TW202415523A - 模製公裝置 - Google Patents

Abstract

本案提出用於在殼內將密封材料成形及用於獲得密封件的模製公裝置，其中該模製公裝置沿縱軸延伸且包含： 內本體，具有組配來擠壓該殼的端壁的中央部分的前壁； 圍繞該內本體外部的外本體，具有組配來擠壓施敷至少於該端壁的外部分上的該密封材料且來形成該密封件的前表面； 導管回路，組配來允許冷卻流體在該公裝置內輸送。 該導管回路包含至少部分製作於該外本體中的外回路，且其中該外本體包含圍繞該內本體的內套、圍繞該內套的外套；該外回路至少部分製作於該內套及該外套之間。

Description

模製公裝置

本發明是關於一種模製公裝置，尤其是組配來在殼內將密封材料成形及獲得密封件的模製公裝置。

包含有具有端壁及自該端壁周邊邊緣延伸出的側壁的殼、以及在該殼內製成且尤其定置於該端壁上的密封件的關閉元件，在市場上非常普遍。這樣的關閉元件組配來關閉例如瓶子及罐子的不同種類容器的供應開口，且它們包括例如由金屬製成之皇冠蓋及螺蓋。

為了製造這樣的關閉元件，習知的形成單元包含：支撐裝置、定置於該支撐裝置上的模製公裝置、以及移動裝置，該移動裝置組配來藉由將該支撐裝置向該模製公裝置提高來移動該支撐裝置，或藉由將該模製公裝置向該支撐裝置降低來移動該模製公裝置。殼的具有向上伸出的側壁的端壁靠放於該支撐裝置上，且具有以該模製公裝置可將密封材料壓縮模製，從而在該殼本身中形成密封件及製造關閉元件的方式，預先施敷於該端壁中的該密封材料。

為了形成環狀密封件，該密封材料可例如以戒指形狀來施敷於該殼的該端壁的環狀外部分中。

為此目的，模製公裝置包含有具有組配來擠壓殼的端壁的個別中央部分的前壁的內本體，以及在外側圍繞該內本體的外本體，該外本體包含組配來擠壓施敷於環狀外部分中的戒指形密封材料的環狀前表面，以此形成環狀密封件。

根據一變體，為形成亦具有延伸於端壁的整個中央部分上的薄中央部件的密封件，該前壁亦可組配來在密封材料亦施敷於該端壁的該中央部分中時，擠壓該中央部分且同時亦形成該密封件的中央部件。在此情況中，該密封件同時包含薄且圓形的該中央部件，以及環狀且較厚的圍繞該中央部件的外部件。

專利US 4,388,058中描述這樣的成形機器的範例。

在成形機器的先前技術中，能夠將模製公裝置從剛製成的關閉元件移開之前，需等待密封件同時也等待殼冷卻。事實上，剛模製形成的密封件是非常熱的，且為了能夠確保該密封件本身的好品質亦即該密封件沒有形狀及尺寸上的不精確，該密封件必須被冷卻，當該關閉元件被放置以關閉容器時，若有不精確會影響該密封件本身的效用。

冷卻須儘可能均勻及快速，且允許降低週期時間，也就是說降低從密封件形成過程開始到其完成所經的總時間量，且因此允許製造效率上隨之而來的增加。當密封件在金屬殼中形成，冷卻尤其被認為需要，因為當該等金屬殼安置抵靠在支撐裝置上時它們被預熱，且因此地它們本身助長進一步加熱該密封件。

為此目的，習知的技術是在模製公裝置中製備於內本體中製作的導管回路，使得冷卻流體可在其內流動來冷卻形成密封件的壁體。

然而，導管回路的存在使多個組件的存在成為必要，該等多個組件是複雜的且使模製公裝置成為非常複雜且製造昂貴，維護亦困難。

新型專利DE 298 00 426描述用於塑膠工業中的注射模製塑膠、玻璃、深抽拉及擠製、以及用於金屬工業中的用於壓鑄及鑄造金屬的工具的可在外芯部中使用的冷卻或加熱芯部。該冷卻或加熱芯部具有軸向地延伸直至出料孔的通道，該通道用於饋送冷卻或加熱介質到芯部的頭端。該冷卻或加熱芯部的外表面設置有連續的凹槽與肋條，以在外部將該冷卻或加熱介質從該芯部的該頭端引導到該芯部的底端。

文件JPH0243009A是關於用於高精確及高效率塑膠產品模製的模製模具，其包含溫度調節流體流動路徑。

本發明之目標是使一種模製公裝置成為可用：這種模製公裝置用於在殼內將密封材料成形及從而製造克服上述先前技術缺點的密封件。

本發明另一目標是使一種模製公裝置成為可用：這種模製公裝置允許在殼內形成的密封件有效冷卻，以確保包含殼和密封件的關閉元件的高製造效率，亦維持所獲得密封件的高品質。

本發明之又一目標是提供包含有效冷卻回路，而製造簡單且不貴的一種模製公裝置。

據此，本發明提供模具的公裝置，其用於在殼內將密封材料成形及用於獲得密封件，其中該公裝置沿縱軸延伸且包含：具有組配來擠壓該殼的端壁的中央部分的前壁的內本體，具有組配來擠壓施敷至少於該端壁的外部分的該密封材料且來形成該密封件的前表面的在外側圍繞該內本體的外本體，組配來允許冷卻流體在該公裝置內輸送的導管回路；其特徵在於，該導管回路包含至少部分於該外本體內製成的外回路，且其中該外本體包含圍繞該內本體的內套、圍繞該內套的外套；該外回路至少部分於該內套及該外套之間製成。

