TW446926B - Printing sheet and printed sheet - Google Patents

Description

4469 2 6 五、發明說明（1) 發明之領域 本發明係關於遮蓋力或反射比優良，且適用於形成管理 標籤或其類似物之印刷用板材。本發明更關於透過熱轉印 (thermal transfer printing)自印刷用板材製得之具優 異耐熱性的印刷板。 發明之背景 在布朗（Braun)管製程中使用作為管理標籤之習知的印 刷板包括.經由將玻填基生板材印刷含玻璃顆粒之油墨以 對其傳遞油墨資料’並經由燃燒烘乾而製得之板材；及經 由將無機顆粒形成於具有聚有機矽氧烷之板材中，並將油 墨資料傳遞至板材而製得之板材。（參見JPU-334088 (此處所使用之術語「J P - A」係指「未審查已公開的日本 專利申請案」）、曰本專利申請案No· 8-228667、日本專 利2，654，753、W0 93/07844、及美國專利5，578，365)。 然而’經發現應用至布朗管之該等先前技藝的管理標籤 或其類似物並無法利用至再循環步驟，以自等體 收可再造的部分"月確言之，在布朗管之情廢 物利用步驟回收可再造的部分’其中經由浸於熱硝酸中而 將嵌板自漏斗分離。然而’在此浸泡過程中，傳遞給應用 於布朗管之管理標藏的油签資料消失，而無法基於管理標 籤管理可再造的部分。 發明之概述 本發明之一目的在於提供 形成耐化學劑性、耐熱性、 種印刷用板材，由此板材可 耐天候能力、遮蓋力或反射比

446926 五、發明說明（2) 等等優異之經燃燒板材，諸如可自布朗管之製造有效利用 至其廢物利用之管理標籤，同時可滿足諸如對曲面的結合 力，其使印刷用板材於根據情况印刷以對其傳遞資料後’ 可藉由加熱而牢固地黏合至黏附體’適合便利印刷板的形 成，其中可根據情況而於原位等等自其形成供製造少量多 樣產品所需之各式各樣的印刷板，且可容易及牢固地結合 至黏附體之優點。 本發明提供一種印刷用板材’其包括由包含無機顆粒、 樹脂、及聚矽氧橡膠之混合物製成之板材。本發明更提 供一種利用熱轉印將油墨資料傳遞給印刷用板材而製付之 印刷板。 本發明之印刷用板材為軟質，且可根據情況經由利用適 當的印刷技術，例如，熱轉印’對其傳遞油墨資料，而自 其形成各式各樣的印刷板。此等印刷板可令人滿意地黏附 至，例如，具有曲面的黏附體。透過熱處理，被塗布的印 刷板可容易地牢固黏合至黏附體’因而形成令人滿意地保 有傳遞過來之資料的經燃燒板材。如此形成之經燃燒板材 的对化學劑性、耐熱性、财天候能力、遮蓋力或反射比等 等優異，且可例如自布朗管之製造至其廢物利用，有效地 利用作為管理標籤或其類似物。 圖示之簡單銳.明 圖1係本發明之印刷板之一具體例的剖面圖。 圖2係本發明之印刷用板材之一具體例的剖面圖。 圖3係本發明之印刷用板材之另一具體例的平面圖。

88116256,ptd 第7頁 4 469 26 五、發明說明（3) 圖4係本發明之印刷用板材之又另一具體例的剖面圖。 [元件編號之說明] 1 :印刷用板材 11 :形狀保持層 12 :強化基材 13 :細孔 2 :油墨資料層 3 :壓敏黏著劑層 3 1 :壓敏黏著劑點層 4 :黏附體 發明之詳細說明 本發明之印刷用板材具有由包含無機顆粒、MQ樹脂、及 聚矽氧橡膠之混合物形成的形狀保持層。印刷板係藉由熱 轉印將油墨資料傳遞給形狀保持層而製得之材料。此印刷 板之一例子示於圖1 ’其中數字1表示印刷用板材，2表示 油墨資料’3表示視需要而設置之壓敏黏著劑層，及4表示 黏附體。 印刷用板材並無特殊之限制，只要其包含板材形態的形 狀保持層即可。因此，印刷用板材可具有適當的結構。其 例子包括由單獨的形狀保持層所組成之結構（如圖丨），如 圖2所7Γ包含經強化基材1 2補強之形狀保持層丨〗的結構， 及具有壓敏黏著劑層之結構。 強化結構可利用適當的方法形成，諸如如圖2將形狀保 持層設置於強化基材上之方法’將強化基材浸漬用於形成

