TW407098B - The formation method of the belt and the formation apparatus - Google Patents

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407098 at --—------- B7 五、發明説明（，） 技術範圍 本發明與一種同步皮帶（Timing belt)、異形（Profile)皮 帶、加肋皮帶、平皮帶等以聚氨酯等成形之皮帶之成形方 法及皮帶之成形裝置有關。 先前之技術 將聚氧醋等樹脂製環狀皮帶成形時，如日本特公昭47-32824號公報或特公平2 29〇〇6號公報等提供，用外模及内 板而成 < 成形裝置實施成形。即 '從設在外模之注入口將 原料樹脂液注入形成在外模内周面與内模外周為間之圓筒 狀空間部之成形模穴内，使填充在成形模穴之原料樹脂液 硬化予以成形後’分開外模與為模脱模，即可得成形爲環 狀之皮帶。 經濟部中央標準局貝工消會舍作社¥黧 ...: .、 .- • .'•""'^-ϋ^.. Γ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 惟此種從細注入口將原料樹脂液注入成形模穴内之方 式’需加壓注入原料樹脂液，此時有空氣捲進原料樹脂液 ^虞。又因注入口通常設於一處，故從注入口注入成形模 穴内之原料樹脂液之液面於注入口附近高，遠離注入口處 以低狀態上昇’而原料樹脂液之液面抵達成形模穴上端 時’有空氣捲進遠離注入口液面低處之原料樹脂液之虞。 此種情形在原料樹脂液之粘度高、成形模穴内之流動不良 時顯著發生。如此空氣捲進原料樹脂液時，即成形爲混入 氣泡之皮帶，致有因氣泡之不良發生率高之問題。 故由本發明人等提出如下之成形方法。即、將原料樹脂 液供給i面開口之外模底部，將内模插入此外模内，在内 模下端部與外模底部間擠壓原料樹脂液，將内模插入外模 -4- 本紙張尺 準（CNS) A4^JT^X297公釐 407098 A7 五、發明説明（2 ) — 内以便將原料樹脂液擠上填充於形成纟外模内周面與内模 外周面間之成形模穴内，而在成形模穴内進行原料樹脂液 之交聯反應使原料樹脂液硬化，然後在成形模穴内使原料 樹脂液硬化將皮帶成形之方法。 依此方法，因無需經注入口加壓注入原料樹脂液，故注 入原料樹脂液時無空氣播人之問題，又因將原料樹脂液擠 f填充於成形模穴内，故成形模穴内之原料樹脂液之液面 高度均勻，而無空氣捲入液面低處之原料樹脂液之問題。 如此、雖可防止空氣捲人原料樹脂液，惟將原料樹脂液 擠上填充於成形模穴内時，因原料樹脂液與存在成形模穴 内之空氣接觸被擠上，故有因-空氣致氣泡混入原料樹脂液 之虞。 。於疋、研討排除成形模穴内空氣使成形模穴内成減壓狀 態後，或減壓之同時將内模插入外模内，將原料樹脂液擠 上填充於成形模穴内之措施。 ^ 經濟部中央標苹局只工消費合作社印1Ϊ. n n I I I I n n - IT I ! - 丁 i,- *-0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) · 惟如上述排除空氣使成形模穴内減壓時，雖可消除成形 杈八内之空氣混入原料樹脂液，惟如此使成形模穴内成減 壓狀態實施成形時，有從原料樹脂液中含有之揮發成分產 生氣泡，或爲補強皮帶而設置在成形模穴内之心線所殘存 <水刀產生氣泡 < 虞。而如此產生之氣泡在從原料樹脂液 放出前若原料樹脂液硬化固<匕時，4'泡即殘存於成形之皮 帶内，而有因氣泡產生不良之虞。 又如上述、將原料樹脂液填充於内模插入外模内形成在 外模内周面與内模外周面間之成形模穴内，在成形模穴内

407098 A7 B7 五、發明説明（3 ) 進行原料樹脂液之交聯反應予以硬化時，内模熱量大量被 原料樹脂液奪取致内模溫度大爲降低，則内模收縮徑縮 小’致外模内周面與内模外周面之間隔加寬以至成形模穴 之容積加大。此時倘原料樹脂之交聯速度快速，則在早時 原料樹脂液之粘度過高，無法追從此容積之膨脹致内部發 生遜色’結果 '最後凝固之成形品内部有產生龜裂之虞， 而有易因龜裂發生成形不良之問題。爲了防止此種因龜裂 發生成形不良之情形，需使用能追從成形模穴之容積變化 <原料樹脂液、即交聯速度慢之原料樹脂液，惟此時交聯 時間加長成形週期亦加長，而生產性降低。 發明之概述 - 發明欲解決之課題 本發明有鑑於上述問題，其目的在提供能成形無氣泡之 皮帶之皮帶之成形方法及成形裝置，以及提供能以高生產 性成形無因龜裂發生成形不良之皮帶之皮帶之成形方法及 成形裝置爲目的。 解決課題之方法 赶濟部中央榡牟局負.工消合作社妒黧 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁j 本發明有關之皮帶之成形方法，其特徵爲：將内模2插 入外模1内，將外模丨與内模2間之原料樹脂液4推上填充 於开y成外模1内周面與内模2外周面間空間部之成形模穴 (Cavity) 3，然後在成形模穴3内使原料樹脂液4硬化以形 成環狀皮帶時，排除外模丨與内模2間之氣體將成形模穴3 内踔壓’並將内模2插入外模丨内，將原料樹脂液4推上填 充於成形模K 3内，在即將完成填充前或完成填充同時解 -6- 木,.氏張尺度適用巾gjgj家標準（〔Ns )从秘· ( 210x297公赛 40709^ B7 4 五、發明説明（ 除減壓。 又申請專利範圍第2項之發明係上述皮帶之成形方法 中’將成形模穴内減壓爲眞空度5mmHg以下。 又申請專利範圍第3項之發明係上述皮帶之成形方法 中’以塡充檢測手段檢測成形模穴3之原料樹脂液4之即將 疋成填充前或完成填充’依填充檢測手段之檢測解除減 壓。 ‘、’ 又申請專利範圍第4項之發明係上述皮帶之成形方法 中，用極限開關（Limit switch) 6形成塡充檢測手段，以極 限開關檢測將内模2插入外模丨内、成形模穴3之原料樹脂 液4之即將完成填充前或完成填充狀態之外模丨與内模2間 之相對位置關係，以檢測成形模穴3之原料樹脂液4之即將 完成塡充前或完成填充。 又申請專利範圍第5項之發明係上述皮帶之成形方法 中，在原料樹脂液4之交聯開始時，將外模丨或内模2任一 万之溫度設定爲使原料樹脂液4交聯之溫度，並將外模1或 内模2任一另一方之溫度設定爲比其低之溫度，而在交聯 開2時設爲低溫使在交聯終了時外模丨與内模2之溫度略爲 相等，將模加熱。 又申請專利範圍第6項之發明係前述皮帶之成形方法 中，在原料樹脂液4之交聯開始時，將外模丨溫度設定爲使 $料樹脂液4交聯之溫度，並將内模2溫度設定爲比外模i 溫度低之溫度，在交聯終了時使内模2溫度與外模i之溫度 略爲相等，將内模2加熱。 --------- 装------1 ^ 一 - (請先閱讀背面之泣意事項—海本貢〕 ' 經濟部中央標準局貝Η消费合作社印製 ·. .i^''·*·^5-'」*. . . fy