由於有了該導管回路，該公裝置的將密封材料成形以獲得該密封件及/或與該殼接觸的多個表面的有效冷卻，即成為可能。

該外回路至少部分製作於具有組配來形成該密封件的該前表面的該外本體中，有了這樣的事實，在模製步驟期間有效冷卻該密封件本身即成為可能，且這允許將獲得好品質的密封件，亦允許有縮減的週期時間及隨之而來的高製造效率。

有了部分製作於內套及外套之間的該外回路，即允許該內套及該外套兩者的有效冷卻，且因此允許組配來將密封材料成形從中獲得好品質密封件的每個部件的有效冷卻。

根據一實施例，有了屬不同且可分開的組件的內套及外套，即可輕易製造外本體。

當需要從外回路清潔任何由冷卻流體輸送造成的殘留物時，這允許該外本體的易于拆卸。

這使所揭示的模製公裝置尤其於製造及組合/拆卸上簡便。

根據一不同實施例，由於外回路包含圍繞該公裝置的縱軸分佈的外進料拉伸部及外出料拉伸部，以及定置於該外進料拉伸部及該外出料拉伸部之間的至少一外連接拉伸部，其中內套及/或外套分別包含用於界定該外進料拉伸部、該外出料拉伸部或該外連接拉伸部的至少一第一中空部及/或一第二中空部，即令以簡單機械加工獲得外回路成為可能。

事實上，只需在該內套中及/或該外套中製造一個中空部，即可界定出該外回路的該外進料拉伸部、該外出料拉伸部或該外連接拉伸部，而不需複雜及精密機械加工。事實上，該外套或該內套中只一個具有該中空部即足夠，因為即使另一個內部沒有機械加工且光滑，任何狀況下該外進料拉伸部、該外出料拉伸部或該外連接拉伸部仍能被界定出來。

然而，為特定冷卻目的，仍可在該內套中及該外套中設置彼此相對的多個個別中空部。

根據另一實施例，外本體包含由內套的內上部部件及由外套的外上部部件界定的上部部件、由該內套的內下部部件及由該外套的外下部部件界定的下部部件；且其中外回路包含製作於該上部部件中的上部外部段及製作於該下部部件中的下部外部段，該上部外部段及該下部外部段彼此相連接、具有不同形狀。

有了此另一實施例，因該外回路在該外本體的該上部部件中及在該外本體的該下部部件中不同地塑形，以及因此地冷卻流體的流量率可在該上部部件中及在該下部部件中不同地組配，確保機械加工上的彈性及同時確保冷卻的有效性，即成為可能。

根據一進一步實施例，內本體包含：設置有前壁的形成元件，及杯形元件；其中該杯形元件以密封樣式來圍繞該形成元件。導管回路包含至少部分製作於該形成元件及該杯形元件之間的內回路。

有了該內回路的存在，同樣地有效冷卻殼的中央部分，或形成於該殼上的密封件的中央部件，即成為可能。

根據又一實施例，該杯形元件具有側外表面，該側外表面包含圍繞縱軸分佈的數個排氣元件，該數個排氣元件允許排出模製操作期間任何滯留於模製公裝置中的空氣。

有了該等排氣元件，因它們允許避免密封件中因模製期間滯留空氣造成的氣泡，進一步增加所形成密封件的品質即成為可能。

參考附圖，標號1表示用於圖14到20中所示的在殼3內將密封材料2’成形，及用於製造密封件2的模具的公裝置。

較佳地，殼3及於其中形成的密封件2組成圖18和20中所示的關閉元件，該關閉元件組配來關閉例如瓶子及罐子的多種態樣的容器(圖上未繪示)的供應開口。

殼3可例如由金屬材料製成。

密封材料2’是例如由適合壓縮模塑的高分子材料製成，且此即確保當該關閉元件施用於個別容器時有流體密封性。

殼3包含端壁301及自該端壁301的周邊邊緣延伸出的側壁302。

密封材料2’施敷至少於殼3的端壁301的外部分301a上以形成密封件2，且可以有連續或截斷的環形。

端壁301亦包含被外部分301a圍繞的中央部分301b。

應知，密封件2一旦形成，可包含例如環狀的施加於外部分301a處的外部件2a，以及也有至少部分地施加於壁3的側壁302中的側部件2b，在壓縮成形期間，若密封材料2’可在該側壁302中向外流動，則該側部件2b更具體而言是施加於該側壁302鄰接該周邊邊緣的區域中。

根據本發明未繪示的一變體，密封材料2’可不只施敷於端壁301的外部分301a上，亦可施敷於中央部分301b處。在此情況中，密封件2一旦形成，亦可包含在殼3的端壁301的中央部分301b上延伸的薄中央部件。

公裝置1沿縱軸Z延伸，且包含內本體4，該內本體4具有組配來擠壓殼3的端壁301的中央部分301b的前壁401。

應知，在圖14到17以及19中所示的實施例中，殼3的中央部分301b上沒有密封材料2’，且因此，公裝置1的前壁401組配來直接與該中央部分301b本身接觸且擠壓之。

