TW498022B - Methods and apparatus for extruding a tubular film under use of planely or conically extending helical grooves for the circumferential equalization - Google Patents

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五、發明説明（1 ) 本發明係有關於藉使用使周邊均等之平面或錐 狀延伸的螺旋溝（係構成在一或更多調平的或是圓錐 狀的模具配件表面中）來擠出一管狀的聚合材料薄層 之方法與裝置，.並將材料之流動向外引導。本發明之 目標在於能夠充分地利用螺旋溝之特定的配置所提 供之特別的可能性。用於擠壓成形（特別是針對共同 擠壓成形）的方法與裝置有關之專利的作者包括··英 國專利 GB 1.384.979( Parrell)、歐洲專利£1> 〇·626 247 A1 (Smith)、世界專利貿〇0〇/〇78〇1 (Neub_r)以 及世界專利W098/0〇2834 (Planeta等人）。 伴隨之圖式中的第i圖係自上述之參考資料中複 製而來。於此圖式中係顯示環形的擠壓成形（係為單 一擠壓成形或是共同的擠壓成形）係可使用使周邊之 材料流動均等之平面或圓錐狀延伸的螺旋溝，提供複 數種涵蓋更為常見之系統的優點，其中周邊的均等係 藉由圓筒狀延伸之溝槽（亦即，構成在一或更多之圓 筒狀模具配件表面）而建立。 因此，當聚合材料係向外擠壓成形時，在此同時 藉由溝槽係可使周邊均等，而模具中之空間係可充分 地利用。如此係意謂著模具係可非常地小型化，其之 重要性不僅是節省鋼料並可容易地組合與拆卸，同時 可快速並安全地達到均勻的溫度。再者，對於清潔作 業而言係為一個大的優點，大部分之通道係構在夾緊 在一起之模具配件間並易於在簡單的拆卸之後完成 498022 A7 ~------B7 五、發明説明（2 ) ^ ~' 的。 藉由螺旋溝以及供介於溝槽間之溢流所用之空 間來完成周邊的分配（原始溝槽係構成在圓筒狀的表 面中），係約在30年前即已首先發表說明。於此分配 的系統中每一螺旋溝之橫截面以及相鄰溝槽間之空 間係設計容許溢流，因此逐漸地越來越少的材料流經 每-溝槽，而料越多越過相冑的溝#，同時逐漸地 溝槽之深度達到零。 已有主張一單一的螺旋溝（延伸涵蓋環繞著環形 之模具複數個迴轉）係可達到完美的周邊分配，所提 供之溝槽的設計與介於中間供溢流所用之空間係精 確地設計針對熔態的聚合材料在主要的狀況下的流 變學特性。然而，此係原理而實務上聚合物流動首先 必需以一或另一方式分成複數個分流，該每一分流前 進入一螺旋溝並提供空間在不同的溝槽間作為溢流 之用。分流與溝槽之數目越多，則每一溝槽之螺旋部 分越短，但在任何的狀況下溝槽與供溢流所用之空間 的設計本質上係視熔態的聚合材料的流變學特性而 定。 如同在前述之文件中所說明之大部分的技術，儘 管本發明之二觀點同時係適用在單一擠壓成形，但本 發明主要係有關於共同擠壓成形。本發明之第一觀點 係有關於《 —表面層將一中間薄層覆蓋，該表面層與 中間薄層相較具有相當高的熔體流動指數（因而熔體 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 498022

的黏度係相當的低）。此項特性對於共同擠壓成形而 吕係非常地重要，但對於以下將說明之習知技藝型式 的模具而言並不適用在該等應用中。 本發明之第二觀點在於一種有關於發明者之學 識的全新概念，亦即，將熱塑性塑膠之聚合物薄層經 由位在模具周邊的排出孔擠出，一種系統係對該薄層 之生產提供了令人注意之新的可能性。從一環形模具 周邊的擠壓成形係使用在的製造食品構造物，而在上 述之世界專利WO 00/07801 (Neubauei:)中係針對藉 在模型空腔（例如，介於移動之波狀帶間）之内部使 用一模具板製造一管狀物。然而，其並非用於製造吹 製的管狀薄層。 本發明之第二觀點係有關於在螺旋溝間對於溢 流之實際上的調整。所使用的是現今所熟知的技術大 並價昂的模具配件必需更換以使一與相同的模具適 用在具有相當不同之流變學特性的不同的聚合物 上’或可交替地使用昂貴的反饋系統以補償螺旋溝均 等之不足的功能。該等回饋系統無論是施以不同的冷 卻空氣量涵蓋於薄層（係為吹製的）之周邊，或是於 模具之排出配件的不同位置處設定不同的溫度，其皆 可自成列的厚度之自動的讀數而加以自動化地控制。 與該等價昂之系統相反，本發明之第三觀點的目 標在於提出一相對廉價的解決方案，藉著利用構成在 調平或是圓錐狀表面中螺旋溝之幾何的佈置，用以嵌 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4规格（210X297公釐）

498022 hi _________B7 —_ 五、發明説明（4 ) 入裝置以容許相對簡單地調整溢流，此於之後加以解 釋。 現回至本發明之第一觀點的目標，亦即，以一具 有相當高之溶體流動指數的表面層之覆蓋薄層，一相 當重要的實例係在高分子量高密度的聚乙烯 (HMWHDPE)(根據ASTM D1238 Condition E其之 溶體流動指數（m.f.i.)係約為〇.1或更低）之雙侧邊 上，以線性之低密度聚乙烯（LLDPE)或是另一乙烯 共聚合物（熔體流動指數係為0.5 — i或是更高）加以塗 裝。HMWHDPE特別是在定向時提供薄層強度，同時 表面層提供改良的黏合特性及/或改良的光澤及/或增 加摩擦係數。表面薄層於實務上係以共聚合物（具有 較高之熔體流動指數並且通常並不與HMWHDPE具有 相同之溶體流動指數）所組成之緣故在於，具有較高 之熔體流動指數的共聚合物係能更加容易在市場上 購得，可以達到較咼的光澤並使溶接更為簡易。以具 有較高之熔體流動指數的共聚合物之表面層將 HMWHDPE管狀共_壓成形，大致大致係藉使用環 形的共同擠壓成形之模具而製成，其中周邊的均等係 藉由一種螺旋溝系統（以溢流的方式）所建立，以一 幾何之佈置沿著-圓筒狀的表面而延伸'然而，所熟 知之技藝使用螺旋溝之調平或是圓錐狀之佈置（之前 | 戶斤述具有複數種優點）的模具，例如，對於帶有乙稀 共聚合物的HMWHDPE(熔體流動指㈣〇1或更低以 本紙張尺度適财國國家標準（⑽）A4規格（210X297公釐)~---

π線！ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、可| 498022 A7 __ B7 五、發明説明（5 ) 及熔體流動指數係〇·5或更高）（參考ASTM D1238 condition E)之共同擠壓成形而言係非常不適合。此 相同之狀況對於與帶有共聚合物之HMWHDPE具有相 似之南的溶體黏度的聚丙烯的共同擠壓成形而言亦 同樣適用，於實務上係適用在該聚丙烯薄層上之表面 層。該等所熟知之共同擠壓成形模具皆係由圓盤狀或 是殼狀（”碗狀”）的元件所組成，其係相互套疊在一” 碗’’或是殼（係由複數個配件以螺釘固定在一起而組 成）中，一或更多之相結合的構件之環形流動係發生 在此”碗”之圓筒狀或是圓錐狀的内表面與相互套疊之 元件的向外表面之間（見第i圖係可輕易地瞭解）。 该結合係連續地（相繼地）發生。一表面成分首先係 與成為其之相鄰的成分結合，接著二成分沿著一相互 套疊的元件之向外的表面，在其與共同擠壓成形之第 三成分會合之前一同前進一段相對長的距離。假若在 最終的薄層中係需要3種以上之成分時該等步驟係為 重複的，在結合發生之位置間總是具有一段相對長的 距離。此係為構造的緣故所需要的。假若擠製成3或 更多種成分並且該等成分中之至少2種成分係顯現非 常不同的熔體黏度，於HMWHDPE之實例中此係音1 著超過5-10公分或是一段更長的通道貫穿模具，與通 道之一表面接觸的構件之黏度，係與接觸通道之相對 的表面的構件之黏度大大地不同。該等結合產生了 到擾亂的層分佈，例如係可以橫向的條紋顯示。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐*) (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁)

五、發明説明（6 ) 本發明所屬之技術已在先前加以說明，係為藉使 用使周邊均等之構成在一或更多之調平的或是圓錐 狀模具配件表面中，平面或錐狀延伸的螺旋溝來擠出 一管狀之聚合物薄層之方法與裝置。更明確地表示本 發明係關於製程以及擠壓成形之模具，其係用於藉由 擠壓至少一熱塑性塑膠的聚合材料A而形成一管狀之 薄層，所用之環形的擠製模具具有至少一入口供材料 A所用以及一排放通道其之末端係為一環形的排放 孔，藉此每一入口係較排放孔更加接近環形模具之 軸，而處在熔化狀態下的材料A係向外地流向排放 孔，並且於過程中材料A之流動的成形係藉由具有調 平或是圓錐表面之模具配件的佈置而建立，該等模具 配件係夾緊在一起藉此該等表面係配置有溝槽以構 成通道以使涵蓋排放孔之周邊的流動均等，在每一入 口與排放孔間的流動係被分成複數個大致係為螺旋 形式的分流，至少經過每一通道的一部分並配置一空 間供该等部分間的溢流所用。 就本方法而言，本發明之第一觀點係限定在至少 一熱塑性塑膠聚合材料人與其之熔體流動指數至少係 為材料A之兩倍的至少二熱塑性塑膠聚合材料8及c (以下將對其之測試狀況加以說明）共同擠壓成形， 材料B係施加在材料a之一侧邊而材料（：係施加在另 側邊。因此至少材料A之擠壓成形係依循上述之製 耘，而共同擠壓成形的特徵在於材料入與B結合的位

