TW436881B - Cleaning liquid and cleaning method for component parts of semiconductor processing apparatus - Google Patents

Description

4 3 6B8 1 - A7 ______B7___ 五、發明說明（1 ) [技術範疇] 本發明係關於一種半導體處理裝置的零件之洗淨液及 洗淨方法，具體上係關於一種除去堆積於半導體處理裝置 的零件上的含有C及F之處理氣體之分解物所產生之副生 成物用,的洗淨液及洗淨方法。又，在此，所謂半導體處理 ’其意思為藉由一定的圖樣在半導體晶圆或液晶顯示器基 板等之被處理基板上形成半導體層、絕緣層與導電層等， 製造出於該被處理基板上包含有半導體裝置、接續於半導 體裝置之配線與電極等之構造物，所實施之各種處理。 [背景技術] 半導體處理中主要的一種為蝕刻處理。蝕刻處理係使 用例如於處理室内對向配置上部電極與下部電極（基座）的 蝕刻裝置實行。於此蝕刻裝置中，例如餘刻半導體晶圊表 面上之二氧化矽（SiCh)膜時，被處理基板的晶圓係被載置 於下部電極上。在此狀態下，係一邊對處理室内導入cf4 等之氟代烴系，即CF系（包含水氟代烴系）之處理氣體，一 邊對下部電極施加高頻電力。藉此，處理氣體被電漿化， 藉由電漿於二氧化矽膜上實施各向異性蝕刻。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 於此種蝕刻處理中’係利用由處理氣體之分解物所生 成之CF系堆積物控制姓刻各向異性及姓刻率等之特性。更 具體言之，來自電漿之活性種與離子對二氧化矽膜所施與 之化學性作用與物理性作用，係被堆積於被姓刻部，例如 接觸孔之内面上的CF系堆積物所控制。亦即，於此蝕刻處 理中，CF系生成物之生成對製程而言係屬必須，因此，於 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 4 436B81 ^ A7 ------ B7___ 五、發明說明（2 ) 處理室内之各種零件上均堆積著CF系副生成物。 <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 例如在此種蝕刻裝置之某類型中，配設有固定被處理 基板’例如半導體晶園於下部電極上用之固持環，與將處 理室内生成之電漿以所期之狀態入射至晶圓上用的集電環 。於下部電極之周圍則配設有調整處理室内之導電性用之 障板（baffle plate)。一方面，上部電極之周圍配設有支持上 部電極用之周邊環。又，為保護處理室内面，沿側壁配設 著壁保護材。於此等全部的零件上皆累積性地堆積著上述 C F系副生成物。 由CF系副生成物所構成的堆積物到達一定的膜厚時 將會剝離而產生粒子（particle)，此將成為降低半導體裝置 之良率之原因。因此，在堆積物剝離前須洗淨此等零件， 除去堆積物。一般而言’為縮短裝置的停機時間（d〇wrl time) ’易堆積CF系副生成物之零件係由容易更換的零件構成。 使用一定時間後，附著CF系副生成物之零件被自處理室除 去’洗淨完之新零件則被安裝於對應的部位。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 以往’被自處理室取除之附著有由CF系副生成物所構 成之堆積物之零件’首先’為使堆積物膨潤·，係被浸潰於 氟系溶劑（例如高氟代烴系：PFC(perflu〇r〇carb〇n)或丙酮等 中。其次，為使堆積物剝離，在純水中對該零件施加超音 波振動，藉此洗淨使用完的零件。 惟，於此種洗淨處理中，因藉由膨潤與制離除去C ρ系 副生成物，故於洗淨處理後作放大觀察時，尚有魔大數量 的微細的CF系副生成物附著殘留於零件上。微細的CF系副 本紙張尺度適用令國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） A 3 68 8 1 -

