467825 A7 B7 五、發明説明（1 ) 【產業上之利用領域】 本發明主要係有關管線補修用的管內襯材及其製造方 法。 【先行技術】 埋設於地中的下水管等的管線老朽化時，不挖出該管 線，而於其內周面施以內襯以補修該當管線的管內襯施工 法已被提案並已實際應用。此管內襯施工法係利用流體壓 ，使外表面先以高氣密性的塑膠膜被覆並經硬化性樹脂含 浸的管狀樹脂吸收材，反轉並插入管線內，且將該管內襯 材押壓於管線的內周面，並保持此狀態而將管內襯材加熱 等方式使含浸於該管內襯材的硬化性樹脂硬化，利甩此經 硬化後的管內襯材，來進行管線的內周面之內襯，以補修 該管線的施工方法。 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 然而，利用此類管內襯施工方法的管內襯材之製造方 法而言，有人提出由不織布加工成管狀而得的樹脂吸收材 的外表面覆以塑膠膜，並於此狀態將塑膠膜加熱使其與樹 脂吸收材的外表面熔著的方法（日本，特開平4 一 5 9 2 2 7號公報參照）。 但是，爲防止內襯施工中之管內襯材的爆裂，而且爲 防止內襯施工後的管內襯材的塑膠膜的剝離，有必要使塑 膠膜能強力的熔著於樹脂吸收材。特別是對於在內襯施工 後爲維護管線所進行的淸潔作業時之高壓射出水注，也必 要有不會產生剝離之足夠的接著強度。 本纸浪尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） G 7 825 A7 B7 經濟部中央標準局貞工消費合作社印製 五、發明説明（2 ) 【發明所欲解決之課題】 然而，於先行的管內襯材之製造方法中’由於僅以熱 將軟化的塑膠膜壓著於不織布製的樹脂吸收材之外表面的 纖維上，因此有所謂塑膠膜對於樹脂吸收材的接著強度不 足的問題。 在此，可考慮提高樹脂吸收材的減壓力’或者提高塑 膠膜的軟化度之方法。 但是，由於構成樹脂吸收材之不織布的表面上具有具 不均一通氣性的某針穴狀的網目，因此，若提高樹脂吸收 材的減壓力，則會使得樹脂吸收材的表面網目較大部分吃 入過多塑膠膜，因而使塑膠膜發生針孔。 又，於塑膠膜熔著之際，因是由外部將塑膠膜加熱， 而對於提高塑膠膜的軟化度之方法而言，若將該塑膠膜的 內部加熱至接近其融點，則塑膠膜的表面早已熔融，因此 會使塑膠膜發生針孔。 因而考慮如第1 7圖所示，利用具低融點膜層（或， 接著性膜）103—1/高融點膜層103—2/低融點 膜層（或，接著性膜）10 3 — 3的3層構造之多層複合 膜1 0 3熔著於樹脂吸收材1 ◦ 2之外表面的方法。利用 此方法，使低融點膜層（或，接著性膜）1 0 3 _ 1與樹 脂吸收材1 0 2接觸而熔融，因而可使多層複合膜1 〇 3 能具有足夠接著強度的熔著於樹脂吸收材1 0 2。 但是對於高融點膜層（1 0 3 - 2 )與低融點膜（ 本紙張尺度適用t國國家標準（CNS ) A4規格（2!0X297公酱） —. ^ 1.11-- , ^ > - ft (請先閱讀背面之注意事叹再填寫本頁) 訂 iu. 一 -5- 467825 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印取 五、發明説明（3 ) 103 — 1 ，103 — 3)係由異種膜所構成的情形，由 於高融點膜層103 — 2與低融點膜（103 — 1 ’ 1 0 3 — 3 )之間的疊層接合力弱，因而在內襯施工時的 以溫水等進行強制加熱或是硬化性樹脂本身的硬化發熱發 生時，會有所謂高融點膜層（1 0 3 - 2 )與低融點膜.C 1 ◦ 3 — 1 ，1 〇 3 _ 3 )之間發生部分剝離的問題。 又，對於利用疊層接合將接著性膜（1 0 3 — 1， 1〇3 — 3 )疊層接合於高融點膜層（1〇 3 — 2 )的兩 面以構成3層構造的多層複合膜1 0 3的情形，由於高融 點膜層（103-2)與接著性膜（103 — 1，103 -3 )之間的接合力強，因此即使於內襯施工時也不會發 生剝離的問題，然而卻有以下所示的問題發生》 此即，由於重視接著性膜（1 0 3 — 1，1 0 3 — 3 )的接著力，其他機能卻不佳，特別是由於動摩擦係數大 因而使內襯施工時的管內襯材的翻轉作業困難，同時在製 造管內襯材時，要將管狀樹脂吸收材插入管狀的塑膠膜內 的時候，插入阻力過大，而有所請塑膠膜磨破的問題。 又，雖然接著性膜（103 — 1，103 — 3)也與 樹脂吸收材1 0 2強固的熔著，然而其本身強度弱，且此 類材料大多吸水率大，因而於內襯施工時容易受到熱水或 蒸汽的傷害。 更且，高融點膜層1 0 3 _ 2大多對氣體障礙性佳但 相反的對蒸汽障礙性弱，因此對於使用蒸汽作爲硬化性樹 脂之硬化熱媒的場合，蒸汽通過接著性膜1 0 3 _ 1， 請 - 閣 讀 背， 面.1 之. 注η 意 i 裝 訂 k 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210 X 297公釐） A7 4 6' 7 8 2 5 B7____ 五、發明說明（4 ) 1 0 3- 3侵入至樹脂吸收材1 〇 2，而有所謂因蒸汽而 妨礙硬化性樹脂的硬化之問題。 (請先'閱讀背.¾之注意事項再見寫本頁> 此時，提高多層複合膜1 0 3的熔著力與流體障礙性 的同時，爲防止針孔的發生而有必要增加該膜1 0 3之厚 度與採用多量高價的接著性膜103 — 1 ，103 — 3之. 必要，而招來所謂的管內襯材1 0 1的成本增加之問題發 生。 . . 本發明有鑑於上述問題，其目的在提供一能滿足所有 要求特性之管內襯材及其製造方法。 【用以解決課題之手段】 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 爲達成上述目的，申請專利範圍第1項所記載之發明 ，其特徵爲：由管狀的樹脂吸收材之外表面以塑膠膜被覆 ，同時將硬化性樹脂含浸於樹脂吸收材所構成的管內襯材 ，其中前述的塑膠膜係由具表面膜層/熱反應性接著膜層 /中間膜層/熱反應性接著膜層/熔融結合膜層的5層構 造之管狀的多層複合膜所構成，前述表面膜層係由低融點 的聚乙稀（polyethylene)、聚丙嫌（polypropylene)，或聚乙 儲、聚丙稀之共聚體（copolymer )所構成，前述熱反應性 接著膜層係由中融點或低融點的ADME R〔日本三井化 學公司商品名，於聚稀（polyolefin)內導入特殊官能基的接 著樹脂〕，EAA〔乙烯丙稀酸（ethylene . aethacrylic acid)共聚體樹脂〕或ionomer〔美國杜邦公司之商品名，乙 燦·甲基丙嫌酸（ethylene · methacrylicacid)共聚體樹脂〕 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 467825 A7 B7 五、發明說明（5 ) 閱 讀 背 之 注 意 事 項 再 填， 寫 本 頁 所構成，前述中間膜層係由耐隆（nylon)，聚乙稀醇（ethylene viny丨alcohol, EVOH)或聚酯（polyester)所構成，前述溶融結 合膜層係由低融點的聚乙傭（polyethylene)，聚丙稀（polypro pylene)，或其各共聚體所構成。 申請專利範圍第2項所記載之發明，其特徵爲：於申 請專利範圍第1項所記載之發明，前述多層複合膜係以共 押出充氣成型（inflation )法成形成無縫的管狀。 申請專利範圍第3項所記載之發明，其特徵爲：於申 請專利範圍第1項所記載之發明，將前述表面膜層與熔融 結合膜層的材質，以及兩熱反應性接著膜層的材質製成相 同|使前述多層複合膜係由3種類的材質所構成。 申請專利範圍第4項所記載之發明，其特徵爲：使管 狀的樹脂吸收材通過由表面膜層/熱反應性接著膜層/中 間膜層/熱反應性接著膜層/熔融結合膜層的5層構造所 構成之管狀的多層複合膜的內側，將該樹脂吸收材真空抽 引，使其外表面與多層複合膜密著，保持此狀態將多層複 合膜加熱使其與樹脂吸收材的外表面熔著成一體化後，將 硬化性樹脂含浸於樹脂吸收材 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 申請專利範圍第5項所記載之發明，其特徵爲：於申 請專利範圍第4項所記載之發明，將氣密性高的加壓管插 入於前述的樹脂吸收材的內側，利用流體壓使該加壓管膨 脹將前述之多層複合膜與樹脂吸收材押寬成圓管狀，同時 將樹脂吸收材真空抽引，使其外表面與多層複合膜密著 申請專利範圍第6項所記載之發明，其特徵爲：於申 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 8- A7 467825 _B7___ 五、發明說明（6 ) <請"·閲讀背-卧之注§項再填寫本頁) 請專利範圍第4或5項所記載之發明，前述多層複合膜之 加熱，使加熱裝置對該多層複合膜作相對移動，將該多層 複合膜由前述的樹脂吸收材的一端朝向他端，使於長度方 向順次熔著。 · 申請專利範圍第7項所記載之發明，其特徵爲：於申 請專利範圍第4或5項所記載之發明，前述的表面膜層係 由低融點的聚乙烯（polyethylene )、 聚丙嫌（ polypropylene )、或聚乙烯、聚丙烯之共聚體所構成，前 述之熱反應性接著膜層係由中融點或低融點的A DME R 、E A A或iotiomer所構成，前述中間膜層係由耐隆（ .nylon )、聚乙稀醇（ethylene vinyl alcohol，EVOH )或聚醋 (polyester )所構成，前述熔融結合膜層係由低融點的聚 乙烯（polyethy丨ene )、聚丙嫌（polypropylene )，或聚乙 烯、聚丙烯之共聚體所構成。 申請專利範圍第8項所記載之發明，其特徵爲：申請 專利範圍第4或5項所記載之發明，前述多層複合膜係以 共押出充氣成型（inflation )法成形成無縫的管狀。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 申請專^範圍第9項所記載之發明，其特徵爲：申請 專利範圍第4或5項所記載之發明，前述表面膜層與熔融 結合膜層的材質，以及兩熱反應性接著膜層的材質製成相 同，使前述多層複合膜係由3種類的材質所構成。 因此依本發明，多層複合膜因係由夾於中間的中間膜 層，和利用熱反應性接著膜層將表面膜層與熔融結合膜層 接著於中間膜層之兩面而形成一體化之5層構造所構成， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐) ~~1 " 3 6 7 82 5 A7 ___B7_ 五、發明說明（7 ) 所以要求特性可由各膜層所分擔，因而可以得到能滿足全 部特性的管內襯材a <請先_閱讀背S-之注意事項再填寫本頁) 【實施例】 ’ 以下就本發明之實施形態，以所附圖面加以說明。 第1圖係有關本發明的管內襯材的部分立體圖，第2 圖係同管內襯材的構成所示之擴大部分剖面圖。 本發明有關的管內襯材1，如第1圖所示，管狀的樹 脂吸收材2之外表面以多層複合膜3被覆，同時將不飽和 聚酯（Polyester .)等的熱硬化性樹脂含浸於樹脂吸收材2 所構成。在此，樹脂吸收材2係由聚酯（Polyester )，壓 克力（acrylic )，耐隆（nylon )，玻璃，炭素，陶瓷等 的單體或這些物質的混合體所成之高融點不織布所構成。 而且，樹脂吸收材2除了以熱硬化性樹脂含浸外，也可以 光硬化性樹脂，常溫硬化性樹脂等的其他的硬化性樹脂來 取代。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 然而，上述的多層複合膜3，如第2圖所示，係由表 面膜層3 — 1‘/熱反應性接著膜層3 — 2 /中間膜層3 — 3/熱反應性接著膜層3 - 4/熔融結合膜層3 - 5的5 層的層狀構造所構成，且係以共押出充氣成型（inflation )法成形成無縫的管狀。此即，此管狀的多層複合膜3係 由夾於中間的中間膜層3 - 3 ，和利用熱反應性接著膜層 3-2，3-4將表面膜層3 -1與熔融結合膜層3 — 5 接著於中間膜層3 - 3之兩面而彤成一體化之5層的層狀 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 46 7 825 A7 ___ B7 五、發明說明（8 ) <請先·閱讀背面之注意事項再I寫本頁> 構造所構成，如後述，於該管內襯材1之製造過程中，利 用加熱來將多層複合膜3熔著於樹脂吸收材2之外表面時 ，最內層的熔融結合膜層3 - 5，熔融並熔入樹脂吸收材 2的外表面（參照第2圖） _ 而對於上述之表面膜層3 — 1而言，有： 1 )動摩擦係數小° 2)耐水性高。 