係與和材料C結合之位置相同或是緊鄰之區域，材料A 在與材料B及C結合之前至少立即地向外流動，同時材 料B及C在結合之前立即地互相流動。 用於完成此製程的共同擠壓成形之模具係具有 類似的特性，但其之用途當然不會限定在以特定流變 特性間之成分的共同擠壓成形。 聚合材料B及C之周邊的均等通常（但非必需）係 以與材料A之周邊的均等相同的方式完成。然而該等 表面成分之良好的均等並非總是必需的，因為該每一 成分係佔有小於構造物之15%或是更小於1〇%之體 積，並因而簡化且較無效率，周邊均等之所熟知的裝 置亦可施用。 溶體流動指數係可參考ASTM standard D 1238-90b。假若每一種聚合材料之完整的熔化範圍係 低於140°C時，應使用condition E (亦即，溫度係為丨9〇 °C以及負載為2.16公斤）。假若任一種聚合材料的熔 化範圍之最高界限係從14〇χ：至小於18(rc時，應使用 condition L (亦即，溫度係為23(rc以及負載為2^ 6公 斤）。假若任一種聚合材料的熔化範圍之最高界限係 從180 C至235 C時，應使用condition W (亦即，溫度 係為2851以及負載為2.16公斤）。任一種聚合材料之 較高的界限在實務上不認為會超過235〇c。 本發明之第一觀點對於至少一中間層的共同擠 壓成形係特別地有用，該中間層係由聚乙稀為基底的 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公贅） 498022 A7 ____B7 五、發明説明（8 ) 材料組成根據condition E其之熔體流動指數係為1或 疋車父低’如上所述該等中間層係由至少5〇%的共同擠 製薄層以及較高之熔體流動指數的表面層所構成。 本發明之第一觀點對於至少一中間層的共同擠 壓成形亦係特別地有用，該中間層係由聚丙烯為基底 的材料組成根據condition L其之熔體流動指數係為 〇·6或是較低，如上所述該等中間層係由至少5〇%的共 同擠製薄層以及較高之熔體流動指數的表面層所構 成。 分流或是通道大致必需為螺旋形式的狀況，但其 不致限定本發明為規則的螺旋形式，例如，該形式係 為二維或是三維曲線的形式，該曲線係藉由一點在固 定規則的速度下環繞著位在平面中之一點或是環繞 著位在空間中之一軸移動巾定義出，肖時以固定的線 性速度移動並且（假若在3維的狀況時）位在軸上其 之突出部分同時不斷地移動。儘管該一特別規則的形 式通常係非常地適用於通道之構形，但其並非為得到 車乂佳之均等所必需。因此如—實例，假若具有很多分 流（例如，16或更多），則每一”大致螺旋狀，，的部分 在-小角度下係可非常地短並因而係可為—線性的 形狀，該角度係與此短的線性部分交又之圓的切線所 成之角度並係藉由-點環繞著模具抽轉動而構成。一 種係可適肖料道之構形的我❹大致係為螺旋 形式的另-實例，其係為—錯開的形式其中大致為螺 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)------— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝丨 、?τ— .線丨 旋狀分流的第-部份係接續在_環繞著模 ::通道，接著在此分流與相鄰之分流會合：前通道 ，曲以將所提及之第-分流突出進入—，，軌道”進一牛 地與模具軸分開。通道 v 分係持續為環形的， 二Γ: 分流互相會合之前，通道係向外彎曲 門的r: 1/1道”’諸如此類。之後將加以解釋該-錯 開的形式係為有利的，例如， 調整溢流。 料収裝置連接用以 本發明之第一觀點並不限定在三種聚合材料的 心同擠壓成形。其係可進-步地具有如中請專利範圍 第17及18項中所說明之成分，因此共同擠壓成形之模 具係可具有超過3組如中請專利範圍第52及 說明之的通道。 、吓 分流係可以大致為平面的方式延伸（此方式係可 ^用在本發明之所有的三個觀點中），或是其係可沿 著一環形圓錐狀的表面以一幾何形狀的佈置而延 伸。就構造之緣故而言，此係較佳地係為一正圓錐狀 表面亦即，其之§enetnx係為一直線但其亦可為曲 線，例如，如同一拋物線其之軸係與模具之軸平行但 係與該軸分開。在任一狀況中圓錐狀表面之相切的平 面係較佳地構成一至少為20度的角度，而更佳地係與 模具之軸成45度至少能覆蓋該表面之大部分的下游 部分。在正圓錐狀表面之狀況中該等角度係為介於平 直之genetrix與軸之間的角度。 五、發明説明（10) 如上所述材料A之流動在周邊均等之前係分成複 數個分流。應注意的是在本發明之第一觀點的共同擠 塵成I之例子中，符號A係指具有較低溶體流動指數 的聚合材料’同時在本發明之第二與第三觀點的共同 擠麼成形之例子中，申請專利範圍中係僅關於一種成 分（儘管其並非限制在單一擠壓成形而同時包含丘同 擠壓成形）且該構件即稱作A。以下說明係有關於本 發明之所有的三個觀點。 較佳地係藉由美國專利第4,4〇3,934號 (Ra_SSen等人）中之系統產生之分隔之分流，係 被視為逑宮通道似的分隔，儘管其在逑宮通道似的分 隔之前係可藉由其他的系統完成一些分隔。藉由第3 及9圖係可容易地瞭解到逑宮通道似的分隔，第9圖係 代表一環形部分經由三個平坦的圓盤構形之模具配 件而展開。it宮通道似的分隔係意指_纟流分支成二 個大致為環形、拱狀、等長並且相互對稱的第一分I 流，其實質上整體地據有相對應圓圈之周邊的5〇% ， 之後每一第一分支流係以相似的方式分支成二個大 致為環形拱狀的第二支流，該總共4個第二支流同時 實質上整體地據有相對應圓圈之周邊的5〇% 。以相同 之方式持續分隔的動作以構成8或16或32甚至或是Μ 個分流。對於環形之佈置作了一些小的修改，例如， 四個第一夫流係可構成一個八邊形的四個側邊，八個 第三支流係可構成一個16邊之規則的多邊形的八個 五、發明説明（11 ) 側邊等等。 迷宮通道似的分隔首先係於美國專利第 2,820,249號（Colombo)中加以說明，係有關於圓筒 政物件之擠壓成形塗裝。於上述美國專利第4,4〇3,934 號（Rasmussen等人）中係可查得用於吹製薄層之擠 壓成形之迷宮通道似分隔的第一說明，並有關於接續 之猎由螺旋狀通道將溢流均等。 用於迷宮通道似的分隔之通道的至少一部分係 與通道一體成形，用於藉由在一對接觸表面之至少一 表面中的溝槽在該第一模具配件之調平或是圓錐狀 表面間的大致螺旋狀流動。 此係可於第3圖中所見。可交替地或是附加地， 至少在該迷宮通道似的分隔之開始階段係藉由使用 具調平或是圓錐狀表面的第二模具配件而建立，第二 模具配件係以第一模具配件夾緊在一起，用於迷宮通 道似的分隔之該開始階段之通道的佈置係部分地在 該第二模具配件間或是一第二配件與一第一配件間 之接觸表面中的溝槽以及部分係藉由互連之通道經 由該第二及/或第一配件而建立。可見第7、8及9圖。 於任一狀況中，係較佳地環繞著模具之軸構成一 相對大的貫穿之空腔。此對於用於電氣連接裝置之内 部冷卻空氣的高效率之應用而言係為有用的。

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格⑵0X297公釐) 498022 A7 B7 五、發明説明（l2 該模具軸之貫穿空腔的較佳尺寸而定。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 當本發明之三個觀點中的任一觀點係用於共同 擠壓成形時，其中之一聚合材料在其中之一的另一種 共同擠製材料之擠製時所需的溫度下係易受熱量降 低的影響，較佳地或是必需在構成供二種聚合材料所 用之通道系統之模具配件間提供熱絕緣。此其中一實 例在於在根據上述人饤“測試具有乙烯/醋酸乙烯之 共聚合物、炼體流動指數小於1之HMWHDPE的雙側邊 上塗裝。此係可方便地利用如第2&及3圖中所示之共 同擠壓成形之模具而完成，但因為HMWHDPE之便利 的快速擠製係需要約為2〇〇。(：或是更高之擠製溫度， 並且假若溫度約超過18(TC時共聚合物在通過模具時 有降低之傾向，因此在二種聚合材料之間的模具内係 需製成一合適的熱量絕緣。於是參考第2&圖，圓盤狀 的模具配件7a係應分成二半個的圓盤狀配件並於其 間施以熱量絕緣，而同樣地圓盤狀的模具配件7b係應 为成一半個的圓盤狀配件並於其間施以熱量絕緣。熱 量絕緣係較佳地藉由空氣容積而建立，亦即，一或二 個整體係構成7a或7b之半個配件配有肋材、凹口、把 手或相似之構件’精確地施以機械加工因此配件係可 牢固地並確實地夾緊在一起。在與一聚合物流動相鄰 之邊界必須具有一有效的密封部分，用以避免材料在 二半個配件間洩漏而毁壞熱量絕緣部分。例如，此密 封部分係可為一鐵氟龍青銅環件。當在半個配件間之 -15- 498022 A7 __ B7__ 五、發明説明（13 ) 熱i傳輸減至最小時，中間成分A之流動從其之入口 到達其之與其他成分結合之位置在實務上係維持其 之溫度。 當模具配件7a及7b係為第5圖中之圓錐狀時係可 佈置相似之熱量絕緣部分。當完成本發明之第一觀點 時，排放通道係可引導所結合之B、A及c之共同的流 動進一步地向外並接著轉向軸的方向，或者共同之通 道在緊接著將共同之流動引導在大致為軸的方向上 係可不具進一步向外的通道，於每一例中因此當其在 排放孔會合時所結合之材料大致係為軸向地流動。於 第2a、2b及6圖中係圖示第一提及之可能性，而第12 圖係圖示最後提及之可能性。 第三可能性係在於排放通道將B、A&c之共同的 流動垂直於模具之周圍表面，如第如、仆、6及7圖中 所不，但此可能性將在本發明之第三觀點中作更詳盡 地說明。 於第12圖中所示之具體實施例中（其係屬於本發 明之第一觀點），其進一步之特徵在於用於一表面成 分之周邊均等的螺旋溝係構成在一圓柱狀之模具配 件表面中。其同時係可位在互相面對的二圓柱狀表面 中，或是該等表面係可為圓錐狀但較接近於圓筒狀， 例如，其之genetrix與該軸所成之角度係不超過3〇度。 以此方式於實務上係可能使共同之排放通道在開始 位置成圓錐狀，因而將其之長度與在材料從結合時至 本紙張尺度適财關家標準（⑽）A4規格⑵QX297公着) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、τ· r:線---- -16- 498022 A7 _____B7 __ 五、發明説明（I4 ) 排放孔之壓力降減至最低。此壓力降對於表面成分之 周邊均等係具有重要性，當其之熔體黏度係顯著地低 於中間成分之黏度時，低的壓力降係為較佳的。 第4a、4b及5圖中係圖示本發明之第二觀點，其 之特徵在於排放通道引導熔態之材料垂直於模具之 周邊表面而排放孔係位在該處，而管狀薄層離開排放 孔係與模具之軸至少成20度的角度，於管狀薄層之内 部施以調整之過壓以形成所期望之管的直徑同時將 其拉下並加以凝固。明確地放棄權利因而一類似的模 具配件總成的申請案係製成一管子，在離開該配件立 即地輸送至一運送模型（如世界專利w〇 〇〇/〇78(n， Neubauer )之内部。根據本發明之第三觀點當管狀薄 層於正常之擠製下，藉由維持在過壓下的内部空氣係 可將官狀薄層自其之周邊離開模具時直接被吹製，從 對直徑的自動紀錄作回饋控制，同時藉由傳統的裝置 (傳動的滾輪、可壓扁之框架等等）將薄層之厚度耗 盡並於軸向上移開。然而，處在熔化狀態下的管狀薄 層最佳地是離開模具之周邊表面，係應與模具共中心 之一環會合並加以固定，因此減小介於模具之軸與薄 層之移動方向間的角度並在該環與與薄層間建立摩 t力以助於薄層之分子的定向，同時涵蓋於該環。此 項特性係使能夠較傳統的吹製薄層之擠壓成形所能 達成較高的縱向的定向，而當聚合材料包含高量的高 分子重量材料，例如，包含至少25%的hmwhdp_ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Μ規格 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

-17- 498022 A7 B7 五、發明説明（I5 之溶體流動指數為(M或較低（上述之人㈣測試， _dUi〇n E)或是至少25%的“烯其之熔體流動指 數為0.6或較低（上述之術_試，議仙⑽l)，曰 係特別地有用。 相關於擠壓成形所完成之較高程度的縱向定向 (”溶體定向”）係為重要的，例如，當薄層係用於製 造交又之層合物。就此中請案而言，管狀薄層係可 螺旋的方式在以廣為熟知的方式層合之前加以 割，並可進-步地在不同之製程階段加以定向，同叮 係廣為熟知的可見歐洲專利Ep 〇624i2T6 (Rasmussen ) ° 本發明之第二觀點同時適用在單一擠壓成形與 共同擠壓成形。除了由於環件之佈置因而改良熔體 定向的優點外，本發明之第二觀點的優點在於從周 均等之終止位置至排放孔的通道，並且在從不同之 合材料結合之位置至排放孔的共同擠壓成形的狀 下，係可減至最小。 上述之環件較佳地至少在與薄層接觸表面的 分上係為圓的，並係較佳地安裝在緊鄰排放孔的 置。無論是藉由安裝熱量絕緣材料或是藉由支撐裝且 通過％繞模具中心之中空的空間，係較佳地將熱模具 配件達到熱量絕緣。 %件應較佳地加以冷卻為了避免管狀薄層黏 太牛，但如果是特別厚的薄層時此過程即並非總是 以 切時 ： 況 部 位 置 得 必 尺度適财_家標準（⑽）A4擊（2WX297公^

(請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) K線........ -18· 桃υ22 Α7 --— 67 — 五、發明説明（16 ) " —^—- (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 要的。冷卻作用係可藉由適合溫度的循環的水或是油 來完成。假若環件之表面的溫度係低於其接觸之聚合 材料的熔化溫度範圍之下限時，薄層之薄的部分會= 固並因而可避免或是降低黏著的傾向。此凝固二常係 為暫時的，因此當薄層已離開環件時薄層之薄的部分 係再次熔化。熟知此技藝之人士係可輕易地決定調整 最佳的冷卻狀況（或是假若係一直需要冷卻）用2獲 侍最高可能的定向量而不致因為薄層黏附在環件上 造成生產停止的風險。冷卻媒介物之循環係可較佳地 藉由引導媒介物經由適當數目的管路通過環繞著模 具之軸的中空腔室而進出。 藉著將該一環件接近模具係可便利地完成共同 擠壓成形而不致使聚合材料與模具之内侧結合，ς當 其在環件上接合時使其熔接在一起。 就製造非常薄之薄層或是一薄層而言，其同時在 室溫下具有非常摩擦性的表面，環件的冷卻並不足以 避免太多之黏附或是太高的摩擦力，該現象係與薄層 之強度有關同時薄層係通過超越環件之外側。於該一 例中環件係可設計成將薄層支撐在，，空氣枕，，上，亦 即，將加壓之空氣自環件中的内部空間經過以一或更 多之環繞著環件之一部分的環形陣列之緊密間隔的 細微孔吹在薄層上，該等細微孔係直接地與薄層相 鄰。設計該一環件之構造的細節用於將薄層支撐在空 氣上，這對於熟知，，空氣枕，，技術之人士而言並不構成 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） -19- 發明説明（π ) 問題。此空氣較佳地係為冷卻空氣，因此其亦作為用 於内部冷卻之一種有效率的媒介物。 環件必需設計成在此空氣與成環狀陣列之細微 孔接觸之前能夠有效率地達到壓縮空氣之流動的周 邊均等化。該空氣係較佳地自壓縮機與冷凍機引導: 經由一或較佳地為更多之通過環繞著模具之軸的中 空腔室之管路，並且離開模具經過至少一根其他之與 薄層氣泡之内部連接的管路。（環繞著模具之軸的2 腔必然係與外在環境隔離，因此在氣泡之内部係可維 持-過壓）。在空氣之出口處設置一閥件用以控制氣 泡中的壓力。 發明者之觀點在於針對環形排放孔之位置選擇 模具之周邊，與該模具共中心之環件結合、薄層之翻 轉其本身即具創造性而與藉使用螺旋溝以溢流以及 針對上述之溝槽的特別之佈置方式達到周邊均等無 關。通常管狀薄層忽略所說明之環件並不影響其之特 I*生，本發明之第二觀點的一具體實施例其之特徵在於 排放孔之至少一側邊上係以一唇狀構件加以區隔，其 係具有足夠的可撓性以容許調整孔之間隔並提供組 件作此調整。 可以立即地瞭解的是當排放通道係與排放孔調 平接近的或是可到達時，該一調整係為可行的並切實 際的，因於該等例子中環形的模具係可與平坦之模具 相媲美，而在平坦之模具中從排放孔之流動幾乎總是 五、發明説明（is ) 、同樣之方式调整。然而，即使在通道與排放孔會合 之岫的位置於排放通道中可允許一些圓錐度存在。可 允°午之圓錐度的大小係視詳細之構造而定，但係可由 熟知此技藝之建構者加以決定。然而，無論如何一圓 錐狀的通道在其與排放孔會合之前係可立即地加以 調平。 本發明之第三觀點其之特徵在於分流間之該溢 机，係可藉由在該等模具配件間之可更換的嵌入物或 是精由與溝槽相對之可調整位置的裝置配件加以調 整°亥等適用在單一擠壓成形之特性亦適用於共同擠 β成幵y、例如，其係可應用作為第1圖中所示廣為熟 知之型式的共同擠壓模具之附加功能。 如第2a、2b、4a、4b、5及7圖中所示，並於第2& 圖之说明中作進一步的解釋，可更換之嵌入物係可為 一嵌入填隙片（8a)，藉由該填隙片係可調整二形成 通道之模具配件間的距離，以該一方式成形係可防止 通道配件間之溢流，該溢流必需防止並在需要之位置 容許溢流。當流動的型態係如第3圖中所示（係與第 2a圖相對應）時，溢流之區域所期望之上游界限係較 佳地為鋸齒狀或是相交錯的，係如點線（16 )以及點 線圓部分（16a)所示，除此以外係有溢流區域於該 處流動係為靜止的。因此，利用該型態之溝槽嵌入之 填隙片（8a )的邊界係較佳地具有該等鋸齒狀或是交 錯的形式。 本紙張尺度適用中國國家標準（⑽）A4規格（21〇χ297公董） 五、發明説明（19) 於前述已提及介於具有溢流之通道間的形式係 可為交錯的形式，其中大致為螺旋狀之分流的第一部 分係接著環繞模具之㈣環形通道，因而恰好在此分 流與相鄰之分流會合之前通道係彎曲將第一提及之 刀/瓜犬出進入一 ’’軌道，，進一步地與模具軸分開。此係 為大致螺旋狀流動之適合的型態，為了避免，，無效的” 區域並同時儘可能使模具配件得到最充分的利用。於 此狀況中，嵌入之填隙片的下游邊界係可為環形的。 然而，於該等相交錯之螺旋溝的最佳形式中，其 逐漸地從”軌道，，至，，執道，，地變換，從於其間具有大致 位向之連接裝置的環狀形式變換成連續的螺旋狀形 式，亦即，於一或是一些，，執道，，軌道中該形式係為環 形的，接著其係變成規則的螺旋狀相對於圓圈從，，執 道”至”軌道”具有越來越大的傾斜，並且大致徑向的連 接裝置之長度越來越短。 了父替地，可更換之嵌入物係可為一空腔填注式 的嵌入物，亦即，不具有嵌入物但係提供一供溢流之 用的空間其係較其所應有之尺寸為大，但此空間係部 分地藉由可更換之嵌入物加以填充。此嵌入物（8a) 係圖示在第2a、2b、4a、4b及5圖中。 取代使用可更換之嵌入物，分流間之溢流係可如 所提及藉由一與溝槽相對之可調整位置的裝置配件 加以控制。連續地調整係為較佳地。該裝置配件係可 包含一可撓曲的、平坦的大致係為環件形式的薄膜狀 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 498022 A7 _____ B7 五、發明説明（2〇 ) " ~'~^ 薄片位在其之向内與向外的邊界處，其固定至一堅硬 的模具配件而構成通道系統之一部分，或其係可包含 一堅硬平坦的大致係為環件形式的平板位在其之向 内與向外的邊界處，其係為鉸接貫穿一可撓曲的、大 致係為環件形式的薄膜狀薄片而到達該堅硬的模具 配件，於每一狀況下，係利用位在與流動相對之平ς 的大致係為環件形式的薄片或是平板上之一環狀排 的調整組件。薄膜狀薄片係較佳地為金屬薄片與該堅 硬的模具配件一體成形。 就第10及11圖作進一步地解釋。於該等圖式中所 不當然係可利用其他的裝置（諸如螺釘或是楔件）取 代所使用的用於調整之可轉動的塞子。 現相關於圖式對本發明作進一步的詳細說明。 第1圖係圖示熟知之技藝。其中顯示供5種成分所 用之一共同擠壓成形模具之一軸向的部分，並係由世 界專利WO 98/00283號複製而得，然而基於簡化的理 由將原始的參考數字取消而增加一些新的參考數字。 第2a圖係需結合第3圖一同加以研究，其中係顯 不於第3圖中以c-d所標示的軸向部分。其係代表本發 明之一具體實施例，其中每一螺旋狀分配通道系統係 供3種成分（其係在模具中結合）所用，與前述之迷 宮通道似的分隔系統一體成形，並且其中該等系統之 通道係藉由夾在一起之圓盤中的溝槽所構成。該圖係 進一步地顯示將共同流動轉向的排放通道，因此擠壓 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐）^--- -23 -

(請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -------訂----- -線— 498022 A7 B7 五、發明説明（21 成形之方向在出口處變成軸向，並顯示用於調整螺旋 溝間之溢流的二種不同的嵌入物。 第2b圖（與第2a圖類似）係顯示對於第2a圖中所 示之模具所作之小的修改。 第3圖係顯示與第2a、2b、4a、4b及6圖中之轴（1 ) 垂直的三個部分（以a_b標示）。第3圖係圖示用於迷 宮通道似分隔的溝槽，其係與用於均等之螺旋溝一體 成形。 第3圖所示之部分不致延伸超越螺旋分配系統之 外界限（16c)。 第4a圖（其係與第2a圖相似）係代表本發明之一 具體實施例，其係與第2a圖中所示之貫穿模具之通道 的末端部分不同，於此大致沿著一與軸（1 )垂直的 平面而開始並終止於模具之周邊。圖式中同時顯示翻 倒的擠製的薄層，一冷卻的環件係緊接在其自模具中 退出之後，並顯示一可撓曲及可調整之排放孔的唇狀 構件。 第4 b圖本質上係與第乜圖相似，但其係顯示3種 成分之共同流動之佈置的修改。 第5圖大致而言係與第4a圖相似，所不同的是在 第5圖中通道係構成為圓錐表面以取代平面表面。 第6圖係.與第2a圖相似但係顯示5種成份的共同 擠壓成形。 第7圖必需結合第8及9圖加以研究，其係為第8圖 本紙張尺度適用中國國家標準（哪）A4規格（21〇><297公楚） -24· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .訂— 線丨 498022 A7 —________ B7 五、發明説明（22 ) 中以e-f所標示的軸向部分。其大致係與第“圖相似所 不同的是迷宮通道似的分隔系統的構造。於第7圖 中，此分隔系統係在附加之圓盤表面中所構成的溝槽 中開始，其係夾緊在圓盤上支撐溝槽用於迷宮通道似 的分隔以及螺旋溝之最後的步驟。 第8圖係代表第7圖中以e_f標示的軸向部分，並且 除了入口部分外其同時代表Η部分。 其係顯示用於迷宮通道似的分隔之最後的步驟 並且於此與溝槽之螺旋部分一體成形。 第9圖係為藉由轉動第7圖中每一線匕丨環繞著模 具軸（1)所構成之環形部分的展開圖。其係顯示迷 宮通道似的分隔之前二步驟。 第10及11圖係為詳細之截面圖（其係與第2b圖相 似但係加以放大）其係顯示用於在内部孔至排放孔中 的螺旋溝間溢流之定位調整的裝置。 第12圖（其係屬於本發明之第一觀點）其進一步 特徵在於構成在一圓筒狀模具部分表面中之一表面 成分的周邊均等之螺旋溝。少、 ί . 第1圖中所示之熟知技藝之模具係具有一軸（i) 並係由夾在一起之圓盤以及殼狀或是碗狀配件所組 成。因此（2a)及（2b) —起構成一外殼或是，’碗狀配 件’’，以及（3a)至（3i)係為圓盤裝配在此，，碗狀配 件”中。5種成分係進料至模具中用以共同擠壓成形， 圖中並顯示具有二入口。除了入口通道外所有供該5 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 訂----- -線丨 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4规格（210X297公釐） -25- ^youzz A7

498022 A7 B7 五、發明説明（24 在於容許複數種成份的共同擠壓成形，但其之缺點係 為該等成分必需具有相對上類似的流變學特性，否則 個別層之厚度會變得不均勻。此係因為不同的成分係 接續地一個接著一個結合，在結合的位置間具有一相 對長的距離。因而應瞭解的是所需之高擠壓壓力造成 每一圓盤之厚度係相對地厚。然而，如先前所述，假 若包含一通道表面的一成分係為高黏度而在包含相 對通道表面的一第二成分係為較低黏度，則共同流動 很快地將變得不規則。 於第2a及3圖中所示本發明之具體實施例中，而 於第2b圖中係具有一些小的修改，具有一軸（1 )之 環形的模具係由以下之元件所製成··二外殼（碗）狀 配件（5 )及（6 )、二圓盤狀配件（7a )及（7b )、 以及第2b圖中一進一步的圓盤狀配件（8c)、三嵌入 物（8a )及（8b )用以調整螺旋通道間之溢流、以及 一環件（9 )用以調整排放孔。 具有相對高之溶體黏度的熔態熱塑性塑膠聚合 材料（A )與具有相對低之熔體黏度的熔態熱塑性塑 膠聚合材料（B)及（C)係經由個別之入口（1〇)進 料。其係以一”迷宮通道”似的通道系統加以分隔，第 一分支係於通道（11)中分成二分流並且繼續地在通 道（12)中分成4個分流以及在通道（13)中分成8個 分流。（視模具之尺寸而定當然係可構成較大或是較 小的分流數目，但在任何狀況下係為2冪）。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) :訂— :線丨 -27- 498022 A7 _ B7 五、發明説明（25 ) 在”迷宮通道，，似的分隔之直接的延續中，通道 (13 )中之分流繼續在一螺旋分配系統中，經由溝槽 (14)藉此在經由螺旋溝（14)之流動與介於溝槽間 之溢流之間建立適當的平衡，該平衡係發生在空間15 之窄的間隔中，其之開始位置係如第3圖中之點線 (16)所示。 乂下將说明用於调整溢流的嵌入物。於第3圖中 點線所繪之圓圈（16a)係與第1〇及u圖中所示用於 連續地調整溢流的裝置有關，而與第仏及2b圖中所示 之模具配件無關。 第2a及2b圖中點線（丨7 )係顯示通道之橫截面視 圖，其係與在該等圖式中所代表之部分的外部連接。 通過通道之螺旋均等系統，A、B及c係朝向共同 的裱形排放通道（18)前進，藉此B&c係分別地通過 内孔（19)及（20)與A結合。該二内孔在相同之軸 向位置上彼此緊接地相對（或是於二者間具有微小的 軸向距離）。共同通道之末端係為排放孔（21)。 於第2a圖中，B&C係成一明顯的銳角與a結合， 在一些狀況下係具有流變學之優點，同時在第2b圖中 B及C係垂直地與A會合。舉例來說，若是需要縮短該 排放孔的的直徑，可選擇此種解決方式。 管狀的共同擠製流B/A/C通過環形之排放孔（21 ) 並離開模具其係以傳統之方式拉下並吹製。可調整之 唇狀環件（9 )的佈置與性能將在之後說明。 本紙張尺度適用中國國家標準（⑽）A4規格（21〇χ297公酱） -28- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

I :線— 五、發明説明（26》 殼狀與圓盤狀之模具配件（5)、（6)、（7a)、 (7b)以及第2b圖中（7c)係ϋ- r 口 Π 係猎由一％形排之螺拴（22心 及（22b )旋緊在 < —起。（於麓IS! l於弟2a及2b圖中係僅顯示 該一螺栓）。 於第2a圖巾（但非於第2b圖中）介於供成分a所 用之螺、旋溝之間的溢流係藉由嵌入的填隙片（“）加 以調整（已於之前提及）。複數種不同厚度之該等嵌 入的填隙片係可適用作為調整之用。例如，最薄之厚 度係為0.5厘米而最厚之厚度係為3厘米，同時螺旋溝 (14)在開始位置處之深度係為5-2〇厘米。嵌入的填 隙片（8 a )之内界限係為環形，同時其之外界限係為 如第3圖中點線（16 )與點線所繪之圓圈部分（1⑪） 所疋義之鋸齒狀。其係藉由螺栓（22a)及（22b )而 較佳地同時藉由凹口支撐在適當的位置。因此其使每 一溝槽用於”迷宮通道”似的分隔，並且每一螺旋溝之 開始位置係為一閉合的通道，而其餘之每一螺旋溝係 變為開啟供溢流之用。 經由苐2 a圖之研究應可暸解的是此嵌入的填隙 片之厚度同時對A之流動的厚度造成影響，於該處此 成分係與B及C會合，或是換句話說位在供a所用之，， 内孔”的間隔上。然而，當本發明之目的係使用模具 用於將具有較高之熔體黏度的A與較低之熔體黏度的 B及C結合，並且特別是假若a之生產量同時應高於b 及C之生產量時，則供a所用之内孔的間隔在任何狀況 發明棚（27》 下應選擇遠大於供B及C所用之内孔的間隔（係為此技 藝中所廣為熟知的）’並因而供A所用之内孔的間隔 中之變化係相對地小這通常並不重要。典型地供^及c 所用之内孔的間隔係介於〇 · 5 -1厘米，同時供a所用之 内孔的間隔典型地係介於2-4厘米。 因為嵌入的填隙片（8a)在厚度上的變化致使殼 狀配件（5 )相對於殼狀配件（6 )之不同的軸向位置， 除非補償該等差異否則嵌入的填隙片（8a)會擾亂了 從排放孔（21 )的向外流動。此係可藉由與不同厚度 之肷入的填隙片（8 a )相配合之不同軸向長度的可更 換之唇狀環件（9 )來完成。唇狀環件（9 )係相對於 殼狀配件（5 )可作徑向地調整。其係藉由一環形排 的螺栓固定至殼狀配件（5 )，而唇狀環件（9 )中之 螺孔係足夠地大以容許此調整。 於第2b圖中’成分C之溢流係藉由相似的嵌入的 填隙片（8a )加以調整。此係為可行的因為於此圖式 中所示’供成分C所用之内孔（20 )的二壁板係為圓 筒狀的，因而相對於圓盤（7b)殼狀配件（6)之軸 向的位置上小的變化，對於C與A之結合並不會造成顯 著的影響。相反地，當内孔之壁板係為顯著的圓錐狀 時（如第2a圖中内孔（19)及（20)的壁板），通常 並不使用該嵌入的填隙片（8a)。 就調聱溢流而言，亦即，使用間隔（丨5 )用在第 2a圖中之成分B及C，亦可使用另一類型之可更換的嵌 498022 A7 17 五、發明説明《28 ) 入物’亦即，填充空腔之嵌入物（8b )。此對内孔（丨9〕 及（20 )之間隔上不會造成任何的影響。在第2b圖中 所示之相似的嵌入物係用於成分A及B，但於此係可使 用嵌入的填隙片（8a)供所有之三種成分所用。 儘管嵌入的填隙片（8a)藉由調整相鄰的殼狀或 是圓盤‘狀模具配件間的距離而調整溢流，填充空腔之 嵌入物（8b )藉著多多少少地填滿位在一圓盤或是外 殼中之挖空的空間而調整溢流，該一圓盤或是外殼係 面對面地位在相鄰之圓盤或是外殼中的螺旋溝狀部 分。 填充空腔之嵌入物（8b)係可如同嵌入的填隙 (8a)於入口之右側開始至，，迷宮通道，，似的分隔系_ 用於個別之成分’但同時係可如顯示在後者的階段開 始。於第2a及2b圖中，填充空腔之嵌入物（扑）係 示旋緊入配件（5) 、（6)或（7C)。 一種填充空腔之嵌入物的修改形式其係建構 於容許調整溢流，通常係為連續地而不需拆.卸模具 係上述在第10及11圖中所示並將在之後加以說明。八 如同圖式中所示，較佳地提供一相對大的中空只 穿空間自模具轴⑴延伸至夾緊在_起之㈣ 的最内層的圓筒狀表面（例如’該表面係可為圓錐狀 以取代圓筒狀）。此空間係非常地有用，例如，建 擠製之管咕薄層的有效内部冷卻。 為了不致使對圖式之研究太過困難，在複數個 片 統 顯 用 貫 立 位 (諸先觸讀菅雨之盎意事项再填窵本質) *#=! 2, 本觝張尺度遍用中阃國家輾準《Ο®》A4规格《210X297会^ -31- 498022 A7

請 先 閲 讀 背 之 注 意 事 項 再| 寫 本 頁 置上係可加以簡化。因此於，，迷宮通道”似的分隔以及 =旋狀溢流系統中供成分A、BAC所用之溝槽的尺寸 皆係為相同的’儘f模具主要係設計用於將相對薄的 表面層B及C供同擠壓成形在較厚之中間層人上。為了 避免用於B及C之不必要長的停留時間，因而用於該每 一成分之通道系統較佳地應有較供成分A所用之通道 系統較低之容積。 訂. 再者，當然用於該三種成分中之每一成份的入口 係沿著相同之軸向平面通過係不切實際的，其應互相 有角度地展開，並且入口應較佳地不致發生貫穿管 路，該管路係如圖所示突出進入模具之中央空腔中， 但應構成為貫穿圓盤或是外殼的孔。 圖式中並未顯示加熱元件。所顯示之溝槽的螺旋 狀部分係特別地短。 圖式中最終並未顯示有任何的排放系統，當供擠 壓成形所用之通道係構成在加緊在一起之模具配件 間時該系統係為必需的。無適當的排放無可避免之洩 漏會造成模具配件間太高之壓力。由於該排放係為廣 為熟知之技藝因而於此並不進一步地加以說明。 於第4a圖中，所顯示之模具的構造在排放通道 (18)以下之部分係與第2a圖中相同，但在第2a圖中 此通道係彎曲90度以擠壓成分B/A/C徑向地流動，此 流動在第4a圖中係徑向地前進流出，而在此排放孔 (21)係位在模具之周邊。離開排放孔後熔態的管狀 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 498022 A7 B7 五、發明説明（ Β/Α/C薄層係翻動冷卻的環件（22)並藉由傳統的裝 置（未顯示）加以拉曳、吹氣並冷卻。環件（22 )係 直接地經由熱量絕緣材料（23)固定在模具之殼狀配 件（6)上。環件（22)係為中空的，藉由水或是油 之循環達到冷卻之效果，其之溫度係可受到控制。此 冷卻之介質係經由管路抽吸進出環件（22) ’圖中係 顯示其中之-管路（24)。該等管路係較佳地通過位 在環繞著模具軸之區域中的空腔。 …排放孔⑺）的其中之一環形的唇狀構件（21) 係較佳地製成為可撓曲的，並藉由所示之一排螺釘 (26) *為可调整的。肖等調整的方法對於通常為平 坦之模具的構造而言係廣為熟知的，並且事實上第 圖之模具係可視為平坦之模具，儘管排放孔（21) 非平直而係為環形的。所示之螺釘（26)係壓按在 具配件（25)上，但同時有螺钉牵拉著模具唇狀構件 然而熔體中之壓力會帶來足夠之開啟的力量用以 免任何螺釘之牽拉仙。可交替地，係可使用藉由 膨脹元件控制間隔之裝置。該等裝置對於其他之模具 構造而言係廣為熟知的，並且特別是用在藉由涵蓋於 擠製薄層之寬度的自動量測厚度的反饋而自動地避 免厚度的變化。 相當清楚的是對於排放孔（2〇之調整所需的可 撓丨生，§在出口處之流動係為平直徑向時不致造成任 何問題’然、而應注意的^就_些範圍而言此流動係為 4a並模 熱 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、可I 線丨 本紙張尺度翻t目ϋ家標準(_ 498022 A7 _________B7 I五、發明説明（31 ) ' ^-- B1錐狀而不致破壞對㈣等調整的可能性。於此連接 巾#、視設計巾所料之圓錐度的大小而定但這對熟 知此技藝的建造者而言係可輕易地加以決定。 第4b圖之目的係顯示本發明之設計的一種變化 开’式，其中並非為成分A而是其中之—種表面成分用 於共同的擠壓成形，於此成分B係以平面、徑向的方 式於内孔（19)及（20)之上游流動，同時係有 角度地流向該等内孔。 該等佈置仍係如申請專利範圍第丨項所述，A在其 與B及C會合之刖係立即地向外流動（儘管並非以平 面、徑向的方式），同時B&c在結合之前係立即地朝 向彼此流動。 第5圖中係顯示模具配件之圓錐的形狀，其係已 於之前提及係為有利的，特別地，假若排放孔（21) 係具有大的直徑，因為圓錐的形式係可達到機械地穩 定以抵抗高的熔體壓力，並因而容許夾緊在一起之模 | 具配件係可製成較薄的。 與第3圖之類似的部分係被省略，因為圓錐的形 狀將使其變為相當地複雜，並且由第3圖係可足夠地 瞭解於第5圖中之模具的通道形狀。 除了圓錐形式之外第5圖的模具大致而言係與第 4a圖相似，將排放孔（21)佈置在周邊的位置，以及 一冷卻環件（22 )係固定在模具上用以轉動熔態的管 狀B/A/C薄層。圖中所示之可更換的嵌入的填隙片 本紙張尺度適财0_髀（CNS) A4驗⑵0X297公釐) --

-I I — 、\一 一口 (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 五、發明説明（32 ) (8a)係與第2a、2b、4a&4b圖中之嵌入的填隙片（^) 相類似，所不同的是其之具有下游前表面（Η)及 (16a)的圓錐形狀，該表面係與軸（1)平行（於此 並未顯示但係顯示在第3圖中）。 以螺釘（26)取代第4a圖中之可撓曲的唇狀構件 (25)用以調整，一可更換的排放環件（27)係可補 仏可更換的嵌入的填隙片（8a)之不同的厚度，並且 藉由小的上下移動同時可提供擠製之管狀材料的二 表面之適當的相互定心。 為了簡化的緣故並無顯示任何如同在第2a、2七、 4a及4b圖中的填充空腔之嵌入物（8b)。於第6圖中， 除了在第2a圖中的4個殼狀或是圓盤狀配件（5)、 (6) 、（7a)及（7b)外進一步地提供2個殼狀（，， 碗狀”）的模具配件（28)及（29)，並藉此建立用 於逑S通道似的分隔以及二種進一步之熔態的聚合 材料D之螺旋溝的均等所用之通道，亦即，介於（28) 及（7a)間供D所用以及介於（7b)及（29)間供£所 用，該等通道的末端係為内孔（3〇)及（31 )其係與 内孔（19 )及（20 )緊接地相鄰。第3圖同時有助於 瞭解本圖式。 圖式中並未顯示任何用於調整介於螺旋溝間之 溢流的彼入物，但是如為所欲地該等嵌入物當然係可 配置如同上述之嵌入物（8a)或（8b)。 假若B之熔體黏度係接近D之熔體黏度，如為所欲 -35- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297^1 > 498022 A7 —--- B7 五、發明説明（33 ) 地該二流動係可在與A共同擠壓成形之前相互完全地 結合’或是B係可在與d及a結合之後與D結合。同樣 適用在C與E之結合。 與第4a圖相較在第7、8及9圖中所示之模具係包 含附加的圓盤（32) 、（33)及（34)。 從入口（ 10)(在此係為位在圓盤（Μ)中的一 孔）每一熔態的聚合材料A、b及c係分配在二通道分 支（35a)及（35b)上（見第9圖），於此所示如同 在（32)及（33)中之溝槽，但僅在一部分中係可為 一溝槽。 從該等分支之每一端部每一成分係通過位在圓 盤（33)中之一孔，以及在圓盤（33 )之其他表面處 該二分流之每一分流係分配成二分流（36a )及 (36b )’總共為4個分支，因此每一成分a、b及c現 已變成4個分流。在4個支流之每一支流的端部處每一 成分係通過位在圓盤（34 )中之一孔（37 )引導進入 模具配件（5)、（7a)及/或（7b)。 每一孔（37)係為連續的一孔（38)貫穿殼狀配 件（5)，見第7圖。就成分B而言孔（38)係直接地 從4個入口貫穿至介於（5 )與（7a )間之溝槽系統。 就成分A及C而言孔（38 )係可延續為孔（39 )貫 穿（7a)。就成分A而言孔（39)係直接地從4個入口 貫穿至介於（7a )與（7b)間之溝槽系統。 就成分C而言孔（39)係可延續為孔（40)貫穿 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

-36- 498022 A7 B7 五、發明説明（34 (7b )，並且该等孔係直接地從4個入口貫穿至介於 (7b )與（6)間之溝槽系統。 由於部分e-f、g_h及h•除了入口外係視為相同 的，第8圖事貫上係顯示每一成分B、入及c之連續的 流動的系統。 模具配件（5) 、（7a)、（7b) 、（6)以及嵌 入填隙片（8a )係藉由二環形排之螺栓（w )及（42 ) 夾緊在一起。 如第8圖中所示，4個分流中之每一分流係分配成 2分流’因此每一成分構成了總數為8個分流，見第 圖，而該8個分流以溢流前進通過螺旋溝。 可交替地，每一成分之不僅4個同時係為所有8個 分流係可藉由模具配件（5)、（7a)、（几）及（6: 之迷宮通道似分隔的上游部分所構成，或是其係為有 利地特別適用於大排出孔口直徑的模具，用以分配成 超過8個分流（例如，分配成16或是32個分流）。 於第10及11圖中填充空腔的嵌入物具有一 可撓曲環形形狀的區域，其係在一環形的内界 (16a )與一環形的外界限（16b )間延伸。於此圖 中（16a)係與第3圖中之（16a)相對應，而（16b 係大約地與螺旋溝之端部相對應。 在此可撓曲的環狀區域之上游及下游位置嵌 物（8a )係為堅硬的，因此可撓曲區域係可視為一 狀的薄膜。在下游側上的堅硬部分係藉由一環形排 8 限式 入 環 之 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、τ 本紙張尺度適财酬家標準（哪）A4規格（21GX297公爱） -37- 498022 A7 --------57 —___ 五、發明説明（35 ) " ^- 焊接至（8b)的螺栓（其中之一係為圖中所示（43): 固定至相鄰的模具圓盤（7c)上。 在成分A中之壓力將（8b)之薄膜推向一環形排 的螺旋幫曲的塞子（44)，每一塞子係位在_轉動轴 (45)上其係套疊在模具圓盤（7c)之孔中。具有複 數根該等帶有塞子的軸，其係以星狀形式延伸貫穿圓 盤（乃）。藉由轉動該等軸則薄膜之位置以及螺旋溝 間之溢流藉此係可連續地加以調整。用以轉動並調和 複數根軸，並將其固定在適當位置之裝置（例如，藉 使用無心軸以及心軸之轉輪）在圖中並未顯示。 於第12圖中，成分b之均等係發生在（5)之内圓 筒狀表面與（7a)之外圓錐表面間，在（5)之内圓 筒狀表面配置有螺旋溝（14)。成分A之均等係發生 在（7a)之内圓錐狀表面與（7b)炙外圓錐表面間， 在（7b )之外圓錐表面配置有螺旋溝（14 )。以及成 分C之均等係發生在（7b)之相對的表面間（該表面 係為調平的），並在（6)中之一調平的表面配置有 螺旋溝。於圖式中（5)及（7a)除了係構成為環狀 外並未見到其係構成為，，碗狀，，，係因為模具較佳地應 具有一環繞著其之中心的貫穿空腔。同樣地，（6 ) 係為環狀的圓盤以及（7b )係為一環狀之截頭圓錐 體。該4個模具配件係以在大部分之圖式中所顯示之 類似的方式以螺栓鎖緊在一起，而在螺旋溝之上游部 分，成分A、B及C係藉由與在其他圖式中之類似的逑 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（21〇><297公釐） •38-

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呂通道式分隔方式分配成複數個分流。引導（B )及 (C )進入（A )之内孔幾乎係直接地相互面對，並且 基於流變學的緣故同時係為較佳的是從該等内孔至 排放孔之共同通道（丨8 )的長度於實務上係儘可能地 短。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂— -39- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4规格（210X297公釐） 498022 A7 B7 五、發明説明（37 ) 41-42 :螺栓 點線圓圈部分/下游的前表面 元件標號對照表 19-20:内孔 21 :排放孔 軸 2a，2b :外殼或碗狀構件 3a-3i :圓盤 4a_4e :螺旋溝 5 ••外殼（碗）狀配件 6 :外殼（碗）狀配件 7a :圓盤狀模具配件 7b ··圓盤狀模具配件 7c :圓盤狀模具配件 8a :嵌入的填隙片 8b :礙入物 8c :圓盤狀配件 9 :環件 10 :入口 11_13:通道 14 :螺旋溝 15 :空間 16 :點線/下游的前表面 16a:圓圈/下游的前表面 16b: 16c:外界限 17 :點線， 18 :排放通道 22a-22b:螺栓 23 :熱量絕緣材料 24 :管路 25 :模具配件/唇狀構件 26 :螺釘 27 :排放環件 28 :模具配件 29 :模具配件 30 :内孔 31 :内孔 32 :圓盤 33 :圓盤 34 :圓盤 35a-35b:通道分支 36a-36b:分流 37-40 :孔 (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁} 「装丨 、一-T— 43 : 螺栓 44 : 塞子 45 : 轉動軸 -40- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4规格（210X297公釐）

Claims (1)

1. 498022 A8 Β8 C8 D8 申請專利範園 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂— 胃線丨 1.一種構成管狀薄層的方法，其係藉由將至少一熱塑性塑 膠聚合材料A與其之熔體流動指數至少係為A之兩倍的 至夕一熱塑性塑膠聚合材料B及c共同擠壓成形，b係施 加在A之一側邊而c係施加在另一側邊，該擠壓成形係藉 由一具有至少一入口之環形的擠製模具以供每一成分所 用，以及一共同的排放通道其之末端係為一環形的排放 孔而完成，藉此該或每一入口係較該等排放孔更加接近 該環形模具之軸，而處在熔化狀態下的可擠製之材料係 向外地流向該排放孔，並且於過程中每一成分之每一流 動的成形係藉由具有調平或是圓錐表面之第一模具配件 的配置而建立，該等模具配件係夾緊在一起藉此該等配 置有溝槽之表面係構成通道供每一聚合材料所用，以使 涵蓋於該排放孔周邊的流動均等，在該或每一入口與該 排放孔間至少A之流動係被分成數個大致係為螺旋形式 的分流，其至少經過每一通道的一部分並配置一空間供 该等螺旋部分間的溢流所用，該具有溢流之分流逐漸地 結合為一共同的環形流動，其特徵在於A與b結合的位置 係與和C結合之位置相同或是緊鄰之區域，a係在至少緊 接於與B及C結合之前即向外流動，同時b及c在緊接於結 合之前即互相流動。 2·如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於該等大致係為 螺旋形式之分流係以大致為平面的方式延伸。 3.如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於該等大致為螺 旋形式之分流係可以沿著一環形圓錐狀的表面以一幾何

   -41 - A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 l狀的佈置而延伸，該圓錐狀表面之+刀線的平面係與該 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 模八軸構成至少為2〇度的角度，至少能覆蓋該表面之 大部分的下游部分。 4.如申請專利範圍第3項之方法，其特徵在於該角度至少為 45度。 •士申明專利圍第3項之方&，其特徵在於說明該螺旋形 式之延伸的表面係為正圓錐表面。 6. 如+申請專利範圍第㈣之方法，其特徵在於每一該分流係 猎由在-或更多流動之模具中的迷宮通道似的分隔而構 成。 .訂丨 7. 如申請專利範圍第6項之方法，其特徵在於用於該迷宮通 道似的分隔之該等通道的至少一部分係與該等通道一體 成开/用於藉由在一對接觸表面之至少一表面中的溝槽 在該第一模具配件之調平或是圓錐狀表面間的大致螺旋 狀流動。 胃線丨 8·如申請專利範圍第6項之方法，其特徵在於至少在該迷宮 通道似的分隔之開始階段係藉由使用具調平或是圓錐狀 表面的第二模具配件而建立，該等第二模具配件係與該 等第-模具配件失緊在—起，用於迷宮通道似的分隔之 該開始階段之通道的佈置係部分地在該等第二模具配件 間或疋一第二配件與一第一配件間之接觸表面中的溝槽 以及部分係藉由經該等第二及/或第一配件之互連通道 而建立。 9.如申請專利範圍第丨項之方法，其特徵在於介於該等分流 -42. 申請專利範圍 間之該溢流，係可藉由在第一模具配件間之可更換的嵌 入物或是藉由與溝槽相對之可調整位置的裝置配件加以 調整。 10·士申明專利範圍第4員之方法，其特徵在於不同的聚合 材料之流動在結合之後，於該共同排放通道中之共同的 机動係轉向為軸向或是立即地於此方向前進，當其抵達 排放孔時大致以軸向流動。 11 · 士申明專利範圍第1項之方法，其特徵在於不同的聚合 材料之流動在結合之後，該共同的流動係前進與該模具 之周邊表面垂直，於該排放孔所在之位置在與該模具之 軸至少成20度的角度下離開排放孔，於該管狀薄層之内 部施以調整之過壓以形成所期望之管的直徑同時將其拉 下並加以凝固。 12·如申請專利範圍第山員之方法，其特徵在於處在溶化狀 態下的管狀薄層離開該排放孔，係應與該模具共中心之 環件會合並加以固定，並且該薄層係翻轉覆蓋該環件 之外部因此減小介於模具之軸與薄層之移動方向間的角 度，並在該環件與該薄層間建立摩擦力以助於薄層之分 子的定向，同時涵蓋於該環。 13. 如申明專利範圍第12項之方法，其特徵在於該環件之橫 截面與該薄層接觸之表面的至少一部分係為圓的。 14. 如申請專利範圍第12項之方法，其特徵在於該環件係藉 由冷卻介質之内部循環而加以冷卻。 15·如申咕專利範圍第12項之方法，其特徵在於該環件係安 六、申請專利範圍 裝在排放孔之緊鄰的區域中。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 16·如申請專·圍第丨丨項之方法，其特徵在於該排放孔之 至^侧邊上係以一唇狀構件加以區隔，其係具有足夠 的可撓性以容許調整該孔之間隔並提供組件作此調整。 •々申明專利範圍第丨項之方法，其特徵在於除了 b及c 外，至少一種進一步之熱塑性塑膠聚合材料D (其之熔 U才曰數至少係為A之兩倍）在該肢〇之森動均等之 後的任一階段時與B或c結合。 18. 如申吻專利範圍第丨項之方法，其特徵在於具有與a之相 同或是較A為低之熔體流動指數的進一步之成的共 同擠壓成形，而A與E係在其與B&c之流動結合之前係直 接地互相結合，抑或是在其與B&c之流動結合之後在本 質上相同之位置處直接地互相結合。 19. 一種形成管狀薄層的方法，其係藉由將至少一熱塑性塑 膠聚合材料A擠壓成形，該擠壓成形係藉由一具有至少 一入口之環形的擠製模具以供A所甩，以及一排放通道 其之末端係為一環形的排放孔而完成，藉該或該等入口 係較該排放孔更加接近該環形模具之軸，而處在熔化狀 態下的A係向外地流向該排放孔，並且於過程中a之流動 的成形係藉由具有調平或是圓錐表面之模具配件的佈置 而建立，該等模具配件係夾緊在一起藉此該等配置有溝 槽之表面係構成通道，以使涵蓋該排放孔之周邊的流動 均等，在該或該等入口與排放孔間至少A之流動係被分 成複數個大致係為螺旋形式的分流，其至少經過每一通 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） -44 - 夂、申請專利範圍 道的一部分並配置一空間供該等螺旋部分間的溢流所 用’其特徵在於該排放通道引導該熔態之材料與模具之 周邊表面垂直，於該排放孔所在之位置在與該模具之轴 至少成20度的角度下離開該排放孔，於該管狀薄層之内 邛靶以凋整之過壓以形成所期望之管的直徑同時將其拉 下並加以凝固。 2〇.如申請專利範圍第19項之方法，其特徵在於a係與至少 為-種以上的熱塑性塑膠聚合材料共同擠壓成形，該等 聚合材料係在溶態下與A結合。 &如申請專利範圍第19項之方法，其特徵在於處在溶化狀 =的管狀薄層離開該排放孔，係應與該模具共中心之 :環件會合並加以固定.，並且該管狀薄層係翻轉覆蓋該 環件之外部因此減小介於該模具之軸與該薄層之移動方 向間的角度，並在該環件與該薄㈣建立摩擦力以助於 薄層之分子的定向，同時涵蓋於該環。 及如申請料m圍第21歡方法，其特徵在於該環件之橫 截面與該薄層接觸之表面的至少_部分係為圓的。 23. 如申請專利範圍第21項之方法，其特徵在於該環件係藉 由冷卻；丨質之内部循環而加以冷卻。 24. 如申請專利範圍第21項之方法，其特徵在於該環件係安 裝在該排放孔之緊鄰的區域中。 25. 如申請專利範圍第19項之方法，其特徵在於該大致係為 螺旋形式之分流係以大致為平面的方式延伸。 %·如申請專利第19項之方法，其特徵在於該大致 分流係可以沿著一環形81錐狀的表*«-幾 而r:該圓錐狀表*之切線的平_ 之大部分的下游部=為2()度的角度，至少能覆蓋該表面 27·為如 =專利範圍第26項之方法，其特徵在料角度至少 28·如申請專利範圍第 、之方法，其特徵在於說明該螺旋 >式之延伸的表面係為正圓錐表面。 2 9 ·ΓΓ請專利範圍第19項之方法，其特徵在於用於每一該 分流係藉由在一或更多流動之模具中的迷宮通道似之分 隔而構成。 30. 如申請專利範圍第19項之方法，其特徵在於該排放孔之 至少-側邊上係以一唇狀構件加以區隔，其係具有足夠 的可撓性以容許調整該孔之間隔並提供組件作此調整。 31. 如申請專利範圍㈣項之方法，其特徵在时於該分流 間之溢流係可藉由在該模具配件間之可更換的嵌入物， 或疋藉由與該等溝槽相對之可調整位置的裝置配件加以 調整。 32.—種構成管狀薄層的方法，其係藉由將至少一熱塑性塑 膠聚合材料Α擠壓成形，該擠壓成形係藉由一具有至少 入口之環开）的擠製模具以供A所用，以及一排放通道 其之末端係為一環形的排放孔而完成，藉該或該等入口 係較該排放孔更加接近該環形模具之軸，而處在熔化狀 態下的A係向外地流向該排放孔，並且於過程中a之流動 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X 297公釐） -46- 498022 bAs8 C8 ------—_____D8 六、申請專利範園 ^^^ ---* 的成幵/係藉由具有調平或是圓錐表面之模具配件的佈置 而建立該等核具配件係央緊在一起藉此該等配置有溝 槽之表面係構成通道，以使涵蓋排放孔之周邊的流動均 等：在該或該等入口與該排放孔間至少A之流動係被分 成複數個大致係為螺旋形式的分流，其至少經過每一通 道的-部分並配置—空間供該等螺旋部分間的溢流所 用其特徵在於介於該分流間之該溢流係可藉由在該模 具配件間之可更換的嵌人物，或是藉由與該等溝槽相對 之可調整位置的裝置配件加以調整。 33. 如申請專利範圍第32項之方法，其特徵在於該可調整位 置的裝置配件係可包含-可撓㈣、平坦的大致係為環 件形式的薄膜狀薄片位在其之向内與向外的邊界處，其 被固定至-堅硬的模具配件而構成通道系統之—部分，、 或其係可包含-堅硬平㈣大致係為環件形式的平板位 在其之向内與向外的邊界處，其係為鉸接貫穿一可撓曲 的、大致係為環件形式的薄膜狀薄片而到達該堅硬:模 具配件，於每一狀況下，係利用位在與流動相對之平坦 的大致係為環件形式的薄片或是平板上之一環狀排的調 整組件。 ^ 34. 如申請專利範圍第31項之方法，其特徵在於該可調整位 置的裝置配件係可包含一可撓曲的、平坦的大致係為環 件形式的薄膜狀薄片位在其之向内與向外的邊界處:= 被固定至一堅硬的模具配件而構成通道系統之—部分， 或其係可包含一堅硬平坦的大致係為環件形式的平2位 本紙張尺度適用中國國家標準（™S) A4規格（210X297公釐） -47· A8 B8 C8 D8 、申請專利範圍 在其之向内與向外的邊界處，其係為鉸接貫穿一可撓曲 的、大致係為環件形式的薄膜狀薄片而到達該堅硬=模 具配件，於每一狀況下，係利用位在與流動相對之平坦 的大致係為環件形式的薄片或是平板上之—環狀排調 整組件。 35.如申請專利範圍第9項之方法，其特徵在於該可調整位 置的裝置配件係可包含一可撓曲的、平坦的大致係為環 件形式的薄膜狀薄片位在其之向内與向外的邊界處其 被口疋至堅硬的模具配件而構成通道系統之一部分，、 或其係可包含一堅硬平坦的大致係為環件形式的平板位 在其之向内與向外的邊界處，其係為鉸接貫穿一可撓曲 的、大致係為環件形式的薄膜狀薄片而到達該堅硬的模 具配件，於每一狀況下，係利用位在與流動相對之平坦 的大致係為環件形式的％或是平板上之—環狀排的調 整組件。 氣 'V.:'(稱 36·—種環形的共同擠壓成形，其係用於將至少一熱 塑性塑膠聚合材料A與至少二系爸性塑膠聚合材料8及D 共同擠壓成形，材料B係施加在材料A之一側邊而材料C 係施加在另一侧邊用以構成一管狀薄層，該環形的擠製 模具具有至少一入口供每一成分所用以及一共同的排放 通道其之末端係為一環形的排放孔，藉此該或每一入口 係較該排放孔更加接近該環形模具之軸，而該等可擠製 之材料係向外地流向該排放孔，並且其中每一成分之每 一流動的成形係藉由具有調平或是圓錐表面之第一模具 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（21〇X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) _、可| 胃線丨 48- 498022 A8 B8 C8 ____D8 六、申請專利範圍 一~~_ ^ ~ 配件的佈置而建立，該等模具配件係夾緊在一起藉此兮 等配置有溝槽之表面係構成通道供每一聚合材料所用， 以使涵盍該排放孔之周邊的流動均等，在每一入口斑兮 排放孔間至少A之流動係被分成數個大致係為螺旋形式 的分流，並配置一空間供該等螺旋部分間的溢流所用\ 該具有溢流之分流逐漸地結合為一共同的環形流動，其 特徵在於A與B結合的位置係與和c結合之位置相同或是 緊鄰之區域，A係在至少緊接於與B&c結合之前即^外 流動，同時材料B及C在緊接於結合之前即互相流動。 37.如申請專利範圍第36項之共同擠壓成形的模具，其特徵 在於該大致係為螺旋形式之通道係以大致為平面的方式 延伸。 38·如申請專利範圍第36項之共同擠壓成形的模具，其特徵 在於該大致為螺旋形紅該通道係可構成在—圓錐狀的 表面中，該圓錐狀表面之切線的平面係與模具軸構成一 至少為20度的角度，至少能覆蓋該表面之大部分的下游 部分。 39·如申請專利範圍第38項之共同擠壓成形的模具，其特徵 在於該角度至少為45度。 40. 如巾請專·圍第38項之共同擠壓成形的模具，其特徵 在於該圓錐表面係具有正圓錐度。 41. 如申請專利範圍第36項之共同擠壓成形的模具，其特徵 在於母-個大致為螺旋狀形式的通道其係構形為該通道 之迷宮通道似的分隔系統的延續部分。 本紙張尺度適用中國國家標準（〇〖S) A4規格（210X297公酱） -- -49-

   (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂丨 ▼線· 498022 A8 Βδ C8 D8 申請專利範圍 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 42.如申請專利範圍第41項之共同擠壓成形的模具，其特徵 在於用於逑呂通道似的分隔之通道的至少一部分係與用 於藉由在一對接觸表面之至少一表面中的溝槽在該央緊 的第一模具配件間之大致為螺旋狀形式的通道一體成 形。 43·如申明專利範圍第41項之共同擠壓成形的模具，其特徵 在於至少在該迷宮通道似的分隔系統的第一部分係包含 第二模具配件其具有調平或是圓錐狀表面，第二模具配 件係以該第一模具配件夾緊在一起，用於迷宮通道似的 分隔之該部分之通道的佈置係部分地在該第二模具配件 間或是一第二配件與一第一配件間之接觸表面中的溝槽 •訂丨 以及部分係藉由經該第二及/或第一配件之互連通道而 建立。 44. 如申請專利範圍第36項之共同擠壓成形的模具，其特徵 在於介於該分流間之溢流係可藉由在該模具中之可更換 ▼線丨 的嵌入物，或是藉由與該等溝槽相對之可調整位置的裝 置配件加以調整。 45. 如申請專利範圍第36項之共同擠壓成形的模具，其特徵 在於用於結合不同的聚合材料之流動的位置之下游部 分，用於該共同流動的通道中係轉向為軸向，或是此通 道大致係與該位置垂直，當其抵達該排放孔時大致軸向 地引導流動。 46. 如申請專利範圍第36項之共同擠壓成形的模具，其特徵 在於用於結合不同的聚合材料之流動的位置之下游部 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 50- 498022 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範園 分，用於該共同流動的通道係前進朝向該模具之周邊表 面，该排放孔係位在該處，而於該排放孔處該通道與模 具之軸至少成20度的角度，並提供構件用於拉下擠製之 管狀薄層，同時施以一受控制的内部過壓以形成所期望 之直徑。 47. 如申請專利範圍第46項之共同擠壓成形的模具，其特徵 在於该模具之一附加物係由一環件所組成，其係與該模 具共中心並固定在該模具上，以使該管狀薄層可藉由組 件大致地在軸方向上牽拉該薄層而翻轉此環件表面。 48. 如申請專利範圍第47項之共同擠壓成形的模具，其特徵 在於該環件之橫截面與該薄層接觸之表面的至少一部分 係為圓的。 49. 如申請專利範圍第47項之共同擠壓成形的模具，其特徵 在於該環件係藉由一冷卻介質之内部循環而加以冷卻。 50_如申請專利範圍第47項之共同擠壓成形的模具，其特徵 在於該環件係安裝在該排放孔之緊鄰的區域中。 51. 如申請專利範圍第46項之共同擠壓成形的模具，其特徵 在於該排放孔之該至少一侧邊上係以一唇狀構件所構 成’其係具有足夠的可撓性以容許調整間隔並提供組件 作此調整。 52. 如申請專利範圍第36項之共同擠壓成形的模具，其特徵 在於除了供B及C所用之通道的總系統之外，並提供一通 道系統用以供至少一種進一步之熱塑性塑膠聚合材料D 所用’該通道之末端係為一内孔以用於將D與b或c結 --------.....v-----..... (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •訂丨 ▼線丨 J%· 嗖丨 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210 X 297公爱） -51- A8 B8 C8 D8 申請專利範園 合，忒通道之下游部分係將該B或C之流動均等。 53·如中請專利範圍第52項之共同擠壓成形的模具，其特徵 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 在於用以將〇與3或C結合之位置在本質4勢與將A與B 及C結合之位置相同。 γ 54. -種用於構成一管狀薄層之環形的擠壓成^g ,其 係由至少一熱塑性塑膠聚合材料A所組成/¾形的擠 壓成形之模具具有至少一入口以供A所用，以及一排放 通道其之末端係為一環形的排放孔，藉此該或每一入口 或該等入口係較該排放孔更加接近該環形模具之軸，而 A係被引導向外地流向該排放孔，並且於該模具中a之流 動的成形係藉由具有調平或是圓錐表面之模具配件的佈 置而建立，該等模具配件係夾緊在一起藉此該等配置有 溝槽之表面係構成通道，以使涵蓋該排放孔之周邊的流 動均等’在该入口或是該等入口與該排放孔間之流動係 被分成複數個大致係為螺旋形式的分流，在該等分流間 配置一空間供溢流所用，其特徵在於供A所用之排放通 道係用以引導該材料朝向該模具之周邊表面，該表面係 為該排放孔所在之位置，而該排放通道係在與該模具之 軸至少成20度的角度下與此孔會合，並提供構件用於拉 下擠製之管狀薄層，同時施以受控制之内部過壓以形成 所期望之直徑。 55. 如申請專利範圍第54項之擠壓成形的模具，其特徵在於 所k供之構件係用於將A與至少一種以上的熱塑性塑膠 聚合材料的共同擠壓成形。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210 X 297公釐） .52- 4^8022 8 8 8 8 A B c D 六、申請專利範圍 " "" 56. 如申請專利範圍第M項之擠壓成形的模具，其特徵在於 該模具之一附加物係由一環件所組成，其係與該模具共 中〜並固定在該模具上，以使該管狀薄層可藉由橡件在 車由方向上牽拉薄層而翻轉此環件表面大致地。 57. 如申請專利範圍第54項之擠壓成形的模具，其特徵在於 該環件之橫截面與該薄層接觸之表面的至少一部分係為 圓的。 58·如申請專利範圍第56項之擠壓成形的模具，其特徵在於 该壤件係藉由一冷卻介質之内部循環而加以冷卻。 59. 如申請專利範圍第56項之擠壓成形的模具，其特徵在於 該環件係安裝在該排放孔之緊鄰的區域中。 60. 如申請專利範圍第54項之擠壓成形的模具，其特徵在於 -亥大致係為螺旋形式之通道係以大致為平面的方式延 伸。 61·如申請專利範圍第54項之擠壓成形的模具，其特徵在於 該大致為螺旋形式之該通道係可構成在一圓錐狀的表面 中，該圓錐狀表面之切線的平面係與該模具軸構成一至 少為20度的角度，至少能覆蓋談表面之大部分的下游部 分。 口 62. 如申請專利範圍第61項之擠壓成形的模具，其特徵在於 該角度係至少為45度。 63. 如申請專利範圍第61項之擠壓成形的模具，其特徵在於 該圓錐表面係具有正圓錐度。 64. 如申請專利範圍第54項之擠壓成形的模具，其特徵在於 11-- - - - 本紙張尺度翻巾目目家標準（CNS) A4規格（210 X 297公釐)""^ 一 --- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Λ. ;w, •訂· ▼線丨 丨—· 哪022 A8 B8 C8 D8 、申請專利範園 每一個大致為螺旋狀形式的通道其係構形為通道之迷宮 通道似的分隔系統的延續部分。 65. 如申請專利範圍第54項之擠壓成形的模具，其特徵在於 該排放孔之該至少一側邊上係以一唇狀構件所構成，其 係具有足夠的可撓性以容許調整該間隔並提供組件作此 調整。 66. —種用於構成管狀薄層之環形的擠壓成形之模具，其係 由至少一熱塑性塑膠聚合材料A所組成，該環形的擠壓 成形之模具具有至少一入口以供A所用以及一排放通道 其之末端係為一環形的排放孔，藉此該或每一入口或該 等入口係較該排放孔更加接近該環形模具之軸，而八係 被引導向外地流向該排放孔，並且於該模具中A之流動 的成形係藉由具有調平或是圓錐表面之模具配件的佈置 而建立，該等模具配件係夾緊在一起，藉此該等配置有 溝槽之表面係以構成通道，用以使涵蓋該排放孔之周邊 的流動均等，在該入口或是該等入口與該排放孔間之流 動係被分成複數個大致係為螺旋形式的分流，在該分流 間配置一空間供溢流所用，其特徵在於介於該等分流間 之溢流係可藉由在該模具中之可更換的嵌入物，或是藉 由與該等溝槽相對之可調整位置的裝^^以調整。 67·如申請專利範圍第66項之環形的擠壓成形_具，其特 徵在於該可調整位置的裝置配件係可包含一%曲的、 平坦的大致係為環件形式的薄膜狀薄片位在其之向内與 向外的邊界處’其被固^至—堅硬的模具配件而構成通 .......— 1-----V.---- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、?τ— ▼線丨 丨表丨

   -54- 498022 A8 B8 C8 D8 申請專利範園 道系統之一部分，或其係可包含一堅硬平坦的大致係為 環件形式的平板位在其之向内與向外的邊界處，其係為 鉸接貫穿一可撓曲的、大致係為環件形式的薄膜狀薄片 而到達該堅硬的模具配件，於每一狀況下，係利用位在 與流動相對之平坦的大致係為環件形式的薄片或是平板 上之'$衣狀排的調整組件。节同 68. 如申請專利範圍第36項之環形的&壓成形的模具，其特 徵在於該可調整位置的裝置配件‘曾包含一可撓曲的、 平坦的大致係為環件形式的薄膜狀薄片位在其之向内與 向外的邊界處’其被固定至一堅硬的模具配件而構成通 道系統之一部分，或其係可包含一堅硬平坦的大致係為 環件形式的平板位在其之向内與向外的邊界處，其係為 鉸接貫穿一可撓曲的、大致係為環件形式的薄膜狀薄片 而到達該堅硬的模具配件，於每一狀況下，係利用位在 與流動相對之平坦的大致係為環件形式的薄片或是平板 上之一環狀排的調整組件。 69. 如申請專利範圍第54項之環形的擠壓成形的模具，其特 徵在於該可調整位置的裝置配件係可包含一可撓曲的、 平坦的大致係為環件形式的薄膜狀薄片位在其之向内與 向外的邊界處，其被固定至一堅硬的模具配件而構成通 道系統之一部分，或其係可包含一堅硬平坦的大致係為 環件形式的平板位在其之向内與向外的邊界處，其係為 鉸接貫穿一可撓曲的、大致係為環件形式的薄膜狀薄片 而到達該堅硬的模具配件，於每一狀況下，係利用位在 與流動相對之平坦的大致係為環件形式的薄片或是平板 上之一環狀排的調整組件。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） ........,Μ.....y,---- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、可I ►線丨 -55-