A7 321607 -------_______B7 五、發明説明（1 ) 本發明乃關於對—燒基化反應器排出物之處理，該排出 物使用颯稀釋劑中之鹵化氫觸媒，以異鏈烷烴催化烷化缔 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 煙所產生。p a、. . 尺符疋1：之’本發明乃關於從烷基化反應器排 出物中移除颯。 發明背景 近來發現含有存在於颯稀釋劑之由化氫组份之一種新烷 基化觸媒混合物。雖然烷蒸化觸媒混合物之組份實質上與碳 氫化p物不么混，特別是燒基化產物，但成組份仍微溶於 碳氫化合物中。因此，使用存^於颯烯釋劑内之南化氫作 爲觸媒’以異鏈烷烴烷化烯烴i製得之烷基化產物中.含有 少量濃度之珉。在烷基化產物中颯之濃度範圍可以高達約 百萬分之四千份重量（PPmw)。因爲烷基化物用作爲車用汽 油掺入原料，故烷基化產物中不希望颯之濃度太高。在烷 基化物中诚濃度應低於約1 〇〇 ppmw。 發明概述 如前所述，本發明之目的在提供從含非所欲高颯濃度之 規I基化反應器排出物中移除戚之方法，以得到低域濃度之 烷基化產物。 經濟部中央揉準局貝工消費合作社印裝 因此，本發明方法可從含颯濃度範圍約150 ppmw至約 40 00 ppmw之液態碳氫化合物流中移除磾。此方法包含 在一混合區中將液態碳氫化合物流與液態氟化氫混合以形 成氟化氫與該液態碳氫化合物流之混合物。該混合物經送 至一相分離區，並於該區中分*難成包含一碳氫化合物相與 一酸相之至少二液相。該碳氫化合物相具有—低於原液賤
經濟部中央橾準局負工消費合作社印製 A7 _ _B7 _ -_ 五、發明説明（2 ) 碳氩化合物流之颯濃度，且該酸相中包含一諷濃度β 圖示簡單説明 在所附之圖形中： 圖1爲代表本發明具體實施例程序之示意圖。 發明詳述 本文所述之新穎方法係提供以移除存在於烷基化反應產 物（即所謂烷化物）内之污染濃度等級之颯，該烷基化反應 產物或是烷基化物具有可作爲画化氫成份稀釋劑之颯濃度 以形成一新穎之烷基化觸媒湛—合物。一般而言，颯能以高 至其最大溶解度等級存在於烷盖化物中，不過此濃度·之颯 是不希望發生的，尤其是當該烷基化物是做爲汽油最終產 品摻和組份之用》因此，必須將烷基化產物所含之减濃度 移除一部份，更合人意地是一大部份，以使該烷基化物之 職濃度低於約100 ppmw。 本發明之烷基化產物係一種由包含以異鏈烷烴催化烷基 化稀Μ之燒基化方法所製得之碳氮化合物。通常.本發明所 考慮之烷基化方法係液相法，其中之單烯烴碳氫化合物（例 如丙烯、丁烯、戊烯、己烯、庚晞、辛烯等）爲異鏈烷烴（ 例如異丁烷、異戊烷、異己烷、異庚烷、異辛烷等）所烷基 化，以製造在汽油範圍内沸騰且適合做爲車用汽油之高辛 烷値烷化碳氫化合物。較合意地是選擇異丁烷作爲異鏈烷 烴反應物，且烯烴反應物從丙烯、丁埽、戊烯和上述成份 之混合物中選出，以製造一娱r基化碳氫化合物產物，其去 要部份爲具至少七個碳原子少於十個碳原子，具高度分支 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝
，1T -5-
321607 五、發明説明（3 ) 、高辛烷値之脂肟族碳氫化合物。 爲了改善烷基化反應之選擇性以朝向製造所欲之高度分 支、具七個或更多碳原子之脂肪族碳氫化合物，在反應區 中計量上大量過量之異鏈烷烴碳氫化合物是需要的。本發 明所考慮之異鍵燒經碳氫化合物對缔烴碳氫化合物莫耳比 從約2 : 1至約25 : 1。異鏈烷烴對埽烴莫耳比較佳約5至約 20，最佳之範圍爲8至15。不過需要強調地是，上述所詳述 之異鏈燒經對晞烴莫耳比範圍能見於實際之商業操作範圍 ’但通常在烷基化反應中異炫『_接對晞烴比値愈大則生成之 烷基化物品質愈佳。 正常在商業烷基化方法所採用之異鏈烷烴與埽烴反應竣氫 化合物乃來至練油製程之物流’通常含有像正丁烷、丙垸 、乙烷等之少量不純物。這些不純物在高濃度下會稀釋 反應區中之反應物，因而降低所欲反應物在反應器中之有 效容量並干擾異鏈抗烴與烯烴反應物之良好接觸，因此不 希望其產生。