然而，無限制本發明範疇之意，應知，若密封材料2’亦施敷於殼3的中央部分301b處以製造密封件2的中央部件，則前壁401適合擠壓端壁301的該中央部分301b且亦同時將施敷於其中的該密封材料2’成形，以便獲得所述中央部件。

公裝置1亦包含圍繞內本體4外部的外本體5，該外本體5具有組配來擠壓施敷至少於端壁301的外部分301a上的密封材料2’且來形成密封件2的前表面501。

公裝置1亦包含組配來在密封件2形成結束時將該關閉元件從公裝置1卸開的抽出器105。該抽出器105是環形狀且定置於外本體5周圍。

然而，應知這不是必要，因該抽出器105可不接合到公裝置1且定置於關閉元件形成機的另一部分中。

公裝置1亦包含導管回路，該導管回路組配來允許未繪示的冷卻流體在公裝置1本身內輸送。

該導管回路包含圖2中所示的外回路6，該外回路6至少部分製作於外本體5中。

應知，該導管回路允許與密封材料2’接觸及/或與殼3接觸的公裝置1的多個表面的有效冷卻。事實上，有至少部分製作於外本體5中的外回路6存在，該外本體5的前表面501本身可被有效冷卻，且因此，該外本體5組配來將位於端壁301的外部分301a中的密封材料2’成形，即可在壓縮成形步驟期間有效冷卻密封件2本身以及能以縮減的週期時間及隨之而來的高製造效率來獲得好品質密封件2。

外本體5包含圍繞內本體4的內套502及圍繞該內套502的外套503。

詳言之，該外套503圍繞該內套502的外部。

有利地，外回路6至少部分製作於內套502及外套503之間。

這允許該內套502及該外套503兩者以簡單方式有效冷卻，也就是說，有效冷卻組配來將密封材料2’成形的每個部件以便獲得好品質密封件2。

應知，內套502及外套503可製作成不同的、可分開的組件，因此它們可易于製造，且允許外本體5的簡單組合/拆卸。

因此，快速清潔外回路6即成為可能。事實上，冷卻流體可能需要定期清潔操作，因可將內套502從外套503分開且可分開地清潔這兩個不同的組件502、503，該等清潔操作以此方式快速及容易地執行。

在密封樣式下，內套502及外套503彼此固定。事實上，設有密封元件，亦即，可容置於座部507’中的環狀密封件507，該環狀密封件507可例如成環狀製作於該內套502中且靠近前表面501定置。

外回路6包含圍繞縱軸Z分佈之外進料拉伸部602及外出料拉伸部601、以及定置於該外進料拉伸部602及該外出料拉伸部601之間的至少一外連接拉伸部603；其中內套502及/或外套503分別包含至少一內中空部504及/或一外中空部505，用於界定該外進料拉伸部602、該外出料拉伸部601或該外連接拉伸部603。

詳言之，上述內容，亦即內套502及/或外套503各自包含至少一內中空部504及/或一外中空部505，此意味著：該內套502可包含至少一內中空部504；或者該外套503可包含至少一外中空部505；或者該內套502及該外套503兩者可各自包含一內中空部504及一外中空部505，用於界定該外進料拉伸部602、或該外出料拉伸部601或該外連接拉伸部603。

因此，該內套502或該外套503兩者中之至少一者包含個別的中空部：該內中空部504，或該外中空部505。

因此，在該內套502中及/或該外套503中，設有至少一個別的中空部即足以界定該外進料拉伸部602，或該外出料拉伸部601，或該外連接拉伸部603，且這允許無需複雜及精密機械加工便能製造外本體5。

事實上，應知在圖8A到8B及9A到9B中，內套502及外套503具有面向不需機械加工的個別表面的個別中空部504、505，但即使以此方式，任何狀況下外回路6的個別拉伸部仍獲界定。

然而，雖未繪示，內中空部504及外中空部505，例如彼此相對地各自定置於內套502中及外套503中，用於界定該外進料拉伸部602、或該外出料拉伸部601、或該外連接拉伸部603，亦是可能的。

外本體5包含由內套502的內上部部件502’及由外套503的外上部部件503’界定的一上部部件，以及由內套502的內下部部件502’’及由外套503的外下部部件503’’界定的一下部部件。

外回路6包含製作於該上部部件中的上部外部段及製作於該下部部件中的下部外部段，該上部外部段及該下部外部段彼此相連接、具有不同形狀。

由於該上部外部段及該下部外部段具有不同的形狀，便能以確保機械加工的彈性且同時確保有效冷卻的方式來製造外本體5。事實上，因該外本體5的下部部件延伸直至形成期間與密封材料2’接觸的前表面501，即可讓下部外部段擁有相比該外回路6的上部部段更大的流量率或更圓周分布。這允許該前表面501本身可有最高效率可能的冷卻。

例如，上部外部段包含外進料拉伸部602的上部進料部段及外出料拉伸部601的上部出料部段，其各包含製作於外套503的外上部部件503’中的單一外上部中空部505’。

