TW320653B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
TW320653B
TW320653B TW085111472A TW85111472A TW320653B TW 320653 B TW320653 B TW 320653B TW 085111472 A TW085111472 A TW 085111472A TW 85111472 A TW85111472 A TW 85111472A TW 320653 B TW320653 B TW 320653B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
patent application
furnace
scope
item
metallurgical
Prior art date
Application number
TW085111472A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Mannesmann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Ag filed Critical Mannesmann Ag
Application granted granted Critical
Publication of TW320653B publication Critical patent/TW320653B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5252Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/285Plants therefor

Description

3^〇653 A7 __B7 五、發明説明(1 ) 本發明是使用鐵金靥實施冶金處理的方法,尤指鋼鐵 鎔融物而言,以及包含相關的裝置,其中至少一個冶金爐 是以迴轉覆蓋加以密封,並經由焰氣管彎頭而與氣體清淨 廠相連,而覆蓋中心可穿過一支以上的電極棒,另包含一 填充的裝置,鎔渣的排放孔,及一個位於鑪體底部的鎔融 物排出口等。 目前市場已對鋼鐵產品的品質、持續供應性及價格提 出越來越.多的要求。由於原料價格的波動,使得越來越多 的製造商計劃使用除了廢鐵外更多量的固體或液體生鐵。 通常生鐵的高氧率吹氣作業只在轉爐中實施。比如在 文件DEOS 2 8 0 3 9 6 0中提到一個使用氧氣或高氧 氣體來提鍊生鐵的工廠,在提鍊作業中使用一種主蓋,用 以抓取作業中逸出的廢氣。該齋氣從與主蓋相連的排放管 中抽出,並輸往一除塵工廠。該排放管中有一開孔可供氧 氣予穿過。 上述主蓋可與一個獨立於鍊爐外的覆蓋相連接,該組 合體可使主蓋推向旁側。 經濟部中央標準局員工消費合作杜印策 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 電弧鍊爐通常使用直流或交流電源。例如在文件D Ε 4 3 0 2 2 8 5中提到一種雙鍊爐的裝置,以及其操作方 法,其中該爐體是由一覆蓋所密封,該覆蓋連接一焰.氣管 彎頭並通往一氣體清淨工廠如本文圖2所示,該三支電 極穿過由三相電流所操作之鍊爐的覆蓋,而在爐體底部的 反電極則是以直流方式操作。其中一鍊爐施以電能以熔融 其內容物質,而另一鍊爐則完全無電能供給並且充滿暖和 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210乂 297公釐)_」 ' ^0653 ^0653 經濟部中央揉準局肩工消費合作社印製 A7 ____B7 _ 五、發明説明(2 ) 的焰氣。在冶金術語來說,此爲一種單階段的製程》 冶金鍊爐已有所述及。如文件DE3419030 . C 1中提到一種冶金的反應爐,尤指一種鋼鐵轉爐,其中 各製程有其相對的功能件,可迴轉地調整置於反應爐之上 或下方。這些操作裝置包含有,廢氣管,充填裝置,量測 矛,吹氣矛及底部降低裝置。這些裝置皆以固定方式組合 ,其中反應爐位於距旋轉軸適當的位置。 該反應爐可適用於各種不同方法。因此可用來鍊製金 屬,尤其是鋼鐵,以及製造氣體,比如從煤炭中產出一氧 化碳C 0以及一種有助於反應但只消耗些微的物質,就比 如像生鐵。 本發明的目的是要提供一種使用鐵金屬實施冶金操作 節省能源且便宜的方法,尤指鋼^鐵而言,而且不傷害生態 環境,以及包含適當的裝置等·> /本發明可藉由申請專利範圍第1項之方法及第1 0項 之裝置而達成上述目的。其他優點則列於次申請專利範圍 中 0 本發明的冶金操作皆在一爐體中完成,也就是先進轉 化爐的操作,然後毋須將鎔融物舀出而直接做電弧鍊製。 