A46926 五、發明說明（4) 形狀保持層之材料之方法’或形成含有設置於其中之強化 基材之形狀保持層的方法。強化基材可為適當材料。其例 子包括樹脂之塗布層、樹脂薄膜、纖維、織物、不織物、 金屬箔、及網狀物。 強化基材可由當加熱時會消失的材料製成，諸如聚合 物，例如’聚酿、聚酿亞胺、氣樹脂、或聚酿胺’或可由 當加熱時不會消失的材料製成，諸如破璃、陶吏、或金 屬。 用於形成形狀保持層之無機顆粒可改良耐熱性（一般為 直至約500 °c，以直至約80 0 °c較佳），及決定由印刷用板 材所製得之印刷板的背景顏色。因此可使用適當的無機顆 粒，諸如金屬顆粒或陶瓷顆粒。可使用一種無機顆粒或兩 種以上之無機顆粒的組合。雖然無機顆粒之顆粒直徑一般 為50微米以下，以自〇 〇5至2〇微米較佳，但並不限定於 此。加入經由將無機顆粒黏附至薄板狀基底諸如雲母而製 備的之薄片狀粉末可有效改良遮蓋力或反射比。 一般所使用之無機顆粒的例子包括白色顆粒諸如氧化 矽、氧化鈦、氧化鋁、鋅白、氧化錯、氧化鈣、雲母、鈦 酸鉀、及硼酸鋁之顇粒。其例子更包括在不高於用於印刷 板之熱處理之溫度下氧化，因而改變成此種氧化物類型白 色陶瓷之金屬化合物，諸如碳酸鹽、硝酸鹽、及硫酸鹽。 其中由白度、燒結強度等等的觀點來看，使用針狀 如鈦酸鉀或硼酸鋁之針狀晶體為特佳。 曰 無機顆粒之其他例子包括紅色顆粒諸如氧化錳〜氧化

446926 五、發明說明（5) 鋁、氧化鉻-氧化錫、鐵之氧化物、及硫化鎘_硫化硒，藍 色顆粒諸如氧化鈷、氧化錯''氧化釩、及氧化鉻-五氧化二 釩，及黑色顆粒諸如氧化鉻-氧化鈷-鐵之氧化物-氧化 猛、鉻酸鹽、及過猛酸鹽。 無機顆粒之例子更包括黃色顆粒諸如鉛-碎-鐯、釩_ 錫、及鉻-鈦-銻，綠色顆粒諸如氧化鉻、鈷—鉻、及氧化 紹-絡’及粉紅色顆粒諸如鋁-錳及鐵-矽_錯。 MQ樹脂可包括已知為’例如’聚矽氧基壓敏黏著劑之增 黏劑的適當聚合物，且包括以通式R3Si〇_表示之單官能單 元Μ及以通式si(〇-)4表示之四官能單元q。在以上之通式 中’各R可具有適當的結構單元，例如，有機基團，例 如’脂族烴基諸如甲基、乙基、或丙基’芳族烴基諸如笨 基’或烯烴基團諸如己烯基，或可水解基團諸如羥基。較 佳的MQ樹脂為形狀保持優良者。 聚石夕氧橡膠亦無特殊之限制，且可使用適當的材料。可 使用各種改質聚矽氧橡膠’諸如經酚改質、經三聚氰胺改 質、經環氧基改質、經聚酯改質、經丙烯酸系改質、及經 胺基曱酸酯改質的聚矽氧橡膠。較佳的聚矽氧橡膠為形狀 保持及柔軟度優異者。

印刷用板材可由’例如，以下之方法所形成β利用球磨 機或類似機器，若須要，使用有機溶劑等等，將一或多種 無機顆粒與至少一種MQ樹脂及至少一種聚矽氧橡膠混合。 若須要’利用適當的技術將所產生之液體混合物展塗於襯 底諸如強化基材或隔離物上，並將塗層乾燥而形成標的板

88116256,pid 第10頁 4469 2 6 五、發明說明（6) '

材D Γ成印刷用板材時，可根據印刷用板材之可處理性、 強度及遮蓋力等等’而適當地決定MQ樹脂及聚矽 =膝對無機顆粒之比例。然而’對每1〇〇份重量之無機 ’樹脂及橡膠之總和一般係自2〇至8〇〇份重量，以自 30至500份重量較佳，自100至300份重量更佳。 MQ樹知對聚矽氧橡膠之比例可根據板材之燒結強度、耐 $學劑性等等適當地決定。然而，聚矽氧橡膠一般係以對 每100 =重量之MQ樹脂自1至1，〇〇〇份重量之量使用，以自3 至500伤重量較佳，自5至2〇〇份重量更佳。如叫樹脂係以 不足夠的量加入，則板材具有不良的燒結強度。如聚矽氧 橡膠係以不足夠的量加入，則板材對化學品諸如熱硝酸 耐受性不佳。 視需要可使用的有機溶劑可為適當溶劑。一般係使用甲 笨、二甲苯、丁基卡必醇（carbit〇1)、乙酸乙酯、丁基溶 纖劑（Cel losolve)乙酸酯、甲基乙基酮、甲基異丁基_等 等。雖然液體混合物並無特殊之限制，但由可展塗性等等 的觀點來看’將其製備成具有自5至85重量百分比之固體 濃度較佳。在製備液體混合物時，可加入適當的添加劑， 諸如分散劑、塑化劑、及燃燒助劑。 較佳的展塗方法係對調節塗布膜厚具有優異能力之方 法’諸如刮板法、或凹槽輥塗布機法。使液體混合物充分 地消泡，例如’經由加入消泡劑以形成無氣泡的展塗層較 佳。雖然待形成之印刷用板材或形狀保持層之厚度係經適

88116256.ptd 第U頁 446926 五、發明說明（7) 當地決定，但其一般係自5微米至5毫米，以自1〇微米至1 毫米較佳，自20至200微米更佳。 可將本發明之印刷用板材作成為多孔性，以使由加熱所 產生之分解氣體可平順地揮發或供其他用途用。有些情況 印刷板會由於由加熱所產生之分解氣體而膨脹，尤其係當 印刷用板材具有供臨時黏合用之壓敏黏著劑層時。此膨服 可經由形成多孔性印刷用板材而避免。 為形成多孔性印刷用板材，可採用適當的方法，諸如如 圖3所示利用穿孔等等在印刷用板材1中形成許多細孔1 3之 方法，或使用具有許多細孔之紡織物、不織物、金屬络、 網狀物等等作為強化基材之方法。 若須要，可將有機化合物或其他物質加至形狀保持層 中，以改良油墨固著性或供其他用途用。有機化合物之例 子包括烴聚合物、乙烯基或笨乙稀聚合物、縮醛聚合物、 丁縮醛聚合物、丙烯酸系聚合物、聚酯聚合物、胺基曱酸 画曰聚合物、纖維素聚合物、及各種蠟。 ★由在熱轉印中改良油墨固著性、改良印刷用板材之強度 等等的觀點來看，加入纖維素聚合物諸如乙基纖維素為特 佳°對每1 0 0份重量之叫樹脂及聚矽氧橡膠之總和，有機 化合物之使用量一般係自5至2 〇 〇份重量，以自丨〇至丨〇 〇份 重量較佳。然而，其使用量並不限定於此β y再加入氧化矽之熔點抑制劑。此熔點抑制劑可為可降 低氧化>5夕之熔點的適當物質。其例子包括鹼金屬諸如鉀、 納、及鐘。雖然此一鹼金屬可以，例如，金屬粉末之形態

Η 88116256.ptd 第12頁 4 469 2 6 五、發明說明（8) 加入，但在本發明中使熔點抑制劑儘 個形狀保持層較佳。由此觀點來看，較細心=二整 因此，可將驗金屬以可以細顆粒容易取得之：=卜 物，諸如，比方說，氮氧化物或：酸Ϊ 了使用適當的化合 氧化矽之熔點抑制劑的使用量可根據待製 材的強度等等而適當地決定。氧化石夕之溶點抑 =1式作用。當將印刷板如前所述在約4〇〇它以上之下燃 燒時，MQ樹脂被剝除其有機基團，諸如與矽鍵处的美、， ===小的氧化矽顆粒。此等氧“燒 生板材之燒結強度氧化夕之溶點，因而增進所產 有之熔點抑制劑’則所產生之燒結板材具 Πΐΐ約4H之表面硬度，㉟示燒結物具有不良 金J，且其表面易受機械衝擊而破裂。換言之，在此燒結 上之油墨資料易被燒壞。相對地經由將顯以40 0 0 ppm之量加至印刷用板材中’板材之表面硬度可增高至911 以上，其相當於陶瓷標蕺之硬度。 因此如由水萃取方法所測定，當將氧化矽之熔點抑制 =小至印刷用板材之至少〇. 〇1議之量加入時，其可達 ^ =加入目的。其加入量係根據待製得之經燃燒板材的強 度等等作調整。經燃燒板材之強度亦受前述由MQ樹脂所形 ，之細氧化矽顆粒的直徑所影響。其顆粒直徑在理論上認 疋為約1毫微米。只要此等細顆粒係以即使以印刷用板材

第13頁 4469 26 五、發明說明（9) 計小至低於1重量百分比之量包含，則甚至當在5 〇 〇 °C以下 之溫度下進行燃燒時’仍可製得經燃燒板材之強韌燒結 物。 由待製得之經燃燒板材的強度及印刷用板材之可成形性 等等的觀點來看’鑑於細氧化矽顆粒之直徑及燃燒溫度降 低的達成，氧化矽之熔點抑制劑的加入量對每1 0 0份重量 之MQ樹脂為0.1 ppm以上較佳，自50至10, 000 ppm更佳， 自100至5，000 ppm最佳。 將本發明之印刷用板材使用於下列應用中較佳。將印刷 用板材以原樣或以經由對其傳遞資料而製得之印刷板暫時 黏合至黏附體。將此印刷用板材或印刷板加熱，因而使其 牢固地黏合至黏附體。在進行此熱處理時，可採用將待固 定材料（例如’鋁板）放置（黏附）於印刷用板材上，將層壓 製品加熱，及將經加熱產物固定至黏附體之方法。 在些情況中可將本發明之印刷用板材或印刷板利用其 本身的壓敏黏著劑性質而暫時黏合至黏附體^然而，可在 板材·^形成供改良臨時黏合之適用性或供其他用途用之壓 $黏$劑層。壓敏黏著劑層可在將印刷用板材或印刷板暫 日‘黏合至黏附體並加熱之前，在適當階段中形成。換言 f ’其可在將資料傳遞給印刷用板材以製得印刷板之前形 ’或可於已如此製得印刷板之後形成。 .. J 於形成壓敏黏著劑層之材料’可使用適當的壓敏 咕贫h 叶 諸如以橡膠、丙烯酸系樹脂、聚矽氧'或乙 Λ ^ 吸為主之壓敏黏著劑。為形成壓敏黏著劑層，可

SS116256.ptd 4 489 2 6 發明說明（ΪΟ) 採用用於形成壓敏黏膠帶及其類似物之適當方法。其例子 包括利用適當的塗布技術，使用，例如，刮板或凹槽輥塗 布機，將壓敏黏著劑材料塗布至印刷用板材或印刷板之方 法，及利用此一塗布技術在隔離物上形成壓敏黏著劑層， 並將黏著劑層轉移至印刷用板材或印刷板之方法。 為使由加熱所產生之分解氣體可平順地揮發或供其他用 途用，亦可形成由壓敏黏著劑之點所組成的壓敏黏著劑 層。在此情況’更佳的結構係印刷用板材係如前所述之多 孔性的結構 圖4顯示具有由塵敏黏著劑點所組成之壓敏 黏者劑層31的印刷用板材1。此一壓敏黏著劑層可利用塗 布技術’諸如，比方說，轉篩法形成。 雖然待形成之壓敏黏著劑層的厚度可根據其設計用途等 等而決定’但其一般係自1至5〇〇微米，以自5至2〇〇微米較 佳。將如此形成的壓敏黏著劑層覆蓋隔離物或其類似物， 以防止在將黏著劑層暫時黏合至黏附體之前弄污等等較 佳。關於將印刷用板材或印刷板暫時黏合至黏附體，可採 用利用機械人等等將板材自動塗布之方法。 印刷板可利用適當的方法製得，諸如，比方說，將包含 孔洞或突起物及凹處之油墨資料或印刻資料傳遞給印刷用 板材之方法或由印刷用板材鑽孔出適當形狀之方法。亦可 形成具有前述資料元素之組合或具有由任何其他各式各樣 方法形成之不同種類資料之組合的印刷板。 油墨資料可利用手寫或利用適當的印刷技術諸如透過圖 案型板塗布，轉印形成於複寫紙上之圖案，或利用印刷機

