經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 (4404 78 A7 B7 五、發明說明（1 ) 發明背景 1 .發明領域 本發明相關於安裝及使用在輥軋機上的作業線上軋^ _輪磨裝置的輪磨本體。 2 .相關技術的敘述 當實施作業線上軋輥輪磨時，如圖1 6所示，通常將 多個作業線上乳輥輪磨裝置2 0放置成面對要被輪磨的軋 輥2 1 ，其中每一作業線上軋輥輪磨裝置2 0具有可在軋 輥2 1的軸向往復及沿著軸向旋轉的輪磨本體2 2，並且 輪磨本體2 2壓抵於旋轉的軋輥2 1的表面來輪磨軋輥 2 1的表面。輪磨裝置2 0的軸心2 0 a設定在與軋輥 2 1的軸線2 1 a相同的高度處，或是從軸線2 1 a以某 一距離向上或向下偏移的高度（偏移高度H)處。輪磨裝 置2 0的軸心2 0 a也設定成從垂直於軋輥2 1的軸線 2 1 a的線2 0 b以α的角度（例如0 . 5度）水平傾斜 。此傾斜角度α稱爲輪磨石壓角。 以輪磨裝置2 0對軋輥2 1的此種輪磨已知會產生以 下的問題。已經設定的偏移高度Η及輪磨石壓角β會因爲 軋輥2 1由於輥軋的磨耗或是因爲上下軋輥2 1之間的間 隙的調整而改變。因此，輪磨石不均勻地接觸軋輥2 1的 表面，形成螺旋痕跡，並且使乳輥表面變差。最後’軋輥 不能用。另外，軋輥2 1的表面的粗糙化以及由於軋輥表 面與輪磨本體2 2之間的間隙增加所造成的軋輥2 1的振 本紙張尺度適用中固國家標準（CNS)A4規^ <210 X 297公釐) ΤΓ. I I I I J I I —.1 I ! ^ — — — — — — — II 1^ (請先《讀背面之注f項再填窝本頁> 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 44〇4 7 6 at _____B7_ 五、發明說明（2 ) 動會造成輪磨本體2 2的振動，因而在要被輪磨的軋輥 2 1的表面上形成如圖1 7所示的具有條紋圖型的節衙痕 跡23。（1)曰本未審查專利公告第6 — 47654號 ‘（以下稱爲先前技術I) ， （2)日本未審査專利公告第 9 一 1463號（以下稱爲先前技術II)，以及（3) 曰本未審查實用新案公告第6 2 - 9 5 8 6 7號（以下稱 爲先前技術I I I )曾提出防止形成節面痕跡2 3或螺旋 痕跡的旋轉輪磨本體。 如圖1 8及1 9所示，先前技術I防止形成節面痕跡 2 3的嘗試是藉著將薄輪磨石3 2固定在具有被可旋轉地 支撐的中心部份的撓性薄圓形基板3 1上來構成低剛性的 輪磨本體2 2，並且藉著壓抵於軋輥2 1的輪磨本體2 2 的薄圓形基板3 1的局部翹曲來吸收軋輥2 1在輪磨期間 的振動。圖2 0顯示輪磨石3 2只有外部邊緣接觸軋輥 2 1的狀態，使得薄圓形基板3 1翹曲，因而使輪磨石的 整個寬度與軋輥2 1接觸。圖2 1顯示輪磨石3 2只有內 部邊緣接觸軋輥21的狀態。 先前技術II集中注意的事實爲當先前技術I的輪磨 本體在薄輪磨石3 2的圓周部份處接觸軋輥2 1時，如圖 2 1所示，只有薄圓形基板3 1的翹曲不足以解決不均勻 的接觸。鑑於此事實，如圖2 2至2 5所示，先前技術 I I將杯形輪磨石4 2固定在具有向內凹槽4 3的圓形基 板4 1上，其中向內凹槽4 3是由圓形基板4 1彎曲在表 面側上的圓周部份界定，因而構成輪磨本體。利用凹槽 — — — — —^111.1 — —# - I II I I II ^ — — — — (請先W讀背面之注意事項再瑱寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公« ) -5- A7 B7 44 〇4 76 五、發明說明（3 ) 43 ’先前技術I I嘗試解決杯形輪磨石42只有外部邊 緣或內部邊緣與乳輥表面接觸’因而防止螺旋痕跡的形成 0 如圖26及27所示’先前技術I〗I防止節面痕跡 形成的嘗試是藉著將具有底板的杯形輪磨石5 2利用螺母 5 5而固定於圓形基板5 1 ’其中底板被夾在橡膠板5 3 與5 4之間（圖2 6 )，或是將杯形輪磨石5 2的底板利 用螺母5 5而固定於圓形基板5 1 ，而以橡膠板5 3夾在 二者之間（圖2 7 ) ’使得軋輥2 1的振動被橡膠板5 3 (5 4 )吸收。 