HU218552B - Eljárás és berendezés vas metallurgiai kezelésére - Google Patents
Eljárás és berendezés vas metallurgiai kezelésére Download PDFInfo
- Publication number
- HU218552B HU218552B HU9801471A HU9801471A HU218552B HU 218552 B HU218552 B HU 218552B HU 9801471 A HU9801471 A HU 9801471A HU 9801471 A HU9801471 A HU 9801471A HU 218552 B HU218552 B HU 218552B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- iron
- vessel
- metallurgical
- flue
- oxygen
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 20
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 1
- -1 iron metals Chemical class 0.000 abstract 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 abstract 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003323 beak Anatomy 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/285—Plants therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
A találmány szerinti eljárás során – kohászati edény alján lévőfémolvadékba dezoxidáló alumíniumot és/vagy szilíciumot adagolnak be,– a vasbetétet betöltik, – oxigénbefúvatással hőenergiát visznek be, –frissítést végeznek nyersvas és mész beadagolásával egyidejűleg, – aszilícium- és/vagy O2-tartalmú salak legfeljebb 50%-át lehúzzák, – abefúvatás alatt az égéstermékeket elvezetik, – a frissítés végén afoszfortartalmú salakot lehúzzák, – hőenergiát visznek be villamos ívsegítségével, – a füstgázokat elszívják, – a maradék salakot lehúzzákés – az olvadékot lecsapolják egy olvadéktócsa meghagyása mellett. Atalálmány szerinti berendezés legalább egy, mozgatható fedéllelzárható kohászati edénnyel van ellátva, az edénynek betéttel valómegtöltésére szolgáló adagolóegységgel és salaklehúzó, valamint afenéknél elrendezett csapolónyílással, ahol a fedél füstgázelvezetőidomon keresztül gáztisztító egységgel van összekapcsolva, és amelynekközponti fedélbetétnyílásán legalább egy elektróda vezethető át. Aberendezésben – a fedélbetét (25) a fedélről (13) eltávolíthatóan vankialakítva, – a fedélbetét nyílása (16, 26) illeszthető torkolattal(62) ellátott égéstermék-elvezető idom (61) és – az égéstermék-elvezető idomon (61) és a fedélbetétnyíláson (16, 26) át a kohászatiedény (11, 21) felső részének (12, 22) belsejébe vezethető lándzsája(41) van. ŕ
Description
A jelen találmány tárgya eljárás vas metallurgiai kezelésére, elsősorban acélolvadék készítésére, valamint berendezés az eljárás foganatosítására legalább egy, mozgatható fedéllel zárható kohászati edénnyel, ahol a fedél füstgázelvezető idomon keresztül gáztisztító egységgel van összekapcsolva, és amelynek központi fedélbetétnyílásán legalább egy elektróda vezethető át, az edénynek betéttel való megtöltésére szolgáló adagolóegységgel és salaklehúzó, valamint a fenéknél elrendezett csapolónyílással.
A piac az acélművekkel szemben egyre magasabb követelményeket állít az elektroacélok minősége, valamint az árszint és a folyamatos ellátás tekintetében. Mivel az alapanyagárak erősen ingadoznak, a gyártók egyre inkább alkalmaznak az elektroacélművekben a vashulladék mellett nagyobb mennyiségben nyersvasat, folyékony vagy tömbösített állapotban. Eddig a nyersvasnak jelentős mennyiségű oxigénnel történő átfüvatását csak konverterben végezték. Ez tűnik ki a DE-OS 28 03 960 számú iratból, amely nyersvasnak oxigénnel vagy oxigénben dús gázzal történő frissítésére szolgáló berendezést ismertet. A megoldásnál a frissítés során keletkező égéstermékek elvezetőkürtőbe és innen portalanítóberendezésbe kerülnek. Az elszívó és a portalanító közötti csővezetékben olyan nyílás van kialakítva, amelyen át befuvatólándzsa bevezethető.
Az elvezetőkürtő a kohászati edénytől független fedéllel van összekapcsolva, és a fedéllel együtt oldalra kimozdítható.
