512080 A7 _B7_ 五、發明説明（1 ) 〔技術領域〕 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明係關於一種具有例如板金加工，板材之沖裁加 工等所使用之壓製加工等使用之增壓裝置及該增壓裝置之 壓製加工裝置者；尤其是關於藉由往復驅動裝置及液體壓 力缸之組合，能夠確保比較大的衝程之同時，對加工裝置 可得到較大的工作力量之增壓裝置及壓製加工裝置者。 〔背景技術〕 - 以往，在壓製加工裝置中，廣泛地使用液體壓力缸作 爲驅動具備有可動模具與固定模具之加工裝置之可動模具 之手段，尤其是使用油壓力缸者居多。在該以油壓力缸驅 動的壓製加工裝置中，欲對加工裝置施加較大工作力時， 使用應用帕斯卡之原理之增壓裝置。 第1 4圖係顯示從以往所多用之增壓手段之一例之說 明圖。在第1 4圖中，油壓力缸3 0 0係分別安裝有柱塞 30 1與活塞302 ;藉由與活塞302連結之活塞桿 經濟部智慧財4-¾員工消費合作社印製 303，對預定之加工裝置賦予動作力。若假柱塞301 及活塞3 0 2之橫斷面積分別爲A 1，A 2時，對柱塞 3 〇 1施加P 1的力量時，活塞桿3 0 3則可得到P 2 = PI .A2/A1的工作力。 根據如上述之第14圖所示之增壓裝置，加大A 2/ A 1之比之結果，可得到較大的工作力P 2。例如，若設 柱塞3 〇1及活塞3 0 2之直徑各爲40mm, 16 0 ___ .4. 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512080 A7 _ B7 _ 五、發明説明（2 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) m m時，活塞桿可得到P 2 = 1 6 P 1的工作力，例如， 若設Pl=7t時，P2=7X16=112t之大工作 力，用較小的力量驅動柱塞3 0 1時，也可使加工裝置工 作之活塞桿3 0 3得到大的工作力量者。 然而，用上述之增壓手段可得到較大的工作力之反面 ，有活塞桿3 0 3之衝程小的缺點存在。換言之，柱塞 3 0 1及活塞3 0 2之尺寸爲前述之値時，雖然把柱塞例 如移動2 0 0 m m ,但活塞桿3 0 3則只能得到2 0 0 X 1/16=12·5mm之衝程。 通常壓製加工裝置中之加工裝置係在可動模具與固定 模具之間有插入取出工件之需要，如上述，以活塞桿 3 0 3所工作之可動模具之衝程爲例如只有如上述之 1 2 . 5 m m之小時，對平板狀之工件之沖裁或沖孔作業 時是尙可，但例如要實行拉深作業時，則可動模具之衝程 發生不 足現象，有無法完成預定作業之問題發生。 另一方面，爲了要加大上述可動模具之衝程，要進一 步增加柱塞3 0 1之衝程時，不僅是要使增壓裝置大型化 ，而且加長作業節奏而非實用。又按，爲了要確保活塞桿 3 0 3之衝程，也可考量在活塞3 0 2之上方之油壓力缸 3 0 0內另行供給工作油的方法，然而，該情形下必需要 準備包含油壓泵之油壓裝置之同時，有增加消耗能量的問 題。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512080 A7 __B7 五、發明説明（3 ) 〔發明之揭示〕 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明之目的，在於提供一種可解決上述以往技術所 具有之問題點，確保比較大的衝程之同時，使加工裝置可 得到較大的工作力量之增壓裝置以及壓製加工裝置者。 爲達解決上述問題，本申請專利範圍第1項之發明爲 ,採用下述之技術手段，則 在使用工作液體之增加裝置中， 增壓裝置係 具備有第1之壓力缸與其橫斷面積大於該第1之壓力 缸之橫斷面積之第2之壓力缸， 將該第1之壓力缸與第2之壓力缸用通路連接而形成 之同時， 將第1之活塞介設於前述第1之壓力缸並使該活塞爲 可滑動， 將第2之活塞介設於前述第2之壓力缸並使該活塞爲 可滑動而成， 將第1之活塞之下游側面之形狀及/或第2之活塞之 上游側面之形狀構成爲，於第1之活塞移動之第1之衝程 階段中，當第1之活塞之下游側面在單位時間內移動之期 間內，藉由工作液體而使液壓只作用於第2之活塞之上游 側面之一部分， 而且，在於第1之活塞移動之第2之衝程階段中，當 第1之活塞之下游側面在單位時間內移動之期間內，藉由 工作液體而使液壓作用於對應於第2之活塞之上游側面之 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512080 A7 B7 五、發明説明（4 ) 前述第2之壓力缸之橫斷面積之實質上全面積之構成， 又，在本申請專利範圍第2項之發明爲， (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 在使用工作液體之增壓裝置中， 增壓裝置係 具備有第1之壓力缸與其橫斷面積大於該第1之壓力 缸之橫斷面積之第2之壓力缸， 將該第1之壓力缸與第2之壓力缸用通路連接而形成 之同時， 將第1之活塞介設於前述第1之壓力缸並使該活塞爲 可滑動， 將第2之活塞介設於前述第2之壓力缸並使該活塞爲 可滑動而成， 在於第1之活塞移動之第1之衝程階段中，可使第2 之活塞之上游側面在單位時間內移動 而產生之體積成爲大於第1之活塞之下游側面在單位 時間內移動而產生的體積之狀態，對應於該體積變大的大 小而對第2之活塞之上游側面之空間內供給工作液之構成 而且，用通路連接第1之活塞之下游側面所接觸之空 間與第2之活塞之上游側面所接觸之空間之後，密封該兩 空間內之工作液體，俾使在於第1之活塞移動之第2之衝 程階段中，因第1之活塞之下游側面在單位時間內移動而 產生之體積與第2之活塞之上游側面在單位時間內移動而 產生之體積爲實質上成爲相同的狀態之構成者。 ___zJLz_ 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512080 A7 __B7_ 五、發明説明（5 ) 更具體而言，所採用之方法爲，關於壓製加工裝置之 第1之實施樣態中， (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 基板上具備有以驅動裝置所驅動之增壓裝置之壓製加 工裝置，前述增壓裝置係由液壓缸，形成爲介設於該液壓 缸且向該液壓缸之軸線方向可移動之柱塞，及有底空心狀 之工作活塞所構成， 將前述柱塞之一端連接於前述驅動裝置， 使前述工作活塞之底端部從前述液壓缸之端部突出之 同時，該底端部形成爲可與被加 壓體扣合， 在前述工作活塞之開口端之中央部，設有其長度比工 作活塞之衝程小的軸線方向長度之突出部，將該突出部形 成爲，與設在前述液壓缸內面之一部分而形成爲與上述軸 線方向長度實質上相同之軸線方向長度之滑動部，能夠以 密接而無間隙的狀態滑動， 前述柱塞爲藉由間隙而可進入前述工作活塞之空心部 內之構成， 藉由前述驅動裝置向前述被加壓體側之移動來驅動前 述柱塞與活塞，藉由該柱塞，液壓缸內之液體及工作活塞 而使前述被加壓體動作者。 