TW417339B - Trimming connection method for cables and the device thereof - Google Patents

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TW417339B
TW417339B TW087120616A TW87120616A TW417339B TW 417339 B TW417339 B TW 417339B TW 087120616 A TW087120616 A TW 087120616A TW 87120616 A TW87120616 A TW 87120616A TW 417339 B TW417339 B TW 417339B
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Jou-Rung Guo
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Hon Hai Precsion Industry Co L
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Description

417339 五、發明說明(1) 【發明領域】 本發明係提供一種線纜之整線接合方法及其裝置,尤 指一種能使線纜在一次整線步驟後就直接達成焊接定位而 _ 、一 — . 無須調整,且可在該定位下進行後續步騍而不致影響其加 工效果的線纜之整線接合方法及其裝置。 【發明背景】 按’隨資訊科技的不斷發展及創新,各種電子裝置之 功能不斷增加、改善,尤其’電子新產品之快速研發及上 市’使得不同電子產品或裝置之間的連接及資料之傳輸更 為'頻繁。不同電子裝置之間的連接最常見而簡單直接的方 式是使用線窥,而線纜在與各種電子裝置組接時,不可避 免的必須在其導線末端加設一電連接器,以與電子裝置之 對接連接器相配接而達成其連接及傳輸資料之目的。再 Ϊ切由ϊ Ξ腦功能之增強及使用者對快速傳輸的要求曰益 ‘多,藉:i,線數目及相對之電連接器端子數目也侖來 擾製造者的,是線境與電連二而’長期以來-直困 多個蕊線包接成—體之 =2間的組接,t其對具有 此時所花費之時間及人力均
卩:\二維條碼\湖6观麗_ 佈排列之佈置,與電連深規而言’各蕊線呈圓輛狀分 較大差異性,如何迅迷夺導電部分常見的陣列式排列有 連接器組接在—起,以求欵,將不同佈置方式之線纜與電 界所欲解決之重大課題·,女乂人工之組接成本,一直為業 規則性的排列情形下,其。其在圓型線纜之蕊線眾多又無 工,大都須藉手工方式二w ^連接器之連接如焊接等加 417339 五 '發明說明(2) -~~~ - 相當魔:。目=,習知業界組接線規及電連接器之加工方 法’係先將線纜切成所需用之長度’接著去除線境外破芦 及蕊線絕緣皮,以露出各蕊線内一之導線,之後再經焊^ : 驟灰蕊線與端子相焊接,i在 '線~缓及電連接器之外 ' 型一被覆固定層後即完成成品。惟如前所述,因線^面, 線數目眾多且排列無規則性,是以,習知之線境之敕$说 合方法存在著諸多缺陷,其一是習知方法在進行去二 覆與焊接加工之間並無良好之承續加工流程,亦 ^ \ 被覆仍須以手工整線以後才能進行焊接,故加工過程I 花費較多人力與時間’致使製造成本提高。再者,羽去* 焊接加工時係由手工以單點焊接方式完成,蕊線盥二二 合對位之準確性,過於依賴操作員依辨色方式加以敕 而該整理過程須有較佳之熟練度方可確實提高整線=以 提供焊接之用’所以作業培訓費用及操作適應時間均“ 加’且辨色對位之可靠性亦無法保證,而致產品之合格‘ 降低。另外,較之於多點同時焊接,顯然單點焊接之人工 成本甚大,工時效率較低,且產品品質及一致性無法控 ,。有赛於此,尋求-種全新之作業步驟便成業界當務 【發明目的】 本發明之主要目的在於提供—種線纜之整線接合方法 及其裝置,其根據電連接器端子之陣列式排列,利用模> 具簡便快捷完成圆型線纜之蕊線祭線,且在一次整線步驟 之後就直接使線破達到焊接定位而無須調整,藉此提高整
卩:\二維條碼\A996SH_DU ptd
線及組裝 本發 多點焊接 人另成本 本發 分離之蕊 可直接與 【發明特 •本發 線、焊接 式排列, 距之相鄰 式將熔合 體,以形 上適當切 出適當長 之效率 明之再 方式~ ,提高 明之另 線定位 電連接 徵】 明線纜 等步驟 將線缓 線槽的 料帶及 成具並 割以一 度之内 並郎省成本。 —目的在於 > 線纜與電連接器 次完成線纜與電連接器的接合 工時效率並控制一產品品質及— 目的在於,在線纜與電連接 f與電連接器端子間距相同之 器對合,進而有利於自動化之 之整線接合方法及其裝置,係 ,其特徵在於:根據電連接器 之蕊線對應排入具有盥電 整線下模座上,然後藉 各排列成適當間矩之線纜蕊線 排蕊線之線纜端部,之後再於 次性去&所有^端部之絕緣 部導線。 根據本發明之前述特徵’移動下模座使姑 線與預置於接合治具上的電連接器端子直接對 輔以同排多點焊接方式’以迅速、 A α —丄 ^ , 〜次性完成 連接器之組接,從而節省人力、時鬥 _ 了間及成本, 【圖示簡單說明】 第一圖係本發明線缆之整線接合方法的⑴冷节 第二圖係本發明線纜之整線接合方法及=^置 係採用同才非 ’從而節省 致性。 器焊接前將 位置,因此 大量生產。 包括有整 端子之陣歹 器端子同間 具以溶接方 接成一 該線缦端部 皮’使其露 線之内部導 齊定位,再 5玄線境與電 並保持產品 程圖。 進行整線過
F:\-^^%\A996SH_DU-Ptd
五、發明說明(4) 程之立體示意圖° 第三圖係本發明線纜之整線接合方法經整線步驟後所得半 成品側視圖。 第 四圖 係 第 二 圖 沿IV- IV線方向之剖視圖。 第 五圖 係 本 發 明 之整線接合方 法經整線步驟後同時去除絕 緣 皮 之 立 體示意圖。 第 六圖 係 本 發 明 線纜之整線接 合方法及其裝置進行線纜與 電 連 接 器 端子焊接過程 的立體示意圖。 第 七A圖係本發明線纜之整線接合方法經接合步 驟後線纜 與 電 連 接 器之接合半成 品的立體圖。 第 七B圖係本發明線纜之整線接合方法經接合步 驟後線纜 盘 電 連 接 器之接合半成 品之側視圖3 第 八圖 係 本 發 明 線纜之整線接 合方法經成型步驟後之線纜 連 接 哭 成 品的立體圖。 [ 元件 付 號 說 明 ] 線 纜 1 外絕緣層 11 蕊 線 12 絕緣皮 13 導 線 14 熔接模具 2 下 模 座 21 下凹槽 211 上 模 座 22 上凹槽 221 導 η、 _Χ_ 片 23 線 槽 231 凸 緣 232 炼合料帶 3 電 連接 器 4 端 子 41 接 觸 段 ^ 41 1 接合段 412
F:\二維條碼\八9965[1_011. ptd 第7頁 五、發明說明(5) 本 體 42 焊接 台 51 銅焊 頭 52 焊錫 點 6 整線步驟 β 成型步驟 D 【較佳實施街J 請參閱第 圖
焊接治具 5 凹 槽 511 焊接凸頭 521 ί備步驟 A 接合步驟 C 成 品 E 係本發明 a Μ圖《太鉻0Η π 〃 一…線纜之整線接合方法的製; :私圖*發明乃用於將圓㉟,線禮及纟 示)係由外絕緣層u被覆於數條蕊線12之外/第 均具有内部導線14及包覆在料導川外之=線1 厂 時電連f器4 (第八圖示)至少包括有端子4广及包二定 位端子4 1之本體4 2,該製造方法係包括: 第一、準備步騾A : 贫先取用構成線纜之長條原料 為複數4又線境1 (圖中僅顯示一段) 除一定長度之外絕緣層1 1,以裸露 緣皮1 3的蕊線1 2。 帶’按所需之長度截切 ,將所得之該線纜1去 出一定長度且仍具有絕 第二 '整線步驟B : 請配合參閱第二圖’本發明之整線步驟 土冰乂哪係利用到亘走 線功用之熔接模具2 ’如圖所示,該炫接掇目 你格祛褀具2包括有下米 座2 1 、上模座2 2以及二導熱墊片2 3,並中访τ ' , '、τ -¾下、上模座 21、22彼此相互靠合之對接面上係各開 、 廿叫"又頁複數個凹槽
_ « 第8頁 F:\二維條碼\49965{〇)11. ptd 五、發明說明(6) 211、221 ’該等凹槽211、221可為轉尾狀凹槽。又,導熱 墊片2 3係分別設置並貼靠在下、上模座2 1、2 2之對接面 上,每一導熱墊片2 3鄰接該對接面之側面上各設有數個凸 緣2 3 2 ’可分別與前揭之凹槽2 11、2 2 1相對應扣合。另 外,該等導熱墊片23相互靠接之對接面上各設有複數線槽 2 31 ’且分置於下、上模座2 1、2 2之線槽2 3 1係可相互對接 配合成圓柱狀之通孔 > 各導熱墊片2 3彼此成對的線槽2 3 1 通常與線纜1的蕊線1 2具有相同之數量,且具有略大於蕊 線-1 2半從之槽梭。各線槽2 3 1相隔有一定間距:,且該間 距z與如第四圖所示之電連接器4相鄰端子41的間距爪相等 (容後詳述)。根據蕊線12絕緣皮13的顏色,同時依其與
端子41之連接順序’分別按前述之連接順序在各線槽“I 上標示有與絕緣皮1 3相同之顏色,是以,操作員便可直接 依顏色將線纜1之各蕊線1 2對齊定位於線槽2 31内而不易出 錯。 ,同時清參閱第三圖及第四圖,前述熔接模具2之功能 為分別於下、上模座21、22上裝入導熱墊片23,且將該 上、下杈座分別作為導電之正負二極,並依線纜i蕊線丨2 , 之絕緣皮13顔色’將各別蕊線12分別定位於標示有同一顏 色$下導熱墊片2 3各線槽2 3 1内。然後在下模座2 1所組接 之.熱墊片23線槽231面上加入熔合料帶3,接著移動下模 座U :使上、下模座2丨、22彼此對齊,並在壓下上模座22 支接C a 、克^r公要片2 3問始加熱進而使炫合料帶3幽線 纜1蕊線12的絕緣皮13相熔合一體。分離上模座22後:、藉
五、發明說明(7) ---- 熔合料帶3將原為分離之蕊線丨2熔固一體的特性’ 裁切方式-次去除各蕊線1 2延伸末端之絕緣皮} 3,,5 4 111' 第三、接合步騍C : '再請參閱第六圖所示,完成整線步驟B之線纜丨# 成品應繼續進行接合步驟c ’㉟接合步驟c主要利用到:" 治具5,此焊接治具5係包括可上、下配合之 A = 坪頭Z ’其中烊接台51靠向銅焊頭52之側面中部附 凹槽5":於其内可收容電連接器4的本體42,以保 接窃4固定其上。此時,電連接器4之各端子41之接合段 41 2及接觸段4 π係分別相對反向延伸而巴露於焊接台5〗之 側面上方。另’於鋼焊頭52靠向焊接台5丨之端面上設有複 數焊接&緣521做為接合加工件,該等焊接凸緣521之數目 及間隔均與熔接模具上的線槽231及電連接器4之端子41相 同,以保證焊接凸緣521、端子41接合段412、及線纜1蕊 線1 2二者均按預定之間距對齊定位,而便利焊接步驟之進 行。 又請參照第六圖、第七Α圖及第七Β圖’先將電連接器 4本體42裝入焊接台η上,然後移動下模座21使其鄰靠在 焊接台5 1旁側’並使經整線步驟b後所得之線欖1組合半成 品移近電連接器4。由於經整線步驟B後,所有圓型線纜1 之蕊線12已被熔合料帶3 —體定位在相距為ί之定位上, 而該間距d恰等^電連接器4之端子41間距m ’因此只要一
F:\二維條碼\499651〇)11邛七(1 第10頁 五、發明說明(8) 次對正一根蕊線12所凸露在外之導線14及端子41之接合段 4 1 2 ’則所有導線1 4及接合段4 1 2均可自動對正。故將下模 座21移近焊接台51 ’將可使裸露之同排導線14與端子41之 _+ < 接合段41 2直接對齊定位Γ接通'€源並向下移動銅焊頭 52 ’使其焊接凸緣521接觸導線14端子41接合段412而達成 焊接。焊接完成後,使銅焊頭52上升並移走下模座21,即 可得如第七A、七B圖所示具有焊錫點6的電連接器4與線纜 1順利結合成一體之半成品。 第四、成型步驟D :
最後請參閱第八圖所示,將接合步驟C所得之半成品 通過壓模製程’以於線纜1及電連接器4之結合半成品外表 面成型一被覆固定層’或進一步加設遮蔽外殼或絕緣外殼 C未標號)後即可得最終成品E Q 由於經本發明之整線步驟後,可將圓型線纜1之所有 線1 2預先用熔合料帶熔合在一起,使其排列成與電連接 裔成排端子一致之半成品,從而可進行同時截切絕緣皮, 及^ V直接對準電連接器端子之自動作業程序,以便於線 纜忠線與電連接器端子之焊接結合,而達成節省人力及製 造成本,提高整線及組裝之效率的目的,並可控制產品品 質及一致性,進而有利於自動化之大量生產。 综上所述,本發明線纜之整線接合方法及其裝置,確 已付合發明專利之各要件,故爰依法提出專利申請。惟, 以上所述僅為本發明之較诖實施例,帛凡熟悉本案技藝之 人士援依本發明之創作精神所作之等效修飾或變化,皆應
五、發明說明(9) 涵蓋在以下之專利申請範圍内。
圓圓·II FA二維條碼\八9963[1_011. ptd 第12頁

Claims (1)

  1. Λ1 六、申請專利範圍 1. 一種線纜之整線接合方法,係用於將内具多蕊線之線 纜與電連接器組接並達成電性連接,其包括: 整線步驟,係將線纜之内部蕊線依適當加入熔合料帶 _ 、一 ___ 並加熱熔合之方式,使該等蕊線末端彼此結成一體 並兩兩相距一特定間距; 接合步驟*係使結成一體之線纜末端直接對齊抵靠於 其間距亦為相同特定間距之電連接器端子,並取用 具有相同特定間距及分佈之接合加工件一次性將該 線纜蕊線之導電部分及電連接器端子電性接合一 ' 體。 2. 如申請專利範圍第1項所述線纜之整線接合方法,其中 該整線步驟包括有去皮程序,係以同時裁切方式一次 去除各線纜蕊線延伸末端之絕緣皮 > 而得到在切除處 露出,挺線内導線末端之線纔組合半成品1為接合步驟 作準備。 3. 如申請專利範圍第1或2項所述線纜之整線接合方法, 其中整線步驟係將線纜之内部蕊線分別置入具有特定 間距的熔接模具内,適當加入熔合料帶,並採用電加 熱方式加以熔接成一體。 4. 如申請專利範圍第1或2項所述線纜之整線接合方法, 其中該接合步驟係以具有與電連接器端子間距相同之 多個焊接凸緣的銅焊頭作為接合加工件直接對齊抵靠 於電連接器端子上,以一次性地將該線纜蕊線之導電 部分及電連接器端子電性接合成一體。 lilil
    F:\二維條碼\八9963[1_〇[!. ptd 第13頁 ~、申請專利範圍 5. 如申請專利範圍第2項所述線纜之整線接合方法,其申 在整線步驟中係加入與蕊線絕緣皮同質的熔合料帶。 6. 如申請專利範圍第5項所述線纜之整線接合方法,其中 —…整線步驟前進一步包~括有0準~備步驟,該準備步驟係通 過截切及去皮以整理線纜並使其露出内部帶絕緣皮之 蕊線。 7. 如申請專利範圍第6項所述線纜之整線接合方法,其中 接合步驟後更進一步包括一成型步驟,其係將接合步 驟所得之半成品經由注塑成型,以於線纜及電連接器 之結合半成品外表面成型一被覆固定層,亦可進一步 加設遮蔽外殼及絕緣外殼後即可得最終成品。 8. —種線纜之整線方法,係用以將圓型線纜之内部蕊線 加以整理,以便於後續加工之進行,其包括: 將線纜之蕊線分開並——置入具適當間距之線槽之模 具内的步驟; 於模具内之蕊線上加置可熔合性熔合料帶的步驟;及 將模具加熱使熔合料帶熔融並使各蕊線藉之固接成一 體且彼此間隔相同於線槽間距之步驟。 9. 如申請專利範圍第8項所述線纜之整線方法,其t該整 線方法進一步包括有去皮程序,係以同時裁切方式一 次去除各線纜蕊線延伸末端之絕緣皮,而得到在切除 處露出蕊線内導線末端之線纜組合半成品,為接合步 驟作準備。 1 0.如申請專利ιέ圍第9項所述線纜之整線方法,其中該整
    F:\二維條碼\.4996511_卯.ptd 第14頁 六、申請專利範圍 線方法係加入與蕊線絕緣皮同質的熔合料帶。 11. 一種線纜之接合方法,係用以將線纜與電連接器相接 合,其包括: 、 將具特定間距端子之電連接器置於焊接模具上的步 驟; 移動裸露内部導線且已固定在相同於端子間距位置上 的線纜靠近電連接器,使其與端子接合段直接自動 對齊定位;及 加熱焊接模具使其同時達成所有接合點焊接的步驟。 1 2.如申請專利範圍第11項所述線纜之接合方法,其中焊 接模具上設有與電連接器端子相同間距之焊接凸緣, 以同時靠接該等端子完成焊接,且該等焊接凸緣係採 用銅封製成。 1 3. —種線纜之整線裝置,係用以整理線纜内部包覆之多 條蕊線使其達到利於加工之定位上,其包括: 至少二模座,係相互緊密配合並將線纜及其内部蕊線 加以夾持以分別定位; 固定加工件,係設置於二模座之配合面上,其至少設 有一組能容置線纜蕊線末端之線槽,且該等線槽彼 此保持有特定間距,該固定加工件適當加工以使線 纜蕊線間距能彼此保持於相同的各線槽間距之定位 上。 1 4.如申請專利範園第1 3項所述線纜之整線裝置1其中二 模座彼此相互靠合之靠接面上係各開設有複數個凹
    FA 二維條碼\.499防^)11 ptd 第15頁
    F-Λ二維條碼\八9965[01]. ptd .…f加工件係為一導熱塾ν'述每線—\\整:裝#置,其 緣,f上各設有與凹槽相對且等產 16如由▲刀別與模座之凹槽相扣合。 ' •申請專利範圍第】1 5項所述線雙 槽依線纜蕊線之絕緣皮顏色及发:’裝置,其 u.」=’分別對應標示有;以與電連接器端, •其達成合/Vr係用以連接線缓及電連接 性導通’其係包括: 並使;ί t::::置以收容益固定電連# 接合加導電端露出: :’係配&電連接器之 連;其於線纔蕊線之内部導線對應搭箱 導電端子上時,能分別且同步將兩者固 18Λ\ΓΛ利範Λ第17項所述線冑mm 述電1接ί係设於底座端面上之凹槽,可穩定收 D加工件係為焊接頭,i 設有與電連接器端子數’目及n mu= 將各蕊線焊接於導瑞子上間距相等之焊接凸緣 20.如申請專利範圍第19項所述線規之接合裝置,其 _画_ 第16胃 中固 相互 之凸 尹線 焊接 i使 α〇 SS > 定間 於電 接成 1底 容前 ? 4* 联 面上 ,以 7該
    F:\二維條ptd 第17頁 修正 案號 87120616 Τ六、申請專利範圍 -種線規之整線接合方法,係用於將内真有多蕊線之 線纜與電連接器組接並達成電性連接,其包括: 整線步驟,係將線纜之内部蕊線分別置入具有特定間 距的炼接模具内,適當加入熔合料帶,並採用加熱 熔舍之方式,使該等蕊線末端彼此結成一體並兩兩 相距一特定間距; 接合步驟’係使結成一體之線纜末端直接對齊抵靠於 其間距亦為相同特定間距之電連接器端子,並取用 具有相同特定間距及分佈之接合加工件一次性將該 線纜蕊線之導電部分及電連接器端子電性接合一體 2. 如申請專利範圍第1 該整線步驟包括有 去除各線纜蕊線延 露出蕊線内導線末 作準備。 3. 如申請專利範圍第1 ’加熱方式係電加 4. 如申請專利範圍第1 其中該接合步驟係 抵靠於電連接器端 分及電連接器端子 5. 如申請專利範圍第2 在整線步驟中係加 項所述線纜之整線接合方法,其中 去皮程序,係以同時裁切方式一次 伸末端之絕緣皮,而得到在切除處 端之線纜組合半成品,為接合步驟 項所述線缴之整線接合方法,其中 熱方式。 或2項所述線纜之整線接合方法, 以具有與電連接器端子間距相同之 子上,以一次性地將該線纜導電部 電性接合成一體。 項所述線纜之整線接合方法,其中 入與蕊線絕緣皮同質的炼合料帶。 第6頁 2001. 06.26.006 _案號 87120616 六、申請專利範圍 6'如///利範圍第5項所述線缆之整線接合方法,其中 整Ϊ步驟前進7步包括有準镛步驟,該準備步驟係通 如 足里線纜並使其露出内部帶絕緣皮之 蕊線。 7. 如申請專利範圍第6項所述線纜之整線接合方法,其中 接合步驟後更進一步包括一成型步驟,其係將接合步 驟所得之半成品經由注塑成型,以於線纜及電連接器 之結合半成品外表面成型一被覆固定層,亦可進一步 加設遮蔽外殼及絕緣外殼後即可得最終成品。 8. —種線纜之整線裝置,係用以整理線纜内部包覆之多 條磁線使其達到利於加工之定位上,其包括: 至少二模座,係相互緊密配合並將線纜及其内部蕊線 加以夾持以分別定位; 固定加工件,係設置於二模座之配合面上,其至少設 有一組能容置線規蕊線末端之線槽,且該等線槽彼 此保持有特定間距’該固定加工件適當加工以使線 纜蕊線間距能彼此保持於相同的各線槽間距之定位 上,其中固定加工件係為導熱墊片。 9. 如申請專利範圍第8項所述線纜之整線裝置,其中二模 座彼此相互靠合之靠接面上係各間設有複數個凹槽, 該等凹槽係各為鸠尾凹槽。 10·如申請專利範圍第9項所述線纜之整線裝置,其中每一 導熱墊片鄰接模座相互靠合之靠接面的側面上各設有 與凹槽相對且等數之凸緣,以分別與模座之凹槽相扣 RB 2001. 06. 26. 〇〇7
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