此外，在連續烷基化方法中，過量之異鏈烷 烴碳氫化合物從烷基化反應排出物中回收並重用於接觸額 外之烯烴碳氫化合物，這些不反應之正鏈烷烴不純物將累 積於燒化系統中β因此’含有大量正鏈虎烴不純物之製程 進料流與/或循環流通常需加以分離處理以移去這些不純物 並維持其濃度在低標準，最好在烷基化方法中低於5體積 百分比。 本發明所考慮之烷基化反應溫度範圍從約〇下至約1 5 ’較低之溫度利於異鏈烷烴與烯烴之烷基化反應，可勝過 -6- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公羡） I ^ ^^裝 訂 泉 . I ( I (請先閱讀背•面之注务事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 經濟部中央標準局肩工消費合作社印裝 A7 _____B7_五、發明説明（4 ) 如聚合反應之烯烴副反應。不過總反應速率將随溫度降低 而降低。溫度可在介於上述範園之溫度和較合意地從約3〇 °F至約130T之範圍，只要可在商業上有吸引力之反應速 率下能提供異鏈烷烴對晞烴烷基化反應之良好選擇出即可 。不過最好的烷基化溫度範圍在50 T至110 T之間。 本發明所考慮之反應壓力範圍從歷力足夠維持反應物在 液相中至約25大氣壓力。在烷基化反應溫度下，反應碳氫 化合物通常以氣體形式存在，因此反應壓力範圍從約每平 方英吋40镑表壓力（pSig)至約L4D pSig是較好的。除了將所 有反應物維持在液相外，增加座_力對烷基化反應沒有·明顯 效用》 在本發明之炫基化觸媒存在下’碳氫化合物反應物在烷基 化反應區之接觸時間通常需足夠使在烷基化區之烯烴反應 物達到基本上完全轉化。較合意之接觸時間範圍從約〇.〇5 分鐘至約60分鐘。在本發明之烷基化方法中，採用之異鏈 烷烴對烯烴莫耳比範園在約2 : 1至約25 : 1，其中該燒基化 反應混合物包含約40-90想積％之觸媒相及約6〇· 1〇趙積％之 碳氫化合物相’且維持異鍵燒烴與烯烴在反應區之良好接 觸，在烯烴之空間速度範園爲約每小時每一體積觸媒〇」至 約200體積埽烴（v/v/hr·)下，可以得到晞烴基本上完全之轉 化。最佳之空間速度與所用之異鏈烷烴和稀烴反應物種類 、烷基化觸媒個別之组合物和烷基化反應條件有關。因此 合意之接觸時間需足夠使烯烴之空間速度範圍在約〇 J至 200(Wv/hr.)，使在烷基化區之埽烴反應物達到基本上完全 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公缓） 經濟部中央標隼局身工消費合作社印袋 發明説明（5 之轉化 該烷基化方法能以批式或連續式方式操作，但爲了經濟 (原因Μ以採連續操作爲佳。一般確定在坑基化方 ，進料與觸媒之接觸愈密切，料得之垸基化產物性質愈 佳》本万法對此點銘記在心，當以批式方式操作時，其特 徵爲使用有力之機械以攪拌或震動反應物與觸媒。 在-具时施狀連續式操作巾，維持反應物在足夠之 壓力與溫度下，以維持它們實質上存在於液相中，然後再 經由分散設備強制其連續進从應區。該分散設備可以是 嘴射嘴.、噴Π、多孔套筒等。1後該反應㈣如機械·挽掉 器或流動系統源流之傳統混合設備與觸媒混纟。在足夠時 間t後，產物可以連續地從觸媒中分離出來，並從反應系 統中取出，而同時部分使用過之觸媒回收回反應器，如果 有需要，一部分觸媒可以利用合適之處理方式連續地加以 再生或再活化，並送回烷基化反應器中。 使用在烷基化反應之烷基化觸媒可以是適合作爲烷基化 觸媒之新穎組合物，其可包含、或由@化氫组份與减組份 组成。 該觸媒組合物或觸媒混合物中之_化氫組份可以從由氟 化氫（HF)、氣化氫（HC1)、溴化氫（HBr)和上述二個或以 上成分之混合物組成之化合物群中選出。不過較合適之由 化氫組份爲氟化氫，其能以無水之形式使用於觸媒組合物 中，但一般在使用氟化氫時可以有少量水存在。