Az elektromos ívkemencéket általában egyenárammal vagy adott esetben váltóárammal üzemeltetik. így működik a DE 43 02 285 Al jelű iratban leirt kettős kemence is. A berendezésben két edény van, és használata során az edényeket fedéllel lezárják. Az edények füstgázelvezető idomdarabon keresztül tisztítóberendezéssel vannak összekapcsolva. Amint az a szabadalmi leírás 2. ábráján látható, a fedélen keresztül egyszer háromfázisú váltóárammal üzemeltetett három elektródát vezetnek be, máskor pedig egyetlen elektróda nyúlik be mind a fedélen, mind az edény fenekén keresztül, és ezeket egyenárammal működtetik. Mindkét edény oly módon üzemeltethető, hogy a betétet az egyik kemencében megolvasztják elektromos energiával, a másikban pedig a villamos hálózatról teljesen leválasztva az első kemence füstgázaival melegítik. Metallurgiai szempontból az eljárás egylépcsősnek tekinthető.
Ismertek olyan kohászati edények is, például a DE 34 19 030 TI jelű iratból, ahol egy kohászati edény, elsősorban acélkonverter úgy van kialakítva, hogy egy eljárás valamennyi eljárási lépéséhez és az edény alatt vagy fölött elrendezett működtetőegységekhez egy függőleges forgástengely körül elfordíthatóan lehet beállítani. A működtetőegységekhez tartoznak többek között az égéstermék-elvezető cső, adagolóegység, mérőlándzsa, befuvatólándzsa és a fenékcsapoló egység. Ezek mereven rögzítettek, míg az edény a függőleges tengely körül mindig a megfelelő helyzetbe fordítható.
Általában a reakcióedények egyetlen eljárás elvégzésére alkalmasak. így fémolvadékok, elsősorban acélolvadékok készítésére, valamint gázoknak, például szénmonoxidnak szénből és egy olyan anyagból történő előállítására, amely jelenlétével valamely reakciót segít elő, és ennek során csak csekély mértékben vagy egyáltalán nem használódik el. Ez a helyzet például a vasolvadék esetében.
A jelen találmánnyal olyan eljárás és berendezés kidolgozása a célunk, amely energiatakarékos, környezetkímélő és olcsó, ugyanakkor alkalmas vasolvadékok kezelésére, elsősorban acélolvadékok előállítására.
A kitűzött feladatot olyan eljárással oldottuk meg, amelynek során
- kohászati edény alján lévő fémolvadékot dezoxidáló alumíniumot és/vagy szilíciumot adagolunk be,
- a vasbetétet betöltjük,
- oxigénbefuvatással hőenergiát viszünk be,
- frissítést végzünk nyersvas és mész beadagolásával egyidejűleg,
- a szilícium- és/vagy O2-tartalmú salak legfeljebb 50%-át lehúzzuk,
- a befüvatás alatt az égéstermékeket elvezetjük,
- a frissítés végén a foszfortartalmú salakot lehúzzuk,
- hőenergiát viszünk be villamos ív segítségével,
- a füstgázokat elszívjuk,
- a maradék salakot lehúzzuk és
- az olvadékot lecsapoljuk a fenéknél.
Az eljáráshoz szénben szegény vasbetétként célszerűen vashulladékot alkalmazunk, és a frissítést oxigén befúvatásával, előnyösen hosszú lánggal, a sztöchiometriai aránynál nagyobb keverési arányban bevezetett oxigén-földgáz vagy oxigén-olaj keverékkel végezzük.
Az eljárás során a nyersvas: folyékony vas betét arányát 50:50 értéken, a vashulladék:nyersvas arányát 20:80 és 40:60 között, a vashulladék: nyersvas :folyékony vas betét arányát pedig 10:60:30 és 10:40:50 között tartjuk.
A találmány szerinti berendezés legalább egy, mozgatható fedéllel zárható kohászati edénnyel, valamint az edénynek betéttel való megtöltésére szolgáló adagolóegységgel és salaklehúzó, valamint a fenéknél elrendezett csapolónyílással van ellátva, ahol a fedél füstgázelvezető idomon keresztül gáztisztító egységgel van összekapcsolva, és központi fedélbetétnyílásán legalább egy elektróda vezethető át.
