TW297799B - - Google Patents

Description

經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明（i ) 發明之背景 1 .發明範嘛 本發明偽關於非飛敗性中空塑膠氣囊之製法，沒有習用 中空塑膠氣囊的嚴重飛散，以及飛散造成的處理難題。 2 .相關技術說明 氣化矽和塑膠細粉迄今大量使用做需要輕量的各種塗料 和塑膠之«料，因其重置很輕。 近年來，為逹成汽車等塗装産品的重量減輕，乃使用重 量較塑膠粉為輕的中空塑繆氣囊，做為塗料的填料。中空 塑謬氣囊可極為有效使用做塗料和塑膠的填料，以增進塗 裝材料和塑膠成型物品的耐久性和輕量化。 中空塑膠氣囊一般裝在袋内，諸如塑膠袋或容器袋，中 空塑膠氣囊從袋内取出，與塗料等的基本材料混合時，氣 囊因重置極輕而飛散空中。如此造成處理上的駸重問題， 諸如混合作業困難，污染工作琛境和人體。 尤其是疏水性中空塑膠氣囊的缺點是，不但從袋内取出 加料於混合器内時，氣囊飛散空中，造成處理困難，而且 在習知混合條件下，氣囊無法進入混合材料内部，而是聚 結在材料頂部，需長久才能逢成均質分散。 為防止上述輕質且難以處理的中空塑膠氣囊飛散，本發 明人等曾倡議添加可塑劑，使發泡塑膠氣囊具有潤濕性能 ，見日本專利公開公報，平4-F1664號。 然而•發泡塑膠氣囊的表面積極大*將砌濕劑（可塑劑） 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- -3 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（2 ) 均勻塗料在氣囊表面，需時很大。另一問題是，潤濕多少 會發生不均勻，有留下少量具有飛散性顆粒的傾向。所以 ，潤蔴劑（可塑劑）實際用量較理論上充分量邇要多。 一般而言，當非發泡塑膠氣囊和可塑劑加熱到開始發泡 時，局部發泡産生的發泡部份即具有隔熱效果，而尚未發 泡的部份，其加熱卽受到隔熱效果的延遲。此種現象造成 未發泡部份與過度發泡部份混在一起的情形，未能獲得均 勻發泡的氣囊。迄今嘗試各種方法解決問題，但難以獲得 均勻發泡的材料，因為發泡I的熱傳導係數極低。製造均 勻發泡氣囊的有效方法是，將氣囊加熱到溫度比加壓下開 始發泡溫度為高，再減壓發泡。然而，此法造成裝置成本 增加，故不宜。 發明之槪述 本發明旨在克服上述雞題。因此，.本發明之目的，在於 提供非飛散性中空塑謬氣囊之製法，其中*將非發泡塑膠 氣囊（發泡後才用而尚I發泡的塑膠氣囊）預散分散於可塑 劑等潤濕剤内，並加熱至接近非發泡塑膠氣囊的開始發泡 溫度，再與預先加熱至超出非發泡塑膠氣囊開始發泡溫度 的另外可塑劑接觸，即刻發泡，在發泡完成時，立即移至 冷却過程，以防過度發泡。 因此，本發明非飛散性中空塑膠氣囊之製法，包括由非 發泡塑頓氣囊與潤濕剤（可塑剤），在非發泡塑膠氣囊的開 始發泡溫度以下混合，形成混合物（A)，令混合物（A)與加 -4- 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝

*1T 經濟部中央標準局員工消费合作社印裝 A7 B7 五、發明説明（3 ) 熱至等於或高於非發泡塑膠氣囊開始發泡溫度的潤濕劑（可 塑_)(8)接觸，使非發泡塑膠氣囊發泡，並將含有發泡塑 謬氣囊的混合物加以冷却。 本發明其他和進一步目的，待點與優點，由下述可更加 完全明瞭。 圖式簡單說明： 本發明將參見附圖說明，其中第1圖表示本發明裝置的流 程圖。 圖上數字意義如下：1為發泡槽，2為流體A的加熱槽，3 為流睡B的加熱槽，4為冷却槽* 5為熱交換器，6為搜拌器 ，7為輸送帶，8為泵，9為泵。 發明之詳細說明 茲詳述本發明如下。 在本發明製程中，將非發泡塑膠氣囊分散於可塑劑内。 塑謬氣囊是發泡後才用，而此時尚未發泡，以下稱非發泡 塑膠氣囊。分散液調節到流腥狀態，使分散液可用泵大量 傳送。此分散液加熱至非發泡塑膠氣囊開始發泡溫度以下 ，稱為混合物（A)。將混合物（A)與預先加熱到等於或高於 非發泡塑膠氣囊開始發泡溫度的可塑劑（B)，在接至混合物 (A)用泵和可塑劑（B)用泵的管端，以機械方式，加以混合 。開泡開始溫度是進行發泡的最低溫度。當混合物（A)與可 塑劑以）彼此接觸時，立即發泡。如此發泡的塑膠氣囊即冷 邡，以防被餘熱所過份發泡，而得目的材料。 -5 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） --------CLt------IT (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明（+ ) 本發明所用非發泡塑膠氣囊，為内含低沸點有機溶劑的 熱塑性樹脂之微氣囊。氣囊之例包含丙烯謫/異丁烯贈樹脂 製氣囊，内含戊烷或己烷，開始發泡溫度為145至155TC ， 粒徑15至25iim，真實比重1.02。 中空塑膠氣囊一般是装在袋内，諸如塑膠袋或容器袋， 以供搬浬。 本發明旨在將塑膠氣囊潤濕所用可塑劑例，包含：呔酸 酯可塑劑，諸如呔酸二甲酯（DMP)，呔酸二乙酯（DEP)，呔 酸二丁酯（DBP)，呔酸庚基壬酯（HNP)，呔酸二-2-乙基己酯 (DOP)，呔酸二正辛酯（DNOP)，酞酸二異辛酯（DIOP)，呔酸 二次辛酯（DCapP)，酞酸二異癸酯（DIDP)，呔酸二（十三烷基 )酯（DTDP)，呔酸二環己酯（DCHP)，呔酸丁基苄酯（BBP)， 乙基酞醯基乙醇酸乙酯（EPEG)，丁基呔酸基乙醇酸丁酯 (BPBG)等；脂族二元酸酯可塑剤，諸如己二酸二-2-乙基己 酯（DOA)，己二酸二異癸酯（DIDA)，己二酸二（甲基環己酯 ),壬二酸二正己酯（DNHZ)，壬二酸二-2-乙基己酯（DOZ)， 癸二酸二丁酯（DBS)，癸二酸二-2-乙基己酯（DOS)等；檸檬 酸酯可塑劑，諸如掙懞酸三乙酯（TEC)*掙檬酸三丁醋 (TBC)，乙醯基檸撖酸三乙酯（ATEC)，乙醯基擰嫌酸三丁酯 (ATBC)，乙醯基檸搛酸三琛己酯等；琛氣可塑剤，諸如琛 氣化大豆油（ESB0)，4,5 -琿氣琛己烷-1,2 -二羧酸二-2 -乙 基己酯（E-PS)，4,5-琿氣琿己烷-1,2-二羧酸二異癸酯 (E - P E )，油酸縮水甘油酯* 9 , U -琛氣基硬脂酸烯丙酯， -6 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 」( 裝· 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（S ) 9, 10 -琛氣基硬脂酸2 -乙基己酯，琛氧化牛油脂肪酸2 -乙基 己酯，聯酚A縮水甘油醚等；磷酸酯可塑劑，諸如磷酸三丁 酯（TBP)，磷酸三苯酯（TPP)，磷酸甲苯基二苯酯，三丙二 醇磷酸酯等；以及脂肪酸可塑劑，諸如硬脂酸丁酯（BS)， 乙醯基蓖蔴酸甲酯（MAR)，乙醯基Μ蔴酸乙酯（EAR)等。 在本發明製法中，目前通用的添加劑，諸如填料，安定 劑，抗靜電劑，着色劑等，可與上述材料混在一起。添加 劑無待別限制。 本發明流體（A)〔混合物（A)〕和流醱（B)〔潤濕劑或可塑 劑（B)〕按照後述理由諝至下述狀態。流腥（A)為含非發泡 塑膠氣囊和可塑劑的分散液*其流體性通於用泵等傳送。 流體（A)内非發泡塑膠氣囊和可塑劑量，視非發泡塑膠氣囊 粒徑和比重而決定。流腥（A)内非發泡塑謬氣囊和可塑劑的 重置比，一般在約100:150至約100:200範圍。流體（B)量最 好多於流體（A)。理由是流體（B)〔可塑劑〔B1〕為流體（A )内非發泡塑膠氣囊發泡所需熱能源。流體（A)溫度最好接 近非發泡塑驂氣囊的開始發泡溫度，因較易發泡。然而， 流體（A)溫度必須保持在非發泡塑謬氣囊不被可塑劑膨潤的 範圍。理由是當流體（A)的流《性因膨潤而降低時，流醱 (A)即難以用泵輸送。另方面，流《 (B)溫度必須設定充分 高，使流體（A)内的塑膠氣囊開始發泡。然而，流體（B)溫 度高於必要值，不但冷却不便，且在安全觀點上有其缺點 〇 -7 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） --------CL 裝— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 經濟部中央標隼局員工消費合作社印策 Λ7 B7 五、發明説明（6 ) 綜合本發明所得優點，在發泡同時可得非飛散性發泡塑 膠氣囊。本發明製法之可塑劑需要量，較用可塑劑將發泡 塑膠氣囊砌濕的習知方法為少。 本發明參照如下實施例即可更為明白。然而•此等實施 例旨在說明本發明，而不構成本發明範圍之限制。 簧施例1 使用第1圖所示裝置。在裝置中，流體（A)的加熱槽2和流 體（B)的加熱槽3，經泵8和9連接至發泡槽1。裝置亦裝設有 輸送帶下和冷即槽4。熱交換器5置於泵8和發泡槽1之間。 發泡槽裝設攪拌器6。流饅（A)的加熱檳2内，充缜100份重 置非發泡塑膠氣囊（松本油脂製藥公司製品的松本微球 F-8050)與2000份重置可塑剤（DINP)混合製成的混合物（以 下稱流醱A)，形成均質分散液，加熱至80t：。在流體（B)的 加熱槽3裡，充填預先加熱至180 =的可塑劑（DINP，以下稱 流體Β)，發泡槽1保持約150 t：以防冷却。泵8和9各調節成 輸送速度15kg/h「。流體A溫度以熱交換器5諏至120=。啓 動泵8和9，使120T的流SA和1801C的流體B同時加料於發 泡槽1。加熱的流體A和流體B，以發泡槽1内S拌器6的混合 葉Η (以1000「ΡΠ轉動）攪動。非發泡塑謬囊加熱至發泡溫度 ，瞬間發泡。發泡的塑膠氣囊從發泡槽的上部連續排出。 140 =的發泡塑騵氣囊，以輸送傅7傳送至冷却槽4，冷却至 約50C後，從冷却槽取出。所得發泡塑膠氣囊有正球面形 ，表現比重0.04，均勻潮濕和膨潤•絲毫沒有飛敗性。 -8 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝_ *1Τ 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（7 ) 實施例2 按實施例1同樣製法得潤濕而膨潤的中空塑膠氣囊，含可 塑劑和中空塑膠氣囊呈29:7比，絲毫未顯示飛散性•惟泵 8的傳送速度調至21kg/hr·，泵9的傳送速度調至15kg/hr， 流體B溫度調至188TC。 實施例3 按實施例1同樣製法得潤濕而膨潤的中空塑膠氣囊，含可 塑剤和中空塑膠氣囊呈5:1比，絲毫未顯示飛散性，惟流體 (A)的加熱槽2内，係充填由，1000份重量非發泡塑膠氣囊 (松本油脂製藥公司産品松本擻球F-500 )和2 0 00份重量可塑 劑（DINP)混合製成的混合物（流體A)，形成均質分散劑，並 加熱至80T：，流體B傜預先加熱至170它，而流體A利用熱交 換器5調節至1 101C。 由上述可知本發明非飛散性之處理，可按照所用非發泡 塑膠氣囊的發泡溫度，調節各種組件之設定溫度進行。 實施例4 按實施例1同法製得發泡塑謬氣囊，惟流體（B)的加熱槽 是充《由800份重量可塑劑（DINP)和200份重Μ硪酸鈣（白石 工業公司産品NS-100)混合製成的混合物，形成均質分敗液 。所得發泡塑膠氣囊砌濕並膨澗，緖毫未顯示飛敗性*且 碩酸鈣係均勻附着在表面。 比較例1