對照地，下部外部段可包含該外進料拉伸部602的下部外進料部段及該外出料拉伸部601的下部外出料部段，其各包含製作於內套502的內下部部件502’’中的一對內下部中空部504’’。

應知，該外進料拉伸部602及該外出料拉伸部601是線性的且平行於縱軸Z。尤其，該外進料拉伸部602及該外出料拉伸部601的該上部外部段及該下部外部段是線性的且平行於該縱軸Z，因該外上部中空部505’及該等內下部中空部504’’各平行於彼此且平行於該縱軸Z。

詳言之，該外進料拉伸部602及該外出料拉伸部601沿直徑相對，該等外上部中空部505’及成對的該等內下部中空部504’’沿直徑相對，而外連接拉伸部603包含由製作於內套502或外套503中的個別彎曲中空部506界定的至少一彎曲部分。圖9A及9B中可見彎曲中空部506是如何製作於內套502。

該彎曲中空部506是靠近前表面501設置，緊接在欲收納密封元件507的座部507’上方。

另一彎曲中空部506製作於外本體5的上部部件及下部部件之間。

應知，內套502及外套503兩者可使用SLM (Selective Laser Melting，選擇性雷射熔化)技術製成，這是一種添加式製造技術，亦即一種逐步積設金屬粉末且使用雷射源來熔化該金屬粉末的技術。該金屬粉末可例如是鋼粉末金屬種類。替代地，根據一不同實施例，內套502及外套503可使用SLM技術製成，惟成一單一本體。

公裝置1包含中間本體7，該中間本體7具有鄰接外本體5的環狀架503b的環狀肩部701，所述環狀架503b軸向定置於與前表面501相對的側邊上。該中間本體7具有自該環狀肩部701軸向地伸出的中間部分702，該外本體5在密封樣式下固定於該中間部分702。

應知，該中間部分702安插於外本體5及內本體4之間。詳言之，該中間部分702與該外本體5及該內本體4兩者接觸。

前表面501由內套502的及外套503的個別前部分來界定，該等前部分協同而與前壁401一起合作，在密封材料2’成形期間塑造密封件2。

在與前表面501軸向相對的側邊上，外套503以環狀架503b朝上可鄰接環狀肩部701及朝下可收納內套502的上部邊緣502a的方式，具有相對於該環狀架503b伸出的上部邊緣503a。

環狀架503b包含兩個開口503c，冷卻流體組配來通過此等開口。

事實上，外回路6包含中間進料拉伸部604及中間出料拉伸部605，該中間進料拉伸部604及該中間出料拉伸部605製作於中間本體7中，且因它們導向該等開口503c，它們分別連接於外進料拉伸部602及外出料拉伸部601。

外本體5可固定於中間本體7，此係藉助於至少顯示於圖10A及10B中的固定組件101，其可藉由螺紋來可移除地固定於該中間本體7的中間部分702，且允許內套502及外套503彼此鎖住，且一旦該內套502及該外套503組合在一起作為該外本體5，即允許它們固定於該中間部分702。

中間本體7接著固定於公裝置1的支撐本體102。

內本體4包含有具有前壁401的形成元件402。再者，該內本體4包含在密封樣式下圍繞該形成元件402的杯形元件403。

導管回路包含至少部分製作於該形成元件402及該杯形元件403之間的內回路8。

該杯形元件403圍繞該形成元件402外部。

該杯形元件403包含側外表面403a，該側外表面403a包含多個排氣元件404，該等排氣元件404圍繞縱軸Z分佈，來允許排出密封材料2’成形期間滯留于公裝置1中的任何空氣。

有了該等排氣元件404，即可讓形成期間滯留的空氣排出，及可避免氣泡形成於所形成密封件2中，及因此促進高品質密封件2的製造。

可觀察到，該側外表面403a是如何包含上部部分403a’及下部部分403a’’，且該等排氣元件404是如何各自包含上部排氣凹槽404’及下部排氣凹槽404’’，該等上部排氣凹槽404’及該等下部排氣凹槽404’’分別定置於該側外表面403a的該上部部分403a’及該下部部分403a’’中。

該等上部排氣凹槽404’是與該等下部排氣凹槽404’’不同地塑形及分佈。事實上，可觀察到，該等上部排氣凹槽404’如何相比該等下部排氣凹槽404’’具有較大角度範圍。替代或附加地，該等上部排氣凹槽404’相對於該等下部排氣凹槽404’’定置於角度上不同位置處。

較佳地，該等排氣元件404，亦即，該等上部排氣凹槽404’和該等下部排氣凹槽404’’，是平行於縱軸Z定置，且是圓周地規則間隔。

公裝置1，及尤其是內本體4，包含形成元件402所耦接的管狀形狀的內芯部405，及安插於杯形元件403及該形成元件402之間的環形件406，該環形件406圍繞該形成元件402且與前壁401接觸。該杯形元件403圍繞該形成元件402外部。

詳言之，該環形件406與該前壁401的上部表面402a接觸。

如已指出的，內回路8至少部分製作於該形成元件402及該杯形元件403之間。

再者，該內回路8至少部分製作於該內芯部405中及圍繞該環形件406。事實上，該內回路8包含位於該內芯部405中且導向該形成元件402中的內進料拉伸部801及內出料拉伸部802。

應知，該內進料拉伸部801製作於空心的內芯部405中央，而該內出料拉伸部802圍繞該內進料拉伸部801。

再者，該內進料拉伸部801及該內出料拉伸部802彼此平行，且平行於縱軸Z。

該內回路8亦包含在該內進料拉伸部801及該內出料拉伸部802之間的內連接拉伸部805，該內連接拉伸部805圍繞環形件406延伸。

該內連接拉伸部805包含位於前壁401的上部表面402a及環形件406的下部表面之間的下部內部段、位於環形件406的上部表面及杯形元件403的下部表面之間的上部內部段、以及位於環形件406的側外表面及杯形元件403的側內表面之間的側內部段。

形成元件402包含進料開口402b，該等進料開口402b靠近前壁401的上部表面402a定置，用於將內進料拉伸部801連接到內連接拉伸部805。該形成元件402亦包含出料開口402c，該等出料開口402c與前壁401的上部表面402a隔開定置，且離它一距離放置，該距離大於環形件406的軸向高度，該等出料開口402c用於將內連接拉伸部805連接到內出料拉伸部802。

詳言之，該等進料開口402b將內進料拉伸部801連接到內連接拉伸部805的下部內部段，而該等出料開口402c將內出料拉伸部802連接到內連接拉伸部805的上部內部段。

形成元件402附加地包含用於耦接於內芯部405的管狀部件402d。

環形件406亦包含圓周地圍繞該環形件406定置的下部連接開口406a及上部連接開口406b，用於分別將內連接拉伸部805的下部內部段及側內部段、內連接拉伸部805的該側內部段及上部內部段彼此連接。

以此方式，內回路8的冷卻流體從內進料拉伸部801經該等進料開口402b，流往內連接拉伸部805，亦即流往該內連接拉伸部805的下部內部段；從該下部內部段經環形件406的該等下部連接開口406a，流往該側內部段；從該側部段經該等上部連接開口406b，流往該上部內部段；及最終地，從該上部內部段經該等出料開口402c，來從該內連接拉伸部805流往該內出料拉伸部802。

現在，若吾等考量公裝置1，其具有由形成元件402的前壁401及由外本體5的前表面501界定的形成端，其中該前表面501圍繞該前壁401外部。該前表面501包含內套502及外套503的個別前部分。

形成期間，密封材料2’與內套502及外套503的該等前部分兩者接觸，且與杯形元件403的側區域接觸，由內連接拉伸部805的側內部段冷卻的該杯形元件403幫助冷卻密封件2。

公裝置1亦具有連接端103，該連接端103定置於與由該前壁401及由該前表面501界定之該形成端相對的側邊上。

外回路6連接於外進料部607且連接於外出料部606，該外進料部607及該外出料部606製作於支撐本體102中，中間本體7固定於該外進料部607及該外出料部606，且該外進料部607及該外出料部606定置於該連接端103中，以使得導管回路的冷卻流體從該外進料部607進入及經過該外回路6從該外出料部606離開。

內回路8連接於內進料部803且連接於內出料部804，該內進料部803及該內出料部804製作於該連接端103中的內本體4中。

外回路6及內回路8可串聯連接，且因此，外出料部606或內出料部804可分別連接內進料部803或外進料部607，以令冷卻流體依序從外回路6流往內回路8或從內回路8流往外回路6。

圖14至18中，外回路6及內回路8串聯連接，且因此，外出料部606連接於內進料部803。

替代地，根據一未繪示的變體，外回路6及內回路8可並聯連接，且因此，內進料部803及外進料部607可分開地饋入。當內本體4及外本體5的冷卻需求不同時，這允許內回路8及外回路6有不同流量率。

如已指出的，外本體5、中間本體7以及支撐本體102以一體方式彼此固定，且是靜止的。

相反地，內本體4可相對於它們滑動。事實上，公裝置1包含安插於內本體4及支撐本體102之間的彈性元件104，該等彈性元件104組配來獲得內本體4相對於支撐本體102的退後/前進移動，且因此，亦是相對於外本體5的移動，如下文所詳述。

圖14至18顯示用於獲得關閉元件的形成單元，該關閉元件如圖20中所示包含殼3及密封件2。

該形成單元包含上述公裝置1及支撐裝置9；殼3安放於該支撐裝置9上，該殼3放置於公裝置1之下。

該形成單元亦包含未繪示的移動裝置，其組配來藉由將該支撐裝置9以能將密封材料2’成形的方式朝向公裝置1升高，來移動該支撐裝置9。

下文敘述支撐裝置9是由該移動裝置來升高的事實。然而，這不是必要，因可以是公裝置1向該支撐裝置9降低，以形成密封件2。

在使用中，在先於將密封材料2’成形的非作用步驟中，公裝置1放置於支撐裝置9上方，如圖14中所示。

公裝置1及支撐裝置9兩者處於個別休息組態及彼此分開定置。應知，內本體4相對於外本體5凸出，且因多個彈性元件104在延展組態下，前壁401比前表面501軸向地更近於支撐裝置9。

抽出器105亦在休息組態下，其中該抽出器105相對於前壁401凸出。

殼3放置於支撐裝置9上，且密封材料2’施敷於端壁301的外部分301a中。

如圖15中所示，在初始接觸步驟中，支撐裝置9在第一位置處，相對於該非作用步驟升高，且殼3的端壁301的中央部分301b已達與前壁401接觸及施壓的位置。前壁401將殼3保持在支撐裝置9上的位置。

外本體5的前表面501仍與施敷於端壁301的外部分301a中的密封材料2’間隔開，且仍相對於前壁401軸向地在後。該等彈性元件104仍在延展組態下。

內回路8的冷卻流體已可藉由前壁401來冷卻殼3，該前壁401由內回路8的內連接拉伸部805來冷卻，尤其是由該內連接拉伸部805的下部內部段來冷卻。

應知，支撐裝置9上升期間，殼3的側壁302的一個端邊緣與抽出器105接觸，該抽出器105即亦隨該側壁302上升。

如圖16中所示，在該初始接觸步驟後的形成步驟中，一旦支撐裝置9持續上升且被帶到第二位置處，相對於該第一位置進一步上升，支撐裝置9逐步的移動即由變形且被壓縮的該等彈性元件104吸收。

內本體4跟隨著支撐裝置9且亦上升，至少相對於外本體5滑動。

存在於外部分301a中的密封材料2’由外本體5的前表面501成形，且更詳細地，是在內套502及外套503的個別前部分之間成形，該等前部分合作來塑形密封件2的外部件2a。亦被擠壓的密封材料2’向外流動，直到它界定至少部分施加於殼3的側壁302中的密封件2的側部件2b。

因內本體4由於支撐裝置9的推力退後，相對於該初始接觸步驟，前表面501被帶到與前壁401對齊的位置處。

應知，用於將密封材料2’成形的形成步驟期間，該等彈性元件104施加推力作用，來確保正確地保持前壁401及殼3的端壁301之間的接觸位置。

外回路6的冷卻流體已可藉由前表面501來冷卻密封材料2’，而殼3可繼續藉由前壁401來冷卻。

形成期間，任何滯留公裝置1中的空氣可藉由多個排氣元件404排出。

圖17顯示一最終接觸步驟，其中支撐裝置9已回復到該第一位置，而內本體4的前壁401在接觸位置繼續擠壓殼3的端壁301的中央部分301b且繼續冷卻殼3。

然而，外本體5的前表面501再次與剛形成的密封件2間隔開，且該前表面501再次相對於前壁401退後。

事實上，彈性元件104的形變，從支撐裝置9降低及回復到該第一位置時恢復，因該等彈性元件104回復到延展組態。

圖18顯示在形成後的另一非作用步驟，其中公裝置1及支撐裝置9在休息組態且彼此分開。

然而，應知，抽出器105已將具有於殼3中剛形成的密封件2的關閉元件從公裝置1卸開。

如圖20中所示，密封件2的外部件2a施加於殼3的端壁301的外部分301a上，而密封件2的側部件2b施加於側壁302的一部分上。

因此，應知，由於外回路6，即可有效冷卻密封件2，而同時，因外回路6是界定於較佳彼此可分開、在密封樣式下彼此固定的內套502及外套503之間，以簡單且廉價的方式製造外回路6即成為可能。

1:公裝置;標號 2:密封件 2’:密封材料 2a:外部件 2b:側部件 3:殼 4:外本體 5:外本體 6:外回路 7:中間本體 8:內回路 9:支撐裝置 101:固定組件 102:支撐本體 103:連接端 104:彈性元件 105:抽出器 301:端壁 301a:外部分 301b:中央部分 302:側壁 401:前壁 402:形成元件 402a:上部表面 402b:進料開口 402c:出料開口 402d:管狀部件 403:杯形元件 403a:側外表面 403a’:上部部分 403a’’:下部部分 404:排氣元件 404’:上部排氣凹槽 404’’:下部排氣凹槽 405:內芯部 406:環形件 406a:下部連接開口 406b:上部連接開口 501:前表面 502:內套;組件 502’:內上部部件 502’’:內下部部件 502a:上部邊緣 503:外套;組件 503’:外上部部件 503’’:外下部部件 503a:上部邊緣 503b:環狀架 503c:開口 504:內中空部;中空部 504’’:內下部中空部 505:外中空部;中空部 505’:外上部中空部 506:彎曲中空部 507:密封元件;環狀密封件 507’:座部 601:外出料拉伸部 602:外進料拉伸部 603:外連接拉伸部 604:中間進料拉伸部 605:中間出料拉伸部 606:外出料部 607:外進料部 701:環狀肩部 702:中間部分 801:內進料拉伸部 802:內出料拉伸部 803:內進料部 804:內出料部 805:內連接拉伸部 Z:縱軸