存在氟化 氮與颯混合物中之水量絕不可多於氟化氫組份與水總重之 -8 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公廣） "". ；"'裝-- (請先閱讀背面之注*'事項再填寫本頁) 訂 321607 A7 ---------B7_ 五、發明説明（6 ) 約30重量百分比，較合意地是存在氟化氫组份中之水量須 低於10重量百分比。最合意地是存在氟化氫中之水量低於 5重量百分比。當參考本發明觸媒組合物之南化氫組份或 更明確地氟化氫組份時，應可明暸這些項目意謂画化氫成 份可以是無水混合物或含水混合物。本文所言及自化氫組 份所含水重量百分率係指水重對水與由化氫總重之比値乘 上因子100以將重量比用百分率表示。 適合使用在本發明之砜爲-如通式 R-SOLj-R' 之賊’其中R和R’爲單鍵之烴I基或芳基取代基，每一個 含有從1至8個碳原子。這些取代基之範例包括二甲颯、二 正丙域、二苯賊、乙基甲基砜以及脂環颯類，其中s〇2基係 鍵接在碳氫環上。在此例中，厌和尺，一起形成較合意地包 含從3至12碳原子之分支或非分支雙鍵碳氫化合物二價部 分；在後者中，四亞甲基颯或環丁颯、3甲基環丁颯和 2,4 -二甲基環丁颯更特別適合，因其在此處所考慮之製程 操作條件下，具有保持液相之好處。這些颯亦可具有取代 基’特別是一個或多個由原子，例如氣甲基乙基颯。這些 颯可以便利地以混合物之形式使用。 經濟部中央搮準局員工消費合作社印繁 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 該燒基化反應器排出物中含有從烷基化方法製得之烷基 化產物’其係利用在標準壓力與溫度條件下之颯與南化氫 觸媒，而通常該液態碳氫化合物中颯濃度範圍爲約150 ppmw至約4000 Ppmw。不過更硎確地，在烷基化反應器排 出物中艰濃度範圍在約150 ppmw至約3000 ppmw，最明確 -9- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 __._____B7__五、發明説明（7 ) 之濃度範圍爲200至2500 ppmw。 從娱•基化反應器排出物中移除一部份，最好是一大部份 颯是需要的。其係藉將該烷基化反應器排出物與一含有氟 化氫之液酸混合以完成。但以含有優勢數量氟化氫之液酸 與烷基化反應器排出物形成之混合物較合人意。該混合物 流至一分離區，並在其中分離成至少二本質上不溶混之液 相，其一爲碳氫化合物相，另一爲酸相。該碳氫化合物相 具有較烷基化反應器排出物爲低之颯濃度》 該液酸通常含有超過約80重名百分率之氟化氩濃度，較 合意地是該液酸具有至少約85支量百分率之氟化氫濃度， 濃度至少90重量百分率是最合意的。該在液酸中之氟化氫 濃度對從含颯之液態碳氫化合物中移除颯之性能具有重要影 響。氟化氫之濃度和液酸之純度愈高，則液酸萃取效率愈 佳。 該酸相在原液酸時以及含有從炫:基％反應器排出物移來之 颯濃度時，都可以存在相同濃度範圍之氟化氫。雖然在酸 相中之颯濃度與烷基化反應器排出物之颯濃度息息相關， 但通常可在一高至約15重量百分率之範圍，不過從約〇.1 重量百分率至約7.5重量百分率之範圍是較合意的，在酸 相中颯濃度範圍在從0.1重量百分率至5重量百分率是最合 意的。 本發明之方法可從烷基化反應器排出物中移除大部份之 颯濃度，特別是移除院基化反ϋ器排出物中至少約4 0重量 百分率之颯濃度，特別是從烷基化反應器排出物中至少移 I, ^ 裝 訂 (請先閲讀t-面之注*·事項再填寫本頁) -10- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） A7 B7 五、發明説明（8 除約50重量百分率之戚是所欲且較合意的，而最合意的是 需從烷基化反應器排出物中移除至少60重量百分率之颯。 不論從含颯濃度之烷基化反應器排出物中移除之颯分率 爲多少’前述所提之碳氫化合物相颯濃度應較烷基化反應 器排.出物之賊濃度爲低，且應低於約1 〇〇 ppmw β在竣氫化 合物相之賊濃度低於約50 ppmw是較合意的，且濃度低於 25 ppmw是最合意的。 任何可用以將液酸與烷基化反應排出物混合或接觸以形 成混合物之設備與方法皆可用崃進行混合步驟，任何合適 之分離碳氫化合物相與酸相之炎備與方法皆可用以在.随後 將該混合物分離成至少二液相。 當將該液酸與烷基化物混合或接觸時，可使用任何合適 之裝置，如流動或線形混合器以及機械攪拌容器，以提供 密切之混合或接觸。流動或線形混合器之例子包括喷射器 、射流混合器、注射器、孔板 '混合噴嘴、閥、幫浦、攪 拌線形混合器、套管、管道等。該機械攪拌容器包括裝有 螺旋槳或高速攪拌機以用於混合或分散用之容器。 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 通常使用—連續方法以連續混合液酸和㈣基化物是所 欲的’其係再藉任何合料分離成至少包括—錢化人物 相和酸相之二不溶混液相之設備或方法，以將所形成： 氫化^相與酸相分離開。在連續式方法中，㉟常使用獨 立（裝置以進行混合或接觸步驟，以與分離步 連續式万法中，流動或線形混〜合器可提供 設備。該混合與相分離步骤亦能以進合 、史仃，通常在一個 11 表紙法尺度適用中國國家榡準（CNS ) A4規格（2I0X297公慶 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（9 ) 具混合區與相分離區之單—容器中進行β機械攪拌容器可 以作爲烷基化反應器排出物和液酸批式混合，以及將所形 成之酸與碳酸化合物相分離之裝置。 用以混合液酸與烷基化反應器排出物以形成一混合物之 較合意混合設備爲喷射器，藉其以從分離區中回收該酸相 ，該酸相再使用做爲液酸。 當要分離不溶混液相時，可以合適地使用具有相分離區 之容器，其具有適切之體積以使不溶混流體可以藉重力或 其他合適之設備以分離》其他痛械設備，例如離心機，可 以使用以進行不溶混液相之分氟^ 任何相對於烷基化反應器排出物量之液酸量都可以使用-在此方法中，只要該液酸量與烷基化反應器排出物混合後 ，足夠在隨後生成至少二不溶混之液相，其包含一具有比 烷基化反應器排出物中颯濃度低之碳氫化合物相，以及一 從烷基化反應器排出物中移除颯而具有颯濃度之酸相。 在混合步驟時，足夠數量之液酸與含颯之烷基化反應器 排出物混合以得到一含較少颯濃度之碳氫化合物相。以一 液酸對炫基化反應器排出物體積比超過約0.25 : 1，來混合 一液酸量與烷基化反應器排出物以形成混合物是所欲的。 一般而言，液酸對炫基化反應器排出物禮積比範圍從約〇·5 :1至約2: 1，液酸對烷基化反應器排出物體積比範圍從約 0.75 : 1至約15 : 1是較合意的，從0.9 : 1至1.1 : 1則是最合 意的。 〜 混合和分離二者進行之製程條件包含溫度範園從約〇下至 -12- 本紙乐尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2!〇Χ297公慶) - . f: (請先閲讀背&'之注*·事項再填寫本頁) *-° 丁 經濟部中央標準局員工消費合作社印褽 A7 ____B7 _ 五、發明説明（1〇 ) 約250T，以40Έ至160°F爲較佳，所包含之製程壓力範圍 從約0.5絕對大氣壓力至約30絕對大氣壓力，以0.95絕對大 氣壓力至25絕對大氣壓力爲較佳。 現參考圖1，概略地説明該烷基化單元，其包含氟化氮烷 基化系統1 0、再接觸器1 2、和分離系統1 4以及其他附屬 設備。氟化氫烷基化系統10包括烷基化反應器2〇、相分離 器或澄清器22、酸儲存容器23和酸冷卻器26。 烯烴進料、異鏈烷烴進料和循環異鏈烷烴各經由導管13 、1 5和1 6進入烷基化系統1 〇 在被送入垸基化反應器2〇 之前，官們先進入進料-循環料^合器18。該異鏈烷煃-晞 煙進料在烷基化反應器20所定出之反應區中與含有氟化氫 與艰之酸觸媒接觸。從烷基化反應器2〇出來含有碳氫化合 物產物（烷化物）、酸觸媒和其它碳氫化合物之出料被送入 澄清器22，在此一含有烷基化物和其它竣氫化合物之燒基 化反應器排出物從酸觸媒中分離出來。酸觸媒從澄清器22 1底部移走，並經由導管24流至熱交換器26以冷卻和可選 擇性地分派。