此方法也可在兩冶金爐中操作並將其工作循環重疊5 0 % 〇 當金屬鎔融物從爐內流出且不含任何鎔渣時,該爐體 底部所含的初始液體需重新施以傳統電弧爐鍊。此時並加 入鋁/矽以固結該初始金屬液體,以避免與本法產出之液 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規福厂(210X297公釐)~~' (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 装 訂 經濟部中央棵準局肩工消費合作杜印製 A7 ,__B7__ 五、發明説明(3 ) 體金屬產生過激的反應》然後爐內再加入碎狀或液體金屬 狀的低碳金屬。 氧氣以表面噴射方式注入,使得矽含量降低且使整體 原礦加溫此時在還原過程中,瞬間加入生鐵做爲一冷卻 物質,以維持鋼鐵溫度於一固定值。同時加入鈣以調整其 鹼性。在此過程中不須任何外加的電力。而大約有5 0% 的高矽含量的鎔渣會被排出。在還^原過程中廢氣也會被抽 出。而含.碟熔渣也隨著表面噴射製程的結束而排出- 此時將更換操作裝置,矛體與廢氣經管被移除而以電 極棒取代,並開啓焰氣管線使得電弧能完成鎔鍊的作業》 在製程結束時,剩餘鎔渣會排放且液體鎔融物從底部栓塞 .中流出。. 除了氧氣的表面噴射外,也、可使用中性氧或氧一油爐 來去除生鐵中的碳含量,並且以極度長的火焰及非計量方 式操作。 液體金屬的溫度可達1 3 0 0°度。目前已有許多金 屬混合方式。就成本考量,液體生鐵與液體金屬的比值大 約在5 0比5 0時是最適量的。碎鐵與生鐵的比值也可以 是30比70。而另一種組合方式,其碎鐵:生鐵:液體 金屬的比例爲10:60:30到10:40:50之間 〇 &完成每一步驟之後,底部栓塞須加以清洗並再旋緊 ’此時可再加入適當材料,並將爐體覆蓋關閉,該矛.體或 噴爐及廢氣彎管就定位之後,可再重新另一製程^ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐)„ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 袈 •tr 物653 經濟部中央標準局貝工消费合作社印裝 A7 ______B7_五、發明説明(4 ) 當使用雙爐式時,可於噴射製程時利用另一鍊爐的電 極棒產生鎔解製程。而焰氣可經由焰氣管彎管而輸往一混 合室*在該處可與來自噴射製程後的廢氣相混合。由於噴 射製程可允許高溫的一氧化碳後燃,所以任何來自電爐的 冷廢氣都會被後燃。如此可避免任何異味或有有如呋喃及 戴奧辛等碳氫化物的產生。 爲了完成上述方法 > 本發明也提出了一個含有冶金爐 的鋼鐵裝置,其覆蓋的中心部份可以移除。而廢氣彎管的 開口可套於覆蓋中心的開孔處*而至少一個矛體或噴爐可 經由此彎管及開孔而插入鍊爐內的上半部位。 這些新的元件可使得冶金鍊爐從原先的電弧鍊爐轉變 爲一種操作少及結構簡單的轉爐。該穿過廢氣彎管的矛體 與一定位裝置相連,使矛頭能备到預定的深度。 此插入矛可以是一個簡單的氧氣矛,一個簡單的氧氣 噴喳或一個多功能的矛體。 該焰氣彎管適用於含有關閉體的電弧鍊爐,該關閉體 可於噴射製程時關閉並使廢氣彎管產生抽吸作用。另外在 爐體下端有一凸塊可用以灌入液體金屬或液體生鐵。’ 當使用雙冶金爐裝置時,只需要下列元件:一矛體或 噴爐裝置及一廢氣彎管,一個經由支撐臂的電源及一支或 數支電極棒。 鍊爐的各項功能可經由簡單及快速地旋轉電極支撐臂 稆焰氣管彎管而改變,矛體及噴爐也須移動以避免碰撞。 打開覆蓋的劣動作已不再需.要,也不必將爐內鎔融物而舀 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X 297公釐) ---------《装------訂------^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 3^0653 B7 經濟部中夬梯準局员工消資合作社印製 五、 發明説明(5 ) 1 出 1 1 該 電 極旋轉 裝 置 上 的 旋 轉 點 和廢氣彎 管 的 迴 轉裝 置 同 1 1 I 位於 — 分 隔線上 t 該 分 隔線 用 以 完 全分離第 1 鍊 爐 及 第 2 ^•s 1 I ( 延伸 ) 鍊爐, 即 使是單鍊爐 裝 置 也相同 〇 請 先 Μ 1 本發 明實例 可 用 下 列 圖 示加 以 說明, 其 中 請 背 1 1 圖 1 是平面 圖 之 注 备 1 1 圖 2 是冶金鍊 爐 的 側視 圖 0 1 項 1 I 再 1 圖 1 是單爐 體 裝 置 的 平面 圖 並 可延伸 爲 雙爐體式 〇 圖 1 士 袈 中 除 了 有 凸塊( 1 8 5 ( 2 8 ) 及栓塞 孔 ( 1 9 ) 、 ( 尽 頁 1 | 2 9 ( 此 處是殘渣 門 ) 外 t 也 示 出 懸掛於 旋 轉裝 置 ( 1 4 1 I ) ( 2 4 )上 的 鍊爐覆 蓋 ( 1 3 )' ( 2 3 ) 1 兩 個 皆 1 1 | 在 關 閉 及 操作位 置 上 〇 圖 中 也 可 清楚地看 出 第 2 鍊 爐 的 覆 1 訂 1 蓋 中 心 位 置(2 5 ) 〇 b t 1 [ I 焰 氣 彎管( 5 1 ) 、 ( 5 2 5 與覆蓋 ( 1 3 ) 、 ( 1 1 2 '3 ) 連 接並經 由 — 關 閉 閥 ( 5 3 )、( 5 4 ) 而 焰 氣 主 1 丄 管 ( 5 5 )相連 〇 該 凸 塊 ( 1 8 ) 、(2 8 ) 之 抽 吸 部 份 | ( 5 6 ) 、(5 7 ) 也 同 樣與焰 氣 主管( 5 2 ) 相 接 〇 1 1 該 覆 蓋(1 3 ) 可 與 廢 氣 彎 管 (61 ) 分 離 9 而 該 彎 1 1 I 管 可 藉 由 一迴轉 裝 置 ( 6 3 ) 而 得 以旋轉 〇 焰 氣 主 管 ( 1 1 1 5 5 ) 與 廢氣主 管 ( 6 4 ) 一 同 匯 合於後 燃 室 ( 7 1 ) 中 1 1 α — 個 由 支撐臂 ( 4 2 ) 支 撐 的 矛 體(4 1 ) 穿 過 廢 氣 彎 1 1 管 ( 6 1 )處。 1 1 一 支 電極棒 ( 3 1 ) 經 由 電 極 支撐臂 ( 3 2 ) 與 旋 轉 1 | 裝 置 ( 3 3 )相 連 並 穿 過 覆 蓋 的 中 心(2 5 ) 〇 1 1 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS ) A4現格(210X 297公釐) 320653 五、發明説明(6 ) 經濟部中夹梂準局爲工消费合作社印製 A7 B7 圖 2 概 略 地 表 示 兩 操 作 狀 態 1 其 中 — 冶 金 鍊 爐 做 爲 — 轉 爐而 第 2 鍊 爐 則做 爲 — 電 弧 爐 ΰ 矛 體 ( 4 1 ) 固 定 於 — 支撐臂 ( 4 2 ) 上 並 與 主 軸 ( I ) 同 軸 地 穿 過 廢氣 彎 管 ( 6 1 ) 及 覆 蓋 中 心 開 孔 ( 1 6 ) 以 進 入 爐 內 的 上 半 部 ( 1 2 ) 〇 鍊 爐 ( 1 1 ) 由 上 半 部 ( 1 2 ) 及 下 半 部 ( 1 7 ) 所組合 並 有 — 覆 蓋 ( 1 3 ) 加 以 密封 ΰ 該 覆 蓋 ( 1 3 ) 的開 孔 ( 1 6 ) 與廢氣 彎 管 ( 6 1 ) 的 開 □ ( 6 2 ) 對 接 。該 廢·氣 * 管 ( 6 1 ) 可 藉 由 — 迴 轉 裝 置 ( 6 3 ) 而 得 以 旋轉 0 爐 體 下半 部 ( 1 7 ) 包含 — 栓 塞 孔 ( 1 9 ) 可做 爲 金 屬鎔 融 物 流 出 之 用 〇 圖 左 的 鍊 爐 有 一 支 電 極 臂 ( 3 2 ) , 三 支 電 極 棒 ( 3 1 ) 可 固 定 於 該 臂. 上 5 該 電 極知棒 並 穿 過 覆 蓋 中 心 ( 2 5 5 的開 孔 ( 2 6 ) 〇 標 示號 碼 表 鍊爐 1 與 2 1 1 2 1 鍊 爐 1 2 2 2 爐 體 上 半 部 1 3 2 3 覆 蓋 1 4 2 4 覆 蓋 之 旋 轉 裝 置 1 5 2 5 覆 蓋 中 心 1 6 2 6 覆 蓋 中 心 開 孔 17,27 爐體下半部 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家梯準(CNS ) A4规格(210X297公釐) 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(7 ) 1 8 ,2 8 凸 塊 1 9 ,2 9 栓 塞 孔 甩 源 3 1 電 極棒 3 2 電 極 之 支 撐 臂 3 3 電 極 之 旋轉 裝 置 能 源 4 1 矛 體 4 2 矛 支 撐 臂 焰 氣 導管 5 1 1 1 之 焰 氣 m 管 5 2 2 1 之 焰 氣 彎 管 5 3 5 1 之 關 閉 裝 置 5 4 5 2 之 關 閉 裝 置 5 5 焰 氣 主 管 5 6 凸 塊 ( 1 8 ) 之 抽 吸 部 5 7 凸 塊 ( 2 1 ) 之 抽 吸 部 廢 氣 6 1 廢 氣 彎 管 6 2 廢 氣 彎 管 開 6 3 迴 轉 裝 置 6 4 廢 氣 主 管 氣 體 利用 7 1 後燃室 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁 裝 本紙張尺度適用中國國家梯準(CNS>A4说格(210X297公釐)一 經濟部中夬標準局貝工消費合作社印製 A7 __B7 五、發明説明u ) I 鍊爐主軸 II 分隔線 本紙浪尺度適用中國國家橾率(CNS ) Α4規格(210 X 297公釐) ---------^ ^-----—ΐτ------{ (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) -11 -