A berendezésben
- a fedélbetét a fedélről eltávolíthatóan van kialakítva,
- a fedélbetét nyílása illeszthető torkolattal ellátott égéstermék-elvezető idom és
- az égéstermék-elvezető idomon és a fedélbetétnyíláson át a kohászati edény felső részének belsejébe lándzsa vezethető.
A lándzsa célszerűen az edény geometriai tengelyével koaxiálisán vezethetően, valamint az edényben állítható magasságban van elrendezve, továbbá adott esetben égőként használható, és tüzelőanyag-forrással van összekapcsolva.
HU 218 552 Β
Az égéstermék-elvezető idom utóégető kamrához van csatlakoztatva, az utóégető kamra pedig füstgázfővezetékhez van csatlakoztatva.
A kohászati edény alsó részén folyékony betét bevezetésére szolgáló csőrrész van kialakítva.
A berendezésnek célszerűen két, fedéllel zárható kohászati edénye van, amelyek egyetlen villamosenergiaforráshoz és oxigén-, illetve tüzelőanyag-forráshoz vannak csatlakoztatva.
Az égéstermék-elvezető idom egyik vége a két kohászati edény között van elrendezve, forgatószerkezettel van összekapcsolva, és torkolata felváltva az egyik vagy másik fedélbetétnyíláshoz csatlakoztathatóan van kialakítva.
A találmány szerint különböző kohászati tevékenységeket végzünk ugyanabban a kohászati edényben, és ennek során az edény egyszer konverterként, majd közvetlenül ezután az olvadék áttöltése nélkül ívkemenceként üzemeltethető. Különösen előnyös a találmány szerinti eljárás két olyan edény alkalmazásával, amelyek mintegy 50%-ban átfedő munkafázisokkal üzemelnek.
Miután a fémolvadékot az ívkemencéből salakmentes csapolással eltávolítottuk, az edény alján még marad egy olyan olvadéktócsa (zumpf), amely az ívkemencékben végzett olvasztásnál az eljárás újraindításához szükséges. A találmány szerinti eljárás során a folyékony fém heves reakcióinak elkerülése érdekében alumíniumot, illetve szilíciumot viszünk be az edénybe a folyékony fém kezelésére. Ezután szénben szegény fémet adagolunk vashulladék vagy fémolvadék formájában.
Az eljárás végén oxigént fúvatunk be, amivel a szilíciumtartalom csökkenthető és az adag teljes mennyisége felhevíthető. A redukciós folyamat alatt nyersvasat adagolunk hűtőközegként, hogy az acélolvadék hőmérsékletét megfelelő értéken lehessen tartani. Ugyanakkor a bázikusság megtartása érdekében kalciumot is adagolunk. Mindezen lépések alatt elektromos áramot igénylő művelet nem történik. Közben a szilíciummal feldúsult salak mintegy 50%-át lehúzzuk. A redukció alatt az égéstermékeket elszívjuk, és a befuvatás után a foszfortartalmú salakot eltávolítjuk.
Ezen a ponton a berendezések cseréje történik meg, mégpedig oly módon, hogy a lándzsát és az égéstermék-elvezető idomdarabot eltávolítjuk, helyettük pedig elektródákat és füstgázelvezetőt állítunk be, hogy az olvasztás további lépései során a berendezés ívfényes kemenceként legyen működtethető. Az eljárás végén a maradék salakot lehúzzuk, és az olvadékot a fenékcsapolónyíláson át elvezetjük.
Adott esetben lándzsán keresztül befúvatott oxigén helyett a nyersvas széntelenítését oxigénes földgázzal vagy oxigénes olajjal működtetett égőkkel végezzük, és ezeket hosszú lángú és a sztöchiometrikus aránynál nagyobb keverési arányú üzemmódban alkalmazzuk.
Folyékony fém esetében a hőmérséklet 1300 °C fölötti. Célszerű különböző fémkeveréket alkalmazni. A legkedvezőbb árat a nyersvas és a fémolvadék 50 :50%-os keverési aránya látszik biztosítani.
Célszerű lehet a vashulladék és a nyersvas arányát is meghatározni, ez előnyösen 30:70. Ezen túlmenően a vashulladék:nyersvas:folyékony fém aránya célszerűen 10:60:30-10:40:50 között van.