五、發明說明（3 ) 生成物藉由RF放電剝離而成為粒子附著於晶圓上。 {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 為此，於此種蝕刻處理中，—般於安裝洗淨完之零件 後，係實行所謂調質（seasoning)的處理多數虛擬晶圓 (20〜25片）之操作。此種所謂的調質操作，僅是以新的cF 系副生成物覆蓋殘留於零件上的微細的殘留物以將粒子之 產生抑制於規格值以下的塗裝作業。此處理虛擬晶圓之時 間（1〜2小時）實質上成為裝置的停機時間。 又，使用PFC或丙嗣時，洗淨附著有由CF系堆積物所 形成之堆積物的零件係須要數天的時間，作業效率極低。 又，PFC雖因化學性安定而容易使用，地其有較二氧化碳 其地球’孤至效應係數極為尚之問題。一方面，丙洞對人 體有害且為起火點低之物質，其有使用環境之安排及保存 管理上費用較高之問題。 [發明之開示] 本發明係有鑑於上述問題點所完成者，其目的在於提 供一種可有效及確實地除去CF系副產生物之半導體處理 裝置的零件之洗淨液及洗淨方法。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明之另一目的為提供一種安全性高且不易成為破 壞地球環境之原因的半導體處理裝置的零件之洗淨液及洗 淨方法。 本發明之第1概點為，一種洗淨液*其係用以除去利用 含有C及F之處理氣體於被處理基板上實施半導體處理的 半導體處理裝置的處理室内之堆積於零件上的由前述處理 氣體之分解物所產生之副生成物者；其具備有：N_甲基_2_ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公« ) A7 4368814 __- B7_ 五'發明說明（4) 吡咯烷酮、乙二醇一丁基醚與界面活性劑a 本發明之第2觀點為，於第1觀點之洗淨液中，鹼金屬 之含有量為未滿lOppb者。 本發明之第3觀點為’於第丨或第2觀點之洗淨液中更具 備有水者。 本發明之第4觀點為，於第3觀點之洗淨液中，含有 5〜20重量％前述水者。 本發明之第5觀點為，於第1至第4觀點之任一者之洗淨 液中’含有0.1〜1.0重量％之前述界面活性劑者。 本發明之第6觀點為’於第5觀點之洗淨液中，前述界 面活性劑含有氟。 本發明之第7觀點為，於第1至第6觀點之任一者之洗淨 液中，前述N-甲基•院酮與乙二醇一丁基蜮合計含有 80〜90重量％，且相對於Ν_甲基_2_吡咯烷酮與乙二醇一丁 基域之合計重量的Ν-甲基-2-吡咯烷嗣的重量比率為 0.75-0.95 - 本發明之第8觀點為，_種洗淨方法，其係用以除去利 用含有C及F之處理氣體於被處理基板上實施半導體處理 的半導體處理裝置的處理室内之堆積於零件上的由前述處 理氣體之分解物所產生之副生成物者；其具備有：自前述 處理室取出前述零件之工程，與將前述零件浸潰於第丨至第 7觀點之任一者之前述洗淨液之浴内的工程。 本發明之第9觀點為，於第8觀點之洗淨方法中，在將 前述零件收容於由網眼為5〇〇〜1〇〇〇之網體所構成之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 χ 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝if! —訂i I ------轉 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 43 68 81¾ A7 -------B7 五'發明說明（5) 之狀4下’浸潰於前述洗淨液之浴内β 本發明之第10觀點為，於第8或第9觀點之洗淨方法中 ’於將前述零件浸潰於前述洗淨液之浴内時，將前述洗淨 液溫度設定於50〜80°C ^ 本發明之第11觀點為，於第8至第10觀點之任一者之洗 淨方法中，前述半導體處理為將前述被處理基板上之基本 上由碎氧化物所形成之層以前述氣體蝕刻之處理β [圖示之簡單說明] 第1圖為揭示本發明之實施型態有關之半導體處理裝 置的斷面圖。 第2囷為揭示本發明之洗淨液之表面張力有關之實驗 結果的圖表。 第3圖為揭示將附著有由cf系副生成物所形成之堆積 物的零件浸漬於洗淨液中之狀態的圖示。 [實施發明之最佳型態] 本發明之發明人於開發本發明之過程中，對於最適於 除去堆積於半導體處理裝置之零件上的CF系（亦即氟代烴 系）堆積物的洗淨劑’重覆多次實驗進行研究^其結果，本 發明之發明人等得到了以下所敘述之知見。 在以CF系氣體姓刻石夕氡化膜的裝置中所生成的CF系 SJ生成物’基本上可适為與氣樹脂具有概略相同之分子構 造。氟樹脂其在高溫及低溫下之安定性非常高且在化學性 質上為惰性，不會被醇類、酮類或酯類等之溶劑所變化。 惟’在某實驗中，將此種在蝕刻裝置之處理室内使 (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝—-----訂---------终 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

43ΒΒ8Δ7 A/ ____ B7 五、發明說明（6) 之堆積著CF系副生成物之零件，以N-甲基-2-吼咯烷網（以 下亦稱為NMP)與乙二醇一 丁基醚（別名2-丁氧基乙醇或丁 基溶纖劑）之混合液（以NMP為主體）洗淨時，觀察到同零件 上之CF系副生成物之溶解之現象aN-甲基-2-吡個咯燒嗣及 乙二醇一丁基醚均被公知為良好的溶解各種合成樹脂材料 之溶劑，被利用於各種領域中。惟，此種溶液亦被公知為 非溶解氟樹脂之物品。 如上述，此種在蝕刻裝置令所生成之CF系副生成物因 係類似氟樹脂之物品，上述現象驀然一看似與此知識矛盾 »因此’為確認此溶解現象是否為普遍化現象，乃對此種 姓刻裝置中之以各種條件所生成之CF系副生成物反覆進 行實驗。其結果’確認出此種CF系副生成物之全體係良好 地溶解於以某比率混合之ΝΜΡ與2-丁氧基乙醇之混合液。 又’將堆積著CF系副生成物的氟樹脂製零件浸潰於ΝΜΡ與 2-丁氧基乙醇之混合液浴中時，確認出僅CF系副生成物良 好地溶解而被除去，氟樹脂製零件實質上不被破壞β 可視為具有與氟樹脂略相同之分子構造的物品的CF 系副生成物係以何種機制溶解於NMP與2- 丁氡基乙酵之混 合液則不明確。所想到之第1個理由，係成為副生成物而堆 積之CF系層，其分子構造係離開理想狀態甚為遙遠之故a 惟，不論理由為何，藉由本發明之發明人等之研究，關於 除去堆積於半導體處理裝置零件上之CF系副生成物用之 洗淨液’乃開拓出習知知識未曾被開啟過之新的道路β 根據此種知見所構成之本發明有關之除去堆積於半導 本紙張尺度適用争國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) . I — I 訂 -- -------轉 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 9 A7 B7 4368 8 t 五、發明說明（ 想處理裝置之零件上的由含有C及F之處理氣體之分解物 所構成之副生成物用的洗淨液，係具備有Ν·甲基_2_吡咯烷 酮（即ΝΜΡ)、乙二醇一丁基醚（即2,丁氧基乙醇或丁基溶纖 劑）與界面活性劑- 洗淨液中的驗金屬含有量較佳為設定成未滿1〇ppb。藉 此，洗淨時於半導體處理裝置之零件上附著鹼金屬，將同 一零件再在處理室内使用時’可防止污染半導體晶圓等之 被處理基板。 洗淨液中之NMP與2-丁氧基乙醇之合計含有量較佳為 設定成80〜90重量％。又，相對於NMP與2-丁氧基乙醇之合 計重量的NMP之重量之比率較佳為設定成〇75〜〇95，更佳 為0.8〜0.9，最佳為0.82~0.86。此等範圍係在以νμρ與2-丁 氧基乙醇之混合比為主而實行使洗淨液之組成作種種變化 之實驗時的良好溶解CF系副生成物之範圍。對於洗淨液不 含有ΝΜΡ之情形，及不含有2_ 丁氧基乙醇之情形亦進行實 驗|但比起混合ΝΜΡ與2· 丁氧基乙醇之場合，c；p系副生成 物之溶解率甚低。 界面活性劑係藉由減低洗淨液之表面張力使洗淨液發 揮易於浸透污物之功用。界面活性劑為丁氧基 乙醇之表面張力儘可能減小之物品即可。關於此點，測量 了於ΝΜΡ中添加含矽界面活性劑ss之情形與於ΝΜρ中添 加含氟界面活性劑SF之情形。 第2圖為揭示與此表面張力有關之實驗結果之圖表。第 2圖中橫軸代表界面活性劑之添加量八讯，縱軸代表表面張 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公ίί ) (請先閲讀背面之il意事項再填寫本頁)

1 n n I - n 一DJ· I n I -I !— I 經濟部智慧財產局負工消費合作社印製 10 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 3 6 8 3" A7 B7 五、發明說明（8) 力ST’又’虚線L1係代表添加含碎界面活性劑之情形，實 線L2代表含氟界面活性劑之情形。如第2圖所示，從藉此 實驗使洗淨液之表面張力更加降低之點觀之，可知道添加 於洗淨液中之界面活性劑含有氟較佳。 又’洗淨液中之界面活性劑之含有量較佳為設定成 0.1~ 1.0重量％ ^如第2圖所示，界面活性劑若為重量％ 以上，則可得到降低洗淨液之表面張力之效果，且置入此 份量以上之份量時表面張力則不太降低。相反地，若界面 活性劑之含有量超過1重量％時，洗淨後之被處理基板上將 殘留有斑點狀之「滲點又，因界面活性劑甚昂責，為降 低洗淨液之成本，抑低界面活性劑之含有量較佳。 洗淨液更具有水較佳。此時，洗淨液中之水之含有量 較佳為設定成5〜20重量％。丁氧基乙醇均具有起 火點，而藉由與水混合即可消除洗淨液之起火點。藉此’ 洗淨液可處理為「非危險物」，保存管理將變得容易。水含 有量未滿5重量％時，洗淨液將留有起火點，而超過扣重量 %時則CF系副生成物之溶解率將降低。 又，於洗淨液中，水有將對被處理基板而言係成為不 純物之鹼金属等之無機鹽類予以取入之作用。又，作為水 ，使用除去無機鹽類之精製水較佳。如下述之表I所示j精 製水較純水其無機鹽類之含有量較低。 表1 -------------^i ---- 訂---------^ <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-11 . 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 3β88 Α7 _____Β7_____ 五、發明說明（9 ) 精製水 ND ND ND ND 1.49 0.66 0.56 純 水 2.15 ND ND ND 1.82 2.48 8.16 (單位：ppb，ND :檢知下限以下） 其次，說明有關使用此種洗淨液之半導體處理裝置之 零件之洗淨方法。 第1圖為揭示具備有以本發明有關之洗淨液作洗淨之 零件的蝕刻裝置100之斷面圖。 第1圖所示之蝕刻裝置100之處理室102係由被接地之 導電性金屬，例如A1(鋁）所構成，處理室1〇2内形成有處理 空間104。處理室102内配置有載置半導體晶圓w之基座（ 下部電極）106。基座106係介以絕緣體108固定於處理室1〇2 β基座106周圍安裝有具有多數貫通孔ii〇a且被接地之障 板110。藉由基座106及障板110’電漿被閉入於處理空間1〇4 内β載置於基座106上之晶圓W，係被固持環112抓持著晶 圓W之周圍。於晶圓W之周圍配置著將電場集中於晶圓w 之集電環114。基座106接續著輸出高頻電力用之高頻電源 116。 在處理室102内，在與基座106之載置面相對向之位置 上，配置著成為基座106之對向電極之上部電極118。上部 電極118以配設於上部電極118周圍之周邊環120被固定於 處理室102,且介以處理室102被接地。上部電極118上設有 接續於氣體供給源（未圖示）之多數氣體吐出孔118a，而介 以氣體吐出孔118a對處理空間104内導入處理氣體，例如為 本紙張尺度適用_圉國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 12 — I1II4-IHI— · — ！ — I 訂· — — I I I — — _嫂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 43688 t 1 A7 I------ B7_ 五、發明說明（10) CF4與Ar之混合氣體。處理空間104内之環境氣體係介以障 板110之貫通孔ll〇a與障板110和處理空間104内壁面之間 隙被排出。為防止電漿直接接觸處理室i 〇2之側壁，對應於 處理空間104,處理室1〇2之内側面係被壁保護材122所被覆 〇 障板110、固持環112、集電環114、周邊環120及壁保 護材122依其各別之用途，可由陶瓷材料、表面以三氧化二 鋁被覆之鋁材、三氧化二鋁、氟樹脂、聚醯亞胺或矽材等 構成。又，此等零件為可自處理室102單獨除下，或與新的 對應零件更換》 本姓刻裝置100中’係實行典型之半導體晶圓W之表面 上之矽氧化膜（二氧化矽）之蝕刻處理。 於姓刻處理時，首先於基座1〇6上載置晶圓W後，將 晶圓W以固持環112固定。又，對處理空間104内，介以氣 想吐出孔118a導入CL及Ar之混合氣體，同時將處理空間 104内作真空吸引以維持於—定的減壓氣艟環境。接著，藉 由對基座106施加一定的高頻電力，解離導入處理空間ι〇4 内之處理氣體而生成電漿。之後，藉由電漿對晶圊w上之 二氧化矽膜實施蝕刻處理。實行一定時間之蝕刻處理後， 自處理室102取出晶圊w，搬送至下一處理裝置。 於此蝕刻處理時，於處理空間t 〇4内產生反應副生成物 ’此副生成物係附著於配設於處理空間1 〇4内之各種零件（ 元件）上。亦即，如本實施型態般，於使用CF4與Ar之混合 氣體蝕刻晶圓W之二氧化矽膜時，CF系副生成物係附著堆 本紙張尺度ϋ財S S家標準（CNS)A4現格（210 X 297公爱_) <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 裝 訂---------妗 13 經濟部智慧財產局員工消f合作社印製 43 68B1 ^ ' A7 ____B7______ 五、發明說明（11 ) 積於障板110、固持環Π2、集電環114、周邊環120及壁保 護材122等零件上。此等零件上之CF系副生成物之堆積量 係與處理時間成比例而增加。 由CF系副生成物所形成之堆積物到達一定之膜厚時 將會剝離而產生粒子’而引起半導體裝置之絕緣破壞等之 問題，而成為降低製品之成品率之原因a因此，須在堆積 物剝離前洗淨此等零件而除去堆積物。亦即，使用一定時 間而附著CF系副生成物之零件須自處理室除下而與洗淨 過的新零件更換》 亦即，障板110、固持環112、集電環114、周邊環120 及壁保護材122等零件於使用一定時間後須與新的零件更 換。此時’於一連串的晶圓W姓刻處理結束，將最後的晶 圓W自處理室102取出後，將處理室！ 〇2内以惰性氣體置換 ，將須更換之零件自處理室1〇2取下。其次，如第3圊所示 ，藉由將此等零件浸潰於具有前述般組成之本發明有關之 洗淨液之浴12内一定時間，例如7小時，實施化學洗淨工程 。又，第3圖中，係揭示集電環丨丨4作為附著有由cF系副生 成物所形成之堆積物之零件。 此時，將洗淨液溫度維持於2〇〜8〇t：，較佳為5〇〜8(rc 。其結果，藉由浸透附著於零件114上之CF系副生成物並 使之膨潤而以低速度溶解，將CF系副生成物自零件丨14上 剝離。又，於化學洗淨工程中，易附著殘留於零件上之微 細的CF系副生成物被洗淨液所溶解。 又，於化學洗淨工程中，如第3圖所示，在將 14 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4说格（210 X 297公爱*7 nil· — — — — ! 裝！ ----訂---------声 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 14 A7 43688 Γ?· B7 五、發明說明（12) 收容於由網眼度500〜1000之網體所構成之籠14内之狀態 下’浸潰於洗淨液之浴12内。然後，在將零件114取出時一 併將自零件114剝離之CF系副生成物自浴12中取出。此操 作相對於習知之作為洗淨液使用之全氟代烴系或丙酮之不 溶解CF系副生成物之性質，係須藉由本發明有關之洗淨液 溶解CF系副生成物。亦即，將自零件丨14剝離之cf系副生 成物殘留於洗淨液之浴12中時，其會漸漸地溶解於浴12中 ’使洗淨液之組成變化。此時，則須要頻繁地將洗淨液之 浴12更換成新品。 接著’將實施過化學洗淨工程之零件114浸潰於精製水 中’以實行水洗淨工程。藉此，可確實地除去在化學洗淨 工程中附著於零件Π4上之污染物。然後，將零件114乾燥 後，在處理室102内之既存的對應零件須要更換之時刻，再 度將零件114安裝於處理室1〇2内使用。 使用上述洗淨方法有關之實施例與習知方法有關之比 較例，進行了實施堆積CF系副生成物之零件之洗淨的比較 實驗。作為洗淨對象之零件其係由表面被覆有三氡化二鋁 之鋁材所製成，係一般須要更換之在第1圖所示般之蝕刻裝 置100之處理室102内使用一定期間之物品。 本發明有關之實施例之洗淨液係作成由NMP75重量％ 、2-丁氧基乙醇15重量％、界面活性劑0_5重量％及水9.5重 量％所組成，洗淨液之浴12之溫度設為50°C，零件浸清時 間設為7小時。一方面，習知方法有關之比較例之洗淨液係 採用丙酮，洗淨液之浴之溫度設為15°C，零件浸潰時間定 本紙張尺度適用t國囤家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ------ ----- ---I 1 I--^ < I ------- (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟邹智慧財產局負Η消費合作钍印製 15 經濟部智慧財產局員工消貧合作社印製 /1 r q 8 t !. Λ 3 6 B 8 1 ί a7 — —.__B7_ 五、發明說明（13) 為5小時。 表2為將藉由本發明之實施例處理過之零件安裝於處 理室102内供蝕刻處理時之附著於晶圊w上之粒子數之變 化情形。使用之晶圓為200mm之矽晶圓，檢測的粒子設為 0.2以m以上。一般而言，將自2〇〇mm晶圓上檢測之粒子之 尺寸設為0.2# m以上時，若粒子數為30個以下，即視為符 合規格之物品。亦即’如表2所示，依本發明有關之實施例 ’僅處理一片虛擬晶圓後，即可開始實際晶圓的處理。 表2 晶圓編號 12 345678 粒子數 21510 6 2 〇 3 6 6 相對於此’習知方法有關之比較例者，〇·2从爪以上之 粒子數成為30個以下者’係處理第2〇片以後之晶圓之時。 亦即，依習知方法有關之比較例，不處理2〇片以上之虚擬 晶圓則無法開始實際晶圓之處理。此片數之虛擬晶圓之處 理時間相當於卜2小時，此等時間實質上將成為裝置之停 機時間。 又，關於上述本發明有關之實施例，檢測第〖片晶圓所 得之粒子，係從粒徑大之物品開始對2〇個左右實施能量分 散 X光光譜儀（Energy Dispersible X-ray spectroscopy)分析 。其結果完全檢測不出CF系之粒子，最多的是由鋁、氧及 硫之組合所形成之粒子》 其理由被認為如下。亦即，使用於實驗之零件因係表 本紙張尺度適用中國囡家標準（CNS>A4規格<210 X 297公爱） n n It 11 n ϋ .1 ϋ ϋ * ϋ ^1 I I n I n^eJ· n n n n n . <請先閱讀背面之沒意事項再填寫本頁) 16 4 3 8 t ^ * A7

五、發明說明（14 ) 面被覆三氧化二鋁（經氧化鋁膜處理法處理過）之鋁材，故 鋁及氧存在於零件表面。又，由氧化鋁膜處理法處理時所 使用之硫酸所產生之硫亦存在於零件表面β因此紹、氧及 硫之任一者在將零件安裝於處理室1〇2内時因零件之摩擦 皆會產生。此種粒以因薄弱地附著於零件表面，以蝕刻處 理時最初之RF放電’其幾乎皆從零件表面脫離，而被排放 至處理室102外。因此，第2片以後之晶圓其檢測粒子數大 幅減少。 相對於此，習知方法有關之比較例者，被認為於零件 上殘留附著有微細之CF系副生成物》因CF系副生成物強固 地附著於零件表面，故即使是蝕刻處理時之RF放電亦無法 將之一舉剝離《因此，無論如何都須要實行多數片之虛擬 晶圓之處理，亦即先前所述之調質操作。 又，進行了調查本發明有關之洗淨液之溫度與CF系副 生成物之溶解率之關係的實驗。此實驗中，洗淨液係採用 ΝΜΡ75重量％、2-丁氧基乙醇15重量％、界面活性劑〇 5重 量％及水9.5重量％之組成。又，堆積CF系副生成物之零件 之在洗淨液中之浸潰時間係定為3小時。 表3為將洗淨液溫度設為20°C、5(TC及70。(：時，測量 CF系副生成物之溶解率之結果。如表3所示，洗淨液之溫 度越高其溶解率越提高°因此，於除去對象之CF系副生成 物之膜厚為越厚時’提南洗淨液之溫度而使溶解率提高則 甚佳。惟，過度提高洗淨液之溫度時，則發生了水蒸發而 產生起火點之問題》依前述觀點，洗淨液之溫度設定為 本紙張尺度適用111國國家標準（CNS)A4规格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 ------- 訂------! —μ 經濟部智慧財產局員工消f合作社印製 17 五、發明說明（15) 50〜80°C較佳。 表3 溫度 初期重量（g) 洗淨後重量（g) 溶解率（％) 20°C 2.00 1.99 0.5 50°C 2.00 1.77 11.5 70 °C 2.00 1.67 16.5 經濟部智慧財產局WT工消费合作社印製 如上述，依本發明有關之洗淨液，較習知之洗淨液更 可有效及確實地除去CF系副生成物。又，因NMP(N-甲基 咯烷酮）及2-丁氧基乙醇（乙二醇一丁基醚）為低毒性 ，故不會影饗人體。又，NMP及2-丁氧基乙酵係易在大氣 中分解之物質’故不會成為地球溫室效應之原因之一。又 ，NMP因甚便宜’採用該物質時不會提高半導體處理裝置 零件洗淨之成本。而洗淨對象之零件之材質可舉出表面被 覆三氧化二鋁之鋁材、陶瓷材料、氟樹脂、聚醞亞胺及矽 等。惟’因聚醯亞胺溶解於本發明有關之洗淨液，.故須縮 短聚醯亞胺製之零件之洗淨時間。又’產生CF系副生成物 之半導艘處理並不只限於钱刻處理，在CVD處理卡亦會產 生* 以上參照附圖說明本發明之一較佳實施型態，但本發 明並非侷限於上述構成。在申請專利範圍所記載之技術思 想之範疇令’若為同業者’當可想到各種變更例及修正例 ，而該等變更例及修正例應屬於本發明之技術性範圍之物 品者，當可了解。 <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- -----1訂----—I丨丨-·" 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4规格（210 X 297公爱） 18 4 3 68 8 1 ί Α7 Β7 五、發明說明（16) 元件標號對照 W 半導體晶圓 110a 貫通孔 12 洗淨液之浴 112 固持環 100 蝕刻裝置 114 集電環 102 處理室 116 愚頻電源 104 處理空間 118 上部電極 106 基座 118a 吐出孔 108 絕緣髏 120 周邊環 110 障板 122 壁保護材 (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用_國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公t ) 19

Claims (1)

1. 436881 i 六、申請專利範圍 1. 一種半導體處理裝置的零件之洗淨液，其係用以除去利 用含有C及F之處理氣體於被處理基板上實施半導體處 理的半導體處理裝置的處理室内之堆積於零件上的由 前述處理氣體之分解物所產生之副生成物者；該洗淨液 中具備有：N-甲基-2-吡咯烷酮、乙二醇一丁基醚與界 面活性劑。 2. 如申請專利範圍第1項之半導體處理裝置的零件之洗淨 液’其中鹼金屬之含有量為未滿lOppb者》 3. 如f請專利範圍第1項之半導體處理裝置的零件之洗淨 液，其更具備有水者》 4‘如申請專利範圍第3項之半導體處理裝置的零件之洗淨 液，其含有5〜20重量％前述水者β 5.如申請專利範圍第3項之半導體處理裝置的零件之洗淨 液，其含有0.1〜1.0重量％之前述界面活性劑者β 6·如申請專利範圍第5項之半導體處理裝置的零件之洗淨 液’前述界面活性劑含有氟。 7·如申請專利範圍第1至第6項中任一項之半導體處理裝 置的零件之洗淨液’其中前述沁甲基-2_0比咯烷鲷與乙 二醇一丁基醚合計含有8〇〜90重量。/。，且相對於沁甲基 -2-咣咯烷酮與乙二醇一 丁基醚之合計重量的Ν_甲基-2-吡咯烷輞的重量比率為〇·75〜0.95。 8. 一種半導體處理裝置的零件之洗淨方法，其係用以除去 利用含有C及F之處理氣鱧於被處理基板上實施半導體 處理的半導體處理裝置的處理室内之堆積於零件上的 本紙張尺度適用令國國家標準.(C!NTS)A4規格（210x 297公餐） (請先閉讀背面之注意事項再填寫本頁> ---I I l·--訂- — — — 1 I --- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 20 A8B8C8D8 ------- 六、申請專利範圍 由前述處理氣體之分解物所產生之副生成物者；該方法 包含有：自前述處理室取出前述零件之步驟，以及將前 述零件浸溃於如申請專利範圍第1至第7項中任一項之 前述洗淨液之浴内的步驟》 9. 如申清專利範圍第8項之半導艘處理裝置的零件之洗淨 方法’其係在將前述零件收容於由網眼為5〇〇〜1〇〇〇之網 趙所構成之籠内之狀態下，浸溃於前述洗淨液之浴内。 10. 如申請專利範圍第8或第9項之半導體處理裝置的零件 之洗淨方法，其於將前述零件浸潰於前述洗淨液之浴内 時’係將前述洗淨液溫度設定於50〜80°C。 11.如申請專利範圍第8項之半導體處理裝置的零件之洗淨 方法’其中前述半導體處理為將前述被處理基板上之基 本上由矽氡化物所形成之層以前述氣體蝕刻之處理。 ---,---.------^·---„---r--訂·--------線 I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁> 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公釐） 21