通常為矩 具有朝上延伸的推拔狀凸緣5 0 7，其輪廓係為引^ ’ 頭部22環繞在模具外部，倚靠在模具側壁51〗， 上。如圖8A所示，捲圈頭22之偏位部中，有二個延 ^側壁511’之外，位於引導螺旋繫結鋼絲4互連相 、 的開孔505’旁邊。模具内部形成一凹部513，農， 推拔導銷515。導鎖515朝上延伸’通過開孔抵達凹、 13，且其尺寸可插入凹部513内配置之捲圈的 ί =圈容置模5〇4因此可以容置具有超出捲圈頭之端 裱的捲圈，並在捲圈末端外的其他點互連捲圈。員之^ 現在繼續參照圖7A-7I並進而參照圖9Α、9β 2，說明内置彈簧裝酉己器依前述以及側向 桿506所使用的機械結構。載酬I j捲圈合置权5G4)並不永久性地連接到裝 :份…，載桿5 0 6可用内置彈簧裝配的 二饤； 二轉位器機構，自由垂向與侧向平移。視位升降， 與捲圈容置模聊或由固定式支架或由可退縮支架= 干 二口。iff Μ、Μ Κ ^，最下方的載桿50 6A係倚靠在一下升 :::632B支撑的夾緊裝配件上。最

;Ϊ二桿Γ孔徑内的氣動銷512支撐，*經由接T 對正之桿翼片支樓。藉由控制諸如 :内置彈菁裝嶋圈進入側的銷512，亦稱為滯後支位 木*於裝配裔另側或出口側（亦即裝配後的内置彈菁露 512085 五、發明說明（20) 出的的Γ12 ’亦可稱為超前支架。在裝配器的出口 Ϊ右側、圖1〇A之左侧），上載桿5〇6B係由 固疋式支木510支撐，而下載桿5_則由超前支架銷512支 撐。 如圖10A所示，本發明係使用一鏈驅動升 _，依參照圖7Α-Π說明的料，㈣退縮與匯^上、下 載桿5D6A與5議。升㈣總細Q包括安裝在輪糊5上的 上、下鏈輪61〇，及與鏈輪61〇咬合的上、下鍵條62〇。鍵 條兩相反端係以連桿625連接。上、下鏈動滑輪63〇a、 6 3 0B從連桿625間垂直連桿朝升降器總成中心延伸。下輪 軸615係與一驅動馬達（圖中未示）連接，可運轉而使與2 結合的鏈輪6 1 0旋轉有限的度數，但足以在鏈輪旋轉時， 沿反向垂直平移鏈動滑輪63〇Α、63〇β，使之匯聚或分離。 當鏈輪61 0以順時方向驅動時，如圖丨〇A所示，鏈動滑輪 630A向下移動而鏈動滑輪㈢⑽向上移動，反之亦然。' 鏈動滑輪63 0A、630B係與對應的上、下升降器桿 632A、632B連接，而上、下升降器桿632A、632B係平行 桿並幾乎延伸載桿之全長。當鏈輪61〇如前述局部旋轉 時，上、下升降器桿632A、63〇垂向匯聚與退縮。上超前 與上滯後支撐銷5 1 2及與之聯結的致動器5丨4係安裝在上 降裔桿6 3 2 A上，隨著升降器裝配件上下垂直移動。 ^兩組平行的上、下載桿50 6Α、506Β係由圖1〇Α中以標 號700概括指示之轉位裝配件作側向交換（如圖71所示）。 轉位裝配件包括上、下二對齒條7〇 2，分設於裝配器的每

^丄厶υδ：) 五、發明說明（21) 知’其中女裝有一小齒於7(13， 對齒條702中的齒條之—/ 母子w條間旋轉。每 應齒㈣加/直推桿W連接，另—對 706各與一樞臂708連接，樞臂7〇s。右側及左側垂直推桿 上。分度滑桿71。從裝配考機1之8則:區f在-分度滑桿71〇 轉位齒條對之門。千古4機木之一知朝另端延伸，位於 :位=?對之㈤垂直推桿7〇6上位於推桿與枢臂交叉 處’連結一驅動桿71 2 .。is叙^曰71 〇丄·^ 、 之氣缸714線性作動。從惫紅7了 二如二壓缸或氣壓細 直推桿m及相it的齒移，月^，才干體712會使垂 齒條7〇2被平移時，;ΐ =直推桿707連接的 另-齒條7。2朝反向平^輪7〇3疑轉’致使齒條對中的 進-步如圖1GB所* ’在每對齒條7{)2中，#中一齒條 係攜帶或固緊於一可線性作動的摯爪716。摯爪716的大小 ία可衣配在一載桿5 0 6 (圖中未示）末端的軸向孔徑内。另 一對應齒條702則攜帶或接設於一導塊718。導塊718包括 二具有平坦表面719之開口，其大小恰可容置一載桿5〇6的 見度，其兩側腹為二相對的直立推拔狀凸緣721。如圖1〇Α 所不，在裝配器的下半部上，兩相向齒條對中的下齒條 702攜帶一導塊718，其中放置一下載桿5〇6Β(圖中未示）。 另一對應的齒條702則攜帶容置於下載桿5〇6Α(圖中未示） 軸向孔徑内的摯爪716。相對上齒條對7〇2另設有一相反之 結構。當載桿5 0 6以此方式接觸轉位裝配件時，線性作動 的驅動桿712會使載桿50 6Α、506Β在水平方向上朝相反方 向平移並互換垂直平面位置（亦即換位），完成先前參照圖 512085

512085

512085 五、發明說明（24) = 捲而與觸指8°4接觸，如圖17F所示。連接 =捲圈被轉位或推進到圖17G右側，以允許引入下一列 、奈祕f t8A_18G顯示再一替代性裝置與機構，用以繫結或 i捲圈同樣被推進到一導引斜道802 ⑴Λ / 4置線段直接置於可伸展的二個工具 中工且81=8?示’工具812係側向展開^^ ί爽緊；I 置在疊置的捲圈線段上，並在捲圈周 Κ㈡如圖18D所示，以於捲圈繫結為一體時，

1其固緊扣持。工具812隨後分開與退縮，如圖18E、18F 所連接後的捲圈被轉位或推進到圖18G右側，然後重 複刖述過程。 圖19A-19F顯示再一替代性機構或裝置，用以 互連相鄰的捲圈。内置彈簧裝配器内設有一系列上、、、°下+ Ϊ Ϊ ，以標號9°〇概括指…每-裝配件9〇。包： 一才#902，用以支撐雙捲圈接合工具9〇4 ,並可經由一致 動器臂90 6而形成關節接合。工具9〇4包括錐形或 定裝置905，用以插入捲圈末端的軸向開口端。如此可將 一對捲圈正確地置入上、下裝配件9〇〇之間，使繫钟工具 908與捲圈頭的線段接合，如圖丨9C所示。一旦完、成Ό結或 連接’即作動裝配件9 0 0將連接的捲圈側向推進71到右側"*，/ 如圖19D所示。裝配件900隨後垂直退縮’脫離捲圈 ’ 然後側向退縮，例如縮至圖19F中的左側，以接 捲圈。 人卜一幻 512085 五、發明說明（25) f圈成型器、捲圈輸送器、捲圈移轉機、及内置彈箬 ^ I ί # ^ ^ #i ^ ^ ^ #Κ ^ ^Allen^rad ley 糸統經程式化以協調十字輪至捲 捲圈遞送、捲圈耠详哭M^ 屯固狗运為的 轉機之活動與起動？止操作、捲圈移

〜班⑽^ 捲圈輸运益上之捲圈間的接合、棬園u X 彈育裝配器的定時遞送、以 作，使上述各部份同時且同步運轉円罝υ配益的操 本發明雖係參照某些較佳及農餘 應了解熟悉此類技術之人士可對不同：件作多ϋ ::明，但 化。此等修改與變化仍屬本發 > 改與變 叹兴I』寺。口之範圍内。 圖號說明： 1 内置彈簧裝配件 2 彈簧、捲圈 3 末端 4 繫結鋼絲 21 本體 2H 半徑匝 22 頭部 23 第一偏位部 24 第二偏位部 25 第三偏位部 26 端環 27 應力臂 512085 五、發明說明（26) 28 冠 部 100 内 置 彈 簧 製 造 系 統 110 鋼 絲 材 料 200 捲 轴 201 ^ 202 捲 圈 成 型 器 204 凸 輪 從 動 桿 臂 206 進 給 輥 子 208 成 型 塊 210 捲 圈 半 徑 成 型 輪 212 切 割 工 具 214 螺 旋 導 銷 218 凹 部 220 十 字 輪 222 十 字 臂 224 抓 爪 230 第 一 捲 圈 頭 成 型 站 232 衝 模 240 第 二 捲 圈 頭 成 型 站 250 回 火 站 301 ^ 302 捲 圈 輸 送 器 303 方 形 樑 304 路徑 306 執 道 307 側壁

第30頁 512085 五、發明說明（27) 308 載板 309 本體 310 夾子 311 凸緣 312 托架 313 鏈板銷 314 鏈板 315 主鏈 316 鏈輪 320 分度器 321 分度器鏈 322 鏈輪 323 夾具 324 輪軸 330 氣缸 331 致動器 332 頭端 334 定率彈簧 340 捲圈整直器 342 氣壓缸 344 端塊 346 桿體 350 輸送帶系統 352 襟翼皮帶

第31頁

512085 五、發明說明（28) 353 354 355 356 358 360 360, 361 362 362， 364 364’ 366 3665 400 402 404 406 410 412 416 500 501 502 主帶 對應皮帶 襟翼 固定開口模 準直臂 壓制桿 彈簣捲繞器 主鏈 定時帶 副鏈 背襯 鏈輪 背襯板 滾珠 捲圈移轉機 機架 滾輪 執道 夾臂 夾頭 驅動連桿組 内置彈簧裝配機 支撐台 機座

第32頁 512085 五、發明說明（29)

1 504A 、504B 捲圈容置模 5 04K 鉸接模具 505 凹穴 5 05’ 開孔 50 6A 、50 6B 載桿 507 凸緣 509 頂面 510 繫結鋼絲材料 511 螺旋鋼絲成型暨進給裝置 511’ 側壁 512 銷 513 凹部 514 致動器 515 導銷 524 鉸接工具 525 衝擊板 526 彈簧 527 尖端 550 支撐桿 562、 564 臂部 565 外端 566 連桿組 568 致動器 570 軸桿 第33頁 512085 五、發明說明（30) 600 升降器總成 610 鏈輪 615 輪軸 620 鏈條 625 連桿 630A 、630B 鏈動滑輪 632A 、632B 升降器桿 700 轉位裝配件 702 齒條 703 齒輪 706 推桿 708 樞臂 710 分度滑桿 712 驅動桿 714 氣缸 716 摯爪 718 導塊 719 表面 721 凸緣 801 繫結工具 802 導引斜道 804 觸指 806 工具 812 工具

第34頁

512085 五、發明說明（31) 900 裝配件 902 臂部 904 工具 905 固定裝置 906 致動器臂 908 繫結工具 20 0 0 模具 20 0 1 〜2002 二半 20 03 合模本體 20 04 後壁 20 05 、200 6 側部 2007 、20 08 凸緣 20 09 側壁 2010 凹部 2011 繫緊孔 2015 壓制板 2078 開口 208 1 導孔 2121 反向切割刃 2181 内表面

第35頁

Claims (1)

1. - 申請專利範圍 1. 種具有改良式捲圈端環之捲圈及捲圈頭之成型模具， 其^圈成型裝置用以形成具有大致螺旋形捲圈本體、非 螺％形捲圈頭、及大致小於捲圈本體之端環的 捲圈成型裝置包括： 鋼絲進給機構，可將鋼絲材料進給到一捲圈 該捲圈成型賴：且右一, L 尾’ -捲願ί ί 在其内形成捲圈之端環； 成m ，.其與鋼絲材料貼抵以使捲圈本體形 成大致螺旋之形狀； @ + ❿ :螺旋導銷，其與鋼絲材料接觸並可相對捲 動，以使捲圈本體形成大致螺旋之形狀； 1鬼移 一鋼絲切斷工具，用以切斷 絲材料；及 研位於捲圈成型塊凹部内的鋼 站，捲“頭成】㊁至-捲圈頭成型 置捲圈端環之凹部及鄰接該凹；之：j：中具有可容 圈本體之末圈定位在凸緣周目緣，十字輪可將捲 對捲圈頭成型模之凸緣衝擊 夕一個衝模，可相 體與端環間形成一捲圈頭。本體末圈，以於捲圈本 2·如申請專利範圍第1項所述之具有 圈及捲圈頭之成型模美，兑〃 良式捲圈端環之捲 材料進給到捲圈成型塊内;;二，，絲進給機構係將鋼絲 凹部内部具有—螺旋導弓丨面°。丨之上部，且該捲圈成型塊

   512085 六、申請專利範圍 3 ·如申請專利範圍第r項所述之具有改良式捲圈端環之捲 圈及捲圈頭之成型模具，其中該螺旋導銷可活動伸出而 與捲圈成型塊之凹部對準。 4·如申請專利範圍第1項所述之具有改良式捲圈端環之捲 圈及捲圈頭之成型模具，其中該鋼絲切斷工具包括安裝 在捲圈成型塊外側之活動切割刃，及安裝在捲圈成型塊 内之固定刃；該活動切割刃可相對固定刃移動，用以切 斷位於捲圈成型塊凹部内的鋼絲材料。 5 ·如申明專利乾圍第1項所述之具有改良式捲圈端環之捲 圈及捲圈頭之成型模具，其中該鋼絲切斷工具可在捲圈 端環末端切斷鋼絲，其切斷點位在大於端環直徑的捲圈 6. ΐΠίΐΪΐ第1項所述之具有改良式捲圈端環之捲 I及捲圈頭之成型模具’其中該十字輪可與捲圈本體接 百，亚可從捲圈成型塊内之凹部取出捲圈端 環插入位於捲圈頭成型站之捲圈頭成型模之凹部内j

   如申請專利範圍第！項所述〜，可供捲圈她搭^ L > A、仏、w ^ A k具有一開 圈 V 一丨π π /、丨 w 乂雙棵1古 ，可供捲圈端環經由該處進入捲圈頭 、二 π ’久卫镇之凹部

   512085

   8·如申請專利範圍第1項所述之具有改良式捲圈端環之 圈及捲圈頭之成型模具，其中該捲圈頭成型模為半體 配件。 衣 9·如申請專利範圍第1項所述之具有改良式捲圈端環之 圈及捲圈頭之成型模具，其中該捲圈頭成型模包括多 個凸緣，其形狀可與捲圈頭成型模凹部内的捲圈端 鄰的捲圈本體末圈内部接合。 又

   10 ·如申請專利範圍第1項所 圈及捲圈頭之成型模具， 一個凸緣，該凸緣之一側 使用衝模衝擊鋼絲與該凸 模接合之捲圈鋼絲線段成 述之具有改良式捲圈端環之捲 其中該捲圈頭成型模具有至少 壁可配合一衝模操作，藉此， 緣側壁時，可使與捲圈頭成型 型0 11·如申請專利範圍第1〇項所述之具有改良式捲圈端環之 捲圈及捲圈頭之成型模具，其中該捲圈頭成型模之凸緣 t =接該凹部，以及，與捲圈頭成型模接合之捲圈，其 端壞係以橫貫該凸緣之鋼絲線段與捲圈本體之末圈連/ .圖及摄月^ 圍第1項戶斤述之具有改良式捲圈端環之捲 〒J,圈頭之成型模具，其中該捲圈頭成型模之設計可 上接合之捲圈的捲圈本體末圈位置，靠近模且凸緣