Claims (1)

  1. : 第 85111472 號專利申諳案 英文申請專利範圍修正本
    ^國86年4月呈· 、申請專利範圍 1 •一種使用鐵金屬做冶金處埋旳万法 鐵而言,其中包含下列步驟: 經濟部t夾標準局貝工消費合作社印製 一引進鋁/矽固結位於爐底的金屬初始鎔液 -加入低碳金屬 一引進非電氣熱能 —完成還原操作並同 一立即排出5 0%的 一在表面噴射階段將 -於生鐵除碳階段 結束時排出磷的鎔渣 一經由電弧加熱而開 一抽出焰氣 -排出殘渣,最後 -將液體鎔融物排出。 " 2 如申請專利範圍第1項之方法,其中該低碳金屬 是廢鐵。 3 如申請專利範圍第1項之方法,其中該低碳金屬 以液態形式注入。 4 .如申請專利範圍第3項之方法,其中該液體金屬 溫度超過1300 °C- 時加入生鐵及石灰 含矽鎔渣 廢氣抽出 結束時排出磷的鎔 始熔融操作 請 先 閱 讀 背 面 之 注 意 裝 訂 5 .如申請專利範圍 是由氧氣的表面噴射來完 6 .如申請專利範圍 是以燃燒天然氧氣或氧一 焰方式來完成- 第1項之方法,其 成β 第1項之方法,其 油混合物並以非計 中該還原操作 中該還原操作 量式的極長火 本紙浪尺度適用中囷國家橾準(CNS〉A4洗格(210X297公釐) 320653 AS B8 C8 六、申請專利範圍 7.如申請專利範圍第3 生鐵與液態金屬的比例約爲5 8 .如申請專利範圍第2 鐵的比例從20:80到40 9 .如申請專利範圍第2 與生鐵及液體金屬的比例在1 4 0 : 5 0之間。 1 0 _ —種使用鐵金屬實 少一個冶金爐,並有一旋轉覆 焰氣膂管而與氣體清淨工廠相 以上的電極棒,另外也有一套 底的鎔渣排放 第1項之方法 (1 3 或 2 5 或4項之方法,其中該液體 0 : 5 0 « . 項之方法,其中該廢鐵與生 :6 0之間a 或3項之方法 > 其中該廢鐵 0:60:30 到 10: 經濟部中央棵隼局員工消費合作社印製 6 2 )可置於 有一支矛(4 孔(1 6或2 部位(1 2或 1 1 .如 矛(4 1 )與 口及鎔融物流出 ,其中該覆蓋中 )處移除,而廢 覆蓋中心開孔( 1 )可穿過廢氣 6 )而進入冶金 2 2)。 申請專利範圍第 爐體主軸(I ) 施冶金操作 蓋加以密封 連,而其中 充填材料的 口,以能完 Ή 1 5或 氣彎管(6 1 6 或 2 6 彎管.(6 1 爐(1 1或 之裝置 ,該爐 心也可 裝置以 成申請 2 5) 1 )的 )處, )及覆 2 1) ,包含至 並經由一 插入一支 及位於爐 專利範圍 可從覆蓋 開口( 另外至少 蓋中心開 內的上半 1 〇項,其中該 同軸且其貫入深度可以調整 1 2 _如申請專利範圍第1 矛(4 1) —氧氣供應站相連。 1 3 .如申請專利範圍第1 2 其中該 (請先閡讀背面之注意事項再填寫本頁)
    其中有 本紙張尺度適用中國國家楳準(CNS ) A4说格(2丨0X297公釐)_ 2 - 3編53 AS B8 C8 D8 申請專利範圍 另外一矛 並組成一 14 廢氣管( 5 5 )連 15 冶金爐( (1 8或 16 冶金鍊爐 該爐並只 1 了 廢氣簿管 I I )上 (61) 1 5 ,2 (4 1 )可與如天然 噴爐。 .如申請專利範圍第 6 1〕與後燃室(7 接。 .如申請專利範圍第 1 1或2 1 )的下半 28)用來輸入液體 .如申請專利範圍第 氣或油等燃料供應站相連 1 0項,其中該 1 )相通並又與焰氣主管 1 ’其中在 部(1 2 7 )有一凸塊 原料。 / 1 〇 ,其中兩 (11 ,21)皆以覆蓋(13,23)密封, 與一電源及一氧氣燃料站相連 其中該 C 1 1 )的分隔線( .如申請專利範圍第 (6 1 )置於兩爐體 ,並安裝於迴轉裝置 的開口( 6 2 ).可置入任一覆蓋中心的開孔( 5 )。 63)上,使得廢氣彎管 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 經濟部中央梯準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) 3
TW085111472A 1994-09-15 1996-09-19 TW320653B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4434369A DE4434369C2 (de) 1994-09-15 1994-09-15 Verfahren und Vorrichtung zum metallurgischen Behandeln von Eisen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW320653B true TW320653B (zh) 1997-11-21