經濟部中央標準局Η工消費合作社印製 407098 A7 __ ____B7 五 '發明説明（5 ) ~一 又申請專利範圍第7項之發明係上述皮帶之成形方法 中，在交聯終了後冷卻内模2，將内模2溫度設定爲比外模 1溫度低之溫度。 又申請專利範圍第8項之發明係前述皮帶之成形方法 中，將溫水、油、水蒸汽中所選熱媒通入内模2内以加熱 内模2，而將如冷卻水之冷媒通入内模2内以冷卻内模2。 又申請專利範圍第9項之發明係前述皮帶之成形方法 中’將内模2表面空冷以冷卻内模2。 本發明之申請專利範圍第1 〇項有關之皮帶之成形裝置， 即包含外模1與内模2形成，將内模2插入外模1内，將外 模1與内模2間之原料樹脂液4推上填充於形成外模j内周 面與内模2外周面間空間部之成形模穴3内，在成形模穴3 内使原料樹脂液4硬化以形成環狀皮帶之成形裝置中，包 含排除外模1與内模2間之氣體將成形模穴3内減壓之排氣 手段，及檢測成形模穴3之原料樹脂液4之即將完成填充前 或元成填充之填充檢測手段’及依填充檢測手段之檢測解 除排氣手段之減壓之控制手段而成。 本發明之申請專利範圍第丨丨項有關之皮帶之成形裝置， 即包含外模1與内模2形成，將内模2插入外模1内，將外 模1與内模2間之原料樹脂液4推上填充於形成外模1内周 面與内模2外周面間空間部之成形模穴3内，在成形模穴3 内使原料樹脂液4硬化以形成環狀皮帶之成形裝置中，在 外模1設：排除外模1與内模2間之氣體將成形模穴3内減 壓之排氣口 9 ?而在内模2設：將内模2插入外模1内至成 -3- 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210'X297么釐) ~~' 1-.- it I - -1 - I »1— , iR.——----I ---. i/ 、-° * '-' (請先閏讀背面之注意事項再填寫本頁) · 40709&7 B7 五、發明説明（6 ) ™ 形模穴3之原料樹脂液4之即將完成填充前或完成填充狀態 時關閉排氣口 9與成形模穴3之連通之凸緣（Fiange)㈣ 成。 申請專利範園第1 2項之發明係上述皮帶之成形裝置 中，包含：加熱外模丨之外模丨加熱手段，及加熱内模2之 内模2加熱手段，及冷卻内模2之内模2冷卻手段，及以外 模1加熱手段加熱外模丨使原料樹脂液4之交聯開始時外模 1溫度成爲將原料樹脂液4交聯之溫度，並以内模2冷卻手 段冷卻内模2使内模2溫度成爲比外模丨溫度低之溫度，且 以内模2加熱手段加熱内模2使在交聯終了時内模2溫度與 外模1溫度略爲相等，分別控制外模丨加熱手段及内模2加 熱手段及内模2冷卻手段之溫度控制手段而成。 又申請專利範圍第13項之發明係上述皮帶之成形裝置 中，以設在外模i内通熱媒之熱媒流路5〇形成外模1加熱 手段，而以設在内模2内通熱媒之熱媒流路51形成内模加 熱手段。 又申請專利範圍第I 4項之發明係上述皮帶之成形裝置 中，以設在内模2内通冷媒之冷媒流路5 2形成内模冷卻手 段。 又申請專利範圍第1 5項之發明係上述皮帶之成形裝置 中，以空氣吹向内模2表面冷卻之送風裝置5 3形成内模冷 卻手段。 又申請專利範圍第1 6項之發明係上述皮帶之成形裝置 中，以設在外模1之熱媒流路5 〇，及將熱媒供給熱媒流路 -9- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（2ι〇Χ297公楚） 請 先 閱 讀 背 ιέ 之 注 項 再 填 訂 經滴部中央榡芈局Μ工消貧合Α杜印絮 經消部中央標孪局貝工消费合作社印掣 407098 A7 --------B7 五、發明説明（7 ) 50疋熱媒供給裝置54形成外模加熱手段，並以設在内模2 、，”、媒流路5 1，及將熱媒供給熱媒流路5 I之熱媒供給裝 置54形成内模加熱手段，以溫度控制手段控制加熱設在熱 媒供給裝置54之熱媒之加熱器乃及送出熱媒之泵5“ 成。 又申請專利範圍第1 7項之發明係上述皮帶之成形裝置 中，以設在外模i之熱媒流路5〇，及將水蒸汽供給熱媒流 路50之水蒸汽供给裝置57形成外模加熱手段，並以設在 $模2之熱媒流路5丨，及將水蒸汽供給熱媒流路η之水蒸 汽供給裝置57形成内模2加熱手段，並以溫度控制手段控 制水蒸汽供給裝置5 7供給外援丨之熱媒流路5 〇或内模2 ^ 熱媒流路5 1之水蒸汽量及壓力而成。 又申請專利範圍第1 8項之發明係上述皮帶之成形裝置 中，以设在内模2之冷媒流路5 2，及將冷媒供給冷媒流路 52之冷媒供给裝置58形成内模2冷卻手段，並以溫度控制 手段依溫度感知器6 1測定之内模2溫度控制冷卻設在冷媒 供給裝置58之冷媒之冷卻機59及送出冷媒之泵6〇而成。 又申請專利範圍第1 9項之發明係上述皮帶之成形裝置 中，用非接觸測定溫度之非接觸型溫度計6 2形成測定内楔 溫度之溫度感知器6 1。 實施形態 首先説明申請專利範圍第1、2、3、4項及第1 〇項之發明 之實施形態。 第1圖至第3圖表示成形裝置之一例，即以外模i及内模 -10- 本紙张尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0·〆297公釐） 沾氏--------..丁 ^、=0 f請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 407098 五、發明説明（8 ) 2形成成形裝置。外模！係由上面開圓形口之成形用凹處 39形成，在成形用凹處39上部沿全周凹設向内方開口之 減壓室40。X外模i係裝在鎖模壓床之下盤㈠。而开外模， 形成開口於其上面及減壓室4〇之排氣口 9,排氣口 9 氣軟管33連接眞空泵等排氣裝置34。即由錢口 9及^ 软管33及排氣裝置34構成排氣手段。 ' 又内模2形成圓柱狀，沿心部42之上端部外周全周突役 平面圓形之凸㈣。心部42之外徑之半徑係形成爲比= 模1之成形用凹處39内徑之半徑小成形之皮帶厚产之尺 寸，將内模2之心部42插入外⑴之成形用凹處39ς 在成形用凹處39之内周自與心⑷之外周面間構成形成 皮帶用之成形模穴3。成形如時規皮帶之帶齒皮帶時 用心部42外周面設沿其軸方向之多數平行溝者。又凸緣 1〇心外徑係形成爲與成形用凹處”之上模丨之上 徑相等之尺寸。 j 以如上述形成之成形裝置成形皮帶時，先以上下分開外 模！與内模2之狀態，將聚氨醋等原料樹脂液4供給外模】 之底邵。其次、維持固定内模2使外模1上昇，將内模2之 心邵4 2插入外模1之成形闱叫泠q n 土 、 战开/用凹處39内。而如第2圖將内模2 之凸緣10插入成形用凹處39上 足開口内時，因成形用 凹處39内周面與内模2之心部42外周面間之空間部内成爲 以凸緣10密閉之狀態，故從此時使 壓室40從排氣口 9排出外模丨 堤锝精'咸 外杈1〈成形用凹處39與内模2之心 邵42間之空氣，將外模1之成形用凹.處39與内模2之心部 -11 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4^#T( 2l〇X297^5~ ----------I衣丨· / ... (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) '1TI— . I I- I m n 經 满 部 中 央 標 準 局 F\ X. 消 費 .合 #· 社 印 407098 、發明説明（9) 4 2間之空間邵減壓。此時内模2之心部4 2下端並未抵達供 給外模1底部之原料樹脂液4。又由如此將外模1之成形用 凹處3 9與内模2之心部4 2間之空間部減壓，即可去除原料 树月曰液4内。卩之氣泡’及必要時在外模1之成形用凹處3 9 内周及内模2之心部4 2外周配置之補強用心線内部之水 分〇 其次、更使外模1上昇將内模2之心部4 2深插入成形用 凹處39内時，内模2之心部42下端部抵達外模丨底部之原 料樹脂液4，在心部4 2下面與外模】底面間被擠壓。如此 被擠壓之原料樹脂液4係如第3圖所示，在外模丨之成形用 凹處39内周面與内模2之心部外周面間之空間部内被推 而由於更使外模1上昇將内模2之心部4 2完全插入成 ’用凹處39内，即可如第3圖將在成形用凹處39與心部42 間被推上之原料樹脂液4填充於形成在外模i之成形用凹處 39内周面與内模2之心部42外周面間之成形模穴3内。如 匕將原料树液4推上填充於成形模穴3内時，因成形模穴 3内被減壓，故可防止成形模穴3内之空氣混入原科樹脂液 4 〇 此匕時、，在原料樹脂液4即將填充於成形模穴3内完成前， ，无完成之同時，停止排氣裝置34之運轉解除減壓，使 ::模穴3内恢復大氣壓。如此由於解除成形模穴3内之減 2復大氣壓，即可防止從原料樹脂液4中含有之水分等 揮發分發生氣泡，或從補強用心線殘存之水分發生氣泡。 錄設接限開關6做爲檢測原料樹脂液4即將填充於 407098 at 五、發明説明（1〇 ) 穴3内完成前或填充完成之填充檢測手段。極限開關6係裝 於與内模2—同固定狀態之框體35。而由於使外模1上昇 將内模2之心部42插入外模上之成形用凹處39内，使外模1 上昇至心郅42即將完全插入成形用凹處39内之前時，設 在外模1下端部外周之凸緣3 7接觸於極限開關6之引動器 (ACtuator) 36,事先設定極限開關6之安裝位置，以極限開 關6之接通（〇n)作用即可檢測原料樹脂液4即將完成填充於 成形模穴3内前。又使外模上上昇將内模2之心部42插入外 模1之成形用凹處39内，使外模1上昇至心部42完全插入 成形用凹處39内時，設在外模！下端部外周之凸緣37接觸 於極限開關6之引動器36，事-先設定極限開關6之安裝位 置，以極限開關6之接通作用即可檢測原料樹脂液4完成填 充於成形模穴3内。 以極限開關6構成之填充檢測手段係連接於以cpu或繼 電器（Relay)等構成之控制手段，控制手段係如第4圖所示 連接於構成上述排氣手段之排氣裝置34。而以填充檢測手 段檢測原料樹脂液4即將完成填充於成形模穴3内前或完成 眞充時，忒檢測k號輸入控制手段，控制手段依該檢測信 號運作停止構成排氣手段之排氣裝置34之運轉，解除排氣 裝置3 4之減壓使成形模穴3内恢復大氣壓。由於如此用填 充測手&或控制手段控制排氣手段之排氣裝置3 4，即可 在原料樹脂液4即將完成填充於成形模穴3内前或完成填充 ^，自動解除減壓，使成形之自動化容易。又 '第.丨圖至 第3圖之貫施形態係以極限開關6檢測外模1對内模2之位 -13-