3 )蒸汽障礙性高。 4) 熱熔著性良好。 5) 耐針孔性高。 6 )耐苯乙嫌（styrene )性高。 7 )耐脆化性高。 8 )便宜。 等的要求，爲能滿足這些特性，表面膜層3 — 1係使 用低融點的聚乙嫌（polyethylene, LDPE)，聚两燃（ polypropylene,PP )或由其個別的共聚體所成，厚度1 0〜 100mm之薄膜。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 又，對於前述之熱反應性接著膜層3 — 2，3-4而 言，有：. 1)對異種膜以及不織布之接著性高。 2 )耐苯乙烯（styrene )性高。 3 )耐脆化性高。 等的要求，爲能滿足這些特性，熱反應性接著膜層3 —2，3 — 4係使用中融點或低融點的A D Μ E R、 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -11 - 467825 -A7 B7 五、發明說明（9 ) £八八或丨〇11〇!1^]：所構成，厚度5〜3〇111111之薄膜。 請 先. 閱 讀 背 面" 之 注 意 事 項 再 填 寫 本 頁 其中，ADMER (日本三井化學公司之商品名）係 於聚稀（polyolefin )導入特殊官能基的接著樹脂，EAA 係乙烯.丙烯酸（ethylene . acrylic acid_ )共聚體樹脂’ ionomer (米國杜邦公司之商品名）係乙烯.丙烯酸（ ethylene · methacrylic acid )共聚體樹脂，由於這些物質對 於異種膜的接著性高，可使中間膜層3 — 3的兩面，與由 異種膜所形成的表面膜層3 - 1與熔融結合膜層3 - 5強 固的接合成一體化。 另外，對於前述之中間膜層3—3而言，有： 1 )氣體障礙性高。 2 )融點高。 3 )耐針孔性高。 4 )耐苯乙烯（styrene )性高》 5 )耐.脆化性高。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 等的要求，爲能滿足這些特性，中間膜層3 - 3係使 用尚融點的耐隆（nylon)，聚乙稀醇（ethylene vinyl alcohol ，E V 0 Η )或聚酯（polyester )所構成，厚度 5 〜50mm之薄膜。 ， 另外，對於前述之熔融結合膜層3 _ 5而言，有： 1 )動摩擦係數小。 2 )熱熔著時的流動性高。 3 )耐苯乙稀（styrene)性高。 4 )具安定後強度。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -12- 67 82 5 A7 B7 五、發明說明（10 ) 5 )耐脆化性高。 6 )便宜。 等的要求，爲能滿足這些特性，熔融結合膜層3 - 5_ 係使用低融點的聚乙烯（polyethylene，P E )，聚丙烯（ polypropylene，P P )或由其個個的共聚體所成，厚度 10〜100mm之薄膜。 因而，若組合構成以上的表面膜層3 - 1 /熱反應性 接著膜層3 - 2/中間膜層3 — 3/熱反應性接著膜層3 -4 /熔融結合膜層3 - 5之各薄膜的材質，則可得到例 如下表的6種類之多層構造膜（1)〜（6)。 11111 JI! I — I— -1 — {請先'閱讀背面之注意事項再餐s:本頁) ils- -線· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本纸張尺度適用中囤國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 1 6 7 8 2 5 A7 B7 五、發明説明（11 ) [表1】 層構造 多層複合餍 多層複合層 多層複合層 多層複合層 多層複合層 多層複合層 厚 (1) ⑵ (3) (4) (5) ⑹ {β m) 表面膜層 LDPE LDPE ， HDPE LDPE PP LDPE 10-100 接著膜層 ADMER ADMER ADMER ionomer ADMER EAA 5-30 中間膜層 Nylon EVOH Nylon Nylon EVOH Nylon 5-50 接著膜層 ADMER ADMER ADMER ionomer ADMER EAA 5-30 熔融結合膜 LDPE LDPE HDPE LDPE PP HDPE 10-100 層 I —： I"rl-7lii 裝-- , (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
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1F 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -14- 經濟部中央操準局ΐ貝工消費合作社印裝 167 825 A7 _______ B7 五、發明説明（12 .) 又表1中’ L D P E係低密度聚乙嫌（p0】yethyl ene ’ P E ) ’ H D P E 係高密度聚乙烯（polyethylene ，p E )。 表1中除了多層複合膜（6 )外，其他全部的多層複 合膜C 1 )〜（5.〕之表面膜層3-1與熔融結合膜層3 —5的材質，以及兩熱反應性接著膜層3 一 2，3 _4的 材質各爲同一’各多層複合膜（1)〜（5 )係由3種類 的材質所構成，因而可抑制製造成本。 接著’具有以上構成的管內襯材1之製造方法以第3 圖至第8圖來作說明。而第3圖至第.6圖係有關本發明之 製造方法所示之工作程序說明圖，第7圖係於第5圖所示 狀態之多層複合膜層3，和樹脂吸收材2，以及加壓管4 的詳細構造所示之剖面圖.，第8圖係樹脂吸收材2的真空 抽引所示之剖面圖。 有關本發明之製造方法，首先如第3圖所示，裁成帶 狀的樹脂吸收材2 ’之寬方向端部相互間重疊，其重疊部 以縫紉機縫合（·鎖接縫，lockseam )，縫合後，將縫合部 位向圓周方向拉張，而得如第4圖所示，於寬方向兩端部 對接的管狀之樹脂吸收材2。 另外，對於管狀的樹脂吸收材2的成形方法而言，除 了上述的鎖接縫（lockseam )外也可採用直線縫，以針作 衝模加工，熔著，接著劑接著等來接合帶狀的樹脂吸收材 2 ’的對接部之方法。 接著，如第5圖所示，於前述之多層複合膜3內通以 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公煃） I -----— ^-- * .=* (請先閱讀背面之注意事乳再填寫本頁) 訂 -15 - 167825 A7 ___ B7 五、發明説明（13 ) 管狀的前述的樹脂吸收材2，並於此樹脂吸收材的內側2 插入氣密性高的加壓管4。而此狀態之多層複合膜3，與 樹脂吸收材2，與加壓管4的詳細構造示於第7圖。 而由於構成多層複合膜3之最內層的熔融結合膜層3 —5係以動摩擦係數小的薄膜所構成，所以樹脂吸收材2 通過多層複合膜3內時，兩者間不會產生大的摩擦阻力， 樹脂吸收材2可無抵抗的平順的插入多層複合膜3內。 然而如第9圖及第1 0圖所示，若於樹脂吸收材2的 外周沿著此縫合部，以熱接著劑將薄的帶狀不織布2 _a接 著隱蓋著縫合線的話，由於管內襯材1的反轉，硬化後的 縫合線不會出現於表面（管內襯材1的內周面），是很理 想的。而熱接著劑則使用通氣性良好的聚乙烯（ polyethylene )，耐隆（nylon )系等熱接著劑。 經濟部中央標準局負工消費合作社印聚 ^^ —1^-- - -Λ·- (諳先閱讀背面之注意事項寻填寫本頁} 而從第5圖所示狀態，將加壓管4之兩端塞著使該加 壓管4成密封構造，如第6圖所示，由空氣壓縮機5經空 氣管線6將壓縮空氣供給至加壓管4內，該加壓管4因承 受壓縮空氣的壓力而膨脹，且將樹脂吸收材2及多層複合 膜3押寬成圓管狀。 之後，保持上述狀態，如第6圖與第8圖所示，若利 用真空泵7與真空管線8，將樹脂吸收材2抽真空，則位 於該樹脂吸收材2的外側之多層複合膜3被樹脂吸收材1 內所發生的負壓吸引而與樹脂吸收材2的外表面密著。此 時，構成多層複合膜3的最外層之表面膜層3 - 1因具高 耐針孔性，所以即使樹脂吸收材2如前述被真空所吸引， 本紙張尺度適用中國國家標準（CMS ) Α4規格（2i〇X297公釐） -16- 167825 A7 ____B7_ 五、發明説明（Ί4 ) 該表面膜層3 — 1也不易發生針孔。