以先前技術I的輪磨本體，假設節面痕跡2 3是由於 軋輥2 1在作業線上輪磨期間的振動而發生。因此將圓形 基板變薄以使輪磨本體具有低剛性來成爲應付措施。但是 ，由於強調撓性而使硏磨顆粒層及支撐部份（一起稱爲輪 磨石）變薄來賦予低剛性涉及以下的問題： (1 )輪磨期間發生於輪磨本體2 2的振動包含與軋 輥2 1的振動相關聯的諧振振動，以及與在互相接觸的輪 磨石與軋輥21之間的界面處的蠕動相關聯的自我激發振 動。自我激發振動是由於輪磨石的支撐構件（亦即圓形基 板）的低動態剛性而發生。自我激發振動導致節面痕跡 2 3的形成。 (2 )因爲輪磨石的支撐構件爲撓性薄圓形基板，所 以輪磨石與軋輥的不均勻接觸易於根據軋輥設定的改變在 高輪磨力下發生。因此，擺動速率及輪磨力受限制，使得 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格<210x 297公釐） <請先明<背面之注意事項再填寫本I) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -6 - 44 〇4 u A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 五、發明說明（4 ) 輪磨功率減低。 (3 )如果固定於薄圓形基板的硏磨顆粒層的厚度不 同，則輪磨石的剛性也不同。圖1 3顯示輪磨石的厚度與 •輪磨石的剛性之間的關係=如圖中的單點鏈線所示，輪磨 石厚度的減小導致輪磨石剛性的快速減小。因此，輪磨準 確性由於輪磨石剛性的改變而降低。 爲保持輪磨石剛性，硏磨顆粒層只能加厚至預定的厚 度。因此，輪磨石的壽命縮短。 (4 )當支撐在撓性薄圓形基板上的輪磨石以預定的 壓力壓抵於軋輥時，發生局部翹曲，並且輪磨石於翹曲位 置處的應力增加。因此，壓力受限制於所造成的應力在可 容許輪磨石應力以下的位準。因此，輪磨功率受限制。圖 1 4顯示輪磨石壓力與輪磨石應力之間的關係。如圖中的 單點鏈線所示，當壓力爲大約5 0 k g ί或更大時，所造 成的應力超過可容許輪磨石應力。 (5 )爲減小可旋轉移動部份的重量，硏磨顆粒層必 須變薄。因爲硏磨顆粒層的厚度如此受限制，所以輪磨石 的壽命變短。 以先前技術I I ，具凹槽的圓形基板4 1的特殊變形 解決輪磨石與軋輥的不均勻接觸。但是，先前技術I的與 自我激發振動相關聯的節面痕跡問題尙未解決。 根據先前技術III ，由於橡膠板的作用，節面痕跡 大幅減少。但是，其減少並未完全。其原因在於嵌入的橡 膠板5 3及5 4暴露於外部，使得橡膠的阻尼作用由於外 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公釐） -----；---,---!裝--------訂---I-----線- <請先«讀背面之注$項再填寫本頁) A7 B7 440476 五、發明說明（5 ) 來物質的穿透或是橡膠的退化而未能完全展現。 發明槪說 ' 本發明鑑於上述的問題而達成。本發明的目的爲提供 一種作業線上軋輥輪磨之輪磨本體，其可有效地防止螺旋 痕跡及節面痕跡的形成，可增進輪磨功率及輪磨準確性， 並且可延長輪磨石壽命。 爲達成上述目的，本發明的一方面提供一種作業線上 軋輥輪磨之輪磨本體，包含以杯形安裝在圓形支撐基板的 表面部份上且靠近周邊邊緣的輪磨石，其中： 圓形支撐基板的周邊邊緣部份在其表面側上具有包含 朝向內周邊凸出以界定向內敞開的橫向凹槽狀間隙的平坦 環形部份的雨層結構： 輪磨石安裝在平坦環形部份上；且 阻尼材料充塡及安裝在橫向凹槽狀間隙內。 根據本發明的此方面，解決輪磨石與軋輥在軋輥輪磨 期間的不均勻接觸，解決螺旋痕跡在軋輥表面上的形成， 可增加輪磨本體的擺動速率，輪磨力不受限制，並且可增 進輪磨功率。輪磨石中產生的振動能量絕大部份被吸收於 充塡在凹槽內的阻尼材料，並且傳送至圓形支撐基板。