   第38頁 M2085 --—._ 六、申請專利範圍 與模具表面之相交線。 具種/中V捲良圈式成1:端環之捲圈及捲圈頭之成型模 成型機具Ϊ一鋼ΐίί係配合捲圈成型機使用，該捲圈 料，-捲圈半徑成型；：構用以進給形成捲圈之鋼絲材 絲形成捲圈狀’一蟬貼抵進給之鋼絲材料以使鋼 ΐΠ 4:於捲圈狀鋼絲内形成-螺旋，及 =以從鋼絲材料切斷已成型的捲圈丨 刀斷裝 :鄰】iii:接設在捲圈成型機之鋼絲材料進給點， 該捲圈成型模且有一本t °:螺杈導銷及該切斷裝置； 之％ ^ % A '八上设有—供鋼絲材料通過 ;圈半徑成型輪在該凹部内使至少-部二::二 14捲如圍,第;3項所述之具有改良式捲圈端環之 : = 之成型模具’其中該捲圈成型模之凹部與 鋼絲材料貼罪之表面係呈螺旋狀逐漸縮小。 15.如申請專利範圍第14項所述之具有改良式捲圈端環之 捲圈及捲圈頭之成型模具，|中該捲.圈成型模圈之凹部内 的遞減度係與該螺旋導銷在鋼絲材料内形成的螺旋角度 全等。 ”

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   六、申請專利範圍 1 6 ·如申請專利範圍第丨3項所述之具有改良式捲圈端環之 捲圈及捲圈頭之成型模具，其中該捲圈成型模之切斷裝 置有一固定刃，安裝在該C0部内。 1 7 ·如申請專利範圍第1 3項所述之具有改良式捲圈端環之 捲圈及捲圈頭之成型模具，其中該捲圈成型模之切斷妒 置有一活動刀，可伸入該四部内。 1 8 ·如申請專利範圍第丨3項所述之具有改良式捲圈端環之 捲圈及捲圈頭之成型模具，其中該捲圈成型模之螺1走導 銷可活動而與該凹部内成塑的鋼絲材料接合。 19·嫉如^請專利範圍第13項所述之具有改良式捲圈端環之 ，圈及捲圈頭之成型模具，其中該捲圈成型模 徑成型輪係大致與該凹部對正。 、 2〇·如申請專利範圍第13項所述之具 銷僅與捲圈之本體部接觸，並二^之螺紋導 接觸。 ，、茨四σ卩内的鋼絲材料 2!·如申請專利範圍第13項所述之具 捲圈及捲圈頭之成型模具，苴中节 又式捲圈端環之 料進給點靠近該凹部之頂部區：：捲圈成型模之鋼絲, 512085 六、申請專利範圍 22·如申請專利範圍第13項所述之具有改良式捲圈端環之 捲圈及捲圈頭之成型模具，其中該捲圈成型模係具有塊 體之一般構造，可接設在一捲圈成型機，且於該塊體之 一端形成該凹部。 23·如申請專利範圍第13項所述之具有改良式捲圈端環之 捲圈及捲圈頭之成型模具，其中該捲圈成型模並與一捲 圈成型機組合，用以形成至少有一端環小於捲圈本體之 螺旋捲圈，該捲圈成型模係根據模具凹部之大小或輪廓 而選擇，以形成捲圈之端環。 24· —種具有改良式捲圈端環之捲圈及捲圈頭之成型模 具，、其中+該捲圈成型模係配合捲圈成型機使用，該捲圈 頭成型模可在具有本體及與本體鄰接之端環的捲圈上， 於其本體之末圈内形成一捲圈頭；形成該捲圈頭時，係 ^作捲圈成型機上一或多個衝模，於捲圈末圈與捲圈端 =接口捲圈頭成型模時，相對該捲圈頭成型模衝擊捲圈 圈之一部份；該捲圈頭成型模具有一凹部用以容置捲 圈之端環，並具有輪廓與一衝模相反之部 衝擊捲圈末圈而形成一捲圈頭。 •如申請專利範圍第24項所述之具有改良式捲圈端環之 太圈及捲圈頭之成型模具，其中該捲圈頭成型模包括一 體，该本體具有一後壁與從後壁延伸之側壁，藉此形

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   六、申請專利範圍 凸 成該凹部，該本體並具有至少一個從一側壁延伸之凸 ::之：：：：：衝模相對’使該衝模可以衡擊鄰接該 26·如申請專利範圍第24項所述之具有改良式捲圈端 捲圈及捲圈頭之成型模具，其中該捲圈頭成型模具有^ 義一凹部之後壁與側壁；側壁内具有開口，可 = 端環經由開口進入該凹部。 27·如申請專利範圍第24項所述之具有改良式捲圈端環之 捲圈及捲圈頭之成型模具，其中該捲圈頭成型模具^定 義一凹部之後壁與側壁、大致與後壁相對之凹部^ 口, 及接設於捲圈成型機並鄰近捲圈頭成型模之壓制遮析· 在捲圈一部份與捲圈頭成塑模内之凹部接合前，該^轉 遮撞之位置至少局部壓縮一捲圈。 28·如申請專利範圍第24項所述之具有改良式捲圈端環之 捲圈及捲圈頭之成型模具，其中該捲圈頭成型模之<捲圈 具有一端環，置於該模具之凹部内；其中，該端環至+ 被局部壓縮在該凹部内。 、J 29·如申請專利範圍第25項所述之具有改良式捲圈端環之 捲圈及捲圈頭之成型模具，其中該捲圈頭之成型模&具有 至少一個與該凹部鄰接之凸緣。 、/、

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   3 °捲如圈申:捲專:-f圍第2 4項所述之具有改良式捲圈^ 捲圈及捲圈頭之成型模具，其中該捲圈 本體為二半模之形式。 珉孓核柄具 31.如中請專利範圍第24項所述之具有改良式捲 捲圈頭之成型模具，其中該捲圈成型機具有& 圈成型站、至少一個捲圈頭成型站、及一在二種2 $ 間f運捲圈之十字輪；其中，位於捲圈頭成型站之捲圈 行方向。、，、凹邠有一開口，朝向十子輪載運捲圈之移 32· —種具有改良式捲圈端環之捲圈及捲圈頭之成型模 具，其捲圈成型模用以形成大致螺旋形之鋼絲捲圈、， 捲圈之不同區段具有不同直徑之螺旋；該捲圈成 括一杈具本體，其中有一鋼絲導塊，鋼絲材料經由誃= 進給至一鋼絲材料出口點而與一捲圈成型機之捲圈=: 成型輪接觸；該模具本體内有一凹部鄰接該鋼絲材= =點，该凹部具有圓弧輪廓，鋼絲材料的一部份 半徑成型輪壓抵該圓弧形凹部而成型。 33· —種具有改良式捲圈端環之捲圈及捲圈頭之成型模 具，其中該捲圈成型模係配合捲圈成型機使用，誃、 成型機具有一捲圈頭成型站，捲圈被置於該處，藉由在

   第43頁 六、申請專利範圍 捲圈之-圈上衝擊一或多:欠，以形成 頭成型模包括 具本體，可接設在 杈具本體具有一後壁及從後壁延伸之 定義一凹部用以容置捲圈之一部份； 一衝扭衝擊結構，用以放置捲圈上欲 圈頭的部份。 一捲圈頭；該捲圈 捲圈頭成型站；該 二側部，三者共同 該模具本體並具有 以衝模衝擊形成捲 34. —種具有改良式捲圈端環之捲圈及 具，其中該捲圈頭成型模可在端環直 不同且大致螺旋形之捲圈上，於其一 頭，·該捲圈頭成型模 ^ 壁與二側壁，1 、有^具本體 該模具本體有：：二義二部用以容 圈，藉由抵置可鄰接捲 菲成。卩伤刼作一衝模，可 一圈内形成一或多個彎曲。 35·Ι種 1由有？文良式捲圈端環之捲圈及指 ί大致：:_成型模係配合捲圈成 m累：形之變經鋼絲彈簣捲圈； -核具本體及設於呈 料經由鋼絲材料導塊進給至一鋼絲j ^ M m 討出口點而與捲圈成型； 輪接觸，使鋼絲材料般二二 有-凹部鄰接該鋼不同土的直」 ’、、、乐材枓出口點；該】 圈頭之成型模 :與捲圈本體直徑 内形成一捲圈 該本體包括一後 一捲圈之端環； 與模具接合之一 捲圈鄰接端環之 ϋ頭之成型模 機使用，用以形 捲圈成型模具有 料導塊，鋼絲材 出口點；鋼絲材 之捲圈半徑成型 ，该模具本體内 部具有一大致圓 512085

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