407098 at 五、發明説明（11) 置以檢測原料樹脂液4即將完成填充於成形模穴3内前或完 成填充’惟固定外模1並向下移動内模2，將内模2之心部 4 2插入外模1之成形用凹處3 9内時，以極限開關6檢測内 模2對外模1之位置，以檢測原料樹脂液4即將完成填充於 成形模穴3内前或完成填充。 如上述可將原料樹脂液4填充於成形模穴3内後，在成形 模穴3内使原料樹脂液4硬化實施成形。茲因由如上述解除 成形模尺3内之減壓使原料樹脂液4内不致發生氣泡，故可 得拱氣泡存在之成形品。如此芫成成形後，脱模取出成形 品，隨需要將成形品切成輪狀即可得環狀皮帶。 其次、就上述實施形態説晛實施例及比較例。 (實施例1 ) 鐘消部中央榡率局貝工消贫°作衽印茉 — - n H - I n I ,'*^I I —— I —— —— 丁 、1· - . (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) · 原料樹脂液4使用將硬化劑3、3，_雙環（Dicycl〇)_4、4,-二 虱基二苯基甲烷（Diamin〇diphenylmethane)及可塑劑2〇 摻合於聚醚（P〇lyether)系聚氨酯預聚體（山灿咖贿) 者，先以上下分開外模！與内模2之狀態，將聚酯（p〇如切的 心線繞在内模2之心部42外周，並將原料樹脂液4供給外 模1之成形用凹處39底部後，如第2圖將内模2之心部42插 入外模1之成形用凹處39，密閉成形用凹處39與心部42間 之空間部，將此空間部減壓爲絕對壓lmmHg之眞空度。保 持5〇秒鐘實施原料樹脂液4之脱泡後，以—定速度使外模 L上昇，將内模2之心部42插入外模1之成形用凹處39，如 第1圖在原料樹脂液4即將填充於外模1之成形用凹處39 内周面與内模2之心部4 2外周面間所.形成之成形模穴3内 14 - 本紙張尺%用中國) A4祕（210:^7公釐） 407098 A7 五、發明説明（12) 則減低外模1之上昇速度。而在原料樹脂液4完成填充於成 形模穴3内之同時解除減壓，將成形模穴3内恢復大氣壓。 由以此狀態在成形模穴3内使原料樹脂液4硬化實施成形， 由上下分開外模1與内模2脱模，獲得具有5mm節距} 5〇齒 台形齒之環狀帶齒皮帶用成形品。 (比較例1 ) 除將減壓設定爲絕對壓7mniHg之眞空度外，與實施例i 同樣獲得環狀帶齒皮帶用成形品。 (比較例2) 除將減壓設定爲絕對壓丨4mmHg之眞空度外，與實施例j 同樣獲得環狀帶齒皮帶用成形品。 就實施例1、比較例i、2所得帶齒皮帶用成形品，計測 氣泡數。結果 '實施例1無氣泡存在。一方面、比較例2存 在多數直徑1 mm之氣泡。 士上述成形模入3之減壓爲7mmHg或MmmHg之眞空度 時，播法元全防止氣泡之殘存。故如申請專利範圍第2項 之發明，成形模穴3内之減壓以5mmHg之眞空度實施爲 且。成形模穴3内之減壓度盡可能愈低愈佳，故成形模穴3 内之減壓度下限爲絕對眞空之〇 mmHg。 經漪部中央標準局貝工消費合作社印^ ^^^1 ^—^1 >^^^1 11 - In I- m i^i— ml ^ J. 、-0 - /J (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) + -15- i紙乐尺度ϋ财目㊉辟（_ Α“~^1()χ 297公 407098 at B7 經濟部中决標準局員工消贫合作社印茉 五、發明説明（13 表1 實施例 比較例 比較例 1 1 2 眞空度 ImmHg 7mmHg 14mmHg 脱泡時間 50s 50s 59s 套管部之氣 益 «»·> 多數0 多數0 泡 〇 . 5前後 1前後之 一 — ~ J 之氣泡 氣泡 其次、説明申請專利範圍第.之發明之實施形態。 第5圖至第7圖表示成形裝置之一例，即由外模1與内模 構成成形裝置外模Η系形成與前述s 1圖至第3圖者太 略同形狀’惟在沿成形用凹處39上部全周向内方開口凹哎 之減壓室40内周下緣，沿全周形成凹段部4!。凹段部41 足内徑係形成爲與成形用凹處3 9上面開口内徑相等之尺 Ζ。又、内模2亦形成與前述第i圖至&圖者大略同形 ，惟沿心邵4 2上端部外周全周突出之凸緣1 〇之厚产 度）尺寸形成爲比前述者大。 又同 以如上述構成之成形裝置將皮帶成形時，首先以上下八 開外模1盘内煤9，处下刀 模1之底^ A怨，將聚氨酯等原料樹脂液4供给外 換1<底4。其次、维持固定内模2使外 2之心部42插入外模1之成形用凹處39内。而如第5 = 模2之凸緣部丨。插入成形用凹處39上..面之開口二;圖= -16-

本紙张尺度適财_( CNS ) A4l^7Ti〇^297^^T .nn ί υ nn In n^i ^^^1 n - --/ 、-0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 407098 A7 B7 經济部中央標準局只工消费合作社印絮 五'發明説明（μ 形用凹處39内周面與内模2之心部42外周面間之空間部内 j爲以凸緣10密閉之狀態，故從此時運轉排氣裝=藉減壓 室40自排氣口9排出外模〗之成形用凹處39與内模部 42間义空氣，將外模}之成形用凹處39與内模2之心部ο 間^空間部減壓。此時内模2之心部42下端並未抵達供給 外杈1底部之原料樹脂液4。又由於如此將外模1之成形用 凹處39與内模2之心部42間之空間部減壓，即可去除原料 樹脂液4内部之氣泡，及必要時在外模i之成形$凹處μ 内周及内模2之心部42外周配置之補強用心線内部之水 分0 其/人、更使外模1上昇將内_模2之心部4 2深插入成形用 凹處39内時，内模2之心部42下端部抵達外模又底部之原 料樹脂液4 ’在心部42下面與外模！底面間被擠壓。如此 被捣壓之原料樹脂液4係如第6圖所示，在外模】之成形用 凹處3 9内周面與内模2之心部42外肖面間之空間部内被推 上。而由於更使外模i上昇將内模2之心部42完全插入成 形用凹處39内，即可如帛7圖將在成形用凹處39盘心部42 間被推上之原料樹脂液4填充㈣成在外…之成形用凹處 39内周面與内模2之心部仞外周面間之成形模穴^内。如 此將原料樹脂液4推上填充於成形模穴3内時，因成形模穴 3内被減壓’故可防止成形模穴3内之空氣混入原料樹脂液 4 ° 兹如第6圖使外模丨上昇，原料樹脂液4即將完成填充於 形成在外模i之成形用凹處39内周面與内模2之心部42外 -17- 本纸張尺度適用中國國家榡準（CNS ) A4規格（210X297公楚） --I - i I | 良| - n (I _ I 丁 ，-0 * ·/. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁}

起濟部中央標準局只工消资合作杜印紫 407098 A7 B7 五、發明説明（15) 周面間之成形模穴3内之前時，内模2之凸緣1 〇插入外模！ <•内周’外模1之減壓室4 〇内周開口將被凸緣丨〇杜塞。如 此外模1之減壓室4 〇内周開口被杜塞時，外模丨之成形用 凹處3 9内周面與内模2之心部4 2外周面間之成形模穴3、 與排氣口9間之連通被遮斷，解除成形模穴3内之減壓。而 由第6圖至第7圖内模2之心部4 2更深插入外模】之成形用 凹處39時，因外模丨之成形用凹處39内周面與内模2之心 郅^2外周面間之容積縮小，故成形模穴3内自減壓狀態成 大氣壓狀態、甚至加壓狀態。由於如此解除成形模穴3内 疋減壓，即可防止從原料樹脂液4内含有之水分等揮發分 發生氣泡，或從補強用心線殘存之水分發生氣泡。 如上述將原料樹脂液4填充於成形模穴3内後，即可在成 形模穴3内將原料樹脂液4硬化實施成形。茲因如上述由解 除成形模穴3内之減壓使原料樹脂液4内不發生氣泡，故可 仔乳泡不存在之成形品。而如此完成成形後，聪模取出成 形品，必要時將成形品切成輪狀即可得皮帶。 如上述各實施形態實施減壓操作之同時實施皮帶成形 時’申請專利範圍第5、6、7、8、9及第12、13、14、15、 16 17 18 ' 19項之發明係同時實施外模】與内模2之溫度 控制。以下説明該申請專利範圍第5、6、7 ' 8、9及第12、 13、14、15、16、17、18、19項之發明之實施形態。 第8圖表示成形裝置之一例’成形裝置係由外模】盥内模 2構成。外模1係將成形用凹處39上面開口形成圓筒狀， 裝在鎖模壓床下盤（省略圖示）。外模！内設熱媒流路5〇。 批衣-ST----------------- I : - I In - -1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) - - -18-