爲解決上述之問題，在第2之實施樣態中，所採用的 技術手段爲， 用通路連接第1之壓力缸與其橫斷面積大於該第1之 壓力缸橫斷面積之第2之壓力缸而形成增壓裝置之同時， ---- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512080 A7 ____B7__ 五、發明説明（6 ) 把第1之活塞介設於前述第1之壓力缸內並使該活塞 可滑動， (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 把第2之活塞介設於第2之壓力缸內並使該活塞可滑 動， 對前述第2之活塞，一體設有其軸線方向長度小於第 1之活塞之衝程之突出部之同時，將該突出部，以密接而 無間隙地扣合於前述第1之壓力缸且可滑動的狀態， 藉由第1之活塞之動作而藉由第1之壓力缸及第2之 壓力缸內之工作液體，將大於第1之活塞之工作力作用於 弟2之活垂者。 再者，在第3之實施樣態中，所採用的技術手段爲， 用工作壓力缸，泵缸，介設於前述工作壓力缸且相對 配置之柱塞及工作活塞，及介設於前述泵缸之泵活塞來構 成前述增壓裝置， 連接前述柱塞之一端與前述泵活塞之連桿， 前述工作活塞之連桿形成爲能夠與被加壓體扣合的形 狀， 藉由前述驅動裝置向前述被加壓體側之移動來驅動前 述柱塞與泵活塞， 構成爲在前述工作壓力缸內能夠阻止工作液體之流通 藉由前述柱塞，工作壓力缸內之工作液體及工作活塞 而使前述被加壓體動作者。 ______z_2Lz__ 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512080 A7 B7 五、發明説明（7 ) 〔圖式之簡單說明〕 第1圖係顯示本發明之第1之實施樣態之要部正視圖 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 〇 第2圖係顯示第1之實施樣態中之增壓裝置之要部放 大縱剖視圖。 第3圖係顯示本發明之第2之實施樣態之要部正視圖 〇 第4圖係顯示第2之實施樣態中之增壓裝置之要部放 大縱剖視圖。 第5圖係顯示第2之實施樣態中之增壓裝置之工作狀 態之說明圖。 第6圖係顯示第2之實施樣態中之增壓裝置之工作狀 態之說明圖。 第7圖係顯示第2之實施樣態中之增壓裝置之工作狀 態之說明圖。 第8圖係顯示第2之實施樣態中之增壓裝置之工作狀 態之說明圖。 第9圖係顯示第2之實施樣態中之增壓裝置之工作狀 態之說明圖。 第1 0圖係顯示第2之實施樣態中之增壓裝置之工作 狀態之說明圖。 第1 1圖係顯示本發明之第3之實施樣態之要部正視 圖。 第1 2圖係顯示第3之實施樣態中之增壓裝置之要部 _____- in -_____ 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512080 A7 B7 五、發明説明（8 ) 放大縱剖視圖。 第1 3圖係顯示第1 2圖之線A — A要部剖視圖。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 第1 4圖係顯示以往所廣泛使用之增壓裝置之一例之 圖。 〔元件編號之說明〕 遂齊，¥.?^1吋4苟_113穸釜卞;£卞发 3 0 0 油 壓 力 缸 3 0 1 柱 塞 3 0 2 活 塞 3 0 3 活 塞 桿 2 導 桿 3 支 撐 板 4 滑 動 件 5 螺 幅 構 件 6 伺 服 馬 達 7 螺 紋 軸 8 壓 製 加 工 裝 置 本體 9 加 工 單 元 1 0 增 壓 裝 置 1 1 可 動 模 具 1 2 固 定 模 具 1 3 加 工 單 元 基 板 1 4 加 工 單 元 过 桿 15 加工單元支撐板 _:11 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512080 A7 B7 五、發明説明（9 ) 1 6 凸 模 壓 板 1 7 沖 孔 模 板 1 8 壓 模 2 1 油 壓 力 缸 2 2 壓 力 缸 空 間 2 3 壓 力 缸 空 間 2 4 隔 開 壁 2 5 安 裝 用 突 緣部 2 6 空 心 孔 2 7 柱 塞 2 8 活 塞 2 9 管 狀 桿 3 0 驅 動 桿 3 1 驅 動 元 件 4 5 扣 合 部 3 4 突 出 部 3 3 工 作 活 塞 3 6 空 心 部 3 7 底 七山 m 部 3 8 止 回 閥 3 9 止 回 閥 4 0 轉 換 閥 4 1 壓 力 控 制 閥 4 3 止 回 閥 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512080 A7 B7 五、發明説明（10) 4 4 動作油槽 4 2 流道 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 3 5 滑動部 4 5 扣合部 10 1 基板 10 2 導桿 103 支撐板 104 滑動件 105 螺帽構件 106 伺服馬達 1 0 7 螺紋軸 108 壓製加工裝置之本體 109 加工單元 110 增壓裝置 111 可動模具 112 固定模具 113 加工單元基板 遂齊年皆为肖11^*穸^作*£卞沒 114 加工單元導桿 115 加工單元支撐板 1 2 0 油壓力缸 12 1 第1之壓力缸 1 2 2 第2之壓力缸 12 3 第1之活塞 12 4 第2之活塞 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 512080 A7 B7 五、發明説明（11) 1 2 5 突 出 部 1 3 1 轉 換 閥 1 3 2 止 回 閥 1 3 3 油 槽 1 3 4 轉 換 閥 1 3 5 止 回 閥 1 3 6 壓 力 調 整 閥 1 3 T 止 回 閥 1 3 8 油 槽 1 3 9 轉 換 閥 1 4 0 壓 力 調 整 閥 1 4 1 止 回 閥 1 4 2 止 回 閥 1 2 6 底 板 1 2 7 螺 栓 2 0 1 基 板 2 0 2 導 桿 2 0 3 支 撐 板 2 0 4 滑 動 件 2 0 5 螺 帽 構 件 2 0 6 伺 服 馬 達 2 0 7 螺 紋 軸 2 0 8 壓 製 加 工 裝置 2 〇 9 加 工 單 元 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） .14 - 512080 A7 B7 五、發明説明（12) 210 增壓裝置 211 可動模具 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 2 12 固定模具 2 13 基板 2 14 導桿 215 支撐板 2 1 6 凸模壓板 217 沖孔模板 2 18 壓模 2 2 1 油壓力缸 222 工作壓力缸 2 2 3 壓力缸空間 2 2 4 .壓力缸空間 2 2 5 柱塞 226 工作活塞 2 7 連桿 2 2 8 泵 缸 2 2 9 泵 活 塞 2 3 0 連 桿 2 3 1 支 撐 板 2 3 2 蓋 構 件 2 3 3 止 回 閥 2 3 4 轉 換 閥 2 3 5 存 儲 器 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -15^ 512080 A7 ____B7_ 五、發明説明（13) 237 止回閥 238 止回閥 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 239 止回閥 240 止回閥 〔實施發明之最佳形態〕 第1圖係顯示本發明之第1之實施樣態之要部正視圖 。