Family

ID=6529222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW085111472A TW320653B (zh) 1994-09-15 1996-09-19

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5961688A (zh)
EP (1) EP0784708B1 (zh)
JP (1) JP3328291B2 (zh)
CN (1) CN1044492C (zh)
AT (1) ATE187503T1 (zh)
AU (1) AU3516995A (zh)
BR (1) BR9508955A (zh)
CZ (1) CZ288143B6 (zh)
DE (2) DE4434369C2 (zh)
ES (1) ES2139241T3 (zh)
GR (1) GR3032729T3 (zh)
HU (1) HU218552B (zh)
MX (1) MX9701982A (zh)
PL (1) PL179468B1 (zh)
PT (1) PT784708E (zh)
RO (1) RO119313B1 (zh)
RU (1) RU2152437C1 (zh)
SI (1) SI9520099B (zh)
TW (1) TW320653B (zh)
WO (1) WO1996008584A1 (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU88785A1 (fr) * 1996-07-03 1998-01-03 Wurth Paul Sa Procédé de fabrication d'acier dans un four électrique avec enfournement de fonte liquide
DE19820589A1 (de) * 1998-05-08 1999-11-11 Wilfried Stein Elektrolichtbogenofen
DE19827299C1 (de) * 1998-06-19 2000-03-09 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Stahlerzeugung in einem Ofengefäß
ES2265539T3 (es) * 2002-08-20 2007-02-16 Sms Demag Aktiengesellschaft Instalacion de doble horno para la produccion de materiales de acero.
US8200775B2 (en) 2005-02-01 2012-06-12 Newsilike Media Group, Inc Enhanced syndication
US8700738B2 (en) 2005-02-01 2014-04-15 Newsilike Media Group, Inc. Dynamic feed generation
US7381926B2 (en) * 2005-09-09 2008-06-03 Applied Materials, Inc. Removable heater
US8347088B2 (en) 2005-02-01 2013-01-01 Newsilike Media Group, Inc Security systems and methods for use with structured and unstructured data
US20070050446A1 (en) 2005-02-01 2007-03-01 Moore James F Managing network-accessible resources
US9202084B2 (en) 2006-02-01 2015-12-01 Newsilike Media Group, Inc. Security facility for maintaining health care data pools
US8140482B2 (en) 2007-09-19 2012-03-20 Moore James F Using RSS archives
CN101007340B (zh) * 2007-01-25 2010-05-19 鞍钢股份有限公司 连铸中间包减少浇余钢水的处理方法