407098 Β7 五、發明説明（祀） 内模2係在心部42上面突出蓋板㈠形成 空間空：部64形成熱媒流路”兼冷媒流路：成 '装-- - /. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 心郅4 2之外徑之半徑係形忐 了〜成爲比外杈1又成形用虛 徑之半徑小成形之皮帶厚产泛Η，胜广 孕度（尺寸，將内模2之心部42插 入外模1之成形用凹處3 9 8φ , ρη产士 P m 地9時，即在成形用凹處39之内周面 與心邵4 2之外周面間構成形忐士盤㈤、 佴战形成皮帶用又成形模穴3。成形 如時規皮帶之帶齒皮帶時，僅用邱 丁便用〜2外周面設沿其軸方 向之多數平行溝者。 第8圖中54表示熱媒供給裝置，包含熱媒槽65、及熱媒 槽65内之加熱器55、及泵56構成。熱媒槽“儲存水或油 等熱媒，以加熱器55加熱熱_媒。熱媒槽65上部連接送出 路66，將泵56設在送出路66。送出路66分爲外模用送出 路6 7及内模用送出路6 8，外模用送出路6 7係連接於外模j 之熱媒流路5 0下部，而内模用送出路6 8係連接於内模2之 熱媒流路5 1下部。外模用送出路6 7設有開關閥6 9，而内 模用送出路6 8設有開關閥7 〇。又熱媒槽6 5下部連接返送 路71 ’返送路71分爲外模用返送路72與内模用返送路 73 ’外模用返送路72係連接於外模1之熱媒流路50上部， 經满部中央標準局負工消炉合作杜印絮 .、0'(二、一：._ :t'vfxv 而内模用返送路7 3連接於内模2之熱媒流路5 1上部。外模 用返送路72與内模用返送路73分別設有電磁閥等形成之 流量調整閥7 4、7 5，流量調整閥7 4、7 5係以電連接於後 述之溫度控制裝置7 6，以溫度控制裝置7 6加以控制。由 設在外模1之熱媒流路5 0、及將熱媒供給熱媒流路5 0之熱 媒供給裝置54構成外模加熱手段，又由設在内模2之熱媒 -19 本紙乐尺度適用中囷國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 407098 A7 ___ B7 五、發明説明（17) "_υ路5 1 &將熱媒供給熱媒流路5 !之熱媒供給裝置“構 成内模加熱手段。 、’二熱媒槽65加熱之熱媒，以泵56經送出路“送出，並 由送出路6 6 &外模用送出路6 7供給外模i之熱媒流路5 〇， 以此熱媒即可加熱外…。熱媒流路5〇内之熱媒由外模用 返送路72經返送路71送返熱媒槽65。又熱媒由送出路66 ，’二内模用送出路6 8供給内模2之熱媒流路5丨，以此熱媒即 可加熱内模2。熱媒流路51内之熱媒由内模用返送路”經 返送路7 1送返熱媒槽65。 第8圖中58表示冷媒供給裝置，包含冷卻機59及泵6〇構 成。冷卻機5 9係以1 〇〜6〇X：之溫度範圍冷卻冷水等冷媒構 成，冷卻機59連接冷媒送出路77及冷媒返送路78，泵6〇 係设於冷媒送出路77。冷媒送出路77係藉三通閥形成之 轉換閥79連接於上述内模用送出路68，又冷媒返送路78 係藉二通閥形成之轉換閥8 〇連接於上述内模用返送路 73 ’冷媒送出路77係經内模用送出路68連接於内模2之冷 媒流路5 2 ’冷媒返送路7 8係經内模用返送路7 3連接於内 模2 t冷媒流路5 2。由設在内模2之冷媒流路5 2及冷媒供 給裝置5 8構成内模冷卻手段。 以冷卻機59冷卻之冷媒，用泵6〇經冷媒送出路77送 出’從冷媒送出路77藉轉換閥79經内模用送出路68供给 内模2之冷媒流路5 2，用此冷媒可冷卻内模2。冷媒流路 52内之冷媒從内模用返送路73藉轉換閥經冷媒返送路 78送返冷卻機59。 -20- 本·.氏張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐 / 穿-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、τ 鲑濟部中央.標半局.一斤工洛聲合作杜印掣 ..、.'Ji"VH · A7 B7 18 五、發明説明（ 外模1及内模2分別埋設溫度感知器8 1、61，以溫度感 ♦'器81 61量測外模丨之溫度及内模2之溫度。此等溫度感 知器81 ' 61係以電連接於CPu、及儲存控制程式之R〇M、 一時記憶數據之RAM等而成之溫度控制裝置7 6，將量測 之溫度數據輸入溫度控制裝置76。溫度控制裝置76分別 以電連接熱媒供給裝置54之加熱器55及泵50，以及冷媒 供給裝置58之冷卻機59及泵6〇，依溫度感知器81、61量 測外模1及内模2之溫度數據，控制熱媒供給裝置5 4之加 熱器55及泵56，以及冷媒供給裝置58之冷卻機59及泵 6 〇 °以溫度控制裝置7 6構成分別控制外模加熱手段及内 模加熱手段及内模冷卻手段之溢度控制手段。 以如上述構成之成形裝置將皮帶成形時，先如第9圖（a) 所示以上下分開外模丨與内模2之狀態，將脱模劑塗於外模 1之成形用凹處39内面及内模2之心部42外面，又隨需要 將補強用心線繞在心部4 2外周。塗脱模劑及繞心線工程 時’打開開關閥6 9使送出路6 6與外模用送出路6 7連通， 並關閉開關閥7 0以關閉送出路6 6與内模用送出路6 8之連 通’使熱媒供给裝置5 4供給之熱媒僅送至外模1之熱媒流 路5 0 ’以加熱外模1。外模1之溫度係設定爲交聯原料樹 脂液4之溫度（可進行原料樹脂液4之交聯反應之溫度），聚 氨醋通常爲1 〇〇〜12〇°C。外模1之溫度調整係在溫度感知器 8 1量測之外模1之溫度數據輸入溫度控制裝置7 6時，依此 溫度數據以溫度控制裝置7 6控制熱媒供給裝置5 4之加熱 器5 5及泵5 6之運作。即、溫度感知器8 1量測之外模1之溫 -21 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） ---------民----^---1 T ' C請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) - 部 中 Jt 標. 牟 β) 、.負: 消- C v人， 杜― 丨' ..印: n 407098 A7 B7 經濟部中央標準局另工消费合作社印紫 五、發明説明（19 ) 度低於設定値時，提高加熱器55之發熱量以提高熱媒槽 65内之熱媒溫度’並增加泵56之熱媒送出量，以提高外 模1之溫度加以控制’反之、若溫度感知器8 1量測之外模 1之溫度高於設定値時，降低加熱器55之發熱量以降低熱 媒槽65内之熱媒溫度’並減少泵56之熱媒送出量，以降 低外模1之溫度加以控制。 又塗脱模劑及繞心線工程時，轉換轉換閥7 9使冷媒送出 路77與内模用送出路68連通，轉換轉換閥8〇使内模用返 送路73與冷媒返送路78連通，並關閉内模用返送路73與 返送路71之連通’冷媒供給裝置58供給之冷媒從冷媒送 出路7 7經内模用送出路6 8送至内模2之冷媒流路5 2 (此時 二間那64成爲冷媒流路52)，以冷卻内模2。内模2之溫度 設定爲比外模1之溫度爲低，以設定爲比外模1之溫度低約 10〜70°c爲宜。内模2之溫度調整係在溫度感知器6丨量測之 溫度數據輸入溫度控制裝置76時，依此溫度數據以溫度控 制裝置7 6控制冷媒供給裝置5 8之冷卻機5 9及泵6 〇之運 作。即、溫度感知器6 1量測之内模2之溫度高於設定値 時’提南冷卻器59之運轉以降低冷媒之溫度，並增加泵 6 〇 <冷媒送出量，以降低内模2之溫度加以控制，反之、 若溫度感知器6 1量測之内模2之溫度低於設定値時，降低 冷邻益59之運轉以提高冷媒之溫度，並增加泵6〇之冷媒 送出1Γ ’以提高内模2之溫度加以控制。 其次、如第9圖（a)將聚氨酯等原料樹脂液4供給外模1之 成形用凹處3 9底部。如此在供給原料樹脂液4時外模1之 -22- 本纸浪尺度適财_ (210X 297公釐） ---------辟衣-- - / (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、-0 經濟部中央標準局只工消费合竹社印絮 407098 at 五、發明説明（2〇) 一 溫度係設定爲交聯原料樹脂液4之溫度，並將内模2之溫度 設定爲比外模1之溫度低之溫度。然後、向上移動外模1或 向下移動内模2，以便將内模2之心部4 2插入外模J之成形 用凹處39内。而將内模2之心部42深插入外模玉之成形用 凹處39内時，如第9圖⑻所示，原料樹脂液4在心部42下 面與成形用凹處39底面被擠壓。如此被擠壓之原料樹脂液 4係如第9圖（b)所示，被推上外模i之成形用凹處39内周面 與内模2之心部42外周面間之空間部内。更由將内模之之 心邵42完全，插人外模i之成形用凹處”内，將被推上成 形用凹處3 9與心部4 2間之原料樹脂液4填充於如第9圖 (c)，形成在外模}之成形用凹處39内周面與内模2之心部 42外周面間之成形模穴3内。 兹。因如上述、原料樹脂液4隨内模2之插入外模1，被推 上填无於形成在外模1與内模2間之成形模穴3内，故無需 經口加壓原料樹脂液4注入，無注入原料樹脂液4時捲 進工氣之問題’又因原料樹脂液4在成形模穴3内被推上填 无：故成形模穴3内之原料樹脂液4之液面高度均勾，亦無 空氣捲入液面低處之原料樹脂液4之問題。 而如上述、因外杈i之溫度設定爲交聯原料樹脂液4之溫 度’故原料樹脂液4在將原料樹脂液4供給外模}内時開始 父聯’而原料樹脂液4至内模2之心部42插入外心之成形 描a處3 9内將原料樹脂液4 )眞充於外模1與内模2間之成形 \八/内止均爲流動（態。而原料樹脂液4填充於成形模穴 後開關閥69 ' 70均打開，轉換使送出路6 6與外模用 ._____ -23- 本紙張纽適财 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

五、發明説明（ 407098 A7 B7 21 經满部中决標準局貝工消背合作社印絮 迗出路67及内模用送出路68均連通，將熱媒供給裝置54 供給之熱媒送至外模1之熱媒流路5〇及内模2之熱媒流路 5 1 (此時空間部6 4成爲熱媒流路5 1 )。在此同時、轉換轉 換閥79以關閉冷媒送出路77與内模用送出路68之連通， 而轉換轉換閥80以關閉内模用返送路73與冷媒返送路78 ^連通並使内模用返送路73與返送路7〗連通。由於如此 將熱媒通至外⑴之熱媒流路5G，即可將外模！之溫度保 持在又聯原料樹脂液4之溫度，並由於將熱媒通至内模2之 熱媒流路5 1，即可使内模2之溫度上昇以促進成形模穴3 内原料樹脂液4之交聯反應。 茲因從將原料樹脂液4供給并模}内開始交聯時至原料樹 脂液4在成形模穴3内進行交聯期間，將内模〕之溫度設定 爲比外模1之溫度低之溫度’故無内模2之溫度被原料樹脂 液4大爲奪取以至内模2之溫度大爲降低之情形。故可防止 因内模2之溫度大爲降低之内模2之尺寸收縮致内模2之徑 縮小之情形：可防止外模i内周面與内模2之外周面之間： 擴大成形杈K 3足容積加大，可防止起因成形模穴3之容 加大致成形品發生龜裂’而可減低因龜裂之成形不良之私 生。敎聯開始時之内模2之溫度設定爲低於原料樹脂液: 時’雖内模2之熱量不致被原料樹脂液4奪取故尚佳 模2之溫度過低時，將内模2之溫度上昇至進行原料 4 t叉聯溫度費時，成形所需時間加長，生產性降 父聯開：時I内杈2《溫度不一定要設定爲低於原料樹脂 液4必溫度’而比外模丨之溫度低之溫度即可。 曰 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本瓦 ---扣衣--- 訂 -24- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇X 297公餐） 407098 A7 B7 五、發明説明（22 ) 由於如上述，將熱媒通至外模i之熱媒流路5〇及内模2 之熱媒流路5 1，可將外模丨之溫度保持在交聯原料樹脂液 4之溫度’並使内模2之溫度緩緩上昇，而此等溫度調整係 依溫度感知器8 1、61量測之外模}及内模2之溫度數據， 以溫度控制裝置7 6控制熱媒供給裝置5 4之加熱器5 5及泵 56之運作，並以溫度控制裝置76控制設在外模用返送路 72及内模用返送路73之流量調整閥74、75。即、爲了將 外模1之溫度保持在交聯原料樹脂液4之溫度並使内模2之 溫度上昇，而提高加熱器55之發熱量提高熱媒槽65之熱 媒溫度，並增加泵5 6之熱媒送出量加以控制，惟需更個別 調整通至外模1之熱媒流路5Ό-及内模2之熱媒流路5丨之熱 媒量，個別控制外模丨之溫度及内模2之溫度。於是、依溫 度感知器81、61量測之外模丨及内模2之溫度數據，以溫度 控制裝置76控制設在外模用返送路72及内模用返送路7 3 之* I調整閥74、75 ’由調整通過外模用返送路7 2及内模 用返送路7 3之熱媒流量，個別調整通至外模i之熱媒流路 5〇及内模2之熱媒流路5丨之熱媒量。即、溫度感知器81量 3J之外模1之溫度低於設定値時加大流量調整閥7 4之開口 增加對外模1之熱媒流路5 〇之熱媒流量，而溫度感知器8 1 量測之外模1之溫度向於設定値時減小流量調整閥7 4之開 口減少對外模1之熱媒流路5 0之熱媒流量，又溫度感知器 6 1量測之内模2之上昇溫度低於設定値時加大流量調整閥. 7 5之開口增加對内模2之熱媒流路5 1之熱媒流量，而溫度 感知器6 1量測之内模2之上昇溫度高於設定値時減小流量 -25- 本紙張尺度適财_家縣（CNS ) A4^格（21Gx 297公楚） A7 B7 407098 五、發明説明（23) 碉整閥75之開口減少對内模2之熱媒流路51之熱媒流量。 内模2之度度係在交聯終了時，即成形模穴3内之原料提 裝---- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 脂足X聯終了分子之三次元化略完成，可自成形模穴3内 取出成形品時，設定爲與外模1之溫度略相同之溫度。此 時、外模1與内模2之溫度差以± 106c以内即可，惟最好爲 浚此夂勝終了後，轉換使開關閥6 9打開同時開關 閥關閉’連通送出路6 6與外模用送出路6 7並關閉送出路 66與内挺用送出路68之連通，使熱媒供給裝置w供給之 熱媒僅送至外模1之熱媒流路5G，將外模丨保持在交聯原 料樹脂液4之溫度予以加熱。又同時轉換轉換閥79使冷媒 、出路77與内模用送出路68連通，轉換轉換閥使内模 用返G路73與冷媒返送路78連通，並關閉内模用返送路 7,3與返运路71之連通，使冷媒供給裝置58供給之冷媒自 、某G出路7 7經内模用送出路6 8送至内模2之冷媒流路 此時空間部64即成爲冷媒流路叫，冷卻内模2成 模1低之溫度。 經濟部中央榡率局貝Η消资合作社印繁 '如此、冷卻内模2後’分開外模i與内模2 ,脱模取出成 =穴3成形之成形品，必要時將成形品切成輪狀即可得 。將成形品脱模後開始上述説明之次—成形。兹如上 =攸因由將交聯開始時之内模2之溫度妓爲比外模ι之溫 而可防止龜裂之成形不良之發生，故能使用 短成形二二 =樹：二能以短交聯時間實施成形縮 以尚生產性貫施皮帶之成形。 其次說明從上述成形之脱模至填充完成、冷卻之!週期 本紙張尺細 -26 經漪部中央標率局負工消費合作社印繁 407098 at _______ B7 五、發明説明（24) 之外模1與内模2之溫度之具體例。 即、原料樹脂液4使用將硬化劑3、3匕雙環-4、4·-二氨基 二苯基甲烷及可塑劑30phr摻合於聚醚系聚氨酯預聚體之 液溫60 C者，又心線使用芳香族聚酿胺（Polyamide)纖維。 而由以溫度控制裝置7 6如上述控制熱媒供給裝置5 4及冷 媒供給裝置5 8等，如表2調整外模1及内模2之溫度實施成 形。如此成形所得皮帶未發生龜裂不良之情形。 表2 工程 時間 内模溫度 外模溫度 (分）·_ (°C) (°C) 脱模 0 110 117 塗脱模劑 1 105 117 繞心線 5 100 117 原料供給外 7 100 117 模 開始交聯 7 100 117 成形模穴原 7.5 100 117 料填充完成 交聯完成 23 117 117 冷卻 23.5 110 117 上述貫施形悲中’外模1係保持在交聯原料樹‘脂液4之— 定溫度’惟如以下具體例所示脱模、塗脱模劑，繞心線等 -27 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（17^297公着) ' --- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 訂 五 407098 A7 B7 、發明説明（25) 工程時冷卻外模1亦可。 即、原料樹脂液4使用將硬化劑3、3'-雙環-4、4，-二氨基 二苯基甲烷及可塑劑30phr摻合於聚醚系聚氨酯預聚體之 液溫60°C者，又心線使用聚酯（p〇iyester)纖維。而由溫度 控制裝置7 6如上述控制熱媒供給裝置5 4及冷媒供給裝置 5 8等，如表2調整外模1及内模2之溫度實施成形。如此成 形所得皮帶未發生龜裂不良之情形。 表3 經濟部中央樣和局負工消f *合作社印繁 工程 時間 内模溫度 外模溫度 (分）-_ (°C) (°C) 脱模 0 40 40 塗脱模劑 1 40 40 繞心線 3 40 40 加熱 30 65 117 原料供給外模 31 65 117 開始交聯 31 65 117 成形模穴原料 31.5 65 117 填充 交聯完成 61 117 117 冷卻 75 40 40 又、第8圖所示實施形態中，内模2内設冷媒流路5 2， 將冷媒通至冷媒流路5 2内以冷卻内模2，將成形品脱模自 -28- 本紙乐尺度適财_家縣（CNS ) M規格（2歐別公瘦） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 訂 407098 A7 B7 五、發明説明（26) 經濟部中央標孪局員工消费合作社印裝 外模1分離内模2之狀態下冷 面以命的 了將冷風吹向内模2表 面h冷實犯。罘1〇圖顯示其 -對空氣噴嘴83構成送風裝置53，各在框體43( 氣配管84連接於空氣轉。^工㈣嘴83係以空 閥85 ’流量調整間85係以電連接於溫度控 控制裝置76控制。由上述送風裝置” 構成内模冷卻手段。 本例係自送風裝置53之空氣噴嘴83向内模2表面吹空氣 以空冷内模2，依設在内模2之溫度感知器61量測之内模2 之溫度數據’以溫度控制裝置1〇調整流量調整閥㈠，以 控制内模2之溫度。即、溫度感知⑽量測之内模2之溫 度向於設定値時，加大流量調整閥85之開口增加空氣喷嘴 83吹向内模2表面之空氣量，降低内模2之溫度加以控 制，反之\溫度感知器61量測之内模2之溫度低於設定値 時，減小流量調整閥8 5之開口 .減少空氣噴嘴8 3吹向内模2 表面之空氣量，提高内模2之溫度加以控制。 茲如上述，自外模I分離内模2之狀態冷卻時，除埋進内 模2型式之溫度感知器6丨外，亦可使用如第丨〇圖所示、從 内模2外部以非接觸測定内模2之表面溫度之非接觸型溫度 计6 2。該非接觸型溫度計6 2可用利用輻射熱測定溫度之 輻射溫度計等。非接觸型溫度計6 2可進退移動，測定内模 2之溫度時將非接觸型溫度計6 2前進，完成溫度測定後將 非接觸型溫度計6 2後退，從内模2分開爲宜。 第8'圖之實施形態中’熱媒使用溫水或油等，惟亦可用 -29- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） -¾衣-----.—1T (請先閱讀背面之注意事項再填寫本瓦) A7 B7 407098 五、發明説明（27)

請 先 閱 讀 背 it ϊ 事 項 J Ή 设 本衣 頁I 水蒸汽做爲熱媒以加熱外模i及内模2。第n圖顯示其一 例二第11圖中57係以鍋爐等構成之水蒸汽供給裝置。之 水崧η供給裝置57連接送出路66與返送路71，除未具有 泵5 6外使其與第8圖相同，送出路6 6係以外模用送出路6 7 及内模用送出路68分別連接於外模丨之熱媒流路5〇之上部 及内模2之熱媒流路51之下部，返送路”係以外模用返送 路2及内模用返送路7 3分別連接於外模工之熱媒流路$ 〇及 内模2之熱媒流路51。夕卜模用送出路67及内模用送出㈣ 分別設有電磁閥等形成之流量調整閥86、87，流量調整間 86 87係以g連接於溫度控制裝置7 6，由溫度控制裝置 訂 Μ控制。外模用送出路67及内模用送出路68更在距流量 拥整閥86、87靠熱媒流路50、51側設有壓力錶88、89。該 壓力錶88、89係以電連接於溫度控制裝置76，將壓力錶 ^ 89量測之外模用送出路67及内模用送出路“内之水 蒸汽之水蒸汽壓之數據輸入溫度控制裝置76。由設在外模 1之熱媒流路50、及將水蒸汽供給該熱媒流路5 〇之水蒸汽 供給裝置57構成外模加熱手段，又由設在内模2之熱媒流 路5 1、及將水蒸汽供給該熱媒流路5丨之水蒗 經消部中央標毕局負工消费合作社印掣 ^構成内模加熱手段。又、亦具有如第8騎示同狀^ 後冷卻手段。 、以水療汽供给裝置5 7加熱之水蒸汽經送出路6 6送出， 並從送出路66藉開關閥69經外模用送出路”供給外模丄之 熱媒流路50 ’得以此水蒸汽加熱外心。熱媒流路5〇内之 水蒸汽從外模用返送路72經返送路7丨送返水蒸汽供给裝 -30- 本紙張尺奴;( 21GX 297公爱 A7 407098 五、發明説明（28) ~ -〜 .—/,装------ir (請先聞讀背面之注意事項再填艿本頁) 置57。或不將蒸汽送返而放出大氣亦可。又由開關間讪 (開啓，水蒸汽從送出路6 6藉開關閥7 0經内模用送出路 68供給内模2之熱媒流路51，得以此水蒸汽加熱内模2。 熱媒流路51之水蒸汽從内模用返送路73經返送路71送返 水蒸K供給裝置5 7。此時不將蒸汽送返而放出大氣亦可。 又、在外杈用送出路6 7或内模用送出路6 8分別設壓力調 整閥90 ' 91，使其可分別以個別設定蒸汽壓力，以提 :田 jlsX A. /皿精度。 經漪部中央標準局負工消资合作社印策 而此例中，外模丨及内模2之溫度調整，得依溫度感知器 81、61量測之外模丨及内模2之溫度數據，以溫度控制裝置 7 6控制流量調整閥86、87，調整供給外模！及内模2之熱 媒流路50、5 1。即、溫度感知器8丨量測之外模}之溫度低 於設定値時，加大流量調整閥8 6之開口增加供給外模丄之 熱媒流路50之水蒸汽之水蒸汽量，提高外模〗之溫度加以 控制，反之、溫度感知器81量測之外模溫度高於設定 値時，減小流量調整閥8 5之開口減少供給外模1之熱媒沪 路之水蒸汽之水蒸汽量，降低外模〖之溫度加以控制: 供給熱媒流路50之水蒸汽之水蒸汽壓係以壓力錶88量測 輸入溫度控制裝置76。又内模2亦同樣，溫度感知器61量 測I内模2之溫度低於設定値時，加大流量調整閥8 7之開 口增加供給内模2之熱媒流路5 1之水蒸汽之水蒸汽量，反 之、溫度感知器61量測之内模2之溫度高於設定値時，減 量調整閥85之開口減少供給内模2之熱媒流路51之水 瘵水蒸汽量。供給熱媒流路5丨之水蒸汽之水蒸汽壓係 -31 - 本紙张尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 經滴部中央榡準局兵工消*·合作社印紫 ---407Qiift_B7 五、發明説明（29) 以壓力錶8 9量測輸入溫度控制裝置7 6。 又、上述各實施形態係在原料樹脂液4之交聯開始時， 將外模1之溫度設定爲交聯原料樹脂液4之溫度，並將内模 2之溫度設定爲比外模丨之溫度低之溫度，而在交聯終了時 加熱内模2使内模2之溫度略等於外模J之溫度，惟相反 地、在原料樹脂液4之交聯開始時，將内模2之溫度設定爲 交聯原料樹脂液4之溫度，並將外模】之溫度設定爲比内模 2之溫度低之溫度，而在交聯終了時加熱外模i使外模^之 溫度略等於内模2之溫度亦可。 發明之效果 ，如上述本發明之中請專利範-圍&項有關之纟帶之成形 万法’因將内模2插入外模！内’將外模i與内模2間之原 料樹脂液4推上填充於形成外模i内周面與内模2外周面間 工間成形換八3 ’然後在成形模穴3内使原料樹脂液* 硬化以形成環狀皮帶時，排除外模i與内模2間之氣體將成 形模穴3内減壓，並將内模？奸λ从祕，+ ㈣換2插入外模1内，將原料樹脂液 = 3内，在即將完成填充前或完成填充 同時解除減壓’故由於將成形模穴3内減壓，成形模穴3 =，:致接觸原料樹脂液，可將原料樹脂液推上填充於 .."了防止成形模穴内之氣體混入原料樹脂 及’ ί .在原料樹脂液即將完成填充於成形模穴内之前 或在完成填充之同時解除減嵙 。有（揮發刀發生氣泡，而可成形無氣泡之皮帶。 又因申請專利範圍第2項之發明係上述皮帶之成形方法

{請先閏讀背面之注意事項再填窍本頁)

407098 at ---------B7 五、發明説明（3〇) 經漪部中央標率局負工消費合作社印製 中，將成形模穴内減壓爲眞空度511111111§以下，故能確實防 止殘留在成形模穴内之氣體作用於原料樹脂液，而可成形 無氣泡之皮帶。 又因申請專利範圍第3項之發明係上述皮帶之成形方法 中，以填充檢測手段檢測成形模穴之原料樹脂液之即將完 成填充則或完成塡充，依填充檢測手段之檢測解除減壓， 故能在原料樹脂液之即將完成填充前或完成填充時，確實 解除減壓。 又因申請專利範圍第4項之發明係上述皮帶之成形方法 中，用極限開關形成填充檢測手段，以極限開關檢測將内 模插入：模内、成形模穴之原—料樹脂液之即將完成塡充前 或％成填充狀態之外模與内模間之相對位置關係，以檢測 成形模穴之原料樹脂液之即將完成填充前或完成填充，故 能以極限開關檢測將原料樹脂液塡充於成形模穴内時之外 :與内模之相對運作’確實檢測即將完成填充前或完成塡 又因申請專利範圍第5項之發明係上述皮帶之 中’在原料樹脂液之交聯開始時，將外模或内模任 ^度設^爲使原料樹脂液交聯之溫度，並將外模或内模任 Li:::溫t設定爲比其低之溫度，而在交聯開始時設 —父聯終了時外模與内模之溫度略爲相等丄 加；：故：防止起因成形模穴之容積加大之成形品之Γ; (發生，而可減少因龜裂之成形不交之發生。H 又因申請專利範園第6项之發明係前述皮帶之成形方法