Minden egyes eljárási lépés után a csapolórendszert megtisztítjuk és ismét lezárjuk, a megfelelő fémet betöltjük, az edény fedelét zárjuk, és a lándzsát vagy az égőfejet, valamint az égéstermék-elvezető idomdarabot megfelelő helyzetbe állítjuk, majd a következő folyamatot elindítjuk.
A befúvás során a második edényben elektródákkal lehet olvasztást végezni. Innen a füstgázokat füstgázgyűjtő idomdarabon keresztül keverőkamrába vezetjük, és a befüvatási lépésből származó égéstermékekkel összekeverjük. Minthogy a befuvatás során a szén-monoxid utóégetéséből igen magas hőmérsékletű égéstermékek keletkeznek, biztosítható, hogy a viszonylag hideg égéstermékek, amelyek az elektrokemence üzemmódból származnak, megbízhatóan elégethetők. Ezáltal a zavaró füstfelszabadulás vagy szénhidrogén-képződés, például furán- vagy dioxinképződés elkerülhető.
A találmány szerinti eljárás foganatosítása során olyan berendezést használunk, amelyben az edények fedele eltávolítható. A fedelek nyílásaihoz égéstermék-elvezető idomdarab torkolata csatlakoztatható, és ezen keresztül, valamint a fedél nyílásán át legalább egy lándzsa vagy égőfej a kemence fölső részébe bevezethető.
Az így kialakított szerkezeti elemek kevés mozgatással működtethetők, és az egyszerű konstrukció eredményeképpen a villamos ívkemenceként működtetett edény egyszerűen konverterré alakítható. Az égéstermék-elvezető idomdarabon átvezetett lándzsa az edénybe tetszőleges mélységbe bevezethető.
A bevezetett lándzsa lehet hidrogénlándzsa, égőfej vagy akár többfunkciós lándzsa is.
Az általában az elektromos ívkemencéknél használatos fustgázelvezető idomdarab a szokásos záróelemekkel van ellátva, amelyek a befuvatás során és az égéstermékeknek az égéstermék-elvezető idomdarabon át történő eldöntése során lezárhatók. A fémolvadék vagy folyékony nyersvas bevezetése érdekében az edények alsó részén célszerű csőrrészek kialakítása.
A találmány szerinti berendezés alkalmazásával két kohászati edény használható egyidejűleg egyetlen lándzsa, illetve égőfej, valamint egyéb szerelvények, például égéstermék-elvezető idomdarab, elektróda, elektromos csatlakozások stb. alkalmazásával.
Az elektródatartó karok ütközésmentes elrendezés érdekében, valamint a füstgáz elvezetés és a lándzsák, illetve égőfejek elrendezése lehetővé teszi, hogy gyors billentessél, illetve helyváltoztatással lehessen a különböző funkciók elvégzésére a berendezést alkalmassá tenni. A fedelek nehézkes nyitása szükségtelenné válik, ugyanúgy, mint az edényekben lévő olvadék áttöltése.
A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti metallurgiai edények felülnézete, a
2. ábra pedig az 1. ábrán bemutatottakhoz hasonló edények oldalnézete.
HU 218 552 Β
Az 1. ábrán felülnézetben egy olyan berendezés látható, amely kettős kemenceként használható. Megfigyelhető, hogy a 11 és 21 kohászati edények 18, illetve 28 csőrrészekkel, valamint 19, 29 csapolónyílásokkal vannak ellátva. Megfigyelhetők továbbá a 14 és 24 fedélmozgató szerkezetekre függesztett 13, 23 fedelek, amelyeket mind zárt, mind kibillentett állapotban feltüntettünk.
Az alkalmazott második kemenceegységnél jól látható egy 25 fedélbetét kialakítása is.
A 13, 23 fedelekhez 51, 52 füstgázelvezető idomok vannak csatlakoztatva, amelyek 53, 54 zárószerkezeten keresztül 55 füstgázfővezetékkel vannak összekapcsolva. Az 52 füstgázelvezető idom ezenkívül a 18, 28 csőrrészek 56, 57 elszívóihoz is kapcsolódik.