按實施例1同法裂得發泡塑謬氣囊，惟加熱榷内的25TC 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1Τ 2〇-/7d9 A7 _B7 五、發明説明u ) 流體A*是利用泵8以傳送速度30U/hr·傳送至熱交換器5， 並在熱交換器5加熱至120t，180t的流體B則利用泵9傳送 入發泡槽1内，其方式是使流體A對流體B的重量比為1:1。 每10分鐘檢查操作穩定性，以觀察操作條件。約40分鐘内 ，從熱交換器5傳送的塑謬氣囊内，發現有膨潤粒。約50分 鐘内，從熱交換器傳送的塑膠氣囊内，發現有發泡粒。80 分鐘後，塑謬氣囊在熱交換器内發泡，塑膠氣囊即無法穩 定傳送。若流體A及和流體B的傳送速度，均調至10kg/hr， 其他則按同樣條件製成發泡塑膠氣囊，則在約140分鐘後， 氣囊即不可能穩定傳送。此比較例困境的主要原因是，25 t的流體A在熱交換器内加熱至120t時，流體A會在熱交換 器内某些部份局部加熱至溫度超過120= *造成留在熱交換 器内的非發泡塑膠氣囊和某些塑膠氣囊部份膨潤或發泡。 比較例2 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閣讀背面之注意事項再填寫本頁) 按實施例1同法製得潤濕和膨潤的發泡塑膠氣囊。惟不用 第1圖内所示熱交換器5，畨流醱A在流體（A)加熱槽内調溫 至110它時，流體B調溫至190t，而當流體A在流體（A)加熱 槽内調溫至120C時*流體B調溫至180Ό，雖然逛鑛操作， 塑膠氣囊却在流體（A)加熱槽内，以可塑劑膨潤，而利用泵 8的穩定傳送即受到干擾。另方面，當流醴A的溫度保持在 80t以下，以免因可塑剤而膨潤，並與流體B接《而發泡， 則流β B必須加熱至閃點以上。此法不適於工業製法。 -1 0 -本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐）

Claims (1)

1. 經濟部中央梯準局負工消费合作社印裝 A8 B8 C8 D8々、申請專利範圍 1. 一種非飛散性中空塑膠氣囊之製法，包括由非發泡塑膠 氣囊和潤濕劑（可塑劑），在低於非發泡塑膠氣囊開始發 泡溫度之溫度下予以混合，形成混合物（A)，令混合物 (A)與加熱至等於或高於非發泡塑膠氣囊開始發泡溫度的 潤濕劑（可塑劑）（B)加以接觸，將非發泡塑膠氣囊發泡， 並將含發泡塑膠氣囊的混合物加以冷却者。 2. 如申_專利範圍第1項非飛散性中空塑謬氣囊之製法，其 中非發泡塑膠氣囊，是内含低沸點有機溶劑的熱塑性樹脂 之徹膠囊者。 3. 如申請專利範圍第1項非飛散性中空塑瞟氣囊之製法，其 中非發泡塑膠氣囊為丙烯臍/異丁烯臢樹脂氣囊，直徑為 15至25 win，内含戊烷或己烷者。 4. 如申請專利範圍第1項非飛散性中空塑膠氣囊之製法，其 中潤濕劑偽選自包含己二酸二異癸酯（DIDA)，酞酸二丁 醏（DBP)和呔酸二異壬酯（DINP)之一者。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1T -η - 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) Α4规格（210 X 25>7公釐）