在第1圖中，例如形成爲長方形之基板之四隅豎立導桿 2，在該導桿2之上端部藉由適當之連結手段而固定支撐 板3。4係滑動件，係介裝於導桿2而可向上下方向滑動 。5係螺帽構件，係設在滑動件4之中央部成爲一體，與 設在支撐板3上面之伺服馬達6之主軸連接之螺紋軸7螺 合之。該時，螺紋軸7與螺帽構件5係以滾珠絲杠構成爲 宜。由上述各構件構成壓製加工裝置之本體8。 其次，9係加工單元，係具備有如後述構成之增壓裝 置1 0，由可動模具1 1及固定模具1 2所成，設在基板 1與滑動件4之間而可以裝卸之。又按，加工單元9係豎 立在例如形成長方形之加工單元基板1 3四隅之加工單元 導桿14之上端部固定加工單元支撐板15,在該加工單 元支撐板15上設置增壓裝置10之構成者。 增壓裝置1 0係藉由滑動件4之上下移動而驅動如後 述，進一步使可動模具1 1工作之。又按，可動模具1 1 係例如用彈簧（未圖示）或其他之手段經常彈性逼向上方 的構成也可。例如，有凸模壓板1 6，沖孔模板1 7及壓 ____-16-__ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512080 A7 B7 五、發明説明（14) 模1 8設在可動模具1 1及固定模具1 2而可以自由裝卸 之。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 第2圖係顯示第1之實施樣態中之增壓裝置之要部放 大縱剖視圖，中心線之左側係顯示可動構件之上端位置， 右側係顯示可動構件之下端位置。在第2圖中，2 1係油 壓力缸，係形成爲空心圓筒狀，上部設有其橫斷面形成爲 例如呈環狀之壓力缸空間2 2，又在下部設有通常形態之 圓筒狀之壓力缸空間2 3，兩空間2 2，2 3之間係以隔 開壁2 4所隔離之構成。2 5係安裝用突緣部。 其次，在油壓力缸2 1之上部中央設有等徑之空心孔 2 6，該空心孔2 6內安裝等徑之柱塞2 7使其可上下方 向滑動。又按，該柱塞2 7係相當於本發明中所謂之第1 之活塞。壓力缸空間2 2內，內裝例如環狀之活塞2 8使 其可上下方向滑動。該環狀之活塞28之上端面，向圓周 方向等間隔地，例如以4個爲一體突設管狀桿2 9之同時 ，該等管狀桿2 9係從油壓力缸2 1之上端面向上方突出 之構成。 30係驅動桿，係內裝於管狀桿29內，且可與管狀 桿2 9向軸線方向相對移動之。在驅動桿3 0之下端部設 有驅動元件3 1，當該驅動元件3 1扣合於管狀桿2 9之 上端部之扣合部4 5，以及頂接於環狀之活塞2 8之上端 面之結果，可使環狀之活塞2 8上下移動之構成。然後， 把柱塞2 7及驅動桿3 0之上端部與平板3 2連接成一體 。又按，該平板3 2係連接於前述第1圖所示之滑動件4 _____:17 -_ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512080 A7 B7 五、發明説明（15) 〇 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 其次，設在油壓力缸2 1下部之壓力缸空間2 3內， 有內裝有底空心狀之工作活塞3 3並使其可向上下方向滑 動。該工作活塞3 3之上端中央部設有突出部3 4 ,使該 突出部3 4爲與設在壓力缸空間2 3之上方之滑動部3 5 以無間隙之狀態可向上下方向滑動之構成。又按，空出部 3 4及滑動部3 5之軸線方向之長度係實質上形成爲同一 尺寸，且小於工作活塞3 3之衝程者。 工作活塞3 3之空心部3 6之內徑係形成爲若干大於 前述柱塞2 7之外徑，使柱塞2 7藉由間隙而可進入空心 部3 6內之同時，工作活塞3 3之底端部3 7係自油壓力 缸2 1之底端部突出下方，可扣合於前述第1圖所示之加 工單元9之可動模具11之構成。又按，上述柱塞27, 環狀之活塞2 8，管狀桿2 9及工作活塞3 3與油壓力缸 2 1之各滑動部，設有密封圈，襯墊等適當的液體密封手 段。 其次，3 8，3 9係止回閥，分別對應於隔開壁2 4 經濟#智达財|47員工消費合汴社卬製 及對應於工作活塞3 3而設置，使油壓力缸2 1內之工作 油爲從壓力缸空間2 2只向壓力缸空間2 3之方向，以及 從壓力缸空間2 3只向工作活塞3 3之空心部3 6之方向 可流通之構成。又按，壓力缸空間2 2及壓力缸空間2 3 之間，並列地安裝轉換閥4 0及壓力控制閥4 1。又按， 壓力缸空間2 2之上端部及壓力缸2 3之下端部之間設有 流道4 2，形成爲兩空間2 2，2 3內之工作油爲可互相 _—.__- 18 -_ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512080 A7 B7 五、發明説明（16) 流通之。又按，壓力缸空間2 2係藉由止回閥4 3與工作 油槽4 4連接之。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 由於上述之構成，藉第1圖所示伺服馬達6之工作而 旋轉螺紋軸7時，滑動件4爲藉由與螺紋軸7螺合之螺帽 構件5而向下方移動。換言之，在第2圖中，與第1圖所 示之滑動件4連接之平板3 2向下方移動之結果，柱塞 2 7及驅動桿3 0爲向下方移動。 當柱塞2 7爲，從第2圖之中心線左側所示之狀態向 下方移動時，該柱塞2 7爲進入工作活塞3 3之空心孔 3 6內。該時，工作活塞3 3上端面所設之突出部3 4係 與連續而設在壓力缸空間2 3之上方之滑動部3 5以無間 隙的狀態扣合的關係，空心部3 6內之工作油係呈密封狀 態。因此，隨著上述柱塞2 7之進入空心部3 6內，工作 活塞3 3係與柱塞2 7略同步而向下方移動之。 ¾齊，曰3穸^汴^.'^楚 由於上述工作活塞33向下方移動之結果，有壓力缸 空間2 2內之工作油藉由止回閥3 8而供給於工作活塞 3 3之上方之壓力缸空間2 3內。另一方面，工作活塞 33下方之壓力缸空間23內之工作油爲，藉由流道42 而流入環狀之活塞2 8上方之壓力缸空間2 2內。於是， 圓滑地使工作活塞3 3往下方移動之同時，因上述工作油 之流動，環狀之活塞2 8也往下方移動。又按，該時，轉 換閥4 0成爲關閉狀態，工作油係只有經止回閥而從壓力 缸空間2 2流向壓力缸空間2 3。 換言之，在該期間內，工作活塞3 3之底端部3 7係 -1Q - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512080 A7 __B7 _ 五、發明説明（17) 與柱塞2 7之下降速度相同的速度下降之。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 其次，工作活塞3 3進一步住下方移動，突出部3 4 之上端部離開滑動部3 5之下端部時，柱塞2 7對工作油 之壓力係作用於工作活塞3 3之上端面全體的關係，底端 部3 7之下降速度爲相較於工作活塞3 3之下降速度，變 成充分地慢，可對工作活塞3 3賦予對應於兩者之橫斷面 .積之 比之工作力換言之，藉底端部3 7而以預定之工作力 可使第1圖所示之可動模具1 1工作之。 再者，柱塞27進入工作活塞33之空心部36內之 速度係較工作活塞33及環狀活塞28之下降速度，對應 於該等之橫斷面積之比而小的關係，驅動桿3 0爲進入管 狀桿2 9內，最終是驅動元件3 1頂接於環狀之活塞2 8 之上端部，作用爲按壓環狀之活塞2 8。第2圖之中心線 右側係顯示柱塞2 7，工作活塞3 3及環狀活塞2 8分別 到達衝程之下端位置之狀態，以該狀態完成預定之壓製加 工者。 其次，從上述各可動構件之下端位置，恢復至最初之 上端位置之狀態說明如下。首先，將轉換閥4 0成爲開狀 態而使柱塞2 7向上方移動時，工作油則藉由轉換閥4 0 而向活塞28下方之壓力缸空間22內之空間移動，使工 作活塞3 3之空心部3 6及工作活塞3 3上方之壓力缸空 間2 3內之油壓減少的關係，工作活塞3 3爲向上移動。 該時之移動速度爲，對應於兩者之橫斷面積之比，當然工 ______- 9Π -_ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512080 A7 B7 _ 五、發明説明（18 ) 作活塞3 3之移動速度較小。 換言之，由於工作活塞33向上方移動，土作活塞 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 3 3之上方之壓力缸空間2 3內之工作油係藉由轉換閥 4 0而流入環狀活塞2 8下方之壓力缸空間2 2內，另一 方面，環狀活塞2 8之上方之壓力缸空間2 2內之工作油 爲，藉由流道4 2而流入工作活塞3 3下方之壓力缸空間 2 3內。再者，與柱塞2 7向上方移動之同時，驅動桿 3 0亦在管狀桿2 9內向上方移動之（由於柱塞2 7與環 狀之活塞28之橫斷面積之不同，柱塞27之上昇速度大 於環狀之活塞2 8之上昇速度的關係）。又按，與上述工 作活塞33向上方移動之同時，環狀之活塞28也與工作 活塞3 3略相同之速度向上方移動之。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 工作活塞33上昇，設在其上端面之突出部34之上 端部到達滑動部3 5之下端部時，工作活塞3 3之空心部 3 6成爲密封狀態，因此，由於柱塞2 7進一步向上方移 動之結果，工作活塞33之上方之壓力缸空間23內之工 作油爲，藉由止回閥3 9而供給於工作活塞3 3之空心部 36內，之後工作活塞33係與柱塞27略同步向上移動 之。 另一方面，驅動桿3 0也與柱塞2 7 —起向上方移動 ，因此設在驅動桿3 0下端部之驅動元件3 1爲扣合於設 在管狀桿2 9上端部之扣合部4 5扣合之。因此，藉由管 狀桿2 9而實行把環狀之活塞2 8往上拉之作用。如上述 ，各工作構件係恢復至如第2圖之中心線左側所示之當初 __z2U_ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) 512080 經濟部智慧財產笱員工消費合作社印製 A7 ___B7_五、發明説明（19) 之上 端位置。 上述構成之增壓裝置1 0係在其內部使工作油適當地 循環者；因此幾乎不必從外部供給工作油，但有若干洩漏 的關係，從工作油槽4 4藉止回閥4 3適當地對壓力缸空 間2 2內補充工作油爲宜。又按，以柱塞2 7而使工作活 塞5 5工作時之油壓爲，可藉壓力控製閥4 1調節之。又 按 ，環狀之活塞2 8係具有泵之作用者；係聯動於工作 活塞3 3之上下運動而上下移動，但設置管狀桿2 9及驅 動桿3 0之結果，可使環狀之活塞2 8更確實地工作之。 在上述之第1樣態中，就使用工作油之油壓力缸之例 說明，但使用水及其他液體也可以。又按，就基板1及支 撐板3爲配置成與水平面平行，連結兩者之導桿2係設在 垂直方向之所謂豎立型者說明，但也可適用於基板1及支 持板3爲與垂直面成平行，以及導桿2設在水平方向之所 謂橫型者。 其次，雖然對螺紋軸7及螺帽構件5爲滾珠絲杠扣合 者尤爲有效，然而，兩者爲一般之螺紋扣合者也可適用之 。再者，包含滾珠絲杠扣合者，構成爲多重螺絲或多條螺 紋也當然可能。又按，驅動螺紋軸7之伺服馬達6係以同 軸狀直接連結於螺紋軸7之構成爲最普通的作法，然而， 藉由齒輪，同步皮帶等之傳達手段來傳達動力之構成也可 〇 _— _ _ _ 22 麵 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣· 訂 L·. 512080 A7 B7 五、發明説明（2〇) 又按，關於滑動件4之移動用，就驅動螺紋軸7者說 明，然而，把螺紋軸7固定於滑動件4，用伺服馬達6來 驅動與該螺紋軸7螺合之螺帽構件5也可以。又按，使用 曲軸機構作爲滑動件4之驅動手段也可以。 再者，導承滑動件4之移動之導桿2爲，如果大型者 或者要求剛性者則使用複數支爲宜，但一支構造也可以， 需要時形成爲柱狀或樑狀，使滑動件4沿著其側面滑動之 構成也可以。 再者，壓製加工裝置係除了單一使用以外，將複數部 之裝置配置成前後直排，例如對長形狀之被加工物按順序 移送加工時也當然可適用之。又按，壓製加工裝置爲，除 了對板材之板金加工之外，也可使用於複數個之組件之裝 配，壓入，壓緊等之加工。 本發明之第1之實施樣態之構成爲，可發揮下述之效 果。 (1 )將加工單元所需要之可動模具之衝程可予以加 大，尤其是在工作力較小則可足夠的移動範圍內，可以比 較快的速度移動，而在最終之比較短的衝程之間則可得到 較大的工作力者。 (2 )使裝置工作用之例如工作油爲極少量則可之同 時，不必供給油壓單元等之高壓動作油的關係，所消耗能 量爲極少。 在前述第1之實施樣態中，於工作活塞3 3內設有空 心部3 6之同時，設有突出部3 4之構成。然後，在突出 -23 -__ 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 本-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫，本頁)
、1T # 經濟部智慧財/i^M工消費合作社印製 512080 A7 ______ B7 _ 五、發明説明（21 ) 部3 4離開連續而設在壓力缸空間2 3之上方之滑動部 3 5之下端爲止之期間內，工作活塞3 3爲，可以與柱塞 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 2 7之下降速度相同的下降速度下降之。而且，當突出部 3 4離開滑動部3 5之下端時，工作活塞3 3之下降速度 爲，相較於柱塞2 7之下降速度，充分地變小，但可以 充分地加大藉由工作活塞3 3之底端部3 7而壓下第 1圖所示之可動模具1 1之工作力者。 然而，可以採用在前述第1之實施樣態中，省略前述 空心部3 6與突出部3 4與滑動部3 5之構成之形態者。 茲就第2之實施樣態說明如下。 經齊部智慧財產47員工消費合作社印製 第3圖係顯示本發明之第2之實施樣態之要部正視圖 。在第3圖中也是，例如形成爲長方形之其板101之四 隅豎立導桿1 0 2，在該導桿1 0 2之上端部藉由適當之 連結手段而固定支撐板1 0 3。1 0 4係滑動件，係介裝 於導桿1 0 2而可向上下方向滑動。1 0 5係螺帽構件， 係設在滑動件1 0 4之中央部成爲一體，與設在支撐板 1 0 3上面之伺服馬達1 〇 6之主軸連接之螺紋軸1 0 7 螺合 之。該時，螺紋軸1 0 7與螺帽構件1 0 5係以滾珠 絲杠構成爲宜。由上述各構件構成壓製加工裝置之本體8 〇 其次，1 0 9係加工單元，係具備有如後述構成之增 壓裝置110，由可動模具111及固定模具112所成 ，設在基板1 0 1與滑動件1 0 4之間而可以裝卸之。又 _—_-24- _ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 512080 A7 B7_ 五、發明説明（22) 按，加工單元1 0 9係豎立在例如形成長方形之加工單元 基板1 1 3四隅之加工單元導桿1 1 4之上端部固定加工 單元支撐板115,在該加工單元支撐板15上設置增壓 裝置1 1 0之構成者。 增壓裝置1 1 0係藉由滑動件1 0 4之上下移動而驅 動如後述，進一步使可動模具1 1 1工作之。又按，可動 模具1 1 1係例如用彈簧（未圖示）或其他之手段經常彈 性逼向上方的構成也可。例如，有凸模壓板及沖孔模板及 壓模（均省略圖示）設在可動模具1 1 1及固定模具 1 1 2而可以自由裝卸之。 第4圖係顯示本發明之第2之實施樣態中之增壓裝置 之要部放大縱剖視圖，同一部分係使用與前述第3圖相同 之元件編號表示。在第4圖中，1 2 0係油壓力缸，係將 第1之壓力缸121及其橫斷面積大於第1之壓力缸 1 2 1之第2之壓力缸1 2 2在同一軸線上直接用通路連 接而形成爲一體。然後，第1之壓力缸121及第2之壓 力缸1 2 2係分別安裝有第1之活塞1 2 3及第2之活塞 124成可自由滑動之。 1 2 5係突出部，一體設在第2之活塞1 2 4上部之 同時，把其軸線方向長度形成小於第1之活塞1 2 3之衝 程，且將該突出部1 2 5密接地扣合於第1之活塞1 2 1 且可滑動。1 2 6係底板；例如形成爲空心圓盤狀，用螺 栓1 2 7固定在油壓力缸1 2 0之底部之支撐板1 1 5。 再者，與油壓力缸1 2 0之第1之活塞1 2 3之滑動部， __-25-_ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X ：297公釐） ---衣-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
，1T k. 經濟部智慈財4苟員工消費合作社印製 512080 A7 B7 五、發明説明（23 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 與第1之活塞1 2 3及突出部1 2 5之第1之壓力缸 1 2 1之滑動部，與第2之活塞1 2 4之第2之壓力缸 122之滑動部，以及與底板126之第2活塞124之 滑動部，分別設有磨損環，密封圈等適當之液體密封手段 。然後，第1之活塞123連接於前述第3圖所示之滑動 件1 0 4，另一方面第2之活塞1 2 4連接於可動模具 111° 由於上述構成之結果，驅動第3圖所示之伺服馬達 1 0 6時，螺紋軸1 〇 7旋轉，螺帽構件1 0 5及滑動件 1 0 4下降，第4圖所示之第1之活塞1 2 3下降的關係 ，藉由第1之壓力缸1 2 1及第2之壓力缸1 2 2內之工 作油，有工作力作用於第2之活塞1 2 4，由於可動模具 1 1 1之下降而實行預定之加工者。加工終了後，把伺服 馬達1 0 6逆轉，使螺帽構件1 〇 5及滑動件1 0 4上昇 的關係，由於第1之活塞123之上昇，使第2之活塞及 可動模具1 1 1上昇而回到原位置。 第5圖乃至第1 0圖係分別爲顯示增壓裝置之工作狀 經濟部智慧財/i^p'工消費合作社印製 態之說明圖，同一部分則使用與前述第4圖相同之元件編 號表示之。在第5圖乃至第10圖中，131， 132係 分別爲轉換閥及止回閥，前後直排地設在第1之壓力缸 121及第2之壓力缸122之外端部間。又，第2之壓 力缸1 2 2之外端部與油槽1 3 3之間，直列地設有轉換 閥134及止回閥135，以及將壓力調整閥136對前 述轉換閥1 3 4及止回閥1 3 5設置成並列狀。1 3 7係 _ -26- _ 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512080 A7 B7__ 五、發明説明（24 ) 止回閥，直列地設在第1之壓力缸1 2 1之外端部與油槽 1 3 3之間。 其次，第2之壓力缸1 2 2對第1之壓力缸1 2 1之 用通路所連接之部位附近與油槽1 3 3之間，設置直列地 連接之轉換閥1 3 9及壓力調整閥1 4 0，及與該等並列 配置之止回閥1 4 1。1 4 2爲止回閥，係設在第1之壓 力缸1 2 1之中間部與油槽1 3 8之間。 在第5圖中，第1之活塞123及第2之活塞124 位於上限位置，從該狀態將第1之活塞1 2 3藉由前述第 3圖所示之伺服馬達1 0 6，螺紋軸1 〇 7，螺帽構件 1 0 5及滑動件1 0 4而下降之。該時，轉換閥1 3 1， 1 3 9爲關閉，轉換閥1 3 4爲開放之狀態。 第6圖係顯示第1之活塞1 2 3及第2之活塞1 2 4 爲下降中之狀態。換言之，由於第1之活塞123之下降 ，使第1之壓力缸121內之壓力上昇，因此按壓密接地 扣合於第1之壓力缸1 2 1內之突出部1 2 5，第2之活 塞12 4係與第1之活塞12 3略相同之速度下降，一直 到該突出部1 2 5之上端到達第1之壓力缸1 2 1及第2 之壓力缸1 2 2之以通路所連接之部位爲止。 該時，從油槽1 3 3藉由止回閥1 3 7而供給工作油 於第1之活塞1 2 3上方之第1壓力缸1 2 1內，另一方 面第2之活塞1 2 4之下方之第2之壓力缸1 2 2內之工 作油係藉由轉換閥1 3 4及止回閥1 3 5而排出於油槽 133內。再者，從油槽138藉由止回閥141而把工 _ -27-___ 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -------! --- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、11 L#. 經濟部智慧財/ialTM工消費合作社印製 512080 A7 B7 五、發明説明（25 ) 作油供給於第2之活塞1 2 4上方之第2壓力缸1 2 2。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 當一體設在第2之活塞1 2 4上部之突出部1 2 5之 上端部，從第1之壓力缸1 2 1與第2之壓力缸1 2 2之 用通路連接之部位向下方離開時，第1之活塞1 2 3對工 作油之壓力爲，作用於第2之活塞1 2 4之上端面全體的 關係，可將對應於兩者之橫斷面積之比之工作力作用於第 2之活塞1 2 4，可以預定大小之工作力使前述第3圖所 示可動模具1 1 1工作之。賦予該較大工作力之期間內， 第2壓力缸1 2 2內之工作油爲，因轉換閥1 3 9爲關閉 之同時，由於止回閥1 4 1之作用而封閉於第2之壓力缸 1 2 2內，可由第1之活塞1 2 3增壓成預定之壓力。 第7圖係顯示第1之活塞1 2 3及第2之活塞1 2 4 到達下限位置之狀態。 第8圖係顯示第1之活塞1 2 3及第2之活塞1 2 4 開始上昇之狀態。換言之，開放轉換閥1 3 1， 1 3 9， 關閉轉換閥1 3 4。然後，用前述之驅動手段之逆方向工 作而使第1之活塞1 2 3上昇之。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第9圖係顯示第1之活塞1 2 3及第2之活塞1 2 4 正在上昇中之狀態。該時，由於第1之活塞123之上昇 ，第1之活塞1 2 3上方之第1之壓力缸1 2 1內之工作 油爲，藉由轉換閥1 3 1及止回閥1 3 2而流向第2之活 塞124下方之第2之壓力缸122內。另一方面，第2 之活塞1 2 4上方之第2之壓力缸1 2 2內之工作油爲， 藉由轉換閥1 3 9及壓力調整閥1 4 0而排出於油槽 —…-一 _-28- _ 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 512080 A7 B7 五、發明説明（26) 1 3 8 內。 又按，第1之活塞1 2 3上方之第1壓力釭1 2 1內 之工作油係藉由轉換閥1 3 1及止回閥1 3 2，流入第2 之活塞124下方之第2之壓力缸122內。因此，隨著 第1之活塞123之上昇，第2之活塞124也上昇。 第1 0圖係顯示第1之活塞1 2 3及第2之活塞 1 2 4完成上昇而恢復到上限位置之狀態。第2之活塞 1 2 4爲從則述第9圖所不之狀態開始上昇，一體設在其 上端部之突出部1 2 5到達第1之壓力缸1 2 1及第2之 壓力缸1 2 2之用通路連接之部位以後，第2之活塞 1 2 4係與第1之活塞1 2 3略相同之速度上昇之。又按 ，當第2之活塞1 2 4到達上限位置之後，如果第1之活 塞1 2 3爲進一步上昇時，第1之活塞1 2 3上方之工作 油係進一步藉壓力調整閥1 3 6而排出於油槽1 3 3內， 從油槽1 3 8藉由止回閥1 4 2供給工作油於第1之壓力 缸1 2 1內。於是，變成第5圖所示之狀態，以後重復實 行之。 在上述之第2之實施樣態中，就使用工作油之油壓力 缸之例來說明，然而，也可以使用水及其他之液體。又按 ，基板1 0 1及支撐板1 0 3係與水平面平行地配置，連 結兩者之導桿1 0 2設在垂直方向之所謂豎立型者說明， 然而，也可適用於基板1 0 1及支撐板1 0 3係與垂直面 平行地配置，以及導桿1 0 2設在水平方向之所謂橫型者 〇 __-29__ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29*7公釐） I--------••批衣----Ί — I1T------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 512080 A7 B7 五、發明説明（27) 其次，本發明係對螺紋軸1 〇 7與螺帽構件1 〇 5爲 滾珠絲杠扣合構成之裝置特別有效，然而，兩者爲通常之 螺絲扣合構成之裝置也可適用之。又按，包含滚珠絲杠扣 合構成之裝置，構成爲多重螺絲或多條螺絲也當然可能。 又，驅動螺紋軸1 〇 7之伺服馬達1 0 6係通常是直接結 合於螺紋軸1 0 7成同軸之構成，但構成爲藉由齒輪，同 步皮帶等之傳達手段來傳達動力也可以。 再者，關於滑動件1 0 4之移動，以驅動螺紋軸 1 0 7者來說明，然而，把螺紋軸1 〇 7固定於滑動件 1 0 4 ,用伺服馬達1 〇 6來驅動螺合於該螺紋軸1 0 7 之螺帽構件1 〇 5之構成也可以。又按，關於滑動件 1 0 4之驅動手段，也可使用曲軸機構。 再者，導承滑動件1 0 4之移動之導桿1 0 2爲，關 於大型者或要求剛性者則使用複數支爲宜，但一支也可以 ;需要時形成爲柱狀或樑狀，使滑動件1 0 4沿著其側面 滑動之構成也可以。 再者，壓製加工裝置係供單一使用以外，把複數部之 裝置配置成前後直排，例如對長形狀之被加工物按順序移 送加工時也當然可適用之。又按，壓製加工裝置爲，除了 對板材之板金加工之外，也可使用於複數個之組件之裝配 ，壓入，壓緊等之加工。 在本發明之第2實施樣態中， (A)當一體設在第2之活塞124上部之突出部 1 2 5之上端部，從第1之壓力缸1 2 1與第2之壓力缸 _______ 30 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） —--------衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財4.苟S工消費合作社印製 512080 A7 _B7 _ 五、發明説明（28) ml —ϋ —ϋ —II ml ϋ— m —ϋ —^ϋ ϋ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 2 2之用通路所連接之部位向下方離開爲止之期間內， 第2之活塞1 2 4也是以與第1之活塞1 2 3之下降速度 同樣的下降速度下降之。換言之，然後在該期間內，因第 2之活塞1 2 4上方之第2之壓力缸1 2 2之空間內之壓 力會降低的關係，從油槽1 3 8藉由止回閥1 4 1供給工 作油於該空間內。又在該期間內，從第2之活塞1 2 4下 方之第2之壓力缸1 2 2之空間內，藉由轉換閥1 3 4及 止回閥1 4 1，將工作油排出於油槽1 3 3內。其結果， 第2之活塞1 2 3 4係與第1之活塞1 2 3同樣的下降速 度下降之。 經濟部智慧財產笱工消費合作社印製 (B )然後，當前述突出部1 2 5之上端部，從第1 之壓力缸1 2 1與第2之壓力缸1 2 2之用通路所連接之 部位向下方離開之後，第2之活塞1 2 4上方之第2之壓 力缸1 2 2之空間內之壓力爲，對應第1之活塞1 2 3之 下降而增大的關係，封閉止回閥1 4 1 ,停止油槽1 3 8 之工作油之供給。因此，第2之活塞1 2 4之下降速度爲 ，相較於第1之活塞1 2 3之下降速度十分地小，相對地 ，第2之活塞1 2 4按壓可動模具1 1 1之工作力爲十分 地變大。 在前述第2之實施樣態中，在第2之活塞1 2 4上部 設突出部1 2 5之同時，在外部設有油槽1 3 3及油槽 1 3 8之構成者。 然而，在外部設有油槽1 3 3及油槽1 3 8之構成並 非良好的狀態。然後，適當地調整在第2之實施樣態中之 ________-31 __ 衣紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（210X 297公董1 ~ 512080 A7 __ B7 五、發明説明（29 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 第2之活塞1 2 4上方之第2之壓力缸1 2 2之空間內之 壓力，實際要按壓被加工體時，能夠自動地增大按壓則更 佳°茲就本發明之第3實施樣態說明如下。 第1 1圖係顯示本發明之第3之實施樣態之要部正視 圖。在第1 1圖中，例如在形成爲長方形之基板2 0 1之 四隅豎立導桿2 0 2，在該導桿2 0 2之上端部藉由適當 之連結手段而固定支撐板2 0 3。2 0 4係滑動件，係介 裝於導桿2 〇 2而可向上下方向滑動。2 0 5係螺帽構件 ，係設在滑動件2 0 4之中央部成爲一體，與設在支撐板 2 0 3上面之伺服馬達2 0 6之主軸連接之螺紋軸2 0 7 螺合之。該時，螺紋軸2 0 7與螺帽構件2 0 5係以滾珠 絲杠構成爲宜。由上述各構件構成壓製加工裝置之本體 2 0 8° 經濟部智慧財/1¾¾工消費合作社印製 其次，2 0 9係加工單元，係具備有如後述構成之增 壓裝置210,由可動模具211及固定模具212所成 ，設在基板2 0 1與滑動件2 0 4之間而可以裝卸之。又 按，加工單元2 0 9係豎立在例如形成長方形之加工單元 基板213四隅之加工單元導桿214之上端部固定加工 單元支撐板215,在該加工單元支撐板215上設置增 壓裝置210之構成者。 增壓裝置2 1 〇係藉由滑動件4之上下移動而驅動如 後述，進一步使可動模具211工作之。又按，可動模具 2 1 1係例如用彈簧（未圖示）或其他之手段經常彈性逼 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210x297公釐） 向上方的構成也可。例如，有凸模壓板2 1 6 ,沖孔模板 ---_ · 3? _ 512080 A7 B7___ 五、發明説明（3〇 ) 217及壓模218設在可動模具211及固定模具 2 1 2而可以自由裝卸之。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 第1 2圖係顯示第3之實施樣態中之增壓裝置之要部 放大縱剖視圖，中心線之左側係表示可動構件之上端位置 ，右側係表示可動構件之下端位置。又按，第1 3圖係顯 示第1 2圖之線A - A要部剖視圖。在第1 2圖及第1 3 圖中，2 2 1係油壓力缸，係例如形成爲空心圓筒狀，在 其中心部設有用通路連接之壓力缸空間2 2 3 , 2 2 4以 構成工作壓力缸2 2 2。壓力缸空間2 2 3，2 2 4係例 如形成爲該等之軸線成爲同一爲宜，但形成爲若干相異也 可以。再者，在壓力缸空間2 2 3，2 2 4內分別設有柱 塞2 2 5及工作活塞2 2 6，使其可以上下方向滑動且成 相對的狀態，使工作活塞2 2 6之連桿2 2 7突出於油壓 力缸221之下方。再者，壓力缸空間224係相當於本 發明中所謂之第1之壓力缸，而柱塞2 2 5相當於第1之 活塞，壓力缸空間2 2 3相當於第2之壓力缸，工作活塞 2 2 6相當於第2之活塞。 經濟部智慧財4苟肖工消費合作社印製 其次，2 2 8係泵缸，例如形成爲具有與工作壓力缸 2 2 2之軸線平行之軸線，在油壓力缸2 2 1 之上半部，在圓周方向以等間隔設有4個，且使其軸 線存在於同一圓周上的狀態。泵筒2 2 8內設有泵活塞 2 2 9並使其可向上下方向滑動，使該等連桿2 3 0突出 上方。2 3 1係支撐板，係用以支撐柱塞2 2 5及連桿 2 3 0之上端部，使該等能夠同時移動的構成。 ___ -33-_ 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512080 A7 B7 五、發明説明（31) 2 3 2係蓋構件，設在油壓力缸2 2 1之上端部，用 以封閉壓力缸空間2 2 4及泵缸2 2 8之上方開口。又按 ，工作活塞2 2 6及泵活塞2 2 9之壓力缸空間2 2 3及 泵缸2 2 8之滑動部以及油壓力缸2 2 1之上下端部及蓋 構件232與柱塞225及連桿227， 230之滑動部 ，設有省略圖示之密封圈，襯墊等之適當之液體密封手段 。再者，支撐板2 3 1係與前述第1 1圖所示之滑動件 2 0 4連接之同時，工作活塞2 2 6之連桿2 2 7係與前 述第1 1圖所示之加工單元2 0 9之可動模具2 1 1可扣 合之構成者。 其次，將壓力缸空間2 2 3及泵缸2 2 8之各連桿 2 2 7，2 3 0側之未端部形成爲可使液體流通之同時， 將壓力缸空間2 2 3及泵缸2 2 8之各工作活塞2 2 6及 泵活塞2 2 9側之末端部，藉由並列而設之止回閥2 3 3 及轉換閥2 3 4來連接之。又按，壓力缸空間2 2 3之工 作活塞2 2 6側之末端部與存儲器2 3 5係藉由止回閥 2 3 6而連接，泵缸2 2 8之連桿2 3 0側之末端部及泵 活塞2 2 9側之末端部與存儲器2 3 5係藉由分別並列而 設之止回閥237， 238及止回閥239， 240而連 接之。 再者，存儲器2 3 5係例如形成爲具有封閉空間之圓 筒狀，在蓋構件2 3 2上，於同一圓周上以等間隔可設置 4個。該時，支撐板231及第11圖所示之滑動件 2 0 4爲，在對應於存儲器2 3 5之位置設置適當的切缺 ________-34-_____ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） — ： 衣-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -訂 經濟部智慧財/ialrp、工消費合作社印製 512080 A7 ___B7_ 五、發明説明（32) 或開□，以防止于擾。又按，與油壓力缸2 2 1分開而將 存儲器2 3 5可獨立設置之同時，把存儲器2 3 5可設在 增壓裝置2 1 0內部之，例如泵缸2 2 8，2 2 8間也可 以。 由於上述構成，藉由第1 1圖所示伺服馬達2 0 6之 動作而旋轉螺紋軸2 0 7時，滑動器2 0 4則藉由與螺紋 軸2 0 7螺合之螺帽構件2 0 5而向下方移動之。換言之 ，在第1 2圖中，與第1 1圖所示之滑動件2 0 4連接之 支撐板2 3 1向下方移動之結果，柱塞2 2 5及連桿 230及泵活塞229向下方移動。該時，轉換閥23 4 係成爲關閉狀態如第1 2圖所示。 當柱塞2 2 5及泵活塞2 2 9爲，從第1 2圖之中心 線左側所示之狀態向下方移動時，壓力缸空間2 2 4內之 工作油供給於工作活塞2 2 6之上方之壓力缸空間2 2 3 內之同時，泵缸2 2 8內之工作油也藉由止回閥2 3 3而 供給於前述壓力缸空間2 2 3內的關係，工作活塞2 2 6 往下方移動。另一方面，工作活塞226之下方之工作油 係向泵缸2 2 8之上方流動，因此工作活塞2 2 6圓滑地 移動 下方。然後，工作活塞226移動預定距離時，連桿 2 2 7爲使前述第1 1圖所示之可動模具2 1 1動作，實 行預定之加工者。 該時，上述壓力缸空間2 2 3內有供給比較多量的工 作油的關係，工作活塞2 2 6之移動速度亦與柱塞2 2 5 _ -35-__ 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ---------衣-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 L· 經濟部智慧財4笱員工消f合作社印製 512080 A7 B7 五、發明説明（33 ) 之下降速度略相同而且比較大。然後由於上述可動模具 2 1 1之工作，從下方對連桿2 2 7及工作活塞2 2 6有 施加負載時，由於柱塞2 2 5之下降之結果，工作活塞 2 2 6上方之工作油之壓力上昇，上昇到以止回閥2 3 6 所設定之壓力（例如，2 5 0公斤/平方公分）。