部分之酸觸媒回到烷基化反應器2〇，其餘可 藉幫浦30經由導管28運送，在熱交換器32加熱，然後送入 酸再蒸餾塔34。酸再蒸餾塔34之塔底物藉由導管36以移走 並經處理以製造酸溶油（AS0)產品。再生好之酸觸媒由酸 再蒸餾塔34之頂部移走並經由酸再蒸餾塔34與澄清器22之 流體流動通路導管37送入澄清器22中β此外，當有需要時 ，補充之酸觸媒可從酸儲槽23經由導管29進入導管28 ^ 烷基化反應器排出物藉導管38以從烷基化系統1〇移走， ------- 13- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) ( 21Gx297公慶） mil! T 裝------訂------一> (請先閲讀背釙之注I事項再填寫本頁) 321607 A7 __B7 五、發明説明（11 ) 其係藉幫浦42將該烷基化反應器排出物經導管38和閥43 送入喷射器44，利用閥43以控制烷基化反應器排出物之流 入噴射器44。再接觸器12定出一相分離區，其中包含竣氫 化合物相46與酸相48之二不互溶混相在其中利用重力而分 離。該酸相藉連結酸相48和喷射器44以供流體流通之導管 50而送入噴射器44中。噴射器44定出一混合區以提供混 合烷基化反應器排出物和酸相之混合而形成混合物。該混 合物經導管51而送入再接觸器12，在再接觸器12中進行 相分離以生成颯濃度較烷基反應器排出物颯濃度低之 碳氫化合物相以及具规褒度之酸相。 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 (請先閱讀"-面之注*事項再填寫本頁) 導管52作爲再接觸器12與分離系統14二者間之流想流動 連通之用’再接觸器排出物經由導管52進入分離系統14以 分離產物’包括藉由導管60移走之丙烷和較輕產物，和藉 由導管62移走之烷基化物和正丁烷。異鏈烷烴從烷基化物 中移出經由導管1 6進入進料-循環混合器丨8而循環回到烷 基化系統1 0。氟化氩在分離系統1 4内從烷基化物中分開， 再經由導管59流進導管38，經由導管38後以回到再接觸 器12作爲補充氟化氫之用，而流入導管38是藉閥61以控 制。在再接觸器12中所累積之任何酸和烷基化物不純物是 經由導管50流入導管55而沖洗並送至澄清器22。 範例I. (計算） 表I所提供之報告乃關於從一烷基化反應器排出物流中移 除環丁颯以得到具低環丁砜濃·^之碳氫化合物流之方法中 混合器/噴射器和相分離器之物料平衡計算。此範例展示利 ____ _ 14 本紐尺度適财關家縣（cNS ) A4規格⑺Qx297公变） 五、發明説明（12 ) A7 B7 用氟化氫與具環丁 ί風濃度之燒基化反應器排出物再接觸以 移去至少一部份環丁颯，使環丁颯濃度有利地降低。可以 從表1所示之報告看出，燒基化反應器排出物中之$風滚度 約257 ppmw，可獲得92百分率之環丁礙移除率。在該酸 相中所建立之環丁颯約爲循環酸之5重量百分率。爲了控 制累積之颯量，該清洗速率必須調整，可藉増加氟化氨補 充速率以改善環丁戚乏回收。 表1 請 先 聞 讀 背- 面 事 項 再 4 寫 太 頁 裝 經濟部中夫橾準扃員工消費合作社印製 用以從一娱•基化反應器排出物中移除域之 物流编號 38 61 51 52 • 55 物流描述 登清紙 魏合器 補充進料《 魏合器 再接觸酸至 嘴射器 嘖射器排出 物 再接觸器排 出物至製卷 再接觸器排 出至没清容 組份： 磅/小時 乙規> 15.2 2.5 2.8 20.5 17.7 0.0 丙規* 9,950.6 72.0 1,350.6 11,373.2 10,019.2 3.4 異丁烷 128,160.0 1.1 7,748.7 135,909.8 128,141.5 19.6 正丁烷 12,635.0 0.0 1,281.5 13,916.5 12,631.8 3.2 戊坑 1,306.2 0.0 62.5 1,368.7 1,306.1 0.1 C6+烷基化物 19,437.2 0.0 507.6 19,944.8 19,436.0 1.2 氟化氫 924.2 900.0 286,750.0 288,574.2 1,100.7 723.5 環丁颯 44.7 0.0 16,330.0 16,374.7 3.3 41.4 酸溶油 1.8 0.0 685.3 687.1 0.0 1.8 總量 碎/小時 172,474.9 975.6 314,719.0 488,169.5 172,656.3 794.2 *環丁颯 ppmw 257 - 19 -15- 紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 訂 ..