又若表面膜層3 - 1 萬一發生針孔，該表面膜層3 - 1該也因係由熱熔著性高· 的低融點的薄膜所構成，在後述的熔著工程，因加熱而使 該表面膜層3 — 1熔融，發生於此表面膜層3 _ 1的針孔 也被掩埋消失。另外，第8圖中之9爲真空墊。 之後，如第6圖所示，將樹脂吸收材2與多層複合膜 3及加壓管4同時貫穿過圓筒狀的加熱裝置1 0內，驅動 該加熱裝置1 0，並以牽引繩1 1牽引，以使該裝置由樹 脂吸收材2的一端依圖示之箭號方向移動至另一端，則多 層複合膜3被加熱裝置1 0所加熱，而於樹脂吸收材2的 外周面逐漸的熔著，樹脂吸收材/ 2的外表面因而被多層複 合膜3所被覆。而且，加熱裝置1 0係由，傾斜安裝於較 樹脂吸收材2的口徑十分大的圓筒狀筒體12的內周面之 多數的直線狀電熱器1 3所構成，電熱器1 3若由電源1 4通電的話，該電熱器1 3發熱，而如前所述的將多層複 合膜3加熱。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 而多層複合膜3，如前所述，其中間因具有由高融點 的薄膜所成的中間膜層3 — 3，所以加熱時該中間膜層3 _3並不熔融，充分的熱量由加熱裝置1 0，經由此中間 膜層3 - 3以及其內側的熱皮應性接著膜層3 - 4，傳達 至溶融結合膜層3_5。此時，熔融結合膜層3 — 5由於 係由熱熔著時之流動性高的低融點之薄膜所構成，在熔融 狀態時，於樹脂吸收材2的外表面之不織布進行良好的溶 入（參照第2圖），而將多層複合膜3強固的接合於樹脂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） -17- ',6 7 825 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 五、發明説明（15 ) 吸收材2的外表面。且因，構成此熔融結合膜層3 - 5的 薄膜成本便宜，因此爲使多層複合膜3能強力的熔著於樹 脂吸收材2的外表面，熔融.結合膜層3 — 5的厚度即使增 加也不會招來成本大幅的治加。 因而，如以上所述，於外表面被覆有多..層複合膜3的 樹脂吸收材2，再以不飽和聚酯（polyester )等未硬化的 熱硬化性樹脂含浸，最後得到示於第1圖的管內襯材1。 管內襯材1的其他製造方法以第1 1圖至第1 4圖來 作說明。第1 1圖至第1 4圖係有關其他製造方法所示之 工程順序說明圖。 在本製造方法中，經由與前述製造方法同樣的工程（ 參照第3圖與第4圖）而得到的管狀之樹脂吸收材2 ’如 第1 1圖所示，將牽引繩1 .5綁於其一端，將該牽引繩1 5貫穿過較樹脂吸收材2若干大徑的多層複合膜3內’再 將其向圖所示的箭號方向拉引，將樹脂吸收材2拉入多層 複合膜3內。而此多層複合膜3與前述具同樣的構成有5 層構造。 接著如第1 2圖所示，將接續於真空泵1 6的真空管 線1 7接續於樹脂吸收材2上，驅動真空泵1 6將樹脂吸 收材2真空抽引。則如圖所示，多層複合膜3被樹脂吸收 材2內所發生的負壓拉引而密著於樹脂吸收材2拉引而密 著於的外表面，然而如前所述，多層複合膜3的直徑較樹 脂吸收材2的直徑爲大，所以如第1 2圖所示’於樹脂吸 收材2的寬方向兩端部發生多層複合膜3的毛口 3 a 〇 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） I ^~~~»|^.1 裝— I-£ (請先閱讀背面之注^一^項再填寫本頁) 訂 i 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 46 7 825 a? _____二_B7_____ 五、發明説明（16 ) 然後保持上述的狀態，如第1 3圖所示，配置於上下 的加熱器1 8之間，將處於密著狀態的樹脂吸收材2與多 層複合膜3依圖所示的箭號方向移動，若利用加熱器1 8 將多層複合膜3由一端順序加熱的話，則該多層複合膜3 於樹脂吸收材2的外表面順序的熔著一體化。此時，加熱 器1 8通過的直後，多層複合膜3的毛口 3 a，因垂直配 置於左右兩端的導輥輪1 9的作用，而向上方折曲，並因 輥輪2 0的作用而押壓於本體膜（除了多層複合膜3的毛 口 3 a以外的部分，密著於樹脂吸收材2的部分）3 b。 此時，此被押壓的毛口 3 a因還處於加熱熔融狀態，而與 本體膜3b熔著一體化。 因而，如以上所述，於外表面被覆有多層複合膜3的 樹脂吸收材2，再以不飽和聚酯（polyester )等未硬化的 熱硬化性樹脂含浸，最後得到示於第1 4圖的管內襯材1 〇 接著利用第15圖與第16圖來說明應用以上所製造 之管內襯材所進行的施工之管內襯施工方法。又，第1 5 圖係管內襯施工方法的所示之剖面圖，第1 6圖係第1 5 圖的A部擴大詳細圖。 如第1 5圖所示，2 1係埋設於地下的下水管線等的 管路，2 2係開於地上的人孔，地上的人孔2 2的開口部 之周緣設置有反轉噴嘴2 3 而當進行管線2 1的補修之際，管內襯材1的一端的 外側折返並固定於前述的反轉噴嘴2 3之上部外周，再由 !-ΓΊ»ι— 裝— — .... .... {請先閱讀背面之注意事項#;填寫本頁) I. -、1Τ
J 本紙張尺度通用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -19 - Μ Β7 467825 五、發明説明（17 ) 注水管線將水注入於該管內襯材1的折返部位之內部。由 於水壓，管內襯材1於管線2 1內一面順次反轉，一面插 入，因此管內襯材1反轉，而使得反轉前被覆於該管內襯 材1的樹脂吸收材2之外表面的多層複合膜3，如第1 6 圖所示，位於樹脂吸收材2的內面側。 所以，多層複合膜3中，位於最內層者爲表面膜層3 —；L ，其外側依序爲熱反應性接著膜層3 — 2 /中間膜層 3 - 3/熱反應性接著膜層3 — 4/熔融結合膜層3 - 5 。而，熔融結合膜層3 — 5，如前述，熔入於樹脂吸收材 2的不織布，與樹脂吸收材2成一體化。 在此，表面膜層3 - 1由於係由動摩擦係數小，而耐 水性高的薄膜所構成，不但是管內襯材1的反轉作業可平 滑的進行，也可確實的防止水之滲入樹脂吸收材2。 當管內襯材1的全長完全反轉插入管線21內之後， 在水壓將管內襯材1押壓於管線2 1的內周面的情況下， 例如，將管內襯材1的內部之水以溫水置換，或以蒸汽將 水加.熱來加溫管內襯材1，則含浸於該管內襯材1的樹脂 吸收材2之熱硬化性樹脂因熱而硬化，利用此硬化後的管 內襯材1來進行管線21之內周面的內襯補修。 然而，在上述管內襯材1的硬化之際，作爲硬化性樹 脂之不飽和聚酯（polyester )樹脂，即使從外部以溫水或 蒸汽等的熱媒加熱，或是因其本身的硬化發熱，而使得由 該不飽和聚醋（polyester )發生苯乙稀氣（styrenegas ) ，由於多層複合膜3的表面膜層3 - 1，其外側依序爲熱 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項'再填寫本頁) Z ~ 裝 ^ 訂 ------- 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 467825 A7 _____B7_ 五、發明説明（18 .) 反應性接著膜層3 _ 2 /中間膜層3. - 3 /熱反應性接著 膜層3 — 4 /溶融結合膜層3 — 5全爲耐苯乙稀（styrene )性高的薄膜所構成，因此該多層複合膜3不會有膨脹破 裂之障礙發生。 又因多層複合膜3的釋層3 - 1〜3 - 5全係耐脆性 高的薄膜所構成，因此管內襯材1即使暴露於極低溫，也 不會有多層複合膜3因脆化而造成破損等發生，可使得管 內襯材1能確保高的耐久性。 更者，表面膜層3 - 1係蒸汽障礙性高的薄膜所構成 ，中間膜層3 - 3係氣體障礙性高的薄膜所構成，因此對 於管內襯材1的反轉，例如使用壓縮空氣，或是即使於熱 硬化性樹脂的硬化時使用蒸汽，蒸汽的對樹脂吸收材2的 浸入被表面膜層3 _ 1所阻止，因此熱硬化性樹脂的硬化 可安定的進行，同時壓縮空氣的洩漏被中間膜層3 - 3所 阻止，因此管內襯材1之內部可確保其高氣密性。 又，中間膜層3 _ 3係由耐針孔性高的薄膜所構成， 因此於內襯施工時等即使表面膜層3 - 1破壞，管內襯材 1也可確保其高水密性與氣密性。 同時，也可將多層複合膜3於樹脂吸收材2的外表面 v 重疊成二重，計形成1 0層構造的膜層亦可。 【發明之效果】 由以上的說明可淸楚的知道，依本發明，多層複合膜 係由夾於中間的中間膜層’和利用熱反應性接著膜層將表 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (请先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) 裝 ，一-" -21 - 467825 A7 ____B7_ 五、發明説明（19 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 面膜層與熔融結合膜層接著於中間膜層之兩面而形成一體 化之5層構造所構成，因此要求特性可由各膜層所分擔， 因而可以得到能滿足全部特性的管內襯材。 【圖面之簡單說明】 第1圖係有關本發明的管內襯材的部分立體圖。 第2圖係有關本發明的管內襯材的構成所示之擴大部 分剖面圖。 第3圖係有關本發明的製造方法所示之說明圖。 第4圖係有關本發明之管內襯材的製造方法所示之說 明圖。 第5圖係有關本發明之管內襯材的製造方法所示之說 明圖。 第6圖係有關本發明之管內襯材的製造方法所示之說 明圖。 第7圖係於第5圖所示狀態之多層複合膜層，和樹脂 吸收材’以及加壓管的詳細構造所示之剖面圖。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 第8圖係樹脂吸收材的真空抽引所示之剖面圖。 第9圖係有關本發明之管內襯材的另一製造方法所示 之說明圖。 第1 0圖係有關本發明之管內襯材的另一製造方法所 示之說明圖。 第11圖係有關本發明之管內襯材的其他製造方法所 示之說明圖。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公着） -22- 467825 A7 ______B7____ 五、發明説明（2〇 ) 第1 2圖係有關本發明之管內襯材的其他製造方法所 示之說明圖。 第13圖係有關本發明之管內襯材的其他製造方法所 示之說明圖。 第1 4圖係有關本發明之管內襯材的其他製造方法所 示之說明圖。 第1 5圖係使用本發明有關之管內襯材所施工之管內 襯施工方法的所示之剖面圖。 ' 第1 6圖係第1 5圖的A部擴大詳細圖。 第17圖係有關先行的提案之管內襯材的構成所示之 部分剖面圖。 【圖號說明】 1 :管內襯材 1 a :薄的帶狀不織布 2:樹脂吸收材 (請先閱讀背面之注意事項#':填寫本頁) _裝· 訂 經液部中央標準局員X消費合作社印裝 2， • 帶 狀 的 樹 脂 吸收材 2 a ; 薄 的 帶 狀 不 織 布 3 : 多 層 複 口 膜 3 - 1 * 表 面 膜 層 3 - 2 熱 反 應 性 接 著膜層 3 - 3 中 間 膜 層 3 - 4 熱 反 應 性 接 著膜層 3 — 5 熔 融 結 合 膜 層 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2! Ο X 297公釐） -23- 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 467825 A7 __B7 五、發明説明（21 .) 3 a :毛口 3 b :本體膜 4 :加壓管 5 :空氣壓縮機 6 :空氣管線 7 :真空泵 8 :真空管線 9 :真空墊 10:加熱裝置 1 1 :牽引繩 1 2 :圓筒狀筒體 1 3 :電熱器
等 線 管 水 下孔 的人 材 下的 收 線 地上嘴線吸 繩泵管器輪 於地噴管脂 源引空空熱輥輪設於轉水樹 電牽真真加導輥埋開反注： 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2ίΟΧ297公釐） -24- 46782b A7 B7 五、發明説明（22 ) 1 0 3 :多層複合膜 1 0 3 - 1 :低融點膜層（或，接著性膜） 1〇3_2 :高融點膜層 1 0 3 _ 3 :低融點膜層（或’接著性膜.） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝. --fl 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（2丨〇>< 297公釐）