於是， 傳達至工作活塞2 2 6及連桿2 2 7之工作力成爲對應於 柱塞2 2 5與工作活塞2 2 6之橫斷面積之比的大工作力 而可使第1 1圖所示之可動模具2 1 1工作者。 再者，如上述柱塞225向下方移動之同時，連桿 2 3 0及泵活塞2 2 9也向下方移動，但前述工作活塞 2 2 6之上方之壓力缸空間2 2 3內之壓力上昇時，泵活 塞2 2 9之下方之工作油無法流通至壓力缸空間2 2 3內 ，但該工作油係藉由止回閥2 3 9而向存儲器2 3 5流通 而儲存之。因此，前述柱塞2 2 5圓滑地向下方移動，成 爲第1 2圖之中心線右側所示之狀態，可增壓壓力缸空間 2 2 3內之工作油者。該時之止回閥2 3 9之設定壓力係 設定爲低於前述止回閥2 3 6之設定壓力，則例如5公斤 /平方公分者。 其次，就從上述第1 2圖之中心線右側所示之狀態， 恢復到當初狀態之樣態說明如下。於上述之狀態中，將第 1 1圖所示之伺服馬達2 0 6予以逆轉，藉由支撐板 2 3 1使柱塞2 2 5及連桿2 3 0及泵活塞2 2 9上昇之 同時把轉換閥2 3 4轉換成開狀態。 由於柱塞2 2 5之上昇，工作活塞2 2 6上方之壓力 -36- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 11!1?! (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
，1T 經濟部智慧財產笱員工消費合作社印製 512080 A7 __ B7__ 五、發明説明（34) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 缸空間2 2 3內之工作油之壓力降低，另一方面，由於泵 活塞2 2 9之上昇，泵活塞2 2 9上方之泵缸2 2 8內之 工作油供給於工作活塞2 2 6下方之壓力缸空間2 2 3而 使工作活塞226亦上昇。該時，工作活塞226上方之 壓力缸空間2 2 3內之工作油係藉由開放狀態之轉換閥 234流向泵活塞229下方之泵缸228內，因此，使 上述柱塞2 2 5及泵活塞2 2 9圓滑地上昇，恢復第1 2 圖之中心線左側之狀態。 再者，上述之泵活塞2 2 9向上下方向移動之際，工 作油之消耗，洩漏等所致之不足量係從存儲器2 3 5藉由 止回閥238, 240向泵缸228內補充的關係，上述 之柱塞2 2 5，泵活塞2 2 9及工作活塞2 2 6爲無阻礙 地且可圓滑地向上下方向移動之。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 在上述之第3之實施樣態中，就柱塞2 2 5，連桿 2 3 0及泵活塞2 2 9爲同步而上下移動者說明，但例如 用彈簧等把連桿2 3 0安裝於支撐板2 3 1之結果，形成 爲可使連桿2 3 0及柱塞2 2 5爲若干相對移動也可以。 再者，賦予止回閥233， 236〜240之設定壓力爲 ，考量施加於加工單元2 0 9之工作力而可得適當地選定 〇 再者，工作活塞2 2 6及連桿2 2 7係均爲實心狀者 來說明，然而，將該等形成爲有底空心筒狀或上方設有開 口部之凹部之形狀，使柱塞2 2 5之下端部爲，藉由預定 之間隙而可進入前述之空心部或凹部內之構成也可以。如 _ -37-__ 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512080 A7 _____B7 ___ 五、發明説明（35) 此構成之結果，可加大工作活塞2 2 6及連桿2 2 7之衝 程。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 又按，雖然就使用工作油之油壓力缸之例說明，但使 用水及其他之液體也可以。又按，就基板2 0 1及支撐板 2 0 3係與水平面平行地配置，連結兩者之導桿2 0 2係 設在垂直方向之所謂豎立型的構造而說明，然而基板面 2 0 1及支撐板2 0 3設置成與垂直面平行，以及將導桿 2 0 2設在水平方向之，所謂橫型的構造也可適用之。 其次，雖然對螺紋軸2 0 7與螺帽構件2 0 5爲滾珠 絲杠扣合的構造尤爲有效，然而，對兩者爲通常之螺絲扣 合的構造也可適用之。又按，包含滾珠絲杠扣合之構造， 可以構成爲多重螺絲或多條螺絲也當然可以。又按，驅動 螺紋軸2 0 7之伺服馬達2 0 6係與螺絲軸2 0 7同軸地 直接 連結之構成最爲一般的構成，但藉由齒輪，同步皮帶 等之傳達手段而傳達動力之構成也可以。 再者，關於滑動件2 0 4之移動用構造，就驅動螺紋 經濟部智慧財產(工消費合作社印製 軸2 0 7的構造而說明，然而，把螺紋軸2 0 7固定於滑動件204，用伺服馬達206來驅動與 該螺紋軸2 0 7螺合之螺帽構件2 0 5也可以。又按，使 用曲柄機構作爲滑動件2 0 4之驅動手段也可以。 再者，導承滑動件204之移動之導桿202爲，如 果大型者或者要求剛性者則使用複數支爲宜，但一支的構 造也可以，需要時形成爲柱狀或樑狀，使滑動件2 0 4.沿 ----38-_ 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 512080 經濟部智慧財4局員工消費合作社印製 A7 B7 _五、發明説明（36 ) 著其側面滑動之構成也可以。 再者，壓製加工裝置係除了單一使用以外，將複數部 之裝置配置成前後直排，例如對長形狀之被加工物按順序 移送加工時也當然可適用之。又按，壓製加工裝置爲，除 了對板材之板金加工之外，也可使用於複數個之組件之裝 配，壓入，壓緊等之加工。 在第3之實施樣態之構成中，可發揮下述之效果。 (1 )將加工單元所需要之可動模具之衝程可予以加 大，尤其是在工作力較小的範圍內以比較快的速度移動， 而在最終之比較短的衝程之間則可得到較大的工作力者。 (2 )無論在可動構件之初期位置與最終位置之間之 任何位置，當工作活塞2 2 6及連桿2 2 7爲從下方之起 因於被加工體之存在而受到負載之狀態時，可得到預定的 較大工作力者。 (3 )使裝置工作用之例如工作油爲極少量則足夠之 同時，不必供給油壓單元等之高壓工作油的關係，所消耗 能量爲極少。 〔產業上之利用可能性〕 本發明之構成及作用爲如上述，因此可發揮下述之效 果。 (1 )可加大壓製加工裝置中之例如可動模具之衝程 0 (2 )然後，例如到了要壓製被加工體之階段時，.利 39-_ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2i〇X297公釐） 512080 A7 _B7 ___—___ 五、發明説明（37 ) 用帕斯卡之原理而可施加十分大的壓力。 (3 )又按，在第3之實施樣態之構成中，在結合於 工作活塞2 2 6之連桿2 2 7按壓被加工體之階段爲止， 該連桿2 2 7係以比較快的速度前進，到了要按壓2 p皆& 時，可自動地加大按壓的工作力者。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財4苟8工消費合作社印製 ζ4〇. 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Μ規格（210X29*7公釐）