TW493004B - Method of manufacturing molten metal iron - Google Patents

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經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五N發明說明（丨） 發明背景 發明領域 本發明係有關於一種藉由使用轉膛爐而由含有氧化鐵 的材料製造熔融金屬鐵的方法。 相關技藝之說明 一種藉由在相當簡易設備中之轉膛爐而在降低成本的 情況下，並且藉由使用諸如煤等不昂貴的碳材料作爲還原 材料而在較少的安裝成本下之製造熔融金屬鐵的方法近年 來已經被採用，而非採用高爐法或作爲對高爐法的補充方 法。 該熔融金屬鐵係藉由諸如還原而被製造’其將粉狀的 鐵材料與固態粉狀還原劑之混合物在轉膛爐中加熱而製造 還原鐵，將該混合物裝載於一熔融物還原爐中並熔解之’ 以及藉由使用碳材料與氧氣將其還原而將爐渣移除。然而 ，該方法所存在的問題爲使用轉膛爐與熔融物還原爐的二 個步驟需要增加安裝成本，且將還原鐵由該轉膛爐中移出 時必須冷卻以便處理，因此在熔融物還原爐中需要額外的 能量。 其次，有一種藉由還原而製造固態金屬鐵的方法已被 使用，其係將在轉膛爐上的該混合物加熱成還原鐵’以含 碳還原材料中的碳成分相繼地將爐床上的還原鐵碳化而將 鐵熔解.，將其分離成金屬鐵與爐渣成分’以及接著將在該 爐床上的鐵冷卻並固化（接著進行回收）。根據該方法’ 4 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） --------^--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 493004 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（y ) 安裝成本將降低，因爲該製程可在一個步驟中進行，但其 仍有高精煉成本的問題，因爲在精煉時需要用於將該固態 金屬鐵在轉爐或電爐中再熔解的額外能量。 發明之槪要 本發明希冀提供一種可由轉膛爐將與轉膛爐上的爐澄 分離之熔融態的熔融金屬鐵依原狀排出與回收，而無須冷 卻與固化的方法。 根據本發明，所提供的一種製造熔融金屬鐵的方法係 藉由裝載至少包含含碳還原材料與含氧化鐵材料的初始材 料於一轉膛爐中，在該經裝載的初始材料加熱的情況下還 原成固態還原鐵，以含碳還原材料中的碳成分將該固態還 原鐵中的金屬鐵碳化，藉此將金屬鐵熔解，將包含於初始 材料中的爐渣成分藉由熔解而分離，以及將該熔融態的熔 融金屬鐵排出至轉膛爐外部，以進行回收，其中一向下傾 斜的表面係以相對於該轉膛爐（該初始材料被放置於此） 之爐床的上表面上的水平面3至30°被安置，且該熔融金 屬鐵在該熔融金屬鐵的排出位置被排出。 在上述之製造熔融金屬鐵的方法中，由該爐床的上表 面穿至下表面之該熔融金屬鐵的排出孔有複數個被安置， 一可開/可關閥門被設置於各該排出孔，向下傾斜的表面被 安置於面向該排出孔之該爐床的上表面中，以及當該排出 孔隨著該爐床的旋轉而到達排出位置時，該熔融金屬鐵係 藉由開啓閥門而由該排出孔被排出。 5 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） --------^---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 493004 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（j ) 在上述之製造熔融金屬鐵的方法中，該爐床於該爐床 的橫寬(lateral width)的內緣可具有向下的爐床，或可具有 向下的爐床於其外緣，具有至少達一特定位置之凹槽的固 定式柵欄係於該爐床的橫向（lateral direction)上沿著下側邊 緣被安置，而熔融金屬鐵則藉由該凹槽被排出，該爐床藉 由分隔而在周邊方向上被分隔成複數個部分，以及該分隔 物係以耐火性分隔物形成、藉由挖掘爐床（grooving