灰 經濟部中央標準局員工消費合作杜印裝 321607 A7 _B7 五、發明説明（13 )
範例II 此範例II説明用以決定無水氟化氫從碳氫化合物流中萃 取環丁颯之能力之實驗程序。該數據顯示在所有情形中， 皆有超過70百分率之環丁颯從碳氫化合物流中移除；而在 大部份情況下，該減低率都高於94百分率。 裝置一連續反應器系統以於連續條件下作燒基化研究。 該反應器由一 2英呎之40號蒙乃爾合金管（3〇8毫升）所構成 ，並藉一 1/4英吋蒙乃爾合·金管與作爲澄清容器之一蒙乃 - .—- -- · · - - , . _ 爾合金觀測器（704毫升）相連一該反應器填以所欲數量之 酸（一般爲3 00克）’該反應器J5UL/2英吋之加熱帶包裹。藉 一連接在加熱帶之溫度控制器和一位於反應器中心溫度計. 插孔之熱電隅之監視，保持酸相溫度在約36至38 °C。該進 料係混合異丁燒（約90份重量）與輕燒基化物（約1〇份重量） ，此種進料再加入環丁戚。移·合後之進料經由一孔板系之 該反應器（約180克/小時）以提供碳氫化合物在酸相中之良 好分散。 在通過靜止之酸相後，在反應器頂部對該碳氫化合物排 出物進行取樣，該碳氫化合物樣品以純異丁烷加以稀釋並 將此混合物進行硫分析。在同時亦對進料進行取樣並作相 同處理，表II所示爲碳氫化合物相中移除環丁颯之結果。 -16- 本紙乐尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -I ---·---.---·~1裝：-- (請先閲讀背'面之注意事項再填寫本頁) 訂 發明説明（14 表II·利用氟化氳從碳氫化合物巾萃取環 丁石風本屈萊斯 (Bench Riser、士 環丁颯進料， ppmw .'β A . 78 ---*--- 87 87 88 88 94 94 106 ΛΟ-λΪ. * 0 37.3 38.7 38.4 36.7 36.4 36.6 36 6 環丁颯排出物 ，ppmw 1 10 5 11 5 1 1 3 %減少率 99 89 94 88 94 99 99 97 環丁颯進料， ppmw 106 112 126 126 188 188 533 533 溫度，ec 37.3 38.9 37.0 38.1 36.6 36.6 37.1 36.7 環丁砜排出物 ，ppmw 3 34 2 —1 41 6 32 2 %減少率 97 70 98 99 78 97 94 100 環丁 ί風進料=在適當時間取得之樣品測量値 -----------¾衣-- - ( (請先閱讀來面之注*'事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局β：工消費合作社印裝 範例III 除了該酸相是由95重量百分率之氟化氫與5重量百分率 之環丁磾組成外，此範例III進行之方式與範例II相同。表 ΠΓ總括這些實驗之結果，並顯示環丁颯之移除效率隨著再 接觸器發相中環丁颯之累積而減低。 表m.利用氟化氣和5%環丁賊從碳氫化合物中萃取環丁颯 本屈萊斯(Bench Riser)之研究 環丁賊進料，ppmw 117 261 261 277 277 溫度，t 37.9 36.8 38.3 37.4 38.9 環丁減排出物，ppmw 87 175 * 181 98 156 %減少率 26 33 31 65 44 -17- 本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐）