JP2001300781A

JP2001300781A - プレス加工装置

Info

Publication number: JP2001300781A
Application number: JP2000126791A
Authority: JP
Inventors: Shoji Futamura; 昭二二村; Hiromitsu Kaneko; 廣光金子
Original assignee: Institute of Technology Precision Electrical Discharge Works
Current assignee: Institute of Technology Precision Electrical Discharge Works
Priority date: 2000-04-27
Filing date: 2000-04-27
Publication date: 2001-10-30

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】比較的大なるストロークを確保しつつ、加工
ユニットに大なる作動力が得られるプレス加工装置を提
供する。【解決手段】基板と対向させて駆動手段を備えたスラ
イダを設けた本体に、増圧部１０を備えた加工ユニット
を設けたプレス加工装置であり、増圧部１０を、液圧シ
リンダ２１に介装されたプランジャ２７、リング状ピス
トン２８および作動ピストン３３で構成し、プランジャ
２７をスライダと接続し、作動ピストン３３の底端部３
７を液圧シリンダ２１から突出させて加工ユニットと係
合可能とし、作動ピストン３３の開口端中央部に突出部
３４を設け、この突出部３４を液圧シリンダ２１内面の
一部と隙間なく摺動可能３５とし、作動ピストン３３の
中空部３６にプランジャ２７が隙間を介して進入可能と
し、スライダの移動によりプランジャ２７、液圧シリン
ダ２１内の液体および作動ピストン３３を介して加工ユ
ニットを作動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば板金加工、
板材の打抜加工等に使用されるプレス加工装置に関する
ものであり、特に往復駆動手段と液圧シリンダとの組合
せにより、比較的大なるストロークを確保しつつ、加工
ユニットに大なる作動力が得られるプレス加工装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プレス加工装置において可動型と
固定型を備えた加工ユニットの可動型を駆動する手段と
しては、液体圧シリンダが広く使用され、就中油圧シリ
ンダが多用されている。この油圧シリンダ駆動によるプ
レス加工装置において、加工ユニットに大なる作動力を
与える場合には、パスカルの原理を応用した増圧手段が
応用されている。

【０００３】図３は従来から多用されている増圧手段の
一例を示す説明図である。図３において、油圧シリンダ
１００には、プランジャ１０１とピストン１０２が各々
介装されており、ピストン１０２と接続されたピストン
ロッド１０３により、所定の加工ユニットに作動力を与
えるようになっている。そしてプランジャ１０１および
ピストン１０２の横断面積を各々Ａ_1,Ａ₂とすると、プ
ランジャ１０１にＰ₁なる力を与えれば、ピストンロッ
ド１０３には、Ｐ₂＝Ｐ₁・Ａ₂／Ａ₁なる作動力が得
られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の図３に示すよう
な増圧手段によれば、Ａ₂／Ａ₁の比を大にすることに
より、大なる作動力Ｐ₂が得られる。例えばプランジャ
１０１およびピストン１０２の直径を各々４０ｍｍ、１
６０ｍｍとすると、ピストンロッドにはＰ₂＝１６Ｐ₁
なる作動力が得られ、例えばＰ₁＝７ｔとすれば、Ｐ₂
＝７×１６＝１１２ｔの大なる作動力が得られ、比較的
小なる力でプランジャ１０１を駆動しても、加工ユニッ
トを作動するピストンロッド１０３に大なる作動力が得
られるのである。

【０００５】しかしながら、上記の増圧手段では大なる
作動力が得られる反面において、ピストンロッド１０３
のストロークが小であるという欠点がある。すなわち、
プランジャ１０１およびピストン１０２の寸法が前記の
値である場合には、プランジャ１０１を例えば２００ｍ
ｍ移動させても、ピストンロッド１０３には２００×１
／１６＝１2.５ｍｍのストロークしか得られないことと
なる。

【０００６】一般にプレス加工装置における加工ユニッ
トは、可動型と固定型との間でワークを挿入取出を行な
う必要があり、上記のようにピストンロッド１０３によ
って作動させられる可動型のストロークが上記のように
例えば１2.５ｍｍのように小であるときには、平板状の
ワークの打抜きまたは穴あけ作業の場合は格別として、
例えば深絞り作業を行なうような場合には、可動型のス
トロークが不足することとなって、所定の作業が遂行で
きなくなるという問題点がある。

【０００７】一方、上記可動型のストロークを大にする
ために、プランジャ１０１のストロークを更に増大させ
ることは、徒に増圧手段を大型化させるのみならず、作
業タクトをも長くすることとなり、実用的ではない。ま
た、ピストンロッド１０３のストロークを確保するため
に、ピストン１０２の上方の油圧シリンダ１００内に作
動油を別途供給することも考えられるが、この場合には
油圧ポンプを含む油圧ユニットを準備することが必要で
あると共に、消費エネルギーが増大するという問題点が
ある。

【０００８】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
を解決し、比較的大なるストロークを確保しつつ、加工
ユニットに大なる作動力が得られるプレス加工装置を提
供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明においては、本体を、基板と、この基板と
対向して設けられ基板と直交する方向に移動可能に形成
されたスライダと、このスライダを駆動する駆動手段と
によって構成し、前記基板と前記スライダとの間に、増
圧部を備えかつ可動型と固定型とからなる加工ユニット
を着脱可能に設けたプレス加工装置であり、前記増圧部
を、液圧シリンダと、この液圧シリンダに介装されかつ
この液圧シリンダの軸線と同一の軸線を有しその軸線方
向に移動可能に形成された等径のプランジャ、リング状
のピストンおよび有底中空状の作動ピストンとによって
構成し、前記プランジャの一端を前記スライダと接続
し、前記作動ピストンの底部端を前記液圧シリンダの端
部から突出させると共に、この底部端を前記加工ユニッ
トの可動型と係合可能に形成し、前記作動ピストンの開
口端の中央部に、作動ピストンのストロークより小なる
軸線方向長さを有する突出部を設け、この突出部を前記
液圧シリンダ内面の一部に設けられ上記軸線方向長さと
実質的に同一の軸線方向長さに形成された摺動部と隙間
なく摺動可能に形成し、前記作動ピストンの中空部内に
前記プランジャが隙間を介して進入可能に形成し、前記
スライダの前記加工ユニット側への移動により前記プラ
ンジャ、液圧シリンダ内の液体および作動ピストンを介
して加工ユニットを作動させる、という技術的手段を採
用した。

【００１０】本発明において、リング状のピストンのス
ライダ側の端面に突設した複数個の管状ロッドを液圧シ
リンダの端面から突出させると共に、これらの管状ロッ
ド内に各々駆動ロッドを管状ロッドと軸線方向相対移動
可能に介装させ、かつ前記駆動ロッドの一端を前記スラ
イダと接続し、前記駆動ロッドを介して前記リング状の
ピストンを駆動するように構成することができる。

【００１１】次に上記の発明において、リング状のピス
トンと作動ピストンとが対向する内端面側の液圧シリン
ダの各空間との間に、切換弁、圧力制御弁および逆止弁
を夫々並列的に介装させると共に、前記リング状のピス
トンおよび作動ピストンの外端面側の液圧シリンダの各
空間を液体流通可能に形成し、かつ前記作動ピストンの
内端面側の液圧シリンダ空間と前記作動ピストンの中空
部との間に逆止弁を介装させることができる。

【００１２】また、上記の発明において、リング状のピ
ストンが介装される液圧シリンダの空間と液体タンクと
を逆止弁を介して接続することができる。

【００１３】更に、上記の発明において、基板と支持板
とを水平面と平行に、かつスライダを垂直方向に移動可
能に形成することができる。

【００１４】また更に、上記の発明において、駆動手段
をサーボモータとねじ対偶とを含む機構によって構成す
ることができ、この場合において、ねじ対偶をボールね
じで構成してもよい。

【００１５】なお、上記の発明において、スライダを基
板と支持板との間に設けたガイドバーに沿って摺動する
ように形成することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態を示す
要部正面図である。図１において、例えば長方形状に形
成された基板１の四隅にガイドバー２を立設し、このガ
イドバー２の上端部に支持板３を適宜の締結手段を介し
て固着する。４はスライダであり、ガイドバー２に上下
方向摺動可能に介装される。５はナット部材であり、ス
ライダ４の中央部上面に一体に設けられ、支持板３の上
面に設けられたサーボモータ６の主軸と接続されたねじ
軸７と螺合する。この場合、ねじ軸７とナット部材５と
はボールねじとすることが好ましい。上記により、プレ
ス加工装置の本体８を構成する。

【００１７】次に９は加工ユニットであり、後述するよ
うに構成される増圧部１０を備え、可動型１１と固定型
１２とからなり、基板１とスライダ４との間に着脱可能
に設けられる。なお、加工ユニット９は、例えば長方形
状に形成された基板１３の四隅に立設されたガイドバー
１４の上端部に支持板１５を固着し、この支持板１５上
に増圧部１０を設けた構成とする。

【００１８】増圧部１０はスライダ４の上下動によって
後述するように駆動され、更に可動型１１を作動させ
る。なお、可動型１１は例えばばね（図示せず）その他
の手段によって、常時上方に付勢される構成としてもよ
い。可動型１１および固定型１２には、例えばパンチパ
ッド１６、ストリッパ１７およびダイ１８が着脱可能に
設けられる。

【００１９】図２は図１における増圧部１０を示す要部
拡大縦断面図であり、中心線の左側は可動部材の上端位
置、右側は可動部材の下端位置を示す。図２において、
２１は油圧シリンダであり、中空円筒状に形成され、上
部に横断面がリング状に形成されたシリンダ空間２２
を、また下部に通常の形態の円筒状のシリンダ空間２３
を各々設け、両空間２２，２３との間は隔壁２４によっ
て隔離された構成とする。２５は取付用フランジであ
る。

【００２０】次に、油圧シリンダ２１の上部中央には等
径の中空穴２６を設け、この中空穴２６には等径のプラ
ンジャ２７を上下方向摺動可能に介装する。シリンダ空
間２２内には、リング状のピストン２８を上下方向摺動
可能に介装する。このリング状のピストン２８の上端面
には、管状ロッド２９を、円周方向等間隔に例えば４個
を一体に突設すると共に、これらの管状ロッド２９は、
油圧シリンダ２１の上端面から上方に突出するように形
成する。

【００２１】３０は駆動ロッドであり、管状ロッド２９
と軸線方向相対移動可能に管状ロッド２９内に介装させ
る。なお駆動ロッド３０の下端部には、駆動子３１を設
け、この駆動子３１が管状ロッド２９の上端部の係止部
４５と係止すること、およびリング状のピストン２８の
上端面と当接することにより、リング状のピストン２８
を上下動させ得るように形成する。そして、プランジャ
２７および駆動ロッド３０の上端部はプレート３２と一
体に接続する。なお、このプレート３２は、前記図１に
示すスライダ４と接続される。

【００２２】次に、油圧シリンダ２１の下部に設けられ
たシリンダ空間２３内には、有底中空状の作動ピストン
３３を上下方向摺動可能に介装する。この作動ピストン
３３の上端面中央部には、突出部３４を設け、この突出
部３４がシリンダ空間２３の上方に設けられた摺動部３
５と隙間なく上下方向摺動可能となるように形成する。
なお突出部３４および摺動部３５の軸線方向の長さは、
実質的には同一寸法に、かつ作動ピストン３３のストロ
ークより小に形成する。

【００２３】作動ピストン３３の中空部３６の内径は、
前記プランジャ２７の外径より若干大に形成し、中空部
３６内にプランジャ２７が隙間を介して進入可能に形成
すると共に、作動ピストン３３の底部端３７は、油圧シ
リンダ２１の底端部から下方に突出させ、前記図１に示
す加工ユニット９の可動型１１と係合可能に形成する。
なお、上記のプランジャ２７、リング状のピストン２
８、管状ロッド２９および作動ピストン３３と油圧シリ
ンダ２１との摺動部には、Ｏリング、パッキン等の適宜
の液封手段を設ける。

【００２４】次に３８，３９は逆止弁であり、隔壁２４
内および作動ピストン３３内に設け、油圧シリンダ２１
内の作動油が、シリンダ空間２２からシリンダ空間２３
への方向のみに、およびシリンダ空間２３から作動ピス
トン３３の中空部３６への方向のみに流通可能に形成す
る。またシリンダ空間２２とシリンダ空間２３との間に
は、切換弁４０および圧力制御弁４１を各々並列的に介
装させる。なおシリンダ空間２２の上端部とシリンダ空
間２３の下端部との間には流路４２を設けて、両空間２
２，２３内の作動油が相互に流通可能に形成する。また
シリンダ空間２２は逆止弁４３を介して作動油タンク４
４と接続する。

【００２５】上記の構成により、図１に示すサーボモー
タ６の作動によりねじ軸７を回転させると、ねじ軸７と
螺合するナット部材５を介してスライダ４が下方に移動
する。すなわち、図２において図１に示すスライダ４と
接続されたプレート３２の下方への移動により、プラン
ジャ２７および駆動ロッド３０が下方へ移動する。

【００２６】図２の中心線左側に示す状態からプランジ
ャ２７が下方へ移動すると、このプランジャ２７は作動
ピストン３３の中空穴３６内に進入する。この場合、作
動ピストン３３の上端面に設けられた突出部３４は、シ
リンダ空間２３の上方に連続して設けられた摺動部３５
と隙間なく係合しているから、中空部３６内の作動油は
密封状態となっている。従って上記プランジャ２７の中
空部３６内への進入により、作動ピストン３３はプラン
ジャ２７と略同期して下方へ移動させられる。

【００２７】上記作動ピストン３３の下方への移動によ
り、作動ピストン３３の上方のシリンダ空間２３には、
シリンダ空間２２内の作動油が逆止弁３８を介して供給
され、一方、作動ピストン３３の下方のシリンダ空間２
３内の作動油は、流路４２を介してリング状のピストン
２８の上方のシリンダ空間２２内に流入する。従って、
作動ピストン３３の下方への移動が円滑に遂行されると
共に、上記作動油の流動により、リング状のピストン２
８もまた下方に移動する。なお、この場合、切換弁４０
は閉状態とし、シリンダ空間２２からシリンダ空間２３
への作動油の流動は、逆止弁３８を経由するのみとす
る。

【００２８】次に、作動ピストン３３が更に下方に移動
して、突出部３４の上端部が摺動部３５の下端部から離
れると、プランジャ２７の作動油への圧力は作動ピスト
ン３３の上端面全体に作用することとなるから、両者の
横断面積の比に対応する作動力を作動ピストン３３に付
与することができ、底端部３７を介して図１に示す可動
型１１を所定の作動力で作動させることができる。

【００２９】なお、この場合プランジャ２７の作動ピス
トン３３の中空部３６内への進入速度は、作動ピストン
３３およびリング状のピストン２８の下降速度よりそれ
らの横断面積の比に対応して小であるから、駆動ロッド
３０は管状ロッド２９内に進入し、最終的には駆動子３
１がリング状のピストン２８の上端部に当接し、リング
状のピストン２８を押圧するように作用する。図２の中
心線右側は、プランジャ２７、作動ピストン３３および
リング状のピストン２８が夫々ストロークの下端位置に
到達した状態を示しており、この状態で所定のプレス加
工が完了する。

【００３０】次に上記夫々の可動部材の下端位置から、
当初の上端位置に復帰する状態について説明する。まず
切換弁４０を開状態としてプランジャ２７を上方へ移動
させると、作動ピストン３３の中空部３６および作動ピ
ストン３３の上方のシリンダ空間２３内の油圧が減少す
るから、作動ピストン３３が上方へ移動する。この場合
の移動速度は、両者の横断面積の比に対応して作動ピス
トン３３の方が当然に小である。

【００３１】作動ピストン３３の上方への移動により、
作動ピストン３３の上方のシリンダ空間２３内の作動油
は、切換弁４０を介してリング状のピストン２８の下方
のシリンダ空間２２内へ流入し、一方リング状のピスト
ン２８の上方のシリンダ空間２２内の作動油は、流路４
２を介して作動ピストン３３の下方のシリンダ空間２３
内へ流入する。なおプランジャ２７の上方への移動と同
時に駆動ロッド３０もまた管状ロッド２９内を上方へ移
動する（プランジャ２７とリング状のピストン２８の横
断面積の相違から、リング状のピストン２８の上昇速度
よりプランジャ２７の上昇速度の方が大であるため）。
また上記作動ピストン３３の上方への移動と共に、リン
グ状のピストン２８もまた作動ピストン３３と略同様の
速度で上方へ移動する。

【００３２】作動ピストン３３が上昇して、その上端面
に設けられた突出部３４の上端部が摺動部３５の下端部
に到達すると、作動ピストン３３の中空部３６は密封状
態となるから、プランジャ２７の更に上方への移動によ
り、作動ピストン３３の上方のシリンダ空間２３内の作
動油は、逆止弁３９を介して作動ピストン３３の中空部
３６内に供給され、以後作動ピストン３３はプランジャ
２７と略同期して上方へ移動する。

【００３３】一方駆動ロッド３０もまたプランジャ２７
と共に上方へ移動するから、駆動ロッド３０の下端部に
設けられた駆動子３１が管状ロッド２９の上端部に設け
られた係止部４５と係合する。従って管状ロッド２９を
介してリング状のピストン２８を上方へ引上げる作用を
する。このようにして、夫々の作動部材は図２の中心線
左側に示すような当初の上端位置に復帰する。

【００３４】上記構成の増圧部１０は、その内部におい
て作動油を適宜循環させるものであるから、外部からの
作動油の供給は殆ど不要であるが若干の漏洩があるた
め、作動油タンク４４から逆止弁４３を介してシリンダ
空間２２内へ適宜補給するようにするのがよい。なおプ
ランジャ２７により作動ピストン３３を作動させる際の
油圧は、圧力制御弁４１によって調節することができ
る。またリング状のピストン２８は、いわゆるポンプの
作用を有するものであり、作動ピストン３３の上下動に
連動して上下動するのであるが、管状ロッド２９および
駆動ロッド３０を設けることにより、リング状のピスト
ン２８をより確実に作動させることができる。

【００３５】上記の実施の形態においては、作動油によ
る油圧シリンダの例について記述したが、水その他の液
体を使用してもよい。また上記の発明の実施の形態にお
いては、基板１および支持板３が水平面と平行に配置さ
れ、両者を連結するガイドバー２が垂直方向に設けられ
たいわゆる竪型のものについて説明したが、基板１およ
び支持板３が垂直面と平行に、およびガイドバー２が水
平方向に設けられた、いわゆる横型のものに対しても本
発明の適用が可能である。

【００３６】次に、本発明はねじ軸７とナット部材５と
がボールねじ係合であるものに対して特に有効である
が、両者が通常のねじ係合のものに対しても適用可能で
ある。なおボールねじ係合のものも含めて、多重ねじま
たは多条ねじとすることも当然に可能である。また、ね
じ軸７を駆動するサーボモータ６はねじ軸７と同軸的に
直結する構成が最も一般的であるが、歯車、タイミング
ベルト等の伝達手段を介して動力を伝達するように構成
してもよい。

【００３７】なお、スライダ４の移動用としてねじ軸７
を駆動するものについて説明したが、ねじ軸７をスライ
ダ４に固定し、このねじ軸７と螺合するナット部材５を
サーボモータ６によって駆動してもよい。またスライダ
４の駆動手段としてはクランク機構を使用してもよい。

【００３８】更に、スライダ４の移動を案内するガイド
バー２は、大型のものまたは剛性を要求されるものにつ
いては複数本とするのが好ましいが、１本のものでもよ
く、場合によっては柱状または梁状に形成し、その側面
に沿ってスライダ４が摺動または滑動する構成としても
よい。

【００３９】また更に、本発明のプレス加工装置は単一
に使用される以外に、複数台をタンデムに配置して、例
えば長尺状の被加工物に対して順送り加工する場合にも
当然に適用可能である。なお、本発明のプレス加工装置
は、板材に対する板金加工の他に、複数個の部品の組
立、圧入、カシメ等の加工にも使用できる。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、以上記述のような構成および
作用であるから、下記の効果を奏することができる。

【００４１】（１）加工ユニットに必要な可動型のスト
ロークを比較的大きくすることができ、特に作動力の小
なる範囲を比較的速い速度で移動させ、最終の比較的短
いストロークの間で大なる作動力を得ることができる。

【００４２】（２）装置を作動させるための例えば作動
油が極めて少量でよいと共に、油圧ユニット等の高圧作
動油を供給する必要がないため、消費エネルギーが極め
て小である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す要部正面図である。

【図２】図１における増圧部１０を示す要部拡大縦断面
図である。

【図３】従来から多用されている増圧手段の一例を示す
図である。

【符号の説明】

８本体９加工ユニット１０増圧部２１油圧シリンダ２７プランジャ２８リング状のピストン３３作動ピストン

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【手続補正書】

【提出日】平成１２年１１月２９日（２０００．１１．
２９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明においては、基板上に駆動手段によって駆
動される増圧部を備えたプレス加工装置であり、前記増
圧部を、液圧シリンダと、この液圧シリンダに介装され
かつこの液圧シリンダの軸線方向に移動可能に形成され
た等径のプランジャ、ピストンおよび有底中空状の作動
ピストンとによって構成し、前記プランジャの一端を前
記駆動手段と接続し、前記作動ピストンの底部端を前記
液圧シリンダの端部から突出させると共に、この底部端
を被加圧体と係合可能に形成し、前記作動ピストンの開
口端の中央部に、作動ピストンのストロークより小なる
軸線方向長さを有する突出部を設け、この突出部を前記
液圧シリンダ内面の一部に設けられ上記軸線方向長さと
実質的に同一の軸線方向長さに形成された摺動部と隙間
なく摺動可能に形成し、前記作動ピストンの中空部内に
前記プランジャが隙間を介して進入可能に形成し、前記
駆動手段の前記被加圧体側への移動により前記プランジ
ャとピストンとを駆動し、当該プランジャ、液圧シリン
ダ内の液体および作動ピストンを介して前記被加圧体を
作動させる、という技術的手段を採用した。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】本発明において、ピストンの駆動手段側の
端面に突設した複数個の管状ロッドを液圧シリンダの端
面から突出させると共に、これらの管状ロッド内に各々
駆動ロッドを管状ロッドと軸線方向相対移動可能に介装
させ、かつ前記駆動ロッドの一端を前記駆動手段と接続
し、前記駆動ロッドを介して前記ピストンを駆動するよ
うに構成することができる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】次に上記の発明において、ピストンと作動
ピストンとが対向する内端面側の液圧シリンダの各空間
との間に、切換弁、圧力制御弁および逆止弁を夫々並列
的に介装させると共に、前記ピストンおよび作動ピスト
ンの外端面側の液圧シリンダの各空間を液体流通可能に
形成し、かつ前記作動ピストンの内端面側の液圧シリン
ダ空間と前記作動ピストンの中空部との間に逆止弁を介
装させることができる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】また、上記の発明において、ピストンが介
装される液圧シリンダの空間と液体タンクとを逆止弁を
介して接続することができる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】更に、上記の発明において、基板を水平面
と平行に、かつ駆動手段の駆動部を垂直方向に移動可能
に形成することができる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】なお、上記の発明において、駆動手段の駆
動部を基板とこの基板の上方に設けられたガイドバーに
沿って摺動するように形成することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4E089 EA10 EB02 EB03 EC02 ED03 EE04 EF03 FA01 4E090 AA01 AB01 BA02 BB06 CA02 CA03 CC04 HA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体を、基板と、この基板と対向して設
けられ基板と直交する方向に移動可能に形成されたスラ
イダと、このスライダを駆動する駆動手段とによって構
成し、前記基板と前記スライダとの間に、増圧部を備えかつ可
動型と固定型とからなる加工ユニットを着脱可能に設け
たプレス加工装置であり、前記増圧部を、液圧シリンダと、この液圧シリンダに介
装されかつこの液圧シリンダの軸線と同一の軸線を有し
その軸線方向に移動可能に形成された等径のプランジ
ャ、リング状のピストンおよび有底中空状の作動ピスト
ンとによって構成し、前記プランジャの一端を前記スライダと接続し、前記作動ピストンの底部端を前記液圧シリンダの端部か
ら突出させると共に、この底部端を前記加工ユニットの
可動型と係合可能に形成し、前記作動ピストンの開口端の中央部に、作動ピストンの
ストロークより小なる軸線方向長さを有する突出部を設
け、この突出部を前記液圧シリンダ内面の一部に設けら
れ上記軸線方向長さと実質的に同一の軸線方向長さに形
成された摺動部と隙間なく摺動可能に形成し、前記作動ピストンの中空部内に前記プランジャが隙間を
介して進入可能に形成し、前記スライダの前記加工ユニット側への移動により前記
プランジャ、液圧シリンダ内の液体および作動ピストン
を介して加工ユニットを作動させることを特徴とするプ
レス加工装置。
【請求項２】リング状のピストンのスライダ側の端面
に突設した複数個の管状ロッドを液圧シリンダの端面か
ら突出させると共に、これらの管状ロッド内に各々駆動
ロッドを管状ロッドと軸線方向相対移動可能に介装さ
せ、かつ前記駆動ロッドの一端を前記スライダと接続
し、前記駆動ロッドを介して前記リング状のピストンを
駆動するように構成したことを特徴とする請求項１に記
載のプレス加工装置。
【請求項３】リング状のピストンと作動ピストンとが
対向する内端面側の液圧シリンダの各空間との間に、切
換弁、圧力制御弁および逆止弁を夫々並列的に介装させ
ると共に、前記リング状のピストンおよび作動ピストン
の外端面側の液圧シリンダの各空間を液体流通可能に形
成し、かつ前記作動ピストンの内端面側の液圧シリンダ
空間と前記作動ピストンの中空部との間に逆止弁を介装
させたことを特徴とする請求項１または２に記載のプレ
ス加工装置。
【請求項４】リング状のピストンが介装される液圧シ
リンダの空間と液体タンクとを逆止弁を介して接続した
ことを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載のプ
レス加工装置。
【請求項５】基板と支持板とを水平面と平行に、かつ
スライダを垂直方向に移動可能に形成したことを特徴と
する請求項１ないし４の何れかに記載のプレス加工装
置。
【請求項６】駆動手段をサーボモータとねじ対偶とを
含む機構によって構成したことを特徴とする請求項１な
いし５の何れかに記載のプレス加工装置。
【請求項７】ねじ対偶をボールねじで構成したことを
特徴とする請求項６に記載のプレス加工装置。
【請求項８】スライダを基板と支持板との間に設けた
ガイドバーに沿って摺動するように形成したことを特徴
とする請求項１ないし７の何れかに記載のプレス加工装
置。