A 13 fedél oldhatóan kapcsolódik egy 61 égéstermék-elvezető idomhoz, amely 63 forgatószerkezet segítségével billenthető. Az 55 fiistgázfővezeték és egy 64 égéstermék-fővezeték 71 utóégető kamrába van bevezetve. A 61 égéstermék-elvezető idomon keresztül 41 lándzsa nyúlik be a kemencébe 42 lándzsatartó karra erősítve. A 25 fedélbetéten keresztül 31 elektróda van bevezetve, amely 33 elektródamozgató berendezés 32 elektródatartó karjára van erősítve.
A 2. ábrán látható sematikusan ábrázolva két edény oldalnézetben, ahol az egyik kohászati edény konverterként, a másik pedig ívkemenceként van kialakítva. Látható, hogy a 41 lándzsa 42 lándzsatartó karra van erősítve és az edény I geometriai tengelyével egytengelyűén van a 61 égéstermék-elvezető idomon átvezetve. A 41 lándzsa a 16 fedélbetétnyíláson át nyúlik be a 11 edény 12 felső részébe. A 12 felső rész és a 17 alsó rész által alkotott 11 edényt 13 fedél záija le. A 13 fedél közepén van a 16 fedélbetétnyílás, amelyhez a 61 égéstermék-elvezető idomdarab 62 torkolata csatlakozik. A 61 égéstermék-elvezető idom 63 forgatószerkezet segítségével mozgatható.
All edény 17 alsó részén csapolónyílás van kialakítva. Ez a bemutatott kiviteli alaknál fenékcsapolónyílás, amelyen át a fémolvadék lecsapolható.
A bal oldali kemencerész olyan 32 elektródatartó karral van ellátva, amely a 2. ábrán bemutatott kiviteli alaknál három 31 elektródát tart. A 31 elektródák a 25 fedélbetéten vannak átvezetve, miközben a 25 fedélbetét lezárja a 26 fedélbetétnyílást.
Claims (14)
1. Eljárás vas metallurgiai kezelésére, elsősorban acélolvadéknak kohászati edényben történő előállítására, amelynek során több lépésben elektromos és más energiát használunk fel, azzal jellemezve, hogy
- a kohászati edény alján az előző olvasztásból visszamaradó fémolvadékot dezoxidáljuk alumínium és/vagy szilícium beadagolásával,
- vasbetétet töltünk be,
- oxigénbefuvatással hőenergiát viszünk be,
- frissítést végzünk nyersvas és mész egyidejű adagolásával,
- a szilícium- és/vagy O2-tartalmú salak legfeljebb 50%-át lehúzzuk,
- a befuvatás alatt az égéstermékeket elvezetjük,
- a frissítés végén a foszfortartalmú salakot lehúzzuk,
- hőenergiát viszünk be villamos ív segítségével,
- a füstgázokat elszívjuk,
- a maradék salakot lehúzzuk és
- az olvadékot úgy csapoljuk le, hogy egy olvadéktócsát meghagyunk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szénben szegény vasbetétként vashulladékot alkalmazunk.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a frissítést oxigén befuvatásával végezzük.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a frissítést hosszú lánggal, a sztöchiometriai aránynál nagyobb keverési arányban bevezetett oxigén-földgáz vagy oxigén-olaj keverékkel végezzük.
5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a betétben a nyersvas'.folyékony vas arányát 50:50 értéken tartjuk.
6. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a betétben a vashulladék: nyersvas arányát 20:80 és 40:60 között tartjuk.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a betétben a vashulladék: nyersvas: folyékony vas arányát 10:60 :30 és 10 :40 :50 között tartjuk.
8. Berendezés az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, legalább egy, mozgatható fedéllel zárható kohászati edénnyel, az edénynek betéttel való megtöltésére szolgáló adagolóegységgel és salaklehúzó, valamint a fenéknél elrendezett csapolónyílással, ahol a fedél fustgázelvezető idomon keresztül gáztisztító egységgel van összekapcsolva, és amelynek központi fedélbetétnyílásán legalább egy elektróda vezethető át, azzal jellemezve, hogy
- a fedélbetét (15, 25) a fedélről (13, 23) eltávolíthatóan van kialakítva,
- a fedélbetét nyílása (16,26) illeszthető torkolattal (62) ellátott égéstermék-elvezető idom (61) és
- az égéstermék-elvezető idomon (61) és a fedélbetétnyíláson (16, 26) át a kohászati edény (11, 21) felső részének (12, 22) belsejébe vezethető lándzsája (41) van.