4469 2 6 五、發明說明（11) 印刷而傳遞。 刷，由於此印 地有效傳遞任 可使用適當 料，尤其係耐 含玻璃玻料或 或供其他用途 例如，經由將 使包含薄獏、 油墨組成物而 油墨板材使用 待傳遞的油 油墨資料，諸 案。在形成識 中，傳遞油墨 墨資料之間形 佳〇 其中較 刷技術 何期望 的油墨 熱性著 其類似 用。油 黏合劑 織物、 製得。 於熱轉 墨資料 如，比 別標籤 資料， 成令人 佳者為 有利， 的油墨 ’諸如 色劑諸 物，以 墨板材 諸如蠟 或其類 因此， 印或類 並無特 方說， ，例如 以致於 滿意的 利用印 例如， 資料。 ，比方 如無機 於熱處 諸如用 或聚合 似物之 可將已 似技術 殊之限 字元、 管理標 熱處理 對比或 刷機， 可根據 說，含 顏料之 理後具 於熱轉 物加至 支承基 知的油 中 〇 制，而 設計圖 籤之情 後可在 令人滿 尤其係轉印機印 障況而高度精確 有著色劑諸如顏 油墨。油墨可包 有改良的固著性 印機之色帶，可 此一油墨中，並 材收容所產生之 墨或含此油墨之 係可傳遞適當的 案 '或條碼圖 況或類似情況 印刷用板材與油 意的色調差較 將油墨資料或形狀傳遞給印刷用板材之步驟可於將印刷 用板材暫時黏合至黏附體之前或之後進行。在使用印刷機 於傳遞油墨資料之情況中，一般所採用的方法係預先製備 具有油墨資料之印刷板’並將其暫時黏合至黏附體。 印刷用板材或經暫時黏合至黏附體之印刷板的熱處理可 根據黏附體之耐熱性等等而在適當條件下進行《加熱溫度 一般為800 °C以下，以自2〇〇至650 °C較佳，自250至550 1

五、發明說明（12) 更佳。在熱處理過程中，有機成份，包括包含於壓敏黏著 劑層中之有機成份消失，及包含於印刷用板材中之MQ樹脂 及聚矽氧橡膠固化，同時並與油墨資料聯合在一起。結果 形成牢固黏合至黏附體之經燃燒板材。 可方便地將本發明之印刷用板材或印刷板使用於各種應 用中’諸如，比方說，將包括陶器、玻璃器孤、陶瓷、金 屬產品、及搪瓷產品的各種物品印刷或著色，或將包括條 碍的識別資料或識別記號傳遞給此種物品。 尤其’可方便地將印刷用板材或印刷板使用於形成管理 標籤或其類似物’其可利用於，例如’自布朗管之製造至 自回收得的布朗管回收可再造之部分，由於由印刷用板材 或印刷板所製得之經燃燒板材具有可承受浸泡於熱硝酸中 之優異的耐化學劑性，且可令人滿意地保留油墨資料。黏 附體可具有任何形狀，諸如，比方說，平板形狀或如容器 的贊曲形狀。 本發明將參照以下實施例而更詳細說明於下，但不應將 本發明解釋為受限於此。 實施例1

將1 3 0份重量（以下所有的份數皆係以重量計）之MQ樹 脂、30份之聚矽氧橡膠（兩者皆由Shin-Etsu Chemical Co、Ltd.製造）、8〇份之鈦酸鉀、及6〇份之乙基纖維素與 甲笨均勻地混合。利用刮板將所產生之分散物塗布於厚度 75微米之PET薄瞑上。將塗層乾燥，而形成厚度65微米之

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另一方面’利用刮板將含〗00份具有約^⑽^㈣之重量 平均分子量之聚（丙烯酸丁酯）之曱笨溶液塗布於隔離物 上，此隔離物係經聚矽氧離模劑處理之70微米厚的玻璃 紙。將塗層乾燥’而形成厚度20微米之壓敏黏著劑層。將 此負載於隔離物上之黏著劑層塗布於形狀保持層上，並將 PET薄膜剝除’而得具有愿敏黏著劑層之印刷用板材。 接著，使用熱轉印機及擁有含黑色金屬氧化物顏料和鉍 玻璃之蠟基油墨的商業油墨帶將包含條碼的油墨資料傳遞 給印刷用板材。因此，製得印刷板。 實施例2 以與實施例1相同之方式製得印刷用板材及印刷板，除 了使用硼酸鋁替代鈦酸鉀。 比較實施例1 以與實施例1相同之方式製得印刷用板材及印刷板，除 了以與實施例1相同的MQ樹脂取代聚矽氧橡膠。 比較實施例2 以與實施例1相同之方式製得印刷用板材及印刷板，除 了以與實施例1相同的聚矽氧橡膠取代MQ樹脂。 評估試驗 將隔離物自於實施例及比較實施例中製得之各印刷板剝 除。透過壓敏黏著劑層將各印刷板暫時黏合至玻璃板，然 後在470 °C下加熱30分鐘（在空氣中）❹結果，製得各具有 經燃燒板材與其牢固黏合之玻璃板，此經燃燒板材具有包 括黑色條碼在白色背景上之清晰的油墨資料。使此等玻璃

88U6256.pid 第18頁 4 469 26 五、發明說明（14) 板進行以下試驗。藉由熱處理，包含於各印刷用板材中之 乙基纖維素及其他有機成份，包括包含於壓敏黏著劑層中 之有機成伤被燒掉。於熱處理後所殘留的各經燃燒板材係 由MQ樹脂及/或聚矽氧橡膠所形成之固化板材。 燒結強廑 利用棉布摩擦各經燃燒板材之表面，以檢查經燃燒板材 之油墨資料固著強度及玻璃板黏合強度。根據以下標準評 估此等性質。 良好’經燃燒板材完全保持黏著，且油墨資料保持與試 驗之前相同的可讀性。 不良：經燃燒板材至少部分被摩擦掉，且油墨資料變得 不可讀。 反射比 測量在各經燃燒板材中之白色背景相對於具有自4 0 0至 800毫微米之波長範圍之光的反射比。 财4匕學劑十生 將各經燃燒板材與玻璃板一起在1 5 %硝酸溶液中在8 0 °C 下浸泡2分鐘’接著將其取出，然後利用與前述之燒結強 度試驗相同之方法進行評估。 所得結果示於表1。 A1 燒結強度 反射比（90 實施例1 良好 80 實施例2比較實施例1比較實施例2 良好 50 良好 80 不良 80 88116256.ptd 第19頁

4469 26 五、發明說明（15) 而寸化學劑性 良好 良好 不良#1 不良 * 1 :由於經燃燒板材之表面層被摩擦掉，因而油墨資料 消失。 *2 :油墨資料變得模糊不清。 實施例3 將130份重量（以下所有的份數皆係以重量計）之MQ樹 脂、30份之聚碎氧橡膠（兩者皆由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd·製造）、0.4份之氫氧化鉀、80份之欽酸钟、及 6 0份之乙基纖維素與甲笨均勻地混合。利用刮板將所產生 之分散物塗布於厚度75微米之聚酯薄膜上。將塗層乾燥， 而形成厚度6 5微米之形狀保持層。因此，製得印刷用板 另一方面，利用刮板將含1 〇 〇份具有約1，〇 〇 〇，〇 〇 〇之重量 平均分子量之聚（丙烯酸丁酯）之甲笨溶液塗布於隔離物 上，此隔離物係經聚矽氧離模劑處理之70微米厚的玻璃 紙。將塗層乾燥，而形成厚度2 0微米之壓敏黏著劑層。將 此負載於隔離物上之黏著劑層塗布於形狀保持層上，並將 聚酯薄膜剝除，而得具有壓敏黏著劑層之印刷用板材。 接著，使用熱轉印機及擁有含黑色金屬氧化物顏料和纽 玻璃之蠟基油墨的商業油墨帶將包含條碼的油墨資料傳遞 給印刷用板材。因此，製得印刷板。 實施例4 以與實施例3相同之方式製得印刷用板材及印刷板，除 了使用硼酸鋁替代鈦酸鉀。

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以與實施例3相同之方式製得印刷用板材及印刷板’除 了將氩氧化钟省略。 比較實施你Μ 以與實施例3相同之方式製得印刷用板材及印刷板，除 了以與實施例3相同的MQ樹脂取代聚矽氧橡膠。 比較實施例5 以與實施例3相同之方式製得印刷用板材及印刷板，除 了以與實施例3相同的聚矽氡橡膠取代MQ樹脂。 評估試驗 f隔離物自於以上實施例及比較實施例中製得之各印刷 j剝m過壓敏黏著劑層將各印刷板暫時黏合至玻璃 -在470 C下加熱30分鐘（在空氣中）。結果，製得 具有勺板材與其牢固黏合之玻璃板，此經燃燒板材 色：f上之清晰的油墨資料。使此 材中之乙基纖維素及其#2由熱處理，包含於各印刷用板 劑層中之有機成份被燒:有機成#，包括包含於壓敏黏著 板材係包含由=3:於熱處理後所殘留的各經燃燒 固化板材。 或聚矽氧橡膠所形成之氧化矽之 鉛箓硬唐

根據JIS K .丨旦A 燒、结$ & 00 /則量各經燃燒板材之表面的鉛筆硬度。 利用棉布摩捧各较 -燃燒板材之表面’以檢查經燃燒板材 4469 2 6

根據以下標準評 五、發明說明（17) 之油墨資料固著強度及玻璃板黏合強度。 估此等性質。 且油墨資料保持與試 良好：經燃燒板材完全保持黏著 驗之前相同的可讀性。 且油墨資料變得 不良：經燃燒板材至少部分被摩擦掉 不可讀。 反射比 測量在各經燃燒板材中之白色背景相對於具有自4〇〇 & 800毫微米之波長範圍之光的反射比。 耐化學劊柹 將各經燃燒板材與玻璃板一起在1 5 %硝酸溶液中在8 〇 ^ 下浸泡2分鐘，接著將其取出，然後利用與前述之繞結強 度試驗相同之方法進行評估。 所得結果示於下表2。 表2 實施例 3 實施例 4 比 較 實施例3 比 較 實施例4 比 較 實施例5 鉛筆硬度 29H ^9H 4H ^9H 3H ~ 燒結強度 良好 良好 良好 良好 不良 反射比（％) 80 50 80 ^ 80 80 耐化學劑性 良好 良好 稀少 消失 模糊不清 稀少：圖案部分消失 模糊不清：圖案變得模糊不清 雖然本發明已經詳細說明並經參照其特定具體例，但熟

88116256.ptd 第22頁 4469 2 6 五 '發明說明（18) 悉技藝人士當明瞭可不脫離其精神及範圍而對其中内容作 各種變化及修改。 88116256.ptd 第23頁

Claims (1)

1. 4469 2 6 -- 案號 88116256 修正 90. S. -9 修正本 六'申請專利範圍 1. 一種印刷用板材，其係為將至少含有無機顆粒、聚合 物及聚妙氧橡勝之混合物保持成薄片狀態而形成，其中相 對於每100份重量之無機顆粗而言，上述聚合物及聚矽氧 橡膠之總量在20至800份重量之範園；上述無機顆粒之顆 粒直徑為50微米或更小；以及上述聚合物係由通式為 hSiO-之單官能單元Μ和通式為Si(〇-)4之四官能單元Q所組 成。 2. 如申請專利範圍第1項之印刷用板材，其中該無機顆 粒係為針狀晶體。 3. 如申請專利範圍第1或2項之印刷用板材’其中該混合 物更包括纖維素聚合物及氧化矽之溶點抑制劑之至少一 者。 4‘如申請專利範圍第1項之印刷用板材，其中在其之一 面上具有壓敏黏著劑層。 5，一種利用熱轉印將油墨資料傳遞給如申請專利範圍第 1項之印刷用板#而製得之印刷板。