結 果，與在互相接觸的輪磨石與軋輥之間的界面處的蠕動相 關聯的輪磨本體中的自我激發振動顯著減小，並且解決由 於自我激發振動所造成的在軋輥表面上的節面痕跡的形成 - ----- I I I — I I ^ ^ · - - 1 — — — — ^ im I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -8 - 4 4 Ο 4 7 6 Α7 __Β7_ 五、發明說明（6 ) 充塡及安裝有阻尼材料的橫向凹槽狀間隙的開口最好 以防水接縫料密封。此密封可防止外來物質穿透，並且保 護阻尼材料，因而防止輪磨本體的退化。 本發明的另一方面爲一種作業線上軋輥輪磨之輪磨本 體，包含以杯彤安裝在圓形支撐基板的表面部份上且靠近 周邊邊緣的輪磨石，其中： 圓形支撐基板的周邊邊緣部份在其表面側上具有包含 朝向內周邊凸出以界定向內敞開的橫向凹槽狀間隙的平坦 環形部份的兩層結構； 成爲構成兩層結構的兩層之一的平坦環形部份的板厚 度C與將橫向凹槽狀間隙夾在兩層之間的兩層結構的另一 層的板厚度b的關係爲b<c; 輪磨石安裝在具有板厚度c的平坦環形部份上；且 阻尼材料充塡及安裝在橫向凹槽狀間隙內。 根據本發明的此方面，具有大厚度的平坦環形部份在 軋輥輪磨期間有最小的變形，並且輪磨石（包括其配合表 面）中不會發生過量應力。因此，輪磨石壓力的增加可增 進輪磨功率。另外，即使輪磨石的厚度有變化，輪磨石剛 性的改變極小，因而可保持輪磨準確性。另外，硏磨顆粒 層可加厚以延長輪磨石的壽命直到其更換爲止。 充塡及安裝有阻尼材料的橫向凹槽狀間隙的開口最好 以防水接縫料密封。此密封可防止外來物質穿透，並且保 護阻尼材料，因而防止輪磨本體的退化。 (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝1!訂---------線 經濟部智慧財產局具工消費合作社印装 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐〉 .Q . 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 44 04 7 6 a? ___B7 _ 五、發明說明（7 ) 圖式簡要敘述 從以下所給的只是說明用而非限制本發明的詳細敘述 及圖式可更完全瞭解本發明。 ’ 圖.1爲根據本發明的第一實施例的輪磨本體的直立剖 面側視圖。 圖2爲在圖1的線II—II所取的視圖。 圖3爲圖1的部份放大圖。 圖4爲顯示杯形輪磨石只有外部部份與軋輥接觸的狀 態的剖面圖。 圖5爲顯示杯形輪磨石只有內部部份與軋輥接觸的狀 態的剖面圖。 圖6 ( a )及6 ( b )是用來比較本發明的輪磨石與 先前技術的輪磨石的振動波形。 圖7 ( a )及7 ( b )是用來比較本發明的輪磨石與 先前技術的輪磨石的動態剛性（柔性）。 圖8 ( a )及8 ( b )是用來比較本發明的節面痕跡 與先前技術的節面痕跡的狀態。 圖9爲根據本發明的第二實施例的輪磨本體的直立剖 面側視圖。 圖1 0爲圖9的部份放大圖。 圖11爲顯示成爲本發明的第二實施例的輪磨本體的 圓形支撐基板的翹曲狀態的說明圖。 圖12爲顯示根據先前技術I的輪磨本體的圓形支撐 基板的翹曲狀態的說明圖。 — i-l---.--— ' ' i I i I I 訂.I I I I I I (锖先閲讀背面之注意事項再瑱寫本頁> 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -10- 440476 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 B7__五、發明說明（8 ) 圖13顯示本發明及先前技術I中的輪磨石的厚度與 剛性之間的關係。 圖1 4顯示本發明及先前技術I中的輪磨石的壓力與 ’應力之間的關係。 圖1 5 ( a )及1 5 ( b )顯示本發明及先前技術I 中的輪磨石的壓力與輪磨功率之間的關係》 圖1 6爲顯示作業線上軋輥輪磨的情況的立體圖。 圖1 7爲軋輥的側視圖。 圖1 8爲傳統輪磨本體的側視圖。 圖19爲傳統輪磨本體的前視圖。 . 圖2 0顯示傳統輪磨本體的操作狀態。 圖2 1顯示傳統輪磨本體的不同操作狀態。 圖2 2爲不同的傳統輪磨本體的側視圖。 圖2 3爲不同的傳統輪磨本體的前視圖。 圖2 4顯示不同的傳統輪磨本體的操作狀態。 圖2 5顯示不同的傳統輪磨本體的不同操作狀態。 圖2 6爲另一不同的傳統輪磨本體的側視圖。 圖2 7爲經修改的傳統輪磨本體的側視圖。 符號說明 0 參考線 10 支撐軸 11 軸承 12 輪磨本體 (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) 裝 丨I丨I訂 1 —麵— 線 本紙張尺度適用令國國家標準（CNS>A4規格（210 X 297公釐） -11 - 44 0476 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 B7五、發明說明（9 ) 13 圓形支撐基板 13a 短管狀部份 13b 水平凸出部份 13c 平坦環形部份 14 橫向凹槽 1 5 阻尼材料 16 杯形輪磨石 17 接縫料 20 作業線上軋輥輪磨裝置 2 0a 軸心 2 0b 線 2 1 軋輥 2 1a 軸線 22 輪磨本體 2 3 節面痕跡 31 圓形基板 3 2 輪磨石 41 圓形基板 42 杯形輪磨石 4 3 凹槽 51 圓形基板 52 杯形輪磨石 5 3 橡膠板 5 4 橡膠板 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) --------訂·--1 ---- 1^. 本紙張尺度遶用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公楚） .12- 經濟部智慧財產局具工消費合作社印製 44 04 7 6 a7 ____B7___ 五、發明說明（1〇) 5 5 螺母 B 位置 C 位置 Η 偏移高度 b 板厚度 c 板厚度 a 角度 本發明的較佳實施例 以下參考圖式用實施例來詳細敘述根據本發明的作業 線上軋輥輪磨之輪磨本體’但是必須瞭解本發明不受限於 此。 〔第一實施例〕 構成 在圖1至3中，參考數字1 2表示具有中心部份及周 邊邊緣部份的輪磨本體，其由作業線上軋輥輪磨裝置2 0 的支撐軸1 0及軸承1 1可旋轉地支撐。輪磨本體1 2包 含由例如S U S的金屬形成的圓形支撐基板1 3 ，其由水 平凸出部份1 3 b及平坦環形部份1 3 c構成爲兩層結構 ，水平凸出部份1 3b從短管狀部份1 3 a向外凸出，而 平坦環形部份1 3 c從水平凸出部份1 3 b的外周邊邊緣 部份向上然後向中心側延伸成相對於水平凸出部份1 3 b ，因而界定朝向中心側敞開的橫向凹槽1 4。輪磨本體 1 2也包含充塡在凹槽1 4內的阻尼材料1 5 ，以及固定 本紙張尺度適用中圉S家標準<CNS)A4規格<210 X 297公釐） _ 13 - (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝·！--—訂·！線 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 44〇476 a7 ___B7___ 五、發明說明（11) 在平坦環形部份1 3 C的表面上的整體杯形輪磨石1 6。 參考數字1 7表示接縫料，例如防水矽氧樹脂材料，其在 阻尼材料1 5非防水材料時設置來密封凹槽1 4的開口。 至於阻尼材料1 5 ’可使用含沙的吸振橡膠構件或阻尼器 〇 作用及效粜 當輪磨本體12的杯形輪磨石16只有外端與軋輥 2 1的表面接觸且壓抵於其時，如圖4所示，圓形支撐基 板1 3的凹槽1 4下方的水平凸出部份1 3 b向外向下题 曲。因此，杯形輪磨石1 6的整個寬度接觸軋輥2 1的表 面。在此狀態中，輪磨本體1 2旋轉。 當輪磨本體1 2的杯形輪磨石1 6只有內端與軋輥 2 1的表面接觸且壓抵於其時，如圖5所示，圓形支撐基 板1 3的凹槽1 4上方的平坦環形部份1 3 c向內向下翹 曲。因此，杯形輪磨石1 6的整個寬度接觸軋輥2 1的表 面。在此狀態中，輪磨本體1 2旋轉。 在這些作用下*解決輪磨石1 6與軋輥2 1的表面的 不均勻接觸。因此，解決軋輥表面上螺旋痕跡的形成，可 增加輪磨本體的擺動速率，輪磨力不受限制，並且可增進 輪磨功率。 在此狀態中，杯形輪磨石1 6中發生的振動能量大部 份被吸收於充塡在凹槽1 4內的阻尼材料1 5 ’並且傳送 至圓形支撐基板'1 3。結果’與在互相接觸的杯形輪磨石 1 6與軋輥2 1之間的界面處的蠕動相關聯的輪磨本體 — — —'— — — — —Ί - ----- I 訂------- {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐〉 -14 - f. 經濟部智慧財產局員工消费合作社印紫 44 〇4 7 6 A7 _____B7_ 五、發明說明（12) 1 2的自我激發振動顯著減小，並且解決由於自我激發振
S 動所造成的在軋輥2 1的表面上的節面痕跡2 3的形成。 圖6 (a)及6 (b)顯示所實施的鎚擊試驗的結果 其比較（a )當阻尼材料1 5如同在本發明中設置在凹 槽1 4內時與（b ).當如同在先前技術I I中沒有阻尼材 料15但是設置有相同的構成時在輪磨本體中所發生的振 動波形。在這些圖中，縱軸表示相對於參考線0的振幅， 而橫軸表示以秒爲單位的時間。在沒有阻尼材料1 5時（ b)，在外力下的振動於相同振幅持續=在有阻尼材料 1 5時（a )，很淸楚振幅迅速衰減。 圖7 (a)及7(b)顯示所實施的鎚擊試驗的結果 ，其比較（a )當使用阻尼材料1 5時與（b)當不使用 阻尼材料1 5時，在圓形支撐基板1 3 (輪磨本體）中對 每一振動頻率所發生的在單位負荷下的位移（柔性），亦 即動態剛性。在這些圖中，縱軸表示以Η z爲單位的振動 頻率，而橫軸表示主要比（b)/(a) =100/1時 以A nr / g f爲單位的圓形支撐基板的位移。在沒有阻 尼材料15時（b)，大約230#m/kgf的位移出 現在最大諧振處。在有阻尼材料15時（a)，在最大諧 振處的位移爲大約1 . 6ym/kgf 。因此，圓形支撐 基板的動態剛性在阻尼材料1 5的作用下增加，並且圓形 支撐基板的位移顯著減小至（b )所得的値的大約1 / 1 00。因此，可獲得阻尼效果。 另外，安裝有阻尼材料1 5的凹槽1 4的開口被接縫 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4規格（210 X 297公釐） .15- (請先閲讀背面之注意ί項再填寫本頁) 裝！|訂-_!1! 線 440476 A7 __-__B7___ 五、發明說明（13) 料1 7密封。此密封可防止外來物質的穿透，並且保護阻 尼材料1 5，因而防止輪磨本體的退化。 (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁> 圖8 (a)及8 (b)顯示在作業線上輪磨條件（a * ’）當使用阻尼材料1 5時與（b )當不使用阻尼材料1 5 時之下硏究節面痕跡的狀態的結果。在這些圖中，橫軸表 示軋輥的周邊速率（m/mi η (公尺/分鐘）），而縱 軸表示輪磨石壓靠線性壓力（k g f /mm)。在實驗中 ，在輪磨石壓靠線性壓力以〇 . 5 k g f /mm的節距從 0 . 5kg f/mm 改變至 3kg f/mm 下，以 600 m/mi η，900m/min，1200m/min， 及1 5 0 Om/m i n的軋輥周邊速率，實施作業線上輪 磨操作一段固定的時間週期。.在以下的標準下目視評估節 面痕跡的狀態： 未發生任何節面痕跡=「滿意」〇 發生模糊的節面痕跡=「可容許」△ 發生淸楚的節面痕跡=「差」·
經濟部智慧財產局MK工消f合作社印M 圖8 ( a )及8 (b)的結果顯示結合阻尼材料1 5 的本發明的構成解決先前技術所發生的節面痕跡的形成。 〔第二實施例〕 構成 此實施例與先前第一實施例的不同在於圓形支撐基板 1 3的構成部份改變成使得水平凸出部份1 3 b的板厚度 b與平坦環形部份1 3 c的板厚度c的關係爲5<(：。與 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4規格（210 X 297公釐） -16- 44 04 7 5 Α7 _ Β7 五、發明說明（14) 第一實施例中相同的構件以相同的數字表示，並且省略其 詳細說明。 (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 在圖9及1 0中’圓形支撐基板1 3的板厚度尺寸設 定成使得平坦環形部份1 3 c的板厚度c大於水平凸出部 份13b的板厚度b ，亦即b<c。在此組態下，可使杯 形輪磨石1 6的厚度比以前大，例如可增加至大約2 0至 3 Omm。輪磨本體的其他構成特徵與第一實施例中幾近 相同，因而省略其說明。 作用及效果 經濟部智慧財產局員工消費合作社印« 固定於平坦環形部份1 3 c的輪磨石1 6的表面在與 軋輥21旋轉接觸之下輪磨軋輥21的表面。在此輪磨期 間，輪磨石壓抵於軋輥的力在圓形支撐基板1 3上產生翹 曲變形力。如上所述，水平凸出部份1 3 b的板厚度b與 平坦環形部份1 3 c的板厚度c以b < c的關係設定。因 此，被賦予大的板厚度的平坦環形部份1 3 c的變形極小 ’而只有具有小的板厚度的水平凸出部份1 3 b翹曲及變 形。 圖1 1顯示藉著F E Μ分析所發現的這些情況。當外 力施加在輪磨石1 6的輪磨表面（其在圖中的上表面）上 時，圓形支撐基板1 3從由實線所示的狀態翹曲及變形成 由單點鏈線所示的狀態。如此變形所示，在位置Β處的變 形最主要，而在位置C處沒有任何局部變形。因此，輪磨 石1 6 (包括其配合表面）中不發生任何過量應力。相反 -17- 本紙張尺度適用中圉國家標準（CNS)A4規袼（210 X 297公釐） 44 04 7 6 A7 B7 五、發明說明（15) <請先閱讀背面之注f項再填寫本頁) 的，以圖1 2所示的先前技術I ，過量的應力可能發生在 圓形基板3 1與輪磨石3 2之間的邊界線A處，因而損壞 輪磨石3 2。 ' 圖1 5 ( a )顯示對本發明（實線）及先前技術！（ 單點鏈線）測量相對於輪磨石壓力的每單位時間的輪磨功 率的實驗結果。圖1 5 ( b )爲對於先前技術I (單點鏈 線）的圖1 5 ( a )的放大圖。在這些實驗中，使用鎳顆 粒的乳輥及C BN的輪磨石來以6 0 〇m/m i η的軋輥 周邊速率及3 Om/s e c至8 0m/s e c的輪磨裝置 擺動速率實施輪磨。每單位時間的輪磨量在不同大小的輪 磨壓力下於多點處測量。在由圖中的單點鏈線所示的先前 技術I的情況中’在相同的條件下實施實驗，其中輪磨石 壓力限制於4 0 k g f或更小的實用範圍。類似地，在不 同大小的輪磨石壓力下於多點處測量每單位時間的輪磨量 〇 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 根據本發明，即使當輪磨石壓力如圖1 4中的實線所 示地高時，輪磨石的應力維持在輪磨石可容許應力（由圖 中的長畫線表示）內。因此，可藉著增加輪磨石壓力來增 進輪磨功率，如圖15 (a)中的實線所示。另外，在圖 1 1中的位置B處的變形最主要，並且在位置c處沒有任 何局部變形。因此，如圖1 3中的實線所示，即使當輪磨 石的厚度改變時，輪磨石的剛性改變極小。因此，可保持 輪磨準確性。並且，在位置C處沒有任何局部變形使得硏 磨顆粒層可加厚，因而延長輪磨石1 6直到更換爲止的壽 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準<CNS)A4規格（210 >c 297公釐） A7 44 04 76 ____B7______ 五、發明說明（16) 命。 以上已敘述本發明，很明顯其可以許多方式改變。這 些改變不應被視爲離開本發明的精神及範圍，並且對於熟 '習此項技術這而言很明顯的所有此種修改均包含在附隨的 申請專利範圍內。 I I I I - I - It— I ( J * - — — — — — — ^ illlllli (請先閱讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 -19 - 本紙張尺度適用中國0家標準（CNSU4規格（210 X 297公釐）