the hearth)而形成或藉由堆疊粉狀含碳材料於爐床上而被形成 〇 根據本方法，亦提供一種製造熔融金屬鐵的方法，其 中該爐床包含複數個沿著周邊被分隔的爐床部分，以及當 各該被分隔的爐床部分隨著爐床的旋轉而達到該熔融金屬 鐵的排出位置時，該爐床部分將傾斜而排出該熔融金屬鐵 〇 在上述之製造熔融金屬鐵的方法中，其中殘留在該爐 床上的爐渣係於排出該熔融金屬鐵之後及裝載該初始材料 之則，藉由旋轉而被排出於爐床外，該爐床表面在排出該 熔融金屬鐵之後及裝載該初始材料之前被平坦化 (smoothed) 爐床保護材料在排出該爐渣之後及裝載該 初始材料之前被裝載於爐床上，該爐床保護材料在平坦化 之後及裝載_始材料之_裝祕_床上，以及—種 將該爐床賴材賴龍含㈣原材咖錢合之混合物 被裝載，而取代爐床保護材料。 根據本發明，晒_融金職可趙_爐而以溶 "4^^--------tr---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 6 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 493004 A7 _____________-_ B7 五、發明說明（4) 融態被連續地回收（無須冷卻與固化），所以具有較低的 品質擾動之熔融金屬鐵可僅使用該被降低安裝成本的轉膛 爐而長時間連續地被獲得，無須額外的能量，藉此將明顯 地降低該熔融金屬鐵的製造成本。 此外，因爲殘留於該爐床上的爐渣可被移除，以維持 該爐床上表面的平坦，所以熱可被均勻地傳導於該初始材 料上，以降低該熔融金屬鐵製品的品質擾動。 此外’藉由覆蓋該爐床保護材料，可避免該爐床上表 面的剝離或粗糙化，以延長爐床壽命。 此外，藉由裝載做爲底層材料之混合的爐床保護材料 與粉狀含碳還原材料，該裝載設備可被減少。 圖式簡單說明 弟1A圖爲g兌明用於執彳了本發明之方法之具有複數個 接近爐床橫向中心線之排出孔的爐床結構的平面圖； 第1B圖爲沿著第1A圖中之線段A-A’的剖面圖； 第1C圖爲沿著第1A圖中之線段B-B’的剖面圖； 第2A圖爲說明用於執行根據本發明之方法之向該爐 床內緣向下傾斜之爐床結構的平面圖； 第2B圖爲沿著第2A圖中之線段A-A，的剖面圖； 第3A圖爲說明用於執行根據本發明之方法之向該爐 床內緣向上傾斜之爐床結構的平面圖； 第3B圖爲沿著第3A圖中之線段A-A’的剖面圖； 第4A圖爲說明用於執行根據本發明之方法之在周邊 7 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） *4^裝 訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 493004 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（< ) 方向被隔離之具有隔離區域的爐床結構的平面圖； 第4B圖爲沿著第4A圖中之線段A-A’的剖面圖； 第5A圖爲說明用於執行根據本發明之方法之藉由控 掘爐床所形成之分隔物之經分隔的爐床結構的平面圖； 第5B圖爲第5A圖之剖面圖； 第6圖爲說明用於執行根據本發明之方法之具有以堆 疊粉狀含碳還原材料所形成之隔離區域的爐床結構的平面 圖； 第7A圖爲說明用於執行根據本發明之方法之將在周 邊方向上被分隔之爐床部分偏轉的爐床結構的平面圖； 第7B圖爲沿著第7A圖中之線段A-A’的剖面圖； 第8圖爲說明用於執行根據本發明之將初始材料裝載 於該爐床上的狀態的圖式； 第9A圖爲說明用於執行根據本發明之方法之將殘留 在該爐床上表面的上的爐渣排出至該爐床內緣之方法的平 面圖； 第9B圖爲沿著第9A圖中之線段A_A，的剖面圖； 第10A圖爲說明用於執行根據本發明之方法之將殘留 在該爐床上表面的上的爐渣排出至該爐床外緣之方法的平 面圖； 第10B圖爲沿著第10A圖中之線段A-A，的剖面圖； 第11圖爲說明用於執行根據本發明之方法之排出與裝 載底層或隔離用之粉狀含碳還原材料的方法的圖式；以及 第12圖爲說明用於執行根據本發明之方法之將該爐床 8 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297 ^^裝--------tr---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（。） ---- 上表面平坦化並將該爐床保護材料（或粉狀含碳還原材料 與爐床保護材料的混合物）鋪置於該爐床上之方法的圖式 Ο 較佳具體實施例之說明 本發明將參考較佳具體實施例而被詳細地說明。 作爲被裝載於轉膛爐中的初始材料，煤、焦炭與油焦 炭可被使用爲含碳還原材料，而鐵礦、高爐灰、製鋼灰、 電爐灰與硏磨鏽皮可被使用爲含氧化鐵材料。考量將初始 材料中的氧化鐵還原成金屬鐵所需的碳數量，並考量將金 屬鐵碳化所需的碳數量，該含碳還原材料對含氧化鐵材料 的混合比多少有點過量。其將依所需而被粉碎成粉末形式 並被混合，以及接著將該混合物以此狀態或者成形爲九狀 或磚狀體後’裝載於轉膛爐中。在成形時，諸如皂土、澱 粉、石灰石或有機黏結劑等黏結劑可依所需而被添加。此 外，爲協助金屬鐵由含氧化鐵材料中的長石或含碳還原材 料中的灰所形成的爐渣分離，諸如方解石、白雲石或蛇紋 石等助熔劑可被添加以控制該爐渣的熔點。當水在成形中 被添加時，該已成形材料可在約200°C或更低溫下（含碳 材料在此溫度下不會起火）被烘乾，並接著被裝載於轉膛 爐中。 在諸如第1圖中所示的爐床結構，該爐床的旋轉軸維 持原來的直立，用於排出該熔融金屬鐵的排出孔5個別以 一預定的距離而沿著該爐床1橫寬的中心線上排列，以及 9 ---------------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1Τ--------- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 五、發明說明（'7 ) 沿著爐床側向之相對於水平線向下傾斜的表面6係面向排 出孔5被安置。諸如作爲可開啓/關閉閥門的滑動閥7則被 安置於各排出孔5的下表面，以便開啓/關閉該排出孔。爲 協助該溶融金屬鐵13的排出’在裝載初始材料前，並於^ 排出孔5下表面的滑動閥7關閉後，砂、焦炭粉或爐渣可 被塡充於該排出孔5中。其次，初始材料1丨係藉由初始材 料供給裝置3而被裝載。爲了將接近初始材料1]L的氣氛維 持在一較高的還原性氣氛，以便該被還原的初始材料U不 會在爐體中再次被氧化，並避免該熔融金屬鐵與爐澄沈積 於爐床上，粉狀含碳還原材料12可被鋪置於爐床i上（以 下稱爲爐床鋪置），初始材料11可被安置於其上。在大尺 寸的九狀或磚狀體被使用爲初始材料U的狀況中，其偏好 以一層或雙層被排列，以便有效地將輻射熱由爐床i上傳 遞至初始材料11，而對於小尺寸的材料而言，其可以三層 或更多層被排列。 在爐體中的初始材料11隨著爐床i旋轉而移向排出位 置4期間，該材料藉由複數個安置於爐床i上的燃燒器而 被加熱，而由初始材料中的含碳還原材料所產生的可燃揮 發性成分以及由該含氧化鐵材料中的氧化鐵還原所形成的 二氧化碳氣體（諸如，藉由FeO + C*~>Fe +C0)係藉由爐 體中的二次空氣燃燒，而將爐體的氣氛溫度上升至約135〇 °C 一 1540 C，更偏好爲i43〇°C - 1500。(：；以及安置於爐床 1上的初始材料11由上面的輻射加熱。 燃燒器的燃料可爲諸如天然氣、焦炭爐氣、丙烷或丁 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

五、發明說明（P 院等氣態燃料，諸如重油之液態燃料，或諸如煤之固態燃 料。 安置於爐床1上的初始材料11於在爐床中移動的期間 ，藉由爐床1上面的輻射熱而被快速加熱至約1300一1400 °C，其中在含氧化鐵材料中的氧化鐵係以含碳還原材料中 的碳而被還原成金屬並形成固態還原鐵。 因爲該含碳還原劑係以超過初始材料還原所需的數量 被混合，所以碳仍留置於固態還原鐵中，且該固態還原鐵 中的金屬鐵係以碳而被碳化，以降低熔點，而該還原鐵更 進一步被加熱至約1400-1500。(：（超過熔點），該金屬鐵 被熔解。爐渣成分亦同時完全地被熔解。 