TW486783B - Method for producing MOS transistor with dual-salicide - Google Patents

Description

486783 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（） 發明領域： 本發明係有關於一種金氧半電晶體（metal 〇xide semiconductor ; MOS)之製程，特別是有關於一種具雙重自 行對準金屬矽化物（dual-salicide)之金氧半電晶體之製程。 本發明之具雙重自行對準金屬矽化物之金氧半電晶體之製 程至少包括形成閘極結構、形成自行對準輕摻雜沒極 (lightly doped drain ; LDD)、以及形成雙重自行對準金屬石夕 化物結構。 發明背景： 金氧半電晶體初期的發展是以金屬做為閘極材料。在 離子植入的自行對準製程發明後，由於後續製程需施以高 溫的活化退火程序，因此改以多晶矽做為閘極材料β多晶 石夕和氧化層的介面特性良好，且能忍受高溫的製程，這是 金屬無法達到的優點。在一般互補式金氧半導體 (complementary metal oxide semiconductor ； CMOS)的應用 中，N +多晶矽同時做為N通道和P通道金氧半導體的閘 極，稱為單一多晶石夕方式（single poly scheme)。其主要的 優點為加工容易，但PMOS的起始電壓的絕對值很大。從 CMOS的電路設計觀點來看，若欲達到高速以及低功率耗 損要求，PMOS與NMOS的起始電壓須呈正負對稱且不能 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 丨丨-JrlI — Irl — * ---I----訂---------*5^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 486783 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（） 太大，所以在閘極形成前通常會在P M〇s元件通道區施以 一 P型70素摻雜程序，以降低起始電壓的絕對值。此種 PM0S結構稱為潛通道（buried channel)M〇s。此種cmos 製造方式後來成為業界的標準技術。不過到〇 3 5 μιη製程以 後開始遇到瓶頸，主要的問題出在pM〇s電晶體的短通道 效應’因為潛通道中的载子通道離氧化層介面較遠，閘極 的控制性較差，所以和表面通道元件比起來，短通道效應 嚴重許多。到0·25μηι的電晶體製作，相關的效應，例如起 始電壓下降與源極引發之能障衰退所導致漏電流增加等現 象，均相當難以控制，因此必須做結構上的改變以解決此 問題。另一個困擾在於寄生電阻。由於電阻和傳導線的截 面積成反比，因此當閘極寬度縮小後，寄生電阻會隨著升 高。此對於深次微米（小於〇 . 3 5 μιη)元件的操作影響很大。 一般的對滚疋採用多晶石夕化金屬（P〇lycide)或自行對準金 屬石夕化物方式來降低寄生電阻。 在多晶石夕上形成金屬矽化物（siHcide)是降低閘極電阻 的好方法。一般的做法可分為多晶矽化金屬與自行對準金 屬矽化物兩種方式《多晶矽化金屬的做法是在形成閘極氧 化層後’連續成長多晶石夕與金屬石夕化物（一般為石夕化鶏或石夕 化鈦）薄膜，之後的閘極蝕刻與離子植入等過程則和傳統電 晶體的做法類似。自行對準金屬矽化物的過程則較複雜。 在形成閘極和源/汲極擴散區後，以濺鍍沉積 3 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公餐） — ltplLlr^ — LI I I I · I I I I I 1 I 一--0, ·11111111 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 486783 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 上述 製程是同 此，在閘 同的材料 製程需要 但閘極的 於淺接面 以下之製 欽金屬並 知之具自 閘極與源 閘極與源 A7 —----- B7__ 五、發明說明（） deposition)方式沉積一金屬層，例如鈦、鈷、或鎳等。接 著’施以第一次快速升溫退火處理，以使金屬和矽反應成 金屬石夕化物，而此步驟的溫度和時間參數經控制使得在絕 緣層上的金屬不會和絕緣層反應成金屬矽化物，所以是一 種自行對準的過程。接著’利用一種選擇性溼式蝕刻以去 除未反應成金屬矽化物之金屬部分。若有需要，則施行第 二次快速升溫退火處理使金屬矽化物的電阻值進一步降 低。與多晶矽化金屬不同的是，自行對準金屬矽化物之過 程可同時在源極與汲極形成金屬矽化物，所以可明顯降低 接觸電阻。 習知之具自行對準金屬矽化物之金氧半電晶體之 時在閘極、源極、以及汲極形成金屬矽化物。因 極、源極、以及汲極所形成的金屬矽化物具有相 與大約相等的厚度。一般自行對準金屬矽化物之 形成厚度夠大的閘極，以使閘極電阻盡量降低。 厚度夠大，代表源極及沒極的厚度可能太大以致 的厚度太大而導致漏電流至井中。此外，在0.1 8 μιη 程，一般常用於自行對準金屬矽化物形成過程之 無法理想地生成金屬矽化物。因此，若設法使習 行對準金屬矽化物之金氧半電晶體之製程改良為 極/汲極之金屬矽化物不需同時生成，則可個別對 極/汲極之金屬矽化物之材質與厚度做最佳化。於 I i ΙΓ n I* ^fl In n a— n n I · n ϋ n n ϋ ·.1 ϋ 一tfJf n t— n n ϋ n ϋ I I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 486783 A7 B7 五、發明說明（） 是上述問題便迎刃而解，而且更具有許多其它優點。 發明目的及概述： 鑒於上述之發明背景中，習知夕目& > 之具自行對準金屬石夕化 物之金氧半電晶體之製程是同時在間朽、塔& 牧閑極、源極、以及汲極 形成金屬矽化物。因此，在閘極、湄技”竹 原極、以及汲極所形成 的金屬矽化物具有相同的材料與大吻 八4相荨的厚度。此種做 法易造成閘極與基材間之漏電流現务 况象而且易使自行對準金 屬矽化物之製程受到線寬效應的影響。 因此本發明之一目的為提供一猶 檀具雙重自行對準金屬 矽化物之金氧半電晶體之製程，用以诚&叫斤t 用以避免閘極與基材間之 漏電流現象。 本發明之再-目的為提供—種具雙重自行對準金屬矽 化物之金氧半電晶體之製程’用以緩和自行對準金屬石夕化 物製程之線寬效應。 本發明之又一目的為提供一種具雙重自行對準金屬矽 化物之金氧半電晶體之製程，用以輕易將極淺接面之需求 整合於自行對準金屬矽化物製程中。 ------------I --------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

4867W 五、發明說明（） 本發明之又一目的為提供一 ^ . ^ L 種具雙重自行對準金屬石夕 化物之金氧半電晶體之製 么& μ从Γ Λ 氙紅用以使間隙壁之寬度與閘極 金屬矽化物之厚度成為可任意調整。 本發明之又一目的Α ^ 為如供一種具雙重自行對準金屬矽 化物之金氧半電晶體之製& 表程用以能夠形成淺接面。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 依據本發明 自行對準金屬矽 列步驟。首先， 極之基材。接著 一層氧化物或氮 使閘極再度外露 程之第一次自行 表面以濺鍍沉積 速升溫退火處理 化物。接著，利 屬矽化物之部分 接著，利用蝕刻 矽化物層下方之 雜與重摻雜離子 摻雜區。接著， 次自行對準金屬 之上述目的’因此本發明提供一種具雙重 化物之金氧半電晶體之製程，至少包括下 提供已形成隔離層、閘極氧化層、以及閘 ，進行沉積製程，使整個晶片之表面覆蓋 化物之間隙壁材料，再辅以平坦化製程， 。接著，進行雙重自行對準金屬矽化物製 對準金屬矽化物之形成過程。在整個晶片 方式覆蓋一層第一金屬層。接著，施以快 ’使第一金屬層和部份閘極反應成金屬矽 用一種選擇性溼式蝕刻以去除未反應成金 第一金屬層’即形成第一金屬石夕化物層。 製程去除間隙壁材料層，但留下第一金屬 部分間隙壁材料層。接著，依序施以輕摻 植入，可得輕摻雜汲極區與源極/汲極之重 進行雙重自行對準金屬矽化物製程之第二 矽化物之形成過程。在整個晶片表面以賤 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規烙（210 X 297公g ) ---卜[lb!i----裝—— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂.· 線、丨 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 486783 A7 B7 五、發明說明（） 鍍沉積方式覆蓋第二金屬層。接著，使此第二金屬層和重 摻雜區之部分反應成金屬矽化物。接著，利用一種選擇性 溼式蝕刻以去除未反應成金屬矽化物之部分第二金屬層， 於是可得第二金屬矽化物層。 圖式簡單說明： 本發明的較佳實施例將於往後之說明文字中辅以下列 圖形做更詳細的闡述，其中： 第1圖為本發明之一較佳實施例之結構剖面圖，其中 在基材上已形成隔離層、閘極氧化層、以及閘極； 第2圖為本發明之一較佳實施例之結構剖面圖，其中 已沉積間隙壁材料層並經平坦化過程使閘極再度暴露； 第3圖為本發明之一較佳實施例之結構剖面圖，其中 形成第一次自行對準金屬矽化物過程之金屬層； 第4圖為本發明之一較佳實施例之結構剖面圖’其中 已形成第一金屬矽化物層； 第5圖為本發明之一較佳實施例之結構剖面圖，其中 已形成間隙壁、輕摻雜汲極區、以及重摻雜區；以及 第6圖為本發明之一較佳實施例之結構剖面圖，其中 經第二次自行對準金屬矽化物過程形成第二金屬矽化物 層。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ——K---.1-±丨----裝--------訂---------線、. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 486783 A7 B7 五、發明說明（） 圖號對照說明： 10 隔 離 層 12 閘 極 氧 化 層 14 閘 極 15 閘 極 20 基 材 30 間 隙 壁 材 料 層 40 第 一 金 屬 層 50 第 一 金 屬 矽 化物層 60 間 隙 壁 70 輕 摻 雜 汲 極 區 80 重 推 雜 區 85 重 摻 雜 區 90 第 二 金 屬 矽化物層 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 發明詳細說明： 本發明係有關於一種具雙重自行對準金屬矽化物之金 氧半電晶體之製程。所謂雙重自行對準金屬矽化物指的是 在閘極與源極/汲極形成金屬矽化物的過程分兩次進行，而 非同一時間進行。 請參考第1圖，在本發明之一較佳實施例之製程中， 首先提供已形成隔離層1 0、閘極氧化層1 2、以及閘極i 4 之基材20，其中閘極14之材質可為多晶矽，且厚度約為 1000又至4000又。此隔離層1〇在傳統的CM〇s製程（〇35μιη 以則）疋採用例如區域氧化法（l〇cal oxidation; LOCOS)來形 8 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公餐） 486783 A7 ____ B7 _ 五、發明說明（) 成，在先進的CMOS製程（〇.25μπι以後）則是採用例如淺溝 槽隔離（shallow trench isolation ; STI)之方式來形成。此閘 極氧化層12以及閘極14可以一連串習知之例如乾式氧 化、沉積、微影、触刻等方法加以形成。 接著，進行另一沉積製程，使整個晶片（包括閘極1 4) 之表面覆蓋一層例如氧化物或氮化物之間隙壁材料，再輔 以平坦化製程，例如使用化學機械研磨（Chemical mechanical polishing ; CMP)，使閘極 14 約再度外露，即 可形成如第2圖結構中之間隙壁材料層3 〇。此間隙壁材料 層3 0稍後將於後續製程形成間隙壁。 接著，進行雙重自行對準金屬矽化物製程之第一次自 行對準金屬矽化物之形成過程。請參考第3圖，在整個晶 片表面以例如濺鍍沉積方式覆蓋一層第一金屬層4〇，第一 金屬層40之材質例如為鈦、鈷、或鎳等，且厚度約為1〇〇又 至 2000 A。 --K---- I L.--一--------I ---訂·--------· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 接著，施以快速升溫退火處理，使部分第 屬層40 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 和部份閘極1 4反應成金屬矽化物而成為筮一人 ι币金屬矽化物 層50。接著’例如利用一種選擇性澄式蝕刻以去除未反應 成金屬矽化物之部分第一金屬層40。若有雪 1而女，則施行第 二次快速升溫退火處理使第一金屬矽化物廢ς Λ 增50的電阻值 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規烙（210 x 297公釐） 486783 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（) 進一步降低。此時，可形成如第4圖中之結構，其中第一 金屬石夕化物層5 0為第3圖中之部分閘極1 4與部分第一金 屬層4 0產生反應所形成，且仍留下閘極1 5。此外，由於 在金屬/矽之擴散系統中，矽是主要的（d〇minating)擴散物 質’因此第一金屬矽化物層5 0略高於間隙壁材料層3 0且 其頂端部分之寬度較原來略寬。 接著’利用蝕刻製程去除部分之間隙壁材料層3 〇，但 留下第一金屬矽化物層5 0下方之部分間隙壁材料層3 0， 以形成如第5圖之間隙壁60。此間隙壁60之寬度可由製 程參數自由調整。接著，依序施以輕摻雜與重摻雜離子植 入，可得第5圖中之輕摻雜汲極區7〇與源極/汲極之重摻 雜區8 0。值得一提的是，此輕摻雜汲極區7 〇即是在自行 對準的過程中形成。 接著，進行雙重自行對準金屬矽化物製程之第二次自 行對準金屬矽化物之形成過程。在整個晶片表面以濺鍍沉 積方式覆蓋第二金屬層，第二金屬層之材質例如為鈦、鈷、 或鎳專’且厚度約為100A至2000A。接著，使此第二金屬 層和第5圖中之重摻雜區80之部分反應成金屬矽化物。接 著，例如利用一種選擇性溼式蝕刻以去除未反應成金屬矽 化物之部分第二金屬層。於是，可得如第6圖之第二金屬 矽化物層90，且仍留下重摻雜區85。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公餐） f · I L·--VI I I I --------^ ---------*5^ (請先閱讀背面之注意事項再填冩本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 486783 A7 _B7_ 五、發明說明（） 上述本發明之一較佳實施例之具雙重自行對準金屬石夕 化物之金氧半電晶體之製程中，由於位於閘極與源極/汲極 上之金屬矽化物層係在不同的階段各自形成，因此可由製 程參數自由調整金屬矽化物層之厚度，進而避免閘極與基 材間之漏電流現象。此外，經由本發明之製程，亦可能形 成源極/汲極上之極淺接面。 綜合上述，本發明的主要優點為提供一種具雙重自行 對準金屬矽化物之金氧半電晶體之製程，用以避免閘極與 基材間之漏電流現象。 本發明的另一優點為，運用本發明之具雙重自行對準 金屬矽化物之金氧半電晶體之製程，可缓和自行對準金屬 矽化物製程之線寬效應。 本發明的又一優點為輕易將極淺接面之需求整合於自 行對準金屬矽化物製程中。 本發明的又一優點為使間隙壁寬度與金屬矽化物層之 寬度成為可調整。 本發明的又一優點為具形成淺接面之能力。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x 297公釐） ---r--.----,--! · --------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 486783 A7 B7 五、發明說明（) 如熟悉此技術之人員所瞭解的，以上所述僅為本發明 之較佳實施例而已，並非用以限定本發明之申請專利範 圍；凡其它未脫離本發明所揭示之精神下所完成之等效改 變或修飾，均應包含在下述之申請專利範圍内。 -----tlt·--V--1*4^·-------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐）

Claims (1)

1. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 486783 A8 B8 C8 D8 t、申請專利範圍 1. 一種具雙重自行對準金屬石夕化物（dual-salicide)之金 氧半電晶體之製程，至少包括： 提供一基材，該基材具有一隔離層； 形成一閘極氧化層於該基材上； 形成一閘極於該閘極氧化層上； 沉積一間隙壁材料層於該基材、該隔離層、以及該閘 極上， 平坦化該間隙壁材料層，以約暴露出該閘極； 形成一第一金屬層於該閘極以及該間隙壁材料層上； 使該閘極與該第一金屬層產生反應，以形成一第一金 屬矽化物層； 蝕刻該間隙壁材料層之一部分，留下該第一金屬矽化 物層下之部分該間隙壁材料層，以形成一間隙壁，並約暴 露出該基材； 以該第一金屬矽化物層為罩幕，形成一輕摻雜汲極區 於該基材中； 以該第一金屬矽化物層為罩幕，形成一重摻雜區於該 基材中； 形成一第二金屬層於該閘極、該隔離層、以及該重摻 雜區上； 使該重摻雜區與該第二金屬層產生反應，以形成一第 二金屬矽化物層；以及 去除未反應之部分該第二金屬層。 13 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公餐） --Ϊ ----* ! IV--- ^------------訂------I I 1 I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 486783 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 2.如申請專利範圍第1項所述之具雙重自行對準金屬 矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該隔離層之形成係採 用區域氧化法。 3 ·如申請專利範圍第1項所述之具雙重自行對準金屬 矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該隔離層之形成係採 用淺溝槽隔離法。 4. 如申請專利範圍第1項所述之具雙重自行對準金屬 矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該閘極之材質可為多 晶石夕。 5. 如申請專利範圍第1項所述之具雙重自行對準金屬 矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該閘極之厚度約為 1 000 λ 至 4000 A。 6. 如申請專利範圍第1項所述之具雙重自行對準金屬 矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該平坦化步驟係使用 化學機械研磨法。 7. 如申請專利範圍第1項所述之具雙重自行對準金屬 矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該第一金屬層之材質 14 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公餐） ------1 ί--------------^ ---------*5^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 486783 AS B8 C8

   經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 為鈦。 8·如申請專利範圍第1頊所述之具雙重自行對準金屬 矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該第一金屬層之材質 為錄。 9 ·如申請專利範圍第1頊戶斤述之具雙重自行對準金屬 石夕化物之金氧半電晶體之製程，其中該第一金屬層之材質 為錄。 10·如申請專利範圍第1頊所述之具雙重自行對準金屬 矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該第一金屬層之厚度 約為100 A至2000又。 1 1 ·如申請專利範圍第1頊所述之具雙重自行對準金屬 石夕化物之金氧半電晶體之製程，其中該第一金屬石夕化物層 略高於該間隙壁材料層且該第一金屬石夕化物層之頂端部分 之寬度較該第一金屬矽化物層之其它部分略寬。 1 2 ·如申請專利範圍第1項所述之具雙重自行對準金屬 矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該第二金屬層之材質 為鈦。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公餐） n n fr n n- n n^— fl- n n I - n n n n n f— n^OJa n n ϋ n ϋ n n I I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 六 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α8 Β8 C8 D8 申請專利範圍 1 3·如申請專利範圍第1頊所述之具雙重自行對準金屬 矽化物之金氧半電晶體之製租，其中該第二金屬層之材質 為結。 1 4 ·如申請專利範圍第丨頊所述之具雙重自行對準金屬 矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該第二金屬層之材質 為鎮。 1 5 ·如申請專利範圍第1項所述之具雙重自行對準金屬 石夕化物之金氧半電晶體之製程，其中該第二金屬層之厚度 約為100 λ至2000又。 1 6 · —種具雙重自行對準金屬石夕化物之金氧半電晶體 之製程，至少包括： 提供一基材，該基材具有一隔離層、一問極氧化層、 以及一閘極； 沉積一間隙壁材料層於該基材、該隔離層、以及該閘 極上； 平坦化該間隙壁材料層，以約暴露出該閘極； 形成一第一金屬層於該閘極以及該間隙壁材料層上； 使該閘極與該第一金屬層產生反應，以形成一第一金 屬碎化物層； 蝕刻該間隙壁材料層之一部分，但留下該第一金屬石夕 16 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -I 1.1 ----^---- I 1 I -----t ----------1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 486783 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 化物層下之部分該間隙壁材料層，以形成一間隙壁，並約 暴露出該基材； 以該第一金屬矽化物層為罩幕，形成一摻雜區於該基 材中； 形成一第二金屬層於該閘極、該隔離層、以及該摻雜 區上；以及 使該摻雜區與該第二金屬層產生反應，以形成一第二 金屬石夕化物層。 17·如申請專利範圍第16項所述之具雙重自行對準金 屬矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該隔離層之形成係 採用區域氧化法。 18. 如申請專利範圍第16項所述之具雙重自行對準金 屬矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該隔離層之形成係 採用淺溝槽隔離法。 19. 如申請專利範圍第16項所述之具雙重自行對準金 屬矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該閘極之材質可為 多晶硬。 20. 如申請專利範圍第16項所述之具雙重自行對準金 屬矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該閘極之厚度約為 17 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公t ) 1 — III — Li 1" 1 1 I « .丨 III 丨 I 丨 ^ - I I I I I I I « I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 486783 A8 B8 C8 D8 t、申請專利範圍 1 000 A 至 4000 A。 2 1.如申請專利範圍第1 6項所述之具雙重自行對準金 屬矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該平坦化步驟係使 用化學機械研磨法。 22.如申請專利範圍第16項所述之具雙重自行對準金 屬矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該第一金屬層之材 質為鈦。 2 3.如申請專利範圍第16項所述之具雙重自行對準金 屬矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該第一金屬層之材 質為銘。 2 4.如申請專利範圍第16項所述之具雙重自行對準金 屬矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該第一金屬層之材 質為鎳。 25.如申請專利範圍第16項所述之具雙重自行對準金 屬矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該第一金屬層之厚 度約為100 A至2000 A。 2 6.如申請專利範圍第16項所述之具雙重自行對準金 18 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公t ) ---：---->--^------------t·--------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 486783 AS BS C8 DS t、申請專利範圍 屬矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該第一金屬矽化物 層略高於該間隙壁材料層且該第一金屬矽化物層之頂端部 分之寬度較該第一金屬矽化物層之其它部分略寬。 27·如申請專利範圍第16項所述之具雙重自行對準金 屬矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該第二金屬層之材 質為鈦。 28·如申請專利範圍第16項所述之具雙重自行對準金 屬矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該第二金屬層之材 質為鈷。 29·如申請專利範圍第16項所述之具雙重自行對準金 屬矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該第二金屬層之材 質為鎖。 3 0.如申請專利範圍第16項所述之具雙重自行對準金 屬矽化物之金氧半電晶體之製程，其中該第二金屬層之厚 度約為100 A至200〇λ。 ----I I Ik--- Γ 1 I I . I It —---^ ---------I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公t )