參考附圖可以更佳地理解及實施本發明，該等附圖繪示了本發明的數個範例性、非限制性實施例，其中： 圖1是根據本發明的模製公裝置的一立體視圖，該模製公裝置組配來在殼內將密封材料成形及製造密封件，該模製公裝置包含該公裝置正在形成步驟時允許冷卻流體在公裝置本身中輸送的導管回路； 圖2是圖1的公裝置的部分截面立體視圖，部分零件以截面呈現及部分零件為了清晰而切掉，顯示製作於中間本體中的外回路的中間進料拉伸部及中間出料拉伸部，該中間進料拉伸部及該中間出料拉伸部分別連接製作於外本體中的外回路的外進料拉伸部及外出料拉伸部，該外進料拉伸部及該外出料拉伸部之間設有至少一外連接拉伸部，其中外本體包含內套及外套； 圖3是截面圖，顯示通過圖1的公裝置的縱軸的平面； 圖4是圖1的公裝置的截面立體視圖； 圖5是圖1的公裝置的另一截面立體視圖； 圖6是圖3的截面的放大截斷圖，顯示圖1的公裝置的形成端，部分零件為了清晰而切掉，顯示出外本體、定置於該外本體中的內本體、以及定置於該內本體及該外本體之間的中間本體的中間部分； 圖7是圖6的形成端的分解立體視圖，顯示該外本體、該內本體、用於將該外本體固定於該中間本體的組件、以及組配來在密封件形成結束時將關閉元件從模製公裝置抽出的抽出器； 圖8A是外本體的外套的立體底視圖； 圖8B是圖8A的外套的立體上視圖； 圖9A是外本體的內套的立體底視圖； 圖9B是圖9A的內套的立體上視圖； 圖10A是用於將外本體固定於中間本體的組件的立體底視圖； 圖10B是圖10A的固定組件的立體上視圖； 圖11A是內本體的杯形元件的立體底視圖； 圖11B是圖11A的杯形元件的立體上視圖； 圖12A是內本體的環形件的立體底視圖； 圖12B是圖12A的環形件的立體上視圖； 圖13是內本體的形成元件的立體視圖； 圖14是先於形成步驟的非作用步驟中放置於支撐裝置上方的公裝置的截面圖，在該非作用步驟中該公裝置及該支撐裝置處於個別休息組態且彼此間隔開，且在該非作用步驟中，殼放置在該支撐裝置上且讓密封材料施敷於端壁的外部分中； 圖15是該非作用步驟後的初始接觸步驟中的圖14的公裝置及支撐裝置的截面圖，在該初始接觸步驟中，該支撐裝置在第一位置處，以使得內本體的前壁擠壓殼的端壁的中央部分，且外本體的前表面與施敷於外部分中的密封材料間隔開，且該前表面相對於該前壁在後的方式，相對於該非作用步驟升高； 圖16是該初始接觸步驟後的形成步驟中的該公裝置及該支撐裝置的截面圖，在該形成步驟中，該支撐裝置在第二位置處，以使得該外本體的該前表面擠壓及將該密封材料成形，該內本體相對於接觸步驟後退以使所述前表面與該內本體的該前壁對齊的方式，相對於該第一位置進一步升高； 圖17是該形成步驟後的最終接觸步驟中的該公裝置及該支撐裝置的截面圖，在該最終接觸步驟中，該支撐裝置以使得該內本體的該前壁繼續擠壓該端壁的該中央部分，且該外本體的該前表面與剛形成的該密封件間隔開，且該前表面相對於該前壁在後的方式，回復到該第一位置； 圖18是該最終接觸步驟後的另一非作用步驟中的該公裝置及該支撐裝置的截面圖，在該另一非作用步驟中，該公裝置及該支撐裝置處在休息組態且彼此間隔開，且在該另一非作用步驟中，該公裝置的抽出器將包含該殼及剛形成的該密封件的關閉元件從該公裝置本身卸開； 圖19是圖14的殼的立體截面視圖，其中該密封材料施敷於該殼的該端壁的該外部分上； 圖20是圖18的關閉元件的立體截面視圖，包含該殼及形成於其中的該密封件。

5:外本體

6:外回路

7:中間本體

102:支撐本體

501:前表面

502:內套

502’:內上部部件

502”:內下部部件

503:外套

503’:外上部部件

503”:外下部部件

503a:上部邊緣

507’:座部

601:外出料拉伸部

602:外進料拉伸部

603:外連接拉伸部

604:中間進料拉伸部

605:中間出料拉伸部

Claims (16)

1. 一種模製公裝置，用於在一殼(3)內將一密封材料(2’)成形且用於獲得一密封件(2)，其中該公裝置(1)沿一縱軸(Z)延伸，且包含： 一內本體(4)，其具有組配來擠壓該殼(3)的一端壁(301)的一中央部分(301b)的一前壁(401)； 圍繞該內本體(4)外部的一外本體(5)，其具有一前表面(501)，該前表面(501)組配來擠壓施敷至少於該端壁(301)的一外部分(301a)上的該密封材料(2’)且來形成該密封件(2)； 一導管回路(6,8)，其組配來允許冷卻流體於該公裝置(1)內輸送；該模製公裝置(1)之特徵在於：該導管回路(6,8)包含部分地製作於該外本體(5)中之一外回路(6)；且其中該外本體(5)包含圍繞該該內本體(4)的一內套(502)、圍繞該內套(502)的一外套(503)；該外回路(6)部分地製作於該內套(502)和該外套(503)之間。
2. 如請求項1的公裝置(1)，其中該外回路(6)包含圍繞該縱軸(Z)分佈的一外進料拉伸部(602)及一外出料拉伸部(601)、以及定置於該外進料拉伸部(602)和該外出料拉伸部(601)之間的至少一外連接拉伸部(603)；其中該內套(502)包含至少一內中空部(504)，或該外套(503)包含至少一外中空部(505)，或該內套(502)包含至少一內中空部(504)且該外套(503)包含至少一外中空部(505)，來界定該外進料拉伸部(602)、該外出料拉伸部(601)或外連接拉伸部(603)。
3. 如請求項1或2的公裝置(1)，其中該外本體(5)包含由該內套(502)的一內上部部件(502’)及由該外套(503)的一外上部部件(503’)界定的一上部部件、由該內套(502)的一內下部部件(502’’)及由該外套(503)的一外下部部件(503’’)界定的一下部部件；且其中該外回路(6)包含彼此相連接的製作於該上部部件中的一上部外部段及製作於該下部部件中的一下部外部段，該上部外部段及該下部外部段具有彼此不同的形狀。
4. 如請求項3的公裝置(1)，當依附於請求項2時，其中該上部外部段包含該外進料拉伸部(602)的一上部進料部段及該外出料拉伸部(601)的一上部出料部段，其各包含製作於該外上部部件(503’)中的一單一外上部中空部(505’)；且其中該下部外部段包含該外進料拉伸部(602)的一下部進料部段及該外出料拉伸部(601)的一下部出料部段，其各包含製作於該內下部部件(502’’)中的一對內下部中空部(504’’)。
5. 如請求項4的公裝置(1)，其中該外進料拉伸部(602)及該外出料拉伸部(601)呈線性且平行於該縱軸(Z)，且其中尤其地，該上部外部段及該下部外部段呈線性且平行於該縱軸(Z)。
6. 如前述請求項2至5中任一項的公裝置(1)，其中該外進料拉伸部(602)及該外出料拉伸部(601)沿直徑相對，且其中該外連接拉伸部(603)包含由一個別彎曲中空部(506)界定的至少一彎曲部分。
7. 如請求項1至6中任一項的公裝置(1)，且其包含一中間本體(7)，該中間本體(7)具有鄰接該外本體(5)的一上部邊緣(503a)的一環狀肩部(701)，該上部邊緣(503a)軸向地定置於與該前表面(501)對立的相對側上，且該中間本體(7)具有從該環狀肩部(701)軸向地突出的一中間部分(702)，該外本體(5)在密封樣式下固定於該環狀肩部(701)，該中間部分(702)安插於該外本體(5)及該內本體(4)之間。
8. 如請求項7的公裝置(1)，當依附於請求項2至6中任一項時，其中該外回路(6)包含一中間進料拉伸部(604)及一中間出料拉伸部(605)，該中間進料拉伸部(604)及該中間出料拉伸部(605)製作於該中間本體(7)中且分別連接至該外進料拉伸部(602)及該外出料拉伸部(601)。
9. 如請求項1至8中任一項的公裝置(1)，其中該內本體(4)包含：具有該前壁(401)的一形成元件(402)、以及一杯形元件(403)；其中該杯形元件(403)在密封樣式下圍繞該形成元件(402)。
10. 如請求項9的公裝置(1)，其中該杯形元件(403)包含一側外表面(403a)，該側外表面(403a)包含圍繞該縱軸(Z)分佈之多個排氣元件(404)，以允許該密封材料(2’)成形期間任何滯留於該公裝置(1)中的空氣排出。
11. 如請求項10的公裝置(1)，其中該側外表面(403a)包含一上部部分(403’)及一下部部分(403’’)，且其中該等排氣元件(404)包含上部排氣凹槽(404’)及下部排氣凹槽(404’’)，該等上部排氣凹槽(404’)及該等下部排氣凹槽(404’’)分別定置於該上部部分(403’)中及該下部部分(403’’)中，該等上部排氣凹槽(404’)係與該等下部排氣凹槽(404’’)不同地塑形及分佈，例如該等上部排氣凹槽(404’)具有比該等下部排氣凹槽(404’’)更大的角度範圍及/或角度上定置於多個不同位置處。
12. 如請求項10或11的公裝置(1)，其中該等排氣元件(404)係平行於該縱軸(Z)定置，且沿圓周規則間隔。
13. 如請求項9至12中任一項的公裝置(1)，其中該導管回路(6、8)包含至少部分製作於該形成元件(402)及該杯形元件(403)之間的一內回路(8)。
14. 如請求項9至13中任一項的公裝置(1)，且其包含一內芯部(405)及一環形件(406)，該內芯部(405)具管狀形狀，該形成元件(402)耦接於該內芯部(405)，該環形件(406)安插於該杯形元件(403)及該形成元件(402)之間、圍繞該形成元件(402)、且被放置成與該前壁(401)接觸。
15. 如請求項14的公裝置(1)，其中該內回路(8)至少部分製作於該內芯部(405)中且圍繞該環形件(406)；該內回路(8)包含一內進料拉伸部(801)及一內出料拉伸部(802)及一內連接拉伸部(805)，該內進料拉伸部(801)及該內出料拉伸部(802)位在該內芯部(405)內，且導向進入該形成元件(402)，該內連接拉伸部(805)用於連接該內進料拉伸部(801)及該內出料拉伸部(802)彼此，該內連接拉伸部(805)圍繞該環形件(406)延伸。
16. 如請求項1至15中任一項的公裝置(1)，其中該內套(502)及該外套(503)製成不同且可分開的組件，在密封樣式下彼此固定，以使得它們可輕易製造，且允許該外本體(5)的簡單組裝或拆卸。