CN102362137B (zh) * 2009-03-31 2014-04-30 Sms康卡斯特意大利股份有限公司 电弧炉
CN102010927B (zh) * 2010-12-28 2012-06-20 天津二十冶建设有限公司 大型转炉整体液压顶升倒装施工方法
JP7094264B2 (ja) * 2019-12-25 2022-07-01 株式会社神戸製鋼所 溶鋼の製造方法
CN112094977B (zh) * 2020-08-26 2021-07-02 北京科技大学 一种双炉体电-转炉高效冶炼的工艺和系统

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1219959B (de) * 1962-11-13 1966-06-30 Heurtey Sa Verfahren zur Erzeugung von Stahl und aehnlichen Metallen in elektrischen Lichtbogenoefen
US3812275A (en) * 1973-02-26 1974-05-21 Pennsylvania Engineering Corp Steel production method and apparatus
DE2939859C2 (de) * 1979-10-02 1983-06-23 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Verfahren zur Stahlherstellung
AT376702B (de) * 1983-04-06 1984-12-27 Voest Alpine Ag Verfahren zum betrieb einer metallurgischen anlage
AT382639B (de) * 1985-04-26 1987-03-25 Voest Alpine Ag Verfahren zur herstellung von stahl aus eisenschwamm sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE3921807A1 (de) * 1989-07-03 1991-01-10 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung zum beheizen eines metallurgischen ofens
DE4138120A1 (de) * 1991-11-19 1993-05-27 Fuchs Technology Ag Einschmelzaggregat mit ofenwiege
AT396942B (de) * 1991-12-16 1993-12-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von metallschmelzen, insbesondere stahlschmelzen
AT396370B (de) * 1992-03-31 1993-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von stahl aus schrott
DE4215858C2 (de) * 1992-05-14 1995-09-14 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlschmelzen
US5286277A (en) * 1992-05-26 1994-02-15 Zaptech Corporation Method for producing steel
ATA121393A (de) * 1993-06-21 1998-07-15 Voest Alpine Ind Anlagen Konverter und verfahren zur herstellung von stahl
AT400245B (de) * 1993-12-10 1995-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze
US5541952A (en) * 1994-06-21 1996-07-30 Mannesmann Demag Corporation Apparatus and method of preheating steel scrap for a twin shell electric arc furnace

Also Published As

Publication number Publication date
PT784708E (pt) 2000-05-31
DE4434369A1 (de) 1996-03-21
CN1158147A (zh) 1997-08-27
MX9701982A (es) 1998-02-28
PL179468B1 (pl) 2000-09-29
SI9520099A (en) 1997-08-31
EP0784708B1 (de) 1999-12-08
SI9520099B (sl) 2002-02-28
CZ79697A3 (en) 1997-07-16
ES2139241T3 (es) 2000-02-01
CN1044492C (zh) 1999-08-04
HUT77889A (hu) 1998-09-28
EP0784708A1 (de) 1997-07-23
PL319177A1 (en) 1997-08-04
GR3032729T3 (en) 2000-06-30
RU2152437C1 (ru) 2000-07-10
WO1996008584A1 (de) 1996-03-21
HU218552B (hu) 2000-10-28
RO119313B1 (ro) 2004-07-30
DE59507399D1 (de) 2000-01-13
JP3328291B2 (ja) 2002-09-24
AU3516995A (en) 1996-03-29
BR9508955A (pt) 1998-01-06
DE4434369C2 (de) 1997-08-07
JPH10505637A (ja) 1998-06-02
CZ288143B6 (en) 2001-05-16
ATE187503T1 (de) 1999-12-15
US5961688A (en) 1999-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW320653B (zh)
KR102134202B1 (ko) 와류교반하는 용융환원 제철방법
CN108085577A (zh) 一种提高吨钢废钢比的冶炼方法
TW325499B (en) Method and device for operating dual-container electric arc furnace
CN104120213B (zh) 一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法及装置
TW301674B (zh)
JP5236926B2 (ja) 溶鋼の製造方法
CN209227012U (zh) 一种连续预热废钢的炼钢装置
CN101984087A (zh) 钢渣液化升温工艺及装置
JPS63115669A (ja) 金属装入材料を半製品に加工する装置及び方法
JP2000513411A (ja) ホットメタルの製造方法
CN204385232U (zh) Lf钢包精炼炉
TW500711B (en) Method for treating stainless steel refining slag
TW504518B (en) Direct-current arc furnace for steel production and method of producing steel
CN103333979A (zh) 电煤法熔分还原炼铁系统及其工艺流程
Xin et al. Direct Vanadium Alloying of Liquid Steel with Self‐Reduction Vanadium Slag Briquette
JP4077533B2 (ja) 金属溶解方法
Kleinschmidt et al. AC-and DC-smelter technology for ferrous metal production
CN106282746B (zh) 一种渣浴还原处理电炉不锈钢渣的方法
TW486520B (en) Method for injection of oxygen in electric arc furnaces in the production of steel
CN218811835U (zh) 基于风淬技术的转炉钢渣二次升温设备
Dutta et al. Electric Furnace Processes
JP7388563B2 (ja) 電気炉および製鋼方法
JPH0437125B2 (zh)
TW387942B (en) Process for the production of stainless steels

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Expiration of patent term of an invention patent