該熔融金屬鐵及爐渣沿著傾斜表面6而被收集至排出 孔5。該傾斜表面6偏好以相對於水平面3至30。的角度 傾斜。若該角度小於3° ，則該熔融金屬鐵及爐渣不能被 排出；而若角度大於30° ，則該初始材料11將在該初始 材料裝載時移向下側，使層厚局部化，造成加熱不均勻， 而延遲金屬化並較低生產力。特別地是，當九狀體被使用 爲該初始材料時，因爲九狀體易於滾動，所以必須小心， 以免過量地增加該傾斜表面的角度。該初始材料的使用以 磚狀體或粉末爲佳，因爲該傾斜表面的角度可以較大。因 此，在顧及該初始材料形狀、該熔融金屬鐵黏滯性以及該 爐床的平滑性時，該角度可在3°至30°的範圍中被妥適 地決定。當該爐床旋轉並剛好到達排出位置4時，該滑動 閥7被開啓而由該排出孔5的下面排出該熔融金屬鐵13 ( 11 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ------------裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 493004 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（？） 以及爐渣）。所排出的該熔融金屬鐵13 (以及爐渣）係藉 由直接地被收集在位於該排出位置4之該排出孔5正下方 的平盤中而被回收，或藉由排放管的方式而被收集至該轉 膛爐附近的平盤中。在砂或焦炭粉末被塡充於該滑動閥7 中，以用於協助該熔融金屬鐵（及爐渣）排出的狀況中， 因爲該砂或焦炭粉末的數量相較於該熔融金屬鐵13的數量 爲微小的，所以此舉不會造成溫度的降低或該熔融金屬鐵 13之成分擾動的問題。所回收的熔融金屬鐵13係依所需 而被移除爐渣，以及在下一個步驟中接著被傳輸至諸如轉 爐或電爐，並在其中被精煉。 就爐床的結構而言，如第2圖所示，該爐床的轉軸可 依然保持直立，該爐床表面可向下傾斜面向爐床1的內緣 ，以及由諸如具有不超過該熔融金屬鐵高度的耐火材料所 製作的固定式圍欄10可沿著該爐床1的整個內緣而被安置 ，而低窪處僅位於排出位置4附近的部分。因爲此舉無須 機械作業便可將熔融金屬鐵13不斷地由排出位置4排出， 因此由機械問題所引起的作業問題可被避免。 此外，如第3圖所示，該爐床的轉軸亦可保持直立， 該爐床表面可以與第2圖相反的方式而傾斜面向爐床1的 外緣，以及固定式圍欄10可沿著該爐床1的外緣而被安:置 。雖然此舉使得固定式圍欄10的長度較第2圖中爲長，但 因爲該熔融金屬鐵13可由該爐體的外面被排出，所以在排 出期間可協助問題的監視或維護。 此外，如第4圖所示，該爐床1可以諸如耐火材料而 12 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） t--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 493004 A7 ----- B7 五、發明說明（丨。） 沿著周邊方向被隔離物8分隔成複數個部分，該爐床表面 可被製作成垂直於該爐床的轉軸，以及該爐床的轉軸可不 維持直立，而被偏轉以將該整個爐床向下傾斜而面向排出 位置’其中該排出位置4位於最底部。此舉可避免尙未被 充分地熔解與分離的還原鐵被排出，而僅有被充分地熔解 且與爐渣成分分離的金屬鐵被排出。爲了協助該熔融金屬 鐵13的排出，在外緣具有用於排出該熔融金屬鐵13的溝 槽的耐火材料製的遮欄可被安置於各個經隔離的爐床。 此外，當該爐床的轉軸以第4圖的方式偏轉時，該爐 床1可被向下挖掘而形成具有隔離物8的遮欄，以及如第 5圖所示，用於排出該熔融金屬鐵的溝槽可被形成以取代 該耐火材料的隔離物與遮欄，而獲得如第4圖的相同效果 〇 此外，當該爐床的轉軸以第4圖與第5圖的方式偏轉 時，隔離物可藉由以第6圖所示的預定距離，將粉狀的含 碳還原材料12堆疊於該爐床1上而被形成。在該狀況中， 除了第4圖與第5圖的效果以外，形成該隔離物的粉狀含 碳還原材料12具有使接近於該初始材料的氣氛變成還原氣 氛的效果。其亦有可簡化該爐床結構的優點。 此外，如第7圖所示，該爐床的轉軸可保持直立，而 該完全地水平的爐床1可以沿著周邊方向被分隔成複數個 部分，以及該經分隔之爐床部分2的內緣可在排出位置4 升起，而將停滯於該爐床部分2中的該熔融金屬鐵Π由爐 床1外緣排出。因爲該爐床部分2的傾斜角可藉由改變上 13 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） --------^--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 493004 A7 B7 五、發明說明（Η ) 升高度而被輕易地改變’所以該熔融金屬鐵U的排出與初 始材料形狀、熔融金屬鐵黏滯性及爐床平滑性無關。在除 了排出位置4以外之位置的爐床部分2上表面偏好維持完 全地水平（諸如相對於水平面5°或更小角度的傾斜度） ，以便初始材料在該初始材料排出時不會集中。此使滾動 性九狀物亦可作爲初始材料。相同的效果亦可藉由降低該 爐床部分2的外緣（非上生內緣）而被達成。此外，該熔 融金屬鐵可藉由上升該爐床的外緣或降低該爐床的內緣， 而由該爐床的內緣被排出。此外，該爐床部分2的經分隔 部分之一可被降低’而將熔融金屬鐵排出至爐床下方。 該爐床的轉軸是否維持直立或傾斜，或者該轉軸與爐 床上表面之間的角度是否爲直角可被適當地選擇，以便上 述的傾斜表面被形成於該爐床的上表面上，而非限於上述 的具體實施例。 當爐渣爲高熔點時，該爐渣有時可能會留置於爐床上 。在該狀況中，如第9圖及第1〇圖所示，其係希冀諸如螺 旋槳之爐渣排出構件I4在該爐床的旋轉方向上，被安置於 熔融金屬鐵的排出位置4與該初始材料供給裝置3之間， 以使得該熔融金屬鐵13排出後留置於爐床上的爐渣被排出 該轉膛爐外。如第10圖所示，在固定式柵欄10側排出爐 渣的狀況中’用於排出爐渣的凹槽可在異於該熔融金屬鐵 之排出位置4的位置被形成，且爐渣可由該凹槽被排出。 此外，在使用粉狀含碳還原材料12作爲爐床鋪底或分 隔的狀況中’該粉狀含碳還原材料12可在排出熔融金屬鐵 14 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ------------衣--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 493004 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制衣 A7 B7 五、發明說明（v>) 後’藉由該爐渣排出構件14而與殘留的爐渣一同被排出， 如第11圖所示。在排出後及初始材料供給前，新的粉狀含 碳還原材料12可藉由粉狀含碳還原材料供給構件15被供 給至該爐床，而形成爐床鋪底或分隔。所排出的該粉狀含 碳运原材料可依所需而被粉碎，並被篩選以移除爐渣，而 再次被使用爲爐床鋪底或分隔。 在將耐火材料安置於爐床或藉由挖掘爐床而形成分隔 的狀況中（參考第4圖與第5圖），該爐渣或粉狀含碳還 原材料可藉由旋轉刷（未被說明）或氣體噴吹，而由爐床 表面被排出。 因爲顧及爐床的上表面可能因與熔融金屬鐵或爐渣接 觸而變粗糙，所以如第12圖所示，偏好諸如使用爐渣排出 構件14的螺旋槳作爲排出熔融金屬鐵π後的爐床表面平 滑構件14 ’或安置被使用爲爐床表面平滑構件η的分離 式螺旋槳，而藉由刮除的方式將爐床上表面平坦化。在平 滑化後，經粉碎的排出爐渣製品，諸如鋁或氧化鎂等高熱 阻與耐腐蝕的氧化物粉末（單獨或其適當的混合物）可藉 由使用粉狀含碳還原材料供給構件15被供給至該爐床上。 此外，爐床保護材料可與粉狀含碳還原材料混合而被安置 。此外，在安置其後，可使用諸如水準計之水準測量構件 16而依所需進行水準測量。 安置的厚度偏好使得該熔融金屬鐵或爐渣不會與爐床 的上表面直接接觸。 此外’爐床保護材料或粉狀含碳還原材料與爐床保護 15 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ^--------- 線t (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 493004 A7 __B7_ 五、發明說明（叻） 材料的混合物亦可被使用爲所述的分隔物。 元件符號說明 爐床1 ;爐床部分2初始材料供給裝置3 ;排出位置4 ;熔融金屬鐵的排出孔5 ;向下傾斜的表面6 ;滑動閥7 ; 固定式圍欄1〇 ;初始材料11 ;粉狀含碳還原材料12 ;熔 融金屬鐵13 ;爐渣排出構件14 ;水準測量構件16 --------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

Claims (1)

1. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 493004 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1. 一種製造熔融金屬鐵的方法，包括有下列步驟： 裝載至少包括一含碳還原材料與一含氧化鐵材料的一 初始材料於一轉膛爐中， 在該經裝載的初始材料加熱的情況下還原成固態還原 鐵， 以含碳還原材料中的碳成分將該固態還原鐵中的金屬 鐵碳化，藉此將金屬鐵熔解， 將包含於初始材料中的爐渣成分藉由熔解而分離，以 及 將該熔融態的熔融金屬鐵在該熔融金屬鐵的排出位置 排出至轉膛爐外部，以進行回收，其中一向下傾斜的表面 係以相對於該轉膛爐（該初始材料被放置於此）之爐床的 上表面上的水平面3至30°被安置。 2. 如申請專利範圍第1項之製造熔融金屬鐵的方法， 其中由該爐床的上表面穿至下表面之該熔融金屬鐵的排出 孔有複數個被安置於該爐床，一可開/可關閥門被設置於各 該排出孔，該向下傾斜的表面被安置於面向各該排出孔之 該爐床的上表面中，以及當該排出孔隨著該爐床的旋轉而 到達排出位置時，該熔融金屬鐵係藉由開啓閥門而由該排 出孔被排出。 3. 如申請專利範圍第1項之製造熔融金屬鐵的方法， 其中該爐床可具有面向於該爐床的橫寬的內緣或外緣之該 向下傾斜表面。 4·如申請專利範圍第1項之製造熔融金屬鐵的方法， 1 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格（21〇 x 297公釐） --------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 493004 A8 g D8 六、申請專利範圍 其中具有至少達一特定位置之凹槽的固定式柵欄係於該爐 床的橫寬方向（lateral width direction)上沿著下側邊緣被安 置，而熔融金屬鐵則藉由該凹槽被排出。 5.如申請專利範圍第1項之製造熔融金屬鐵的方法， 其中該爐床藉由分隔物而在周邊方向上被分隔成複數個部 分。 6·如申請專利範圍第5項之製造熔融金屬鐵的方法， 其中該分隔物係以耐火材料形成的分隔物，或藉由堆疊粉 狀含碳材料於爐床上而被形成。 7·如申請專利範圍第5項之製造熔融金屬鐵的方法， 其中該分隔物係藉由向下挖掘爐床而形成。 8·如申請專利範圍第1項之製造熔融金屬鐵的方法， 其中殘留在該爐床上的爐渣係於排出該熔融金屬鐵之後及 裝載該初始材料之前，被排出轉膛爐之外。 9·如申請專利範圍第丨項之製造熔融金屬鐵的方法， 其中該爐床表面在排出該熔融金屬鐵之後及裝載該初始材 料之前被平坦化。 10·如申請專利範圍第i項之製造熔融金屬鐵的方法， 其中一爐床保護材料在排出該熔融金屬鐵之後及裝載該初 始材料之前被裝載於爐床上。 11·如申請專利範圍第9項之製造熔融金屬鐵的方法， 其中該爐床保護材料在裝載該初始材料之則及平坦化之後 被裝載於該爐床上。 12·如申請專利範圍第1〇項之製造熔融金屬鐵的方法 2 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ·""""" --------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 493004 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 ’其中一種藉由將該粉狀含碳還原材料與爐床保護材料預 先混合而形成之混合物被裝載，而取代爐床保護材料。' 13·—種製造熔融金屬鐵的方法，包括有下列步驟： 裝載至少包括一含碳還原材料與一含氧化鐵材料的〜 初始材料於一轉膛爐中， 在該經裝載的初始材料加熱的情況下還原成固態遼原 鐵， ’、 以含碳還原材料中的碳成分將該固態還原鐵中的金屬 鐵碳化，藉此將金屬鐵熔解， 將包含於初始材料中的爐渣成分藉由熔解而分離，以 及 當各該被分隔的爐床部分隨著爐床的旋轉而達到該;^ 融金屬鐵的排出位置時，將該熔融態的熔融金屬鐵排出至 轉膛爐外部，以進行回收，該轉膛爐的爐床包括複數個沿 著周邊方向被分隔的爐床部分。 14·如申請專利範圍第13項之製造熔融金屬鐵的方法 ，其中殘留在該爐床上的爐渣係於排出該熔融金屬鐵之後 及裝載該初始材料之前，被排出轉膛爐之外。 15·如申請專利範圍第13項之製造熔融金屬鐵的方法 ，其中該爐床表面在棑出該熔融金屬鐵之後及裝載該初始 材料之前被平坦化。 16·如申請專利範圍第13項之製造熔融金屬鐵的方法 ，其中一爐床保護材料在排出該熔融金屬鐵之後及裝載該 初始材料之目丨』被裝載於爐床上。 3 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 X 297公釐） 1 ^1 ϋ n n I n n n ϋ n ϋ ϋ · n ϋ n n n n n-X--°J n I n ϋ ϋ ϋ n I f請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 493004 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α8 Β8 C8 D8 六、申請專利範圍 17.如申請專利範圍第I5項之製造熔融金屬鐵的方法 ，其中該爐床保護材料在裝載該初始材料之前及平坦化之 後被裝載於該爐床上。 18·如申請專利範圍第16項之製造熔融金屬鐵的方法 ，其中一種藉由將該粉狀含碳還原材料與爐床保護材料預 先混合而形成之混合物被裝載，而取代爐床保護材料。 19· 一種藉由將至少包括一含碳還原材料與一含氧化鐵 材料的一初始材料成形而製造熔融金屬鐵的方法，將該經 成形的初始材料裝載於一轉膛爐中，在該經裝載的初始材 料加熱的情況下還原成固態還原鐵，以含碳還原材料中的 碳成分將該固態還原鐵中的金屬鐵碳化，藉此將金屬鐵熔 解’將包含於初始材料中的爐渣成分藉由熔解而分離，以 及將該熔融態的熔融金屬鐵排出至轉膛爐外部，以進行回 收，其中一向下傾斜的表面係以相對於該轉膛爐（該初始 材料被放置於此）之爐床的上表面上的水平面3至3〇。被 安置，且該來自於該傾斜表面最低部位的熔融金屬鐵在該 熔融金屬鐵的排出位置被排出。 2〇·—種藉由將至少包含含碳還原材料與含氧化鐵材料 的初始材料成形而製造熔融金屬鐵的方法，將該經成形的 初始材料裝載於一轉膛爐中，在該經裝載的初始材料加熱 的情況下還原成固態還原鐵，以含碳還原材料中的碳成分 將該固態還原鐵中的金屬鐵碳化，藉此將金屬鐵熔解，將 包含於初始材料中的爐渣成分藉由熔解而分離，以及將該 熔融態的熔融金屬鐵排出至轉膛爐外部，以進行回收，其 太紙張尺度適用中國國豕標準（Cl\m Δ A日/ΟΙ Λ ~ 、 7VC *± C / f - --------------------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 493004 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 中該轉膛爐之該爐床包括複數個沿著周邊被分隔的爐床部 分，以及當各該被分隔的爐床部分隨著爐床的旋轉而達到 該熔融金屬鐵合金的排出位置時，該熔融金屬鐵合金藉由 傾斜該爐床部分而被排出。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) # 訂----- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制衣 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）