9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lándzsa (41) az edény geometriai tengelyével (I) koaxiálisán vezethetően, valamint az edényben (11, 21) állítható magasságban van elrendezve.
10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lándzsa (41) égőként tüzelőanyag-forrással van összekapcsolva.
11. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az égéstermék-elvezető idom (61) utóégető kamrához (71), az utóégető kamra (71) pedig füstgázfővezetékhez (55) van csatlakoztatva.
12. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kohászati edény (11,21) alsó részén (17,
HU 218 552 Β
27) folyékony töltet bevezetésére szolgáló csőrrész (18,
28) van kialakítva.
13. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy két, fedéllel (13,23) zárható kohászati edénye (11, 21) van, amelyek egyetlen villamosenergia- 5 forráshoz és oxigén-, illetve tüzelőanyag-fonáshoz vannak csatlakoztatva.
14. A 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az égéstermék-elvezető idom (61) a két kohászati edényt (11, 21) elválasztó vonalban (II) van elrendezve, forgatószerkezettel van összekapcsolva, és torkolata (62) felváltva az egyik vagy másik fedélbetétnyíláshoz (15, 25) csatlakoztathatóan van kialakítva.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4434369A DE4434369C2 (de) | 1994-09-15 | 1994-09-15 | Verfahren und Vorrichtung zum metallurgischen Behandeln von Eisen |
| PCT/DE1995/001311 WO1996008584A1 (de) | 1994-09-15 | 1995-09-15 | Verfahren und vorrichtung zum einstufigen erschmelzen von flüssigem eisen mittels nicht-elektrischer und elektrischer schmelzarbeit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT77889A HUT77889A (hu) | 1998-09-28 |
| HU218552B true HU218552B (hu) | 2000-10-28 |
Family
ID=6529222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9801471A HU218552B (hu) | 1994-09-15 | 1995-09-15 | Eljárás és berendezés vas metallurgiai kezelésére |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5961688A (hu) |
| EP (1) | EP0784708B1 (hu) |
| JP (1) | JP3328291B2 (hu) |
| CN (1) | CN1044492C (hu) |
| AT (1) | ATE187503T1 (hu) |
| AU (1) | AU3516995A (hu) |
| BR (1) | BR9508955A (hu) |
| CZ (1) | CZ288143B6 (hu) |
| DE (2) | DE4434369C2 (hu) |
| ES (1) | ES2139241T3 (hu) |
| GR (1) | GR3032729T3 (hu) |
| HU (1) | HU218552B (hu) |
| MX (1) | MX9701982A (hu) |
| PL (1) | PL179468B1 (hu) |
| PT (1) | PT784708E (hu) |
| RO (1) | RO119313B1 (hu) |
| RU (1) | RU2152437C1 (hu) |
| SI (1) | SI9520099B (hu) |
| TW (1) | TW320653B (hu) |
| WO (1) | WO1996008584A1 (hu) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU88785A1 (fr) | 1996-07-03 | 1998-01-03 | Wurth Paul Sa | Procédé de fabrication d'acier dans un four électrique avec enfournement de fonte liquide |
| DE19820589A1 (de) * | 1998-05-08 | 1999-11-11 | Wilfried Stein | Elektrolichtbogenofen |
| DE19827299C1 (de) * | 1998-06-19 | 2000-03-09 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Stahlerzeugung in einem Ofengefäß |
| ATE327348T1 (de) * | 2002-08-20 | 2006-06-15 | Sms Demag Ag | Doppelofenanlage für die erzeugung von stahlwerkstoffen |
| US8200775B2 (en) | 2005-02-01 | 2012-06-12 | Newsilike Media Group, Inc | Enhanced syndication |
| US8347088B2 (en) | 2005-02-01 | 2013-01-01 | Newsilike Media Group, Inc | Security systems and methods for use with structured and unstructured data |
| US9202084B2 (en) | 2006-02-01 | 2015-12-01 | Newsilike Media Group, Inc. | Security facility for maintaining health care data pools |
| US8140482B2 (en) | 2007-09-19 | 2012-03-20 | Moore James F | Using RSS archives |
| US20070050446A1 (en) | 2005-02-01 | 2007-03-01 | Moore James F | Managing network-accessible resources |
| US8700738B2 (en) | 2005-02-01 | 2014-04-15 | Newsilike Media Group, Inc. | Dynamic feed generation |
| US7381926B2 (en) * | 2005-09-09 | 2008-06-03 | Applied Materials, Inc. | Removable heater |
| CN101007340B (zh) * | 2007-01-25 | 2010-05-19 | 鞍钢股份有限公司 | 连铸中间包减少浇余钢水的处理方法 |
| CN102362137B (zh) * | 2009-03-31 | 2014-04-30 | Sms康卡斯特意大利股份有限公司 | 电弧炉 |
| CN102010927B (zh) * | 2010-12-28 | 2012-06-20 | 天津二十冶建设有限公司 | 大型转炉整体液压顶升倒装施工方法 |
| JP7094264B2 (ja) * | 2019-12-25 | 2022-07-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鋼の製造方法 |
| CN112094977B (zh) * | 2020-08-26 | 2021-07-02 | 北京科技大学 | 一种双炉体电-转炉高效冶炼的工艺和系统 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1219959B (de) * | 1962-11-13 | 1966-06-30 | Heurtey Sa | Verfahren zur Erzeugung von Stahl und aehnlichen Metallen in elektrischen Lichtbogenoefen |
| SU363752A1 (ru) * | 1970-08-10 | 1972-12-25 | Способ выплавки быстрорежущей стали | |
| US3812275A (en) * | 1973-02-26 | 1974-05-21 | Pennsylvania Engineering Corp | Steel production method and apparatus |
| DE2939859C2 (de) * | 1979-10-02 | 1983-06-23 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur Stahlherstellung |
| AT376702B (de) * | 1983-04-06 | 1984-12-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum betrieb einer metallurgischen anlage |
| AT382639B (de) * | 1985-04-26 | 1987-03-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von stahl aus eisenschwamm sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3921807A1 (de) * | 1989-07-03 | 1991-01-10 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zum beheizen eines metallurgischen ofens |
| DE4138120A1 (de) * | 1991-11-19 | 1993-05-27 | Fuchs Technology Ag | Einschmelzaggregat mit ofenwiege |
| AT396942B (de) * | 1991-12-16 | 1993-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von metallschmelzen, insbesondere stahlschmelzen |
| AT396370B (de) * | 1992-03-31 | 1993-08-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von stahl aus schrott |
| DE4215858C2 (de) * | 1992-05-14 | 1995-09-14 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlschmelzen |
| US5286277A (en) * | 1992-05-26 | 1994-02-15 | Zaptech Corporation | Method for producing steel |
| ATA121393A (de) * | 1993-06-21 | 1998-07-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Konverter und verfahren zur herstellung von stahl |
| AT400245B (de) * | 1993-12-10 | 1995-11-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze |
| US5541952A (en) * | 1994-06-21 | 1996-07-30 | Mannesmann Demag Corporation | Apparatus and method of preheating steel scrap for a twin shell electric arc furnace |
-
1994
- 1994-09-15 DE DE4434369A patent/DE4434369C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-09-15 MX MX9701982A patent/MX9701982A/es unknown
- 1995-09-15 PL PL95319177A patent/PL179468B1/pl unknown
- 1995-09-15 AT AT95931905T patent/ATE187503T1/de active
- 1995-09-15 DE DE59507399T patent/DE59507399D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 EP EP95931905A patent/EP0784708B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 AU AU35169/95A patent/AU3516995A/en not_active Abandoned
- 1995-09-15 PT PT95931905T patent/PT784708E/pt unknown
- 1995-09-15 SI SI9520099A patent/SI9520099B/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-09-15 HU HU9801471A patent/HU218552B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-09-15 BR BR9508955A patent/BR9508955A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-09-15 ES ES95931905T patent/ES2139241T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 RU RU97105844/02A patent/RU2152437C1/ru active
- 1995-09-15 CN CN95195104A patent/CN1044492C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 CZ CZ1997796A patent/CZ288143B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-09-15 JP JP50982496A patent/JP3328291B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 WO PCT/DE1995/001311 patent/WO1996008584A1/de not_active Ceased
- 1995-09-15 US US08/793,777 patent/US5961688A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-15 RO RO97-00454A patent/RO119313B1/ro unknown
-
1996
- 1996-09-19 TW TW085111472A patent/TW320653B/zh not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-02-23 GR GR20000400428T patent/GR3032729T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5961688A (en) | 1999-10-05 |
| TW320653B (hu) | 1997-11-21 |
| HUT77889A (hu) | 1998-09-28 |
| RU2152437C1 (ru) | 2000-07-10 |
| RO119313B1 (ro) | 2004-07-30 |
| JPH10505637A (ja) | 1998-06-02 |
| DE59507399D1 (de) | 2000-01-13 |
| ES2139241T3 (es) | 2000-02-01 |
| DE4434369C2 (de) | 1997-08-07 |
| PL319177A1 (en) | 1997-08-04 |
| PT784708E (pt) | 2000-05-31 |
| SI9520099A (en) | 1997-08-31 |
| CN1158147A (zh) | 1997-08-27 |
| MX9701982A (es) | 1998-02-28 |
| EP0784708B1 (de) | 1999-12-08 |
| CN1044492C (zh) | 1999-08-04 |
| SI9520099B (sl) | 2002-02-28 |
| DE4434369A1 (de) | 1996-03-21 |
| AU3516995A (en) | 1996-03-29 |
| BR9508955A (pt) | 1998-01-06 |
| ATE187503T1 (de) | 1999-12-15 |
| CZ79697A3 (en) | 1997-07-16 |
| PL179468B1 (pl) | 2000-09-29 |
| CZ288143B6 (en) | 2001-05-16 |
| JP3328291B2 (ja) | 2002-09-24 |
| EP0784708A1 (de) | 1997-07-23 |
| WO1996008584A1 (de) | 1996-03-21 |
| GR3032729T3 (en) | 2000-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU218552B (hu) | Eljárás és berendezés vas metallurgiai kezelésére | |
| JP3972266B2 (ja) | 二重容器アーク炉を運転する方法及び装置 | |
| US6335945B1 (en) | Electric ARC low-shaft smelting furnace with a central tube with telescopic electrodes and a sliding upper receptacle lid | |
| US4119454A (en) | Smelting method | |
| JP2009102697A (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
| RU97105844A (ru) | Способ проведения металлургической обработки железосодержащего материала и сталеплавильная установка | |
| RU2405046C1 (ru) | Способ выплавки, раскисления, легирования и обработки стали | |
| US7618582B2 (en) | Continuous steel production and apparatus | |
| US6068676A (en) | Method and apparatus for producing high chromium content steels and/ or ferroalloys in an electric arc converter | |
| KR100819126B1 (ko) | 스테인리스 강, 특히 크롬 및 크롬/니켈을 함유한 고급강의 제조 방법 | |
| US3912243A (en) | Apparatus and process for refining hot metal to steel | |
| NO834484L (no) | Fremgangsmaate og anordning ved fremstilling av metaller | |
| CA1315541C (en) | Pneumatic steelmaking vessel and method of producing steel | |
| US4124200A (en) | Converter for refining liquid metals, with heating and blowing in means | |
| JP2005526906A (ja) | ステンレススチール、特にクロムまたはクロムニッケルを含有する特殊鋼を製造するための方法と装置 | |
| KR100239032B1 (ko) | 비전기적 및 전기적 용융에 의한 용융 제강을 위한 방법 및 장치 | |
| US6149858A (en) | Apparatus for producing steel utilizing an electrical steel making furnace vessel | |
| RU2360010C2 (ru) | Печная установка и способ расплавления металлического или металлсодержащего сырья | |
| ZA200302646B (en) | Method for producing stainless steel, in particular highgrade steels containing chromium and chromium-nickel. | |
| WO2001006021A1 (en) | Melting plant with burner heated furnace vessel and charge preheater | |
| JPS62136515A (ja) | 取鍋内溶鋼の加熱精錬方法 | |
| MXPA98005272A (en) | Procedure and device for the manufacture of steels of high content of chrome and / or ferroalations in a converter of arc voltaic electr | |
| JPH06248318A (ja) | 鋳鉄の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |