TW460555B - Water-laden solid matter of vapor-phase processed inorganic oxide particles and slurry for polishing and manufacturing method of semiconductor devices - Google Patents

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TW460555B
TW460555B TW089100641A TW89100641A TW460555B TW 460555 B TW460555 B TW 460555B TW 089100641 A TW089100641 A TW 089100641A TW 89100641 A TW89100641 A TW 89100641A TW 460555 B TW460555 B TW 460555B
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inorganic oxide
oxide particles
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slurry
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TW089100641A
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Akira Iio
Nobuo Hayasaka
Katsuya Okumura
Hiroyuki Yano
Masayuki Hattori
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Toshiba Corp
Jsr Corp
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Description

經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 6055 5 A7 .^ B7 五、發明說明(、) 【發明背景】: 技術範圍 本發明係有關於以氣相法合成之無機氧化物(以下稱爲『 氣相法無機氧化物』)粒子之含水固體狀物質,及以該含水 固體狀物質爲原料所製造之製造超L S I等之半導體裝置用 之硏磨用漿體。又’本發明係有關於使用上述之硏磨用漿體 之半導體裝置之製造方法。本發明之含水固體狀物質具有高 容積密度’亦容易保存或輸送。本發明之硏磨用漿體並沒有 在保存中黏性增加和膠體化以及沉降分離等問題而具有高 安定性。 發明背景 近年來將氣相法無機氧化物粒子分散於水中而成之漿體 被應用於超LSI等半導體裝置的硏磨用途,於此氣相法無機 氧化物粒子中以二氧化矽爲例,將四氯化矽在氫氣與氧氣中 反應並加水分解以合成之二氧化矽的熱解法(高溫火焰加水 分解法),或是將金屬以金屬熔點以上溫度加熱所產生之金 屬蒸氣再與氧氣反應以合成無機氧化物之那羅弗斯科技公 司法(金屬蒸發氧化法)等所謂之以氣相法合成之無機氧化 物粒子。 作爲半導體裝置之硏磨用漿體原料的氣相法無機物氧化 物粒子,由於是非常微小之粒子,其容積密度非常低。例如 燻煙法二氧化矽之容積密度約爲0.05g/cm3之程度 '燻煙法 三氧化二鋁之容積密度約爲〇.〇5g/crii3之程度、那羅弗斯科 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公楚) I I V, ‘ I ^^ - I I — I I I ί [ I I t .. * I — — — — — J I I I I I I I. J (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 460555 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明(ο 技公司法二氧化矽之整體密度約爲〇 . 0 5 g / c m 3之程度。 由於該等氣相法無機氧化物粒子之整體密度低,保存或 輸送時需要大的空間進行、處理困難 '成本亦高,因此希望 能增加氣相法無機氧化物粒子之容植密度。 增加氣相法無機氧化物粒子之容積密度之方法者,例如 將氣相法無機氧化物粒子中的空氣去除之方法。然而,以該 方法有提高整提高密度至〇.2g/cm3程度之限制》 因而硏究將氣相法無機氧化物粒子分散於水等之液體中 保存/輸送:然而’氣相法無機氧'化物粒子之水性分散體極 容易凝集’而產生不安定的問題。還有,氣相法無機氧化物 粒子之水性分散體的安定之保存方法者,亦曾考慮以調整 pH値,以及添加分散劑等方法,然而以該方法在調整pH値 後或添加分散劑後的水性分散體之用途則有受到限制之情 況。 爲了避免灰塵等混入,則有半導體裝置硏磨用漿體之製 造設備裝設在無塵室或無塵櫃內的情況。可是作爲硏磨用漿 體原料之氣相法無機氣化物粒子,因其爲非常微小之粒子所 以粉塵容易飛揚’而有使無塵室之淸潔度容易降低的問題, 因此氣相法無機氧化物粒子不要有粉塵飛揚的情形發生是 所希望的》 【發明之摘要】: 本發明係有關於增加作爲硏磨用漿體原料之氣相法無機 氧化物粒子之容積密度,以達到適於保存與輸送之目的。又 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ---------------------訂.--------I --- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 6055 5 A7 --------B7 五、發明說明(;) ,係有關於達到避免使作爲硏磨用漿體原料之氣相法無機 氧化物粒子粉塵飛揚之目的。又,係有關於使用該適於保存 與輸送且防止粉塵飛揚之氣相法無機氧化物粒子,可達致製 造安定性高之半導體裝置的硏磨用漿體之目的__又,係有關 於達致提供.種製造使用上述硏磨漿體之半導體裝置方法 之目的。 本發明者等爲了解決上述問題而重複地潛心硏究之結果 ’發現以添加特定量的水於氣相法無機氧化物粒子中可得 增加谷積岔度’以及可經過長時間的安定保存,更可大幅減 低粉塵之發生,而以本發明即可達致。 本發明之特徵爲在以氣相法合成之1 0 0重量份之無機氧 化物粒子中,添加4 0〜3 0 0重量份之水而成之含水固體狀物 質。 本發明之特徵爲在無論以燻煙法(高溫火焰加水分解法 )或那羅弗斯科技司法(金屬蒸發氧化法)之方法所合成之 100重量份之無機氧化物粒子中添加40〜300重量份之水而 成之含水固體狀物質。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 法加在的 格 司添度圍 規 公,密範 何 技Φ積之 任 科ST-容 Φ 述 斯 h 該 m 上 吻 m 弗U ’00將 羅彳·質 1 : 那¾¾物5 爲 或J狀ο 徵 法體爲 特 煙 U 固徑 其 燥量W粒 ’ 以S含均 體 在 ο 之平 漿 爲10成該 用 徵之r且 磨 特成水圍。硏 之合之範質之 明法份之物明 發相量m3狀發 本氣重/C體本 ,以003S固, 又之 ~3~水又 等40◦含 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x 297公釐) A7 460555 ___B7 五、發明說明(Y ) 之含水固體狀物質分散於水中而形成平均粒徑爲0 . 05~ 1 . 0 # πι之分散粒f。 又,本發明爲使用上述之硏磨用漿體之屮導體裝置之製 造方法,該半導體所代表之廣泛意義爲硏磨過之晶圓、放置 及固定該晶圓之各種裝置、甚至製作該晶圓之各種裝置(即 抓取該機板之各種裝置)。 【圖示簡單說明】 第1圖(a )爲以模型顯示之行星式之混練機原理之上視圖 ,(b )爲側面圖。 第2圖(a)爲以模型顯示之中空圓筒形狀之深層型罐狀過 濾器之斜視圖、(b )爲說明深層型過濾器之厚方向之孔洞構 造及孔徑變化之模型圖。 第3圖(a )爲顯示使用第2圖之深層型過濾器之過濾系統 之一個範例的構造圖'(b )爲以模型顯示的袋式之深層型過 濾器之斜視圖。 第4圖(a )爲正面目視轉動式造粒機之模型剖面圖、(b ) 爲顯示施力於轉動式造粒機內底部之迴轉圓盤上之粒子之 說明圖、(c )爲顯示在該迴轉圓盤上之粒子轉動狀態說明圖 【發明之詳細說明】 本發明中所用之氣相法無機氧化物粒子爲以燻煙法(高 溫火焰加水分解法)或那羅弗斯科技公司法(金屬蒸發氧化 法)等氣相法合成之無機氧化物粒子,其具有高純度。在高 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 x 297公髮) -------------^1 ------訂·--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 4 6055 5 五、發明說明(g) 純度製造上以較廉價的熱解法合成之無機氧化物粒子的方 法爲佳。 本發明中所用之氣相法無機氧化物粒子者,例如氧化矽 、氧化鋁、氣化鈦、氧化锆、氧化銻'氧化鉻' 氧化鍺'氧 化釩、氧化鶴、氧化鐵'氧化鋪、氧化錳'氣化鋅等之金屬 氧化物。該等之中特別以氧化矽、氧化鋁' 氧化鈽爲佳。 含水固體狀物質之製浩卞土 可使用任意之方法進行於上述任何丨0 0重量份之氣相法 無機氧化物粒子中添加水40-300重量份之水,以製得本發 明之含水固體狀物質^ 例如以裝設有攪拌機之混合槽中添加入少量氣相法無機 氧化物粒子和水同時進行輕微攪拌混合,進行本發明之含水 固體狀物質製造。而且混合時攪拌過強,將不利於將氣相法 無機氧化物之含水物形成漿體狀之目的,因此以攪拌製造情 況時,特別必須注意該強度。 以攪拌製得含水固體狀物質之攪拌型的造粒機者,例如 大川原製作公司所製造的流動噴射造粒機或奈良製作公司 所製造的高速攪拌型混合造粒機NMG - P、NMG - Η、NMG - L型 依照本發明但不使用攪拌機來製造含水固體狀物質之方 法,其係使用轉動式造粒機或流動式造粒機等方法。 以第4圖(a )模型表示轉動式造粒機之構造;轉動式造粒 機爲於圓筒51內之底部中設置迴轉圓盤52,以於該迴轉圓 本紙張尺度適用t國國家標準(CNS)A4規格(21〇χ297公釐) (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) *--------訂 --------線一. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 460555 A7 B7 五、發明說明(L ) (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) 盤5 2上供給氣相法無機氧化物粒子—起以噴霧等方式供給 水進行造粒的裝置’適宜地設定迴轉圓盤5 2之傾斜度、迴 轉數、設置深度,必要時應於迴轉H!盤5 2上設置溝枬,而 以適宜地構成該溝槽之深度、形狀 '方向、間隔等,可製得 粒徑一致之所希望尺寸的粒狀物。第4圖(b)顯示施於迴轉 圓盤5 2上粒子之力’(c )顯小某粒子之轉動狀態。於迴轉圓 盤5 2上同時以噴霧供給水於粒狀尺寸不一致之氣相法無機 氧化物粒子屮’如第4圖(b)所不爲迴轉圓盤52之迴轉方向 (接線方向)之力與離心力方向(半徑方向)之力的合力之 加成。因此尺寸不一致之氣相法無機氧化物粒子爲如第4圖 (c )所示,重複進行順著合力A的方向、順著內部周圍方向 碰撞圓筒51之內壁固、再次碰撞圓筒51之內壁面之運動: 即’以各個粒子之自轉與全體之公轉重複進行如拉住繩子般 之渦流運動。又’此時於迴轉圓盤52上之溝槽中碰撞而受 到衝擊以及剪斷而慢慢地球形化。如此一來,可得粒徑比較 一致之粒狀物。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 轉動式造粒機者爲有二,即不二粉末公司製之造粒機或栗本 鐵工公司所製之栗本型造粒機等;又,轉動式造粒機之方式 爲連續製得粒狀物之方式及以批式製得之方式。 流動式造粒機是在以送風所形成之層流中連續投入氣相 法無機氧化物粒子,與霧化之微粒水滴接觸而進行凝集造粒 。流動式造粒機者例如大川原製作公司所製之混合造粒機 ,另外亦於同機中進行乾燥工程。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A7 46055 5 _____B7______ 五、發明說明(i) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 該等裝置於必要時應爲了減少金屬污染,以於液體接觸 部位及粉體接觸部位施行聚尿烷、鐵氟龍、環氧樹脂等之內 襯或塗層’或者氧化锆等之陶瓷內襯爲佳。 此外,上述的各造粒機爲製得作爲本發明之含水固體狀 物質之粒狀物質的場合時所使用之裝置,而本發明之含水固 體狀物質並無對粒子形狀有所限制,例如板狀、塊狀等亦可 〇 本發明之含水固體狀物質爲粒狀之情形時,該平均粒徑 爲0.5〜100mm Φ之範圍,而以1〜30mm Φ之範圍爲佳,而以 2 - 2 0 m m Φ之範圍更佳;如較0 . 5 m m Φ小,由於流動性變差對 於計量或運送等之處理會變得困難而不方便;另一方面,如 較1 0 0 m m Φ大,由於處理時容易破裂而變得流動性不佳,對 於計量或運送等之處理也會變得困難而不方便。 當製造粒狀之本發明之含水固體狀物質情形時,該容積 密度以0.3〜3g/cm3之範圍爲佳,以0.4~2g/cm3之範圍更好 ,尤其特別以0 . 4 ~ 1 . 5 g / c m3之範圍更佳。如較小於0 . 3 g / c m5 則容易發生粉塵而不方便;另一方面,如較大於3g / cm3則 由於不易流動化,對於計量或運送會變得困難而不方便。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明之含水固體狀物質之製造所用的水者爲可使用必 要純度之離子交換水等,而該水之用量則因氣相法無機氧化 物之種類、或因該一次粒徑之平均粒徑、或亦可因比表面積 等而異。相對於100重量份之氣相法無機氧化物粒子而言’ 其中水爲占40~300重量份之範圍,而以50〜200重量份之範 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A7 B7 460555 五、發明說明(a ) (請先閱讀背面之^意事項再填寫本頁) 圍爲佳,以6 0 ~ 1 5 〇重量份之範圍更佳;當由於作爲原料之 氣相法無機氧化物ΐ之· ¥ @ ϋ @小tb表· ιϋ積大青开多 時,需要多量的水;如水量較4 0重量份爲少,則不能製得 所希望的含水固體狀物質’或者所得之含水固體狀物質之整 體密度並不夠人:又如水量較4 0重量份爲少時,所製造的 物質之處理時會由於發生過多粉塵而不佳。水量如超過300 重量份則不能變成固體狀而不佳。 還有,但是爲了在製造後之用途沒有故障的條件下’必 要時應當亦可於本發明之含水固體狀物質中添加酸或鹼爲 佳。 硏磨用漿體之造方法- 例如將本發明之含水固體狀物質於以副迴轉軸帶動迴轉 攪拌葉同時以主迴轉軸帶動迴轉副迴轉軸之迴轉方式的混^ 練機混練槽内,必要時應添加水性溶體中加以攪拌而得本發 明之硏磨用漿體。還有’以副迴轉軸帶動迴轉攪拌葉同時以 主迴轉軸帶動迴轉副迴轉軸之迴轉方式’一般稱爲行星方式 〇 第1圖爲以模型顯示行星方式之混練機’(a )爲上視圖、 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (b )爲側面圖。如圖所示,在行星方式之混練機混練槽1 〇內 ,設置在以箭頭方向迴轉於副迴轉軸a的周圍之攪拌葉11a 以及在以箭頭方向迴轉於副迴轉軸b的周圍之攪拌葉1 1 b, 同時設置在以箭頭方向迴轉於該副迴轉軸a、b的周圍之主 迴轉軸c;即行星方式之混練機爲攪拌葉在副迴轉軸之周圍 -1 0 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) 460 55 5 A7 ----_B7____ 五、發明說明(气) 迥轉(自轉)’而且副迴轉軸在主迴轉軸之周圍迴轉(公轉 )所構成之混練機。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 由於該設計之攪拌葉1 1 a、1 ] b進行複雜的軌跡運動,所 以混練槽內之流體可均勻地混練,則充分地分裂凝集體,該 結果使多星的粉體於比較少量的液體中高效率地分散成爲 可行的。 還有,雖然在第1圖中所顯示的是2支副迴轉軸分別爲a 和b的情況,但副迴轉軸爲1支亦可,而3支以上亦可。又 ,當設置複數支副迴轉軸之情形時,等間隔設置副迴轉軸亦 可…設置爲非等間隔亦可- 又,雖然在第1圖中所顯示的是1支副迴轉軸平均設置2 片攪拌葉爲1組的情況,但攪拌葉爲1片亦可,設置3片以 上攪拌葉爲1組亦可。又,在具有攪拌葉之副迴轉軸之同軸 上或在於具有攪拌葉之副迴轉軸之不同軸上設置高速迴轉 翼,而以該高速迴轉翼更能提昇分裂、分散凝集體之能力。 又,雖然在第1圖中所顯示的是主迴轉軸c或副迴轉軸a 、b以俯視爲逆時鐘方向迴轉的情況,但設定主迴轉軸與副 迴轉軸之迴轉方向爲相反方向,改變攪拌葉之運動軌跡亦可 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 0 又,雖然在第I圖中所顯示的是攪拌葉11a、]lb在兩端 之間爲彎曲同時扭轉,即所謂的旋轉形狀的情況,但只要所 使用之攪拌葉形狀爲如能使混練槽中的流體均勻地混練'凝 集體能充分地分裂、而該結果可使多量的粉體於比較少量的 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A7 460555 ___B7__ 五、發明說明(^ ) 液體中高效率地分散的形狀時,採用其他形狀亦可。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 滿足上述要求之行星方式之混練機者例如可舉出以下列 名稱提供之混練機。例如以使用迪爾頓公司製之萬能混練攪 拌機、鮑爾克公司製之萬能攪拌機、栗本鐵工公司所製之 KPM強力攪拌機、足澤公司所製之行星式捏合攪拌機、特殊 機化工業公司製之T.K.高黏度分散攪拌機、淺田鐵工公司 製之行星式分散機等爲佳。特別是以組合進行自轉·公轉運 動之攪拌葉與高速迴轉翼(分散機)之裝置的行星式分散機 或T . K .高黏度分散攪拌機能在短時間將多量之粉體於比較 少量之液體中均勻化地分散爲佳。 硏磨用漿體分散時之濃度 由本發明之含水固體狀物質所製造之硏磨用漿體之分散 時濃度爲30-70之重量之範圍,以35〜60重量%之範圍爲 佳,而以4 5 0重量%之範圍更佳。固體成份濃度如在3 0 經溃部智慧財產局員工消費合作社印制衣 重量%以下,則會殘留多量凝集物而發生沉降•分離問題, 也有增加黏度之膠化情況:另一方面,濃度如高於70重量 %以上,則會發生裝置負荷過大而使攪拌動作停止的問題, 由於以該狀態繼續過度的攪拌動作及過剩地分散,也會有在 凝集而產生多量1 0 # m以上之粗大粒子的情況。 硏磨用漿體製造時之添加方法 在硏磨用漿體製造時,所希望的是將本發明之含水固體狀 物質以連續式或間接式的添加於水性溶體中連帶進行攪拌 處理。從一開始即將所需要量的含水固體狀物質添加進去, 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 46055 5 A7 B7 五、發明說明(u ) 亦會發生裝置负荷過大而使攪拌動作停止的問題,故以監視 混練機之電流値(負荷)同時以連續式或間接式添加含水固 體狀物質以免導致過負荷爲佳··含水固體狀物質之投入裝置 者可舉出以螺桿輸送方式等》 硏磨用漿體之製造中所用之本發明的含水固體狀物質相 較於使用粉未之無機氧化物粒子的情況,添加時間的縮短是 可能的,亦可大幅提昇裝置之運轉效率。 於漿體中鹼或酸之添加 添加本發明之含水固體狀物質所得之漿體中,以添加酸 或鹼因而提昇最終所得的硏磨用漿體之安定性爲佳。於添加 酸之情況時’最終稀釋後所得之硏磨用漿體之pH値以7〜2 之範圍爲佳;於添加鹼之情況時,最終稀釋後所得之硏磨用 漿體之pH値以72之範圍爲佳。pH値較2爲低時或較1 2 爲高時,則會發生無機氧化粒子溶解或凝集等問題。 酸或鹼的添加時間爲預先添加於本發明之含水固體狀物 質中之方法、攪拌途中、混練後之任何步驟均可。 酸則可使用例如鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸等之無機酸, 或醋酸、鄰苯二酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、聚丙稀 酸、馬來酸 '山梨酸等之有機酸,而以具有1價酸之鹽酸、 硝酸、醋酸爲佳。 鹼則可使用例如氫氧化鈣 '氫氧化鈉、氫氧化鋰、氣等 無機鹼基 '乙稀基二胺、三乙烯基胺、對二氮己環等之胺類 等。 本纸張尺度適用_國國家標準(CNS)A4規格<210 X 297公釐) -----------I r Μ.------f 訂·---------I-- {請先閱讀背面之;i意事項再填寫本頁) 460555 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明() 漿體之稀釋 使用本發明之含水固體狀物質所得之漿體或於該漿體中 添加酸或驗所得之糜體’於混練步驟後被稀釋是所希望的。 稀釋的程度雖然因經分散之無機氧化物粒種類或混練時 之固體成分濃度之不同而異,如以水性溶體稀釋,混練時固 體成分濃度較5重量%程度之上時’希望降低固體成分濃度 ;混練步驟時爲原來之固體成份濃度則不只因爲高黏度而 導致處理上的困難,同時更由於黏度增加而發生所謂膠體化 的問題。稀釋的方法爲以直接投入水性溶體之方法1因而變 得較容易自混練機中取出爲佳。混練步驟之後,爲了更爲提 高其均勻性,進而使用其他附有分散裝置之混練機進行分散 處理而得本發明之硏磨用漿體:於該情況下,以使用例如 型高速攪拌分散機、均相攪拌機、高壓均勻分散機機、薄膜 旋轉型高速攪拌機、或玻璃珠硏磨機爲佳。 又,在前述之混練機、分散裝置、粉體投入裝置中,爲 了儘可能防止硏磨用漿體之金屬污染的發生,以於內壁或攪 拌翼等之接觸液體部份·接觸粉體部份,施以聚尿烷或鐵氟 龍或環氧樹脂等之內襯,或是氧化锆等之陶瓷內襯達成提高 耐磨耗性之目的爲佳。 用於分散步驟之裝置的其他範例 在前述之行星方式的裝置之外,於硏磨用漿體之製造步 驟中,例如可使用以流體相撞分散之高壓均勻分散機。高壓 均勻分散機者可爲同榮商事公司之均勻分散機'日本精機製 -1 4 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 x 297公釐) -------------^ -------訂--------- (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 460555 A7 ____ _____B7__ 玉、發明說明(I’) 作所公司之貝魯托利均勻分散機、三保I業公司之微流體化機、 月島機械公司之奈米化機、白水化學工業公司置之金那氏 P Y 、日本蜂公司之系統組織機、伊藤忠產機公司之終端機 等。薄膜旋轉型高速攪拌機者可爲特殊機化工業公司製之塡 充攪拃機。又,亦可使用如玻璃珠硏磨機之分散機 玻璃珠 之材料者以例如無鹼玻璃 '三氧化二鋁、銷石、氧化锆、二 氧化鈦 '氧化矽爲佳。 硏磨用漿體之製造處理爲使用一種分散機亦可,多數次 使用2種以上之分散機亦可。在分散步驟中使用加裝於行星 方式裝置之行星方式以外的情況時,爲了儘可能防止硏磨用 漿體之金屬污染的發生’以於內壁或攪拌翼等之接觸液體部 份·接觸粉體部份,施以聚尿烷或鐵氟龍或環氧樹脂等之內 襯’或是氧化銷等之陶瓷內襯達成提高耐磨耗性之目的爲佳 ’和前述之行星方式之裝置的情況相同。 硏磨用漿體之渦濾 爲了充分除去存在於本發明之硏磨用漿體中之粗大粒子 ’於硏磨用漿體製造之方法的混練後1進而以過濾器進行過 濾處理爲佳。該過濾器者可使用深層型之深層罐狀過濾器或 過濾袋式之過濾器。深層型之深層罐狀過濾器者可爲高技東 洋公司或日本極公司等之製品。又,過濾袋式之過濾器者爲 IPS公司之製品。 上述之深層型之過濾器中,其過濾材質之孔洞構造可爲 於入口側粗而於出口側細,而且從入口側隨著向出口側以連 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格mo X 297公釐) -------------Μ--— — — ί — 訂 I 1--I-- (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 460555 A7 B7 五、發明說明(w) 續式或階段地變細之一體成型之過濾器。由於深層型之過濾 器之過濾材質非常厚(例如:0 . 2〜2 c m ),可從通過該過爐 材質之流體中捕捉多量之異物》 第2圖(b )中展示深層型之過濾器的過漉質材之一個範例 。如圖所示,其孔涧構造爲於流體之進入(人口)側粗大而 排出(出口)側細小,而且設計如從進入側隨著向排出側以 連續式或階段地(階段爲1階段亦可,2階段以上亦可)變 細之一體構造的厚度d之過濾材質。這樣一來’粗大粒子中 '之較大粒子於進入側附近被補捉而比較小之粒子則於排出 側附近被捕捉,整體而言,粗大粒子於過濾器之厚的方向之 各部份中被捕捉。該結果爲確實進行粗大粒子之捕捉同時不 難估計具有可延長過濾器壽命之效果。 如於第2圖(b)中所示之所希望之深層型之過濾器之過濾 材質,雖纖維粗大但設計爲於流體之進入(入口)側粗而排 出(出口)側細,在由進入側至排出側之各部份的空隙率大 約一樣。於此,空隙率爲於與流體通過方向垂直之平面上之 剖面中的空隙面積率(空隙面積/(空隙面積+過濾材質面 積))。由於在由進入側至排出側之各部份的空隙率大約一 樣,使過濾時之壓力損失變小而粗大粒子之捕捉條件在厚的 方向變得大約一樣•進而可使用較爲低壓之幫浦。 具備上述過濾材質之深層型過濾器以如第2圖(a)所示之 中空圓筒形狀之罐狀過濾器20 1亦可,又,如第3圓(b )所 示之袋狀型式之過濾器202亦可。在中空圓筒形狀之過濾器 -1 6 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) -------— — If — — 壯、 — — —— — — — ^ <11 — — — — — — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 46〇555 ___B7_____ 五、發明說明(β) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 20 1的情況時,具有可設計過濾材質之厚度爲所希望厚度之 優點。袋狀型式之情況時,由於在2 0 0部份(參照第3圖U ) )內設置流體由袋內向袋外通過型式之過濾器,於交換時, 具有可一起將被過濾物與過濾器2 0 2除去之效果。 如使用例如於第3圖(〇所示設置於2 0 0部份內過濾器之 該深層型過濾器,可由混練步驟後之漿體中將粗大粒子除去 。還有,除去對象之粗大粒子之粒徑可由適當地選擇過濾器 之孔洞構造。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第3圖(a )展示的是於分散機1 〇 1內之水性溶體中添加本 發明之含水固體狀物質並分散而製造硏磨用漿體,而將該硏 磨用漿體貯存於容器桶1 02之後,由該容器桶丨02送出之幫 浦P壓送至過濾器部份200中,以於該過濾器中設置之過濾 器201 (或202 )過濾之後,以經閥VI再返回容器桶102內 重複進行循環操作將硏磨用漿體內之粗大粒子充分除去後 ,關閉閥V 1同時打開閥V 2,將粗大粒子除去後之硏磨用漿 體貯存於容器桶300內之系統。還有’第3圖(a)中所展示 之循環式之系統爲使用一次通過之系統亦可。又,一次通過 方式之情況時,以空氣壓力等加壓容器桶來取代加壓幫浦P 之過濾器處理亦可。 還有,爲了由硏磨用漿體除去粗大粒子,亦可組合使用 離心分離法。又,於前段組合使用孔洞構造大之過瀘器作爲 預過濾器,進而不難估計具有可延長深層型過濾器之壽命的 效果。 -1 7 - 本紙張尺度適用中國固家標準(CNS)A4現格(210 X 297公釐Ί 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4^'〇5S§ A7 __B7_五、發明說明(…) 【實例】 以下爲本發明之實例說明。 於以下各實例中,含水率由將所製造之含水物於2 5 0 °C加 熱2 0分鐘後減少之重量計算而得。又 > 容積密度由將所製 造之含水物約500g裝入1000毫升之量筒中,基於該重量與 容積計算而得。 含水固體狀物質之實例 實例1 於3升之塑膠製燒杯中裝入4克氧迪爾#50 (以熱解法製 造之Si02粉末,容積密度爲0.05g/cm3,日本氧迪爾公司製 ),並添加約5克之離子交換水於燒杯中|以振動燒杯方式 加以混合。 再來添加4克之氧迪爾#50與約5克之離子交換水以振動 燒杯方式加以混合。以如此重複之操作,而得於合計40克 之氧迪爾#50添加約50克之離子交換水之均勻含水粒狀物 〇 再來以上述之重複操作而得900克之粒狀物。 所得粒狀物之粒徑爲槪略1 ~丨〇mm之範圍’以光學顯微鏡 攝影所測定之1 0 0個以上之粒子粒徑而求得之平均値’具有 之平均粒徑爲。又,具有平均之含水率55% 、容 積密度爲0 . 70g/cm3。 實例2 除了使用氧迪爾#90 (以熱解法所製造之Si〇2粉末’容積 -18- -----------I - --------訂·! I —---- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 60555 A7 B7 五、發明說明(π ) 密度爲0.05g/cm3,曰本氧迪爾公司製)以取代氧迪爾#50 之外,與實例1相同方式製得粒狀物》 所得粒狀物之粒徑爲槪略丨~ 1 〇 m m之範圍’以與實例1相 同方式求得之平均粒徑爲6 . 2 m m Φ。又’具有中均之曰水率 5 5 % 、容積密度爲〇 . 7 2 g / c m 3。 實例3 除了使用氧迪爾# 2 0 0 (以熱解法所製造之S 1 02粉末’整 體密度爲〇.〇5g/cm3,日本氧迪爾公司製)以取代氧迪爾#50 之外,與實例〗相同方式製得粒狀物。 所得粒狀物之粒徑爲槪略卜1 之範圍,以與實例1相 同方式求得之平均粒徑爲6·4ηιιηΦ。又’具有平均之含水率 55% 、容積密度爲〇.68g/cm3。 實例4 除了使用氧化鋁C (以熱解法所製造之氧化鋁粉末’璧—I 密度爲0 . 0 5 g / c m3 ,日本氧迪爾公司製)以取代氧迪爾# 5 0 之外,與實例1相同方式製得粒狀物。 所得粒狀物之粒徑爲槪略卜I 〇mm之範圍,以與實例1相 同方式求得之平均粒徑爲3 · 8mm Φ。又,具有平均之含水率 55% 、容積密度爲0.7lg/cm3。 實例5 除了使用那羅弗斯科技(以金屬蒸發氧化法所製造之T 1 〇2 粉末,整體密度爲〇 . 2 6 g / c m3,C I化成公司製)以取代氧迪 爾# 50之外,與實例1相同方式製得粒狀物。 -1 9 - 本紙張尺度適用申國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
--------I — ^--- — — — II I I A7 B7 4 60555 五、發明說明(d ) 所得粒狀物之粒徑爲槪略1〜1 0 m m之範圍,以與實例1相 同方式求得之平均粒徑爲6 . 5 m m Φ。又,具有甲均之含水率 5 5 % 、容積密度爲0 . 7 1 g / c m3。 實例6 於具備實驗用Μ拌器(東京理化機械公司製攪拌器,混 合機U100型)之20升塑膠製容器中,裝入40克之氧迪 爾# 5 0並於慢慢擾拌同時,以噴霧方式添加5 〇克之離子交換 水。 於形成階段搜押粒狀物问時’再加入40克之氧迪爾#50 ,並於慢慢攪拌同時以噴霧方式添加50克之離子交換水。 以重複上述之操作而得由合計400克之氧迪爾#5〇與500 克之離子交換水形成之粒狀含水物。 所得粒狀物之粒徑爲槪略1 ~ 1 2 m m之範圍,以與實例1相 同方式求得之平均粒徑爲7.2ίπηιΦ。又,具有平均之含水率 5 5 % 、容積密度爲0 . 7 1 g / c m3。 實例7 使用具有富士粉末公司製之轉動式造粒機之造粒機製造 含水粒狀物。 即,於迴轉圓板5 1 (參照第4圖(a ))迴轉同時,個別添 加平均約50克之氧迪爾#50及以噴霧方式添加平均約40克 之離子交換水,製得由合計約1 000克之氧迪爾#50與約800 克之離子交換水形成之粒狀含水物° 所得粒狀物之粒徑爲槪略5 ~ 1 0mm之範圍,以與實例1相 -20- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x 297公爱) -------------i -------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Μ

Claims (1)

  1. 4 6055 A8 B8 C8 D8 六 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 申請專利範圍 h —種含水固體狀物質’其特徵爲於100重量份之以氣相法 合成之無機氧化物粒子中添加40〜300重量份之水。 2 .如專利申請範圍第1項之含水固體狀物質’其中無機氧化 物粒子是以燻'煙法或那羅弗斯科技公司法之任一方法合 成之無機氧化物粒子。 3 .如專利申請範圍第丨項之含水固體狀物質’其中含水固體 狀物質係具有容積密度範圍爲〇.3~3g/cm3及其平均粒徑 範圍爲0.5〜ΐΟΟιηιηΦ的粒狀體。 4. 一種硏磨用漿體1其特徵爲於1〇〇重量份之以氣相法合成 之無機氧化物粒子中添加40〜300重量份之水而形成之含 水固體狀物質*並於水中分散後所形成的分散粒子之平均 粒徑爲 〇.〇5〜1.〇/·ίηι。 5. —種製造含水固體狀物質之方法,其係具有容積密度範圍 爲0.3~3g/cm3之範圍、平均粒徑範圍爲0,5〜ΙΟΟηιηιΦ,其 中於裝設在筒內之底部之迴轉板上,以100重量份之無機 氧化物粒子相對於4 0〜3 0 0重量份之水之比例,來供給氣 相法合成所需之無機氧化物粒子與水,循環操作以由前述 迴轉板面所施之力將前述無機氧化物粒子或水之混合物 衝撞於前述筒內壁及迴轉板面上。 6 . —種半導體裝置之製造方法,其特徵爲使用如申請專利範 圍第4項之硏磨用漿體製造半導體裝置。 -24 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) --------------fv--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· i線_
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