ί. Ί----- . // (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 I n HI I I fj n 1 . — -- I · 407098 A7 B7 五、發明説明（31) 經消部中央標芈局員工消资合作社印¾ 中’在原料樹脂液之交聯開始時，將外模溫度設定爲使原 料樹脂液交聯之溫度，並將内模溫度設定爲比外模溫度低 ^溫度，在交聯終了時使内模溫度與外模之溫度略爲相 等，將内模加熱，故可消除在原料樹脂液之交聯開始時， 將溫度設定爲比外模溫度低之内模溫度大量被原料樹脂液 奪取致内模溫度大爲降低，而可防止因内模溫度大爲降低 之内模尺寸收縮致外模内周面與内模外周面間之成形模穴 之容積加大，可防止起因成形模穴之容積加大之成形品之 龜裂之發生’並可減低因龜裂之成形不良之發生。又因如 此可防止因龜裂之成形不良之發生，故可使用交聯速度快 ^原料樹脂液’能以較短交聯骑間縮短成形週期，而能以 高生產性實施皮帶之成形。 又因申請專利範圍第7項之發明係上述皮帶之成形方法 中’在交聯終了後冷卻内模，將内模溫度設定爲比外模溫 度低之溫度，故能迅即移至次—成形週期，而能提高成形 之生產性。 又因申清專利範圍第8項之發明係前述皮帶之成形方法 中’將溫水、⑥、水蒸汽中所選熱媒通人内模内以加叙内 杈，而將如冷卻水之冷媒通入内模内以冷卻内模，故能以 熱媒或冷媒之作用有效加熱或冷卻内模。 又因申請專利範圍第9項之發明係前述皮帶之成形方法 I，將内模表面空冷以冷卻内模，故能直接冷卻内模表面 有效冷卻内模。 面 因本發明之申請專利範圍第1〇项有關之皮帶之成形裝

木絲尺度中―家料（CNS (諳先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 訂

I I - I 34- 407098 A7 經濟部中央標隼局員工消资合作社印乘 五 '發明説明（32) --- 置’即包含外模與内模形成，將内模插入外模内，將外模 與内杈間之原料樹脂液推上填充於形成外模内周面與内模 外周面間空間部之成形模穴内，在成形模穴内使原料樹脂 波硬化以形成環狀皮帶之成形裝置中，包含排除外模盘内 模間（氣體將成形模穴内減壓之排氣手段，及檢測成 穴之原料樹脂液之即將完成填充前或完成填充之填充檢測 手&，及依填无檢測手段之檢測解除排氣手段之減壓之# 制手段而成，故由排氣手段將成形模穴内減壓，而成㈣ 穴内之氣體不致接觸原料樹脂液，可將原料樹脂液推上塡 充於成形模穴内’防止成形模穴内之氣體混人原科樹脂 液，並以控制手段在成形模穴-内之原料樹脂液之即將完成 %无前或完成填充之同時解除減壓，即可防止從原料樹脂 液中含1之揮發分發生氣泡，而能成形無氣泡之皮帶。又 由於用填充檢測手段及控制手段控制排氣手段，使成形模 穴内之原料樹脂液之即將完成填充前或完成填充時能自動 解除減壓，使成形自動化容易。 因本發明之申請專利範圍第11項有關之皮帶之成形裝 置，即包含外模與内模形成，將内模插入外模内，將外模 與内模間《原料樹脂液推上填充於形成外模内周面與内模 外周面間空間部之成形模穴内，在成形模穴内使原料樹脂 液硬化以形成環狀皮帶之成形裝置中’在外模設：排除外 模與内模間之氣體將成形模穴内減壓之排氣口，而在内模 設：將内模插入外模内至成形模穴之原料樹脂液之即將完 成填充前或完成填充狀態時關閉排氣口與成形模穴之連通 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁 • I- - - I -I - i； 袭----- -5¾ -35- 經漪部中央標卑局Μ工消貧合作社印絮 407098 A7 ----------B7 五、發明説明~~ ~〜 一 ,凸緣而故由於經排氣口將成形模穴内減歷，使成形 模八内之氣體不致接觸原料樹脂液，可將原料樹脂液推上 填无於成形模穴内，防止成形模穴内之氣體混入原料樹脂 液:並以内模凸緣關閉排氣口與成形模穴之連通，在成形 模穴之原料樹脂液之即將完成塡充前或完成填充之同時解 除減壓i而可防止從原料樹脂液中含有之水分發生氣泡， fit*成开/ ·、’、氣泡之皮帶。又成形模穴内減壓之解除可隨内模 插入外模内之動作自動實施，無需具有如上述之填充檢測 手段及控制手段，可使裝置構造簡單化。 又因申請專利範圍第i 2項之發明係上述皮帶之成形裝置 中，包含：加熱外模之外模加-熱手段，及加熱内模之内模 加熱手段，及冷卻内模之内模冷卻手段，及以外模加熱手 段加熱外模使原料樹脂液之交聯開始時外模溫度成爲將原 料樹脂液交聯之溫度，並以内模冷卻手段冷卻内模使内模 溫度成爲比外楔溫度低之溫度，且以内模加熱手段加熱内 模使在交聯終了時内模溫度與外模溫度略爲相等，分別控 制外模加熱手段及内模加熱手段及内模冷卻手段之溫度控 制手段而成，故如上述可減低龜裂之成形不良之發生，以 高生產性實施皮帶之成形，能以溫度控制手段控制外模之 加熱及内模之加熱.冷卻，使成形之自動化容易。 又因申請專利範圍第1 3項之發明係上述皮帶之成形裝置 中’以設在外模内通熱媒之熱媒流路形成外模加熱手段， 而以設在内模内通熱媒之熱媒流路形成内模加熱手段，故 能以熱媒之作用有效加熱外模及内模。 -36- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ，裝.

、1T A7 407098 五、發明説明（34) 又因申請專利範圍第i 4項之發明係上述皮帶之成形裝置 中’以設在内模内通冷媒之冷媒流路形成内模冷卻手段， 故能以冷媒之作用有效冷卻内模。 又因申請專利範圍第1 5項之發明係上述皮帶之成形裝置 中，以空氣吹向内模表面冷卻之送風裝置形成内模冷卻手 ί又，故能直接冷卻内模表面，能有效冷卻内模。 又因申請專利範圍第i 6項之發明係上述皮帶之成形裝置 中，以設在外模之熱媒流路，及將熱媒供給熱媒流路之熱 媒供給裝置形成外模加熱手段，並以設在内模之熱媒流 路’及將熱媒供給熱媒流路之熱媒供給裝置形成内模加熱 手段，以溫度控制手段控制加熱設在熱媒供給裝置之熱媒 <加熱器及送出熱媒之泵而成，故以加熱器之熱媒溫度調 整及泵對熱媒流路之熱媒送出量之調整，即能正確實施外 模及内模之溫度控制。 又因申請專利範圍第丨7項之發明係上述皮帶之成形裝置 中，以設在外模之熱媒流路，及將水蒸汽供給熱媒流路之 水蒸汽供給裝置形成外模加熱手段，並以設在内模2之熱 媒流路，及將水蒸汽供給熱媒流路之水蒸汽供給裝置形成 内模加熱手段，並以溫度控制手段控制水蒸汽供給装置供 給外模之熱媒流路或内模之熱媒流路之水蒸汽量及壓力而 成’故以供給熱媒流路之水蒸汽量之調整，即能正確實施 外模及内模之溫度控制。 又因申請專利範圍第丨8項之發明係上述皮帶之成形裝置 中，以設在内模之冷媒流路，及將冷媒供給冷媒流路之冷 -37- 本紙張尺度適用中國國家標準〈CMS ) A4規格（210X 29*7公楚） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) i; —装· 订 經漪部中央標準局負工消贫合作社印絮 五、發明説明（35) A7 B7 407098 經濟部中央標丰局另工消贫合作社印東 媒供給裝置形成内模冷卻手段’並以溫度控制手段依产度 感知器载之内模溫度控制冷卻設在冷媒供给裝置之ς媒 ::部=运出冷媒之泵而成，故能以冷卻機之熱媒溫度 调整及㈣冷媒流路之冷媒送出量之調整，即能正確實施 外模及内模之溫度控制。 又因申請專利範圍第19項之發明係上述皮帶之成形裝置中，用非接m溫度之非接觸型溫度計形相定内模溫 度之溫度感知器’故無需將溫度感知器裝進内才莫，即能從 内模外鄙測定内模之溫度。 圖式之簡單說明 第1圖係依照本發明之實施形態之一例之斷面圖。 第2圖係同上之實施形態之成形之一工程之斷面圖。 圖係同上之實施形態之成形之一工程之斷面圖。 第4圖係同上之實施形態之控制系之方塊圖。 第5圖係本發明之實施形態之其他例之斷面圖。 第6圖係同上之實施形態之成形之一工程之斷面圖。 第7圖係同上之實施形態之，成形之一工程之斷面圖。 第8圖係本發明之其他實施形態之一例之概略圖。 第9圖係同上之實施形態之皮帶成形之各工程，⑷㈨⑷ 分別爲斷面圖。 第1 〇圖係同上之實施形態之其他例之概略圖。 第1 1圖係同上之實施形態之另一其他例之概略圖。 圖號説明 1 外模 -38- 本紙張尺度巾_丨鮮(ϋΤΙ^Γ(_210χ29^釐 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝 *1Τ i k 407098 A7 五、發明説明（36) 2 内模 3 成形模穴 4 原料樹脂液 6 極限開關 9 排氣口 10 凸緣 5 0 熱媒流路 5 1 熱媒流路 5 2 冷媒流路 5 3 送風裝置 54 熱媒供給裝置 5 5 加熱器 5 6 泵 5 7 水蒸汽供給裝置 5 8 冷媒供給裝置 5 9 冷卻機 60 泵 6 1 溫度感知器 62 非接觸型溫度計 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）

Claims (1)

1. 第87110093號專利申請案4070 98 中文申請專利範面修正太(89年1月）

   申請專利範圍 '^ΐΦ%-ν'Ζ g[. 1. 一種皮帶之成形方法，其係在將内模插入外模内，將外 模與内模間之原料樹脂液推上填充於在外模内周面與内 模外周面間以空間部形成之成形模穴内，然後在成形模 穴内使原料樹脂液硬化以將環狀皮帶成形；其特徵係 在：排除外模與内模間之氣體將成形模穴内減壓，並將 内模插入外模内，將原料樹脂液推上填充於成形模穴 内，在即將完成填充前或完成填充之同時解除減壓。 2_如申請專利範圍第丨項之皮帶之成形方法，其中以填充 is測手段彳;κ測成形模穴之原料樹脂液之即將完成填充前 或凡成填充’依填充檢測手段之檢測解除減壓。 3. 如申請專利範圍第2項之皮帶之成形方法，其中用極限 開關（Limit switch)形成填充檢測手段，以極限開關檢測 將内模插入外模内'成形模穴之原料樹脂液之即將完成 填充前或完成填充狀態之外模與内模間之相對位置關 係，以檢測對於成形模穴之原料樹脂液之即將完成填充 前或完成填充》 ' 4. 如申請專利範圍第3項項之皮帶之成形方法，其中在原 料樹脂液之交聯開始時，將外模或内模任一方之溫度設 定為使原料樹脂液交聯之溫度，並將外模或内模另一= .之溫度設定為比其低之溫度，而在交聯開始時將設為低 溫之模加熱，使交聯終了時外模與内模之溫度大致相 等。 又目 5. 如申請專利範圍第3項之皮帶之成形方法，其中在原料 樹脂液之交聯開始時，將外模溫度設定為使原料樹脂液 ^-- (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁) .H. I— L I - ί I I - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製

   第87110093號專利申請案4070 98 中文申請專利範面修正太(89年1月）

   申請專利範圍 '^ΐΦ%-ν'Ζ g[. 1. 一種皮帶之成形方法，其係在將内模插入外模内，將外 模與内模間之原料樹脂液推上填充於在外模内周面與内 模外周面間以空間部形成之成形模穴内，然後在成形模 穴内使原料樹脂液硬化以將環狀皮帶成形；其特徵係 在：排除外模與内模間之氣體將成形模穴内減壓，並將 内模插入外模内，將原料樹脂液推上填充於成形模穴 内，在即將完成填充前或完成填充之同時解除減壓。 2_如申請專利範圍第丨項之皮帶之成形方法，其中以填充 is測手段彳;κ測成形模穴之原料樹脂液之即將完成填充前 或凡成填充’依填充檢測手段之檢測解除減壓。 3. 如申請專利範圍第2項之皮帶之成形方法，其中用極限 開關（Limit switch)形成填充檢測手段，以極限開關檢測 將内模插入外模内'成形模穴之原料樹脂液之即將完成 填充前或完成填充狀態之外模與内模間之相對位置關 係，以檢測對於成形模穴之原料樹脂液之即將完成填充 前或完成填充》 ' 4. 如申請專利範圍第3項項之皮帶之成形方法，其中在原 料樹脂液之交聯開始時，將外模或内模任一方之溫度設 定為使原料樹脂液交聯之溫度，並將外模或内模另一= .之溫度設定為比其低之溫度，而在交聯開始時將設為低 溫之模加熱，使交聯終了時外模與内模之溫度大致相 等。 又目 5. 如申請專利範圍第3項之皮帶之成形方法，其中在原料 樹脂液之交聯開始時，將外模溫度設定為使原料樹脂液 ^-- (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁) .H. I— L I - ί I I - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製

   經濟部中央標準局貝工消費合作社印策 A8 407098 H D8 A、申請專利範圍 又聯之溫度，將内模溫度設定為比外模溫度低之溫度， 並將内模加熱，以在交聯終了時使内模溫度與外模之溫 度大致相等。 6.如申請專利範圍第4或5項之皮帶之成形方法，其中將成 形模穴内減壓為真空度5mmHg以下。 7·如申請專利範圍第6項之皮帶之成形方法，其中在交聯 終了後冷卻内模，將内模溫度設定為比外模溫度低之溫 度。 8·如申請專利範圍第7項之皮帶之成形方法，其中將選自 溫水、油、水蒸汽之熱媒通入内模内以加熱内模，而將 如冷卻水之冷媒通入内模内以冷卻内模。 9.如申請專利範圍第7項之皮帶之成形方法，其中將内模 表面空冷以冷卻内模。 10·—種皮帶之成形裝置，包含外模與内模而形成，在將内 模插入外模内，將外模與内模間之原料樹脂液推上填充 於在外模内周面與内模外周面間以空間部形成之成形模 穴内，在成形模穴内使原料樹脂液硬化以將環狀皮帶成 形之成形裝置，其特徵係在：包含排除外模與内模間之 氧體將成形模穴内減壓之排氣手段，及檢測成甲模穴之 原料樹脂液之即將完成填充前或完成填充之填充檢測手 段，及依填免檢測手段之檢測解除排氣手段之減壓之控 制手段而成。 11. 一種皮帶之成形裝置，包含外模與内模而形成，在將内 模插入外模内，將外模與内模間之原料樹脂液推上填 — I— I n 裝 訂if (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

   A8 B8 C8 D8 407098 申請專利範圍 於外模内周面與内模外周面間以空間部形成之成形模穴 内’在成形模穴内使原料樹脂液硬化以將環狀皮帶成形 《成形裝置；其特徵係在：在外模設：排除外模與内模 間之氣體將成形模穴内減壓之排氣口，而在内模設：將 内模插入外模内至成形模穴之原料樹脂液即將完成填充 前或完成填充狀態時關閉排氣口與成形模穴之連通之凸 緣而成。 12. 如申請專利範圍第i 〇或丨丨項之皮帶之成形裝置，其中 包含：加熱外模之外模加熱手段；加熱内模之内模加熱 手段；冷卻内模之内模冷卻手段；及分別控制外模加熱 手段及内模加熱手段及内模冷卻手段，令外模加熱手段 加熱外模使原料樹脂液之交聯開始時外模溫度成為將原 料树脂液夂聯之溫度，並令内模冷卻手段冷卻内模使内 模溫度成為比外模溫度低之溫度，且令内模加熱手段加 熱内模使在交聯終了時内模溫度與外模溫度大致相等之 温度控制手段。 13. 如申請專利範圍第i 2項之皮帶之成形裝置，其中係以 設在外模内流通熱媒之熱媒流路形成外模加熱手段，而 以設在内模内流通熱媒之熱媒流路形成内模加熱手段。 14. 如申請專利範圍第丨2項之皮帶之成形裝置，其中係以 設在内模内流通冷媒之冷媒流路形成内模冷卻手段。 15_如申請專利範圍第1 2項之皮帶之成形裝置，其中係以 將空氣吹向内模表面作空冷之送風裝置形成内模冷卻手 段。 -3- 本紙張尺度逍用中國國家橾準（CNS )八4規格（210X297公釐） I I I I I .1 — n I I I 訂— I-if (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央橾率局貝工消費合作社印装 經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 -_ 407098 六、申請專利範圍 16. 如中请專利範囵第n項之皮帶之成形裝置，其中係以 设在外模之熱媒流路，及將熱媒供給至熱媒流路之熱媒 供給裝1形成外模加熱手段，並以設在内模之熱媒流 路，及將熱媒供給至熱媒流路之熱媒供給裝置形成内模 加熱手段，以溫度控制手段控制加熱設在熱媒供給装置 之熱媒之加熱器及送出熱媒之泵而成。 17. 如申請專利範園第丨3項之皮帶之成形裝置，其中以設 在外模之熱媒流路，及將水蒸汽供給至熱媒流路之水蒸 汽供給裝置形成外模.加熱手段，並以設在内模之熱媒流 路，及將水蒸汽供給於熱媒流路之水蒸汽供給裝置形成 内模加熱手段，並以溫度控制手段控制自水蒸汽供給装 置供給至外模之熱媒流路或内模之熱媒流路之水蒸汽量 而成。 1 8.如申請專利範圍第1 6項之皮帶之成形裝置中，以設在内 模之冷媒流路’及將冷媒供給至冷媒流路之冷媒供給裝 置形成内模冷卻手段’並以溫度控制手段依溫度感知器 測定之内模溫度控制冷卻設在冷媒供給裝置之冷媒之冷 卻機及送出冷媒之泵而成。 19 ·如申請專利範圍第17項之皮帶之成形裝置中，以設在内 模之冷媒流路，及將冷媒供給至冷媒流路之冷媒供給裝 置形成内模冷卻手段，並以溫度控制手段依溫度感知器 測定之内模溫度控制冷卻設在冷媒供給裝置之冷媒之冷 卻機及送出冷媒之泵而成。 20.如申請專利範圍第18項之皮帶之成形裝置，其中用非接 -4- 本紙伕尺度逋用中國國家梂準（CNS ) A4洗格（210X297公釐） 知 訂-if 一 - 广请先開讀背而之法翥事項鼻填寫本 \ , ABCD 407098 六、申請專利範圍 觸測定溫度之非接觸型溫度計形成測定内模溫度之溫度 感知器。 2丨.如中請專利範圓笫丨9項之皮帶之成形裝1，其中用非接 觸測定溫度之非接觸型溫度計形成測定内模溫度之溫度 感知器。 ---------I-----—、1ΤΓ------# (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局負工消費合作社印装 -5- 本纸法尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規名·（ 210Χ297公釐）