TW461908B - Composition and process for manufacturing a crosslinked foamed article of an ethylene-ethyl acetate containing copolymer - Google Patents
Composition and process for manufacturing a crosslinked foamed article of an ethylene-ethyl acetate containing copolymer Download PDFInfo
- Publication number
- TW461908B TW461908B TW88119261A TW88119261A TW461908B TW 461908 B TW461908 B TW 461908B TW 88119261 A TW88119261 A TW 88119261A TW 88119261 A TW88119261 A TW 88119261A TW 461908 B TW461908 B TW 461908B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- patent application
- composition
- item
- scope
- foaming
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N ethyl acetate Substances CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004712 Metallocene polyethylene (PE-MC) Substances 0.000 claims description 26
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 22
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 22
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 22
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 20
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 claims description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid group Chemical group C(CC(O)(C(=O)O)CC(=O)O)(=O)O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 8
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims description 6
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 125000000018 nitroso group Chemical group N(=O)* 0.000 claims description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 5
- 125000003983 fluorenyl group Chemical group C1(=CC=CC=2C3=CC=CC=C3CC12)* 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 4
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical group C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical group OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene, ethylene-propylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 1
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- GZVOGHUAYXFVRM-UHFFFAOYSA-N 1-(9h-fluoren-1-yloxy)-9h-fluorene Chemical group C1C2=CC=CC=C2C2=C1C(OC=1C=CC=C3C4=CC=CC=C4CC=13)=CC=C2 GZVOGHUAYXFVRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012969 di-tertiary-butyl peroxide Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- KINULKKPVJYRON-PVNXHVEDSA-N n-[(e)-[10-[(e)-(4,5-dihydro-1h-imidazol-2-ylhydrazinylidene)methyl]anthracen-9-yl]methylideneamino]-4,5-dihydro-1h-imidazol-2-amine;hydron;dichloride Chemical compound Cl.Cl.N1CCN=C1N\N=C\C(C1=CC=CC=C11)=C(C=CC=C2)C2=C1\C=N\NC1=NCCN1 KINULKKPVJYRON-PVNXHVEDSA-N 0.000 description 2
- UPZFLZYXYGBAPL-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-methyl-1,3-dioxolane Chemical compound CCC1(C)OCCO1 UPZFLZYXYGBAPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010019332 Heat exhaustion Diseases 0.000 description 1
- 206010019345 Heat stroke Diseases 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 125000003473 lipid group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明涉及一種能形成耐磨性含乙燃-醋酸乙烯酯共 聚合物交聯發泡成型品的組成物及方法,尤其涉及包含茂 金屬聚乙烯的組成物及利用該組成物來形成耐磨性含乙烯 -酸酸乙烯酯共聚合物交聯發泡成型品的方法/ 發明背景 習知技藝常利用乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(ethylene vinyl acetate copolymer; EVA)發泡所製成的成型品(例 如,鞋底)。因爲發泡的緣故,使得成型品的物性變差。特 定地,利用發泡所製成的鞋底常會因耐磨性降低使得鞋子 的使用壽命縮短。 一般言,習知技藝改善EVA鞋底耐磨性的方法,經 常是利用橡膠類改質劑的添加來進行(例如,美國專利第 4324866號)。但是,此種橡膠類改質劑與EVA的相容性並 不理想,也有混練均勻性的問題。 基於上述理由,本發明的目的在提供一種能形成耐磨 性含乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物交聯發泡成型品的組成物 及方法。同時,該組成物及方法能解決混練均勻性及相容 性的問題。 發明要旨 本發明揭示一種用於形成耐磨性含乙烯-醋酸乙烯酯 共聚合物交聯發泡成型品的組成物,其包含 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) I mV n^i nn n Ά" ^^^1 nn m : I、一-eJ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 461903 ___B7_ 五、發明說明(2 ) 一內含乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物的聚合物基材; 一茂金屬聚乙烯; 一用於產生氣體的發泡劑;以及 一用於固定發泡形狀的架橋劑,其中 該聚合物基材的醋酸乙烯酯含量介於10 wt%至25 wt%之 間(以聚合物基材重量爲基準)且該聚合物基材的熔融指數 介於1至20克/10分鐘;該組成物的茂金屬聚乙烯含量介 於5 wt%至50 wt%之間(以聚合物基材與茂金屬聚乙烯重 量和爲基準),該茂金屬聚乙烯的分子量分佈 Mv/她=1.5〜4.0,辛稀(octene)含量16~28%;該發泡劑的 用量介於0.5至5.0 phnphr表示每100重量份的樹脂(聚 合物基材與茂金屬聚乙烯)所使用的重量份;該架橋劑的用 量介於0.1至2.0 phr。 於本發明的組成物中,該聚合物基材優選地爲乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物或是乙烯醋酸乙烯酯共聚合物與聚 烯烴的混合物。更優選地,該聚烯烴係選自聚乙烯、乙烯 -丙烯橡膠、乙烯-丙烯酸共聚物及其混合物所組成之族 群。 於本發明的組成物中,該發泡劑優選地係'選自含亞 硝基發泡劑、含偶氮基發泡劑、含醯胼基發泡劑及無機發 泡劑。更優選地,該含亞硝基發泡劑爲二亞硝基五亞甲基 四胺;該含偶氮基發泡劑爲1,1 -偶氮雙甲醯胺,·該含醯胼 基發泡劑爲對-苯磺酸胼基醚;及該無機發泡劑爲檸檬酸 或小蘇打。最優選地,該發泡劑爲含偶氮基發泡劑。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公楚) ---;---:-------:裝--- (請先閱讀背面之注意事項灰填寫本頁) 訂· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 461 90 8 A7 _______ B7 五、發明說明(3 ) 於本發明的組成物中,優選地該聚合物基材的熔融 指數介於2到8克/10分鐘之間。 於本發明的組成物中,優選地該架橋劑爲過氧化二 異丙苯基或過氧化二-第三丁基。 於本發明的組成物中,優選地該架橋劑的含量介於 0 3 到 1 _ 5 p h r。 優選地,於本發明的組成物中,進一步包含有用於 促進發泡劑分解或降低發泡劑分解溫度的發泡助劑。更優 選地,該發泡助劑係選自氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸鋅、硬 脂酸鎂及其混合物所組成之族群。亦更優選地,該發泡助 ,劑的含量介於0.1至3.0 phr。最優選地,該發泡助劑的含 量介於0.3至1.5 phr。 優選地,於本發明的組成物中,進一步包含有用於 作爲滑劑的硬脂酸。 本發明亦揭示一種用於形式耐磨性含乙烯-醋酸乙烯 酯共聚合物交聯發泡成型品的合膠,係將該組成物加以混 練所形成的合膠。優選地,該合膠的形態爲片狀或粒狀。 本發明更揭示一種製備耐磨性含乙烯-醋酸乙烯酯共 聚合物交聯發泡成型品的方法,其包含下列步驟, a) 將該組成物送入一混練裝置中加以胃,形成一混 練合膠;及 b) 將該混練合膠送入一發泡成型裝置進行發泡成 型,形成一交聯發泡成型品。 於本發明中,優選地,該混練裝置係選自萬馬力混 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) —^—------—裝— --; (請先閱讀背面之注意事項再或寫本頁) .
-A 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 461908 一 ___ 五、發明說明(4 請 先 閱 讀 背 面 之 注 意 事 項 再 填 寫 本 頁 合機、利拿混合機、單螺桿混練造粒及雙螺桿混練造粒機 所組成之族群。優選地,該發泡成型裝置爲熱壓成型機或 射出成型機。 圖示之簡單說明 圖1顯示茂金屬聚乙烯含量與耐磨性的關係圖。 發明之詳細說明 本發明的組成物所使用聚合物基材爲乙烯·醋酸乙烯 醋共聚物(Ethylene vinyl acetate copolymer ; EVA)或是 EVA與其它聚烯烴的混合物,其中醋酸乙烯酯含量介於10 wt%~25 wt%之間,而以15 wt%〜25 wt%爲較佳。該聚合 物基材的熔融指數(Melt Index ; Ml)介於1〜20克/10分鐘 (於溫度190°C,荷重2.16公斤下測得)爲宜,而以2〜8克 /10分鐘爲較佳。文中所述的” wt%”係表示以聚合物基材 與茂金屬聚乙烯重量和爲基準的重量百分率,及”phr”係表 示每100重量份的樹脂(聚合物基材與茂金屬聚乙烯)所使 用的重量份。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 於本發明中用來改善鞋底耐磨性所添加的茂金屬聚 乙烯(metallocence PE),其特性是具有狹窄的分子量分佈 [如道爾化學公司(Dow chemical)的 mPE 8003, mPE 8100 等],能增加鞋底的耐磨性。適用於本發明的茂金屬聚乙烯 的分子量分布三1 ·5~4·0,辛稀(octene)含量 16〜28%。茂金屬聚乙烯的添加量範圍介於5 wt%〜50 wt% 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) d 6 1 9 0 S A7 ___B7___ 五、發明說明(5 ) 之間,較佳的範圍介於1 〇 Wt%〜40 wt%之間。 在本發明的組成物中,含有用於產生氣體的發泡 劑。本發明所添加的發泡劑可以是含亞硝基發泡劑,例如 二亞硝基五亞甲基四胺;含醯胼基發泡劑,例如對-苯磺酸 胼基醚;或含偶氮基發泡劑,例如1,1-偶氮雙甲醯胺。另 外,亦可利用無機發泡劑,如檸檬酸及小蘇打。在上所述 的那些發泡劑中,以含偶氮基發泡劑爲佳,其添加量範圍 介於0.5~5.0 phr之間。 化學發泡需添加架橋劑以固定氣泡生成後之形狀, 並可防止發泡產品發生熱崩潰(heat collapse)的現象,進 一步避免產品產生萎縮。本發明所適用的架橋劑可爲過氧 化二異丙苯基(dicumyl peroxide ; DCP),過氧化二-第三 丁基等過氧化物,適用的添加量範圍介於0.1〜2.0 phr之 間,較佳地介於〇.3~1·5 phr之間。 當例如使用的發泡劑含偶氮基發泡劑1 ,1 偶氮雙甲 醯胺(ADCA)時,因其分解溫度約210 °C左右,在此操作溫 度下,將造成基材易於裂化,故通常需添加氧化鋅或氧化 鎂等金屬氧化物的發泡助劑以降低ADCA分解溫度,增進 其分解速率,並能改變氣體之產率,適用的添加量範圍介 於0.1~3.0 phr之間,較佳地介於0.3~1.5 phr之間。 硬脂酸類的金屬鹽亦適用於本發明之組成物而作爲 發泡助劑,例如硬脂酸鋅或硬脂酸鎂等金屬鹽類。此類硬 脂酸類的金屬鹽除了可以當做發泡劑的促進劑之外,同時 兼具有潤滑之功效,適用的添加量範圍介於0.1〜3.0 phr 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(2.10 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項"填寫本頁) 裝 -丨J—丨丨_ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A 6 1 9 Ο 3 A7 ______B7____ 五、發明說明(6 ) 之間,較佳地介於〇·3~1.5 phr之間。硬脂酸類的金屬鹽 亦可搭配金屬氧化物發泡助劑同時來使用。 在本發明的組成物中,爲了防止於加工混練過程中 EVA粘度太高會使含EVA的組成物混合料與機台間的磨 擦力過大不利於機台操作。甚至該組成物混合料與機台間 的磨擦力過大會造成組成物混合料局部過熱,導致該組成 物中發泡劑及架橋劑提早分解使成品不良率提高,所以通 常需添加如硬脂酸之類的滑劑或潤滑劑來減低混合物與 機台之間的磨擦力。 本發明的混合物的加工可透過傳統的批式混練方 法,也可用連續式的混練造粒方式。傳統的混練法是將混 合物一批一批的投入萬馬力混合機(Banbury mixer)或是 利拿混合機(kneader mixer),混合之後再以雙滾輪(two roll mill)成型成片狀的料,然後再放入熱壓成型機發泡成 型。而連續式的混練方式,是將混合料以單螺桿或雙螺桿 混練造粒機混練造粒,之後再將這些混練後的膠粒經由射 出機射到鞋底形狀的模穴進行發泡,即可得到EVA發泡鞋 底。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 實施例 依照本發明的組成物配方如表1所示。將各配方中 的組成物投入塑譜儀(Brabendar)的混合器(mixer)(購自 於德國 Brabender® OHG DUISBURG 之 PL2000 機台)中 加以混練。該混合器溫度設定爲1 1 〇°C,混練時間爲3分 -9 - P氏張尺度適財國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公羞) 4 6 19 0 8 A7 ____ B7 五、發明說明(7 ) 鐘。爲了使不同配方的發泡條件均相同以利於比較,各個 配方混練完成後所形成的膠料均加以靜置半天以上。在該 膠料溫度降至室溫之後,再將該膠料放入溫度設定爲170 °C的熱壓發泡模中進行發泡(模子的規格是9.0公分X 6.0 公分X0.8公分),經12分鐘後瞬間開模,取出發泡鞋底。 依據不同配方的組成物所製作的發泡鞋底,利用 DIN53516或DIN53479的方法進行耐磨試驗。 耐磨試驗所使用的耐磨機械是德國Zwick Gmbh & Co. 所製造機台,耐磨所用的砂紙是德國製”BAM”品牌 或”VSM”出品的ΚΚ511χΡ60砂紙。 測試步驟: 步驟1.測試必須在正常的室溫環境(溫度23°C 土2 °C,濕度50% ±10%)中進行。 步驟2.測試前用天平秤出待測樣品的重量(ml)。 步驟3.根據DIN53479-A的方法(GE-15, DIN53479-A中A所示的方法爲浸入法)來測量密度。 步驟4.進行測試。 步驟5.測試後用天平秤出樣品的重量(m2)。 測試鑑定: •爲了鑑定磨耗(A),材料重量上的減少將通過利用其 密度轉換爲體積的減少。體積的減少要由砂紙的標 準磨度(200毫克)及實際的磨度偏差(用標準橡膠來 -10 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再成寫本頁) '裝.1 — !11 訂.!,! I !綠 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 6 19 0 8 A7 ___B7 五、發明說明(8 ) 測定)來校正。 .用這種方法計算出的磨耗値是以”立方毫米”(mm: 爲單位。 •磨耗(A)係依照下式加以計算: A = [200 X(m1-m2)Xl00]/(dXg),其中 m 1 =測試前樣品的重量(單位爲克) m2=在經過磨耗測試後樣品的重量(單位爲克) d =樣品的密度 9=實際磨度(DIN標準橡膠重量的減少> 測試結果: 依DIN53516或DIN53479的方法進行耐磨試驗,各配 方組成物及利用該配方組成物所製得發泡鞋底成型品的 測試結果如表1所示。 l·—-----—II----.1!:裝--------訂----------热r (請先閱讀背面之注意事項,再填寫本頁) ί 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 8« ο 9 1 6 4 A7B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(9 ) 表1 配方1 配方2 配方3 配方4 配方5 EVA 462(wt%) 100 90 80 70 60 mPE 8003(wt%) 0 10 20 30 40 CaC〇3(phr) 1.27 1.27 1.27 1.27 1.27 D600(AC 發泡劑)(phr) 2.11 2.11 2.11 2.11 2.11 ZnO(phr) 0.81 0.81 0.81 0.81 0.81 硬脂酸(phr) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 硬脂酸鋅(phr) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 DCP架橋劑(phr) 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 比重 0.1946 0.1996 0.2014 0.1962 0.1957 硬度 (Shore A蕭氏硬度) 58 〜60 59〜63 58-62 60~64 58〜63 磨耗値A,m m3 266 231 227 225 203 磨耗値降低比例(%> 13.2 14.7 15.4 23.7 在表1中,EVA 462購自於杜邦公司,其VA的重量 % = 21%,Ml = 1.5 ; mPE 8003購自於道爾化學公司, Mw/Mn = 1.5^ 4.0 ; D600(發泡劑,偶氮雙甲醯胺)購自於韓 國DONGJIN化學公司,爲一種含偶氮基之發泡劑;及架 橋劑過氧化二異丙苯基(Dicumyl peroxide ; DCP)購自於 和協公司。”phr”係每100重量份的樹脂(聚合物基材與茂 金屬聚乙烯)所使用的重量份,及”wt%”係以聚合物基材 與茂金屬聚乙烯重量和爲基準。 -12 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ' , : Μ--------訂—-------竣·-------------------------- (.請先閱讀背面之注意事項^¢寫本頁) ( 4G190 8
五、
發明說明(1G 隨著實施例中各配方組成物的mPE添加量改變,對 磨耗値會有不同的改善效果,如圖1所示,摻混不同比例 的茂金屬聚乙烯(mPE)可將磨耗値降低13%至24%之間。 ------r----1II.;裳--- <請先閱讀背面之注意事項'裡填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
Claims (1)
- 公告本 461908 A8 B8 C8 D8对(2Qpa年3月修τη ^__________ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ▼請專利範圍 1 · 一種用於形成耐磨性含乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物 交聯發泡成型品的組成物,其包含 (請先閱讀背面之注音?事項再填寫本頁) 一內含乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物的聚合物基材; 一茂金屬聚乙細, 一用於產生氣體的發泡劑;以及 一用於固定發泡形狀的架橋劑,其中 該聚合物基材的醋酸乙烯酯含量介於10 wt%至25 wt%之 間(以聚合物基材重量爲基準)且該聚合物基材的熔融指數 介於1至20克/10分鐘;該組成物的茂金屬聚乙烯含量介 於5 wt%至50 wt%之間(以聚合物基材與茂金屬聚乙烯重 量和爲基準),該茂金屬聚乙烯的分子量分佈 Mv/M« = 1.5~4.0',辛烧(octene)含量 16~28% ;該發泡劑的 含量介於0.5至5_0 phr,phr表示每100重量份的樹脂(聚 合物基材與茂金屬聚乙烯)所使用的重量份;該架橋劑的含 量介於0.1至2.0 phr。 2. 如申請專利範圍第1項的組成物,其中該聚合物 基材係爲乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物或是乙烯醋酸乙烯酯 共聚合物與聚烯烴的混合物。 3. 如申請專利範圍第2項的組成物,其中該聚烯烴 係選自聚乙烯、乙烯-丙烯橡膠、乙烯-丙烯酸共聚物及其混 合物所組成之族群。 -14 -本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 4 6 19 0 8 A8 B8 C8 D8 il〇〇l年3曰修m 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 4. 如申請專利範圍第1項的組成物,其中該發泡劑 係選自含亞硝基發泡劑、含偶氮基發泡劑、含醯胼基發泡 劑及無機發泡劑。 5. 如申請專利範圍第4項的組成物,其中該含亞硝 基發泡劑爲二亞硝基五亞甲基四胺。 6. 如申請專利範圍第4項的組成物,其中該含偶氮 基發泡劑爲1 ,1 -偶氮雙甲醯胺。 7. 如申請專利範圍第4項的組成物,其中該含醯胼 基發泡劑爲對-苯磺酸胼基醚。 8. 如申請專利範圍第4項的組成物,其中該無機發 泡劑爲檸檬酸或小蘇打。 9. 如申請專利範圍第4項的組成物,其中該發泡劑 爲含偶氮基發泡劑。 10. 如申請專利範圍第1項的組成物,其中該聚合物 基材的熔融指數介於2到8克/1 0分鐘之間。 1 1 .如申請專利範圍第1項的組成物,其中該架橋劑 爲過氧化二異丙苯基或過氧化二-第三丁基。 -15 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) — Ί^ιιί— II---— — — Ί------,:4------ - 訂、----------線 'f / -------.----.---^------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 6 19 0 8 A8 B8 C8 D8 i四01年3月修正) 六、申請專利範圍 12. 如申請專利範圍第1項的組成物,其中該架橋劑 的含量介於0.3到1.5 phr。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 13. 如申請專利範圍第1項的組成物,其中進一步包 含有用於促進發泡劑分解或降低發泡劑分解溫度的發泡助 劑。 1 4.如申請專利範圍第1 3項的組成物,其中該發泡 助劑係選自氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂及其混 合物所組成之族群。 1 5.如申請專利範圍第1 3項的組成物,其中該發泡 助劑的含量介於0.1至3.0 phr。 1 6.如申請專利箪货圍第1 5項的組成物,其中該發泡助 劑的含量介於0.3至1.5 phr。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 7.如申請專利範圍第1項的組成物’其中進一步包 含用於作爲滑劑的硬脂酸。 18. 如申請專利範圍第1項的組成物,其係被混練形 成一合膠。 19. 如申請專利範.圍第18項的組成物,其中該合膠 -16 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 4 6 190 8 § __D8 ___(2001 年 3 月修TR 六、申請專利範圍 的形態爲片狀或粒狀。 2 0.如申請專利範圍第1 9項的組成物,該混練藉由 一選自萬馬力混合機、利拿混合機、單螺桿混練造粒機及 雙螺桿混練造粒機來達成。 21. —種製備耐磨性含乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物交 聯發泡成型品的方法,其包含下列步驟, a) 將如申請專利範圍第1項的組成物,送入一混練裝 置中加以混練,形成一混練合膠;及 b) 將該混練合膠送入一發泡成型裝置進行發泡成 型,形成一交聯發泡成型品。 22. 如申請專利範圍第21項的方法,其中該步驟a) 中的混練裝置係選自萬馬力混合機、利拿混合機、單螺桿 混練造粒及雙螺桿混練造粒機所組成之族群。 23. 如申請專利範圍第21項的方法,其中該步驟b) 中的發泡成型裝置爲熱壓成型機或射出成型機。 -17 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) !;---, — rl,—---1—J------:4---- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 訂,·---------線,------I------------
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW88119261A TW461908B (en) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | Composition and process for manufacturing a crosslinked foamed article of an ethylene-ethyl acetate containing copolymer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW88119261A TW461908B (en) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | Composition and process for manufacturing a crosslinked foamed article of an ethylene-ethyl acetate containing copolymer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW461908B true TW461908B (en) | 2001-11-01 |
Family
ID=21642897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW88119261A TW461908B (en) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | Composition and process for manufacturing a crosslinked foamed article of an ethylene-ethyl acetate containing copolymer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TW461908B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI704172B (zh) * | 2016-06-02 | 2020-09-11 | 智勝科技股份有限公司 | 基底層、具有基底層的研磨墊及研磨方法 |
-
1999
- 1999-11-04 TW TW88119261A patent/TW461908B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI704172B (zh) * | 2016-06-02 | 2020-09-11 | 智勝科技股份有限公司 | 基底層、具有基底層的研磨墊及研磨方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI275608B (en) | Crosslinked polymer foam composition of ethylene vinyl acetate copolymer and acid copolymer and its use | |
| EP0938510B1 (en) | Silane-grafted materials for solid and foam applications | |
| EP0702032A2 (en) | Cross-linked foam structures of essentially linear polyolefines and process for manufacture | |
| Huang et al. | Preparation and characterization of microcellular foamed thermoplastic polyamide elastomer composite consisting of EVA/TPAE1012 | |
| CN111234327B (zh) | 石墨烯天然橡胶高分子老人鞋底复合发泡材料及其制备方法 | |
| US6797737B1 (en) | Crosslinked foam of ethylene vinyl acetate copolymer and acid copolymer | |
| CN118440421A (zh) | 一种防静电耐磨塑料母粒及其制备工艺 | |
| JP5412284B2 (ja) | プラスチックにおける密度を低下させるための温度感受性作用物質組成物 | |
| TW461908B (en) | Composition and process for manufacturing a crosslinked foamed article of an ethylene-ethyl acetate containing copolymer | |
| TW412571B (en) | Thermoplastic elastomer vulcanizate, their method for preparation and use | |
| EP0755971A2 (en) | Molding resin, composition containing the same, and processes for producing them | |
| JP2001135145A (ja) | 不活性ガス発泡法による高発泡ポリエチレン被覆電線製造用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して作った高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線 | |
| TW492990B (en) | Compositions and articles of manufacture | |
| TWI230719B (en) | Crosslinked foam of ethylene vinyl acetate copolymer and acid copolymer | |
| KR20190122305A (ko) | 내열성이 향상된 경량 신발 제조용 조성물 및 이를 이용한 경량 신발 | |
| JPS61235447A (ja) | ビニル−芳香族重合体を基体とする重合体混和物 | |
| JP5025048B2 (ja) | 半導電性樹脂組成物およびそれを用いた電力ケーブル | |
| JPH02296843A (ja) | 低い粘度を有する硬化性ゴムブラダー素材 | |
| JPH10110055A (ja) | 発泡性ポリオレフィン樹脂組成物およびその成形体 | |
| JP4140107B2 (ja) | エチレン系樹脂組成物およびそれからなる発泡体 | |
| JP2000200516A (ja) | 不活性ガス発泡法による高発泡ポリエチレン被覆電線製造用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して作った高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線 | |
| JP2008115274A (ja) | マスターバッチおよびそれを用いた成形体の製造方法 | |
| JP2012082411A (ja) | 射出発泡成形体 | |
| JP2013124300A (ja) | 無架橋発泡用ポリエチレン系樹脂組成物 | |
| JP5827848B2 (ja) | 架橋発泡成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |