TW202405046A - 多官能乙烯基樹脂、其製造方法、多官能乙烯基樹脂組成物及其硬化物、預浸體、樹脂片、積層板 - Google Patents

多官能乙烯基樹脂、其製造方法、多官能乙烯基樹脂組成物及其硬化物、預浸體、樹脂片、積層板 Download PDF

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Abstract

本發明的課題在於提供一種溶劑溶解性高並且顯示出低介電常數、低介電損耗正切、耐熱性亦高的樹脂材料。一種多官能乙烯基樹脂，由下述通式（1）表示。 此處，R 1表示碳數1～8的烴基，R 2表示氫原子、二環戊烯基，至少一個為二環戊烯基。X表示氫原子、所述式（1a）所表示的含乙烯基的基，至少一個為含乙烯基的基。R 3為氫原子或者碳數1～8的烷基或烯基。n表示重覆數，其平均值為1～5的數。

Description

多官能乙烯基樹脂、其製造方法、多官能乙烯基樹脂組成物及其硬化物
本發明是有關於一種有效用於電子設備的印刷基板、密封材、澆鑄材等的同時具有低介電損耗正切與高耐熱性的多官能乙烯基樹脂及多官能乙烯基樹脂組成物、其硬化物。
伴隨近年來的資訊通訊量的增加，而積極地進行高頻率帶中的資訊通訊，為了更優異的電氣特性，其中為了減少高頻率帶中的傳輸損耗，正尋求一種具有低介電常數與低介電損耗正切的電氣絕緣材料。進而使用該些電氣絕緣材料的印刷基板或電子零件於安裝時暴露在高溫的回流焊中，因此期望一種耐熱性高，即顯示出高玻璃轉移溫度的材料。特別是最近就環境問題而言，使用熔點高的無鉛的焊料，因此耐熱性更高的電氣絕緣材料的要求提高。針對該些要求，先前提出有使用具有各種化學結構的乙烯基樹脂的硬化樹脂。
作為此種硬化樹脂，例如提出有雙酚的二乙烯基苄基醚樹脂或苯酚酚醛清漆型的聚乙烯基苄基醚樹脂等硬化樹脂（專利文獻1、專利文獻2）。但是，該些乙烯基苄基醚樹脂不僅無法獲得充分的介電特性，而且耐熱性亦不充分。
作為提高該些特性的乙烯基苄基醚樹脂，提出有若干特定結構的乙烯基苄基醚樹脂，嘗試提高耐熱性（專利文獻3、專利文獻4、專利文獻5）。但是，特性的提高仍不能說充分，期望進一步的特性改善。
揭示一種多官能乙烯基樹脂組成物，其特徵在於，含有如下多官能乙烯基樹脂，即，將選自由苯酚芳烷基樹脂、萘酚芳烷基樹脂、聯苯型苯酚酚醛清漆樹脂、及聯苯型萘酚酚醛清漆樹脂所組成的群組中的至少一種的羥基進行乙烯基苄基醚化而得的多官能乙烯基樹脂（專利文獻6）。但是，按照所述文獻所揭示的製法合成的經乙烯基苄基醚化的多官能乙烯基樹脂由於全鹵素含量與殘存乙烯基芳香族鹵代甲基化合物量大，因此介電損耗正切與耐熱性無法滿足作為與高頻率對應的絕緣材料，於成形性方面亦容易產生成形不良，並非理想者。
已知有使於分子內具有三個以上且未滿九個的酚性羥基且其中至少一個酚性羥基的2,6位上具有烷基或伸烷基的多元酚與一元酚化合物反應而獲得的多官能苯醚寡聚物的酚性羥基進行乙烯基苄基化（專利文獻7）。但是，利用所述技術而獲得的乙烯基苄基醚樹脂因黏度高而成形加工溫度高，且於空氣環境下暴露於高溫時，存在介電損耗正切大幅惡化的缺點。
亦廣泛提出利用甲基丙烯酸基覆蓋多官能苯醚（PPE（polyphenylene ether，聚苯醚））寡聚物的酚性羥基的甲基丙烯酸末端PPE相關的技術。為了提高預浸體製造時的便利性，減小PPE的分子量，或者藉由使用具有分支結構的PPE來提高於溶劑中的溶解性（專利文獻8、專利文獻9）。然而，藉由減小PPE的分子量，可見介電特性或耐熱性的降低，另外，藉由導入分支結構帶來的溶劑溶解性改善效果亦受到限定，要求進一步的改良。
如此，先前的乙烯基樹脂無法提供作為電氣絕緣材料用途、特別是應對高頻率的電氣絕緣材料用途所需要的、具有能耐受無鉛焊料加工且滿足嚴酷的熱歷程後的低介電損耗正切的耐熱性的硬化物，另外，於可靠性與加工性的方面而言亦不充分。 [現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開昭63-68537號公報 [專利文獻2]日本專利特開昭64-65110號公報 [專利文獻3]日本專利特表平1-503238號公報 [專利文獻4]日本專利特開平9-31006號公報 [專利文獻5]日本專利特開2004-323730號公報 [專利文獻6]日本專利特開2003-306591號公報 [專利文獻7]日本專利特開2007-308685號公報 [專利文獻8]日本專利特表2003-515642號公報 [專利文獻9]日本專利特開2021-109944號公報
本發明的課題在於提供一種具有高的溶劑溶解性並且提供介電常數低、介電損耗正切低且具有高的玻璃轉移溫度的硬化物的乙烯基樹脂及樹脂組成物，目的在於提供一種於電氣/電子產業、太空/飛機產業等領域中可用作介電材料、絕緣材料、耐熱材料的樹脂組成物、硬化物或包含其的材料。
為了解決課題，本發明者進行了努力研究，結果發現，藉由下述通式（1）所表示的多官能乙烯基樹脂可解決所述課題，從而完成了本發明。
即，本發明是一種多官能乙烯基樹脂，由下述通式（1）表示。 [化1] 此處， R 1獨立地表示碳數1～8的烴基， R 2獨立地表示氫原子、二環戊烯基，至少一個為二環戊烯基。 X獨立地表示氫原子、或所述式（1a）所表示的含乙烯基的基，至少一個為含乙烯基的基， R 3為氫原子或者碳數1～8的烷基或烯基。 n表示重覆數，其平均值為1～5的數。
本發明是一種多官能乙烯基樹脂的製造方法，為製造所述多官能乙烯基樹脂的方法，所述多官能乙烯基樹脂的製造方法的特徵在於，相對於下述通式（2）所表示的2,6-二取代苯酚，使二環戊二烯以0.23倍莫耳～2倍莫耳的比率反應，獲得下述通式（3）所表示的多元羥基樹脂後，使所獲得的多元羥基樹脂與下述通式（4）所表示的酸酐或酸鹵化物的一種以上反應。 [化2] [化3] [化4] 此處， R 1、R 2、n分別與所述通式（1）中的定義為相同含義， R 3與所述式（1a）中的定義為相同含義， R 4表示鹵素。
本發明是一種含有多官能乙烯基樹脂與自由基聚合起始劑作為必需成分的多官能乙烯基樹脂組成物、及將其硬化而成的多官能乙烯基樹脂硬化物。 進而是包含多官能乙烯基樹脂組成物的半硬化物與纖維質基材的預浸體、包括多官能乙烯基樹脂組成物的半硬化物與支撐膜的樹脂片、該些預浸體及/或樹脂片積層並成形而成的積層板。
本發明的多官能乙烯基樹脂及樹脂組成物的溶劑溶解性良好，進而將樹脂組成物硬化而成的硬化物的介電常數及介電損耗正切低且耐熱性高，適合作為高速通訊用電子材料。
以下，對本發明進行詳細說明。 本發明的多官能乙烯基樹脂由下述通式（1）表示。 [化5]
通式（1）中，R 1表示碳數1～8的烴基，較佳為碳數1～8的烷基、碳數6～8的芳基、碳數7～8的芳烷基、或烯丙基。作為碳數1～8的烷基，可為直鏈狀、分支狀、環狀的任一種，例如可列舉：甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、第二丁基、異丁基、第三丁基、正戊基、異戊基、新戊基、第三戊基、甲基丁基、正己基、二甲基丁基、正庚基、甲基己基、三甲基丁基、正辛基、二甲基戊基、乙基戊基、異辛基、乙基己基等烴基或環己基、環庚基、環辛基、甲基環己基、二甲基環己基、乙基環己基、甲基環庚基等碳數5～8的環烷基，但並不限定於該些。作為碳數6～8的芳基，可列舉：苯基、甲苯基、二甲苯基、乙基苯基等，但並不限定於該些。作為碳數7～8的芳烷基，可列舉苄基、α-甲基苄基等，但並不限定於該些。該些取代基中，就獲取的容易性及製成硬化物時的反應性的觀點而言，較佳為甲基或苯基，特佳為甲基。
所述R 2獨立地表示氫原子、二環戊烯基，至少一個為二環戊烯基。二環戊烯基是源於二環戊二烯的基，由下述式（1b）或式（1c）表示。 [化6]
通式（1）中，X獨立地表示氫原子、或下述式（1a）所表示的含乙烯基的基，至少一個為含乙烯基的基，是源於作為原料的酸酐或酸鹵化物的基。 [化7]
R 3為氫原子或者碳數1～8的烷基或烯基。
通式（1）中，n為重覆數，表示1以上的數，以其平均值計表示1～5的數，較佳為1.1～4.0，更佳為1.2～3.0，進而佳為1.3～2.0。平均值是數量平均。
本發明的多官能乙烯基樹脂的平均分子量以重量平均分子量（Mw）計，較佳為500～5,000，更佳為600～2,000，數量平均分子量（Mn）較佳為300～3,000，更佳為400～1,500，進而佳為450～1,000。乙烯基當量（g/eq.）的上限較佳為600，更佳為550，進而佳為500，特佳為450，下限較佳為200，更佳為220，進而佳為250，特佳為300。另一方面，羥基當量（g/eq.）較佳為10,000以上，更佳為15,000以上，特佳為20,000～30,000的範圍。 以分子量分佈計，n=0體含量為5面積%～20面積%，較佳為7面積%～15面積%，n=1體含量為40面積%～80面積%，較佳為50面積%～70面積%，n=2體以上的含量為15面積%～40面積%，較佳為20面積%～30面積%。
本發明的多官能乙烯基樹脂可藉由使下述通式（3）所表示的多元羥基樹脂與下述通式（4a）所表示的酸酐或下述通式（4b）所表示的酸鹵化物反應而適合地獲得。 [化8] [化9]
R 1、R 2、及n與所述通式（1）中的定義為相同含義。 R 3為氫原子或者碳數1～8的烷基或烯基，作為烷基，例如可列舉：甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、及辛基等。作為烯基，例如可列舉：乙烯基、烯丙基、丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、及辛烯基等。就獲取的容易性及製成硬化物時的反應性的觀點而言，R 3較佳為氫原子或甲基。 R 4表示鹵素，較佳為氯原子或溴原子。
通式（3）所表示的多元羥基樹脂例如可使下述通式（2）所表示的2,6-二取代酚類與二環戊二烯於三氟化硼-醚觸媒等路易斯酸存在下反應來獲得。
[化10] R 1與所述通式（1）中的定義為相同含義。
作為所述2,6-二取代酚類，可列舉：2,6-二甲基苯酚、2,6-二乙基苯酚、2,6-二丙基苯酚、2,6-二異丙基苯酚、2,6-二(正丁基)苯酚、2,6-二(第三丁基)苯酚、2,6-二己基苯酚、2,6-二環己基苯酚、2,6-二苯基苯酚、2,6-二甲苯基苯酚、2,6-二苄基苯酚、2,6-雙(α-甲基苄基)苯酚、2-乙基-6-甲基苯酚、2-烯丙基-6-甲基苯酚、2-甲苯基-6-苯基苯酚等，就獲取的容易性及製成硬化物時的反應性的觀點而言，較佳為2,6-二苯基苯酚、2,6-二甲基苯酚，特佳為2,6-二甲基苯酚。
所述反應中使用的觸媒為路易斯酸，具體而言為三氟化硼、三氟化硼-酚錯合物、三氟化硼-醚錯合物、氯化鋁、氯化錫、氯化鋅、氯化鐵等，其中就操作的容易度而言，較佳為三氟化硼-醚錯合物。於三氟化硼-醚錯合物的情況下，相對於二環戊二烯100質量份，觸媒的使用量為0.001質量份～20質量份，較佳為0.5質量份～15質量份。
作為用於對2,6-二取代類導入所述二環戊烯基的反應方法，是使二環戊二烯以規定的比率與2,6-二取代酚類反應的方法，可連續地添加二環戊二烯進行反應，或者可分數階段添加（分批逐次添加兩次以上）間歇地進行反應。關於比率，相對於2,6-二取代酚類1莫耳，使二環戊二烯為0.23倍莫耳～2倍莫耳。 關於連續地添加二環戊二烯進行反應時的比率，相對於2,6-二取代酚類1莫耳，使二環戊二烯為0.25倍莫耳～1倍莫耳，較佳為0.28倍莫耳～1倍莫耳，更佳為0.3倍莫耳～0.5倍莫耳。於分批逐次添加二環戊二烯進行反應的情況下，整體較佳為0.23倍莫耳～2倍莫耳，更佳為0.23倍莫耳～1.7倍莫耳。再者，各階段的二環戊二烯的使用比率較佳為0.1倍莫耳～1倍莫耳。另外，亦可於反應中途回收未反應的2,6-二取代酚類。較佳為導入二環戊二烯作為主鏈，之後為了導入二環戊二烯基作為側鏈R 2，分批逐次添加兩次以上。 於該反應中，亦有時不僅包含取代位置不同的異構物，亦包含二環戊二烯結構與苯酚的羥基鍵結而成的結構。
作為確認於所述通式（3）所表示的多元羥基樹脂中導入有二環戊烯基的方法，可使用質量分析法（mass spectrometry，MS）與傅立葉轉換紅外分光光度計（fourier transform-infrared spectrometer，FT-IR）測定法。
於使用質量分析方法的情況下，可使用電灑質量分析法（電灑游離質譜法（electrospray ionization mass spectrometry，ESI-MS））或場脫附法（場脫附質譜（field desorption mass spectrometry，FD-MS））等。藉由對利用GPC等將核體數不同的成分分離所得的樣品實施質量分析法，可確認導入有二環戊烯基。
於使用FT-IR測定法的情況下，將溶解於四氫呋喃（tetrahydrofuran，THF）等有機溶媒中的樣品塗佈於KRS-5單元上，利用FT-IR來測定使有機溶媒乾燥而獲得的帶樣品薄膜的單元時，由苯酚核的C-O伸縮振動引起的波峰出現於1210 cm -1附近，僅於導入有二環戊烯基的情況下，於3040 cm -1附近出現由二環戊二烯骨架的烯烴部位的C-H伸縮振動引起的波峰。取入至主鏈中的二環戊二烯由於烯烴部位消失，因此未檢測出，可僅測定作為側鏈R 2導入的二環戊烯基的烯烴。當將以直線形式連接目標波峰的起點與終點而得者設為基線、將自波峰的頂點至基線的長度設為峰高時，根據3040 cm -1附近的波峰（A 3040）與1210 cm -1附近的波峰（A 1210）的比率（A 3040/A 1210），可確定二環戊烯基的導入量。可確認到該比率越大物性值越良好，用以滿足目標物性的較佳比率（A 3040/A 1210）為0.05以上，更佳為0.10以上、特別是0.10～0.30。
多官能羥基樹脂的羥基當量（g/eq.）較佳為150～500，更佳為200～350。關於平均分子量，重量平均分子量（Mw）較佳為400～2,000，更佳為500～2,000，數量平均分子量（Mn）較佳為350～1,000，更佳為400～800。軟化點較佳為70℃～150℃，更佳為80℃～120℃。
作為反應方法，宜為將2,6-二取代苯酚與觸媒裝入至反應器中歷時1小時～10小時滴加二環戊二烯的方式。
作為反應溫度，較佳為50℃～200℃，更佳為100℃～180℃，進而佳為120℃～160℃。反應時間較佳為1小時～10小時，更佳為3小時～10小時，進而佳為4小時～8小時。
反應結束後，加入氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣等鹼使觸媒失活。之後，加入甲苯、二甲苯等芳香族烴類、或甲基乙基酮、甲基異丁基酮等酮類等溶媒加以溶解，進行水洗後，於減壓下回收溶媒，藉此可獲得目標苯酚樹脂。較佳為使二環戊二烯儘可能地全部反應，使2,6-二取代苯酚的一部分未反應、較佳為10%以下未反應，並將其減壓回收。
於反應時，根據黏度調整等需要，亦可使用苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴類、或氯苯、二氯苯等鹵化烴類、或乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚等醚類、或甲基異丁基酮、環戊酮、環己酮等酮類等溶媒。
本發明的多官能乙烯基樹脂可藉由使如此獲得的多元羥基樹脂與酸酐或酸鹵化物反應而適合地獲得。
作為酸酐，例如可列舉丙烯酸酐、甲基丙烯酸酐等，較佳為甲基丙烯酸酐。作為酸鹵化物，例如可列舉：丙烯酸氯化物、甲基丙烯酸氯化物、甲基丙烯酸溴化物等，較佳為甲基丙烯酸氯化物、甲基丙烯酸溴化物。
多元羥基樹脂與酸酐或酸鹵化物的反應可列舉使多元羥基樹脂於溶媒中、鹼性化合物的存在下反應的方法。於該情況下，宜為將多元羥基樹脂、鹼性化合物及溶媒裝入至反應器中並溶解後，添加酸酐或酸鹵化物使其反應的方式。
關於多元羥基樹脂與酸酐或酸鹵化物的使用比例，宜以相對於多元羥基樹脂的酚性羥基1當量而酸酐或酸鹵化物較佳為0.5當量～2.0當量、更佳為0.8當量～1.5當量的方式進行反應。
本發明的多官能乙烯基樹脂的製造中使用的溶媒並無特別限定，例如可列舉：苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴類、或氯苯、二氯苯等鹵化烴類、或乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚等醚類、或丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環戊酮、環己酮等酮類等、甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇等醇類、或四氫呋喃、二噁烷、二乙二醇二甲醚等醚類、或二甲基乙醯胺、二甲基甲醯胺、二甲基亞碸等非質子性極性溶媒等。可使用自該些中的一種或兩種以上的溶媒。另外，亦可將水與所述溶媒混合而使用。 相對於多元羥基樹脂的總質量，溶媒的使用量較佳為20質量%～300質量%，更佳為25質量%～250質量%，特佳為25質量%～200質量%。特別是非質子性極性溶媒未有效用於水洗等精製，另外沸點高而難以去除，因此其使用量相對於多元羥基樹脂的總質量超過300質量%時欠佳。
作為本發明的多官能乙烯基樹脂的製造中使用的鹼性化合物，較佳為有機鹼化合物、鹼金屬氫氧化物或碳酸鹽等，作為具體的例子，可列舉：三乙基胺、二異丙基乙基胺、吡啶、二甲基胺基吡啶、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀、碳酸鈉，較佳為氫氧化鈉、氫氧化鉀、三乙基胺、二甲基胺基吡啶。 相對於多元羥基樹脂的酚性羥基1莫耳，鹼性化合物的使用量通常為1.0莫耳～2.5莫耳，較佳為1.0莫耳～1.8莫耳，更佳為1.0莫耳～1.5莫耳。
本發明的多官能乙烯基樹脂的製造的反應溫度通常為15℃～90℃，較佳為35℃～80℃。另外，為了獲得更高純度的多官能乙烯基樹脂，較佳為分兩個階段以上使反應溫度上升，例如，特佳為第一階段設為15℃～50℃，第二階段設為45℃～80℃。 本發明的多官能乙烯基樹脂的製造的反應時間通常為0.5小時～10小時，較佳為1小時～8小時，特佳為1小時～5小時。藉由反應時間為0.5小時以上，反應充分進行，藉由反應時間為10小時以下，能夠將副生成物的生成量抑制得低。
於擔心酸酐或酸鹵化物的自聚合的情況下，亦可使用醌類、硝基化合物、硝基酚類、亞硝基化合物、硝酮化合物、酚類、氧等聚合抑制劑。
反應結束後，於加熱減壓下蒸餾去除或不蒸餾去除溶媒，而直接溶解於碳數4～7的酮類溶媒（例如，可列舉甲基異丁基酮、甲基乙基酮、環戊酮、環己酮、甲基環己酮等）、或苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴類溶媒中，加入對目標物的溶解性低的水、甲醇等低級醇或該些的混合溶媒進行清洗，藉此可去除副生成的鹽或雜質。
通常，一邊將氮等惰性氣體吹入體系內（氣體中或液體中）一邊來進行本發明的多官能乙烯基樹脂的製造。藉由一邊將惰性氣體吹入體系內一邊進行反應，可防止所獲得的生成物著色。 惰性氣體的每單位時間的吹入量亦根據用於該反應的釜的容積而不同，例如較佳為調整惰性氣體的每單位時間的吹入量，以使該釜的容積可於0.5小時～20小時內置換。
本發明的多官能乙烯基樹脂亦可單獨硬化，亦適合的是用作調配了各種添加劑的多官能樹脂組成物。例如，為了促進硬化，可調配自由基聚合起始劑來使其硬化。
作為自由基聚合起始劑（亦稱為自由基聚合觸媒），例如本發明的樹脂組成物如後述般藉由加熱等手段發生交聯反應而硬化，但出於降低此時的反應溫度或促進不飽和基的交聯反應的目的，可含有自由基聚合起始劑來使用。關於出於所述目的而使用的自由基聚合起始劑的量，相對於多官能乙烯基樹脂100質量份，較佳為0.01質量份～12質量份，更佳為0.1質量份～8質量份。由於自由基聚合起始劑是自由基聚合觸媒，因此以下以自由基聚合起始劑為代表。
若列舉自由基聚合起始劑的代表性的例子，則有過氧化苯甲醯、氫過氧化枯烯、2,5-二甲基己烷-2,5-二過氧化氫、2,5-二甲基-2,5-二(第三丁基過氧基)己炔-3、二-第三丁基過氧化物、第三丁基枯基過氧化物、α,α'-雙(第三丁基過氧基-間異丙基)苯、2,5-二甲基-2,5-二(第三丁基過氧基)己烷、二枯基過氧化物、二-第三丁基過氧基間苯二甲酸酯、第三丁基過氧基苯甲酸酯、2,2-雙(第三丁基過氧基)丁烷、2,2-雙(第三丁基過氧基)辛烷、2,5-二甲基-2,5-二(苯甲醯過氧基)己烷、二(三甲基矽烷基)過氧化物、三甲基矽烷基三苯基矽烷基過氧化物等過氧化物，但並不限定於該些。另外，雖並非過氧化物，但2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷亦可用作自由基聚合起始劑（或聚合觸媒）。但是，用於本樹脂組成物的硬化的觸媒、自由基聚合起始劑並不限定於該些例子。
本發明的多官能乙烯基樹脂可調配除此以外的乙烯基樹脂或其他熱多官能乙烯基樹脂。例如可列舉：乙烯基酯樹脂、聚乙烯基苄基樹脂、聚烯丙基樹脂、環氧樹脂、氧雜環丁烷樹脂、馬來醯亞胺樹脂、丙烯酸酯樹脂、聚酯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、聚氰酸酯樹脂、酚樹脂、苯并噁嗪樹脂等。
亦能夠調配聚苯乙烯樹脂、聚苯醚樹脂、聚醚醯亞胺樹脂、聚醚碸樹脂、PPS樹脂、聚環戊二烯樹脂、聚環烯烴樹脂等熱塑性樹脂、或苯乙烯-乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯共聚物、氫化苯乙烯-異戊二烯共聚物等熱塑性彈性體、或聚丁二烯、聚異戊二烯等橡膠類等。
作為可調配的乙烯基樹脂，於分子中具有一個以上的聚合性不飽和烴基的一種以上的乙烯基化合物類的情況下，其種類並無特別限定。即，乙烯基化合物類只要可藉由與本發明的多官能乙烯基樹脂反應形成交聯並使其硬化即可。較佳為聚合性不飽和烴基為碳-碳不飽和雙鍵者，更佳為於分子中具有兩個以上的碳-碳不飽和雙鍵的化合物。
作為硬化性樹脂的乙烯基化合物類的每一分子的碳-碳不飽和雙鍵的平均個數（乙烯基（包含取代乙烯基）的數量。亦稱為末端雙鍵數）根據乙烯基化合物類的Mw而不同，例如較佳為1個～20個，更佳為2個～18個。若該末端雙鍵數過少，則作為硬化物的耐熱性有難以獲得充分的耐熱性的傾向。另外，若末端雙鍵數過多，則有發生反應性變得過高、例如組成物的保存穩定性降低、或組成物的流動性降低等不良情況之虞。
作為乙烯基化合物類，例如可列舉：異氰脲酸三烯丙基酯（TAIC）等異氰脲酸三烯基酯化合物、末端經(甲基)丙烯醯基或苯乙烯基改質的改質聚苯醚（PPE）、於分子中具有兩個以上的(甲基)丙烯醯基的多官能(甲基)丙烯酸酯化合物、聚丁二烯等般的於分子中具有兩個以上的乙烯基的乙烯基化合物類（多官能乙烯基化合物類）、及苯乙烯、二乙烯基苯等乙烯基苄基化合物等。其中，亦較佳為於分子中具有兩個以上的碳-碳雙鍵者，具體而言，可列舉：TAIC、多官能(甲基)丙烯酸酯化合物、改質PPE樹脂、多官能乙烯基化合物類、及二乙烯基苯化合物等。認為若使用該些，則藉由硬化反應更適合地形成交聯，可進一步提高樹脂組成物的硬化物的耐熱性。另外，可單獨使用該些，亦可將兩種以上組合而使用。另外，亦可併用於分子中具有一個碳-碳不飽和雙鍵的化合物。作為於分子中具有一個碳-碳不飽和雙鍵的化合物，可列舉於分子中具有一個乙烯基的化合物（單乙烯基化合物類）等。
於本發明的多官能乙烯基樹脂組成物中，以提高所獲得的硬化物的阻燃性為目的，可於不降低可靠性的範圍內使用公知的各種阻燃劑。作為可使用的阻燃劑，例如可列舉：鹵素系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、矽酮系阻燃劑、無機系阻燃劑、有機金屬鹽系阻燃劑等。就對環境的觀點而言，較佳為不含鹵素的阻燃劑，特佳為磷系阻燃劑。該些阻燃劑可單獨使用，亦可將同一系列的阻燃劑併用兩種以上，另外，亦可將不同系列的阻燃劑組合而使用。
本發明的多官能乙烯基樹脂組成物中，以進一步提高其功能性為目的，亦可包含以上所列舉的成分以外的成分（本發明中有時稱為「其他成分」）。作為此種其他成分，可列舉：填充材料、紫外線防止劑、抗氧化劑、偶合劑、塑化劑、助熔劑、觸變性賦予劑、平滑劑、著色劑、顏料、分散劑、乳化劑、低彈性化劑、脫模劑、消泡劑、離子捕捉劑等。
作為填充材料，例如可列舉：熔融二氧化矽、結晶二氧化矽、氧化鋁、氮化矽、氮化硼、氮化鋁、氫氧化鋁、氫氧化鈣、氫氧化鎂、水鋁石（boehmite）、滑石、雲母、黏土、碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、氧化鋅、氧化鈦、氧化鎂、矽酸鎂、矽酸鈣、矽酸鋯、硫酸鋇、碳等無機填充劑、或碳纖維、玻璃纖維、氧化鋁纖維、二氧化矽氧化鋁纖維、碳化矽纖維、聚酯纖維、聚醯胺纖維、纖維素纖維、芳族聚醯胺纖維、陶瓷纖維等纖維狀填充劑、或微粒子橡膠等。
作為其他成分，可列舉：喹吖啶酮系、偶氮系、酞菁系等有機顏料、或氧化鈦、金屬箔狀顏料、防鏽顏料等無機顏料、或受阻胺系、苯并三唑系、二苯甲酮系等紫外線吸收劑、或受阻酚系、磷系、硫系、醯肼系等抗氧化劑、或硬脂酸、棕櫚酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣等脫模劑、調平劑、流變控制劑、顏料分散劑、防凹陷劑、消泡劑等添加劑等。相對於樹脂組成物中的總固體成分，該些其他成分的調配量較佳為0.01質量%～20質量%的範圍。
本發明的多官能乙烯基樹脂組成物可藉由溶解於溶劑中而製成樹脂清漆。作為溶劑，可列舉：甲基乙基酮、丙酮、甲苯、二甲苯、四氫呋喃、二氧雜環戊烷、二甲基甲醯胺、甲基異丁基酮、甲氧基丙醇、環己酮、甲基溶纖劑、乙基二甘醇乙酸酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、γ-丁內酯等，其選擇或適當的使用量可根據用途適宜選擇。例如於印刷配線板用途中，較佳為甲基乙基酮、丙酮、甲苯、二甲苯、1-甲氧基-2-丙醇等沸點為160℃以下的溶劑，另外，較佳為以不揮發成分成為20質量%～80質量%的比例使用。另一方面，於增層用接著膜用途中，較佳為例如使用丙酮、甲基乙基酮、環己酮等酮類、乙酸乙酯、乙酸丁酯、溶纖劑乙酸酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、卡必醇乙酸酯、γ-丁內酯等酯化合物類、溶纖劑、丁基卡必醇等卡必醇類、甲苯、二甲苯等芳香族烴類、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、N-甲基吡咯啶酮等，另外，較佳為以不揮發成分成為20質量%～80質量%的比例使用。再者，本發明的積層板是使樹脂清漆硬化而獲得。具體而言，可列舉：印刷配線基板、印刷電路板、柔性印刷配線板、增層配線板等。
使本發明的多官能乙烯基樹脂組成物硬化而獲得的硬化物可用作成型物、積層物、澆鑄物、接著劑、塗膜、膜。例如，半導體密封材料的硬化物為澆鑄物或成型物，作為獲得所述用途的硬化物的方法，可藉由使用澆鑄、或轉注成形機、射出成形機等來使該化合物成形，進而於80℃～230℃下加熱0.5小時～10小時來獲得硬化物。另外，樹脂清漆的硬化物為積層物，作為獲得所述硬化物的方法，可使樹脂清漆含浸於所述纖維狀填充劑或紙等基材中並進行加熱乾燥而獲得預浸體，單獨將該預浸體彼此積層、或與銅箔等金屬箔積層並進行熱壓成形而獲得。另外，本發明的多官能乙烯基樹脂組成物的未硬化片或部分硬化片例如可適合地用作增層膜、接合片、覆蓋片、覆晶接合機用凸塊片、或基板用的絕緣層或接著層。
藉由調配鈦酸鋇等無機的高介電體粉末、或肥粒鐵等無機磁性體，有效用作電子零件用材料、特別是高頻電子零件材料。
接下來，對本發明的預浸體及其硬化物進行說明。為了提高機械強度、增大尺寸穩定性，向本發明的預浸體中加入基材。
作為此種基材，可分別單獨使用或併用兩種以上的紗束布、布、切股氈、表面氈等各種玻璃布、石棉布、金屬纖維布、及其他合成或天然的無機纖維布、由全芳香族聚醯胺纖維、全芳香族聚酯纖維、聚苯并唑纖維（Polybenzazole fiber）等液晶纖維獲得的織布或不織布、由聚乙烯基醇纖維、聚酯纖維、丙烯酸纖維等合成纖維獲得的織布或不織布、棉布、麻布、毛氈等天然纖維布、碳纖維布、牛皮紙、棉紙、紙-玻璃混纖紙等天然纖維素系布等布類、紙類等。
於預浸體中，基材所佔的比例宜為5質量%～90質量%、較佳為10質量%～80質量%、進而佳為20質量%～70質量%。若基材少於5質量%，則有硬化物的尺寸穩定性或強度降低的傾向。另外，若基材多於90質量%，則有硬化物的介電特性降低的傾向。 於本發明的預浸體中，出於改善樹脂與基材的界面的接著性的目的，視需要可使用偶合劑。作為偶合劑，可使用矽烷偶合劑、鈦酸酯偶合劑、鋁系偶合劑、鋁鋯偶合劑等一般的偶合劑。
作為製造本發明的預浸體的方法，例如可列舉如下的方法：使本發明的多官能乙烯基樹脂組成物與視需要的其他成分均勻地溶解或分散於所述芳香族系、酮系等的溶媒或其混合溶媒中，含浸於基材中後進行乾燥。含浸是藉由浸漬（dipping）、塗佈等來進行。含浸視需要亦能夠重覆多次，另外，此時亦能夠使用組成或濃度不同的多種溶液來重覆含浸，並最終調整成所希望的樹脂組成及樹脂量。
藉由利用加熱等方法使本發明的預浸體硬化而獲得硬化物。其製造方法並無特別限定，例如可使多片預浸體重合於加熱加壓下使各層間接著，同時進行熱硬化，來獲得所期望的厚度的硬化物（積層板）。另外，亦能夠將接著硬化一次後的硬化物與預浸體組合來獲得新的層結構的多層積層體。積層成形與硬化通常使用熱壓等來同時進行，但亦可分別單獨進行兩者。即，可藉由利用熱處理或其他方法對事先進行積層成形而獲得的未硬化或半硬化的預浸體進行處理來使其硬化。
成形及硬化例如可於溫度：80℃～300℃、壓力：0.1 kgf/cm 2～1,000 kgf/cm 2、時間：1分鐘～10小時的範圍內，更佳為溫度：150℃～250℃、壓力：1 kgf/cm 2～500 kgf/cm 2、時間：1分鐘～5小時的範圍內進行。
本發明的積層體為包含本發明的預浸體的層與金屬箔的層者。作為此處所使用的金屬箔，例如可列舉銅箔、鋁箔等。其厚度並無特別限定，但為3 μm～200 μm、更佳為3 μm～105 μm的範圍。
作為製造本發明的積層體的方法，例如可列舉如下的方法：以對應於目的的層結構將由以上所說明的本發明的多官能乙烯基樹脂組成物與基材獲得的預浸體與金屬箔積層，於加熱加壓下使各層間接著的同時進行熱硬化。於本發明的多官能乙烯基樹脂組成物的積層體中，以任意的層結構將硬化物與金屬箔積層。金屬箔可用作表層亦可用作中間層。除所述以外，亦能夠將積層與硬化重覆多次來進行多層化。
與金屬箔的接著亦可使用接著劑。作為接著劑，可列舉環氧系、丙烯酸系、酚系、氰基丙烯酸酯系等，但並不特別限定於該些。所述積層成形與硬化可於與本發明的預浸體的硬化物的製造相同的條件下進行。
亦可將本發明的多官能乙烯基樹脂組成物成形為膜狀。其厚度並無特別限定，為3 μm～200 μm、更佳為5 μm～105 μm的範圍。 作為製造本發明的膜的方法，並無特別限定，例如可列舉如下的方法等：使多官能乙烯基樹脂組成物與視需要的其他成分均勻地溶解或分散於芳香族系、酮系等的溶媒或其混合溶媒中，塗佈於聚對苯二甲酸乙二酯（polyethylene terephthalate，PET）膜等樹脂膜上後進行乾燥。塗佈視需要亦能夠重覆多次，另外，此時亦能夠使用組成或濃度不同的多種溶液來重覆塗佈，並最終調整成所希望的樹脂組成及樹脂量。
於將本發明的樹脂片用作接合片的情況下，例如可利用樹脂片將兩個基材接著。兩個基材分別例如為積層板或印刷配線板。具體而言，例如藉由利用塗佈法等在支撐膜上將多官能乙烯基樹脂組成物成形為片狀後進行加熱，從而使其乾燥或半硬化來製作樹脂片。將該樹脂片重疊於基材（第一基材），自樹脂片剝離支撐膜，並重疊另一基材（第二基材）。即，按照第一基材、樹脂片（多官能乙烯基樹脂組成物）、及第二基材的順序進行積層。繼而，藉由進行加熱使其硬化，第一基材與第二基材經由多官能乙烯基樹脂組成物的硬化物來進行接著。
可由本發明的多官能乙烯基樹脂組成物與金屬箔獲得帶樹脂的金屬箔。作為此處所使用的金屬箔，例如可列舉銅箔、鋁箔等。其厚度並無特別限定，為3 μm～200 μm、更佳為5 μm～105 μm的範圍。 作為製造帶樹脂的金屬箔的方法，並無特別限定，例如可列舉如下的方法：使多官能乙烯基樹脂組成物與視需要的其他成分均勻地溶解或分散於芳香族系、酮系等的溶媒或其混合溶媒中，塗佈於金屬箔上後進行乾燥。塗佈視需要亦能夠重覆多次，另外，此時亦能夠使用組成或濃度不同的多種溶液來重覆塗佈，並最終調整成所希望的樹脂組成及樹脂量。
電子材料用基板是使用本發明的積層體而成者。所述電子材料用基板可適合地用作於需要耐熱性、耐水性的環境下要求可靠性或高頻訊號的傳輸可靠性的行動電話、個人手持電話系統（personal handy-phone system，PHS）、筆記型個人電腦、個人數位助理（personal digital assistant，PDA）（可攜式資訊終端機）、攜帶式電視電話機、個人電腦、超級電腦、伺服器、路由器、液晶投影機、工程工作站（engineering workstation，EWS）、頁調器（pager）、文字處理機、電視、取景器（view finder）型或監視器直視型錄影機（video tape recorder）、電子記事簿、電子台式計算機、汽車導航裝置、銷售點（point of sale，POS）終端機、包括觸控面板的裝置等各種電氣/電子設備用的零件。特別是由於本發明的硬化物的優異的介電特性的耐熱穩定性及與微細圖案的電路形成相對應的尺寸穩定性、成形性，可適合地用作所述電氣/電子設備用的電路基板。具體而言，可列舉：單面、兩面、多層印刷基板、柔性基板、增層基板。作為較佳的例子，亦包括使用金屬鍍層作為所述導體層的多層電路基板。 [實施例]
列舉實施例及比較例來對本發明進行具體說明，但本發明並不限定於該些。只要無特別說明，則「份」表示質量份，「%」表示質量%，「ppm」表示質量ppm。另外，關於測定方法，分別藉由以下的方法進行測定。
示出多元羥基樹脂、多元乙烯基樹脂及硬化物的試驗條件。
（1）羥基當量： 依據JIS K0070標準進行測定，單位由「g/eq.」表示。再者，只要無特別說明，則多元羥基樹脂的羥基當量是指酚性羥基當量。
（2）軟化點： 依據JIS K7234標準、環球法進行測定。具體而言，使用自動軟化點裝置（明達科（Meitec）股份有限公司製造，ASP-MG4）。
（3）乙烯基當量： 依據JIS K0070標準進行測定。具體而言，使試樣與韋氏（Wijs）液（一氯化碘溶液）反應，放置於暗處，之後將過剩的氯化碘還原為碘，利用硫代硫酸鈉滴定碘成分而計算出碘價。將碘價換算成乙烯基當量。
（4）溶劑溶解性： 向各種溶劑（丙酮（AC）、甲基乙基酮（MEK）、甲苯（TL）、甲基溶纖劑（MC）、及丙二醇單甲醚乙酸酯（PMA））中，以成為固體成分濃度（樹脂/（樹脂+溶劑）×100）、即不揮發成分為60%、70%的方式投入樹脂，於室溫下充分攪拌後，以目視確認樹脂是否完全溶解。將有渾濁或不溶解成分的情況設為×，將無不溶解成分的情況設為○。
（5）相對介電常數及介電損耗正切： 依據IPC-TM-650 2.5.5.9進行測定。具體而言，藉由使用材料分析儀（安捷倫科技（AGILENT Technologies）公司製造），利用電容法求出頻率1 GHz下的相對介電常數及介電損耗正切來進行評價。
（6）玻璃轉移溫度（Tg）： 依據JIS C6481標準進行測定。具體而言，由利用動態黏彈性測定裝置（日立高新技術科學（Hitachi High-Tech Science）股份有限公司製造，EXSTAR DMS6100）於5℃/分鐘的升溫條件下進行測定時的tanδ峰頂來表示。
（7）GPC（凝膠滲透層析法）測定： 使用於本體（東曹（Tosoh）股份有限公司製造，HLC-8220GPC）串聯包括管柱（東曹（Tosoh）股份有限公司製造，TSKgelG4000HXL、TSKgelG3000HXL、TSKgelG2000HXL）者，管柱溫度設為40℃。另外，於溶離液中使用四氫呋喃（THF），流速設為1 mL/min，檢測器使用示差折射率檢測器。測定試樣是使用50 μL的將樣品0.1 g溶解於10 mL的THF中並利用微濾器（microfilter）過濾而得者。利用由標準聚苯乙烯（東曹（Tosoh）股份有限公司製造，PStQuick Kit-H）求出的校準曲線進行換算，求出Mw及Mn。再者，資料處理是使用東曹（Tosoh）股份有限公司製造的GPC-8020模型II版本6.00。
（8）IR： 使用傅立葉轉換型紅外分光光度計（珀金埃爾默精密（Perkin Elmer Precisely）製造，光譜一號FT-IR光譜儀（Spectrum One FT-IR Spectrometer）1760X），使用金剛石ATR，將溶解於甲苯而成的樣品塗佈於ATR上並使其乾燥後，測定波數650 cm -1～4000 cm -1的吸光度。
實施例、比較例中使用的簡稱如以下般。
[芳香族羥基化合物] P1：合成例1中獲得的芳香族羥基化合物 P2：合成例2中獲得的芳香族羥基化合物 P3：合成例3中獲得的芳香族羥基化合物
[多官能乙烯基樹脂、乙烯基化合物] V1：實施例1中獲得的多官能乙烯基樹脂 V2：實施例2中獲得的多官能乙烯基樹脂 V3：實施例3中獲得的多官能乙烯基樹脂 V4：實施例4中獲得的多官能乙烯基樹脂 VH1：多官能乙烯基樹脂（三菱瓦斯化學股份有限公司製造，末端乙烯基苄基醚改質PPE樹脂，OPE-2ST，Mn為1187） VH2：多官能乙烯基樹脂（日本沙比克（SABIC Japan）聯合公司製造，末端甲基丙烯酸改質PPE樹脂，SA9000，Mw為1600） VH3：乙烯基化合物（東京化成工業股份有限公司製造，異氰脲酸三烯丙基酯）
PO：有機過氧化物（日油股份有限公司製造，珀布齊爾（Perbutyl）P） DO：有機過氧化物（日油股份有限公司製造，珀酷米璐（Percumyl）D） AO：抗氧化劑（艾迪科（ADEKA）股份有限公司製造，艾迪科斯塔波（Adekastab）AO-60）
合成例1 向包含攪拌機、溫度計、氮氣吹入管、滴加漏斗、及包括冷卻管的玻璃製可分離式燒瓶的反應裝置中，裝入2,6-二甲酚（下述結構式）500份、 [化11] 47%BF 3醚錯合物7.3份（相對於最初添加的二環戊二烯而為0.1倍莫耳），一邊攪拌一邊加溫至100℃。一邊保持為該溫度一邊以1小時滴加二環戊二烯（下述結構式）67.6份（相對於2,6-二甲酚而為0.12倍莫耳）。 [化12] 進而於115℃～125℃的溫度下反應4小時。之後，於5 mmHg的減壓下，加溫至200℃而蒸發去除未反應的原料，加入甲基異丁基酮（MIBK）46.7份而溶解生成物。於裝入47%BF 3醚錯合物3.3份後，加溫至100℃，一邊保持為該溫度一邊以1小時滴加二環戊二烯74.7份。進而於115℃～125℃下反應4小時。加入氫氧化鈣5份。進而添加10%的草酸水溶液9份。加入MIBK 350份來溶解生成物，加入80℃的溫水120份來進行水洗，分離去除下層的水層。加溫至120℃並回流脫水，於進行過濾後，於5 mmHg的減壓下加溫至160℃而蒸發去除MIBK，從而獲得259份的紅褐色的多元羥基樹脂（P1）。 所獲得的多元羥基樹脂（P1）是羥基當量為323且軟化點為97℃的樹脂，吸收比（A 3040/A 1210）為0.27。利用GPC而得的Mw為740、Mn為490、n=0體含量為6.6面積%、n=1體含量為70.1面積%、n=2體以上的含量為23.3面積%。測定由ESI-MS（負（negative））所得的質譜，結果確認到M-=375、507、629、639、761。
合成例2 向與合成例1相同的反應裝置中裝入2,6-二甲酚500份、47%BF 3醚錯合物7.3份，一邊攪拌一邊加溫至100℃。一邊保持為該溫度一邊以1小時滴加二環戊二烯67.6份（相對於2,6-二甲酚而為0.12倍莫耳）。進而於115℃～125℃的溫度下反應4小時。之後，於5 mmHg的減壓下，加溫至200℃而蒸發去除未反應的原料，加入MIBK 46.7份而溶解生成物。於裝入47%BF 3醚錯合物3.3份後，加溫至100℃，一邊保持為該溫度一邊以1小時滴加二環戊二烯56.0份。進而於115℃～125℃下反應4小時。加入氫氧化鈣5份。進而添加10%的草酸水溶液9份。加入MIBK 320份來溶解生成物，加入80℃的溫水110份來進行水洗，分離去除下層的水槽。加溫至120℃並回流脫水，於進行過濾後，於5 mmHg的減壓下加溫至160℃而蒸發去除MIBK，從而獲得240份的紅褐色的多元羥基樹脂（P2）。 所獲得的多元羥基樹脂（P2）是羥基當量為276且軟化點為94℃的樹脂，吸收比（A 3040/A 1210）為0.17。利用GPC而得的Mw為670、Mn為490、n=0體含量為6.6面積%、n=1體含量為70.3面積%、n=2體以上的含量為23.1面積%。測定由ESI-MS（負）所得的質譜，結果確認到M-=375、507、629、639、761。
合成例3 向與合成例1相同的反應裝置中裝入2,6-二甲酚500份、47%BF 3醚錯合物7.3份（相對於最初添加的二環戊二烯而為0.1倍莫耳），一邊攪拌一邊加溫至100℃。一邊保持為該溫度一邊以1小時滴加二環戊二烯67.6份（相對於2,6-二甲酚而為0.12倍莫耳）。進而於115℃～125℃的溫度下反應4小時。之後，於5 mmHg的減壓下，加溫至200℃而蒸發去除未反應的原料，加入MIBK 46.7份而溶解生成物。於裝入47%BF 3醚錯合物3.3份後，加溫至100℃，一邊保持為該溫度一邊以1小時滴加二環戊二烯28.0份。進而於115℃～125℃下反應4小時，加入氫氧化鈣5份。進而添加10%的草酸水溶液9份。加入MIBK 280份來溶解生成物，加入80℃的溫水100份來進行水洗，分離去除下層的水層。加溫至120℃並回流脫水，於進行過濾後，於5 mmHg的減壓下加溫至160℃而蒸發去除MIBK，從而獲得213份的紅褐色的多元羥基樹脂（P3）。 所獲得的多元羥基樹脂（P3）是羥基當量為234且軟化點為86℃的樹脂，吸收比（A 3040/A 1210）為0.11。利用GPC而得的Mw為560、Mn為470、n=0體含量為6.2面積%、n=1體含量為74.0面積%、n=2體以上的含量為19.8面積%。測定由ESI-MS（負）所得的質譜，結果確認到M-=375、507、629、639、761。
實施例1 向與合成例1相同的裝置中裝入100份的合成例1中獲得的多元羥基樹脂（P1）、二甲基胺基吡啶37.8份及甲苯150份，升溫至60℃而進行溶解。冷卻至20℃後，歷時30分鐘滴加甲基丙烯酸酐（下述結構式）71.6份（相對於P1的羥基當量而為1.5當量）， [化13] 進而於80℃下反應3小時。將所獲得的樹脂溶解於甲苯340份中，利用甲醇濃度為30重量%的甲醇水210份進行清洗。之後，減壓蒸餾去除溶劑，從而獲得190份的不揮發成分為60%的甲苯溶液即多官能乙烯基樹脂（V1）。 所獲得的多官能乙烯基樹脂（V1）中羥基當量為23400，乙烯基當量為420。且為式（1）所表示的多官能乙烯基樹脂，R 1為甲基、i為2、利用GPC而得的Mw為870、Mn為510、n=0體含量為9.8面積%、n=1體含量為64.6面積%、n=2體以上的含量為25.6面積%。 將多官能乙烯基樹脂（V1）的GPC示於圖1，將IR圖表示於圖2。
實施例2 向與合成例1相同的裝置中裝入100份的合成例2中獲得的多元羥基樹脂（P2）、二甲基胺基吡啶44.3份及甲苯150份，升溫至60℃而進行溶解。冷卻至20℃後，歷時30分鐘滴加甲基丙烯酸酐83.8份（相對於P2的羥基當量而為1.5當量），進而於80℃下反應3小時。將所獲得的樹脂溶解於甲苯380份中，利用甲醇濃度為30重量%的甲醇水230份進行清洗。之後，減壓蒸餾去除溶劑，從而獲得220份的不揮發成分為60%的甲苯溶液即多官能乙烯基樹脂（V2）。 所獲得的多官能乙烯基樹脂（V2）中羥基當量為22000，乙烯基當量為370。且為式（1）所表示的多官能乙烯基樹脂，R 1為甲基、i為2、利用GPC而得的Mw為790、Mn為510、n=0體含量為9.8面積%、n=1體含量為64.8面積%、n=2體以上的含量為25.4面積%。
實施例3 向與合成例1相同的裝置中裝入100份的合成例3中獲得的多元羥基樹脂（P3）、二甲基胺基吡啶52.2份及甲苯150份，升溫至60℃而進行溶解。冷卻至20℃後，歷時30分鐘滴加甲基丙烯酸酐98.8份（相對於P3的羥基當量而為1.5當量），進而於80℃下反應3小時。將所獲得的樹脂溶解於甲苯440份中，利用甲醇濃度為30重量%的甲醇水250份進行清洗。之後，減壓蒸餾去除溶劑，從而獲得260份的不揮發成分為60%的甲苯溶液即多官能乙烯基樹脂（V3）。 所獲得的多官能乙烯基樹脂（V3）中羥基當量為20000，乙烯基當量為330。且為式（1）所表示的多官能乙烯基樹脂，R 1為甲基、i為2、利用GPC而得的Mw為660、Mn為490、n=0體含量為9.2面積%、n=1體含量為69.0面積%、n=2體以上的含量為21.8面積%。
實施例4 向與合成例1相同的裝置中裝入100份的合成例1中獲得的多元羥基樹脂（P1）、二甲基胺基吡啶37.8份及甲苯150份，升溫至60℃而進行溶解。冷卻至20℃後，歷時30分鐘滴加甲基丙烯醯氯（下述結構式）38.8份（相對於P1的羥基當量而為1.2當量）， [化14] 進而於80℃下反應3小時。將所獲得的樹脂溶解於甲苯340份中，利用甲醇濃度為30重量%的甲醇水210份進行清洗。之後，減壓蒸餾去除溶劑，從而獲得190份的不揮發成分為60%的甲苯溶液即多官能乙烯基樹脂（V4）。 所獲得的多官能乙烯基樹脂（V4）中羥基當量為25000，乙烯基當量為425。且為式（1）所表示的多官能乙烯基樹脂，R 1為甲基、i為2、利用GPC而得的Mw為880、Mn為520、n=0體含量為9.8面積%、n=1體含量為63.6面積%、n=2體以上的含量為26.6面積%。
將實施例1～實施例4中獲得的多官能乙烯基樹脂（V1～V4）及比較例（VH2）的溶劑溶解性的結果示於表1。
[表1]
使用溶劑 不揮發成分70% 不揮發成分60%
V1 V2 V3 V4 VH2 V1 V2 V3 V4 VH2
AC ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ ○ ×
MEK ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
TL ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ ○ ○
MC ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ ○ ×
PMA ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ ○ ○
實施例5～實施例13、比較例1～比較例2 以表2、表3所示的調配比例（份）混合，溶解於甲苯中而獲得不揮發成分為50%的均勻的乙烯基樹脂組成物清漆。將所獲得的乙烯基樹脂組成物清漆塗佈於PET膜上，於130℃下進行5分鐘乾燥，自PET膜剝離，從而獲得樹脂組成物。將樹脂組成物夾於鏡面板，於減壓下一邊施加2 MPa的壓力一邊於130℃下硬化30分鐘以及於220℃下硬化100分鐘，從而獲得硬化物。將所獲得的硬化物的相對介電常數、介電損耗正切、及Tg的測定結果示於表2、表3。
[表2]
實施例 5 實施例 6 實施例 7 實施例 8 實施例 9 實施例 10 比較例 １
V1 75 50 25
V2 50
V3 50
V4 50
VH1 25 50 75 50 50 50 100
PO 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50
AO 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
相對介電常數 2.50 2.54 2.57 2.60 2.63 2.55 2.59
介電損耗正切 0.0012 0.0015 0.0020 0.0020 0.0024 0.0015 0.0027
Tg（℃） 235 231 228 255 275 234 182
[表3]
實施例 11 實施例 12 實施例 13 比較例 2
V1 95 91 83
VH2 95
VH3 5 9 17 5
DO 2.00 2.00 2.00 2.00
Tg（℃） 240 245 254 240
相對介電常數 2.50 2.53 2.55 2.56
介電損耗正切 0.0013 0.0015 0.0016 0.0016
與比較例相比，實施例的多官能乙烯基樹脂的溶劑溶解性良好，且顯示出介電常數低、介電損耗正切低的優異的物性。 [產業上之可利用性]
本發明的多官能乙烯基樹脂可用於電子設備的印刷基板、密封材料、澆鑄材料等，特別是作為有用的高速通訊設備的電子材料而有效用作電子零件的訊號損失少的材料。
無
圖1表示實施例1中獲得的多官能乙烯基樹脂的GPC圖表。 圖2表示實施例1中獲得的多官能乙烯基樹脂的IR圖表。

Claims (7)

  1. 一種多官能乙烯基樹脂，由下述通式（1）表示， 此處，R 1獨立地表示碳數1～8的烴基，R 2獨立地表示氫原子、二環戊烯基，至少一個為二環戊烯基；X獨立地表示氫原子、或所述式（1a）所表示的含乙烯基的基，至少一個為含乙烯基的基，R 3為氫原子或者碳數1～8的烷基或烯基；n表示重覆數，其平均值為1～5的數。
  2. 一種多官能乙烯基樹脂的製造方法，為製造如請求項1所述的多官能乙烯基樹脂的方法，所述多官能乙烯基樹脂的製造方法的特徵在於，相對於下述通式（2）所表示的2,6-二取代苯酚，使二環戊二烯以0.23倍莫耳～2倍莫耳的比率反應，獲得下述通式（3）所表示的多元羥基樹脂後，使所獲得的多元羥基樹脂與下述通式（4a）所表示的酸酐或下述通式（4b）所表示的酸鹵化物的一種以上反應， 此處，R 1、R 2、n分別與所述通式（1）中的定義為相同含義，R 3與所述式（1a）中的定義為相同含義，R 4表示鹵素。
  3. 一種多官能乙烯基樹脂組成物，含有如請求項1所述的多官能乙烯基樹脂與自由基聚合起始劑作為必需成分。
  4. 一種硬化物，將如請求項1所述的多官能乙烯基樹脂或如請求項3所述的多官能乙烯基樹脂組成物硬化而成。
  5. 一種預浸體，包含如請求項3所述的多官能乙烯基樹脂組成物或其半硬化物、以及纖維質基材。
  6. 一種樹脂片，包含如請求項3所述的多官能乙烯基樹脂組成物或其半硬化物的樹脂層、以及支撐膜。
  7. 一種積層板，將如請求項5所述的預浸體及/或如請求項6所述的樹脂片積層並成形而成。
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